EP0818601A1 - Volet roulant à lames minces, jointives et à bords francs - Google Patents

Volet roulant à lames minces, jointives et à bords francs Download PDF

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EP0818601A1
EP0818601A1 EP97401687A EP97401687A EP0818601A1 EP 0818601 A1 EP0818601 A1 EP 0818601A1 EP 97401687 A EP97401687 A EP 97401687A EP 97401687 A EP97401687 A EP 97401687A EP 0818601 A1 EP0818601 A1 EP 0818601A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blades
roller shutter
slats
shutter according
deck
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97401687A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean Paul Robert Honorat Clement
Loic Maurice René-Marie Rouault
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franciaflex SAS
Original Assignee
Franciaflex SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franciaflex SAS filed Critical Franciaflex SAS
Publication of EP0818601A1 publication Critical patent/EP0818601A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1533—Slat connections
    • E06B2009/155—Slats connected by separate elements
    • E06B2009/1555—Flexible elements, e.g. tapes, strips, cords or chains

Definitions

  • Roller shutters are well known and are present in different variants depending on whether looking for resistance to burglary, the quality of the decor, sun protection, total, partial and / or blackout adjustable, thermal and / or sound insulation, etc.
  • roller shutter deck is formed by parallel blades and hinged together to allow the deck, either extend in a plane in the so-called “closed” position, ie to wind in a spiral on a drum in the so-called position "opening".
  • the oldest deck is made of slats in wood glued to a canvas and the very nature of the wood has consequence that these blades are thick and cannot be wound on a drum only if you accept that open position, the diameter of the rolled up apron reaches a very important value.
  • the deck remains flat even in position opening, and simply goes from a closed position in which it obscures an opening and is therefore visible, an open position in which it fades to be invisible.
  • This system is mainly used as a door of furniture, inside which the apron is housed, in open position, along the walls of the cabinet.
  • roller shutters Apart from this structure suitable for furniture but not the concealment of building bays or the interior partitioning, decorative and light, the others roller shutters must be wound in a spiral on a drum, itself placed inside a chest.
  • This chest is a problem major because, apart from the fact that the trunk must fit the best possible in the interior or exterior decoration of a dwelling, it must occupy as little space as possible in height for keep the daylight as large as possible and research, obviously, the most modest dimensions possible, knowing that they essentially depend on what that the chest contains bulky: the drum and the apron wound in a spiral.
  • the apron is not a closing element or an element of insulation but only a means of protection solar or blackout light, it can be light but the blades must in any case be hinged together to others and withstand the pressure of the wind.
  • roller shutters formed of more or less curved thin blades, formed in one metal thickness, and whose large longitudinal edges are configured in reverse hooks so that two blades neighbors can be hooked to each other and bow without detaching yourself.
  • the present invention provides a solution new, mainly focused on achieving a component rolling in a very small footprint when its deck is wound on a drum.
  • the subject of the invention is a component roller whose deck is made up of rigid blades and curved, joined together and pivotally mounted one on the other compared to the others to allow the passage of the apron of a so-called "closed” position in which the blades are superimposed and the deck extends substantially in a plane, and a so-called “open” position in which the blades are angularly offset and the deck is rolled up in a spiral on a drum, characterized in that each of the blades is made of a thin material, is curved, and has two large longitudinal sides with straight edges, two neighboring blades being joined to each other in two large adjacent and independent sides, substantially joined, by a flexible veil.
  • Figure 1 is a partial schematic view showing in perspective two blades of a shutter veil rolling according to the invention, assembled by a veil in one piece and covering the entire surface of the deck.
  • Figure 2 is a partial schematic view showing in perspective two blades of a shutter veil rolling according to the invention, assembled by a formed veil separate strips parallel to the blades.
  • Figure 3 is a partial schematic view showing in perspective two blades of a shutter veil rolling according to the invention, assembled by a formed veil separate strips perpendicular to the blades.
  • Figure 4 is a partial schematic view showing in perspective three blades of a shutter veil roller according to the invention, assembled by a margin flexible that each blade has.
  • Figure 5 is a partial schematic view showing in perspective two blades and a flap veil rolling according to the invention, obtained together by one-piece extrusion of synthetic material.
  • Figure 6 is a schematic sectional view of a roller shutter according to the invention, showing the apron in open position, wound on a drum placed in a chest.
  • Figures 7 and 8 are two schematic views partial illustrating two variants of the invention concerning the sizing of the blades and showing the difference in the dimensions of the rolled-up aprons.
  • Each of them is made of a thin material such as a light metal alloy, aluminum, a plastic, composite material, etc. and is shapely to have stiffness, rigidity. They present each two long straight longitudinal sides on board franc 11-12 and 21-22, that is to say that these sides do not have no relief likely to increase the overall thickness E measured between the two tangent virtual planes P1 and P2 respectively to the convex face of the blades and to the edges francs 11-12 and 21-22 of the concave face, so that these blades occupy a minimum space when the deck is rolled up and that the blades are stacked.
  • a thin material such as a light metal alloy, aluminum, a plastic, composite material, etc.
  • the blades are joined together by means of a veil flexible 3 fixed against the concave faces of these blades and constituting an invisible hinge allowing the blades to rotate relative to each other around their edges straight, to form an apron transversely flexible, can be wound on a drum.
  • the web 3 is unique, in one single piece and covers the entire surface of the deck.
  • These bands are shown as continuous and extending over the entire length of the blades, measured parallel to the long sides, i.e. on a short side to the other of the blades. But they could also be discontinuous and formed of distinct segments.
  • each blade carries a veil fragment, consisting of two flexible margins 37 and 38 located beyond its two long longitudinal sides 11 and 12, 21 and 22 ...
  • Each blade proper 1, 2 ... and its two margins 37 and 38 can be obtained in one piece by thick plastic molding or extrusion variable.
  • the blade itself may have a uniformly variable thickness: minimum near large longitudinal and maximum sides in the middle.
  • Margins 37 and 38 can be thinner than long longitudinal sides and / or be tapered to their straight straight edge 39.
  • the entire apron is formed by positioning the blades so that the margin 37 of one is superimposed on the margin 38 of the other and by fixing these two margins 37 and 38 to each other, in particular by bonding or welding depending on the material of which they are made.
  • the free edge 39 because it is straight, continuous or not, fits well against the free edge itself straight of the corresponding blade and this perfect guidance facilitates the placement of the blades.
  • FIG. 6 we see an apron 5 of a rolling shutter according to the invention in open position, in which the deck 5 is rolled up in a spiral on a drum 6 mounted on pins 7, at inside a trunk 8.
  • the underside of the trunk 8 has a narrow passage 9 extended by two faces 14 and 15 and in which passes the apron 5, guided vertically, as soon as it comes out trunk 9, over the entire height of the fitted bay, by means of two lateral slides 16 (only one is visible on the drawing).
  • the trunk 8 must be large enough to receive the apron 5 according to such a diameter D. This is not a serious drawback in itself but the invention concerning thin blades and without auxiliary relief, it makes it possible to improve these arrangements by judiciously dimensioning the blades so that they fit together as precisely as possible to remove a maximum of spaces e .
  • the blades have variable dimensions according to their rank relative to the original blade 1a which is that fixed to the drum 6, which is symbolized by a simple rivet 1b .
  • One solution is to give the blades a variable width L, suitably calculated so that they fit well together when the apron 5 is wound.
  • the last blade the farthest from the center, has a width Ln clearly greater than that L of blade 1 of the first spiral.
  • the drum 6 To facilitate the harmonious distribution and rational blades when the deck is rolled up, it is good to give the drum 6 a diameter such that its circumference has a length coordinated with the width L blades.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Le volet roulant a un tablier qui est composé de lames rigides et galbées, réunies entre elles et montées pivotantes les unes par rapport aux autres pour permettre le passage du tablier d'une position dite "de fermeture" dans laquelle les lames sont superposées et le tablier s'étend substantiellement dans un plan, et une position dite "d'ouverture" dans laquelle les lames sont angulairement décalées et le tablier est enroulé en spirale sur un tambour. Il est caractérisé en ce que chacune des lames (1, 2, ...) est réalisée dans un matériau mince, est galbée, et présente deux grands côtés longitudinaux (11-12, 21-22, ...) à bords francs, deux lames voisines (1 et 2) étant réunies l'une à l'autre selon deux grands côtés adjacents et indépendants (12 et 21), substantiellement jointifs, par un voile flexible (3). <IMAGE>

Description

Les volets roulants sont bien connus et se présentent sous différentes variantes selon que l'on recherche la résistance à l'effraction, la qualité du décor, la protection solaire, l'occultation totale, partielle et/ou réglable, l'isolation thermique et/ou sonore, etc.
Les qualités que l'on peut attendre d'un volet roulant sont :
  • la solidité, afin de résister aux chocs et effractions,
  • l'isolation thermique et/ou phonique,
  • l'occultation de la lumière (solaire ou artificielle).
Quelle que soit la qualité dominante choisie, le tablier du volet roulant est formé de lames parallèles et articulées entre elles pour permettre au tablier, soit de s'étendre dans un plan en position dite "de fermeture", soit de s'enrouler en spirale sur un tambour en position dite "d'ouverture".
Selon le matériau dont les lames sont faites, leurs grands bords longitudinaux sont différemment conçus.
Le tablier le plus ancien est formé de lattes en bois collées sur une toile et la nature même du bois a pour conséquence que ces lames sont épaisses et ne peuvent être enroulées sur un tambour qu'à condition d'accepter qu'en position d'ouverture, le diamètre du tablier enroulé atteigne une valeur très importante.
Dans ce cas, le tablier reste plan même en position d'ouverture, et passe simplement d'une position de fermeture dans laquelle il occulte une ouverture et est donc visible, à une position d'ouverture dans laquelle il s'efface pour être invisible.
Ce système est essentiellement utilisé comme porte de meuble, à l'intérieur duquel le tablier se loge, en position d'ouverture, le long de parois du meuble.
Mise à part cette structure adaptée aux meubles mais non à l'occultation de baies de bâtiment ou au cloisonnement d'intérieur, décoratif et léger, les autres volets roulants doivent impérativement s'enrouler en spirale sur un tambour, lui-même placé à l'intérieur d'un coffre.
Le dimensionnement de ce coffre est un problème majeur car, outre que le coffre doive s'intégrer le mieux possible au décor intérieur ou extérieur d'une habitation, il doit occuper le moins de place possible en hauteur pour ménager un "clair de jour" aussi grand que possible et l'on recherche, évidemment, les dimensions les plus modestes possibles, sachant qu'elles dépendent essentiellement de ce que le coffre contient d'encombrant : le tambour et le tablier enroulé en spirale.
Il est clair que si le tablier doit opposer une forte résistance à une agression extérieure, les lames elles-mêmes doivent être robustes, donc épaisses et donc encombrantes.
On pourrait penser qu'une agression extérieure violente ne résulte que de chocs accidentels (mais probables), de tentatives d'effraction ou d'actes de vandalisme, mais en réalité, la plus forte sollicitation à laquelle le tablier d'un volet roulant doit résister est la pression due au vent, risque qui est permanent.
En outre, il est impératif qu'elles soient solidement réunies les unes au autres afin qu'elles ne puissent pas être écartées facilement, même avec un outil faisant levier.
L'isolation thermique et/ou phonique, quant à elle, ne peut être obtenue que par les lames elles-mêmes puisqu'elles forment l'élément principal. Il est donc impératif que les lames soient épaisses dans leur ensemble pour former une barrière contre la température et/ou le bruit.
Si le tablier n'est pas un élément de fermeture ou un élément d'isolation mais seulement un moyen de protection solaire ou d'occultation de lumière, il peut être léger, mais les lames doivent de toutes façons être articulées les unes aux autres et résister à la pression du vent.
On connaít aussi sous le nom de "coffre opaque", un élément de protection hybride entre le store en toile et le volet roulant, dont le tablier est formé d'une simple toile raidie par quelques lames qui la maintiennent tendue.
On comprend, toutefois, que cette structure résiste très mal au vent car la toile se gonfle entre les lames, le tablier remonte et les lames quittent leurs coulisses latérales de guidage, ce qui peut provoquer la déchirure de la toile et, dans tous les cas, un arrêt de fonctionnement du store.
On connaít aussi les volets roulants formés de lames minces plus ou moins galbées, formées en une seule épaisseur de métal, et dont les grands bords longitudinaux sont configurés en crochets inversés afin que deux lames voisines puissent être accrochées l'une à l'autre et s'incliner sans pour autant se désolidariser.
Ces volets roulants en lames à simple paroi sont peu solides sans contrepartie positive, du fait que leur tablier reste encombrant lorsqu'il est enroulé sur un tambour car les formés contournées des bords longitudinaux augmentent l'épaisseur réelle des lames considérée radialement sur le tambour, outre que ce tablier est bruyant en cas de vent.
La présente invention propose une solution nouvelle, principalement axée sur la réalisation d'un volet roulant de très faible encombrement lorsque son tablier est enroulé sur un tambour.
On choisit délibérément de privilégier cette qualité car la résistance aux effractions n'a plus beaucoup d'importance au-delà du premier étage des immeubles collectifs modernes, et l'isolation devient superflue et illusoire devant les fenêtres modernes qui comportent une structure en matière synthétique et des vitrages doubles.
A cette fin, l'invention a pour objet un volet roulant dont le tablier est composé de lames rigides et galbées, réunies entre elles et montées pivotantes les unes par rapport aux autres pour permettre le passage du tablier d'une position dite "de fermeture" dans laquelle les lames sont superposées et le tablier s'étend substantiellement dans un plan, et une position dite "d'ouverture" dans laquelle les lames sont angulairement décalées et le tablier est enroulé en spirale sur un tambour, caractérisé en ce que chacune des lames est réalisée dans un matériau mince, est galbée, et présente deux grands côtés longitudinaux à bords francs, deux lames voisines étant réunies l'une à l'autre selon deux grands côtés adjacents et indépendants, substantiellement jointifs, par un voile flexible.
Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
  • le voile est rapporté et fixé à toutes les lames;
  • le voile est unique et en une seule pièce et recouvre toute la surface du tablier;
  • le voile est formé de bandes séparées par des espaces;
  • les bandes sont parallèles aux lames et chacune d'elles assemble un petit nombre de lames, voire deux seulement;
  • les bandes sont perpendiculaires aux lames et chacune d'elles assemble toutes les lames selon une faible largeur;
  • chaque lame présente une marge flexible au-delà des deux grands côtés longitudinaux dont chacune est destinée à être appliquée sur une marge flexible analogue d'une lame voisine pour être ainsi assemblées entre elles, notamment par collage ou soudure, afin de constituer ensemble le voile flexible;
  • certaines au moins des lames et le voile qui les réunit sont extrudés en une seule pièce de matière synthétique dont l'épaisseur est moindre entre les lames;
  • les lames ont des dimensions variables selon leur rang par rapport à la lame d'extrémité dite "d'origine" fixée au tambour d'enroulement, afin qu'elles s'appliquent les unes sur les autres en spirale tout en étant emboítées, pour éviter la formation d'espaces entre les lames de deux spires successives superposées;
  • la dimension variable des lames est leur largeur mesurée entre leurs deux grands bords longitudinaux, le rayon de courbure de leur galbe ayant une valeur sensiblement constante;
  • la dimension variable des lames est le rayon de courbure de leur galbe, leur largeur mesurée entre leurs deux grands bords longitudinaux étant sensiblement constante;
  • certaines au moins des lames présentent un rayon de courbure et une largeur mesurée entre leurs deux grands bords longitudinaux, qui correspondent respectivement à la courbure et à la longueur d'une fraction de la longueur de celle des spires sur laquelle ces lames doivent se placer.
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique partielle montrant en perspective deux lames d'un voile de volet roulant conforme à l'invention, assemblées par un voile en une seule pièce et recouvrant toute la surface du tablier.
La figure 2 est une vue schématique partielle montrant en perspective deux lames d'un voile de volet roulant conforme à l'invention, assemblées par un voile formé de bandes séparées parallèles aux lames.
La figure 3 est une vue schématique partielle montrant en perspective deux lames d'un voile de volet roulant conforme à l'invention, assemblées par un voile formé de bandes séparées perpendiculaires aux lames.
La figure 4 est une vue schématique partielle montrant en perspective trois lames d'un voile de volet roulant conforme à l'invention, assemblées par une marge flexible que chaque lame comporte.
La figure 5 est une vue schématique partielle montrant en perspective deux lames et un voile de volet roulant conforme à l'invention, obtenus ensemble par extrusion en une seule pièce de matière synthétique.
La figure 6 est une vue schématique en coupe d'un volet roulant conforme à l'invention, montrant le tablier en position d'ouverture, enroulé sur un tambour placé dans un coffre.
Les figures 7 et 8 sont deux vues schématiques partielles illustrant deux variantes de l'invention concernant le dimensionnement des lames et montrant la différence d'encombrement des tabliers enroulés.
En se reportant à la figure 1, on voit deux lames 1 et 2 conformes à l'invention, tant du point de vue de leur structure individuelle que de leur assemblage.
Chacune d'elles est réalisée en un matériau mince tel qu'un alliage métallique léger, de l'aluminium, une matière plastique, un matériau composite, etc. et est galbée pour avoir de la raideur, de la rigidité. Elles présentent chacune deux grands côtés longitudinaux rectilignes à bord franc 11-12 et 21-22, c'est-à-dire que ces côtés ne possèdent aucun relief susceptible d'augmenter l'épaisseur hors tout E mesurée entre les deux plans virtuels P1 et P2 tangents respectivement à la face convexe des lames et aux bords francs 11-12 et 21-22 de la face concave, afin que ces lames occupent un espace minimum lorsque le tablier est enroulé et que les lames sont superposées.
Toutes les lames formant un tablier de volet roulant sont placées les unes contre les autres, leurs deux grands côtés longitudinaux adjacents (ici 12 et 21), indépendants puisque non reliés l'un à l'autre, étant aussi jointifs que possible.
Les lames sont réunies ainsi au moyen d'un voile flexible 3 fixé contre les faces concaves de ces lames et constituant une charnière invisible permettant aux lames de pivoter les unes par rapport aux autres autour de leurs bords rectilignes, pour constituer un tablier transversalement flexible, pouvant être enroulé sur un tambour.
Sur la figure 1, le voile 3 est unique, en une seule pièce et recouvre toute la surface du tablier.
Sur la figure 2, on voit que le voile est formé de bandes 31, 32, 33... séparées par des espaces et réunissant chacune deux lames.
Ces bandes sont représentées comme étant continues et s'étendant sur toute la longueur des lames, mesurée parallèlement aux grands côtés, c'est à dire d'un petit côté à l'autre des lames. Mais elles pourraient aussi être discontinues et formées de segments distincts.
Sur la figure 3, on voit que le voile est formé de bandes 34, 35, 36... séparées par des espaces et réunissant chacune toutes les lames.
Ces bandes sont représentées comme étant continues et s'étendant sur toute la hauteur du tablier, mesurée perpendiculairement aux grands côtés des lames. Mais elles pourraient aussi être discontinues et formées de segments distincts.
Sur la figure 4, on voit que chaque lame porte un fragment de voile, constitué par deux marges flexibles 37 et 38 situées au-delà de ses deux grands côtés longitudinaux 11 et 12, 21 et 22 ...
Chaque lame proprement dite 1, 2... et ses deux marges 37 et 38 peuvent être obtenues en une seule pièce par moulage ou extrusion de matière plastique d'épaisseur variable.
La lame elle-même, comme représenté, peut avoir une épaisseur uniformément variable : minimum près des grands côtés longitudinaux et maximum en son milieu.
Les marges 37 et 38 peuvent être plus fines que les grands côtés longitudinaux et/ou être effilées jusqu'à leur bord libre rectiligne 39.
La formation du tablier tout entier se fait en positionnant les lames de telle sorte que la marge 37 de l'une soit superposée à la marge 38 de l'autre et en fixant ces deux marges 37 et 38 l'une à l'autre, notamment par collage ou soudure selon le matériau qui les constitue.
Le bord libre 39, du fait qu'il est rectiligne, continu ou pas, se place bien contre le bord franc lui-même rectiligne de la lame correspondante et ce guidage parfait facilite la mise en place des lames.
Selon une variante représentée sur la figure 5, on crée le tablier tout entier ou par fragments en extrudant une matière plastique formant en une seule pièce au moins deux lames voisines 1 et 2 et le voile 3 qui les réunit, celui-ci étant d'épaisseur moindre que celle des lames 1 et 2.
Si l'on forme le tablier à partir de plusieurs fragments, ceux-ci peuvent être réunis soit au moyen d'un voile rapporté, soit en assemblant des marges (non représentées) que comportent les côtés longitudinaux libres des lames d'extrémité de chaque fragment.
En se reportant maintenant à la figure 6, on voit un tablier 5 d'un volet roulant conforme à l'invention en position d'ouverture, dans laquelle le tablier 5 est enroulé en spirale sur un tambour 6 monté sur des tourillons 7, à l'intérieur d'un coffre 8.
La face inférieure du coffre 8 présente un étroit passage 9 prolongé par deux faces 14 et 15 et dans lequel passe le tablier 5, guidé verticalement, dès qu'il est sorti du coffre 9, sur toute la hauteur de la baie équipée, au moyen de deux coulisses latérales 16 (une seule est visible sur le dessin).
Lorsque la largeur des lames L considérée d'un grand côté à l'autre et les diamètres d'enroulement en spirale sur le tambour 6 sont incommensurables, les différentes lames du tablier se superposent de manière aléatoire, comme cela est bien visible sur les figures 6 et 7, avec comme conséquence que le plus grand diamètre D que présente le tablier 5 enroulé est égal à la somme des épaisseurs E et des espaces e répartis de manière aléatoire entre des lames superposées.
Il en résulte que le coffre 8 doit être suffisamment grand pour recevoir le tablier 5 selon un tel diamètre D. Cela n'est pas un grave inconvénient en soi mais l'invention concernant des lames minces et sans relief auxiliaire, elle permet de perfectionner ces dispositions en dimensionnant judicieusement les lames afin qu'elles s'emboítent aussi précisément que possible pour supprimer un maximum d'espaces e.
Dans ce but, les lames ont des dimensions variables selon leur rang par rapport à la lame d'origine la qui est celle fixée au tambour 6, ce qui est symbolisé par un simple rivet 1b.
Une solution consiste à donner aux lames une largeur L variable, convenablement calculée pour qu'elles s'emboítent bien les unes dans les autres lorsque le tablier 5 est enroulé.
Sur la figure 8, on voit que dans un angle a dont le sommet est sur l'axe du tambour 6, l'arc de cercle dudit tambour 6 sur lequel s'étend une lame 1 de la première spirale, est exactement égal à la largeur L de cette lame 1.
Si l'on donne aux autres lames venant se superposer sur les précédentes une largeur égale à l'ouverture de l'angle α à ce niveau (L1, L2, ...) toutes les lames sont emboítées car leurs rayons de courbure sont égaux.
En conséquence, la dernière lame, la plus éloignée du centre, a une largeur Ln nettement supérieure à celle L de la lame 1 de la première spirale.
Lorsque le tablier 5 est en position de fermeture, substantiellement dans un plan vertical devant la baie, on distingue que les lames inférieures sont plus hautes que les lames supérieures.
Si l'on veut atténuer cet effet, voire même le supprimer, il faut calculer la largeur L des lames de façon à obtenir un compromis entre l'empilement aléatoire des figures 6 et 7 et l'emboítement quasi parfait de la figure 8.
On peut, par exemple, conserver sensiblement constante la largeur L des lames et faire varier leur rayon de courbure qui devra être croissant, dans le sens radial, du centre vers la périphérie du tambour 6. On obtient ainsi, dans un angle tel qu'a, un nombre croissant de lames selon le rang de la spirale.
On peut également faire varier les dimensions des lames non plus par rapport les unes aux autres selon leur position d'enroulement, mais par rapport à une fraction de la longueur des spires.
On observe sur les figures 6 à 8 que la circonférence du tambour 6 est trop courte pour recevoir un nombre entier de lames de largeur L, puisqu'il existe un angle β entre le bord 11 de la lame d'origine 1a et le bord 22 de la lame 2, correspondant à la superposition partielle de ces lames 1a et 2.
Pour faciliter la répartition harmonieuse et rationnelle des lames lorsque le tablier est enroulé, il est bon de donner au tambour 6 un diamètre tel, que sa circonférence ait une longueur coordonnée avec la largeur L des lames.

Claims (12)

  1. Volet roulant dont le tablier est composé de lames rigides et galbées, réunies entre elles et montées pivotantes les unes par rapport aux autres pour permettre le passage du tablier d'une position dite "de fermeture" dans laquelle les lames sont superposées et le tablier s'étend substantiellement dans un plan, et une position dite "d'ouverture" dans laquelle les lames sont angulairement décalées et le tablier est enroulé en spirale sur un tambour, caractérisé en ce que chacune des lames (1, 2, ...) est réalisée dans un matériau mince, est galbée, et présente deux grands côtés longitudinaux (11-12, 21-22, ...) à bords francs, deux lames voisines (1 et 2) étant réunies l'une à l'autre selon deux grands côtés adjacents et indépendants (12 et 21), substantiellement jointifs, par un voile flexible (3).
  2. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le voile (3) est rapporté et fixé à toutes les lames (1, 2, ...).
  3. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que le voile (3) est unique et en une seule pièce et recouvre toute la surface du tablier (5).
  4. Volet roulant selon la revendication 2, caractérisé en ce que le voile est formé de bandes séparées par des espaces (31-32-33, 34-35-36).
  5. Volet roulant selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bandes (31, 32 et 33) sont parallèles aux lames (1, 2, ...) et chacune d'elles assemble un petit nombre de lames, voire deux seulement (1 et 2).
  6. Volet roulant selon la revendication 4, caractérisé en ce que les bandes (34, 35 et 36) sont perpendiculaires aux lames (1, 2, ...) et chacune d'elles assemble toutes les lames (1, 2, ...) selon une faible largeur.
  7. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque lame (1-2) présente une marge flexible (37-38) au-delà des deux grands côtés longitudinaux (11-12, 21-22) dont chacune est destinée à être appliquée sur une marge flexible (38-37) analogue d'une lame voisine pour être ainsi assemblées entre elles, notamment par collage ou soudure, afin de constituer ensemble le voile flexible.
  8. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce que certaines au moins des lames (1, 2, ...) et le voile (3) qui les réunit sont extrudés en une seule pièce de matière synthétique dont l'épaisseur est moindre entre les lames.
  9. Volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les lames (1, 2, ...) ont des dimensions variables selon leur rang par rapport à la lame d'extrémité dite "d'origine" (1a) fixée au tambour d'enroulement (6), afin qu'elles s'appliquent les unes sur les autres en spirale tout en étant emboítées, pour éviter la formation d'espaces (e) entre les lames de deux spires successives superposées.
  10. Volet roulant selon la revendication 9, caractérisé en ce que la dimension variable des lames (1, 2, ...) est leur largeur (L) mesurée entre leurs deux grands bords longitudinaux (11-12, 21-22,...) le rayon de courbure de leur galbe ayant une valeur sensiblement constante.
  11. Volet roulant selon la revendication 9, caractérisé en ce que la dimension variable des lames (1, 2, ...) est le rayon de courbure de leur galbe, leur largeur (L) mesurée entre leurs deux grands bords longitudinaux (11-12, 21-22,...) étant sensiblement constante.
  12. Volet roulant selon la revendication 9, caractérisé en ce que certaines au moins des lames (1, 2, ...) présentent un rayon de courbure et une largeur (L) mesurée entre leurs deux grands bords longitudinaux (11-12, 21-22), qui correspondent respectivement à la courbure et à la longueur d'une fraction de la longueur de celle des spires sur laquelle ces lames doivent se placer.
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