EP0826823A1 - Spezialpapier - Google Patents

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EP0826823A1
EP0826823A1 EP97810600A EP97810600A EP0826823A1 EP 0826823 A1 EP0826823 A1 EP 0826823A1 EP 97810600 A EP97810600 A EP 97810600A EP 97810600 A EP97810600 A EP 97810600A EP 0826823 A1 EP0826823 A1 EP 0826823A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
paper
filming
coating
organic pigments
printing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97810600A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jakob Grob
Günter Rauner
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Landqart AG
Original Assignee
- SIHL - ZUERCHER PAPIERFABRIK AN DER SIHL
- Sihl - Zuercher Papierfabrik An Der Sihl
Sihl Zuecher Papierfabrik an der Sihl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by - SIHL - ZUERCHER PAPIERFABRIK AN DER SIHL, - Sihl - Zuercher Papierfabrik An Der Sihl, Sihl Zuecher Papierfabrik an der Sihl filed Critical - SIHL - ZUERCHER PAPIERFABRIK AN DER SIHL
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper

Definitions

  • the present invention relates to a printable as well as a special printed paper, process for their production, uses thereof and a device for producing the printed Special paper.
  • Special papers are used especially in the field of inkjet printing used with an inorganic pigment Coating provided among other things to increase the brilliance are.
  • the materials used for the coating are for Partly expensive, which is not negligible on the price of inkjet paper affects. Accordingly, the coating is tried run as thin as possible. Show despite the coating water-based inkjet prints only low wipe and / or water resistance on. Their lightfastness also leaves something to be desired left.
  • the object of the invention is to specify how, in particular, inkjet prints, more abrasion-resistant, smudge-proof, water-resistant, brilliant, more lightfast and finally even more stable in Can be made for increased security against counterfeiting.
  • the invention further relates to a printed special paper according to claim 9 and a method for producing such Special paper according to claim 11.
  • the subject of the invention is a printing device according to claim 23.
  • the essence of the present invention is therefore based on Paper or a paper substrate has a film-forming, organic pigments (plastic pigments) and binders apply coating and apply this after Printing by application of at least heat, preferably but of heat and pressure to film it.
  • the printing ink will here between the melting or sintering together Plastic pigments embedded and can be no longer blur.
  • the paper surface becomes abrasion-resistant due to the plastic film, film-like properties and is at least water-repellent, if not sealed waterproof.
  • the printed image appears with the viewer increased brilliance. It has also been shown that according to the invention printed images produced much more lightfast are as conventional inkjet prints. Additional and expensive laminations, as they are common with inkjet papers, will not needed and can be omitted.
  • a suitable heat source such as a hot air blower or a heat radiation lamp.
  • the one needed for the filming could be advantageous Device also integrated directly into a printer and there Requires automatically after the actual printing process be used.
  • the invention is therefore particularly suitable for use in the security area such as. for the production of ID cards, passports, certificates or similar.
  • Organic pigments include Styrenes, acrylates or combinations of which with melting points in the range between 90-180 ° C, but especially between 110-140 ° C in question and as Binder starch, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrolidone or a plastic dispersion containing acrylate, styrene or PVAC.
  • the inorganic pigments are optional, but can be increased the brilliance may be added.
  • Silicas are suitable, Aluminum oxyhydrates, kaolins or carbonates.
  • UV stabilizers are also optional, especially since print images produced according to the invention are already very lightfast have proven.
  • surfactant wetting agents and / or the waterproofing or Sizing agents can primarily affect wetting or penetration behavior the coating composition on or controlled in the paper substrate if this proves to be necessary.
  • the coating should be applied with a dry weight of 5-15 g / m 2 .
  • paper substrate There are no special requirements with regard to the type of paper substrate and its basis weight. Normal cellulose or cotton papers or combinations thereof with typical basis weights in the range between 80 g / m 2 and 300 g / m 2 are suitable. For "paper prints" of photos you will prefer to use papers with a higher basis weight in the upper part of the specified range.
  • the structure is the same for applications in the security area, but papers with additional security elements (such as watermarks, chemical security agents or paint applications containing iridescent pigments) in the weight range of 70-150 g / m 2 are preferably used here. For most applications it should be advantageous if the coating partially or even completely penetrates the paper and actually impregnates it.
  • the mixture can be applied "Offline” on the finished, dry paper substrate or already “Inline” in the paper machine on the still unfinished paper web respectively.
  • the subsequent drying should be at a Temperature are carried out at which no film formation occurs, preferably at a temperature of at most 70 ° C.
  • the organic pigments are preferably selected or put together that filming at a temperature range between 90-180 ° C, but especially between 110-140 ° C can be executed. These temperatures can be with conventional Easily reach laminators. At lower temperatures there would be a risk that the filming would be premature, especially during the coating drying process or the paper web or during transport or storage of the finished paper occurs. At temperatures higher than those specified there is a risk that the paper will dry out too much becomes what's on its properties and flatness could have an adverse effect.
  • a pressure in the range between 0.5-5 bar in a static press or a corresponding line pressure in a continuous laminator has proven to be sufficient and proven cheap.
  • the application of the invention is not to prints with inkjet inks limited, although here the advantages according to the invention especially come into play. Laser printing can also be done film very well.
  • the plastic pigment DPP 722 E from Dow Europe S.A. is as Suspension available.
  • the individual pigment grains are full spheres.
  • a temperature is in the range between 120 ° C and 140 ° C required.
  • ROPAQUE OP-84 is also a suspension.
  • the individual pigment grains are hollow bodies.
  • the 3: 1 mixture of both components can be used at a temperature in the range between 110 ° C and Film at 120 ° C.
  • the coating color according to Example 1 with a layer thickness of 10 g / m 2 (dry weight) is applied evenly on one side in a coating machine and subsequently in a (possibly extended) drying section dried at 70 ° C.
  • the coating color according to Example 1 with a layer thickness of 10 g / m 2 (dry weight) is applied evenly on one side to the paper web with a later basis weight of 100 g / m 2 before the end of the drying stage and the web thus coated is subsequently applied in one (if necessary extended) drying section dried at 70 ° C.
  • a sheet of a printable produced according to Example 2 or 3 Special paper is printed using an inkjet printer. After the ink has dried, the sheet is allowed to Filming the coating through a continuous laminator, which is set to a temperature of 140 ° C.
  • a sheet of special printable paper produced analogously to Example 2 or 3 but with a basis weight of 100 g / m 2 and a coating on both sides with the coating color according to Example 1 of 10 g / m 2 is printed with an inkjet printer, with the exception of text and Ornaments an image, for example a passport photo of a person, which was previously transferred by scanning in electronic form or directly recorded with a digital camera, is also printed on. After the printing ink has dried, the sheet is passed through a continuous laminator to film the double-sided coating, which is set to a temperature of 140 ° C. It is possible to additionally authenticate the document before filming, by means of a hand-applied signature.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

Der Kern der vorliegenden Erfindung besteht darin, auf das Papier bzw. ein Papiersubstrat mindestens einseitig eine filmbildende, organische Pigmente (Kunststoff-Pigmente) und Bindemittel enthaltende Beschichtung aufzubringen und diese nach dem Bedrukken durch Applikation zumindest von Wärme, vorzugsweise jedoch von Wärme und Druck, zu verfilmen. Die Druckfarbe wird hierbei zwischen den zusammenschmelzenden bzw. zusammensinternden Kunststoff-Pigmenten eingebettet und lässt sich dadurch nicht mehr verwischen. Die Papieroberfläche wird abriebfest und erhält durch den Kunststoff-Film folienähnliche Eigenschaften und ist zumindest wasserabweisend, wenn nicht gar wasserdicht versiegelt. Das aufgebrachte Druckbild erscheint dem Betrachter mit erhöhter Brillianz. Es hat sich zudem gezeigt, dass nach der Erfindung hergestellte Druckbilder wesentlich lichtbeständiger sind als herkömmliche Inkjet-Drucke.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein bedruckbares sowie ein bedrucktes Spezialpapier, Verfahren zu ihrer Herstellung, Verwendungen davon und eine Vorrichtung zur Herstellung des bedruckten Spezialpapiers.
STAND DER TECHNIK
Vor allem im Bereich des Inkjet-Drucks werden Spezialpapiere eingesetzt, welche mit einer anorganische Pigmente enthaltenden Beschichtung unter anderem zur Erhöhung der Brillianz versehen sind. Die für die Beschichtung verwendeten Materialien sind zum Teil teuer, was sich nicht unerheblich auf den Preis von Inkjet-Papieren auswirkt. Entsprechend wird versucht, die Beschichtung so dünn wie möglich auszuführen. Trotz der Beschichtung weisen wässrige Inkjet-Drucke nur eine geringe Wisch- und/oder Wasserfestigkeit auf. Auch ihre Lichtbeständigkeit lässt zu wünschen übrig.
Zum Schutze von Inkjet-Drucken insbesondere gegen Feuchtigkeit und Verwischen, sowie in gewissem Masse auch zur Erhöhung der Brillianz, werden diese häufig mit einer Folie laminiert, wozu spezielle Laminatoren erhältlich sind. Derartige Applikationen finden sich auch im Ausweis- oder Sicherheitsbereich, wobei zusätzlich oft noch ein Foto, Passbild oder dergleichen in die Folie mit "eingeschweisst" wird. Dieses Einschweissen stellt für geschickte Fälscher jedoch kaum ein Fälschnungshindernis dar.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Aufgabe der Erfindung ist es anzugeben, wie insbesondere Inkjet-Drucke, abriebfester, wischfester, wasserbeständiger, brillianter, lichtbeständiger und schliesslich auch noch beständiger im Sinne einer erhöhten Fälschungsicherheit gemacht werden können.
Im Hinblick auf diese Aufgabe sind Gegenstand der Erfindung ein bedruckbares Spezialpapier gemäss Anspruch 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Papiers gemäss Anspruch 4.
Gegenstand der Erfindung ist weiter ein bedrucktes Spezialpapier gemäss Anspruch 9 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Spezialpapiers nach Anspruch 11.
Die Ansprüche 20-22 betreffen spezielle Verwendungen der erfindungsgemässen Spezialpapiere.
Schliesslich ist Gegenstand der Erfindung noch eine Druckvorrichtung gemäss Anspruch 23.
Der Kern der vorliegenden Erfindung besteht demnach darin, auf Papier bzw. ein Papiersubstrat mindestens einseitig eine filmbildende, organische Pigmente (Kunststoff-Pigmente) und Bindemittel enthaltende Beschichtung aufzubringen und diese nach dem Bedrucken durch Applikation zumindest von Wärme, vorzugsweise jedoch von Wärme und Druck, zu verfilmen. Die Druckfarbe wird hierbei zwischen den zusammenschmelzenden bzw. zusammensinternden Kunststoff-Pigmenten eingebettet und lässt sich dadurch nicht mehr verwischen. Die Papieroberfläche wird abriebfest, erhält durch den Kunststoff-Film folienähnliche Eigenschaften und ist zumindest wasserabweisend, wenn nicht gar wasserdicht versiegelt. Das aufgebrachte Druckbild erscheint dem Betrachter mit erhöhter Brillianz. Es hat sich zudem gezeigt, dass nach der Erfindung hergestellte Druckbilder wesentlich lichtbeständiger sind als herkömmliche Inkjet-Drucke. Zusätzliche und teure Laminierungen, wie sie bei Inkjet-Papieren üblich sind, werden nicht benötigt und können entfallen.
Apparativ braucht es für die Verfilmung im Gunde nicht mehr als eine geeignete Wärmequelle wie z.B. ein Heissluftgebläse oder eine Wärmestrahlungslampe. Vorzugsweise wird jedoch, wie erwähnt gleichzeitig auch noch Druck ausgeübt. Die kann sehr einfach mit einem gängigen, handelsüblichen, z.B. im Durchlaufverfahren arbeitenden Laminator mit beheizbaren Rollen- oder Walzenpaaren erfolgen, wie er für das vorerwähnte Laminieren von Folie auf ein Papiersubstrat üblicherweise verwendet wird. Selbstverständlich können auch andere, beheizbare Pressen oder dergl. verwendet werden. Mit Vorteil könnte die für die Verfilmung benötigte Vorrichtung auch direkt in einen Drucker integriert und dort bei Bedarf anschliessend an den eigentlichen Druckvorgang automatisch zum Einsatz gebracht werden.
Durch die Einbettung der Druckfarbe in den sich ausbildenden Kunststoffilm sind nachträgliche Veränderungen des Druckbildes, ohne dass dies erkennbar wäre, kaum noch möglich. Die Erfindung eignet sich von daher insbesondere auch zur Anwendung im Sicherheitsbereich wie z.B. zur Herstellung von Ausweisen, Pässen, Urkunden oder dergleichen.
Wasserfestigkeit und Wischbeständigkeit, vor allem jedoch hohe Brillianz sind typische Eigenschaften von Papierabzügen fotografischer Bilder. Mit der Erfindung lassen sich z.B. ausgehend von elektronisch gespeicherten Bildern "Papierabzüge" von praktisch gleicher Qualität von jedermann mit einem Standard-Inkjet-Farbdrucker und einem einfachen Laminator herstellen. Im Vergleich zu Fotopapier ist das beschichtete Spezialpapier nach der Erfindung wesentlich billiger. Selbst die Oberflächenbeschaffenheit der Bilder im Sinne von "matt" oder "glänzend" kann in einfachster Weise gesteuert und bestimmt werden durch Wahl der Oberfläche, welche während des Verfilmens mit der Bildoberfläche unter Druck in Kontakt ist. So genügt es z.B., zusammen mit dem zu verfilmenden Bild bzw. Druck eine matte oder glänzende Folie durch einen Durchlauflaminator durchlaufen zu lassen. Für "matte" Oberflächen sind Folien mit einer Rauhtiefe zwischen 0,01 - 5 µm geeignet und für "glänzende" solche mit einer Rauhtiefe kleiner als 0,01. µm. Die Folie muss sich nach dem Verfilmen natürlich wieder gut von der verfilmten Oberfläche ablösen lassen. Geeignet sind deshalb Polyester- oder auch Polyamidfolien (wie z.B. GRILON 6, 10, 12). Für Walzen von Durchlaufvorrichtungen zum Verfilmen oder Druckplatten von ebenen Pressen dürften Teflon oder kemarische Materialien im Hinblick auf eine gute Wiederablösbarkeit geeigent sein.
Die Beschichtung des erfindungsgemässen Spezialpapiers weist vorzugsweise folgende Zusammensetzung auf:
  • 20-90% organische Pigmente,
  • 1-30% Bindemittel
  • 0-20% anorganische Pigmente
  • 0- 1% tenside Netzmittel
  • 0- 5% UV-Stabilisatoren
  • 0- 3% Hydrophobierungs-/Leimungsmittelmittel
  • 0-10% Weichmacher.
Vorstehend angegeben sind Gewichtsprozente bezogen auf den Trokkenzustand der Beschichtung auf dem fertigen Papier.
Als organische Pigmente kommen z.B. Styrole, Acrylate bzw. Kombinationen davon mit Schmelzpunkten im Bereich zwischen 90-l80°C, insbesondere jedoch zwischen 110-140°C in Frage und als Bindemittel Stärke, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrolidon oder eine Acrylat, Styrol oder PVAC enthaltende KunststoffDispersion.
Die anorganischen Pigmente sind optional, können jedoch zur Erhöhung der Brillianz ggf. beigemischt werden. Geeignet sind Kieselsäuren, Aluminiumoxihydrate, Kaoline oder Carbonate.
Ebenfalls optional sind die UV-Stabilisatoren, zumal sich nach der Erfindung hergestellte Druckbilder als bereits sehr lichtbeständig erwiesen haben.
Mit den tensiden Netzmitteln und/oder den Hydrophobierungs- bzw. Leimungsmitteln kann vor allem das Benetzungs- oder Eindringverhalten der Beschichtungsmasse auf oder in das Papiersubstrat gesteuert werden, sofern sich dies als überhaut notwenig erweist.
Zur Erzielung des gewünschten Effektes sollte die Beschichtung mit einem Trockengewicht von 5-15 g/m2 aufgebracht werden.
Hinsichtlich der Art des Papiersubstrats und dessen Flächengewicht ergeben sich keine besonderen Anforderungen. Normale Zellstoff- oder Baumwollpapiere bzw. Kombinationen davon mit typischen Flächengewichten im Bereich zwischen 80 g/m2 und 300 g/m2 sind geeignet. Für "Papierabzüge" von Fotos wird man bevorzugt Papiere mit einem höheren Flächengewicht im oberen Teil des angegeben Bereichs verwenden. Für Anwendungen im Sicherheitsbereich ist der Aufbau gleich, doch werden hier bevorzugt Papiere mit zusätzlichen Sicherheitselementen (wie z.B. Wasserzeichen, chemischen Sicherungen oder irisierende Pigmente enthaltende Farbaufträge) im Gewichtsbereich von 70-150 g/m2 verwendet. Für die meisten Applikationen dürfte es vorteilhaft sind, wenn die Beschichtung beim Aufbringen teilweise oder sogar vollständig in das Papier eindringt und dieses eigentlich imprägniert.
Es ist von Vorteil, die Mischung zur Herstellung der Beschichtung in Form einer Dispersion, vorzugsweise einer wässrigen Dispersion, aufzubreiten. Das Aufbringen der Mischung kann "Offline" auf das fertige, trockene Papiersubstrat oder bereits "Inline" in der Papiermaschine auf die noch unfertige Papierbahn erfolgen. Jedenfalls sollte die nachfolgende Trocknung bei einer Temperatur durchgeführt werden, bei welcher keine Filmbildung auftritt, vorzugsweise bei einer Temperatur von höchstens 70°C.
Die organischen Pigmente werden vorzugsweise so ausgewählt, bzw. zusammengestellt, dass das Verfilmen bei einer Temperatur Bereich zwischen 90-180°C, insbesondere jedoch zwischen 110-140°C ausgeführt werden kann. Diese Temperaturen lassen sich mit herkömmlichen Laminatoren gut erreichen. Bei niedrigeren Temperaturen bestünde die Gefahr, dass die Verfilmung bereits vorzeitig, insbesondere während des Trocknungsprozesses der Beschichtung bzw. der Papierbahn oder beim Transport oder der Lagerung des fertigen Papiers auftritt. Bei höheren als den angegebenen Temperaturen bestünde die Gefahr, dass das Papier zu stark ausgetrocknet wird, was sich auf dessen Eigenschaften und Planlage ungünstig auswirken könnte.
Wie erwähnt, wird zum Verfilmen ausser Wärme vorzugsweise gleichzeitig Druck angewendet. Ein Druck im Bereich zwischen 0,5-5 bar in einer statischen Presse oder ein entsprechender Liniendruck in einem Durchlauflaminator hat sich als ausreichend und günstig erwiesen.
Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf Drucke mit Inkjet-Farben beschränkt, wenngleich hier die erfindungsgemässen Vorteile besonders zum Tragen kommen. Auch Laserdrucke lassen sich sehr gut verfilmen.
BEISPIELE Beispiel 1 Streichfarbe
Eine Mischung aus 70 Gew.-% Plastik-Pigment-DPP 722 E von der Firma Dow Europe S.A., CH-8810 Horgen (organisches Pigment), 22 Gew.-% ROPAQUE OP-84 von der Firma Christ Chemie AG, CH-4147 Aesch (organisches Pigment), 4 Gew.-% Polyvinylalkohol (Bindemittel) und 4 Gew.-% EGRAN HP von der Firma Bearle CH-4142 Münchenstein/Basel(Hydrophobierungsmittel) wird mit Wasser zu einer als "Streichfarbe" auftragbaren Dispersion aufgearbeitet. Der Wasseranteil in der Dispersion wird auf 70 Gew.-% eingestellt.
Das Plastik-Pigment-DPP 722 E von Dow Europe S.A. ist als Suspersion erhältlich. Die einzelnen Pigmentkörner sind Voll-Kugeln. Für die Verfilmung ist eine Temperatur im Bereich zwischen 120°C und 140°C erforderlich. ROPAQUE OP-84 ist ebenfalls eine Suspension. Die einzelnen Pigmentkörner sind Hohlkörper. Für die Verfilmung ist eine Temperatur im Bereich zwischen 80°C und 110°C erforderlich. Die 3:1-Mischung beider Komponenten lässt sich bei einer Temperatur im Bereich zwischen 110°C und 120°C verfilmen.
Beispiel 2 Bedruckbares Spezialpapier für normale Inkjet-Applikationen
Auf eine fertige, trockene Papierbahn aus Zellulosepapier mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 wird in einer Streichmaschine die Streichfarbe gemäss Beispiel 1 mit einer Schichtdicke von 10 g/m2 (Trockengewicht) gleichmässig einseitig aufgebracht und nachfolgend in einer (ggf. verlängerten) Trocknungsstrecke bei 70°C getrocknet.
Beispiel 3 Bedruckbares Spezialpapier für normale Inkjet-Applikationen
In einer Papiermaschine wird auf die Papierbahn mit einem späteren Flächengewicht von 100 g/m2 vor dem Ende der Trocknungsstufe die Streichfarbe gemäss Beispiel 1 mit einer Schichtdicke von 10 g/m2 (Trockengewicht) gleichmässig einseitig aufgetragen und die so beschichtete Bahn nachfolgend in einer (ggf. verlängerten) Trocknungsstrecke bei 70°C getrocknet.
Beispiel 4 Bedrucktes Spezialpapier
Ein Bogen eines gemäss Beispiel 2 oder 3 hergestellten, bedruckbaren Spezialpapiers wird mittels eines Inkjet-Druckers bedruckt. Nach dem Trocknen der Druckfarbe lässt man den Bogen zum Verfilmen der Beschichtung durch einen Durchlauflaminator durchlaufen, welcher auf eine Temperatur von 140°C eingestellt ist.
Beispiel 5 Sicherheitsdokument/Ausweis
Ein Bogen eines analog Beispiel 2 oder 3 hergestellten bedruckbaren Spezialpapiers jedoch mit einem Flächengewicht von 100 g/m2 und einer beidseitigen Beschichtung mit der Streichfarbe gemäss Beispiel 1 von je 10 g/m2 wird mit einem Inkjet-Drucker bedruckt, wobei ausser Text und Ornamenten zusätzlich ein Bild, z.B. ein Passbild einer Person, welches zuvor durch Scannen in elektronische Form transferiert oder mit einer digitalen Kamera direkt aufgenommen wurde, mit aufgedruckt wird. Nach dem Trocknen der Druckfarbe lässt man den Bogen zum Verfilmen der beidseitigen Beschichtung durch einen Durchlauflaminator durchlaufen, welcher auf eine Temperatur von 140°C eingestellt ist. Es ist möglich das Dokument vor dem Verfilmen, durch eine von Hand angebrachte Unterschrift noch zusätzlich zu authentisieren.
Beispiel 6 Papierabzüge von Fotografien
Ein Bogen eines gemäss Beispiel 2 oder 3 hergestellten bedruckbaren Spezialpapiers jedoch mit einem Flächengewicht von 200 g/m2 und einer Beschichtung seiner Vorderseits mit der Streichfarbe gemäss Beispiel 1 von 14 g/m2 und einer Beschichtung seiner Rückseite mit 3 g/m2 Stearatpigmenten wird auf seiner Vorderseite mit einem Inkjet-Drucker mit einem Bildmotiv bedruckt, welches zuvor durch Scannen in elektronische Form transferiert oder mit einer digitalen Kamera direkt in dieser Form aufgenommen wurde. Nach dem Trocknen der Druckfarbe lässt man den Bogen zum Verfilmen der Beschichtung durch einen Durchlauflaminator durchlaufen, welcher auf eine Temperatur von 140°C eingestellt ist.

Claims (24)

  1. Beduckbares Spezialpapier, gekennzeichnet durch eine mindestens einseitig aufgebrachte, filmbildende organische Pigmente und Bindemittel enthaltende Beschichtung.
  2. Spezialpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung folgende Zusammensetzung aufweist:
    20-90% organische Pigmente,
    1-30% Bindemittel
    0-20% anorganische Pigmente
    0- 1% tenside Netzmittel
    0- 5% UV-Stabilisatoren
    0- 3% Hydrophobierungs-/Leimungsmittelmittel
    0-10% Weichmacher,
    wobei:
    als organische Pigmente vorzugsweise Styrole, Acrylate bzw. Kombinationen davon mit Schmelzpunkten im Bereich zwischen 90°C und 180°C, insbesondere jedoch zwischen 110°C-140°C,
    als Bindemittel vozugsweise Stärke, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrolidon oder eine Acrylat, Styrol oder PVAC enthaltende Kunststoff-Dispersion, und
    als anorganische Pigmente vorzugsweise Kieselsäuren, Aluminiumoxihydrate, Kaoline oder Carbonate verwendet sind.
  3. Spezialpapier nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mit einem Flächengewicht von 5-15 g/m2 aufgebracht ist.
  4. Verfahren zur Herstellung eines Spezialpapiers nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Papiersubstrat wenigstens einseitig mit einer filmbildende organische Pigmente sowie Bindemittel enthaltenden Mischung bestrichen oder imprägniert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vorzugsweise eine wässrige Dispersion ist und folgende Zusammensetzung aufweist:
    20-90% organische Pigmente,
    1-30% Bindemittel
    0-20% anorganische Pigmente
    0- 1% tenside Netzmittel
    0- 5% UV-Stabilisatoren
    0- 3% Hydrophobierungs-/Leimungsmittelmittel
    0-10% Weichmacher,
    wobei:
    als organische Pigmente vorzugsweise Styrole, Acrylate bzw. Kombinationen davon mit Schmelzpunkten im Bereich zwischen 90°C und 180°C, insbesondere jedoch zwischen 110°C-140°C,
    als Bindemittel vorzugsweise Stärke, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrolidon oder eine Acrylat, Styrol oder PVAC enthaltende Kunststoff-Dispersion, und
    als anorganische Pigmente vorzugsweise Kieselsäuren, Aluminiumoxihydrate, Kaoline oder Carbonate verwendet sind.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 4-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung mit einem Flächengewicht von 5-15 g/m2 aufgebracht wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung Offline, vorzugsweise durch Streichen, auf das trockene Papiersubstrat aufgebracht und die nachfolgende Trocknung bei einer Temperatur durchgeführt wird, bei welcher noch keine Filmbildung auftritt, vorzugsweise bei einer Temperatur von höchstens 70°C.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung Inline in der Papiermaschine, vorzugsweise durch Streichen, auf das noch nicht fertige Papiersubstrat aufgebracht und die nachfolgende Trocknung des so behandelten Substrats bei einer Temperatur durchgeführt wird, bei welcher noch keine Filmbildung auftritt, vorzugsweise bei einer Temperatur von höchstens 70°C.
  9. Bedrucktes Spezialpapier, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest einseitig eine Schicht aufweist, in welcher Druckfarbe in verfilmten bzw. zusammengesinterten organischen Pigmenten und Bindemittel eingebettet ist.
  10. Bedrucktes Spezialpapier nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht abgesehen von der Druckfarbe sowie von Papierfasern folgende Zusammensetzung aufweist:
    20-90% organische Pigmente,
    1-30% Bindemittel
    0-20% anorganische Pigmente
    0- 1% tenside Netzmittel
    0- 5% UV-Stabilisatoren
    0- 3% Hydrophobierungs-/Leimungsmittelmitt
    0-10% Weichmacher,
    wobei:
    als organische Pigmente vorzugsweise Styrole, Acrylate bzw. Kombinationen davon mit Schmelzpunkten im Bereich zwischen 90°C und 180°C, insbesondere jedoch zwischen 110°C-140°C,
    als Bindemittel vozugsweise Stärke, Polyvinylalkohol, Polyvinylpyrolidon oder eine Acrylat, Styrol oder PVAC enthaltende Kunststoff-Dispersion, und
    als anorganische Pigmente vorzugsweise Kieselsäuren, Aluminiumoxihydrate, Kaoline oder Carbonate verwendet sind.
  11. Verfahren zur Herstellung eines bedruckten Spezialpapiers, welches zumindest einseitig eine Schicht aufweist, in welcher Druckfarbe in verfilmten bzw. zusammengesinterten organischen Pigmenten und Bindemittel eingebettet ist, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    Bedrucken eines Spezialpapiers, welches eine mindestens einseitig aufgebrachte, filmbildende organische Pigmente und Bindemittel enthaltende Beschichtung aufweist auf der Seite dieser Beschichtung,
    Verfilmen der Beschichtung durch Applikation von Wärme.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfilmen bei einer Temperatur im Bereich zwischen 90°C und 180°C, insbesondere jedoch zwischen 110°C-140°C durchgeführt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Verfilmen gleichzeitig Druck, vorzugsweise ein Druck zwischen 0,5-5 bar, angewendet wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfilmen im Durchlaufverfahren, insbesondere durch beheizte Rollen hindurch, durchgeführt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-14, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfilmen in einer stationären, beheizbaren Presse durchgeführt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-15, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfilmen unmittelbar im Anschluss an das Bedrucken noch in der Druckmaschine oder in einem mit dieser verbundenen Verfilmungsaggregat durchgeführt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-16, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfilmen unter Kontakt der genannten Schicht mit einer Oberfläche durchgeführt wird, welche eine maximale Rauhtiefe von 0,01 µm aufweist.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-17, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfilmen unter Kontakt der genannten Schicht mit einer Oberfläche durchgeführt wird, welche eine Rauhtiefe im Bereich zwischen 0,01 - 5µm aufweist.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 11-18, dadurch gekennzeichnet, dass das Drucken im Inkjet-Verfahren asugeführt wird.
  20. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 11-19 zur Herstellung eines Druckes mit abriebfester und/oder wasserresistenter Oberfläche.
  21. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 11-19 zur Herstellung eines Ausweis- oder Sicherheitsdokuments, einer Urkunde oder dergleichen.
  22. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 11-19 zur Herstellung von Papierabzügen von Fotografien.
  23. Druckvorrichtung, insbesondere Inkjet-Drucker, mit integrierter, Wärme sowie zusätzlich ggf. Druck erzeugender Verfilmungvorrichung.
  24. Druckvorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfilmungsvorrichtung beheizbare Rollen umfasst.
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