EP0823585A2 - Versorgungsanlage, insbesondere für toxische und brennbare Gase - Google Patents

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EP0823585A2
EP0823585A2 EP97112685A EP97112685A EP0823585A2 EP 0823585 A2 EP0823585 A2 EP 0823585A2 EP 97112685 A EP97112685 A EP 97112685A EP 97112685 A EP97112685 A EP 97112685A EP 0823585 A2 EP0823585 A2 EP 0823585A2
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toxic
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    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0323—Valves

Definitions

  • the invention relates to a supply system, in particular for toxic and combustible Gases, with at least one storage container which contains the gas and with a sampling line and an absorber is connected.
  • Bottle bundles which consist of individual by means of a brazed, high pressure tested Bottles connected to the collecting line are made with an extraction line connected, which directs the fluorine to the places where it is needed.
  • extraction line connected to the places where it is needed.
  • Several bundles of bottles are regularly used to ensure gas supply connected to the sampling line via a switchover device. When the gas pressure of a bottle bundle comes to an end, the bottle bundle becomes switched off from the sampling line via the switchover device and a full one Bottle bundle switched on to the sampling line.
  • a Absorber provided, which is connected to the connecting lines of the bottle bundle is and thus that in the connecting lines or the bottle bundle residual gas can take up.
  • the absorber can only neutralize a certain amount of gas per unit of time, may the pressure of the in the connecting lines or if necessary residual gas in the bottle bundle when the absorber is switched on the connecting lines must not be too large, otherwise the ones supplied to the absorber The amount of gas would be too large, with the result that part of the gas would not would be neutralized and enter the environment as a toxic or flammable substance would.
  • a pressure reducer is arranged between the storage containers and the absorber.
  • the pressure reducer advantageously ensures that only a certain amount of gas is passed to the absorber.
  • the amount of gas can be determined by setting the back pressure, i.e. the pressure on the side of the absorber. With a larger line leading to the absorber, a lower back pressure must be set than with smaller connecting lines. For example, if the line diameter of the pipeline leading to the absorber is 12 mm with a wall thickness of 1 mm, the back pressure for an absorber with an F 2 absorption capacity of 3 g F 2 / sec. Air should be set to 3 bar, because then only 2.5 g F 2 / sec.
  • the gas pressure reducer is set to a back pressure of less than 3 bar in a supply system according to the invention, the F 2 absorber can absorb any residual gas amount from each bundle if the bundle valve is leaking.
  • the pressure reducer is therefore advantageously designed for a pre-pressure of 200 bar and an adjustable back pressure of 0 to 10 bar.
  • a vacuum pump is provided, which is located in the absorber line and the connecting lines Gas sucks through the absorber. It is particularly advantageous if the Pressure reducer can be sucked through from the vacuum side. This can ensure be that after the bundle changeover the residual gas from the line between the absorber and the switching station and between the storage container and the switching station or from the reservoir itself is sucked. This means that after loosening the reservoir from the Connection lines no residual gas flows out of the line. This is particularly so In the case of supply systems for fluorine, this is a great advantage, since fluorine no longer comes from the Lines escapes and poisoned people through the formation of hydrogen fluoride or Bottle bundles corrode from the inside due to leaky bottle valves be destroyed.
  • FIG. A supply system according to the invention It shows the only FIG. A supply system according to the invention.
  • a supply system there are two bundles of bottles 1 and 2 connected to a removal line 3 via a switching device 10.
  • the bundles of bottles 1, 2 are each via a flexible line 1a, 2a with permanently installed Connection lines 1b, 2b connected.
  • connection lines 1b, 2b are to the extraction line 3 towards the first pressure reducer 8, 9.
  • the pressure reducer 8, 9 the gas pressure prevailing in the cylinder bundles 1, 2 is reduced to the operating pressure.
  • the connecting lines 1b, 2b there are between bottle bundles 1, 2 and pressure reducer 8, 9 pressure switch 13, 14, which in the connecting lines 1b, 2b monitor the prevailing gas pressure.
  • the connecting lines 1b, 2b are further connected to absorber lines 4, 5, which each have an absorber, not shown, with the connecting lines 1b, 2b and thus connect to the bundles of bottles 1, 2 via the first lines 1a, 2a.
  • Second pressure reducers 6, 7 are connected in the absorber lines 4, 5.
  • the second pressure reducers 6, 7 are for a pre-pressure of 200 bar and an adjustable Back pressure designed from 0 to 10 bar.
  • solenoid valves 11, 12, which close normally before the absorber, are switched, which the absorbers from the absorber lines 4, 5 and thus from the Can cut lines 1a, 2a, 1b, 2b.
  • the pressure switch 13 shown on the left reports that the Pressure of the bottle bundle is 5 bar, it sends a signal to the switching station 10, which then separates the supply line 1b from the extraction line 3 and the supply line 2b connects to the extraction line 3.
  • the supply line 1b is closed in a pressure-tight manner after the changeover in the changeover station 10.
  • the state is shown in which the right bottle bundle 2 with the extraction line 3 connected and the supply line 1b in the switching station 10 is closed pressure-tight.
  • the pressure in the supply line is 1b in the selected one Example 5 bar.
  • the solenoid valve 11 is opened. That is in the connecting line 1b and the supply line 1a residual gas is via the absorber line 4th fed to the absorber.
  • the second pressure reducer 6 the pressure at one Line diameter of the absorber line 4 of 12 mm with a wall thickness reduced from 1 mm to, for example, 3 bar in the absorber line 4. It is therefore ensures that only as much residual gas is supplied to the absorber per unit of time, how he can neutralize.
  • a vacuum pump not shown, which is located in the pipe network residual gas sucks through the absorber.
  • the second pressure reducer is for this purpose 6, 7 designed so that they can be sucked through from the back pressure side. That means, that even if there is no more pressure on the pre-pressure side, gas can flow through the pressure reducer if the pressure on the back pressure side is less than on the pre-printed page.

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Abstract

Eine Versorgungsanlage, insbesondere für toxische und brennbare Gase, weist wenigstens einen Vorratsbehälter 1, 2 auf, welcher das Gas enthält. Der Vorratsbehälter 1, 2 ist mit einer Entnahmeleitung 3 verbunden. Zur Entsorgung des sich im Leitungsnetz befindlichen Restgases ist eine Absorber vorgesehen. Zwischen dem Vorratsbehälter 1, 2 und dem Absorber ist ein Druckminderer 6, 7 angeordnet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Versorgungsanlage, insbesondere für toxische und brennbare Gase, mit wenigstens einem Vorratsbehälter, welcher das Gas enthält und mit einer Entnahmeleitung sowie einem Absorber verbunden ist.
Derartige Versorgungsanlagen sind beispielsweise zur Bereitstellung von Fluor bekannt. Bei einer solchen bekannten Anlage sind beispielsweise zwei sogenannte Flaschenbündel, welche aus einzelnen mittels einer hartverlöteten, hochdruckgeprüften Sammelleitung verbundenen Flaschen bestehen, mit einer Entnahmeleitung verbunden, welche das Fluor an die Stellen leitet, wo es benötigt wird. Um eine unterbrechungsfreie Gasversorgung zu gewährleisten, sind regelmäßig mehrere Flaschenbündel über eine Umschalteinrichtung mit der Entnahmeleitung verbunden. Neigt sich der Gasdruck eines Flaschenbündels zu Ende, wird das Flaschenbündel über die Umschalteinrichtung von der Entnahmeleitung abgeschaltet und ein volles Flaschenbündel an die Entnahmeleitung angeschaltet.
Zur Entsorgung des sich in den Leitungen des abgeschalteten Flaschenbündels und gegebenenfalls im abgeschalteten Flaschenbündel befindlichen Restgases ist ein Absorber vorgesehen, welcher mit den Anschlußleitungen des Flaschenbündels ververbunden ist und somit das sich in den Anschlußleitungen oder dem Flaschenbündel befindliche Restgas aufnehmen kann.
Da der Absorber nur eine bestimmte Menge Gas pro Zeiteinheit neutralisieren kann, darf der Druck des sich in den Anschlußleitungen beziehungsweise gegebenenfalls im Flaschenbündel befindlichen Restgases bei der Anschaltung des Absorbers an die Anschlußleitungen nicht zu groß sein, da ansonsten die dem Absorber zugeführte Gasmenge zu groß wäre, was zur Folge hätte, daß ein Teil des Gases nicht neutralisiert würde und als giftige oder brennbare Substanz in die Umwelt gelangen würde.
Derselbe nachteilige Effekt würde auch bei einer Störung auftreten, bei der der Absorber während des Betriebs an die Anschlußleitung geschaltet würde.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine eingangs genannte Versorgungsanlage so auszubilden, daß die Gefahr, daß nicht neutralisiertes Gas in die Umwelt gelangt, verringert ist.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Gemäß der Erfindung ist zwischen den Vorratsbehältern und dem Absorber ein Druckminderer angeordnet. Durch den Druckminderer wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß nur eine bestimmte Menge Gas an den Absorber geleitet wird. Die Gasmenge kann durch die Einstellung des Hinterdrucks, das heißt den Druck auf der Seite des Absorbers bestimmt werden. Bei einer größeren zum Absorber führenden Leitung muß ein geringerer Hinterdruck eingestellt werden als bei kleineren Anschlußleitungen. Wenn zum Beispiel der Leitungsdurchmesser der zum Absorber führenden Rohrleitung 12 mm bei einer Wandstärke von 1 mm beträgt, kann der Hinterdruck für einen Absorber mit einer F2-Ab-sorptionsleistung von 3 g F2 /Sek. Luft auf 3 bar eingestellt sein, da dann etwa nur 2,5 g F2/Sek. durch den Absorber strömen, wenn die F2-Belastung des abgesaugten F2/N2 Mischgases 314 g F2/m3 beträgt. Das heißt, wird bei einer erfindungsgemäßen Versorgungsanlage der Gasdruckminderer auf einen Hinterdruck von kleiner 3 bar eingestellt, kann der F2-Absorber jede Restgasmenge aus jedem Bündel bei eventuell lecken Bündelventil aufnehmen. In vorteilhafter Weise ist daher der Druckminderer für einen Vordruck von 200 bar und einen einstellbaren Hinterdruck von 0 bis 10 bar ausgelegt.
Bei einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist eine Vakuumpumpe vorgesehen, welche das sich in der Absorberleitung sowie den Anschlußleitungen befindliche Gas durch den Absorber saugt. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Druckminderer von der Unterdruckseite her durchsaugbar ist. Hierdurch kann gewährleistet werden, daß nach der Bündelumschaltung das Restgas aus der Leitung zwischen dem Absorber und der Umschaltstation sowie zwischen dem Vorratsbehälter und der Umschaltstation beziehungsweise aus dem Vorratsbehälter selbst gesaugt wird. Dies bedeutet, daß nach dem Lösen des Vorratsbehälters von den Anschlußleitungen kein Restgas aus der Leitung ausströmt. Dies ist insbesondere bei Versorgungsanlagen für Fluor von großem Vorteil, da kein Fluor mehr aus den Leitungen austritt und durch Bildung von Fluorwasserstoff Menschen vergiftet oder Flaschenbündel durch undichte Flaschenventile von innen her stark korrodieren beziehungsweise zerstört werden.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines besonderen Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Es zeigt die einzige Fig. Eine erfindungsgemäße Versorgungsanlage.
Bei einer erfindungsgemäßen Versorgungsanlage sind zwei Flaschenbündel 1 und 2 über eine Umschalteinrichtung 10 mit einer Entnahmeleitung 3 verbunden. Die Flaschenbündel 1, 2 sind jeweils über eine flexible Leitung 1a, 2a mit fest installierten Anschlußleitungen 1b, 2b verbunden. In den Anschlußleitungen 1b, 2b befinden sich zur Entnahmeleitung 3 hin erste Druckminderer 8, 9. Durch die Druckminderer 8, 9 wird der in den Flaschenbündeln 1, 2 herrschende Gasdruck auf Betriebsdruck reduziert. In den Anschlußleitungen 1b, 2b befinden sich zwischen Flaschenbündel 1, 2 und Druckminderer 8, 9 Druckwächter 13, 14, welche den in den Anschlußleitungen 1b, 2b herrschenden Gasdruck überwachen.
Die Anschlußleitungen 1b, 2b sind des weiteren mit Absorberleitungen 4, 5 verbunden, welche jeweils einen nicht gezeigten Absorber mit den Anschlußleitungen 1b, 2b und damit über die ersten Leitungen 1a, 2a mit den Flaschenbündeln 1, 2 verbinden. In den Absorberleitungen 4, 5 sind zweite Druckminderer 6, 7 geschaltet. Die zweiten Druckminderer 6, 7 sind für einen Vordruck von 200 bar und einen einstellbaren Hinterdruck von 0 bis 10 bar ausgelegt. In den Absorberleitungen 4, 5 sind des weiteren vor dem Absorber stromlos schließende Magnetventile 11, 12 geschaltet, welche die Absorber von den Absorberleitungen 4, 5 und somit von den Leitungen 1a, 2a, 1b, 2b abtrennen können.
Meldet beispielsweise der in der Fig. Links dargestellte Druckwächter 13, daß der Druck des Flaschenbündels 5 bar beträgt, gibt er ein Signal an die Umschaltstation 10, welche dann die Verorgungsleitung 1b von der Entnahmeleitung 3 abtrennt und die Versorgungsleitung 2b an die Entnahmeleitung 3 anschließt. Die Versorgungsleitung 1b ist nach dem Umschalten in der Umschaltstation 10 druckdicht verschlossen. In der Fig. Ist der Zustand dargestellt, bei dem das rechte Flaschenbündel 2 mit der Entnahmeleitung 3 verbunden und die Versorgungsleitung 1b in der Umschaltstation 10 druckdicht verschlossen ist.
Nach dem Umschalten beträgt der Druck in der Versorgungsleitung 1b im gewählten Beispiel 5 bar. Nachdem das am Flaschenbündel 1 angeordnete Zentralventil verschlossen wurde, wird das Magnetventil 11 geöffnet. Das sich in der Anschlußleitung 1b und der Zuführleitung 1a befindliche Restgas wird über die Absorberleitung 4 dem Absorber zugeführt. Durch den zweiten Druckminderer 6 wird der Druck bei einem Leitungsdurchmesser der Absorberleitung 4 von 12 mm bei einer Wandstärke von 1 mm auf beispielsweise 3 bar in der Absorberleitung 4 reduziert. Es ist daher gewährleistet, daß dem Absorber nur so viel Restgas pro Zeiteinheit zugeführt wird, wie er neutralisieren kann.
Um sicherzustellen, daß aus dem Leitungsnetz sämtliches Restgas entfernt wird, ist eine nicht gezeigte Vakuumpumpe vorgesehen, welche das sich im Leitungsnetz befindliche Restgas durch den Absorber saugt. Hierzu sind die zweiten Druckminderer 6, 7 so ausgelegt, daß sie von der Hinterdruckseite durchsaugbar sind. Das bedeutet, daß selbst wenn auf der Vordruckseite kein Druck mehr vorhanden ist, Gas durch den Druckminderer strömen kann, wenn der Druck auf der Hinterdruckseite geringer ist als auf der Vordruckseite.

Claims (4)

  1. Versorgungsanlage, insbesondere für toxische und brennbare Gase, mit wenigstens einem Vorratsbehälter (1, 2), welcher das Gas enthält und mit einer Entnahmeleitung (3) sowie einem Absorber verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zwischen dem Vorratsbehälter (1, 2) und dem Absorber ein Druckminderer (6, 7) angeordnet ist.
  2. Versorgungsanlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druckminderer (6, 7) für einen Vordruck von 200 bar und einen einstellbaren Hinterdruck von 0 bis 10 bar ausgelegt ist.
  3. Versorgungsanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Absorber über eine Absorberleitung (4, 5) mit dem Vorratsbehälter (1, 2) verbunden ist und eine Vakuumpumpe vorgesehen ist, welche das sich in der Absorberleitung befindliche Gas durch den Absorber saugt.
  4. Versorgungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Druckminderer (6, 7) von der Hinterdruckseite her durchsaugbar ist.
EP97112685A 1996-08-08 1997-07-24 Versorgungsanlage, insbesondere für toxische und brennbare Gase Withdrawn EP0823585A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19632015A DE19632015C1 (de) 1996-08-08 1996-08-08 Versorgungsanlage, insbesondere für toxische und brennbare Gase
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EP0823585A2 true EP0823585A2 (de) 1998-02-11
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