EP0811741A2 - Schiebetür, Schiebefenster od.dgl. - Google Patents

Schiebetür, Schiebefenster od.dgl. Download PDF

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EP0811741A2
EP0811741A2 EP97107610A EP97107610A EP0811741A2 EP 0811741 A2 EP0811741 A2 EP 0811741A2 EP 97107610 A EP97107610 A EP 97107610A EP 97107610 A EP97107610 A EP 97107610A EP 0811741 A2 EP0811741 A2 EP 0811741A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
control
cam
drive
actuating
Prior art date
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Granted
Application number
EP97107610A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0811741B1 (de
EP0811741A3 (de
Inventor
Karl Heinz Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siegenia Aubi KG
Original Assignee
Siegenia Frank KG
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Publication date
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Publication of EP0811741A3 publication Critical patent/EP0811741A3/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • E05D15/10Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane
    • E05D15/1005Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane the wing being supported on arms movable in horizontal planes
    • E05D15/1013Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane movable out of one plane into a second parallel plane the wing being supported on arms movable in horizontal planes specially adapted for windows
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/148Windows

Definitions

  • the invention relates to a sliding door, a sliding window or the like, in which, with the aid of a fitting, the sliding sash can first be lifted off perpendicularly to the plane of the frame and then moved parallel to the frame level behind an adjacent sash or a fixed field .
  • control arm contains, at least on the underside, a control curve which, for example, is curved in an S or Z shape and with which the drive or setting cam is in continuous engagement over its entire travel range stands.
  • the control curve of the control arm and the drive or adjusting cams of the actuating and locking linkage have an outer contour, in which, in the tilted switching position of the actuating and locking linkage between the drive or adjusting cam and the control curve of the control arm, two different support or Abutments are formed.
  • the invention aims at a further improvement of the known sliding doors, sliding windows or the like, in a manner which ensures particularly easy operability of the upper opening devices with the actuating and locking linkage in all possible operating or actuating positions. Nevertheless, the almost rattling-free interaction of the opening devices with the sash and the window frame should be ensured, both in the tilted position and when the sash is parked in parallel.
  • This feature configuration of the upper opening devices for the sliding door, the sliding window or the like ensures that the actuating forces exerted by the actuating and locking linkage on the longitudinally displaceable drive or actuating cams in the one switching direction only via the one actuating Lever arm and in the other switching direction can only act on the control arm via the other control lever arm.
  • each upper opening device according to EP 0 573 820 B1 is guided on the stationary base to a limited extent via a pin / slot connection in a sliding door or a sliding window or the like, it turns out in a further embodiment of the
  • the aforementioned features exhibiting devices as advantageous that the pin is fixed to the fixed base and the slot is located in the wing-side end of the extension arm, the slot being curved and its end portion adjacent to the pin when the wing is in the closed position is substantially parallel to the longitudinal direction of the opening arm extends while the rest of the length of the elongated hole has a slope inclined against the longitudinal direction of the extension arm.
  • control curve regions which are curved at both end parts of the drive or control cam transversely to its direction of thrust, have an essentially flat S-shaped contour which is arranged symmetrically to a transverse center plane of the drive or control cam , wherein the one S-contour is assigned to the peg-like approach on the actuating lever arm via which the control arm can be adjusted in parallel to the stationary base, while the other S-contour is assigned to the peg-like approach on that actuating lever arm of the control arm which the control arm can be adjusted from the parallel position to the fixed base into an inclined position to the fixed base. Due to the longitudinal sections of the two control cam regions that extend in a straight line in the direction of thrust of the drive or adjusting cam, the respective end pivot position of the control arm can be blocked relative to the stationary base.
  • extension arm and control arm meet in their parallel position to one another and to the stationary base with stops which lie approximately on an extension line to the lever arm of the control arm acting on the extension arm.
  • these abutting stops link the scissor-like interacting links of the upper opening devices to one another with virtually no play when the wing is locked in the closed position on the frame.
  • FIG. 1 shows a schematically simplified representation of an espagnolette fitting 1 in FIG. 1, which is designed as a so-called central lock and can be installed in the sash of a window, a door or the like (not shown here).
  • This espagnolette fitting 1 is a functionally essential component of the overall fitting for a sliding sash of windows, doors or the like, which can first be lifted off perpendicularly to the plane of a frame (also not shown here) and then parallel to the frame level behind an adjacent sash or a fixed field can be moved.
  • Windows, doors or the like constructed in this way are already in practical use as so-called parallel sliding windows and doors.
  • the sash can also be moved relative to the window frame into a tilt-opening ventilation position, in which case it is a tilt-parallel sliding window or such a door.
  • upper and lower tracks are provided on the frame for the engagement elements of the wing raising arms of upper raising devices or of lower running members of the wing, to which the actuating and locking linkage of the espagnolette fitting in the fitting fold of the wing 1 is assigned.
  • Each raising arm of the upper raising devices is in constant engagement with its engaging element in every position of the sash on the one hand with the upper running rail arranged in front of the inner frame level, while on the other hand each upper raising device can be releasably controlled by a driver using a driver Actuating and locking linkage of the espagnolette fitting 1 is connected.
  • the drive rod fitting 1 which is designed as a central lock, is guided along all four spars of the wing (not shown there) and is accommodated on it in the usual manner in the fitting fold.
  • a corner drive 2 is installed, i. H. there are two upper and two lower corner deflections 2, which are connected to one another via intermediate pieces 5 in a geared connection.
  • the drive rod fitting 1 is operated via a handle 3 and a gear 4 which can be operated with the aid thereof. This is designed such that it converts the rotary movement of the handle 3 into a pushing movement of the actuating and locking linkage.
  • the push rod of the drive rod fitting 1, which is moved by the gear 4 engages on a corner deflection 2 at the top and bottom.
  • Each of these corner deflections 2 is connected by a horizontal intermediate piece 5 to a further corner deflection 2, whereby these two corner deflections 2 are in turn coupled by a vertical intermediate piece 5.
  • the two upper corner deflections 2 of the drive rod fitting 1 are each assigned an opening device 6, which is mounted on the wing by means of fasteners 7, for example screws, and overlaps towards the frame.
  • the movement control of the opening devices 6 is effected via the actuating and locking linkage of the connecting rod fitting 1 by means of coupling pieces 9, which are provided on the upper horizontal leg of each upper corner deflection 2 and are arranged to be displaceable to a limited extent in the longitudinal direction of the upper wing spar.
  • coupling pieces 9 On the lower, horizontal legs of the two lower corner deflections 2 there is also a coupling piece 9 that in its training Coupling pieces 9 corresponds to the upper corner deflections 2.
  • the coupling pieces 9 of the two lower corner deflections 2 can come into operative connection with striking plates 8 fastened to the frame, so that a coupling piece 9 and a striking plate 8 for tilting the sash together form a so-called tilt lock.
  • the striking plates 8 In order to secure the wing opened in the tilted position against lifting out, the striking plates 8 have an upwardly open C cross section, while the coupling pieces 9 are complementarily profiled for this purpose, for example have an inverted T cross section or double T cross section.
  • the coupling piece 9 can be used, which is guided along the upper horizontal leg of a faceplate 16 of the corner deflection 2 to a limited extent. This coupling piece 9 is connected to the drive rod 15, which is concealed under the faceplate angle 16 of the corner deflection 2.
  • FIG. 2 of the drawing it can be seen - more clearly than in FIG. 1 - that screws and similar fastening means 7 can be used to fasten the opening device 6 to the wing.
  • Fig. 3 is a partial cross section of the upper horizontal spar of a wing 11 and a cross section through the upper horizontal spar of the frame 10 can be seen, which cooperate in the closed position via a seal 12 arranged between them. 3 can also be seen nor the arrangement of the drive rod fitting 1 and the cooperating opening device 6 in the area between the upper horizontal spar of the wing 11 and the upper horizontal spar of the frame 10.
  • FIG. 8 From the connecting rod fitting 1 or from the corner deflection 2, the upper horizontal leg of the faceplate 16 and the connecting rod 15 can be seen in FIG. 3, which are received in a stepped profile groove 44 which is molded or incorporated into the fitting fold 46 on the wing 11 .
  • Fig. 8 of the drawing also makes it clear that the stepped profile groove 44 is located in the fitting rebate 46 behind the wing flap 43 of the wing 11 and has, for example, approximately a T cross-sectional shape. 8 also shows that the wing flap 43 of the wing 11 is provided on the upper horizontal cross member over certain length sections with a recess 47, for example a milling or notching, which is led to the level of the fitting fold 46. According to FIG.
  • the opening device 6 is arranged in this recess 47 both with a fixed base 17, 17a and with all of its movable members - to be described below - in such a way that they are directed outside the actual fitting fold 46 and in front of the inside of the room Face 39 of the frame 10 is located.
  • the fixed base 17, 17a of each opening device 6 is formed by a bearing and guide plate 17 'and two spacers 17a' located on the underside thereof, which are also shown in FIGS. 2 and 7 of the drawing.
  • the stationary base 17 is supported on the base 47a of the recess 47 machined into the wing flap 43 via the spacers 17a '.
  • the stationary base 17, 17a has on its spacers 17a 'and the section in the cover position Bearing and guide plate 17 'each have fastening or connecting lugs 48 which overlap in the transverse direction to the fitting fold 46 and to the actuating and locking linkage of the connecting rod fitting 1 located there, as can be seen in particular in FIG. 3.
  • the attachment or connection lugs 48 of the fixed base 17, 17a are supported at least on the upper horizontal leg of the faceplate 16.
  • fasteners 7, in particular screws which can be passed through countersunk bores 49 in the bearing and guide plate 17 'and in the spacers 17a' of the fixed base 17, 17a, the latter on the base 47a Fasten recess 47 directly to the upper horizontal spar of wing 11.
  • material projections 18 on the underside of the spacers 17a ' also come into positive coupling engagement with recesses 30 in the upper horizontal leg of the faceplate angle 16, in order to thereby obtain an exact position fixation of the fixed base 17, 17a to the faceplate angle 16 (FIGS. 4 and 7 ).
  • the upper horizontal leg of the faceplate 16 of each corner deflection 2 each has several, for example two slot-like recesses 30 which are spaced one behind the other in the direction of its width, for receiving the material projections 18.
  • Different center distances 13 of the profile groove 44 relative to the impact surface of the wing flap 43 are thereby bridged.
  • the center distance between the two bores of the through openings 31 corresponds to the extent to which the relative position of the opening device 6 to the longitudinal center of the connecting rod fitting 1 or the faceplate angle 16 of the corner deflection 2 can be varied.
  • Each of the merging bores of the 8-shaped through openings 31 can be brought into a covering position with a bore 45 in the upper horizontal leg of the faceplate angle 16 of the corner deflection 2.
  • Fasteners 7 are then used, which fix the transverse position of the opening device 2 relative to the longitudinal center plane of the connecting rod fitting 1 or the corner deflection 2.
  • each raising device 6 On the upper side of the bearing and guide plate 17 ', which forms an essential part of the fixed base 17, 17a, each raising device 6 has a raising arm 20, a control arm 27 and a drive or adjusting cam 33 as movable members.
  • a movable driver 26 On the underside of the bearing and guide plate 17 'is a movable driver 26 provided (Fig. 7) which passes through a longitudinal slot 50 of the bearing and guide plate 17 'and is in fixed connection with the drive or adjusting cam 33.
  • the driver 26 has a fork-shaped outline shape and is designed so that it can engage positively around the coupling cam 9 of the corner drive 2 in the sliding direction, which protrudes from a longitudinal slot 51 in the upper horizontal leg of the faceplate angle 16, as in FIGS. 4 and 7 see is.
  • the driver 26 is held between the two fastening or connecting lugs 48 of the fixed base 17, 17a in the longitudinal slot 50 of the bearing and guide plate 17 'and can easily reach from there to the coupling cam 9 of the connecting rod fitting 1 or the corner deflection, provided that both the connecting rod fitting 1 and the opening device 6 are mounted on the wing 11.
  • control arm 27 is mounted on the stationary guide plate 17 'by means of a pivot pin.
  • This in turn is connected via a linkage 32 to the extension arm 20, which engages with its front end on a guide rivet 25.
  • the guide rivet 25 is provided with a hammer head 25a and fixed on the bearing and guide plate 17 'near one end thereof.
  • the front end of the extension arm 20 is provided with a guide slot 38 which can be inserted in a certain angular position over the hammer head 25a and can be coupled to prevent it from unhinging by subsequent pivoting with the guide rivet 25.
  • the guide slot 38 is provided as an elongated hole in the wing-side end of the extension arm 20 with a curved course. This in such a way that the rivet 25 at The closed position of the wing adjacent end section 38a extends substantially parallel to the longitudinal direction of the extension arm 20.
  • the remaining length section 38b is inclined relative to the longitudinal direction of the deployment arm 20. This in such a way that the length section 38 b extends in the direction of the frame 10.
  • a special feature of the control arm 27 is that it functions functionally as a three-armed lever, relative to its articulation on the fixed base 17, 17a, which is effected via the pivot pin 29. He engages with one lever arm 62 on the articulation 32 on the extension arm 20 (FIG. 7).
  • the free end of the actuating lever arm 63 is formed by a pin-like projection 65 projecting from the underside of the control arm 27, while the free end of the adjusting lever arm 64 is determined by a pin-like projection 66 likewise protruding from the underside of the control arm 27.
  • the actuating lever arm 63 is at an angular distance relative to the lever arm 62, which acts on the deployment arm 20 via its linkage 32, which is approximately 180 ° and is preferably between 140 ° and 150 °.
  • the actuating lever arm 64 has an angular distance from the lever arm 62 on the control arm 27 of less than 90 °, which can expediently be between 30 ° and 45 °.
  • the control arm 27 interacts via its adjusting lever arm 63 or via the pin-like extension 65 forming its end with the drive or adjusting cam 33 in such a way that it can be moved by moving the drive or adjusting cam 33 into that of FIG. 4 corresponding end position - here the right end position - about the pivot pin 29 is forcibly placed in parallel to the stationary base 17, 17a. over the articulation 32 also brings the holding arm 20 essentially in parallel position to the fixed base 17, 17a and holds it there.
  • the drive or actuating cam 33 is displaced in the other direction - from the right to the left in the exemplary embodiment shown in FIG. 4 - it enters into an operative connection with the actuating lever arm 64 or the pin-like extension 66 which determines the free end thereof in order to position the control arm 27 around its pivot pin 29 in an inclined position relative to the fixed base 17, 17a, as can be seen in FIGS. 5 and 6.
  • the extension arm 20 is then also forced into the inclined position shown in FIGS. 5 and 6 via the linkage 32 of the control arm 27.
  • Each of the two control lever arms 63 and 64 on the control arm 27 thus has only one active direction of action under the influence of the drive or control cam 33.
  • This particular kinematic design of the control arm 27 makes it possible to actuate each opening device 6 by means of a drive or adjusting cam 33, which is only equipped with one-sided limited cam areas 67 and 68.
  • Fig. 7 of the drawing it can be seen that the two cam regions 67 and 68 are formed on the drive or actuating cam 33 in two different height levels.
  • the control curve area 67 with which the control lever arm 63 interacts via the pin-like projection 65, is located in the upper height plane of the drive or control cam 33.
  • the control lever arm 64 or its pin-like projection 66 acts Position curve area 68 positioned immediately above the bearing and guide plate 17 '.
  • the positioning curve area 67 in the upper height plane has two different length sections 67a and 67b, which in the exemplary embodiment move in the direction from right to left close together.
  • the control curve region 68 located in the lower height plane has three longitudinal sections 68a, 68b and 68c which adjoin one another in the direction from left to right. It is essential that the two longitudinal sections 67b and 68b of the cam regions 67 and 68 are assigned to the central part of the drive or actuating cam 33, that they overlap each other in their longitudinal and vertical directions, and that they are a straight line have in the thrust direction of the drive or adjusting cam 33 extending course.
  • the length section 67a of the control cam region 67 located on the right end part of the drive or control cam 33 in the upper height plane is provided with a curve which is essentially transverse to the direction of thrust of the drive or control cam 33 and has an approximately flat S-shaped configuration Contour.
  • the length section 68a provided on the left end part of the drive or control cam 33 of the control cam region 68 located in the lower height plane also has an approximately flat S-shaped curve which is oriented essentially transversely to the thrust direction drive control cam 33. However, this with a curve that is mirror-inverted to the contour of the longitudinal section 67a.
  • the length section 68c of the control curve area 68 located in the lower height plane is immediately adjacent to the length section 67a of the control curve area 67 of the upper height level and thereby forms an uninterrupted linear extension to the length section 68b.
  • the drive or adjusting cam 33 as a whole has a plan shape symmetrical to a central transverse plane. However, this is overhanged on one side - to the right in the exemplary embodiment - by the length section 68a of the control curve area 68.
  • both adjusting lever arms 63 and 64 via their pin-like extensions 65 and 66 simultaneously in the effective range of both flat S-shaped curved sections 67a and 68a of the adjusting curve areas 67 and 68 are on the drive or adjusting cam 33. This results in a temporary positive locking engagement of the control arm 27 with the drive or adjusting cam 33 for the smooth and jolt-free parking and resetting of the wing 11 relative to the frame 10.
  • the opening device 6 can be seen in FIG. 4 of the drawing in its switching position corresponding to the closed position of the wing 11.
  • Her drive or control cam 33 takes its one - for example shifted to the right - end switch position relative to the control arm 27.
  • the opening device 6 can be seen in FIG. 6 in its switching position corresponding to the parallel shut-off sliding position of the wing 11.
  • their drive or adjusting cams 33 must be brought relative to the control arm 27 into its opposite end-switching position, for example pushed to the left.
  • Fig. 5 finally shows the opening device 6 in its switching position corresponding to the tilting position of the wing 11.
  • the extension arm 20 and the control arm 27 take on the same angular position relative to the fixed base 17, 17a as in the parallel parking sliding position according to FIG. 6.
  • the drive or positioning cam 33 is only in an intermediate switching position.
  • the peg-like extension 66 of the adjusting lever arm 64 is still supported on the linear section 68b of the adjusting curve region 68, which extends in a straight line in the direction of thrust.
  • it is already in the immediate vicinity of the S-shaped longitudinal section 68a at the cam region 68.
  • the peg-like extension 66 of the actuating lever arm 64 is completely free of the drive or actuating cam 33, while the peg-like extension 65 of the actuating lever arm 63 is located on the linearly extending length section 67b of the control curve area 67 supports.
  • the peg-like extension 65 of the actuating lever arm 63 is completely free of the drive or actuating cam 33, while at the same time the peg-like extension 66 of the actuating lever arm 64 is due to the linear section 68c of the actuating curve which extends in the direction of thrust - Area 68 is supported.
  • 5 to 7 of the drawing also shows that on the one hand a stop 69 on the control arm 27 and on the other hand a stop 70 is present on the extension arm 20.
  • Both stops 69 and 70 meet each other when the extension arm 20 and the control arm 27 reach each other and the stationary base 17, 17a in their parallel position according to FIG. 4.
  • the stops 69 and 70 cooperate at a point which lies on an extension line to the lever arm 62 which engages on the deployment arm 20 via the linkage 32.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schiebetür, ein Schiebefenster od. dgl., bei welcher bzw. welchem mit Hilfe eines Beschlages der verschiebbare Flügel zum Öffnen zunächst senkrecht zur Ebene des Blendrahmens von diesem abhebbar und anschließend parallel zur Blendrahmenebene hinter einen benachbarten Flügel oder ein Festfeld bewegbar ist.
Die Erfindung zielt auf eine weitere Verbesserung der bekannten Schiebetüren, Schiebefenster od. dgl. ab, und zwar in einer Art und Weise, die eine besonders leichtgängige Bedienbarkeit der oberen Ausstellvorrichtungen ( 6 ) mit dem Betätigungs- und Verriegelungsgestänge in allen möglichen Bedienungs- bzw. Betätigungsstellungen gewährleist. Trotzdem soll aber das nahezu klapperfreie Zusammenwirken der Ausstellvorrichtungen ( 6 ) mit dem Flügel und dem Blendrahmen, sowohl bei Kipplage als auch bei Parallelabstellage des Flügels sichergestellt sein.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schiebetür, ein Schiebefenster od. dgl., bei welcher bzw. welchem mit Hilfe eines Beschlages der verschiebbare Flügel zum Öffnen zunächst senkrecht zur Ebene des Blendrahmens von diesem abhebbar und anschließend parallel zur Blendrahmenebene hinter einen benachbarten Flügel oder ein Festfeld bewegbar ist.
  • Insbesondere geht es dabei um Schiebetüren bzw. Schiebefenster od. dgl.,
    • wobei am Blendrahmen jeweils obere und untere Laufschienen für die Eingriffselemente der Flügel-Ausstellarme von oberen Ausstellvorrichtungen bzw. von unteren Laufgliedern des Flügels sitzen, denen im Beschlagfalz des Flügels, hinter dem Flügelüberschlag und unter einer ortsfesten Basis, ein Betätigungs- und Verriegelungsgestänge zugeordnet ist,
    • wobei jede obere Ausstellvorrichtung von einem Ausstellarm sowie einem einerseits an diesem und andererseits an der ortsfesten Basis lediglich schwenkbeweglich angelenkten Steuerarm gebildet ist,
    • und wobei am Steuerarm ein an der ortsfesten Basis längsschiebbar geführter Antriebs- bzw. Stellnocken des Betätigungs- und Verriegelungsgestänges angreift.
  • Schiebetüren bzw. Schiebefenster od. dgl. mit einem diese Merkmale aufweisenden Beschlag sind bereits bekannt durch EP 0 573 820 B1. Bei diesen ist es besonders vorteilhaft, daß an dem zugehörigen Beschlag die Einbaulage zumindest der die obere Ausstellmechanik für den Flügel bildenden Ausstellvorrichtungen ausschließlich durch die Einbaulage der mit ihnen über die Eingriffselemente zusammenwirkenden Laufschienen an der Innenfläche des Blendrahmens bestimmt wird, während ihre Zuordnung zu dem in der Beschlagfalz des Flügels vorgesehenen Betätigungs- und Verriegelungsgestänge entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen, z.B. unterschiedlicher Nutlagen für den Beschlageinbau, variiert werden kann.
  • Bei dem Beschlag nach EP 0 573 820 B1 sind obere Ausstellvorrichtungen benutzt, bei denen der Steuerarm - zumindest unterseitig - eine z.B. S- bzw. Z-förmig gekrümmt verlaufende Steuerkurve enthält, mit der der Antriebs- bzw. Stellnocken über seinen gesamten Stellweg in Dauereingriff steht. Dabei haben die Steuerkurve des Steuerarms und der Antriebs- bzw. Stellnocken des Betätigungs- und Verriegelungsgestänges eine Außenkontur, bei der in der Kipp-Schaltstellung des Betätigungs- und Verriegelungsgestänges zwischen dem Antriebs- bzw. Stellnocken und der Steuerkurve des Steuerarms zwei verschiedene Stütz- bzw. Widerlager gebildet sind. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß im Schließsinne auf den in Lüftungs-Kippstellung befindlichen Flügel einwirkende Beanspruchungen, beispielsweise Windkräfte, besonders gut abgefangen werden. D.h. der Flügel kann in seiner Kipplage nahezu klapperfrei gegen den Blendrahmen fixiert werden.
  • Die Erfindung zielt auf eine weitere Verbesserung der bekannten Schiebetüren, Schiebefenster od. dgl. ab, und zwar in einer Art und Weise, die eine besonders leichtgängige Bedienbarkeit der oberen Ausstellvorrichtungen mit dem Betätigungs- und Verriegelungsgestänge in allen möglichen Bedienungs- bzw. Betätigungsstellungen gewährleist. Trotzdem soll aber das nahezu klapperfreie Zusammenwirken der Ausstellvorrichtungen mit dem Flügel und dem Blendrahmen, sowohl bei Kipplage als auch bei Parallelabstellage des Flügels sichergestellt sein.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch,
    • daß der Steuerarm relativ zu seiner schwenkbeweglichen Anlenkung an der ortsfesten Basis als ein dreiarmiger Hebel ausgebildet ist,
    • daß der eine Hebelarm des Steuerarms am Ausstellarm angreift,
    • daß die beiden anderen Hebelarme des Steuerarms dem Antriebs- bzw. Stellnocken in zwei voneinander verschiedenen Stellkurven-Bereichen als Stell-Hebelarme zugeordnet sind,
    • daß sich die beiden Stellkurven-Bereiche am Antriebs- bzw. Stellnocken in unterschiedlichen Höhenebenen sowie jeweils teilweise in verschiedenen Längenabschnitten befinden,
    • daß die sich sowohl in Längs- als auch in Höhenrichtung überlappenden Abschnitt der beiden Stellkurven-Bereiche dem Mittelteil des Antriebs- bzw. Stellnockens zugeordnet sind,
    • daß die sich überlappenden Längenabschnitte beider Stellkurven-Bereiche geradlinig in Schubrichtung des Antriebs- bzw. Stellnockens verlaufen,
    • daß beide Endteile des Antriebs- bzw. Stellnockens mit im wesentlichen quer zu seiner Schubrichtung gekrümmt verlaufenden und dabei in unterschiedlichen Höhenebenen liegenden Stellkurven-Bereichen ausgestattet sind,
    • und daß die freien Enden der beiden Stell-Hebelarme durch vom Steuerarm abstehende zapfenartige Ansätze verschiedener Länge gebildet sind, die in die unterschiedlichen Höhenebenen der verschiedenen Stellkurven-Bereiche hineinragen.
  • Durch diese Merkmals-Ausstattung der oberen Ausstellvorrichtungen für die Schiebetür, das Schiebefenster od. dgl. wird erreicht, daß die über das Betätigungs- und Verriegelungsgestänge auf die längsschiebbar geführten Antriebs- bzw. Stellnocken ausgeübten Stellkräfte bei der einen Schaltrichtung nur über den einen Stell-Hebelarm und bei der anderen Schaltrichtung nur über den anderen Stell-Hebelarm auf den Steuerarm einwirken können. Damit läßt sich bei jeder der zueinander entgegengesetzten Wirkrichtungen, nämlich einerseits der Abdrückbewegung für das Öffnen und andererseits der Andrückbewegung für das Schließen des Flügels, die günstigste Krafteinleitung in die Ausstellvorrichtungen erreichen. Folglich kann auch deren klemmungsfreie und leichtgängige Bewegungssteuerung bzw. Schaltung vollzogen werden.
  • Wenn bei einer Schiebetür bzw. einem Schiebefenster od. dgl. nach der Erfindung der Ausstellarm jeder oberen Ausstellvorrichtung entsprechend EP 0 573 820 B1 an der ortsfesten Basis über eine Zapfen/Langloch-Verbindung begrenzt schwenkverschieblich geführt ist, erweist es sich in weiterer Ausgestaltung der die vorgenannten Merkmale aufweisenden Ausstellvorrichtungen als vorteilhaft, daß der Zapfen an der ortsfesten Basis festgelegt ist und das Langloch sich im flügelseitigen Ende des Ausstellarms befindet, wobei das Langloch gekrümmt verläuft und sein dem Zapfen bei Schließlage des Flügels benachbarter Endabschnitt sich im wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Ausstellarms erstreckt, während der übrige Längenabschnitt des Langloches einen gegen die Längsrichtung des Ausstellarms geneigten Verlauf hat.
  • Es hat sich gezeigt, daß auch diese Maßnahmen zu einer klapperfreien Einstellung beider Endlagen der oberen Ausstellvorrichtungen beitragen, ohne daß deren leichtgängige Beweglichkeit während ihrer Verstellung zwischen diesen Endlagen beeinträchtigt wird.
  • Bewährt hat es sich erfindungsgemäß aber auch, wenn die an beiden Endteilen des Antriebs- bzw. Stellnockens quer zu seiner Schubrichtung gekrümmt verlaufenden Stellkurven-Bereiche eine zu einer Quermittelebene des Antriebs- bzw. Stellnockens symmetrisch angeordnete, im wesentlichen flach S-förmig verlaufende Kontur haben, wobei die eine S-Kontur dem zapfenartigen Ansatz an demjenigen Stell-Hebelarm zugeordnet ist, über den der Steuerarm in Parallellage zur ortsfesten Basis einstellbar ist, während die andere S-Kontur dem zapfenartigen Ansatz an demjenigen Stell-Hebelarm des Steuerarms zugeordnet ist, über den der Steuerarm aus der Parallellage zur ortsfesten Basis in eine Schräglage zur ortsfesten Basis einstellbar ist. Durch die sich geradlinig in Schubrichtung des Antriebs- bzw. Stellnockens erstreckenden Längenabschnitte der beiden Stellkurven-Bereiche ist die jeweilige End-Schwenklage des Steuerarms relativ zur ortsfesten Basis blockierbar.
  • Da bei jeder der beiden Schaltrichtungen des Betätigungs- und Verriegelungsgestänges der Antriebs- bzw. Stellnocken nur einseitig, nämlich lediglich drückend am zapfenartigen Ansatz eines der beiden Stell-Hebelarme des Steuerarms angreifen kann, wird dem Entstehen unerwünschter Klemmkräfte zwischen dem Antriebs- bzw. Stellnocken und dem Steuerarm jeder Ausstellvorrichtung dauerhaft sicher begegnet.
  • Eine optimale Auslegung der oberen Ausstellvorrichtungen für die Schiebetür bzw. das Schiebefenster od. dgl. nach der Erfindung läßt sich erreichen, wenn am Steuerarm derjenige Stell-Hebelarm über den der Steuerarm in Parallellage zur ortsfesten Basis einstellbar ist, von dem am Ausstellarm angreifenden Hebelarm einen Winkelabstand aufweist, der nahe bei 180° liegt, vorzugsweise zwischen 140° und 150° beträgt, während derjenige Stell-Hebelarm, über den der Steuerarm in die Schräglage zur ortsfesten Basis einstellbar ist, von dem am Ausstellarm angreifenden Hebelarm einen Winkelabstand von weniger als 90° hat, welcher zweckmäßig zwischen 30° und 45° liegt.
  • Schließlich ist erfindungsgemaß auch noch vorgesehen, daß Ausstellarm und Steuerarm in ihrer Parallellage zueinander und zur ortsfesten Basis mit Anschlägen aufeinandertreffen, die etwa auf einer Verlängerungsgeraden zu dem am Ausstellarm angreifenden Hebelarm des Steuerarms liegen. Im Rahmen der Gesamt-Kinematik der oberen Ausstellvorrichtungen werden durch diese aufeinandertreffenden Anschläge die scherenartig zusammenwirkenden Glieder der oberen Ausstellvorrichtungen bei in Verschlußstellung am Blendrahmen verriegeltem Flügel praktisch spielfrei miteinander verspannt.
  • Der Gegenstand der Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt
  • Fig. 1
    den in einen parallelabstellbaren und verschiebbaren Flügel von Fenstern, Türen od. dgl. einzubauenden Beschlag mit zugehörigen oberen Ausstellvorrichtungen und zugehörigen unteren Kippverriegelungen, jedoch ohne untere Ausstellvorrichtungen und Laufwagen,
    Fig. 2
    in größerem Maßstab den in Fig. 1 mit II gekennzeichneten Ausschnittbereich, bestehend aus einer oberen Ausstellvorrichtung sowie einer Eckumlenkung des Betätigungs- und Verriegelungsgestänges,
    Fig. 3
    im Querschnitt den oberen waagerechten Blendrahmenholm und einen Teil des oberen waagerechten Flügelholms eines Fensters, einer Tür od. dgl. mit zugehörigem Betätigungs- und Verriegelungsgestänge sowie einer hierdurch betätigbaren Ausstellvorrichtung,
    Fig. 4
    die Aufsicht-Darstellung einer oberen Ausstellvorrichtung bei ihrer Verschluß-Schaltstellung ohne das Betätigungs- und Verriegelungsgestänge,
    Fig. 5
    eine der Fig. 4 entsprechende Aufsicht-Darstellung der oberen Ausstellvorrichtung in ihrer der Kipp-Schaltstellung des Betätigungs- und Verriegelungsgestänges entsprechenden Schwenklage von Ausstellarm und Steuerarm,
    Fig. 6
    die Aufsicht-Darstellung der oberen Ausstellvorrichtung nach Fig. 5 bei einer der Parallel-Abstell-Schiebestellung für den Flügel entsprechenden Schaltstellung des Betätigungs- und Verriegelungsgestänges,
    Fig. 7
    die obere Ausstellvorrichtung nach Fig. 4 in Pfeilrichtung VII - von vorne - gesehen und
    Fig. 8
    in räumlicher Rückansicht ein Teilstück des oberen waagerechten Flügelholms mit einer der Aufnahme des Betätigungs- und Verriegelungsgestänges dienenden Stufennut im Beschlagfalz sowie einer dieser benachbarten Ausnehmung im Flügelüberschlag zur Aufnahme der Ausstellvorrichtung.
  • Die Zeichnung zeigt in Fig. 1 in schematisch vereinfachter Darstellung einen Treibstangenbeschlag 1, welcher als sogenannter Zentralverschluß ausgeführt ist und in den (hier nicht gezeigten) Flügel eines Fensters, einer Tür od. dgl. eingebaut werden kann. Dieser Treibstangenbeschlag 1 ist dabei ein funktionswesentlicher Bestandteil des Gesamtbeschlages für einen verschiebbaren Flügel von Fenstern, Türen od. dgl., der zum Öffnen zunächst senkrecht zur Ebene eines (hier ebenfalls nicht gezeigten) Blendrahmens von diesem abhebbar sowie anschließend parallel zur Blendrahmenebene hinter einen benachbarten Flügel oder aber ein Festfeld bewegbar ist.
  • Derart aufgebaute Fenster, Türen od. dgl. stehen als sogenannte Parallelabstell-Schiebefenster und -Türen bereits in praktischem Gebrauch. Bei einer weiter entwickelten Bauart ist der Flügel relativ zum Blendrahmen zusätzlich noch in eine Kippöffnungs-Lüftungsstellung bewegbar, wobei es sich in diesem Falle um ein Kipp-Parallelabstell-Schiebefenster bzw. eine solche Tür handelt.
  • In jedem Falle sind bei derartigen Fenstern bzw. Türen od. dgl. am Blendrahmen jeweils obere und untere Laufschienen für die Eingriffselemente der Flügelausstellarme von oberen Ausstellvorrichtungen bzw. von unteren Laufgliedern des Flügels vorgesehen, denen im Beschlagfalz des Flügels das Betätigungs- und Verriegelungsgestänge des Treibstangenbeschlages 1 zugeordnet ist.
  • Jeder Ausstellarm der oberen Ausstellvorrichtungen steht mit seinem Eingriffselement in jeder Stellung des Flügels einerseits mit der oberen, vor der inneren Blendrahmenebene angeordneten Laufschiene in ständigem Eingriff, während andererseits jede obere Ausstellvorrichtung über einen Mitnehmer lösbar mit dem von einem Handhebel aus steuerbaren Betätigungs- und Verriegelungsgestänge des Treibstangenbeschlages 1 verbunden ist.
  • Nach Fig. 1 der Zeichnung ist der als Zentralverschluß ausgelegte Treibstangenbeschlag 1 längs aller vier Holme des (dort nicht gezeigten) Flügels geführt und dabei an diesem in üblicher Weise im Beschlagfalz untergebracht. An jeder Ecke des Flügels ist eine Eckumlenkung 2 eingebaut, d. h. es sind je zwei obere und zwei untere Eckumlenkungen 2 vorhanden, welche miteinander über Zwischenstücke 5 in getrieblicher Stellverbindung stehen. Die Bedienung des Treibstangenbeschlages 1 erfolgt über einen Handgriff 3 und ein mit dessen Hilfe bedienbares Getriebe 4. Dieses ist so ausgeführt, daß es die Drehbewegung des Handgriffs 3 in eine Schubbewegung des Betätigungs- und Verriegelungsgestänges umwandelt. Die vom Getriebe 4 bewegte Schubstange des Treibstangenbeschlages 1 greift oben und unten jeweils an einer Eckumlenkung 2 an. Jede dieser Eckumlenkungen 2 steht dabei durch ein horizontales Zwischenstück 5 mit einer weiteren Eckumlenkung 2 in Verbindung, wobei diese beiden Eckumlenkungen 2 wiederum durch ein vertikales Zwischenstück 5 getrieblich gekuppelt sind.
  • Den beiden oberen Eckumlenkungen 2 des Treibstangenbeschlages 1 ist je eine Ausstellvorrichtung 6 zugeordnet, die am Flügel über Befestigungsmittel 7, beispielsweise Schrauben, montiert wird, sowie zum Blendrahmen hin übergreift. Die Bewegungssteuerung der Ausstellvorrichtungen 6 wird über das Betätigungs- und Verriegelungsgestänge des Treibstangenbeschlages 1 unter Vermittlung von Kupplungsstücken 9 bewirkt, die am oberen waagerechten Schenkel jeder oberen Eckumlenkung 2 vorgesehen und in Längsrichtung des oberen Flügelholmes begrenzt verschiebbar angeordnet sind. An den unteren, waagerechten Schenkeln der beiden unteren Eckumlenkungen 2 befindet sich ebenfalls ein Kupplungsstück 9, daß in seiner Ausbildung den Kupplungsstücken 9 der oberen Eckumlenkungen 2 entspricht. Die Kupplungsstücke 9 der beiden unteren Eckumlenkungen 2 können mit am Blendrahmen befestigten Schließblechen 8 in Wirkverbindung treten, so daß je ein Kupplungsstück 9 und ein Schließblech 8 für das Kippöffnen des Flügels miteinander eine sogenannte Kippverriegelung bilden. Um dabei den in Kippstellung geöffneten Flügel gegen Ausheben zu sichern, haben die Schließbleche 8 einen nach oben offenen C-Querschnitt, während die Kupplungsstücke 9 hierzu komplementär profiliert sind, beispielsweise also einen umgekehrten T-Querschnitt oder Doppel-T-Querschnitt haben.
  • Die Fig. 2 der Zeichnung zeigt - nur beispielsweise - die obere linke Eckumlenkung 2 und die obere linke Ausstellvorrichtung 6 des Treibstangenbeschlages 1 nach Fig. 1 in größerem Maßstab. Es ist dabei zu erkennen, daß eine bauliche Trennung zwischen der Ausstellvorrichtung 6 und der Eckumlenkung 2 besteht. Zur getrieblichen Kupplung der Ausstellvorrichtung 6 mit der Eckumlenkung 2 kann das Kupplungsstück 9 benutzt werden, welches entlang dem oberen waagerechten Schenkel eines Stulpwinkels 16 der Eckumlenkung 2 begrenzt längsverschiebbar geführt wird. Dieses Kupplungsstück 9 ist dabei mit der verdeckt unter dem Stulpwinkel 16 der Eckumlenkung 2 geführten Treibstange 15 verbunden.
  • In Fig. 2 der Zeichnung ist - deutlicher als in Fig. 1 - noch zu sehen, daß zur Befestigung der Ausstellvorrichtung 6 am Flügel Schrauben und ähnliche Befestigungsmittel 7 benutzt werden können.
  • In Fig. 3 ist ein Teilquerschnitt des oberen horizontalen Holmes eines Flügels 11 und ein Querschnitt durch den oberen waagerechten Holm des Blendrahmens 10 erkennbar, die in Verschlußstellung über eine zwischen ihnen angeordneten Dichtung 12 zusammenwirken. Erkennbar ist in Fig. 3 aber auch noch die Anordnung des Treibstangenbeschlages 1 und der hiermit zusammenwirkenden Ausstellvorrichtung 6 im Bereich zwischen dem oberen waagerechten Holm des Flügels 11 und dem oberen waagerechten Holm des Blendrahmens 10.
  • Vom Treibstangenbeschlag 1 bzw. von der Eckumlenkung 2 ist in Fig. 3 der obere waagerechte Schenkel des Stulpwinkels 16 sowie die Treibstange 15 zu sehen, welche in einer abgestuften Profilnut 44 aufgenommen sind, die in den Beschlagfalz 46 am Flügel 11 eingeformt bzw. eingearbeitet ist. Fig. 8 der Zeichnung macht dabei zusätzlich deutlich erkennen, daß sich die abgestufte Profilnut 44 im Beschlagfalz 46 hinter dem Flügelüberschlag 43 des Flügels 11 befindet und beispielsweise etwa eine T-Querschnittsform hat. Aus Fig. 8 geht aber auch noch hervor, daß der Flügelüberschlag 43 des Flügels 11 am oberen waagerechten Querholm über bestimmte Längenabschnitte mit einer Ausnehmung 47, beispielsweise einer Ausfräsung oder Ausklinkung, versehen wird, welche bis auf die Ebene des Beschlagfalzes 46 geführt ist. In dieser Ausnehmung 47 wird gemäß Fig. 3 die Ausstellvorrichtung 6 sowohl mit einer ortsfesten Basis 17, 17a als auch mit allen ihren - nachfolgend noch zu beschreibenden - beweglichen Gliedern in der Weise angeordnet, daß sie außerhalb des eigentlichen Beschlagfalzes 46 und vor der raumeinwärts gerichteten Stirnfläche 39 des Blendrahmens 10 liegt. Die ortsfeste Basis 17, 17a jeder Ausstellvorrichtung 6 wird von einer Lager- und Führungsplatte 17' sowie zwei an deren Unterseite befindlichen Distanzstücken 17a' gebildet, welche auch noch in den Fig. 2 und 7 der Zeichnung dargestellt sind. Über die Distanzstücke 17a' stützt sich dabei die ortsfeste Basis 17, auf der Grundfläche 47a der in den Flügelüberschlag 43 eingearbeiteten Ausnehmung 47 ab.
  • Die ortsfeste Basis 17, 17a weist an ihren Distanzstücken 17a' und dem damit in Deckungslage befindlichen Abschnitt der Lager- und Führungsplatte 17' jeweils Befestigungs- bzw. Verbindungsansätze 48 auf, die in Querrichtung zum Beschlagfalz 46 sowie zu dem dort befindlichen Betätigungs- und Verriegelungsgestänge des Treibstangenbeschlags 1 hin übergreifen, wie das insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht. Dabei stützen sich die Befestigungs- bzw. Verbindungsansätze 48 der ortsfesten Basis 17, 17a zumindest auf dem oberen waagerechten Schenkel des Stulpwinkels 16 ab.
  • Über die bereits weiter oberen erwähnten Befestigungsmittel 7, insbesondere Schrauben, welche durch angesenkte Bohrungen 49 in der Lager- und Führungsplatte 17' sowie in den Distanzstücken 17a' der ortsfesten Basis 17, 17a hindurchgeführt werden können, läßt sich die letztere auf der Grundfläche 47a der Ausnehmung 47 unmittelbar am oberen waagerechten Holm des Flügels 11 befestigen. Zugleich kommen aber auch noch Materialvorsprünge 18 an der Unterseite der Distanzstücke 17a' in formschlüssigen Kupplungseingriff mit Ausnehmungen 30 im oberen waagerechten Schenkel des Stulpwinkels 16, um hierdurch eine exakte Lagenfixierung der ortsfesten Basis 17, 17a zum Stulpwinkel 16 zu erhalten (Fig. 4 und 7). Dabei hat der obere waagerechte Schenkel des Stulpwinkels 16 jeder Eckumlenkung 2 jeweils mehrere, beispielsweise zwei in Richtung seiner Breite mit Abstand hintereinanderliegende schlitzförmige Ausnehmungen 30 für die Aufnahme der Materialvorsprünge 18. Damit ist es möglich, die Einbaulage der Ausstellvorrichtungen 6 relativ zum Treibstangenbeschlag 1 bzw. zu seinen oberen Eckumlenkungen 2 in mehreren - hier zwei - verschiedenen Bezugslagen zu fixieren. Unterschiedliche Mittenabstände 13 der Profilnut 44 relativ zur Aufschlagfläche des Flügelüberschlags 43 sind dadurch zu überbrücken. Beispielsweise ist es möglich, Mittenabstände 13 der Profilnut 44 zur Aufschlagfläche des Flügelüberschlag 43 stufenweise zu überbrücken, welche zwischen 9 mm und 13 mm betragen können. Lediglich von der Ausgestaltung der Materialvorsprünge 18 an der ortsfesten Basis 17, 17a und von der Anordnung der schlitzartigen Ausnehmungen 30 im waagerechten Schenkel des Stulpwinkels 16 ist es abhängig, welche Größe die einzelnen Anpassungs-Stufensprünge aufweisen.
  • Den Fig. 4 bis 6 der Zeichnung kann entnommen werden, daß noch eine weitere bzw. zusätzliche Möglichkeit besteht, den Abstand zwischen jeder Ausstellvorrichtung 6 sowie dem Betätigungs- und Verriegelungsgestänge des Treibstangenbeschlages 1 in Normalrichtung zur Flügelebene variabel zu überbrücken. Dort sind nämlich die Befestigungs- bzw. Verbindungsansätze 48 der Lager- und Führungsplatte 17' sowie die an deren Unterseite befindlichen Distanzstücke 17a' mit etwa 8-förmig umgrenzten Durchgangsöffnungen 31 versehen. Diese können durch zwei ineinander übergehende Bohrungen gebildet werden, welche so angeordnet sind, daß die gemeinsame Mittelebene sich quer zur Flügelebene erstreckt. Der Achsabstand zwischen den beiden Bohrungen der Durchgangsöffnungen 31 entspricht dabei dem Ausmaß, um welches die Relativlage der Ausstellvorrichtung 6 zur Längsmitte des Treibstangenbeschlages 1 bzw. des Stulpwinkels 16 der Eckumlenkung 2 variiert werden kann. Jede der ineinander übergehenden Bohrungen der 8-förmigen Durchgangsöffnungen 31 kann mit einer Bohrung 45 im oberen waagrechten Schenkel des Stulpwinkels 16 der Eckumlenkung 2 in Deckungslage gebracht werden. Dann werden Befestigungsmittel 7 eingesetzt, welche die Querlage der Ausstellvorrichtung 2 relativ zur Längsmittelebene des Treibstangenbeschlages 1 bzw. der Eckumlenkung 2 fixieren.
  • Auf der Oberseite der einen wesentlichen Teil der ortsfesten Basis 17, 17a bildenden Lager- und Führungsplatte 17' weist jede Ausstellvorrichtung 6 als bewegliche Glieder einen Ausstellarm 20, einen Steuerarm 27 sowie einen Antriebs- bzw. Stellnocken 33 auf. An der Unterseite der Lager- und Führungsplatte 17' ist ein beweglicher Mitnehmer 26 vorgesehen (Fig. 7), der einen Längsschlitz 50 der Lager- und Führungsplatte 17' durchgreift und mit dem Antriebs- bzw. Stellnocken 33 in fester Verbindung steht.
  • Dabei hat der Mitnehmer 26 eine gabelförmige Umrißform und ist so gestaltet, daß er den Kupplungsnocken 9 der Eckumlenkung 2 in Schieberichtung formschlüssig umgreifen kann, welcher aus einem Längsschlitz 51 im oberen waagerechten Schenkel des Stulpwinkels 16 herausragt, wie das in Fig. 4 und 7 zu sehen ist.
  • Der Mitnehmer 26 ist zwischen den beiden Befestigungs- bzw. Verbindungsansätzen 48 der ortsfesten Basis 17, 17a im Längsschlitz 50 der Lager- und Führungsplatte 17' gehalten und kann von dort aus ohne weiteres zum Kupplungsnocken 9 des Treibstangenbeschlages 1 bzw. der Eckumlenkung übergreifen, sofern sowohl der Treibstangenbeschlag 1 als auch die Ausstellvorrichtung 6 am Flügel 11 montiert sind.
  • Besonders den Fig. 4 bis 7 der Zeichnung läßt sich entnehmen, daß auf der ortsfesten Führungsplatte 17' mittels eines Schwenkzapfens der Steuerarm 27 gelagert ist. Dieser steht wiederum über einen Anlenkung 32 mit dem Ausstellarm 20 in Verbindung, welcher mit seinem vorderen Ende an einem Führungsniet 25 angreift. Der Führungsniet 25 ist mit einem Hammerkopf 25a ausgestattet und auf der Lager- und Führungsplatte 17' in der Nähe eines Endes derselben befestigt. Das vordere Ende des Ausstellarms 20 ist mit einem Führungsschlitz 38 versehen, der in einer bestimmten Winkellage über den Hammerkopf 25a gesteckt und durch anschließendes Verschwenken mit dem Führungsniet 25 gegen Aushängen gesichert gekuppelt werden kann.
  • Der Führungsschlitz 38 ist als Langloch im flügelseitigen Ende des Ausstellarms 20 mit einem gekrümmten Verlauf vorgesehen. Dies derart, daß sein dem Führungsniet 25 bei Schließlage des Flügels benachbarte Endabschnitt 38a sich im wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Ausstellarms 20 erstreckt. Der übrige Längenabschnitt 38b hat hingegen einen relativ zur Längsrichtung des Ausstellarms 20 geneigten Verlauf. Dies in der Weise, daß sich der Längenabschnitt 38b in Richtung zum Blendrahmen 10 hin erstreckt.
  • Eine Besonderheit des Steuerarms 27 liegt darin, daß er relativ zu seiner über den Schwenkzapfen 29 bewirkten Anlenkung an der ortsfesten Basis 17, 17a funktionell als ein dreiarmiger Hebel wirksam ist. Dabei greift er mit dem einen Hebelarm 62 über den Anlenkung 32 am Ausstellarm 20 an (Fig. 7). Die beiden anderen Hebelarme des Steuerarms 27 sind hingegen dem Antriebs- und Stellnocken 33 als Stell-Hebelarme 63 und 64 zugewendet. Das freie Ende des Stell-Hebelarms 63 wird durch einen von der Unterseite des Steuerarms 27 abstehenden zapfenartigen Ansatz 65 gebildet, während das freie Ende des Stell-Hebelarmes 64 durch einen ebenfalls von der Unterseite des Steuerarms 27 abstehenden zapfenartigen Ansatz 66 bestimmt ist.
  • Am Steuerarm 27 nimmt der Stell-Hebelarm 63 relativ zu dem über seine Anlenkung 32 am Ausstellarm 20 angreifenden Hebelarm 62 einen Winkelabstand ein, der 180° angenähert ist und vorzugsweise zwischen 140° und 150° beträgt. Hingegen hat der Stell-Hebelarm 64 vom Hebelarm 62 am Steuerarm 27 einen Winkelabstand von weniger als 90°, wobei dieser zweckmäßig zwischen 30° und 45° liegen kann.
  • Der Steuerarm 27 wirkt über seinen Stell-Hebelarm 63 bzw. über den dessen Ende bildenden zapfenartigen Ansatz 65 mit dem Antriebs- bzw. Stellnocken 33 in der Weise Zusammen, daß er durch ein Verschieben des Antriebs- bzw. Stellnockens 33 in die der Fig. 4 entsprechende Endstellung - hier die rechte Endstellung - um den Schwenkapfen 29 zwangsweise in Parallellage zur ortsfesten Basis 17, 17a gestellt wird. Über die Anlenkung 32 wird dadurch auch der Ausstellarm 20 im wesentlichen in Parallellage zur ortsfesten Basis 17, 17a gebracht und gehalten.
  • Wird hingegen der Antriebs- bzw. Stellnocken 33 in der anderen Richtung - beim gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 also von rechts nach links - verschoben, geht er eine Wirkverbindung mit dem Stell-Hebelarm 64 bzw. dem dessen freies Ende bestimmenden zapfenartigen Ansatz 66 ein, um den Steuerarm 27 um seinen Schwenkzapfen 29 in eine Schräglage zur ortsfesten Basis 17, 17a zu stellen, wie sie in den Fig. 5 und 6 zu sehen ist. Hierdurch wird dann zwangsweise auch der Ausstellarm 20 über die Anlenkung 32 des Steuerarms 27 in die aus den Fig. 5 und 6 ersichtliche Schräglage umgestellt. Jeder der beiden Stell- Hebelarme 63 bzw. 64 am Steuerarm 27 hat somit unter dem Einfluß des Antriebs- bzw. Stellnockens 33 jeweils nur eine aktive Wirkrichtung. Diese besondere kinematische Auslegung des Steuerarms 27 macht es möglich, jede Ausstellvorrichtung 6 durch einen Antriebs- bzw. Stellnocken 33 zu betätigen, der nur mit einseitig begrenzten Stellkurven-Bereichen 67 und 68 ausgestattet ist.
  • Aus Fig. 7 der Zeichnung geht hervor, daß die beiden Stellkurven-Bereiche 67 und 68 am Antriebs- bzw. Stellnocken 33 in zwei unterschiedlichen Höhenebenen ausgebildet sind. Dabei befindet sich der Stellkurven-Bereich 67, mit dem der Stell-Hebelarm 63 über den zapfenartigen Ansatz 65 zusammenwirkt in der oberen Höhenebene des Antriebs- bzw. Stellnockens 33. Hingegen ist der auf den Stell-Hebelarm 64 bzw. dessen zapfenartigen Ansatz 66 einwirkende Stellkurven-Bereich 68 unmittelbar oberhalb der Lager- und Führungsplatte 17' positioniert.
  • Der Stellkurvenbereich 67 in der oberen Höhenebene hat zwei verschiedene Längenabschnitte 67a und 67b, die sich beim Ausführungsbeispiel in Richtung von rechts nach links aneinanderschließen. Demgegenüber weist der in der unteren Höhenebene befindliche Stellkurven-Bereich 68 drei Längenabschnitte 68a, 68b und 68c auf, die sich in Richtung von links nach rechts aneinanderschließen. Wesentlich ist dabei, daß die beiden Längenabschnitte 67b und 68b der Stellkurven-Bereiche 67 und 68 dem Mittelteil des Antriebs- bzw. Stellnockens 33 zugeordnet sind, daß sie sich in ihrer Längs- und in ihrer Höhenrichtung gegenseitig überlappen und daß sie dabei einen sich geradlinig in Schubrichtung des Antriebs- bzw. Stellnockens 33 erstreckenden Verlauf haben.
  • Der am rechten Endteil des Antriebs- bzw. Stellnockens 33 in der oberen Höhenebene gelegene Längenabschnitt 67a des Stellkurven-Bereiches 67 ist mit einem im wesentlichen quer zur Schubrichtung des Antriebs- bzw. Stellnockens 33 gekrümmten Verlauf vorgesehen und hat eine etwa flach S-förmig gestaltete Kontur. Auch der am linken Endteil des Antriebs- bzw. Stellnockens 33 vorgesehene Längenabschnitt 68a des in der unteren Höhenebene befindlichen Stellkurven-Bereiches 68 hat eine etwa flach S-förmig gekrümmte, im wesentlichen quer zur Schubrichtungs-Antriebs-Stellnockens 33 gerichtete Kontur. Das jedoch mit einem zur Kontur des Längenabschnitts 67a spiegelbildlich gekrümmten Verlauf. Der Längenabschnitt 68c des in der unteren Höhenebene gelegenen Stellkurven-Bereiches 68 ist dem Längenabschnitt 67a des Stellkurven-Bereichs 67 der oberen Höhenebene unmittelbar benachbart und bildet dabei eine ununterbrochene geradlinige Verlängerung zum Längenabschnitt 68b.
  • Bezüglich der zueinander spiegelbildlichen S-Kontur der beiden Längenabschnitte 67a und 68a weist der Antriebs- bzw. Stellnocken 33 insgesamt eine zu einer mittleren Querebene symmetrische Grundrißform auf. Diese wird jedoch einseitig - beim Ausführungsbeispiel nach rechts - vom Längenabschnitt 68a des Stellkurven-Bereichs 68 überragt.
  • Während die die flach S-förmigen Konturen aufweisenden Längenabschnitte 67a und 68a der Stellkurven-Bereiche 67 und 68 bei der Verschiebung des Antriebs- bzw. Stellnockens 33 zwangsläufig die Schwenkbewegung des Steuerarms 27 und damit des Ausstellarms 20 hervorbringen, werden die sich geradlinig in Schubrichtung des Antriebs- bzw. Stellnockens 33, erstreckenden Längenabschnitte 67b, 68b und 68c der beiden Stellkurven-Bereiche 67 und 68 genutzt, um die jeweilige End-Schwenklage des Steuerarms 27 und damit auch des Ausstellarms 20 relativ zur ortsfesten Basis 17, 17a zu blockieren, wie das jeweils deutlich den Fig. 4 bis 6 der Zeichnung zu entnehmen ist.
  • Während aller Zwischen-Schwenklagen des Steuerarms 27 und damit auch des Ausstellarms 20 ist es wichtig, daß beide Stell-Hebelarme 63 und 64 über ihre zapfenartigen Ansätze 65 und 66 gleichzeitig im Wirkbereich beider flach S-förmig gekrümmten Längenabschnitten 67a und 68a der Stellkurven-Bereiche 67 und 68 am Antriebs- bzw. Stellnocken 33 stehen. Es ergibt sich hierdurch nämlich ein für das leichtgängige und ruckfreie Abstellen und Rückstellen des Flügels 11 gegenüber dem Blendrahmen 10 vorteilhafter, zeitweiliger Formschlußeingriff des Steuerarms 27 mit dem Antriebs- bzw. Stellnocken 33.
  • Die Ausstellvorrichtung 6 ist in Fig. 4 der Zeichnung in ihrer der Verschlußstellung des Flügels 11 entsprechenden Schaltstellung zu sehen. Dabei nimmt ihr Antriebs- bzw. Stellnocken 33 relativ zum Steuerarm 27 seine eine - z.B. nach rechts geschobene - End-Schaltstellung ein. Demgegenüber ist in Fig. 6 die Ausstellvorrichtung 6 in ihrer der Parallel-Abstell-Schiebestellung des Flügels 11 entsprechenden Schaltstellung zu sehen. Hierzu muß ihr Antriebs- bzw. Stellnocken 33 relativ zum Steuerarm 27 in seine - beispielsweise ganz nach links geschobene - entgegengesetzte End-Schaltstellung gebracht werden. Fig. 5 zeigt schließlich die Ausstellvorrichtung 6 in ihrer der Kippstellung des Flügels 11 entsprechenden Schaltstellung. Hierbei nehmen zwar der Ausstellarm 20 und der Steuerarm 27 relativ zur ortsfesten Basis 17, 17a die gleiche Winkellage ein, wie bei der Parallelabstell-Schiebestellung nach Fig. 6. Der Antriebs- bzw. Stellnocken 33 befindet sich jedoch lediglich in einer Zwischen-Schaltstellung. In dieser ist der zapfenartige Ansatz 66 des Stell-Hebelarms 64 noch auf dem geradlinig in Schubrichtung verlaufenden Längenabschnitt 68b des Stellkurven-Bereichs 68 abgestützt. Er liegt jedoch schon in unmittelbarer Nachbarschaft des S-förmig gekrümmten Längenabschnitts 68a am Stellkurven-Bereich 68.
  • In der Schaltstellung nach Fig. 4 ist der zapfenartige Ansatz 66 des Stell-Hebelarms 64 vom Antriebs- bzw. Stellnocken 33 völlig frei, während sich der zapfenartige Ansatz 65 des Stell-Hebelarms 63 an dem geradlinig in Schubrichtung verlaufenden Längenabschnitt 67b des Stellkurven-Bereichs 67 abstützt. Hingegen ist bei der aus Fig. 6 ersichtlichen Schaltstellung der zapfenartige Ansatz 65 des Stell-Hebelarms 63 völlig vom Antriebs- bzw. Stellnocken 33 frei, während gleichzeitig der zapfenartige Ansatz 66 des Stell-Hebelarms 64 durch den geradlinig in Schubrichtung verlaufenden Längenabschnitt 68c des Stellkurven-Bereichs 68 abgestützt wird.
  • Aus den Fig. 5 bis 7 der Zeichnung geht auch noch hervor, daß einerseits am Steuerarm 27 ein Anschlag 69 und andererseits am Ausstellarm 20 ein Anschlag 70 vorhanden ist. Beide Anschläge 69 und 70 treffen gegeneinander, wenn der Ausstellarm 20 und der Steuerarm 27 zueinander und zur ortsfesten Basis 17, 17a in ihre Parallellage gemäß Fig. 4 gelangen. Dabei wirken die Anschläge 69 und 70 an einer Stelle zusammen, die auf einer Verlängerungsgeraden zum Hebelarm 62 liegt, der am Ausstellarm 20 über den Anlenkung 32 angreift.
  • Da die Anschläge 69 und 70 über den am geraden Längenabschnitt 67b des Stellkurven-Bereichs 67 in Stützanlage befindlichen zapfenartigen Ansatz 65 um den Schwenkzapfen 29 gegeneinander unter Vorspannung gesetzt werden, wird der Ausstellarm 20 jeder Ausstellvorrichtung 6 bei in Verschlußstellung am Blendrahmen 10 anliegendem Flügel 11 weitestgehend spielfrei relativ zur ortsfesten Basis 17, 17a fixiert.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Treibstangenbeschlag
    2
    Eckumlenkung
    3
    Handgriff
    4
    Getriebe
    5
    Zwischenstück
    6
    Ausstellvorrichtung
    7
    Befestigungsmittel
    8
    Schließblech
    9
    Kupplungsstück
    10
    Blendrahmen
    11
    Flügel
    12
    Dichtung
    13
    Mittenabstand
    15
    Treibstange
    16
    Stulpwinkel
    17'
    Führungsplatte
    17
    ortsfeste Basis
    17a
    ortsfeste Basis
    17a'
    Distanzstück
    18
    Materialvorsprung
    20
    Ausstellarm
    25
    Führungsniet
    25a
    Hammerkopf
    26
    Mitnehmer
    27
    Steuerarm
    29
    Schwenkzapfen
    30
    Ausnehmungen
    31
    Durchgangsöffnungen
    32
    Anlenkung
    33
    Stellnocken
    38
    Führungsschlitz
    38a
    Endabschnitt
    38b
    Längenabschnitt
    39
    Stirnfläche
    43
    Flügelüberschlag
    44
    Profilnut
    45
    Bohrung
    46
    Beschlagfalz
    47
    Ausnehmung
    47a
    Grundfläche
    48
    Verbindungsansätze
    49
    angesenkte Bohrungen
    50
    Längsschlitz
    51
    Längsschlitz
    62
    Hebelarm
    63
    Stell-Hebelarm
    64
    Stell-Hebelarm
    65
    Ansatz
    66
    Ansatz
    67
    Stellkurven-Bereich
    67a
    Längenabschnitt
    67b
    Längenabschnitt
    68
    Stellkurven-Bereich
    68a
    Längenabschnitt
    68b
    Längenabschnitt
    68c
    Länganabschnitt
    69
    Anschlag
    70
    Anschlag

Claims (7)

  1. Schiebetür, Schiebefenster od. dgl., bei welcher bzw. welchem mit Hilfe eines Beschlages der verschiebbare Flügel zum Öffnen zunächst senkrecht zur Ebene des Blendrahmens von diesem abhebbar und anschließend parallel zur Blendrahmenebene hinter einen benachbarten Flügel oder ein Festfeld bewegbar ist,
    - wobei am Blendrahmen jeweils obere und untere Laufschienen für die Eingriffselemente der Flügel Ausstellarme von oberen Ausstellvorrichtungen bzw. von unteren Laufgliedern des Flügels sitzen, denen im Beschlagfalz des Flügels, hinter dem Flügelüberschlag und unter einer ortsfesten Basis, ein Betätigungs- und Verriegelungsgestänge zugeordnet ist,
    - wobei jede obere Ausstellvorrichtung von einem Ausstellarm sowie einem einerseits an diesem und andererseits an der ortsfesten Basis lediglich schwenkbeweglich angelenkten Steuerarm gebildet ist,
    - und wobei am Steuerarm ein an der ortsfesten Basis längsschiebbar geführter Antriebs- bzw. Stellnocken des Betätigungs- und Verriegelungsgestänges angreift,
    dadurch gekennzeichnet,
    - daß der Steuerarm (27) relativ zu seiner schwenkbeweglichen Anlenkung an der ortsfesten Basis (17,17a) als ein dreiarmiger Hebel (62,63,64) ausgebildet ist,
    - daß der eine Hebelarm (62) des Steuerarms (27) am Ausstellarm (20) angreift,
    - daß die beiden anderen Hebelarme (63 und 64) des Steuerarms (27) dem Antriebs- bzw. Stellnocken (33) in zwei voneinander verschiedenen Stellkurven-Bereichen (67, 68) zugeordnet sind,
    - daß sich die beiden Stellkurven-Bereiche (67, 68) am Antriebs- bzw. Stellnocken (33) in unterschiedlichen Höhenebenen sowie jeweils teilweise in verschiedenen Längenabschnitten (67a,67b,68a,68b,68c) befinden,
    - daß die sich sowohl in Längs- als auch in Höhenrichtung überlappenden Längenabschnitte (67b und 68b) der beiden Stellkurven-Bereiche (67 und 68) dem Mittelteil des Antriebs- bzw. Stellnockens (33) zugeordnet sind,
    - daß die sich überlappenden Längenabschnitte (67b und 68b) beider Stellkurven-Bereiche (67 und 68) geradlinig in Schubrichtung des Antriebs- bzw. Stellnockens (33) erstrecken,
    - daß beide Endteile des Antriebs- bzw. Stellnockens (33) mit im wesentlichen quer zu seiner Schubrichtung gekrümmt verlaufenden und dabei in unterschiedlichen Höhenebenen liegenden Stellkurven-Bereichen (67, 68) ausgestattet sind,
    - und daß die freien Enden der beiden Stell-Hebelarme (63, 64) durch vom Steuerarm (27) abstehende zapfenartige Ansätze (65, 66) verschiedener Länge gebildet sind, die in die unterschiedlichen Höhenebenen der verschiedenen Stellkurven-Bereiche (67, 68) hineinragen.
  2. Schiebetür, Schiebefenster od. dgl. nach Anspruch 1, bei welcher der Ausstellarm jeder oberen Ausstellvorrichtung an der ortsfesten Basis über eine Zapfen/Langloch-Verbindung begrenzt schwenkverschieblich geführt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Führungsniet (25) an der ortsfesten Basis (17,17a) festgelegt ist und daß ein Führungssschlitz (38) sich im flügelseitigen Ende des Ausstellarms (20) befindet,
    wobei der Führungsschlitz (38) gekrümmt verläuft und sein dem Führungsniet (25) bei Schließlage des Flügels (11) benachbarter Endabschnitt (38a) sich im wesentlichen parallel zur Längsrichtung des Ausstellarms (20) erstreckt,
    während der übrige Längenabschnitt (38b) des Führungsschlitzes (38) einen gegen die Längsrichtung des Ausstellarms (20) geneigten Verlauf hat.
  3. Schiebetür, Schiebefenster od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die an beiden Endteilen des Antriebs- bzw. Stellnockens (33) quer zu seiner Schubrichtung gekrümmt verlaufenden Stellkurven-Bereiche (67, 68) eine zu einer Quermittelebene des Antriebs- bzw. Stellnockens (33) symmetrisch angeordnete, im wesentlichen flach S-förmig verlaufende Kontur haben, wobei die eine S-Kontur des Längenabschnitts (67a) dem zapfenartigen Ansatz (65) an demjenigen Stell-Hebelarm (63) zugeordnet ist, über den der Steuerarm (27) in Parallellage zur ortsfesten Basis (17,17a) einstellbar ist, während die andere S-Kontur des Längenabschnitts (68a) dem zapfenartigen Ansatz (66) an demjenigen Stell-Hebelarm (64) des Steuerarms (27) zugeordnet ist, über den der Steuerarm (27) aus der Parallellage zur ortsfesten Basis (17,17a) in eine Schräglage zur ortsfesten Basis (17,17a) einstellbar ist.
  4. Schiebetür, Schiebefenster od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß durch die sich geradlinig in Schubrichtung des Antriebs- bzw. Stellnockens (33) erstreckenden Längenabschnitte (67b, 68b) der beiden Stellkurven-Bereiche (67, 68) die jeweilige End-Schwenklage des Steuerarms (27) relativ zur ortsfesten Basis (17,17a) blockierbar ist.
  5. Schiebetür, Schiebefenster od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Steuerarm (27) derjenige Stell-Hebelarm (63), über den er in Parallellage zur ortsfesten Basis (17,17a) einstellbar ist, von dem am Ausstellarm (20), angreifenden Hebelarm (62) einen Winkelabstand aufweist, der in der Nähe von 180° liegt, vorzugsweise zwischen 140° und 150° beträgt, während derjenige Stell-Hebelarm (64), über den der Steuerarm (27) in die Schräglage zur ortsfesten Basis (17,17a) einstellbar ist, von dem am Ausstellarm (20) angreifenden Hebelarm (62) einen Winkelabstand von weniger als 90° hat, der zweckmäßig zwischen 30° und 45° liegt.
  6. Schiebetür, Schiebefenster od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Ausstellarm (20) und Steuerarm (27) in ihrer Parallellage zueinander und zur ortsfesten Basis (17,17a) mit Anschlägen (69, 70) aufeinandertreffen, die etwa auf einer Verlängerungsgeraden zu dem am Ausstellarm (20) angreifenden Hebelarm (62) des Steuerarms (27) liegen.
  7. Schiebetür, Schiebefenster od. dgl. nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß beide Stell-Hebelarme (63, 64) des Steuerarms (27) über den zwischen dessen beiden End-Schwenklagen gelegenen Stellweg hinweg gleichzeitig mit beiden flach S-förmig gekrümmten Längenabschnitten (67a, 68a) der Stellkurven-Bereiche (67, 68) des Antriebs- bzw. Stellnockens (33) in Stützeingriff stehen.
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