EP0809955A1 - Parasol, parapluie ou analogue et son procédé de fabrication - Google Patents

Parasol, parapluie ou analogue et son procédé de fabrication Download PDF

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EP0809955A1
EP0809955A1 EP97440047A EP97440047A EP0809955A1 EP 0809955 A1 EP0809955 A1 EP 0809955A1 EP 97440047 A EP97440047 A EP 97440047A EP 97440047 A EP97440047 A EP 97440047A EP 0809955 A1 EP0809955 A1 EP 0809955A1
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EP
European Patent Office
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umbrella
parasol
sewing
fabric
welding
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Withdrawn
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EP97440047A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Didier Caspar
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CASPAR
Original Assignee
Sicafi SA
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0809955A1 publication Critical patent/EP0809955A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45B—WALKING STICKS; UMBRELLAS; LADIES' OR LIKE FANS
    • A45B25/00—Details of umbrellas
    • A45B25/18—Covers; Means for fastening same

Definitions

  • the invention relates to a parasol, umbrella or the like and its manufacturing method.
  • a parasol or even an umbrella is roughly made up of a pole above which a canvas can be stretched by means of whales.
  • This fabric is made up of triangular-shaped segments, the apex of which reaches the upper end of the mast, these segments being connected, in particular by sewing, at the level of their radial border.
  • this canvas is equipped, at the periphery, more particularly at the end of the seam lines, with a sheath for receiving the whales.
  • the sleeves are present, at present in different embodiments.
  • they can be designed from a piece of fabric identical in nature to the canvas and triangular in shape.
  • this piece of fabric is folded back on itself, then sewn, directly, on the overlock ensuring the connection between two segments of fabric.
  • the compatibility of the materials makes it possible, in this case, to join together, in a single sewing operation, two consecutive segments and the sheath for receiving a whale.
  • umbrellas and umbrellas are generally designed from a canvas of less resistance, the sheaths made of the same material do not resist in the long run the constraints transmitted by whales. Thus, they are very quickly pierced by the end of the latter, although it is already customary to equip these ends of said whales with a protective cap with rounded shapes.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks, this through the design of a sheath which meets, both the mechanical strength requirements allowing it to withstand the stresses transmitted by a whale of the parasol , of elasticity to absorb the dimensional variations which the fabric can undergo and of flexibility so that this sheath can be made integral with the fabric at the same time as the assembly of the segments, or in a single operation.
  • these sleeves further comprising a sewing or welding tab allowing the attachment by sewing or welding of said sleeves on the canvas simultaneously during the assembly of two successive segments.
  • said sheath is made of thermoplastic polyurethane elastomer.
  • said sheath further comprises a holding tab which makes it possible to keep it under the sewing or welding machine.
  • the present invention relates, more particularly, to a parasol or the like and to its manufacturing process.
  • FIG. 1 there is shown, schematically, such a parasol 1 comprising, in the usual manner, a pole 2 at the upper end of which a canvas 3 can be stretched using whales 4 maneuverable by a mechanism 5 appropriate.
  • said fabric 3 is composed of several segments 3A, 3B, 3C connected by sewing or welding, for example using a chain stitch, this at their radial border 6A, 7A; 6B, 7B etc ... It will be observed that in the following description, from the moment that allusion is made to an assembly process by sewing, it should be understood that the present invention is in no way limited to such an assembly process and that instead of a seam, one can consider a weld, which will preferably be the case when the segments of fabric to be connected are made of synthetic material, in particular coated polyester.
  • the fabric 3 of this parasol 1 also includes, at the periphery 8, sleeves 9 for receiving the ends 10 of the ribs 4. In fact, it is usual to place these sleeves 9 at the ends 11 of the lines sewing or welding 12 connecting two consecutive segments.
  • this material constituting a sheath 9 will also have a hardness D which does not exceed 100 SHORE A. Preferably, it will be between 80 and 100 SHORE A.
  • thermoplastic polyurethane elastomer satisfactorily meets the previous requirements.
  • such sheaths 9 include a blind housing 13 whose section can be adjusted to that of a whale 4.
  • this housing 13 may also have a slightly frustoconical shape having the advantage, on the one hand, of facilitating the 'engagement of the end 10 of a whale 4 in this sheath 9 while allowing the latter to accommodate whales of different section.
  • this sleeve 9 further comprises a sewing or welding tab 14 oriented substantially parallel to the axis 15 of the housing 13 allowing the attachment, by sewing or welding, of such sleeves 9 on the fabric 3. More particularly and as visible in FIG. 2, for the manufacture of the fabric 3 of a parasol 1, two fabric segments 3A, 3B are superimposed; is also positioned on these fabric segments 3A, 3B, at the end 11 of the seam or weld line 12, the sheath 9. It is understood that it is the tab 14 which is thus positioned on this seam or weld line 12. The assembly is then introduced under the presser foot of the sewing machine 16 or under the electrode of a welding machine so that, in one and the same operation, the one comes to connect two consecutive fabric segments 3A, 3B and the sheath 9.
  • the sewing or welding tab 14 comprises on at least one of its faces 17, 18, adhesion means, such as striations or the like 19, facilitating its training under the machine. It will be observed that if this tab 14 has on each of its faces 17, 18 such adhesion means in the form of roughness or the like, it also improves its retention in position on the fabric making up the fabric segments 3A , 3B.
  • this sheath 9 is facilitated by the presence of a retaining tab 20 preferably located diametrically opposite the tab 14, this relative to the housing 13.
  • this retaining lug 20 can also be provided on one and / or the other of its faces with ridges, grooves or the like making it possible to retain this sheath 9 more easily, either manually or automatically.
  • the bottom 21 of the housing 13 is preferably reinforced by an extra thickness of its wall at this level obtained during the injection of the part, this as shown in FIG. 5.
  • the sheath 9 is, thus, more resistant to piercing through the whale 4.
  • this bottom 21 of the housing 13 has, at least externally, a tapered shape facilitating its passage under the crowbar 16 of a sewing machine for example.
  • this section can be determined in the form of a drop of water or, as shown in Figures 2 to 5 of the accompanying drawing, of substantially rectangular shape knowing that, at the time of sewing or welding, the side 22 the longer is oriented perpendicular to the action of presser foot 16 or the electrode.
  • this housing 13 is delimited by walls 23, 24 preferably profiled in the form of chevrons so that, here again, they facilitate the crushing of the housing 13.
  • this section of the housing 13 can still take other forms which facilitate its crushing. In particular, it can be ovoid as shown in FIG. 6.
  • this sheath 9 can be provided, for example at the level of the holding tab 20, with a tactile key (not shown) easily perceptible.
  • the advantages arising from the present invention consist in that, during a single and same sewing operation for the assembly of two fabric segments, corresponding to a parasol, a sheath is brought in simultaneously for receiving the end of a whale.
  • This sheath has, in fact, exceptional mechanical characteristics so that they solve one of the most commonly encountered problems with such parasols, namely the piercing of these sheaths under the impulse of a whale.

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  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
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Abstract

L'invention a trait à un parasol, parapluie ou analogue et son procédé de fabrication. En fait, ce parasol, parapluie ou analogue comporte un mât (2) au-dessus duquel peut être tendue, au moyen de baleines (4), une toile (3) composée de segments (3A, 3B) reliés par couture ou soudure, cette toile (3) étant équipée, en périphérie (B), plus particulièrement aux extrémités (11) des lignes de couture ou soudure (12) de fourreaux (9) pour la réception des extrémités (10) des baleines (4), Selon l'invention lesdits fourreaux (9) sont constitués en matière synthétique, souple, répondant à des critères d'élasticité et de résistance à la traction spécifique, ces fourreaux (9) comportant, en outre, une patte de couture ou soudure autorisant leur fixation par couture ou soudure sur la toile (3), simultanément lors de l'assemblage de deux segments (3A, 3B) successifs. <IMAGE>

Description

  • L'invention concerne un parasol, parapluie ou analogue et son procédé de fabrication.
  • En fait, un parasol ou encore un parapluie est constitué, grossièrement, par un mât au-dessus duquel peut être tendue une toile au moyen de baleines. Cette toile est composée de segments de forme triangulaire dont le sommet vient rejoindre l'extrémité supérieure du mât, ces segments étant reliés, notamment par couture, à hauteur de leur bordure radiale. Finalement, cette toile est équipée, en périphérie, plus particulièrement à l'extrémité des lignes de couture, d'un fourreau pour la réception des baleines.
  • A ce propos, les fourreaux se présentent, à l'heure actuelle sous différentes formes de réalisation. Ainsi, ils peuvent être conçus à partir d'un morceau de tissu de nature identique à la toile et de forme triangulaire. En fait, ce morceau de tissu est replié sur lui même, puis cousu, directement, sur le surjet assurant la liaison entre deux segments de toile. La compatibilité des matériaux permet, dans ce cas d'espèce, de rendre solidaires, en une seule opération de couture, deux segments consécutifs et le fourreau pour la réception d'une baleine. Toutefois, sachant que les parasols et les parapluies sont, généralement, conçus à partir d'une toile de moindre résistance, les fourreaux réalisés dans la même matière ne résistent guère à la longue aux contraintes transmises par les baleines. Ainsi, ils sont très rapidement percés par l'extrémité de ces dernières, bien qu'il soit d'ores et déjà d'usage d'équiper ces extrémités desdites baleines d'un capuchon de protection aux formes arrondies.
  • Dans le domaine des parasols il est vrai que l'on utilise, dans certains cas, des toiles composites en polyester enduit. Ce type de toile est plus résistant que les toiles en coton plus usuelles. Dans ce cas, des fourreaux constitués à l'aide de telles toiles composites, présentent, évidemment, une résistance plus importante. Il n'empêche que si 1' on envisageait d'associer de tels fourreaux en tissu composite à des parasols comportant une toile en coton, l'on ne pourrait résoudre le problème puisqu'il se poserait, alors, d'autres difficultés. Tout particulièrement, de tels fourreaux ne seraient pas en mesure d'absorber les variations dimensionnelles importantes que connaissent de telles toiles en coton. En outre, il convient de rappeler que les parasols sont utilisés, tant en été qu'en hiver, par exemple dans les stations de ski, de sorte qu'ils sont également soumis à des températures variant dans une plage très grande.
  • L'on connaît, par ailleurs, la solution adoptée usuellement pour les parapluies, consistant à réaliser ces fourreaux, soit en métal, soit en matière synthétique dure et de les équiper de crochets d'attache permettant de les rapporter, après assemblage des segments de toiles, en périphérie de ces derniers par une opération de couture spécifique. Il en résulte, bien évidemment, un temps de fabrication plus important et, par conséquent, un coût de revient supérieur de ces parasols ou analogues en sortie de lignes de fabrication.
  • En fin de compte, la présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités, ceci au travers de la conception d'un fourreau qui répond, à la fois aux exigences de résistance mécanique lui permettant de supporter les contraintes transmises par une baleine du parasol, d'élasticité pour absorber les variations dimensionnelles que peut subir la toile et de souplesse de telle sorte que ce fourreau puisse être rendu solidaire de la toile en même temps que l'assemblage des segments, soit en une seule opération.
  • A cet effet, l'invention concerne un parasol, parapluie ou analogue, comprenant un mât au-dessus duquel peut être tendue, au moyen de baleines, une toile composée de segments reliés par couture ou soudure au niveau de leurs bordures radiales, cette toile étant équipée, en périphérie, plus particulièrement aux extrémités des lignes de couture ou soudure, de fourreaux pour la réception des extrémités des baleines, caractérisé par le fait que lesdits fourreaux sont constitués en une matière synthétique souple répondant aux critères d'élasticité et de résistance à la traction suivante :
    • résistance à l'allongement E inférieure ou égale à 16 N/mm2 (100 % d'allongement à 20°C) ;
    • résistance à la rupture R d'au moins 100 N/mm ;
  • ces fourreaux comportant, en outre, une patte de couture ou de soudure autorisant la fixation par couture ou soudure desdits fourreaux sur la toile simultanément lors de l'assemblage de deux segments successifs.
  • L'invention a trait, en outre, à un procédé d'assemblage d'une toile de parasol, parapluie ou analogue conforme à l'invention, caractérisé par le fait que :
    • l'on superpose deux segments de toile à assembler, par couture ou soudure ;
    • l'on vient positionner la patte de couture ou soudure du fourreau sur lesdits segments superposés, à leur extrémité périphérique ;
    • et l'on introduit l'ensemble, segments de toile et fourreau superposés, sous la machine à coudre ou à souder.
  • Selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, ledit fourreau est constitué en élastomère de polyuréthanne thermoplastique.
  • Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, ledit fourreau comporte, en outre, une patte de maintien qui permet de le maintenir sous la machine à coudre ou à souder.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un exemple de réalisation accompagné d'un dessin pour en faciliter la compréhension et dans lequel :
    • . la figure 1 est une vue schématisée et en coupe d'un parasol ;
    • . la figure 2 est une vue schématisée en perspective de l'extrémité de deux segments de toile consécutifs et au niveau de laquelle est, par ailleurs, rapporté un fourreau aux caractéristiques conformes à l'invention et correspondant à un exemple de réalisation, sur cette figure étant représenté, de manière schématisée, le pied de biche d'une machine à coudre ;
    • . la figure 3 est une vue schématisée et en plan du fourreau visible en figure 2 ;
    • . la figure 4 est une vue schématisée de côté de la figure 3 ;
    • . la figure 5 est une vue schématisée et en élévation du fourreau, tel que représenté dans la figure 3.
    • . la figure 6 est une représentation schématisée et en perspective d'un fourreau correspondant à un second mode de réalisation.
  • La présente invention concerne, plus particulièrement, un parasol ou analogue et son procédé de fabrication.
  • Ainsi, dans la figure 1 il est représenté, de manière schématisée, un tel parasol 1 comportant, de manière usuelle, un mât 2 à l'extrémité supérieure duquel peut être tendue une toile 3 à l'aide de baleines 4 manoeuvrables par un mécanisme 5 approprié.
  • En fait, ladite toile 3 est composée de plusieurs segments 3A, 3B, 3C reliés par couture ou soudure, par exemple à l'aide d'un point de chaînette, ceci au niveau de leur bordure radiale 6A, 7A ; 6B, 7B etc... L'on observera que dans la suite de la description, dès l'instant qu'il est fait allusion à un procédé d'assemblage par couture, il faut comprendre que la présente invention n'est nullement limitée à un tel procédé d'assemblage et qu'en lieu et place d'une couture, l'on peut envisager une soudure, ce qui sera préférentiellement le cas lorsque les segments de toile à relier sont en matière synthétique, notamment en polyester enduit.
  • Quoi qu'il en soit, la toile 3 de ce parasol 1 comporte également, en périphérie 8, des fourreaux 9 pour la réception des extrémités 10 des baleines 4. En fait, il est usuel de placer ces fourreaux 9 aux extrémités 11 des lignes de couture ou soudure 12 reliant deux segments consécutifs.
  • Selon l'invention, ces fourreaux 9 sont constitués en matériaux synthétiques souples répondant aux critères d'élasticité et de résistance à la traction suivants :
    • résistance à l'allongement E inférieure ou égale à 16 N/mm2, de préférence comprise entre 12 N/mm2 et 16 N/mm2, ceci pour un allongement de 100 % à 20°C ;
    • résistance à la rupture R d'au moins 100 N/mm, de préférence comprise entre 100N/mm et 110N/mm.
  • Avantageusement, ce matériau constituant un fourreau 9 présentera également une dureté D qui n'excède pas 100 SHORE A. Préférentiellement, elle sera comprise entre 80 et 100 SHORE A.
  • Ainsi, des essais ont démontré qu'un élastomère de polyuréthane thermoplastique répondait de manière intéressante aux exigences précédentes.
  • Ainsi, de tels fourreaux 9 comportent un logement borgne 13 dont la section peut être ajustée à celle d'une baleine 4. Cependant, ce logement 13 peut encore présenter une forme légèrement tronconique ayant l'avantage, d'une part, de faciliter l'engagement de l'extrémité 10 d'une baleine 4 dans ce fourreau 9 tout en permettant à ce dernier d'accueillir des baleines de section différente.
  • Selon l'invention, ce fourreau 9 comporte, en outre, une patte de couture ou soudure 14 orientée sensiblement parallèlement à l'axe 15 du logement 13 autorisant la fixation, par couture ou soudure, de tels fourreaux 9 sur la toile 3. Plus particulièrement et tel que visible dans la figure 2, pour la fabrication de la toile 3 d'un parasol 1, l'on vient superposer deux segments de toile 3A, 3B; on positionne également sur ces segments de toile 3A, 3B, à l'extrémité 11 de la ligne de couture ou soudure 12, le fourreau 9. L'on comprend que c'est la patte 14 que l'on vient ainsi positionner sur cette ligne de couture ou soudure 12. L'ensemble est ensuite introduit sous le pied de biche de la machine à coudre 16 ou sous l'électrode d'une machine à souder de sorte que, lors d'une seule et même opération, l'on vient relier deux segments de toile consécutifs 3A, 3B et le fourreau 9.
  • Avantageusement, la patte de couture ou soudure 14 comporte sur une au moins de ses faces 17, 18, des moyens d'adhérence, tels que striures ou analogues 19, facilitant son entraînement sous la machine. On observera que si cette patte 14 comporte sur chacune de ses faces 17, 18 de tels moyens d'adhérence sous forme d'aspérités ou analogues, l'on améliore, également, son maintien en position sur le tissu composant les segments de toile 3A, 3B.
  • A ce propos, le positionnement et le maintien de ce fourreau 9 lors de la couture ou soudure est facilité par la présence d'une patte de maintien 20 se situant, préférentiellement, de manière diamétralement opposée à la patte 14, ceci par rapport au logement 13. A noter que cette patte de maintien 20 peut, elle aussi, être pourvue sur l'une et/ou l'autre de ses faces, de striures, cannelures ou analogues permettant de retenir ce fourreau 9 plus aisément, soit manuellement, soit automatiquement.
  • En outre, selon l'invention, le fond 21 du logement 13 est préférentiellement renforcé par une surépaisseur de sa paroi à ce niveau obtenue lors de l'injection de la pièce, ceci tel que visible dans la figure 5. Le fourreau 9 est, ainsi, plus résistant à l'égard du percement par l'intermédiaire de la baleine 4. On note encore, que ce fond 21 du logement 13 présente, au moins extérieurement, une forme effilée facilitant son passage sous le pied de biche 16 d'une machine à coudre par exemple.
  • A ce propos, il est souhaitable lors de ce passage sous le pied de biche 16, que le logement 13 puisse s'écraser et définir une épaisseur aussi réduite que possible. La souplesse nécessaire du matériau composant le fourreau 9 favorise cet écrasement. Toutefois, l'on peut encore améliorer cela par un choix judicieux de la section correspondant à ce logement 13. Ainsi, cette section peut être déterminée en forme de goutte d'eau ou encore, tel que représenté dans les figures 2 à 5 du dessin ci-joint, de forme sensiblement rectangulaire sachant, qu'au moment de la couture ou soudure, le côté 22 le plus long est orienté perpendiculairement à l'action du pied de biche 16 ou de l'électrode. Par ailleurs, sur ses côtés de largeur réduite ce logement 13 est délimité par des parois 23, 24 préférentiellement profilées en forme de chevrons de sorte que, là encore, elles facilitent l'écrasement du logement 13.
  • En fin de compte, cette section du logement 13 peut encore emprunter d'autres formes qui facilitent son écrasement. Tout particulièrement, elle peut être ovoïde telle que représentée dans la figure 6.
  • Pour éviter que l'opérateur ou tout automatisme, par mégarde, se trompe dans l'orientation du fourreau 9 au moment de l'introduction, avec les segments de toile 3A, 3B, sous la machine à coudre ou à souder, ce fourreau 9 peut être pourvu, par exemple au niveau de la patte de maintien 20, d'un détrompeur tactile (non représenté) facilement perceptible.
  • Ainsi, les avantages découlant de la présente invention consistent en ce qu'au cours d'une seule et même opération de couture pour l'assemblage de deux segments de toile, correspondant à un parasol, l'on vient rapporter, simultanément, un fourreau pour la réception de l'extrémité d'une baleine. Ce fourreau présente, en fait, des caractéristiques mécaniques exceptionnelles de sorte qu'elles résolvent l'un des problèmes les plus usuellement rencontrés au niveau de tels parasols, à savoir le percement de ces fourreaux sous l'impulsion d'une baleine.

Claims (11)

  1. Parasol, parapluie ou analogue, comprenant un mât (2) au-dessus duquel peut être tendue, au moyen de baleines (4), une toile (3) composée de segments (3A, 3B, 3C) reliés par une couture ou soudure (12) au niveau de leurs bordures radiales (6A, 7A ; 6B, 7B ; ...), cette toile (3) étant équipée, en périphérie (8), plus particulièrement aux extrémités des lignes de couture ou soudure (12), de fourreaux (9) pour la réception des extrémités (10) des baleines (4), caractérisé par le fait que lesdits fourreaux (9) sont constitués en une matière synthétique souple répondant aux critères d'élasticité et de résistance à la traction suivante :
    - résistance à l'allongement E inférieure ou égale à 16 N/mm2 (100 % d'allongement à 20°C) ;
    - résistance à la rupture R d'au moins 100 N/mm.
    ces fourreaux (9) comportant, en outre, une patte de couture ou soudure (14) autorisant la fixation par couture ou soudure desdits fourreaux (9) sur la toile simultanément lors de l'assemblage de deux segments successifs.
  2. Parasol, parapluie ou analogue selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière synthétique souple composant les fourreaux (9) comporte une résistance à l'allongement E comprise entre 12 N/mm2 et 16 N/mm ceci pour un allongement de 100 % à 20° C, tandis que sa résistance à la rupture est comprise entre 100 et 110 N/mm.
  3. Parasol, parapluie ou analogue selon les revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la matière synthétique souple composant les fourreaux (9) présente une dureté inférieure à 100 SHORE A, préférentiellement comprise entre 80 et 100 SHORE A.
  4. Parasol, parapluie ou analogue selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la matière synthétique souple composant les fourreaux (9) est un élastomère de polyuréthane thermoplastique.
  5. Parasol, parapluie ou analogue, selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'un fourreau 9 comporte un logement (13) pour la réception de l'extrémité (10) d'une baleine (4) présentant une forme légèrement tronconique facilitant l'engagement de cette extrémité (10) d'une baleine (4) tout en lui permettant d'accueillir des baleines (4) de section différente.
  6. Parasol, parapluie ou analogue, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la patte de couture ou soudure (14) comporte, sur une au moins de ses faces (17, 18), des moyens d'adhérence, tels que striures ou analogues (19), facilitant son entraînement sous une machine à coudre ou à souder et/ou améliorant son maintien en position sur le tissu composant les segments de toile (3A, 3B, 3C).
  7. Parasol, parapluie ou analogue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un fourreau (9) comporte en outre, une patte de maintien (20) se situant de manière diamétralement opposée à la patte de couture ou soudure (14), ceci par rapport au logement (13), ladite patte de maintien (20) étant plus particulièrement pourvue, sur l'une et/ou l'autre de ses faces, de striures, cannelures ou analogues.
  8. Parasol, parapluie ou analogue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le logement (13) comporte un fond (21) sensiblement renforcé par une surépaisseur de sa paroi à ce niveau, ce fond (21) du logement (13) présentant, au moins extérieurement, une forme effilée en vue de faciliter son passage sous une machine à coudre ou à souder.
  9. Parasol, parapluie ou analogue, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le logement (13) comporte une section, notamment en forme de goutte d'eau rectangulaire ou ovoïde, en vue de faciliter son écrasement lors de son passage sous une machine à coudre ou à souder.
  10. Parasol, parapluie ou analogue, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'un fourreau (9) comporte un détrompeur tactile facilitant son orientation lors de l'opération de couture ou soudure.
  11. Procédé d'assemblage d'une toile de parasol, parapluie ou analogue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que :
    - l'on superpose deux segments (3A, 3B) de toile à assembler ;
    - l'on vient positionner la patte de couture ou soudure (14) du fourreau (9) sur lesdits segments (3A, 3B) superposés, à une extrémité (11) de la ligne de couture ou soudure (12) à réaliser ;
    - et l'on introduit l'ensemble, segment de toile (3A, 3B) et fourreau (9) superposés, sous une machine à coudre ou à souder.
EP97440047A 1996-05-29 1997-05-28 Parasol, parapluie ou analogue et son procédé de fabrication Withdrawn EP0809955A1 (fr)

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