EP0819326A1 - Elektromechanische verbindungsvorrichtung - Google Patents

Elektromechanische verbindungsvorrichtung

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EP0819326A1
EP0819326A1 EP95926924A EP95926924A EP0819326A1 EP 0819326 A1 EP0819326 A1 EP 0819326A1 EP 95926924 A EP95926924 A EP 95926924A EP 95926924 A EP95926924 A EP 95926924A EP 0819326 A1 EP0819326 A1 EP 0819326A1
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EP
European Patent Office
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switching
magnets
connecting device
segments
contact
Prior art date
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EP95926924A
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English (en)
French (fr)
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EP0819326B1 (de
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Achim Bullinger
Klaus Dieter Fritsch
Hermann Neidlein
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Fritsch Klaus-Dieter
Original Assignee
Fritsch Klaus-Dieter
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Publication date
Application filed by Fritsch Klaus-Dieter filed Critical Fritsch Klaus-Dieter
Publication of EP0819326A1 publication Critical patent/EP0819326A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0819326B1 publication Critical patent/EP0819326B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
    • H01R13/70—Structural association with built-in electrical component with built-in switch
    • H01R13/703—Structural association with built-in electrical component with built-in switch operated by engagement or disengagement of coupling parts, e.g. dual-continuity coupling part
    • H01R13/7036—Structural association with built-in electrical component with built-in switch operated by engagement or disengagement of coupling parts, e.g. dual-continuity coupling part the switch being in series with coupling part, e.g. dead coupling, explosion proof coupling
    • H01R13/7037—Structural association with built-in electrical component with built-in switch operated by engagement or disengagement of coupling parts, e.g. dual-continuity coupling part the switch being in series with coupling part, e.g. dead coupling, explosion proof coupling making use of a magnetically operated switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/6205—Two-part coupling devices held in engagement by a magnet
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  

Definitions

  • the invention relates to an electromechanical connection device according to the kind defined in the preamble of claim 1.
  • connection device of this type is described in EP 0 573 471 B1.
  • the known connecting device which consists of a switching device, which takes over the function of a socket of a conventional type, and a trigger device, which takes over the function of a plug, creates a connecting device which has a very small overall depth has and which also meets high security requirements.
  • both the mechanical and the electrical contact take place via magnets.
  • both the work carriage which can be connected to current supply contacts, and the switching magnets are electrically conductive.
  • the power connection is led directly to the release magnets in the release device, which are also electrically conductive.
  • the outside of the magnets is surrounded by an earthing ring that is flush with the electrically insulating housing of the switching device.
  • a disadvantage of this connecting device is that due to the design of the switching magnets and release magnets as corresponding ring magnets when the transducer is rotated on the switching device, the working carriage is not immediately switched on and thus there is no immediate current supply.
  • Another disadvantage is that magnetic materials rialien are sensitive to heat, and thus a short circuit would lead to the loss of the magnetic components.
  • the present invention is therefore based on the object of further improving the electromechanical connecting device mentioned at the outset, in particular of ensuring even greater safety through faster switching on and off of the work carriage.
  • a plurality of switching magnets are now arranged as segments at a distance from one another.
  • An equal number of tripping magnets with opposite polarity is also arranged as segments in the same peripheral area as the switching magnets in the tripping device.
  • the switching magnets and tripping magnets can advantageously be designed as segments.
  • the segments can be arranged in corresponding groupings on the edge of a circular working slide at a distance from one another.
  • the magnetic segments can advantageously be arranged in corresponding codes, for example in alternating north / south combinations with 180 "symmetry, as a result of which the work carriage can be switched back very quickly is reached when the trigger device is rotated. Due to the larger angular lengths that occur, opposing fields and thus correspondingly high repulsive forces are generated even with very small rotations, so that the magnetic carriage returns to the non-switched idle state.
  • Another very advantageous embodiment of the invention can consist in that the magnets are no longer involved in the current or voltage routing; i.e. they are no longer under tension.
  • the current itself can be conducted separately via contact pairs, which can be located in an inner area of the housing, namely between the middle of the housing and the switching magnet. This means that only an electrically conductive bridge is required for the work slide that makes the contact with the power supply contacts.
  • the work carriage itself, together with the switching magnets arranged thereon, can be electrically non-conductive.
  • the arrangement of the contact pairs in the inner area also provides a further increase in security.
  • the contact pairs can be more stable and secure, e.g. be designed in the form of wide contact pins.
  • a further advantage is obtained if the switching magnets and tripping magnets designed as segments according to the invention are in contact with the earthing ring in the switched state.
  • heat which is no longer generated by the current supply itself when the magnets are advantageously separated from the current supply, but which is generated by a possible moisture film, can be dissipated in a simple manner via the earthing ring.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through the electromechanical connecting device according to the invention with a switching device and a triggering device in the unswitched state
  • FIG. 3 shows a longitudinal section, corresponding to the section according to FIG. 1, in the switched state
  • FIGS. 1 to 3 shows a plan view of the switching device according to FIGS. 1 to 3,
  • FIG. 8 is a plan view of an adapter (on a reduced scale)
  • FIG. 9 is a side view of the adapter of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a plan view of a release device in the form of a plug (on a smaller scale),
  • FIG. 11 shows the side view of the plug according to FIG. 10.
  • the electromechanical connecting device consists of a switching device 1, which replaces the function of a conventional socket and is generally connected to a Desired location is permanently installed, and from a trigger device 2, which replaces the function of a conventional plug, which is generally connected to a consumer or which is arranged directly on the consumer. As soon as an electrically conductive connection is established between the switching device 1 and the trigger device 2, the respective consumer connected to the trigger device 2 is supplied with current accordingly.
  • the switching device 1 and the release device 2 are based on the same design principle as the electromechanical connecting device described in EP 0 573 471 B1.
  • the switching device 1 thus has a closed structural unit in a two-part housing 3. At rest, d. H. if the triggering device 2 is not placed on the switching device 1, a working slide 4, on which switching magnets 5 are arranged in the form of segments, is held on the bottom of the housing 3 by a ferromagnetic retaining plate 7.
  • the ferromagnetic retaining plate can also be a magnetic ring 7.
  • the switching magnets 5 are arranged in the outer peripheral region of the circular working slide 4. As can be seen from FIG. 4, the switching magnets 5 designed as ring segments are arranged in a total of four groups of four distributed over the circumference. Each group consists of two north and two south poles, which are arranged so that different polarities adjoin each other. This means that in an outer segment part a south and a north pole lie side by side, and in an inner segment part a north and a south pole lie opposite each other.
  • Each group of a segment 5 is thus inside the housing Ses 3 arranged and has such a height that the segments are guided in a guide ring 6 at least in their upper region even in the non-switched state. To do this, immerse them accordingly in the upper area in the guide ring 6.
  • the guide ring 6 simultaneously represents an earthing ring, for which purpose it is correspondingly connected to a contact device, not shown, which is connected to an earthing line opening into the switching device.
  • return springs 8 arranged uniformly distributed over the circumference ensure that the working slide 4 is additionally held on the ring magnet 7 in the non-switched state by a corresponding spring force. At the same time, they ensure that after the release device 2 has been removed from the switching device 1 or the two parts have been correspondingly rotated relative to one another, the working carriage 4 is brought back into contact with the magnetic ring 7. As can be seen from FIGS. 2 and 4, the return springs 8 are also guided in the guide ring 6. They are located in free spaces between the segments 5.
  • the release device 2 which likewise has a closed housing 15 with a cover 16, is provided with release magnets 17 which are also designed as segments.
  • the trigger magnets 17 are arranged in the same way and in the same place in four groups of four. Each group is designed with respect to its polarity such that different polarities compared to the switching magnets 5 of the switching device 1 lie opposite one another. This means that when the triggering device 2 is correctly positioned on the switching device 1, the north and south poles lie opposite each other. In this way, the desired switching state and thus the current supply to the consumer is achieved.
  • the triggering device 2 is provided with corresponding lines 26 and 27 leading to a consumer, provided the triggering device 2 is not arranged directly in or on the consumer.
  • two contact pins 20 are arranged in the housing 15 in the area between the middle of the housing and the release magnets 17.
  • the contact pins 18 are displaceable in the bores of the housing 15 by springs 19 such that their front ends protrude slightly from the housing 15 in the direction of the switching device 1. This means that when the triggering device 2 rests on the switching device 1 and thus in the case of an electrical contact circuit, there is a correspondingly safe contact (see FIG. 3). In this case, the contact pins 18 pushed back against the force of the spring 19 accordingly.
  • the triggering device 2 is also provided with an earthing ring 20 which lies opposite the earthing ring 6 of the switching device 1.
  • the earthing ring 20 of the triggering device 2 is provided with earthing pins 21 which are distributed over the circumference and which are each pretensioned by a spring 22 and thus protrude from the housing 15 in the direction of the switching device 1.
  • the earthing pins 21 protrude further from the surface of the housing 15 than the contact pins 18. This means that a leading and a lagging earthing during switching is achieved in a simple manner.
  • grounding pins 21 are located in a manner similar to the return springs 8 of the release device 1 in the circumferential gaps between the four release magnets 17.
  • the power supply contacts 12 are also located in an area between the middle of the housing and the switching magnet 5 or the guide ring 6. In this way, not only an electromechanical connecting device is created, which has a low Has overall depth, but also a device that has only a small diameter or width.
  • the grounding ring 6 also serves as a guide ring for the switching magnets 5, for which purpose the switching magnets 5 are surrounded by a correspondingly small amount of play. In this way, a safe and jammed free switching guaranteed.
  • FIGS. 5 to 7 show various exemplary embodiments for the switching magnet 5 and the release magnet 17.
  • a total of only four magnets are arranged on the work slide 4 in quarter rings.
  • the tripping magnets 17 of the tripping device accordingly have the opposite polarity on the circular segments.
  • a north and a south pole are combined to form a segment.
  • a total of four segments are evenly distributed over the circumference.
  • FIG. 7 which is also described in this form in FIGS. 1 to 4.
  • Each of the four groups consists of four magnets.
  • an adapter 23 is shown in FIGS. 8 and 9, which, as a transition to the conventional electrical system, enables the Schuko sockets or also other sockets.
  • the adapter 23 has pins 24 (and possibly also a grounding pin) corresponding to the respective conventional system, which are inserted into the corresponding socket of a known type.
  • the inside of the adapter 23 is constructed in the same way as the triggering device 1, only the lines 9 and 10 being replaced by the pins 24. 8 shows the earthing ring 6 together with the two contact pins 14.
  • FIGS. 10 and 11 show a separate triggering device 2 in the form of a plug 24, which is provided with lines 26 and 27 leading to a consumer, which are provided with a protective jacket 25 in the usual way.
  • the plug 24 is constructed on the inside in the same way as the triggering device 2.
  • the earthing ring 20 together with four earthing pins 21 can be seen from FIG. 10.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Driving Mechanisms And Operating Circuits Of Arc-Extinguishing High-Tension Switches (AREA)

Description

Elektroniechanische Verbindungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine elektromechanische Verbin¬ dungsvorrichtung nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.
Eine Verbindungsvorrichtung dieser Art ist in der EP 0 573 471 Bl beschrieben. Durch die vorbekannte Verbindungsvor¬ richtung, die aus einer Schalteinrichtung, die die Funk¬ tion einer Steckdose herkömmlicher Art übernimmt, und ei¬ ner Ausloseeinrichtung, die die Funktion eines Steckers übernimmt, besteht, wird eine Verbindungsvorrichtung ge¬ schaffen, die eine sehr geringe Bautiefe aufweist und die darüberhinaus hohen Sicherheitsanforderungen entspricht.
Bei der elektro echanischen Verbindungsvorrichtung nach der EP 0 573 471 Bl erfolgt sowohl der mechanische als auch der elektrische Kontakt über Magnete. Hierzu sind so¬ wohl der Arbeitsschlitten, der mit Stromzufuhrungskontak- ten verbindbar ist, als auch die Schaltmagnete elektrisch leitend. Die Stromverbindung wird direkt über Kontakthut- chen zu Auslόsemagnete in der Ausloseeinrichtung geleitet, die ebenfalls elektrisch leitend sind. Die Magnete sind außenseitig von einem Erdungsring umgeben, der bundig in das elektrisch isolierende Gehäuse der Schalteinrichtung eingelassen ist.
Nachteilig bei dieser Verbindungsvorrichtung ist jedoch, daß aufgrund der Ausgestaltung der Schaltmagnete und Aus¬ losemagnete als miteinander korrespondierende Ringmagnete bei einem verdrehten Anbringen des Aufnehmers auf der Schalteinrichtung kein sofortiges Zuschalten des Arbeits¬ schlittens und damit keine sofortige Stromfuhrung erfolgt.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß magnetische Mate- rialien hitzeempfindlich sind, und somit ein Kurzschluß zum Verlust der magnetischen Bauteile führen würde.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu¬ grunde, die eingangs erwähnte elektromechanische Verbin¬ dungsvorrichtung weiter zu verbessern, insbesondere eine noch höhere Sicherheit durch ein schnelleres Zu- und Zu¬ rückschalten des Arbeitsschlittens zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kenn¬ zeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.
Erfindungsgemäß werden nunmehr mehrere Schaltmagnete im Abstand voneinander als Segmente angeordnet. Eine gleiche Anzahl von Auslösemagneten mit entgegengesetzter Polung ist ebenfalls als Segmente im gleichen Umfangsbereich wie die Schaltmagnete in der Auslöseeinrichtung angeordnet. Die Schaltmagnete und Auslösemagnete können dabei vorteil¬ hafterweise als Segmente ausgebildet sein. Die Segmente können dabei in entsprechenden Gruppierungen am Rande ei¬ nes kreisförmig ausgebildeten Arbeitsschlittens auf Ab¬ stand voneinander angeordnet sein. Auf diese Weise wirken sich kleinere Verdrehungen der Auslöseeinrichtung auf der Schalteinrichtung stärker aus, da bei Verdrehungen die je¬ weiligen Gegenpole der Magnete früher erreicht werden, wo¬ durch eine abstoßende Kraft erzeugt wird, die zusätzlich die Rückstellkraft durch die Rückstellfeder verstärkt. Auf diese Weise ergibt sich insgesamt eine größere Rückstell¬ kraft und ein schnelleres Zurückschalten des Arbeits¬ schlittens, wodurch die Stromführung rascher unterbrochen wird und die Sicherheit insgesamt erheblich erhöht wird.
Vorteilhafterweise können dazu die Magnetsegmente in ent¬ sprechenden Codierungen angeordnet sein, z.B. in alternie¬ renden Nord/Süd-Kombinationen mit 180"-Symmetrie, wodurch ein sehr schnelles Zurückschalten des Arbeitsschlittens bei Verdrehungen der Auslöseeinrichtung erreicht wird. Be¬ dingt durch die dabei auftretenden größere Winkellängen entstehen schon bei sehr kleinen Verdrehungen gegensinnige Felder und damit entsprechend hohe abstoßende Kräfte, so daß der Magnetschlitten in den nicht geschalteten Ruhezu¬ stand zurückkehrt.
Eine weitere sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, daß die Magnete nicht mehr an der Strom- bzw. Spannungsführung beteiligt werden; d.h., sie stehen nicht mehr unter Spannung. Der Strom selbst kann gesondert über Kontaktpaare geleitet werden, die sich in einem inneren Bereich des Gehäuses und zwar zwischen der Gehäusemitte und den Schaltmagneten befinden können. Dies bedeutet, es ist auch für den Arbeitsschlitten, der den Kontakt zu den Stromzuführungskontakten herstellt, nur noch eine elektrisch leitende Brücke erforderlich. Der Ar¬ beitsschlitten selbst kann zusammen mit den darauf ange¬ ordneten Schaltmagneten elektrisch nicht leitend sein.
Durch die Anordnung der Kontaktpaare im inneren Bereich ist auch eine weitere Sicherheitserhöhung gegeben. Darüber hinaus können die Kontaktpaare stabiler und sicherer, z.B. in Form von breiten Kontaktstiften ausgebildet sein.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn die erfindungsgemäß als Segmente ausgestalteten Schaltmagnete und Auslösemag¬ nete in geschaltetem Zustand mit dem Erdungsring in Kon¬ takt stehen. Bei dieser vorteilhaften Anordnung kann Wär¬ me, die bei einer vorteilhaften Trennung der Magnete von der Stromführung nicht mehr durch die Stromführung selbst erzeugt wird, sondern durch einen etwaigen Feuchtigkeits¬ film entsteht, über den Erdungsring auf einfache Weise ab¬ geleitet werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen und aus den nachfolgend an¬ hand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungs- beispielen.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße elektromechanische Verbindungsvorrichtung mit einer Schalteinrichtung und einer Auslöseein¬ richtung im ungeschalteten Zustand,
Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 4,
Fig. 3 einen Längsschnitt, entsprechend dem Schnitt nach der Fig. 1, im geschalteten Zustand,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Schalteinrichtung nach den Figuren 1 bis 3,
Fig. 5 bis 7 verschiedene Codierungsmöglichkeiten für die Mag¬ nete,
Fig. 8 eine Draufsicht auf einen Adapter (in verkleinertem Maßstab),
Fig. 9 eine Seitenansicht des Adapters nach der Fig. 8,
Fig. 10 eine Draufsicht auf eine Auslöseeinrichtung in Form eines Steckers (in verkleinertem Maßstab) ,
Fig. 11 die Seitenansicht des Steckers nach der Fig. 10.
Die elektromechanische Verbindungsvorrichtung besteht aus einer Schalteinrichtung 1, die die Funktion einer herkömm¬ lichen Steckdose ersetzt und im allgemeinen an einer ge- wünschten Stelle fest eingebaut ist, und aus einer Aus¬ löseeinrichtung 2, die die Funktion eines herkömmlichen Steckers ersetzt, welcher im allgemeinen mit einem Ver¬ braucher verbunden ist oder welcher direkt an den Ver¬ braucher angeordnet ist. Sobald eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Schalteinrichtung 1 und der Aus¬ löseeinrichtung 2 geschaffen ist, wird der jeweilige mit der Auslöseeinrichtung 2 verbundene Verbraucher entspre¬ chend mit Strom versorgt.
Grundsätzlich ist die Schalteinrichtung 1 und die Auslöse¬ einrichtung 2 von einem gleichen Aufbauprinzip wie die in der EP 0 573 471 Bl beschriebene elektromechanische Ver¬ bindungsvorrichtung. So weist die Schalteinrichtung 1 eine geschlossene Baueinheit in einem zweiteiligen Gehäuse 3 auf. Im Ruhezustand, d. h. wenn die Auslöseeinrichtung 2 nicht auf die Schalteinrichtung 1 aufgesetzt ist, ist ein Arbeitsschlitten 4, auf dem Schaltmagnete 5 in Form von Segmenten angeordnet sind, durch eine ferromagnetische Rückhalteplatte 7 auf dem Boden des Gehäuses 3 gehalten. Die ferromagnetische Rückhalteplatte kann auch ein Magnet¬ ring 7 sein.
Die Schaltmagnete 5 sind im äußeren Umfangsbereich des kreisförmigen Arbeitsschlittens 4 angeordnet. Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, sind dabei die als Ringsegmente ausge¬ bildeten Schaltmagnete 5 in insgesamt vier Vierergruppen über den Umfang verteilt angeordnet. Jede Gruppe besteht aus je zwei Nord- und zwei Südpolen, die so zueinander an¬ geordnet sind, daß jeweils unterschiedliche Polaritäten aneinander angrenzen. Dies bedeutet, in einem äußeren Seg¬ mentteil liegen ein Süd- und ein Nordpol nebeneinander, und in einem inneren Segmentteil liegen sich ein Nord- und ein Südpol gegenüber.
Jede Gruppe eines Segmentes 5 ist so im Inneren des Gehäu- ses 3 angeordnet und weist eine derartige Höhe auf, daß die Segmente auch im nichtgeschalteten Zustand wenigstens in ihrem oberen Bereich in einem Führungsring 6 geführt sind. Hierzu tauchen sie entsprechend im oberen Bereich in den Führungsring 6 ein. Der Führungsring 6 stellt gleich¬ zeitig einen Erdungsring dar, wozu er entsprechend mit ei¬ ner nicht dargestellten Kontakteinrichtung verbunden ist, die mit einer in die Schalteinrichtung mündenden Erdungs¬ leitung verbunden ist.
Vier gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnete Rückstellfedern 8 sorgen dafür, daß der Arbeitsschlitten 4 zusätzlich durch eine entsprechende Federkraft im nichtge¬ schalteten Zustand auf dem Ringmagneten 7 gehalten ist. Gleichzeitig sorgen sie dafür, daß nach einem Abnehmen der Auslöseeinrichtung 2 von der Schalteinrichtung 1 oder ei¬ nem entsprechenden Verdrehen der beiden Teile zueinander der Arbeitsschlitten 4 wieder zur Anlage auf dem Magnet¬ ring 7 gebracht wird. Wie aus den Figuren 2 und 4 ersicht¬ lich ist, sind die Rückstellfedern 8 ebenfalls in dem Füh¬ rungsring 6 geführt. Dabei befinden sie sich jeweils in Freiräumen zwischen den Segmenten 5.
Aus der Fig. 4 ist die Stromzuführung am deutlichsten er¬ sichtlich. Mit "91* ist eine stromführende Leitung und mit "10" ein Nulleiter dargestellt. Die beiden Leitungen wer¬ den auf der Innenseite eines Deckels 11 des Gehäuses 3 zu Stromzuführungskontakten 12 geleitet. Eine elektrisch lei¬ tende Brücke 13 stellt im geschalteten Zustand jeweils ei¬ ne Stromverbindung von den Stromzuführungskontakten 12 zu dem entsprechenden Kontaktstift 14 her. Dies bedeutet ein Kontaktstift 14 ist der Phasenleitung 9 und der zweite Kontaktstift 14 ist dem Nulleiter 10 zugeordnet. Beide Kontaktstifte 14 sind in dem Deckel 11 des Gehäuses 3 an¬ geordnet und auf der Oberseite mit dem Deckel bündig. Aus den Figuren 1 und 3 ist ersichtlich, daß jede der bei¬ den Brücken 13 elastisch bzw. federnd auf dem Magnet¬ schlitten 4 angeordnet ist, um Toleranzungenauigkeiten auszugleichen, ebenso wie Verschleiß, damit stets ein guter Kontakt gewährleistet ist.
Die Auslöseeinrichtung 2, welche ebenfalls ein geschlosse¬ nes Gehäuse 15 mit einem Deckel 16 aufweist, ist mit eben¬ falls als Segmente ausgebildete Auslösemagnete 17 ver¬ sehen. Die Auslösemagnete 17 sind in gleicher Weise und an gleicher Stelle in vier Vierergruppen angeordnet. Jede Gruppe ist dabei bezüglich ihrer Polarität so ausgebildet, daß jeweils unterschiedliche Polaritäten im Vergleich zu den Schaltmagneten 5 der Schalteinrichtung 1 einander ge¬ genüberliegen. Dies bedeutet, bei korrekter Positionierung der Auslöseeinrichtung 2 auf der Schalteinrichtung 1 lie¬ gen sich jeweils Nord- und Südpole gegenüber. Auf diese Weise wird der gewünschte Schaltzustand und damit die Stromführung zu dem Verbraucher erreicht. Zu diesem Zweck ist die Auslöseeinrichtung 2 mit entsprechenden zu einem Verbraucher führenden Leitungen 26 und 27 versehen, sofern die Auslöseeinrichtung 2 nicht direkt im oder an dem Ver¬ braucher angeordnet ist.
Ebenso wie die Kontaktstifte 14 in einem Bereich zwischen der Gehäusemitte und den Schaltmagneten 5 angeordnet sind, sind zwei Kontaktstifte 20 in dem Gehäuse 15 im Bereich zwischen der Gehäusemitte und den Auslösemagneten 17 ange¬ ordnet. Die Kontaktstifte 18 sind durch Federn 19 in Boh¬ rungen des Gehäuses 15 derart verschiebbar, daß sie mit ihren vorderen Enden aus dem Gehäuse 15 in Richtung auf die Schalteinrichtung 1 geringfügig vorragen. Dies bedeu¬ tet, daß bei einer Auflage der Auslöseeinrichtung 2 auf der Schalteinrichtung 1 und damit bei einer elektrischen Kontaktschaltung ein entsprechend sicherer Kontakt gegeben ist (siehe Fig. 3) . In diesem Falle werden die Kontakt- stifte 18 gegen die Kraft der Feder 19 entsprechend zu¬ rückgeschoben.
Die Auslöseeinrichtung 2 ist ebenfalls mit einem Erdungs¬ ring 20 versehen, der dem Erdungsring 6 der Schalteinrich¬ tung 1 gegenüberliegt. Zusätzlich ist der Erdungsring 20 der Auslöseeinrichtung 2 mit über den Umfang verteilt an¬ geordneten Erdungsstiften 21 versehen, die jeweils unter Vorspannung durch eine Feder 22 stehen und damit in Rich¬ tung auf die Schalteinrichtung 1 aus dem Gehäuse 15 fe¬ dernd vorstehen.
Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, stehen dabei die Erdungsstifte 21 weiter aus der Oberfläche des Gehäuses 15 vor als die Kontaktstifte 18. Dies bedeutet, daß damit auf einfache Weise eine voreilende und eine nacheilende Erdung beim Schalten erreicht wird.
Die Erdungsstifte 21 befinden sich in ähnlicher Weise wie die Rückstellfedern 8 der Auslöseeinrichtung 1 in den um- fangsseitigen Zwischenräumen zwischen den vier Auslösemag¬ neten 17.
Wie aus der Fig. 4 ersichtlich ist, befinden sich auch die Stromzuführungskontakte 12 ebenfalls in einem Bereich zwi¬ schen der Gehäusemitte und den Schaltmagneten 5 bzw. dem Führungsring 6. Auf diese Weise wird nicht nur eine elek¬ tromechanische Verbindungsvorrichtung geschaffen, die eine geringe Bautiefe besitzt, sondern darüberhinaus auch eine Vorrichtung, die nur einen geringen Durchmesser bzw. Brei¬ te aufweist.
Der Erdungsring 6 dient - wie erwähnt - gleichzeitig als Führungsring für die Schaltmagnete 5, wozu dieser die Schaltmagnete 5 mit einem entsprechend geringen Spiel um¬ gibt. Auf diese Weise ist ein sicheres und verklemmungs- freies Schalten gewährleistet.
In den Figuren 5 bis 7 sind verschiedene Ausführungsbei- spiele für die Schaltmagnete 5 und die Auslösemagnete 17 dargestellt.
Gemäß Fig. 5 sind insgesamt nur vier Magnete auf dem Ar¬ beitsschlitten 4 in Viertelringen angeordnet. Die Auslöse¬ magnete 17 der Auslöseeinrichtung besitzen entsprechend an den Kreissegmenten die entgegengesetzte Polarität.
Gemäß Fig. 6 sind jeweils ein Nord- und ein Südpol zu ei¬ nem Segment zusammengefaßt. Insgesamt sind vier Segmente gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordnet.
Die beste Lösung wird mit einer Ausgestaltung gemäß Fig. 7 erreicht, die in dieser Form auch in den Figuren 1 bis 4 beschrieben ist. Hierbei besteht jede der vier Gruppen aus jeweils vier Magneten.
Mit dieser Ausgestaltung ergeben sich alternierende Nord- Süd-Kombinationen mit einer 180"-Symmetrie. Mit dieser Ausgestaltung wird ein sehr schnelles Zurückschalten des Arbeitsschlittens 4 bei einem Verdrehen der Auslöseein¬ richtung 2 oder der Schalteinrichtung 1 erreicht. Aufgrund der großen Winkellängen entstehen schon bei kleinen Ver¬ drehungen gegensinnige Felder und damit abstoßende Kräfte, wodurch der Arbeitsschlitten 4 in seine Ruhelage und damit auf Anlage zu dem Magnetring 7 zurückkehrt. Zusätzlich er¬ laubt die kreisförmige Ausbildung des Arbeitsschlittens 4 und auch des kreisförmigen Gehäuses 3 der Schalteinrich¬ tung 1 und der Auslöseeinrichtung 2 eine sehr gute Kon¬ trolle der Schaltbewegung ohne zusätzliche Führungsstifte. Damit gestaltet sich auch der geometrische Aufbau ein¬ facher. Bei jeder Verschiebe- oder Verdrehrichtung wirken gegensinnige Magnetfelder, die damit sicher den Arbeits- schlitten 4 zurückschalten.
In den Figuren 8 und 9 ist prinzipmäßig ein Adapter 23 dargestellt, der als Übergang zu dem herkömmlichen elek¬ trischen System mit den Schukosteckdosen oder auch mit an¬ deren Steckdosen ermöglicht. Hierzu besitzt der Adapter 23 entsprechend dem jeweils herkömmlichen System Stifte 24 (und gegebenenfalls noch einen Erdungsstift) , die in die entsprechende Steckdose bekannter Bauart eingesteckt wer¬ den.
Der Adapter 23 ist im Inneren in gleicher Weise aufgebaut wie die Auslöseeinrichtung 1, wobei lediglich die Leitun¬ gen 9 und 10 durch die Stifte 24 ersetzt sind. Aus Fig. 8 ist der Erdungsring 6 zusammen mit den beiden Kontaktstif¬ ten 14 ersichtlich.
In den Figuren 10 und 11 ist eine separate Auslöseeinrich¬ tung 2 in Form eines Steckers 24 dargestellt, der mit zu einem Verbraucher führenden Leitungen 26 und 27 versehen ist, die in üblicher Weise mit einem Schutzmantel 25 um¬ geben sind. Der Stecker 24 ist im Inneren in gleicher Wei¬ se aufgebaut wie die Auslöseeinrichtung 2. Aus der Fig. 10 ist der Erdungsring 20 zusammen mit vier Erdungsstiften 21 ersichtlich.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung mit einer über Stromzuführungskontakte (12) mit einer Strom¬ quelle verbindbaren und Schaltmagnete (5) aufweisenden Schalteinrichtung (1) , die in einem Gehäuse (3) als geschlossene Baueinheit angeordnet ist, und mit einer Auslösemagnete (17) aufweisenden und mit einem Ver¬ braucher elektrisch verbindbaren Auslöseeinrichtung (2) verbindbar ist, durch die die Schaltmagnete (5) von einer Ruhelage entgegen einer Rückhaltekraft in eine Arbeitslage bringbar sind und dabei der Kontakt von Kontaktpaaren (14,18) und damit die elektrische Verbindung zwischen der Schalteinrichtung (1) und der Auslöseeinrichtung (2) herstellbar ist, wobei die Schaltmagnete (5) durch eine spezielle Codierung mit den in der Auslöseeinrichtung (2) angeordneten Aus¬ lösemagneten (17) zur Realisierung bestimmter Magnet¬ felder für den Schaltvorgang zusammenarbeiten, und wobei das Gehäuse (3) der Schalteinrichtung (1) auf der der Auslöseeinrichtung (2) zugewandten Seite mit einem Erdungsring (6) versehen ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mehrere Schaltmagnete (5) im äußeren Umfangsbereich eines Arbeitsschlittens (4) auf Abstand voneinander als Segmente angeordnet sind, und daß eine gleiche Anzahl von Auslösemagneten (17) mit entgegengesetzter Polung ebenfalls als Segmente im gleichen Umfangsbe¬ reich wie die Schaltmagnete (5) in der Auslöseeinrich¬ tung (2) angeordnet ist.
2. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Schaltmagnete (5) und die Auslösemagnete (17) als Ringsegmente ausgebildet sind.
3. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Arbeitsschlitten (4) wenigstens annähernd kreis¬ förmig ausgebildet ist.
4. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mehrere, vorzugsweise vier, Gruppen von Segmenten, die jeweils Nord- und Südpole aufweisen, über den Umfang verteilt in der Schalteinrichtung (1) und in der Aus¬ löseeinrichtung (2) angeordnet sind.
5. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jedes Segment als Vierergruppe mit Magneten (5,17) unterschiedlicher Polarität ausgebildet ist.
6. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Segmente in alternierenden Nord-Süd-Kombinationen mit 180"-Symmetrie angeordnet sind.
7. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jede Vierergruppe aus zwei Nordpol- und Südpolseg¬ menten besteht, wobei sich radial und in Umfangs- richtung jeweils Süd- und Nordpole gegenüberstehen.
8. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß vier Vierergruppen, über den Umfang verteilt, in der Schalteinrichtung (1) und in der Auslöseeinrichtung (2) vorgesehen sind.
9. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktpaare (14,18) wenigstens annähernd in einem Bereich des Gehäuses (3) zwischen der Gehäusemitte und den Schaltmagneten (5) angeordnet sind, daß für den Kontakt zwischen den Kontaktpaaren (14,18) und den Stromzuführungskontakten (12) eine elektrisch leitende Brücke (13) auf dem Arbeitsschlitten (4) vorgesehen ist.
10. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schaltmagnete (5) und die Auslösemagnete (17) in geschaltetem Zustand mit dem Erdungsring (6) in Kon¬ takt stehen.
11. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stromzuführungskontakte (12) wenigstens annähernd in einen Bereich des Gehäuses (3) zwischen der Gehäu¬ semitte und den Schaltmagneten (5) angeordnet sind, wobei die Brücke (13) als elektrisch leitende Auflage auf dem Arbeitsschlitten (4) ausgebildet ist.
12. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Erdungsring (6) als Führungsring für die Schalt¬ magnete (5) mit in das Gehäuseinnere ragenden und die Schaltmagnete (5) mit Spiel umgebenden seitlichen Ringwänden ausgebildet ist.
13. Elektromechanische Verbindungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kontaktpäare Kontaktstifte (14,18) in der Schalt¬ einrichtung (1) und in der Auslöseeinrichtung (2) auf¬ weisen, wobei die Kontaktstifte (18) in der Auslöse¬ einrichtung (2) im nichtgeschalteten Zustand aus der der Schalteinrichtung (1) zugewandten Seite vorstehen und federnd in der Auslöseeinrichtung (2) gelagert sind.
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