EP0826468A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Würfelschneiden von Fleisch, Wurstwaren und dergleichen Lebensmitteln - Google Patents

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EP0826468A2 EP97113536A EP97113536A EP0826468A2 EP 0826468 A2 EP0826468 A2 EP 0826468A2 EP 97113536 A EP97113536 A EP 97113536A EP 97113536 A EP97113536 A EP 97113536A EP 0826468 A2 EP0826468 A2 EP 0826468A2
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cut
slices
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Uwe Reifenhäuser
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    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/18—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor to obtain cubes or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0625—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by endless conveyors, e.g. belts

Definitions

  • the invention relates to a method for dicing meat, sausages and similar foods, in which the material to be cut is first cut into slices then the slices in strips and finally the strips in cubes get cut.
  • a gate for cutting bacon, meat, sausages and the like, with which the above-mentioned method can be carried out is, for example known from DE 42 22 198 C2.
  • Such a cutting frame has two groups of knives arranged in parallel at a uniform distance from each other Length on. Each group of knives of the same length is inside a tenter frame made of two cross legs and two of these at a distance holding longitudinal leg so clamped that a longer knife one Each group is followed by a shorter knife from the other group.
  • the stenter are equipped with at least one drive, through which the longer knives of the one group can be moved in the opposite direction to the shorter knives of the other group are.
  • the longer knives of one group are in Slitting the cross legs of the tenter frame of the shorter knives of the others Group led in a common level. Furthermore, the knives are both Groups back and forth in slots of cross legs of a rigid lead frame Movable, the guide frame made of two releasably connected Frame parts is assembled.
  • the invention has for its object to a method for cutting cubes create, with which even sensitive material to be cut, the pressure load do not withstand, cut geometrically.
  • this task solved according to the invention in that the material to be cut with a first feed device is fed to a cutting knife and cut into slices, the discs are fed to a knife gate with a second feed device with which the slices are cut into strips by the knife of the Knife gate cross the cutting planes of the slices and neighboring knives are driven in opposite directions, whereupon finally the strips in a through Back of the knife of the knife gate defined level by a cutting knife be cut into cubes.
  • the method according to the invention has the advantage that the method according to the prior art in one step generated strips by means of of a cross-gate cutting unit now in two separate cutting processes is divided. While initially slices are made from the full cutting material are, with no compression of the material to be cut, are in a second cutting process separated therefrom in terms of time and space Slices made with the help of a counter-rotating strip. With this counter rotating gate can due to the supply of existing slices on a second gate with gate knives crossing the gate knives of the first gate to be dispensed with. According to the invention, that which is in disks Cutting material of the counter rotating gate is only compressed by half the amount, as is the case with conventional cross-cutters.
  • the method according to the invention offers the advantage that here too continuous workflow is possible.
  • the process can thus be high Achieve throughput rates that are increasingly required in modern cutting operations will.
  • a device for dicing meat, sausages and the like Food consists of a first cutting knife in the feed direction of the material to be cut, with which the material to be cut can be cut into slices, the Cut the first cutting knife with a first feed device is fed, a knife gate with counter-driven knives, the Planes intersect the cutting planes of the fed slices, whereby the material to be cut the knife gate can be fed with a second feed device, which with the slices that can be cut by the first cutting knife can be acted upon, and one in the feed direction of the discs directly behind the knife gate arranged second cutting knife, which with the back of the knife of the Knife gate works as counter-cutting edges and with those on the back of the knife gate emerging strips can be cut into cubes.
  • An embodiment of the device according to the invention provides that the first and / or the second feed device is a conveyor belt.
  • Have conveyor belts generally proven as feed devices and allow low-friction and the speed of the subsequent supply, which is easily variable in speed Cutting elements.
  • At least one of the Feed devices with a pressing device for the material to be cut is provided, thereby avoiding or taking away the material to be cut the moving cutting elements is prevented. This is especially so oscillating moving knife gates important to a sufficient To achieve geometric accuracy of the stripes generated.
  • the pressing device one above the assigned Conveyor belt arranged pressure belt is.
  • the pressure conveyor belt is adjustable in height, an adjustable vertical force on the cutting material and the same belt speed as the assigned one Has conveyor belt.
  • the belt speed of the first conveyor belt is greater than the belt speed of the second Conveyor belt is.
  • FIG. 1 In the drawing figure is a device for cutting cubes in longitudinal section of meat, sausages and similar foods shown in the conveying direction the material to be cut from a first feed device 1 in the form of a Conveyor belt, an associated first pressure device 2 in the form of a pressure conveyor belt, a first rotating cutting knife 3, a second feed device 4, an associated second pressing device 5 in the form of a Pressure conveyor belt, a knife gate 6 and finally a second rotating Cutting knife 7 exists.
  • the first feed device 1 and the second feed device 4 adjoin each other almost immediately and are essentially only through a gap 8 for the first cutting knife 3 from each other Cut.
  • the first pressing device 2 extends directly to the first cutting knife 3 approach, like the second pressing device 5 directly to the Knife gate 6 reaches. This ensures optimal guidance of each cutting material up to immediately in front of the moving cutting elements.
  • the pressing devices 2 and 5 are each shown in a position in which they in direct contact with the respective feed device 1 or 4. However, as soon as material to be cut into one of tapered Moving inlet slots 9 and 10, the respective pressing device around the required dimension is lifted from the assigned feed device 1, 4 and thus releases a passage for the material to be cut. It is from the Pressure devices 2 and 5 exerted a certain contact pressure on the material to be cut, to enable the goods to be fed safely.
  • the knife gate 6 supplied by the second feed device 4 has two Groups of knives driven in opposite directions. Adjacent Knives perform opposite movements in order to take them synchronously to prevent the cutting material from being cut by the knives. Building such Counter-running gate is generally known.
  • the method according to the invention can be achieved with the device described above Carry out as follows: An example in the form of a block 11 Cuttings that are, for example, cooked poultry meat can, is placed on the first feed device 1 and arrives on the moving conveyor belt to the first cutting knife 3, the block 11 until immediately before the cutting knife 3 from the pressing device 2 on the Feed device 1 is pressed.
  • the disks 12 Since the belt speed of the second feed device 4 is greater than that Belt speed of the first feed device 1, the disks 12 not in the form of a compact block as before the first cutting process on the Conveyor belt of the second feed device 4. Rather, the disks are 12 um pulled apart a certain amount and are in one on the following Pressure device 5 inclined position. This arrangement of the disks 12 facilitates their entry into the tapering inlet gap 10 between the second pressing device 5 and the second feed device 4.
  • the disks 12 become counter-rotating knives provided knife gate 6, due to the comparison with a Cross-cut compression halved compression a very gentle on the material Cutting takes place.
  • the pressing device 5 prevents the Slices through the knives, a movement that is inherent to counter-rotating gates is already small, even further.
  • the second cutting knife 7 is arranged, the cutting edge of which is in a Level 13 is located, which is formed by the back of the knife of the knife gate 6.
  • the strips leaving the knife gate 6 thus become one last Cutting process cubes 14 formed. These cubes 14 stand out very much sensitive material to be cut due to its great geometric accuracy.
  • the Cubes are placed in a collecting container (not shown) after the cutting process collected.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Würfelschneiden von Fleisch, Wurstwaren und dergleichen Lebensmitteln wird das Schneidgut (11) zunächst in Scheiben (12) geschnitten und sodann werden die Scheiben (12) in Streifen und schließlich die Streifen in Würfel (14) geschnitten. Um auch empfindliche Schneidgüter, die einer Druckbelastung nicht standhalten, geometriegenau schneiden zu können, wird vorgeschlagen, daß das Schneidgut (11) mit einer ersten Vorschubeinrichtung (2) einem Abschneidemesser (3) zugeführt und in Scheiben (12) geschnitten wird, die Scheiben (12) mit einer zweiten Vorschubeinrichtung (5) einem Messergatter (6) zugeführt werden, mit dem die Scheiben (12) in Streifen geschnitten werden, indem die Messer des Messergatters (6) die Schnittebene der Scheiben (12) kreuzen und benachbarte Messer gegenläufig angetrieben werden, woraufhin schließlich die Streifen in einer durch Rücken der Messer des Messergatters definierten Ebene durch ein Abschneidemesser (7) in Würfel geschnitten werden.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Würfelschneiden von Fleisch, Wurstwaren und dergleichen Lebensmitteln, bei dem das Schneidgut zunächst in Scheiben geschnitten wird, dann die Scheiben in Streifen und schließlich die Streifen in Würfel geschnitten werden.
Ein Gatter zum Schneiden von Speck, Fleisch, Wurst und dergleichen Waren, mit dem das eingangs genannte Verfahren durchgeführt werden kann, ist beispielsweise aus der DE 42 22 198 C2 bekannt. Ein solches Schneidgatter weist zwei Gruppen von in gleichmäßigem Abstand parallel zueinander angeordneten Messern unterschiedlicher Länge auf. Dabei ist jede Gruppe aus Messern der gleichen Länge innerhalb eines Spannrahmens aus zwei Querschenkeln und zwei dieser auf Abstand haltenden Längsschenkel so eingespannt, daß einem längeren Messer der einen Gruppe jeweils ein kürzeres Messer der anderen Gruppe folgt. Die Spannrahmen sind mit mindestens einem Antrieb versehen, durch den die längeren Messer der einen Gruppe gegenläufig zu den kürzeren Messern der anderen Gruppe bewegbar sind.
Um die aus der Bewegung eines jeden Messers infolge der Reibung zwischen den Flanken des Messers und den Schnittflächen des Schneidguts resultierende Verschiebungskraft zu kompensieren, sind die längeren Messer der einen Gruppe in Schlitzen der Querschenkel des Spannrahmens der kürzeren Messer der anderen Gruppe in einer gemeinsamen Ebene geführt. Des weiteren sind die Messer beider Gruppen in Schlitzen von Querschenkeln eines starren Führungsrahmens hin- und herbewegbar, wobei der Führungsrahmen aus zwei lösbar miteinander verbundenen Rahmenteilen zusammengesetzt ist.
Derartige Schneidgatter haben sich in der Praxis inzwischen allgemein bewährt. Das mit ihnen durchzuführende Schneidverfahren weist jedoch insbesondere dann gewisse Nachteile auf, wenn empfindliche Schneidgüter verarbeitet werden sollen, die größeren Druckbelastungen nicht standhalten können. So stellt beispielsweise gekochtes Geflügelfleisch solch ein besonders empfindliches Schneidgut dar. Die Probleme des mit dem vorbeschriebenen Schneidgatter durchführbaren bekannten Verfahrens resultieren daraus, daß das Schneidgut beim Eintritt in das Kreuzgatter eine nicht unerhebliche Querschnittsreduzierung erfährt. Ursache für diese Querschnittsreduzierung ist die insgesamt beträchtliche Fläche der sich kreuzenden Messer des Gatterschneidwerks, die das auf sie zu bewegte Schneidgut in die einen quadratischen Querschnitt aufweisenden Zwischenräume zwischen jeweils benachbarten Messern verdrängen. Dieser Komprimierungs- bzw. Verdrängungseffekt des Schneidguts führt bei empfindlichen Schneidgütern, wie z.B. gekochtem Geflügelfleisch, zu einem Ablösen eines gewissen Anteils von Fasern oder gar einem gänzlichen Verlust des Zusammenhalts der Fleischfasern. Dieser Auflösungsprozess innerhalb des Kreuzgatters führt wiederum zu einer Verschlechterung der Schneidqualität beim sich daran anschließenden Abschneidevorgang, wodurch die schließlich angestrebten Würfel von ihrer Sollgeometrie nicht unerheblich abweichen oder sogar nur in Bruchstücken vorliegen. Eine solche Schneidqualität wird als äußerst unbefriedigend angesehen, da die Geometriegenauigkeit der zu schneidenden Würfel heutzutage ein bedeutsames Qualitätsmerkmal von Schneideinrichtungen darstellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Würfelschneiden zu schaffen, mit dem sich auch empfindliche Schneidgüter, die einer Druckbelastung nicht standhalten, geometriegenau schneiden lassen.
Ausgehend von einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schneidgut mit einer ersten Vorschubeinrichtung einem Abschneidemesser zugeführt und in Scheiben geschnitten wird, die Scheiben mit einer zweiten Vorschubeinrichtung einem Messergatter zugeführt werden, mit dem die Scheiben in Streifen geschnitten werden, indem die Messer des Messergatters die Schnittebenen der Scheiben kreuzen und benachbarte Messer gegenläufig angetrieben werden, woraufhin schließlich die Streifen in einer durch Rücken der Messer des Messergatters definierten Ebene durch ein Abschneidemesser in Würfel geschnitten werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den Vorteil, daß die bei Verfahren nach dem Stand der Technik in einem Schritt durchgeführte Erzeugung von Streifen mittels eines Kreuzgatterschneidwerks nunmehr in zwei getrennte Schneidvorgänge aufgeteilt wird. Während zunächst aus dem vollen Schneidgut Scheiben hergestellt werden, wobei überhaupt keine Kompression des Schneidguts auftritt, werden in einem zeitlich und räumlich hiervon getrennten zweiten Schneidvorgang aus diesen Scheiben mit Hilfe eines Gegenlaufgatters Streifen hergestellt. Bei diesem Gegenlaufgatter kann aufgrund der Zuführung von bereits vorliegenden Scheiben auf ein zweites Gatter mit die Gattermesser des ersten Gatters kreuzenden Gattermessern verzichtet werden. Erfindungsgemäß wird also das in Scheiben vorliegende Schneidgut des Gegenlaufgatters nur noch um die Hälfte des Betrages komprimiert, wie dies bei herkömmlichen Kreuzgatterschneidwerken der Fall ist. Diese Verminderung der Verdichtung des Schneidgutes führt zu einer deutlichen Verbesserung der Schneidqualität bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, was sich insbesondere bei empfindlichen Schneidgütern in einer stark erhöhten Geometriegenauigkeit zeigt. Auflösungserscheinungen, wie sie bei Verwendung der bekannten Kreuzgatterschneidwerke, beispielsweise an gekochtem Geflügelfleisch, unvermeidbar sind treten bei Anwendung des Verfahrens gemäß der Erfindung nicht mehr auf.
Des weiteren bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß auch hier ein kontinuierlicher Arbeitsablauf möglich ist. Mit dem Verfahren lassen sich somit hohe Durchsatzraten erzielen, wie sie im modernen Schneidbetrieb zunehmend gefordert werden.
Eine Vorrichtung zum Würfelschneiden von Fleisch, Wurstwaren und dergleichen Lebensmitteln besteht aus einem in Vorschubrichtung des Schneidgutes ersten Abschneidemesser, mit dem das Schneidgut in Scheiben schneidbar ist, wobei das Schneidgut dem ersten Abschneidemesser mit einer ersten Vorschubeinrichtung zuführbar ist, einem Messergatter mit gegenläufig angetriebenen Messern, deren Ebenen die Schnittebenen der zugeführten Scheiben kreuzen, wobei das Schneidgut dem Messergatter mit einer zweiten Vorschubeinrichtung zuführbar ist, die mit den von dem ersten Abschneidemesser schneidbaren Scheiben beaufschlagbar ist, und einem in Vorschubrichtung der Scheiben unmittelbar hinter dem Messergatter angeordneten zweiten Abschneidemesser, das mit dem Rücken der Messer des Messergatters als Gegenschneiden zusammenwirkt und mit den die auf der Rückseite des Messergatters austretenden Streifen in Würfel schneidbar sind.
Unter Verwendung an sich bekannter Bauteile der Schneidtechnik läßt sich auf diese Weise mit überraschend einfachen Mitteln das erfindungsgemäße Verfahren durchführen.
Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht vor, daß die erste und/oder die zweite Vorschubeinrichtung ein Förderband ist. Förderbänder haben sich als Vorschubeinrichtungen allgemein bewährt und erlauben eine reibungsarme und in der Geschwindigkeit leicht variierbare Versorgung der nachfolgenden Schneidorgane.
Die Erfindung weiter ausgestaltend wird vorgeschlagen, daß mindestens eine der Vorschubeinrichtungen mit einer Anpreßvorrichtung für das zu schneidende Gut versehen ist, da hierdurch ein Ausweichen bzw. Mitnehmen des Schneidgutes durch die sich bewegenden Schneidorgane verhindert wird. Dies ist insbesondere bei sich oszillierend bewegenden Messergattern von Bedeutung, um eine hinreichende Geometriegenauigkeit der erzeugten Streifen zu erzielen.
Ferner ist es besonders vorteilhaft, daß die Anpreßvorrichtung ein oberhalb des zugeordneten Förderbandes angeordnetes Anpreßförderband ist.
Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß das Anpreßförderband höhenverstellbar ist, eine einstellbare Vertikalkraft auf das zu schneidende Gut ausübt und dieselbe Bandgeschwindigkeit wie das zugeordnete Förderband aufweist.
Hierdurch läßt sich unabhängig von dem zu verarbeitenden Schneidgut und dessen vorliegender Geometrie eine gleichbleibend hohe Schneidqualität erzielen.
Schließlich wird gemäß der Erfindung noch vorgeschlagen, daß die Bandgeschwindigkeit des ersten Förderbandes größer als die Bandgeschwindigkeit des zweiten Förderbandes ist.
Während bei Identität der beiden vorgenannten Bandgeschwindigkeiten ein in seiner Dichte gegenüber dem Ausgangsschneidgut unveränderter liegender Stapel von Scheiben entsteht, wird mit zunehmend größerer Bandgeschwindigkeit des zweiten Förderbandes ein Auseinanderziehen der mit dem Abschneidemesser hergestellten Scheiben erzielt. Gleichzeitig tritt ein gewisser Kippeffekt auf, so daß die Scheiben sich aufeinander abstützend in einer geneigten Stellung dem nachfolgenden Gegenlaufgatter zugeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert.
In der Zeichnungsfigur ist im Längsschnitt eine Vorrichtung zum Würfelschneiden von Fleisch, Wurstwaren und dergleichen Lebensmitteln dargestellt, die in Förderrichtung des Schneidgutes aus einer ersten Vorschubeinrichtung 1 in Form eines Förderbandes, einer zugehörigen ersten Anpreßvorrichtung 2 in Form eines Anpreßförderbandes, einem ersten rotierenden Abschneidemesser 3, einer zweiten Vorschubeinrichtung 4, einer zugehörigen zweiten Anpreßvorrichtung 5 in Form eines Anpreßförderbandes, einem Messergatter 6 sowie schließlich einem zweiten rotierenden Abschneidemesser 7 besteht. Die erste Vorschubeinrichtung 1 und die zweite Vorschubeinrichtung 4 schließen nahezu unmittelbar aneinander an und sind im wesentlichen nur durch einen Spalt 8 für das erste Abschneidemesser 3 voneinander getrennt. Die erste Anpreßvorrichtung 2 reicht unmittelbar an das erste Abschneidemesser 3 heran, so wie die zweite Anpreßvorrichtung 5 unmittelbar an das Messergatter 6 heranreicht. Hierdurch ist eine optimale Führung des jeweils zu schneidenden Gutes bis unmittelbar vor die sich bewegenden Schneidorgane gewährleistet.
Die Anpreßvorrichtungen 2 und 5 sind jeweils in einer Position dargestellt, in der sie sich in unmittelbarem Kontakt mit der jeweils zugeordneten Vorschubeinrichtung 1 bzw. 4 befinden. Sobald sich jedoch zu schneidendes Gut in einen von sich verjüngenden Einlaufschlitze 9 und 10 bewegt, wird die jeweilige Anpreßvorrichtung um das erforderliche Maß von der zugeordneten Vorschubeinrichtung 1, 4 abgehoben und gibt somit eine Passage für das zu schneidende Gut frei. Dabei wird von den Anpreßvorrichtungen 2 und 5 ein bestimmter Anpreßdruck auf das Schneidgut ausgeübt, um einen sicheren Vorschub des Guts zu ermöglichen.
Das von der zweiten Vorschubeinrichtung 4 versorgte Messergatter 6 weist zwei Gruppen von gegenläufig zueinander angetriebenen Messern auf. Jeweils benachbarte Messer führen dabei gegenläufige Bewegungen aus, um ein synchrones Mitnehmen des Schneidguts durch die Messer zu verhindern. Der Aufbau eines solchen Gegenlaufgatters ist allgemein bekannt.
Mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren folgendermaßen durchführen: Ein beispielsweise in Form eines Blockes 11 vorliegendes Schneidgut, bei dem es sich etwa um gekochtes Geflügelfleisch handeln kann, wird auf die erste Vorschubeinrichtung 1 aufgelegt und gelangt auf dem sich bewegenden Förderband zu dem ersten Abschneidemesser 3, wobei der Block 11 bis unmittelbar vor dem Abschneidemesser 3 von der Anpreßvorrichtung 2 auf die Vorschubeinrichtung 1 gepreßt wird.
Mit Hilfe des Abschneidemessers 3 werden von dem Block 11 fortlaufend Scheiben 12 abgeschnitten, wobei sich die Dicke der Scheiben aus dem Verhältnis der Drehzahl des Abschneidemessers 3 und der Vorschubgeschwindigkeit, das heißt, der Bandgeschwindigkeit der Vorschubeinrichtung 1 ergibt und daher beliebig beeinflußbar ist.
Da die Bandgeschwindigkeit der zweiten Vorschubeinrichtung 4 größer ist als die Bandgeschwindigkeit der ersten Vorschubeinrichtung 1, liegen die Scheiben 12 nicht in Form eines kompakten Blockes wie vor dem ersten Schneidvorgang auf dem Förderband der zweiten Vorschubeinrichtung 4. Vielmehr sind die Scheiben 12 um ein bestimmtes Maß auseinandergezogen und befinden sich in einer auf die nachfolgende Anpreßvorrichtung 5 zugeneigten Stellung. Diese Anordnung der Scheiben 12 erleichtert deren Einlaufen in den sich verjüngenden Einlaufspalt 10 zwischen der zweiten Anpreßvorrichtung 5 und der zweiten Vorschubeinrichtung 4.
In einem nächsten Schritt werden die Scheiben 12 dem mit gegenläufigen Messern versehenen Messergatter 6 zugeführt, wobei aufgrund der im Vergleich mit einem Kreuzgatter schneidwerkhalbierten Komprimierung ein sehr materialschonendes Schneiden stattfindet. Die Anpreßvorrichtung 5 unterbindet eine Mitnahme der Scheiben durch die Messer, eine Bewegung, die prinzipbedingt bei Gegenlaufgattern ohnehin schon gering ausfällt, noch weiter. Unmittelbar hinter dem Messergatter 6 ist das zweite Abschneidemesser 7 angeordnet, dessen Schneidkante sich in einer Ebene 13 befindet, die durch Rücken der Messer des Messergatters 6 gebildet wird. Aus den das Messergatter 6 verlassenden Streifen werden somit in einem letzten Schneidvorgang Würfel 14 gebildet. Diese Würfel 14 zeichnen sich selbst bei sehr empfindlichen Schneidgütern durch eine große Geometriegenauigkeit aus. Die Würfel werden nach dem Abschneidevorgang in einem nicht dargestellten Auffangbehälter gesammelt.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Würfelschneiden von Fleisch, Wurstwaren und dergleichen Lebensmitteln, bei dem das Schneidgut zunächst in Scheiben geschnitten wird, dann die Scheiben in Streifen und schließlich die Streifen in Würfel geschnitten werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidgut mit einer ersten Vorschubeinrichtung einem Abschneidemesser zugeführt und in Scheiben geschnitten wird, die Scheiben mit einer zweiten Vorschubeinrichtung einem Messergatter zugeführt werden, mit dem die Scheiben in Streifen geschnitten werden, indem die Messer des Messergatters die Schnittebene der Scheiben kreuzen und benachbarte Messer gegenläufig angetrieben werden, woraufhin schließlich die Streifen in einer durch Rücken der Messer des Messergatters definierten Ebene durch ein Abschneidemesser in Würfel geschnitten werden.
  2. Vorrichtung zum Würfelschneiden von Fleisch, Wurstwaren und dergleichen Lebensmitteln zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein in Vorschubrichtung des Schneidgutes erstes Abschneidemesser (3), mit dem das Schneidgut in Scheiben (12) schneidbar ist, wobei das Schneidgut im ersten Abschneidemesser (3) mit einer ersten Vorschubeinrichtung (1) zuführbar ist, einem Messergatter (6) mit gegenläufig angetriebenen Messern, deren Ebenen die Schnittebenen der zugeführten Scheiben (12) kreuzen, wobei das Schneidgut dem Messergatter (6) mit einer zweiten Vorschubeinrichtung (4) zuführbar ist, die mit den von dem ersten Abschneidemesser (3) schneidbaren Scheiben (12) beaufschlagbar ist, und einem in Vorschubrichtung der Scheiben (12) unmittelbar hinter dem Messergatter (6) angeordneten zweiten Abschneidemesser (7), das mit dem Rücken der Messer des Messergatters (6) als Gegenschneiden zusammenwirkt und mit dem die auf der Rückseite des Messergatters (6) austretenden Streifen in Würfel (14) schneidbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder die zweite Vorschubeinrichtung (1, 4) ein Förderband ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Vorschubeinrichtungen (1, 4) mit einer Anpreßvorrichtung (2, 5) für das zu schneidende Gut versehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßvorrichtung (2, 5) ein oberhalb des zugeordneten Förderbandes angeordnetes Anpreßförderband ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreßförderband höhenverstellbar ist, mit ihm eine einstellbare Vertikalkraft auf das zu schneidende Gut ausübbar ist und mit derselben Bandgeschwindigkeit wie das zugeordnete Förderband antreibbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bandgeschwindigkeit des ersten Förderbandes größer als die Bandgeschwindigkeit des zweiten Förderbandes ist.
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DE19634298A DE19634298C2 (de) 1996-08-24 1996-08-24 Vorrichtung zum Würfelschneiden von Fleisch, Wurstwaren und dergleichen Lebensmitteln
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