EP0820369B1 - Werkzeugkopf für profilzerspaner - Google Patents

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EP0820369B1
EP0820369B1 EP96907366A EP96907366A EP0820369B1 EP 0820369 B1 EP0820369 B1 EP 0820369B1 EP 96907366 A EP96907366 A EP 96907366A EP 96907366 A EP96907366 A EP 96907366A EP 0820369 B1 EP0820369 B1 EP 0820369B1
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EP
European Patent Office
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tool
tool head
head according
clamping
hog
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EP96907366A
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English (en)
French (fr)
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EP0820369A1 (de
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Hermann Gross
Albert Haas
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Gebrueder Linck Maschinenfabrik Gatterlinck GmbH and Co KG
Original Assignee
Gebrueder Linck Maschinenfabrik Gatterlinck GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/20—Edge trimming saw blades or tools combined with means to disintegrate waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/007—Combined with manufacturing a workpiece
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1902—Gang

Definitions

  • the invention relates to a tool head for Profile chipper for processing the side segments of logs with a rotary tool head body, of several groups of Cleavers and at least one on its face Finishing tool carries, each group of chopping knives has at least one front cleaver.
  • Profile chippers of this type are known (e.g. DE 3038566 C2). They are used by unprocessed or already wooden trunks flattened on both sides, lateral segments chip off, taking the cleaver of the tool head Generate chips. For finishing on the log generated area is used on the face of the tool head attached finishing tool, which in many cases Circular saw segments, a circular saw ring or out There is a finishing knife.
  • the finishing tool can compared to the neighboring cleaver that is in this Context referred to as "front cleaver” is arranged pre-cutting or post-cutting be. Preventing finishing knives prevent tears starting from the front cleaver Continue into the remaining wood surface. Post-cutting finishing knives finish those of the front-side cleavers produced, relatively uneven wooden surface.
  • a finishing tool can be exchangeably attached to the tool head body.
  • the cleaver, and especially a raised one Front cleavers subject to wear must however, be replaced separately.
  • the object of the invention is therefore a tool head train the type mentioned so that the through the inevitable tool wear Business interruptions are largely reduced.
  • This object is achieved in that the front cleaver and the finishing tool in one common tool carrier are attached, the is exchangeably attached to the tool head base body.
  • the tool carrier can be a ring segment or a ring be. If circular saw segments as finishing tools are used, which usually each have a group is assigned by chopping knives, then it is advantageous run the tool carrier as a ring segment, the the leading cleaver at its leading end and on its face as a finishing tool Circular saw ring segment carries.
  • the Finishing tool as a circular saw ring is executed, then the Tool carrier designed as a ring.
  • the tool carrier by means of Quick clamping devices on the tool head base body is attached. Enable these quick release devices to carry out the tool change particularly quickly, so that the necessary Machine downtimes significantly reduced will.
  • the quick release device preferably has at least an axially parallel projecting from the tool carrier Clamping pin on, which in a clamping bore of the Tool head body protrudes and there with one each Clamping device is engaged.
  • the tool head shown in Fig. 1 Profiler has one on its circumference in essential frustoconical tool head body 1 on the with a (not shown) drive shaft is connected and carries the tools to the side Segments of a log moving along the tool head to process into chips.
  • On the circumference of the tool head are three groups of three cleaver 2 and 3 each attached, each group consisting of a front Cleaver 2 and two more, in contrast axially staggered cleavers 3 exists.
  • the front cleaver 2 of each group and each one of the circular saw ring segments 4 as Finishing tools are on a common tool carrier 5 attached to the illustrated Embodiment is designed as a ring segment.
  • the Tool carrier 5 is detachable and replaceable on the End face of the tool head base body 1 added.
  • the Tool carrier 5 can also be designed as a ring.
  • the tool carrier 5 by means of quick release devices 6 on the tool head base body 1 attached.
  • On each tool carrier 5 is in two parallel to the axis of rotation 7 of the tool head extending holes 8 each have an axially parallel Clamping pin 9 is added, the flange 10 is fastened to the tool carrier 5 by means of screws 11. Fixing screws 12 for the circular saw ring segment 4 are screwed into the front of the clamping pin 9.
  • each tool carrier 5 protrude into front clamping holes 13 of the tool carrier base body 1, each provided with a sleeve 14 are. In this way, the clamping pin 9 and thus also the tool carriers 5 in the clamping bores 13 centered.
  • Each clamping pin 9 has a thickened clamping head 15 on that of a (not shown) holding element a clamping device 16 is engaged.
  • the Clamping device 16 is in an extended extension 17 the clamping bore 13 used. It is about for example, a pressure fluid operated Clamping device 16, as described in the "Innovative Docking and tensioning systems "from CyTec cylinder technology GmbH known and available on the market. That the Clamping head 15 engaging holding element of such Clamping device 16 is a pressure-operated, in Clamping condition also without pressure, self-locking collet.
  • the Pressure medium supply for actuating the clamping device 16 for tensioning and loosening takes place via channels 18, 19 the end face of the tool head base body 1 on one Pressure fluid coupling connection 20 open. Instead can the channels 18, 19 for example through the Drive shaft of the cutter head run.
  • this is a for all clamping devices 16 of the tool head Common connecting ring 21 is provided, the front on Tool head base body 1 is attached and the mouths the channels 18, 19 covered.
  • a connection bore 22nd the connecting ring 21 is a supply pin 23 usable and pressure-tight connectable, through which the Actuation of the clamping device 16 required pressure medium is fed in and out.
  • One at the front of the Tool head rotatably mounted support disc 24 has a through hole 25 through which the Supply pin 23 up to the connection bore 22 can be introduced.
  • FIG. 3 The embodiment is that shown in FIG. 2 pressure-operated clamping device 16 by a in the clamping bore 13 and its extension 17 used Stepped bolt 26 replaced one of the front from the Tool head base body 1 protruding centering pin 27 has.
  • Stepped bolt 26 replaced one of the front from the Tool head base body 1 protruding centering pin 27 has.
  • the fastening screw 12 of the Circular saw ring segment 4 is the tool carrier 5 on Centering pin 27 screwed, the centering in the Bore 8 of the tool carrier 5 protrudes, a Spacer 27a is placed.
  • FIG. 4 differs from the exemplary embodiment according to FIG. 3 only in that instead of the circular saw ring segment 4th as a finishing tool one or more finishing knives 4 'on Tool carrier 5 is or are attached.
  • All of the exemplary embodiments shown have in common that the tool carrier 5 with the attached Circular saw ring segments 4 or finishing knives 4 'and the front cleaver 2 after one Tool wear quickly and easily can be replaced.
  • a new tool holder 5 the sharp one and carries preset tools 2 and 4 or 4 ' placed on the tool head base body 1, centered and clamped so that the tool head immediately again is ready for use. All for replacing the Tool holder 5 necessary measures can be taken by the Front of the tool head are carried out.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeugkopf für Profilzerspaner zur Verarbeitung der seitlichen Segmente von Holzstämmen, mit einem drehangetriebenen Werkzeugkopf-Grundkörper, der an seinem Umfang mehrere Gruppen von Hackmessern und an seiner Stirnfläche mindestens ein Schlichtwerkzeug trägt, wobei jede Gruppe von Hackmessern mindestens ein stirnseitiges Hackmesser aufweist.
Derartige Profilzerspaner sind bekannt (z.B. DE 3038566 C2). Sie dienen dazu, von unbearbeiteten oder bereits zweiseitig angeflachten Holzstämmen seitliche Segmente abzuspanen, wobei die Hackmesser des Werkzeugkopfes Nutzspäne erzeugen. Zum Schlichten der dabei am Holzstamm erzeugten Fläche dient ein stirnseitig am Werkzeugkopf angebrachtes Schlichtwerkzeug, das in vielen Fällen aus Kreissägesegmenten, einem Kreissägering oder aus Schlichtmessern besteht. Das Schlichtwerkzeug kann gegenüber dem benachbarten Hackmesser, das in diesem Zusammenhang als "stirnseitiges Hackmesser" bezeichnet wird, vorausschneidend oder nachschneidend angeordnet sein. Die vorausschneidenden Schlichtmesser verhindern, daß vom stirnseitigen Hackmesser ausgehende Einrisse sich bis in die verbleibende Holzoberfläche fortsetzen. Nachschneidende Schlichtmesser schlichten die von den stirnseitigen Hackmessern erzeugte, verhältnismäßig unebene Holzfläche.
Wegen des unvermeidbaren Verschleißes müssen die Schlichtmesser und die Hackmesser regelmäßig ausgewechselt werden. Die hierfür erforderliche, verhältnismäßig lange Betriebsunterbrechung stellt einen schwerwiegenden Nachteil beim Einsatz derartiger Werkzeugköpfe dar.
Bei einem bekannten gattungsgleichen Werkzeugkopf (DE 28 50 264 A1) ist es bekannt, ein Schlichtwerkzeug auswechselbar am Werkzeugkopf-Grundkörper zu befestigen. Die Hackmesser und insbesondere die einem erhöhten Verschleiß unterworfenen stirnseitigen Hackmesser müssen jedoch gesondert ausgewechselt werden.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Werkzeugkopf der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß die durch den unvermeidbaren Werkzeugverschleiß bedingten Betriebsunterbrechungen weitgehend verringert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das stirnseitige Hackmesser und das Schlichtwerkzeug an einem gemeinsamen Werkzeugträger angebracht sind, der auswechselbar am Werkzeugkopf-Grundkörper befestigt ist.
Damit wird das Auswechseln der Schlichtwerkzeuge und der stirnseitigen Hackmesser jeder Hackmessergruppe wesentlich vereinfacht und erleichtert. Es genügt, den Werkzeugträger vom Werkezugkopf-Grundkörper zu lösen und gegen einen neuen Werkzeugträger auszutauschen, dessen Werkzeuge bereits voreingestellt sind, so daß eine Einstellung der Werkzeugschneiden im montierten Zustand am Werkzeugkopf nicht mehr erforderlich ist. Die hierfür erforderliche Betriebsunterbrechung kann auf Maschinenstillstandszeiten von wenigen Minuten reduziert werden, so daß ein Werkzeugwechsel nicht nur am Schichtende, sondern auch während einer laufenden Schicht ohne wesentliche Unterbrechungen möglich ist.
Hierbei wurde die Erkenntnis ausgenutzt, daß nicht nur die Schlichtwerkzeuge, sondern auch die stirnseitigen Hackmesser dem größten Werkzeugverschleiß unterliegen, weil diese Werkzeuge bei jeder vorkommenden Form der Holzstämme ständig im Eingriff sind. Dagegen sind die axial weiter von der Stirnseite zurückgesetzten Hackmesser nicht ständig im Eingriff, so daß deren Verschleiß wesentlich geringer ist. Deshalb können diese weiteren Hackmesser unmittelbar am Werkzeugkopf-Grundkörper befestigt sein.
In Abhängigkeit von der Gestaltung der Schlichtwerkzeuge kann der Werkzeugträger ein Ringsegment oder ein Ring sein. Wenn als Schlichtwerkzeuge Kreissägensegmente verwendet werden, denen üblicherweise jeweils eine Gruppe von Hackmessern zugeordnet ist, dann ist es vorteilhaft, den Werkzeugträger als Ringsegment auszuführen, der an seinem vorauslaufenden Ende das stirnseitige Hackmesser und an seiner Stirnfläche als Schlichtwerkzeug das Kreissägen-Ringsegment trägt.
Wenn dagegen das Schlichtwerkzeug als Kreissägenring ausgeführt ist, dann wird zweckmäßigerweise auch der Werkzeugträger als Ring ausgeführt.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Werkzeugträger mittels Schnellspanneinrichtungen am Werkzeugkopf-Grundkörper befestigt ist. Diese Schnellspanneinrichtungen ermöglichen es, den Werkzeugwechsel besonders schnell durchzuführen, so daß dadurch die erforderlichen Maschinenstillstandszeiten ganz wesentlich reduziert werden.
Vorzugsweise weist die Schnellspanneinrichtung mindestens einen vom Werkzeugträger vorspringenden, achsparallelen Spannzapfen auf, der in eine Spannbohrung des Werkzeugkopf-Grundkörpers ragt und dort jeweils mit einer Spannvorrichtung in Eingriff steht.
Konstruktiv besonders günstig ist es, die Spannzapfen auch in den Spannbohrungen zu zentrieren.
Anstelle der Verwendung von Schnellspanneinrichtungen ist es auch möglich, den Werkzeugträger am Werkzeugkopf-Grundkörper anzuschrauben. Dadurch wird der konstruktive Aufwand gegenüber einer Schnellspanneinrichtung verringert, wobei die Werkzeugwechselzeiten immer noch verhältnismäßig kurz sind.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigt:
  • Fig. 1 in räumlicher Darstellungsweise einen Werkzeugkopf eines Profilzerspaners, wobei einer der Werkzeugträger im abgenommenen Zustand dargestellt ist und ein zentraler Führungsteller des Werkzeugkopfes der einfacheren Darstellung halber weggelassen ist,
  • Fig. 2 einen vergrößerten Teil-Radialschnitt des Werkzeugkopfes nach Fig. 1 mit angesetzter Betätigungseinrichtung für eine Schnellspanneinrichtung und
  • Fig. 3 und 4 abgewandelte Ausführungsformen jeweils in einem Teil-Radialschnitt entsprechend der Fig. 2.
    • Der in Fig. 1 dargestellte Werkzeugkopf eines Profilzerspaners weist einen an seinem Umfang im wesentlichen kegelstumpfförmigen Werkzeugkopf-Grundkörper 1 auf, der mit einer (nicht dargestellten) Antriebswelle verbunden ist und die Werkzeuge trägt, um die seitlichen Segmente eines am Werkzeugkopf entlangbewegten Holzstammes zu Nutzspänen zu verarbeiten. Am Umfang des Werkzeugkopfes sind drei Gruppen von jeweils drei Hackmessern 2 und 3 angebracht, wobei jede Gruppe aus einem stirnseitigen Hackmesser 2 und zwei weiteren, demgegenüber axial gestaffelt zurückgesetzten Hackmessern 3 besteht.
    Stirnseitig sind am Werkzeugkopf als Schlichtwerkzeuge zum Schlichten der erzeugten Holzfläche drei Kreissägen-Ringsegmente 4 angebracht.
    Jeweils das stirnseitige Hackmesser 2 jeder Gruppe und jeweils eines der Kreissägen-Ringsegmente 4 als Schlichtwerkzeug sind an einem gemeinsamen Werkzeugträger 5 angebracht, der bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Ringsegment ausgeführt ist. Der Werkzeugträger 5 ist lösbar und auswecheselbar an der Stirnseite des Werkzeugkopf-Grundkörpers 1 aufgenommen. Anstelle der dargestellten Ausführung kann der Werkzeugträger 5 auch als Ring ausgeführt sein.
    Wie man aus Fig. 2 erkennt, ist der Werkzeugträger 5 mittels Schnellspanneinrichtungen 6 am Werkzeugkopf-Grundkörper 1 befestigt. An jedem Werkzeugträger 5 ist in zwei parallel zur Drehachse 7 des Werkzeugkopfes verlaufenden Bohrungen 8 jeweils ein achsparalleler Spannzapfen 9 aufgenommen, der über einen Flansch 10 mittels Schrauben 11 am Werkzeugträger 5 befestigt ist. Befestigungsschrauben 12 für das Kreissägen-Ringsegment 4 sind stirnseitig in den Spannzapfen 9 eingeschraubt.
    Die beiden Spannzapfen 9 jedes Werkzeugträgers 5 ragen in stirnseitige Spannbohrungen 13 des Werkzeugträger-Grundkörpers 1, die jeweils mit einer Büchse 14 versehen sind. Auf diese Weise werden die Spannzapfen 9 und damit auch die Werkzeugträger 5 in den Spannbohrungen 13 zentriert.
    Jeder Spannzapfen 9 weist einen verdickten Spannkopf 15 auf, der von einem (nicht dargestellten) Halteelement einer Spannvorrichtung 16 hintergriffen wird. Die Spannvorrichtung 16 ist in einen erweiterten Fortsatz 17 der Spannbohrung 13 eingesetzt. Es handelt sich beispielsweise um eine druckmittelbetätigte Spannvorrichtung 16, wie sie aus dem Prospekt "Innovative Andock- und Spannsysteme" der CyTec Zylindertechnik GmbH bekannt und auf dem Markt verfügbar sind. Das den Spannkopf 15 hintergreifende Halteelement einer solchen Spannvorrichtung 16 ist eine druckmittelbetätigte, im Spannzustand auch drucklos selbsthemmende Spannzange. Die Druckmittelzufuhr zur Betätigung der Spannvorrichtung 16 zum Spannen und Lösen erfolgt über Kanäle 18, 19, die an der Stirnseite des Werkzeugkopf-Grundkörpers 1 an einem Druckmittel-Kupplungsanschluß 20 münden. Stattdessen können die Kanäle 18, 19 beispielsweise auch durch die Antriebswelle des Messerkopfes verlaufen.
    Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist hierzu ein für alle Spannvorrichtungen 16 des Werkzeugkopfes gemeinsamer Anschlußring 21 vorgesehen, der stirnseitig am Werkzeugkopf-Grundkörper 1 befestigt ist und die Mündungen der Kanäle 18, 19 überdeckt. In eine Anschlußbohrung 22 des Anschlußrings 21 ist ein Versorgungszapfen 23 einsetzbar und druckdicht anschließbar, durch den das zur Betätigung der Spannvorrichtung 16 benötigte Druckmittel zu- und abgeführt wird. Eine an der Stirnseite des Werkzeugkopfes drehbar gelagerte Stützscheibe 24 weist eine Durchgangsbohrung 25 auf, durch die der Versorgungszapfen 23 bis zur Anschlußbohrung 22 eingeführt werden kann.
    Bei dem in Fig. 3 dargestellten, abgewandelten Ausführungsbeispiel ist die in Fig. 2 gezeigte druckmittelbetätigte Spannvorrichtung 16 durch einen in die Spannbohrung 13 und deren Fortsatz 17 eingesetzten Stufenbolzen 26 ersetzt, der einen stirnseitig aus dem Werkzeugkopf-Grundkörper 1 herausragenden Zentrierzapfen 27 aufweist. Mittels der Befestigungsschraube 12 des Kreissägen-Ringsegments 4 ist der Werkzeugträger 5 am Zentrierzapfen 27 angeschraubt, der zentrierend in die Bohrung 8 des Werkzeugträgers 5 ragt, wobei ein Distanzstück 27a untergelegt ist.
    Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 nur dadurch, daß anstelle des Kreissägen-Ringsegments 4 als Schlichtwerkzeug ein oder mehrere Schlichtmesser 4' am Werkzeugträger 5 angebracht ist bzw. sind.
    Allen dargestellten Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß die Werkzeugträger 5 mit den daran angebrachten Kreissägen-Ringsegmenten 4 bzw. Schlichtmessern 4' und den stirnseitigen Hackmessern 2 nach einem Werkzeugverschleiß in einfacher Weise und rasch ausgewechselt werden können. Hierzu werden die Spannvorrichtungen 16 bzw. - bei der Ausführung nach den Fig. 3 und 4 - die Befestigungsschrauben 12 gelöst und der Werkzeugträger 5 mit den verschlissenen Werkzeugen wird abgenommen. Ein neuer Werkzeugträger 5 der scharfe und voreingetellte Werkzeuge 2 und 4 bzw. 4' trägt, wird auf den Werkzeugkopf-Grundkörper 1 aufgesetzt, zentriert und gespannt, so daß der Werkzeugkopf sofort wieder einsatzbereit ist. Alle für das Auswechseln des Werkzeugträgers 5 erforderlichen Maßnahmen können von der Stirnseite des Werkzeugkopfes her durchgeführt werden.

    Claims (13)

    1. Werkzeugkopf für Profilzerspaner zur Verarbeitung der seitlichen Segmente von Holzstämmen, mit einem drehangetriebenen Werkzeugkopf-Grundkörper, der an seinem Umfang mehrere Gruppen von Hackmessern und an seiner Stirnfläche mindestens ein Schlichtwerkzeug trägt, wobei jede Gruppe von Hackmessern mindestens ein stirnseitiges Hackmesser aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das stirnseitige Hackmesser (2) und das Schlichtwerkzeug (4, 4') an einem gemeinsamen Werkzeugträger (5) angebracht sind, der auswechselbar am Werkzeugkopf-Grundkörper (1) befestigt ist.
    2. Werkzeugkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (5) ein Ringsegment ist.
    3. Werkzeugkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (5) ein Ring ist.
    4. Werkzeugkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Ringsegment mindestens ein stirnseitiges Hackmesser (2) und an seiner Stirnfläche als Schlichtwerkzeug ein Kreissägen-Ringsegment (4) trägt.
    5. Werkzeugkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das stirnseitige Hackmesser (2) am vorauslaufenden Ende des Ringsegments angebracht ist.
    6. Werkzeugkopf nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (5) mittels Schnellspanneinrichtungen (6) am Werkzeugkopf-Grundkörper (1) befestigt ist.
    7. Werkzeugkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnellspanneinrichtung (6) mindestens einen vom Werkzeugträger (5) vorspringenden, achsparallelen Spannzapfen (9) aufweist, der in eine Spannbohrung (13) des Werkzeugkopf-Grundkörpers (1) ragt und dort jeweils mit einer Spannvorrichtung (16) in Eingriff steht.
    8. Werkzeugkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannzapfen (9) in den Spannbohrungen (13) zentriert sind.
    9. Werkzeugkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Spannzapfen (9) einen Spannkopf (15) aufweist, der von einem Halteelement der Spannvorrichtung (16) hintergriffen wird.
    10. Werkzeugkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement der Spannvorrichtung (16) eine druckmittelbetätigte, elektrisch oder mechanisch betätigte, im Spannzustand selbsthemmende Spannzange ist.
    11. Werkzeugkopf nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmittelzufuhr zu der Spannvorrichtung (16) über Kanäle (18, 19) erfolgt, die an der Stirnseite des Werkzeugkopf-Grundkörpers (1) an einem Druckmittel-Kupplungsanschluß (20) münden.
    12. Werkzeugkopf nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (5) am Werkzeugkopf-Grundkörper (1) angeschraubt ist.
    13. Werkzeugkopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugträger (5) an mindestens zwei aus den Spannbohrung (13) des Werkzeugkopf-Grundkörpers (1) herausragenden Zentrierzapfen (27) angeschraubt ist.
    EP96907366A 1995-04-11 1996-03-06 Werkzeugkopf für profilzerspaner Expired - Lifetime EP0820369B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

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    DE19513699 1995-04-11
    DE19513699A DE19513699C1 (de) 1995-04-11 1995-04-11 Werkzeugkopf für Profilzerspaner
    PCT/EP1996/000946 WO1996032234A1 (de) 1995-04-11 1996-03-06 Werkzeugkopf für profilzerspaner

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0820369A1 EP0820369A1 (de) 1998-01-28
    EP0820369B1 true EP0820369B1 (de) 1998-11-11

    Family

    ID=7759463

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    EP96907366A Expired - Lifetime EP0820369B1 (de) 1995-04-11 1996-03-06 Werkzeugkopf für profilzerspaner

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    US (1) US5983967A (de)
    EP (1) EP0820369B1 (de)
    AT (1) ATE173191T1 (de)
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