EP0825403A2 - Labortrockner - Google Patents

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EP0825403A2
EP0825403A2 EP97112127A EP97112127A EP0825403A2 EP 0825403 A2 EP0825403 A2 EP 0825403A2 EP 97112127 A EP97112127 A EP 97112127A EP 97112127 A EP97112127 A EP 97112127A EP 0825403 A2 EP0825403 A2 EP 0825403A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
convection
room
laboratory dryer
drying
dryer according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97112127A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0825403A3 (de
Inventor
Bernd Dr. Biallas
Klaus Dr. Holzapfel
Stefan Sickert
Peter Machaczek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Coatings GmbH
Original Assignee
BASF Coatings GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by BASF Coatings GmbH filed Critical BASF Coatings GmbH
Publication of EP0825403A2 publication Critical patent/EP0825403A2/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection

Definitions

  • the present invention relates to a device called a laboratory dryer for the Simulation of industrial paint drying systems.
  • Drying is understood to mean the curing of the applied (liquid or powdery) lacquer layer. Drying usually consists of two processes: First, any solvents that may be present are evaporated, e.g. the water from water-based paints ( Flash-Off "). On the other hand, the drying causes the chemical crosslinking of the binders of the lacquer. The manner in which the process is carried out during the drying of the lacquer has decisive effects on the properties of the lacquer layer obtained Examine the drying process in the laboratory and thereby reproduce the conditions that occur in large industrial plants as precisely as possible.
  • the present invention has the object that To avoid disadvantages of the prior art and a laboratory dryer To provide realistic, large-scale drying processes can be simulated, and for this purpose in particular the running different temperature profiles and an adjustment of the Drying allowed by convection. Furthermore, the Laboratory dryer according to the invention due to a compact design suitable for laboratory use Achieve dimensions and enable a high degree of utilization.
  • the laboratory dryer according to the invention can surprisingly all above requirements are met. First of all, it is through the Arrangement of an irradiation room with IR radiators possible, one Coating sample to impress almost any temperature curve. To for this purpose there are preferably sensors in the radiation room, which record the temperature and, if necessary, other important parameters and these on Pass on control system, which (among other things) the heating power of the IR emitter controls. In this way, by specifying target curves almost any temperature curve can be generated in the coating sample. In particular, the temperature profiles can be adjusted Experience has shown that industrial drying processes in large plants, e.g. at automotive painting.
  • the laboratory dryer according to the invention also contains a convection room, which is directly adjacent to the radiation room.
  • Convection room Within the Convection room are means to generate the drying effecting convection. These are preferably single and Outlet openings for the drying gas and at least one Ventilation pump.
  • the convection room those parts of one simulate the real drying process caused by convection.
  • the convection space preferably contains sensors for important parameters such as Temperature, pressure or gas velocity, which report their measured values to a control system. The control system can then in a predetermined manner on the temperature or the volume flow Act on drying gases.
  • the use of the described radiation and convection rooms within the device according to the invention is made possible by a conveyor system, which holds the coating samples and from the radiation room into the Convection room transported. As a rule, transportation is carried out in the specified order take place. It is due to the system according to the invention however, it also basically allows the sample to go through in reverse order to guide the laboratory dryer or, if desired, between the radiation and To move the convection room back and forth. Furthermore, the Device according to the invention door systems at the entrance and exit of the Laboratory dryer as well as between the ventilation and the convection room. Through these door systems, which are only for the introduction of the coating samples open, it is achieved that the two drying rooms are completed. Interference from outside or a release of evaporation products to the Surroundings are excluded.
  • the laboratory dryer according to the invention initially has the advantage that it has two different drying methods, namely IR radiation and Convection, combined in one device. This makes it possible to use both components to simulate a real drying process. By placing in a single device is avoided that not reproducible Interference caused by the transport of a coating sample from one Laboratory dryers of one type occur in a laboratory dryer of another type. Furthermore, the laboratory dryer with its closed chambers and the Controllable conveyor system set up the coating samples for Predeterminable periods of time within the respective drying chambers rest to let. In contrast to a continuous furnace, the laboratory dryer can be built compact, since the drying elements are only as large as that Coating samples (and not the way they traveled) have to.
  • the conveyor system for the coating samples is preferably around a treadmill.
  • the conveyor system can be controlled or regulated be connected, which monitors the transport process and in particular on respects certain dwell times in the individual rooms.
  • Both the radiation room and the convection room can be on Ventilation system must be connected. Through this ventilation system preferably evaporated solvent removed.
  • the drying gases used within the convection room are preferably performed in a cycle.
  • the drying gases can especially air.
  • the invention also relates to a method for simulating drying processes in industrial paint drying plants, in which initially Coating samples are produced, these then in an irradiation room are transported and may stay there for a certain period of time. Infrared radiation acts on the inside of the radiation room Coating samples. This is preferably done in such a way that a regulated Temperature curve is generated. Furthermore, in the invention Move the samples to a place adjacent to the radiation room Convection room is transported and can be there for a certain period of time linger. The coating samples of Drying gases, preferably air, are washed around. It is particularly preferred if the temperature and volume flow of the drying gases within the Convection room can be monitored in a feedback control loop.
  • the laboratory dryer according to FIG. 1 is essentially formed from the two neighboring chambers of the radiation room 1 and the convection room 2.
  • the IR radiators 3 are arranged on the ceiling of the radiation room 1. This send their infrared radiation downwards and thus reach a wide area the coating sample 7 transported on the conveyor belt 6. It is According to the invention, however, it is also provided that the infrared radiators can be pivoted in this way to make it vertical (as opposed to the illustration in Figure 1) standing coating sample 7 by vertical irradiation of the surface can dry.
  • the radiation chamber 1 is on the input side by the sliding door 8 and on the output side to the convection room 2 through the sliding door 9 closed.
  • the convection room 2 there are inlets and outlets for drying gases intended.
  • the inlets are on the ceiling of the Convection room 2. Drying gases (preferably air) through a Fan 4 are transported into the convection chamber, pass through the Inlet slots in the ceiling of the convection room 2 in and meet thus perpendicular to the coating sample 7 (lying on the belt).
  • Figure 2 is a cross section through the to illustrate the flow Convection room 2 shown. Both through the inlet slots 13 in the ceiling of the room as well as through the side walls is drying gas in the Convection room 2 pressed and thus guided past the sample 7. The Drying gases leave the convection chamber 2 at its lower end and are in a circuit 12 again via the fan 4 to the convection room returned.
  • the convection space loses through the degassing line 11 but also a certain proportion of the drying gases. This leakage must Circuit 12 are constantly replaced. This is done by feeding fresher Drying gases via a heater 5.
  • the heater 5 can in particular with a temperature control of the system to be connected to the temperature to be able to determine the drying gases precisely.
  • the fan can do the same 4 are controlled in terms of their output by the regulation.
  • Typical values for the temperature of the drying gases in the convection room 2 are 30 to 100 ° C.
  • the speed of the convection flow is typically 0.2 up to 2 m / s in the free cross-section of the furnace, whereby in the air outlet nozzles higher speeds (up to 10 m / s) can occur.
  • Typical Dimensions of the laboratory dryer are (length x width x height): 3700 x 1700 x 2200 mm.

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Abstract

Labortrockner für die Simulation industrieller Lacktrocknungsanlagen enthaltend einen Bestrahlungsraum (1) mit IR-Strahlern (3) sowie einen dazu benachbarten Konvektionsraum (2) mit ventilierten und beheizten Trocknungsgasen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein als Labortrockner bezeichnetes Gerät für die Simulation industrieller Lack-Trocknungsanlagen.
Ein wichtige Station im Rahmen der Erforschung und Entwicklung von Lacken ist die Untersuchung ihres Trocknungsverhaltens. Unter Trocknung wird dabei das Aushärten der aufgebrachten (flüssigen oder pulverförmigen) Lackschicht verstanden. Dabei besteht die Trocknung in der Regel aus zwei Vorgängen: Zum einen werden ggfs. vorhandene Lösemittel verdampft, z.B. das Wasser aus Wasserbasislacken (
Figure 00010001
Flash-Off"). Zum anderen bewirkt die Trocknung die chemische Vernetzung der Bindemittel des Lackes. Die Art und Weise der Prozeßführung während der Lacktrocknung hat entscheidende Auswirkungen auf die Eigenschaften der erhaltenen Lackschicht. Es ist daher im Rahmen der industriellen Forschung unbedingt erforderlich, den Trocknungsvorgang im Labor zu untersuchen und dabei die in industriellen Großanlagen auftretenden Bedingungen möglichst exakt nachzustellen.
Die nach dem Stand der Technik bekannten Labortrockner für die Untersuchung von Lackproben im Labor erlauben jedoch die Nachstellung realer technischer Prozesse nur äußerst unzureichend. So gibt es sogenannte Durchlaufanlagen, bei denen zu trocknende Objekte kontinuierlich durch einen Ofen bewegt werden und dabei mit erwärmten Trocknungsgasen ventiliert werden. Derartige Anlagen erfordern jedoch zum einen eine erhebliche Baulänge, damit die Beschichtungen auf der zurückgelegten Strecke ausreichend getrocknet werden können. Zum anderen handelt es sich hierbei um eine reine Konvektionstrocknung. Eine genaue Steuerung der Temperatur des zu trocknenden Objektes ist mit diesen Anlagen nicht möglich.
Desweiteren existieren Trocknungskammern mit eingebauten Infrarot(IR)Strahlern. Die zu trocknenden Proben müssen in einen derartigen Kammertrockner eingebracht werden und verbleiben dort bis nach Beendigung des Trocknungsvorganges. Aufgrund der thermischen Eigenschaften der Kammer als Gesamtvorrichtung ist deren Temperaturverhalten nur äußerst begrenzt steuerbar. Zudem muß eine derartige Kammer nach einem Trocknungsversuch wieder bis auf den Ausgangszustand abgekühlt werden, bevor eine neue Probe eingebracht und getrocknet werden kann. Desweiteren fehlt diesen Geräten gerade ein Konvektionsteil, mit welchem sich der Anteil der Konvektion an einem realen technischen Trocknungsvorgang simulieren ließe.
Die vorliegende Erfindung hat sich demgegenüber die Aufgabe gestellt, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und einen Labortrockner zur Verfügung zu stellen, mit dem großtechnische Trocknungsvorgänge realistisch simuliert werden können, und der zu diesem Zweck insbesondere das Durchlaufen verschiedener Temperaturverläufe ermöglicht und eine Nachstellung der Trocknung durch Konvektionsvorgänge erlaubt. Desweiteren soll der erfindungsgemäße Labortrockner durch eine kompakte Bauweise laborgerechte Maße erreichen und einen hohen Nutzungsgrad ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch einen erfindungsgemäßen Labortrockner gelöst, welcher folgende Elemente enthält:
  • a) einen Bestrahlungsraum mit IR-Strahlern,
  • b) einen Konvektionsraum mit Mitteln zur Erzeugung, Lenkung und Bewegung von Trocknungsgasen,
  • c) ein Fördersystem zur Halterung und zum Transport von Beschichtungsproben durch den Bestrahlungsraum und den Konvektionsraum,
  • d) Türsysteme am Eingang und Ausgang des Labortrockners sowie zwischen dem Bestrahlungsraum und dem Konvektionsraum.
    • Durch den erfindungsgemäßen Labortrockner können überraschenderweise alle obengenannten Anforderungen erfüllt werden. Zunächst ist es durch die Anordnung eines Bestrahlungsraumes mit IR-Strahlern möglich, einer Beschichtungsprobe einen nahezu beliebigen Temperaturverlauf aufzuprägen. Zu diesem Zweck befinden sich in dem Bestrahlungsraum vorzugsweise Meßfühler, die die Temperatur und ggfs. weitere wichtige Parameter erfassen und diese an ein Regelungssystem weitergeben, welches (unter anderem) die Heizleistung der IR-Strahler steuert. Auf diese Weise kann durch Vorgabe von Soll-Kurven nahezu jeder beliebige Temperaturverlauf in der Beschichtungsprobe erzeugt werden. Insbesondere können die Temperaturverläufe nachgestellt werden, die erfahrungsgemäß bei industriellen Trocknungsvorgängen in Großanlagen, z.B. bei der Automobillackierung, auftreten.
    Der erfindungsgemäße Labortrockner enthält desweiteren einen Konvektionsraum, welcher dem Bestrahlungsraum unmittelbar benachbart ist. Innerhalb des Konvektionsraumes befinden sich Mittel zur Erzeugung der die Trocknung bewirkenden Konvektion. Dabei handelt es sich vorzugsweise um Ein- und Auslaßöffnungen für das Trocknungsgas sowie mindestens eine Ventilationspumpe. In dem Konvektionsraum lassen sich diejenigen Anteile eines realen Trocknungsvorganges nachstellen, die durch Konvektion bewirkt werden. Vorzugsweise enthält zu diesem Zweck der Konvektionsraum Meßfühler für wichtige Parameter wie z.B. Temperatur, Druck oder Gasgeschwindigkeit, welche ihre Meßwerte an ein Regelungssystem rückmelden. Das Regelungssystem kann dann in vorgegebener Weise auf die Temperatur oder den Volumenstrom der Trocknungsgase einwirken.
    Die Nutzung der beschriebenen Bestrahlungs- und Konvektionsräume innerhalb der erfindungsgemäße Vorrichtung wird ermöglicht durch ein Fördersystem, welches die Beschichtungsproben hält und vom Bestrahlungsraum in den Konvektionsraum transportiert. In der Regel wird der Transport in der angegebenen Reihenfolge stattfinden. Es wird durch die erfindungsgemäße Anlage jedoch auch grundsätzlich ermöglicht, die Probe in umgekehrter Reihenfolge durch den Labortrockner zu führen oder nach Wunsch zwischen den Bestrahlungs- und Konvektionsraum hin und her zu bewegen. Desweiteren enthält die erfindungsgemäße Vorrichtung Türsysteme am Eingang und Ausgang des Labortrockners sowie zwischen den Belüftungs- und dem Konvektionsraum. Durch diese Türsysteme, die sich nur für das Einbringen der Beschichtungsproben öffnen, wird erreicht, daß die beiden Trocknungsräume abgeschlossen sind. Störeinflüsse von außen oder eine Abgabe von Ausdunstungsprodukten an die Umgebung sind hierdurch ausgeschlossen.
    Der erfindungsgemäße Labortrockner hat zunächst den Vorteil, daß er zwei verschiedene Trocknungsmethoden, nämlich die IR-Bestrahlung und die Konvektion, in einem Gerät vereinigt. Hierdurch ist es möglich, beide Bestandteile eines realen Trocknungsvorganges nachzustellen. Durch die Unterbringung in einem einzigen Gerät wird dabei vermieden, daß nicht reproduzierbare Störeinflüsse durch den Transport einer Beschichtungsprobe von einem Labortrockner einen Typs in einen Labortrockner eines anderen Typs auftreten. Desweiteren ist der Labortrockner mit seinen abgeschlossenen Kammern und dem steuerbaren Fördersystem darauf eingerichtet, die Beschichtungsproben für vorgebbare Zeiträume innerhalb der jeweiligen Trocknungskammern ruhen zu lassen. Der Labortrockner kann hierdurch im Gegensatz zu einem Durchlaufofen kompakt gebaut werden, da die Trocknungselemente nur so groß wie die Beschichtungsproben (und nicht wie der von ihnen zurückgelegte Weg) sein müssen. Darüber hinaus kann durch die rückgekoppelte Regelung der Temperatur und Konvektionsverläufe eine äußerst genaue Nachstellung von realen Trocknungsbedingungen erfolgen. Durch die Unterbringung von IR-Trocknung und Konvektion in verschiedenen Räumen ist es ferner möglich, beide Räume kontinuierlich zu betreiben. Es ist daher nicht erforderlich, z.B. den Bestrahlungsraum nach jedem Trocknungsvorgang auf den Ausgangszustand zurückzuführen.
    Bei dem Fördersystem für die Beschichtungsproben handelt es sich vorzugsweise um ein Laufband. Das Fördersystem kann mit einer Steuerung oder Regelung verbunden sein, welche den Transportvorgang überwacht und insbesondere auf bestimmte Verweilzeiten in den einzelnen Räumen achtet.
    Sowohl der Bestrahlungsraum als auch der Konvektionsraum können an ein Entlüftungssystem angeschlossen sein. Durch dieses Entlüftungssystem werden vorzugsweise verdampfte Lösemittel abgeführt.
    Die innerhalb des Konvektionsraumes verwendeten Trocknungsgase werden vorzugsweise in einem Kreislauf geführt. Bei den Trocknungsgase kann es sich insbesondere um Luft handeln.
    Schließlich ist es erfindungsgemäß bevorzugt, die IR-Strahler und/oder die Ein- und Auslässe der Trocknungsgase derart variabel anzuordnen, daß die IR-Strahlungsrichtung bzw. die Strömungsrichtung der Gase so verändert werden kann, daß auch um 90 ° gedrehte Beschichtungsproben getrocknet werden können. Da es sich bei den Beschichtungsproben in der Regel um plattenförmige Körper handelt, können durch diese Ausgestaltung des Labortrockners sowohl waagerecht liegende als auch senkrecht stehende Beschichtungsplatten getrocknet werden.
    Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Simulation der Trocknungsvorgänge in industriellen Lacktrocknungsanlagen, bei welchem zunächst Beschichtungsproben hergestellt werden, diese sodann in einen Bestrahlungsraum transportiert werden und dort ggfs. einen bestimmten Zeitraum verweilen. Innerhalb des Bestrahlungsraumes wirkt Infrarotstrahlung auf die Beschichtungsproben ein. Vorzugsweise geschieht dies derart, daß ein geregelter Temperaturverlauf erzeugt wird. Desweiteren werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Proben in einen dem Bestrahlungsraum benachbarten Konvektionsraum transportiert und können dort ggfs. einen bestimmten Zeitraum verweilen. Innerhalb des Konvektionsraumes werden die Beschichtungsproben von Trocknungsgasen, vorzugsweise Luft, umspült. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn Temperatur und Volumenstrom der Trocknungsgase innerhalb des Konvektionsraumes in einem rückgekoppelten Regelkreis überwacht werden.
    Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Hilfe der Abbildungen beispielhaft erläutert.
  • Figur 1 zeigt ein Schema des gesamten Labortrockners in Seitenansicht.
  • Figur 2 zeigt einen Querschnitt durch den Konvektionsraum.
    • Der Labortrockner nach Figur 1 wird im wesentlichen gebildet aus den beiden benachbarten Kammern des Bestrahlungsraumes 1 und des Konvektionsraumes 2. An der Decke des Bestrahlungsraumes 1 sind die IR-Strahler 3 angeordnet. Diese senden ihre Infrarotstrahlung nach unten ab und erreichen damit auf breiter Fläche die auf dem Förderband 6 transportierte Beschichtungsprobe 7. Es ist erfindungsgemäß jedoch auch vorgesehen, die Infrarotstrahler derart schwenkbar zu machen, daß sie auch eine (im Gegensatz zur Darstellung in Figur 1) senkrecht stehende Beschichtungsprobe 7 durch senkrechte Bestrahlung der Oberfläche trocknen können. Der Bestrahlungsraum 1 wird eingangsseitig durch die verschiebbare Tür 8 und ausgangsseitig zum Konvektionsraum 2 hin durch die verschiebbare Tür 9 verschlossen.
    In dem Konvektionsraum 2 sind Ein- und Auslässe für Trocknungsgase vorgesehen. In Figur 1 befinden sich die Einlässe dabei an der Decke des Konvektionsraumes 2. Trocknungsgase (vorzugsweise Luft), die durch einen Ventilator 4 in den Konvektionsraum befördert werden, treten durch die Einlaßschlitze in der Decke des Konvektionsraumes 2 in diesen ein und treffen somit senkrecht auf die (auf dem Band liegende) Beschichtungsprobe 7 auf. In Figur 2 ist zur Verdeutlichung der Strömungsführung ein Querschnitt durch den Konvektionsraum 2 dargestellt. Sowohl durch die Einlaßschlitze 13 in der Decke des Raumes als auch durch die Seitenwände wird Trocknungsgas in den Konvektionsraum 2 gedrückt und damit an der Probe 7 vorbeigeführt. Die Trocknungsgase verlassen den Konvektionsraum 2 an dessen unterem Ende und werden in einem Kreislauf 12 über den Ventilator 4 wieder zum Konvektionsraum zurückgeführt. Durch die Entgasungsleitung 11 verliert der Konvektionsraum jedoch auch einen gewissen Anteil der Trocknungsgase. Diese Leckage muß dem Kreislauf 12 ständig ersetzt werden. Dieses geschieht durch die Zuführ frischer Trocknungsgase über eine Heizung 5. Die Heizung 5 kann dabei insbesondere mit einer Temperaturregelung der Anlage verbunden sein, um somit die Temperatur der Trocknungsgase genau bestimmen zu können. Desgleichen kann der Ventilator 4 in seiner Förderleistung von der Regelung kontrolliert werden. Typische Werte für die Temperatur der Trocknungsgase im Konvektionsraum 2 betragen 30 bis 100 °C. Die Geschwindigkeit der Konvektionsströmung beträgt typischerweise 0,2 bis 2 m/s im freien Querschnitt des Ofens, wobei in den Luft-Austritts-Düsen höhere Geschwindigkeiten (bis zu 10 m/s) auftreten können. Typische Abmessungen des Labortrockners sind (Länge x Breite x Höhe): 3700 x 1700 x 2200 mm.

    Claims (10)

    1. Labortrockner für die Simulation industrieller Lack-Trocknungsanlagen, enthaltend
      a) einen Bestrahlungsraum (1) mit Infrarotstrahlern (3),
      b) einen Konvektionsraum (2) mit Mitteln (4,5,13) zur Erzeugung, Lenkung und Bewegung von Trocknungsgasen,
      c) ein Fördersystem (6) zur Halterung und zum Transport von Beschichtungsproben (7) durch den Bestrahlungsraum (1) und den Konvektionsraum (2),
      d) Türsysteme (8,9,10) am Eingang und Ausgang des Labortrockners sowie zwischen den Belüftungsraum (1) und dem Konvektionsraum (2).
    2. Labortrockner nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß eine Heizung (5) für die Trocknungsgase vorhanden ist.
    3. Labortrockner nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleistung der IR-Strahler (3) zeitlich gesteuert, insbesondere konstant vorgewählt, oder über Meßfühler rückgekoppelt geregelt werden kann.
    4. Labortrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß Temperatur und/oder Volumenstrom der Trocknungsgase zeitlich gesteuert oder über Meßfühler rückgekoppelt geregelt werden können.
    5. Labortrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Fördersystem (6) mit einer Steuerung oder Regelung für den Ablauf des Transportes verbunden ist.
    6. Labortrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß das Fördersystem (6) ein Laufband oder Kettenförderer ist.
    7. Labortrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
      dadurch gekennzeichnet, daß Strahlungsraum (1) und Konvektionsraum (2) an ein Entlüftungssystem (11) angeschlossen sind.
    8. Labortrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsgase teilweise in einem Kreislauf (12) geführt werden.
    9. Labortrockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsrichtung der Infrarotstrahler und/oder die Strömungsrichtung der Trocknungsgase derart verändert werden kann, daß die bevorzugt getrocknete Fläche der Beschichtungsproben um 90 ° gedreht ist.
    10. Verfahren zur Simulation industrieller Lacktrocknungsanlagen, umfassend
      a) die Herstellung von Beschichtungsproben (7),
      b) den Transport zu und ggfs. stationären Aufenthalt von Beschichtungsproben (7) in einem Bestrahlungsraum (1),
      c) die Einwirkung von IR-Strahlung auf die Beschichtungsproben (7), vorzugsweise nach einem geregelten Temperaturverlauf,
      d) den Weitertransport zu und ggfs. stationären Aufenthalt der Beschichtungsproben (7) in einem dem Bestrahlungsraum (1) benachbarten Konvektionsraum (2), und
      e) das Umspülen der Beschichtungsproben (7) mit Trocknungsgasen, vorzugsweise Luft, bei denen vorzugsweise Temperatur und Volumenstrom geregelt sind.
    EP97112127A 1996-07-17 1997-07-16 Labortrockner Withdrawn EP0825403A3 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
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    Family

    ID=26027609

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    EP97112127A Withdrawn EP0825403A3 (de) 1996-07-17 1997-07-16 Labortrockner

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