EP0829211B1 - Ensemble de conditionnement et d'application de produit liquide ou semi liquide - Google Patents

Ensemble de conditionnement et d'application de produit liquide ou semi liquide Download PDF

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EP0829211B1
EP0829211B1 EP97401883A EP97401883A EP0829211B1 EP 0829211 B1 EP0829211 B1 EP 0829211B1 EP 97401883 A EP97401883 A EP 97401883A EP 97401883 A EP97401883 A EP 97401883A EP 0829211 B1 EP0829211 B1 EP 0829211B1
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EP
European Patent Office
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sleeve
applicator
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application device
product
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Application number
EP97401883A
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EP0829211A1 (fr
Inventor
Jean-Louis Gueret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Publication of EP0829211A1 publication Critical patent/EP0829211A1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/045—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D34/046—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
    • A45D40/265—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D40/267—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper

Definitions

  • the present invention relates to an assembly for applying a liquid product or semi liquid, such as a cosmetic product.
  • the invention relates more particularly, but not exclusively, an applicator assembly of the type ⁇ eyeliner >>.
  • Other applications in the cosmetic field can be considered, such as in particular the applications of hair products, liquid serum, nail polish, eyeshadow, liquid lipstick or semi liquid, mascara, etc.
  • the invention also applies to fields other than cosmetics. By way of example, mention may be made of glues.
  • An applicator assembly of the above kind traditionally includes a bottle fitted with a threaded neck and intended to contain a liquid or semi product liquid, a cap closing this bottle by screwing on the neck and an applicator disposed at the end of a rod secured to the cap.
  • This applicator includes generally also means for wringing the applicator and for wiping the rod.
  • the document FR-A-2 470 066 relates to an apparatus of the above type in the neck from which is placed a molded part having lips forming doctor blades, arranged one above the other, with a triangular cross section.
  • a such a doctor blade not only wipes the rod, but also wrings the applicator, which in this case is a brush.
  • a device of the same type is described in US-A-5,190,389.
  • Patent application EP-A-0 640 302 describes a mascara applicator comprising an annular wringing member and provided with a plurality of projections extending radially inwards from the tank, intended for scraping excess product on the applicator when it is removed from the reservoir.
  • Document FR-A-2 730 911 describes an application set for liquid or pasty product comprising a wringer in the form of a diabolo made of deformable elastic material, crossed by the applicator during its extraction from the reservoir.
  • the wringer is suitable for wringing out the rod and increasing its passage section to allow passage the applicator member, which has a cross section greater than that of the rod.
  • French patent 2,504,788 describes a make-up set comprising a brush penetrating inside the tank through a thermowell flexible rubber whose pierced bottom constitutes a wiping lip. the lip of wringing is serrated so that its teeth are able to penetrate the grooves of the brush, between two adjacent rows of bristles, so as to exert a wringing action inside the grooves.
  • the wringing systems described in all these documents are organs mechanical spin in which the rod and / or applicator is wrung is made by contact or friction between the wringer and the member to be wrung.
  • the applicator is of diameter substantially less than the diameter of the rod which door. This is particularly the case for certain applicators carried by a rod whose the diameter can vary between 2.5 and 3 mm, the applicator being in the form a tapered member whose largest diameter is of the order of 2 mm and whose points to a diameter of the order of 0.2 mm. So when such an applicator passes in a wiping member of the type described above, a good wiping of the rod. However, the free end of the applicator is not wrung out and keeps a more or less large drop of product, which drop Then makes the application of the product difficult and of poor quality.
  • the quality of the spin becomes less and less good with the use of the made of the loss of elasticity of the material.
  • the applicator is subjected to stresses which may irreversibly damage it.
  • thermowell the product entering the thermowell is too abundant to ensure a good charge of the applicator, to the detriment of the finesse of the tip.
  • the wringer is sized to the diameter of the applicator so as to wring out by friction of the applicator (of the wringer type with split hole).
  • the applicator is subjected to high mechanical stresses, in particular during its introduction, which can irreversibly damage it.
  • the slotted hole wringer loses its elasticity over use, which inevitably produces a decrease spin quality.
  • the diameter of the wringer is dimensioned to the diameter of the rod, in which case the applicator passes through the wringer without being properly wrung.
  • a set of packaging and application of a liquid or semi-liquid product comprising: a reservoir intended to contain the product; said tank having a bottom, a body and an opening; closing means for closing so removable said opening; an applicator carried by a rod secured to the means closing and mounted so that, in the closed position, means for closure, be brought into contact with the product inside the tank, said applicator having a diameter less than or equal to the diameter of the rod and having a end integral with the rod and a free end; and wringing means located in the vicinity of the opening and intended to be crossed by the applicator, characterized in that the wringing of the applicator is carried out by surface tension effect when the applicator passes through said wringing means, said applicator passing through wringing means without substantial friction with said wringing means.
  • This spinning mechanism by surface tension effect is particularly advantageous, compared to conventional spinning mechanisms, essentially by mechanical friction between the applicator and the wiper, in the as the applicator is not damaged as it passes through the wringer, both at the introduction and at the extraction.
  • the wringing means comprise a sleeve through from which the applicator loaded with product is caused to pass, said sleeve being open at both ends and having a minimum internal diameter greater than maximum diameter of the applicator (generally near its end integral with the rod), said sleeve having an internal surface capable of retaining by surface tension effect a reserve of said product, the tension force superficial, acting between the sleeve and the product it contains, being greater than the surface tension force, acting between the free end of the applicator and said product.
  • the applicator does not rub in a sensitive manner against the walls of the sleeve, even at the point of smallest section of the muff.
  • substantially all of the excess liquid on the tip of the applicator (under shaped like a drop carried by the end of the applicator) is torn off at the applicator, and retained in the sleeve.
  • the amount of liquid that is not retained in the sleeve is distributed substantially uniformly over the entire the height of the applicator, due to the restoring force generated by the elasticity stretched liquid product.
  • the applicator is thus perfectly smoothed, and its end free is substantially free of any excess product.
  • Rheology aims in the sense of the present request all the properties to the flow of a liquid or semi-liquid product, its behavior in response to a given stress and includes, in addition to the surface tension of the product, in particular the viscosity of the product.
  • the surface tension forces aim, within the meaning of the present application, to forces acting at the interfaces between two phases, especially between two liquids, identical or different, or between a solid surface and a liquid.
  • the the greater the surface tension force, the greater the work required separating the two phases is important.
  • the work required to splitting a column of liquid in half is usually called cohesion. This surface tension force can be compared to a pressure negative or depression.
  • the spinning effect results from a surface tension force, at the first interface, superior, and preferably significantly superior, to the force surface tension at the second interface.
  • the difference in tension force particularly due to the fact that the surface of the sleeve on which the surface tension force is greater, and preferably significantly greater than the surface of the tip of the applicator on which the strength.
  • the force exerted on the sleeve side is greater than the force exerted on the side of the applicator so that, when the liquid bridge breaks, much of the excess liquid on the end of the applicator is retained in the wiper, the rest going up along the applicator in the form of a substantially uniform film.
  • the drop effect mentioned with reference to devices of the prior art has disappeared.
  • the wringing means may also comprise means allowing a spin by friction of the rod, for example consisting of a zone throttle formed in the sleeve, and able to wipe the rod in passing of it through the constriction.
  • the means for wringing the rod by friction comprise a annular member mounted above the sleeve, and capable of wiping said rod during of its passage through the annular organ.
  • the annular organ can be made of a thermoplastic material or a thermoplastic elastomer.
  • the diameter of the applicator varies between a maximum value at its end secured to the rod, and a minimum value at its end free, the internal diameter of the sleeve at least in its part located under the rod wringing means, being equal to 2 to 25 times, and preferably 5 to 25 times, the minimum value.
  • the internal diameter of the sleeve is between 2 mm and 10 mm
  • the height of the sleeve up to 'to the rod wringing means is between 10 mm and 50 mm.
  • the internal diameter of the sleeve is such that the annular space between the surface internal of the sleeve and the rod at a radial width ⁇ which can range from a few ⁇ m to 1 mm, the height of the sleeve up to the means for wringing the rod being between 10 mm and 20 mm.
  • the internal surface of the sleeve is frustoconical section whose diameter decreases in the direction opposite to the bottom of the tank.
  • the surface tension force exerted by the wringer on the liquid, as it passes of the applicator can be reinforced by providing on the internal surface of the sleeve of the fins arranged parallel to the axis of the sleeve.
  • Others means, such as slots, orifices, grooves or other reliefs allow advantageously increase the surface for attaching the liquid to the walls of the sleeve.
  • the sleeve has one or more slots or orifices also allowing the product to be supplied with the sleeve.
  • These slots can be oriented perpendicular to the axis of the sleeve or parallel to the axis of the sleeve. In the latter case, the slots may open onto the edge of the sleeve located opposite the bottom of the tank.
  • the invention also relates to an application assembly in which, in closed position of the closing means on the reservoir, the applicator is contained substantially inside the sleeve. According to an alternative, in position closed closure means on the reservoir, the applicator is kept at near the bottom of the tank.
  • the wiping sleeve is formed by the neck of the reservoir, the neck possibly advantageously forming an annular bead defining a throttling zone for wringing the rod, the reservoir being for example produced by injection or by blowing.
  • the means rod wringing may consist of a separate annular element tightly mounted on the neck.
  • the sleeve is delimited by two necks, an upper neck formed by an annular member mounted tight on the neck of the tank, and a lower neck formed in the neck of the reservoir, the product being maintained by the effect of surface tension between the two constrictions.
  • the product contained in the application set may be a hair product, a liquid serum, an eyeliner, an eyeshadow, a liquid lipstick, a mascara, nail polish, glue, etc.
  • the assembly of application (generally represented by the reference 100) according to the invention mainly comprises a tank 1 having a bottom 2 and whose body is ends with a collar 3 connected to the body by a shoulder 4.
  • the external surface of the neck has a thread 5 intended to cooperate with a corresponding thread 6 formed on the internal surface of a plug 7 of substantially external diameter equal to the external diameter of the tank body.
  • the cap 7 carries a applicator 8 mounted on a rod 9.
  • the diameter of the applicator is at the maximum equal to the diameter of the rod, and preferably is less than the diameter of the rod.
  • It can be a substantially straight element with a diameter less than or equal to diameter of the rod, or, preferably, of a tapered element, the largest of which diameter (end adjacent to the rod) is less than or equal to the diameter of the rod.
  • the diameter of the free end is clearly smaller than the internal diameter of the spinning sleeve 11.
  • a sealing cone 10 is provided at the base of the rod 9, so as to seal the orifice of the reservoir 1 when the cap 7 is screwed onto the body 1.
  • the applicator can be in the form of a flocked feather, a felt-tip pen, paintbrush, brush, etc.
  • a wringer 11 of annular shape which is supported on the free edge of the neck, and through which the applicator 8 passes to be put in contact with the product to be applied in order to load the product.
  • the wringer can be mounted in different ways on the collar. According to a first mode of embodiment, at least one annular rib is provided on the external surface of the wringer and intended to be engaged with an annular groove corresponding provided on the internal surface of the neck. Alternatively, the wringer can simply be forced into the neck. Still other means can be provided for mounting the wiper on the neck. Likewise, the whole application can be arranged so that, in the closed position of the cap, the applicator stays substantially in the wringer ( Figure 6) or crosses the wringer to stay substantially at the bottom of the tank ( Figures 4 and 5).
  • the wiper according to the invention in the embodiment shown in Figure 1 is in the form of a sleeve 12 open at its two ends. On the most of its height, the sleeve has an internal diameter greater than stem diameter.
  • the sleeve forms in the vicinity of its upper part, a constricted 13 whose internal diameter may be substantially equal to the diameter of the rod (even slightly lower in the case of an elastically material deformable), so as to wipe the rod as it passes. This constricts 13 will be discussed in more detail later.
  • the sleeve has an internal surface capable of retaining by tension effect superficial a reserve of product P, the feeding of the sleeve can be done in particular, as will be seen in more detail later, by slots or other suitable ports.
  • the quantity of product retained inside the sleeve depends on its geometry, internal surface characteristics, and the rheology of the product (in particular, its viscosity).
  • the applicator 8 by removing the applicator 8 loaded with product from the reservoir, after having unscrewed the plug 7, the applicator 8 is caused to pass through the sleeve 12 and the reserve of product which it retains by tension effect superficial or capillarity.
  • the applicator 8 leaves the sleeve, it forms a liquid bridge 140 between the sleeve 12 and the applicator 8.
  • the liquid bridge 140 breaks by breaking of surface tension.
  • This difference in surface tension force is due, apart from the characteristics of the sleeve surface, to the fact that the volume retained by surface tension in the sleeve 12 is greater, and preferably, significantly greater than the volume of the drop carried by the applicator 8.
  • This difference in volume results from the difference in surface over which the surface tension force in the sleeve 12 relative to the surface of the end of the applicator 8 on which the surface tension force is exerted.
  • the internal surface of the sleeve 12 on which the liquid is retained by surface tension effect is at least 5 times, and preferably at minus 10 times the surface of the applicator.
  • the internal diameter of the sleeve (under the constriction 13), that is to say substantially at the level of the surface of the liquid in the sleeve, is equal to 2 to 25 times, and preferably 5 to 25 times, the diameter the tip of the applicator. In the case of a sleeve 12 having fins or other reliefs on the inner surface of the sleeve, this is the diameter taken at the bottom fins or reliefs, that is to say the largest internal diameter. In reality, the greater the difference in diameter, the greater the rupture of the liquid bridge will intervene quickly above the surface of the product in the sleeve, and the more the drop effect will be satisfactorily resolved.
  • Such a device spin allows, with substantially no friction between the applicator and the inner walls of the sleeve, to retain almost all of the inside of the sleeve of excess product on the tip of the applicator 8.
  • the diameter of the sleeve has been shown voluntarily significantly greater than the diameter of the stem. In practice, a few microns in diameter difference can suffice.
  • the internal surface of the sleeve has fins 25, suitable, as will be seen in more detail below. increase the product retention surface by surface tension effect at inside the sleeve. Typically, these fins can have a depth radial between 1 and 2 mm.
  • the internal diameter of the generator formed by the top of the fins is preferably slightly greater than the diameter of the stem. Furthermore, the sleeve ends in its lower part with a bevelled part 160.
  • the sleeve 12 forms in its upper part, a throttle 13, the diameter of which is chosen so as to wipe the rod by friction when removing the applicator from the reservoir for application of the product, suitable means such as a slot which can be provided at the level throttling, to avoid the piston effect caused by the rise of the rod.
  • suitable means such as a slot which can be provided at the level throttling, to avoid the piston effect caused by the rise of the rod.
  • the constriction is dimensioned so as to have substantially no wiping effect on the applicator.
  • its internal diameter is substantially equal, or very slightly greater than the external diameter of the rod.
  • the throttle promotes spinning by the surface tension effect of the applicator, insofar as it forms a kind of stopper under which (or at vicinity of which) the liquid bridge breaks.
  • Part 150 of sleeve located above the throttle can be of internal diameter greater than the internal diameter of the rest of the sleeve, so as to favor introducing the applicator into the sleeve, and preventing the retention of liquid by surface tension effect in this part.
  • the internal diameter of the part 150 can be of the order of 7 to 8 mm for a internal diameter of the lower part of the sleeve between 2.5 and 4.5 mm.
  • the height of the part 150 is of the order of 10 mm.
  • Choking 13 also constitutes an additional means of restraining the liquid and increases the capacity of the wringer to retain the product by surface tension inside the sleeve, which accelerates the rupture of the bridge liquid, and promotes the spin effect.
  • These friction wringing means are not however not essential. Indeed, especially for low-cost products viscosity, spinning the rod can also be done by ⁇ licking ⁇ by effect surface tension when the rod passes through the wiper 11.
  • the rod will be made of a sufficiently smooth material so that the liquid hangs only slightly on the surface of the rod, compared to the forces of surface tension which it encounters when crossing the wiper 11.
  • the sleeve preferably has at least one slot 14 or an orifice allowing the sleeve to be fed in order to create a reserve of product P therein, and on the other hand to favor the complete emptying of the tank. Loading in product of the wringer can also be made through the lower orifice. As we will see in more detail later, these slots or orifices also allow increase the ability of the sleeve to retain product by capillary action or surface tension.
  • the user preferably shakes the container, possibly turning it over, causing liquid to enter in the sleeve (either by the bottom or by the side slits) inside which it is maintained by the effect of surface tension. She unscrews the cap of the reservoir, causing the rod and applicator to rise in the body of the reservoir, the applicator being loaded with product. Rod 9 crosses the area throttle 13, at which it is wiped. The wiped liquid is maintained at least in part, in the sleeve 12, under the throttle 13, by surface tension effect. The applicator then passes through the sleeve or finds the product.
  • a liquid bridge 140 is created between the applicator and the muff. Due to the geometry and surface finish of the sleeve, the force of the surface tension exerted by the liquid in the sleeve is greater than the surface tension force exerted between the applicator and the liquid, so that, when the liquid bridge breaks, the excess product carried by the applicator (in the form of an end drop) is partially torn off from the applicator and remains in the sleeve. The rest of the product goes up by elasticity along the applicator by forming a thin film of substantially uniform thickness.
  • the wiping effect by surface tension effect is obtained by appropriately choosing the geometry of the sleeve, as well as the surface condition of the sleeve.
  • the internal diameter of the sleeve (d 1 , Figure 2A) is between 2 mm and 10 mm
  • the height (h, FIG. 2A) from the sleeve to the rod wringing means is between 10 mm and 50 mm.
  • the internal diameter d 1 of the sleeve is such that the annular space included between the internal surface of the sleeve and the rod at a radial width ⁇ of the order of a few ⁇ m to 1 mm, the height h of the sleeve up to the means for wringing the rod being between 10 mm and 20 mm.
  • a rod with a diameter of 2.5 mm is used.
  • the applicator has a diameter of the order of 2 mm at its end secured to the rod, and 0.2 mm at its free end.
  • the internal diameter d 1 of the sleeve 12 can range from 2.6 mm to 4.5 mm.
  • the height h of the sleeve until the constriction is of the order of 15 to 20 mm.
  • the constriction 13 has an internal diameter substantially equal to the diameter of the rod 9.
  • the minimum diameter of the wiper 11 is greater than the maximum diameter of the applicator 8 (at its end integral with the rod) and, in the case of an applicator 8 of tapered shape, the minimum diameter of the wiper (at the level of the throttle, if applicable) is significantly greater (here approximately 12.5 times) to the diameter of the free end of the applicator 8.
  • the wringing of the applicator 8 is effected by surface tension effect, without any appreciable friction between the applicator and walls of the sleeve.
  • the applicator 8 can be introduced into the reservoir without risk of being damaged. The quality of the spin remains constant over use.
  • the capacity of the wiper 11 to catch the liquid by tensioning effect surface will be increased by appropriately choosing the materials forming the sleeve.
  • a thermoplastic material will be used, an elastomer, a thermoplastic elastomer, a thermosetting (Bakelite, formalin urea).
  • different materials are used for different parts of the wringer.
  • the surface of the sleeve can make the object of a treatment, such as an electrochemical treatment, or by corona effect, so as to increase the roughness of the internal surface of the sleeve.
  • the internal diameter of the generator generated by the top of the reliefs is preferably slightly greater than the diameter of the stem.
  • the internal diameter at bottom of the reliefs is meanwhile significantly greater than the diameter of the end free from the applicator.
  • the shape of the cross section of the rod can obviously be other that cylindrical of revolution.
  • FIGS. 2A-2D illustrate different embodiments of the wiper 11 according to the invention.
  • the sleeve 12 comprises at least one slot 14 arranged parallel to the axis A of the sleeve for allow, as mentioned previously, on the one hand the loading of the wringer, and also increase the capacity of the sleeve to retain product by surface tension effect.
  • the wiper has an annular edge 20 intended to come to rest on the free edge of the neck 3 of the tank.
  • the external surface of the wiper comprises in its part located above the constriction 13, one or more beads 21 intended for snap mounting of the wiper in the neck.
  • the feed slot 14 is oriented substantially perpendicular to the axis A of the sleeve 12.
  • the slot 14 is oriented parallel to the axis A of the sleeve and opens onto the transverse edge opposite the annular edge 20.
  • the sleeve 12 does not include a zone strangulation.
  • the part 22 of the sleeve opposite the edge annular 20 is of smaller diameter than the rest 23 of the sleeve 12.
  • the sleeve has on at least part of its internal surface, fins or ribs 25 intended, as well as previously mentioned to increase the retention surface of the sleeve, and thus its capacity to retain liquid or semi-liquid product by tension effect superficial.
  • the diameter of the sleeve at the top of the fins can be approximately 3 mm, for a rod with a diameter of approximately 2.5 mm.
  • the diameter of the sleeve is about 5 mm at the bottom of the fins.
  • the diameter of the free end of the applicator is of the order of 0.2 mm.
  • the end of the sleeve opposite the edge 20 may have its chamfered inner edge.
  • the fins also constitute a reduction in the diameter of the sleeve so as to prevent the ball (26, figures 4-6) to enter the sleeve, the product entering the sleeve in the space or the slots between two adjacent fins, and / or by the slots 14.
  • the part of the sleeve opposite the annular edge 20 is shaped tapered.
  • the diameter decreases towards the annular edge 20 so as to form the throttle zone 13, the liquid being maintained mainly in the upper part of the cone, in the vicinity of the throttling zone 13.
  • the sleeve 12 has an internal and external cross section, substantially in the shape of a clover so as to increase the surface area and the capacity sleeve retention.
  • the internal section is in Shamrock shape, the outer section being substantially circular.
  • the diameter minimum of the generator generated by the concave parts of the clover is preferably slightly greater than the diameter of the stem.
  • the maximum diameter of the generatrix generated by the convex parts of the clover is clearly greater than the diameter of the free end of the applicator.
  • the sleeve according to this embodiment may also include slots or orifices for allow the product to be supplied with the sleeve.
  • FIG. 4 illustrates a packaging assembly 100 substantially similar to that illustrated in FIG. 1.
  • the rod passes through the wiper 11, and the applicator is located substantially in the vicinity of the bottom 2 of the tank so as to dip into the product P.
  • An element 26, such as a ball, is disposed in the reservoir of so as to promote the homogenization of the mixture before use.
  • the wiper 11 is mounted substantially in the height of the neck 3 of the tank.
  • the applicator represented here in the form of a brush of smaller diameter than the diameter of the rod, passes through wringing means while not undergoing substantially no physical friction with the walls of the sleeve, the wringing of the applicator being produced essentially by the mechanism of tension forces superficial which, in the passage of the applicator, retain in the sleeve, most of the excess liquid on the tip of the applicator.
  • the applicator is reassembled for application, there is a first bridge liquid between the applicator and the surface of the liquid P in the reservoir.
  • the packaging 100 shown in Figure 5 differs from that of Figure 4 in that the wringer is made up of two parts 120, 121 which advantageously, are made by bi-injection of two appropriately chosen materials.
  • Part 120 forms the wiping member by friction of the rod.
  • Part 121 forms the wiper member by surface tension effect of the applicator.
  • the room 120 includes an annular skirt 122 surmounted by an annular plate defining, on the one hand an edge 123 intended to be supported on the free edge of the reservoir 1, and on the other hand a member 124 projecting towards the inside of so as to wipe the rod 9 when raising the applicator 8.
  • the plate carries a second annular skirt 125 of diameter greater than the diameter of the skirt 122 and the outer surface of which bears a thread 5 able to cooperate with thread 6 provided on the inner wall of the plug 7.
  • the member 120 for wiping the rod can be made of a thermoplastic material, or an elastomer thermoplastic.
  • the element 121 comprises a skirt 125 whose external diameter is slightly less than the internal diameter of the skirt 122.
  • the internal diameter of the skirt 125 is slightly greater than the diameter of the rod so as to allow loading of product by surface tension effect inside the skirt 125.
  • outer diameter of the annular groove is slightly less than the diameter internal of the tank 1 so as to allow a tight, tight mounting of the wiper assembly 120, 121 on the tank 1.
  • the skirt 125 has at least a side slot 14 to allow loading of the wiper.
  • the applicator is mounted on the rod so that a substantially straight shoulder 130 is formed at the junction between the rod and the applicator, the applicator being, according to this embodiment, of diameter less than the diameter of the rod, over the entire length of the applicator.
  • This shoulder is either worn by the applicator or obtained by mounting the end of the applicator inside the rod.
  • the right shoulder has a radial width of between 0.5 mm and 1.5 mm.
  • the substantially straight shoulder further improves the spin effect by breaking the surface tension.
  • the shoulder produces an attachment zone by surface tension effect, able to allow the rise of the minimal quantity excess liquid that has not been retained in the sleeve after the rupture of the liquid bridge between the sleeve and the applicator.
  • the application assembly represented in FIG. 6 is substantially identical to that of FIG. 5.
  • the applicator 8 is a brush whose bristles can advantageously be covered with a flocking.
  • the applicator 8 stays inside the wringer whose filling is favored by the feed slot 14.
  • the neck 3 of the reservoir 1 constitutes the wiping sleeve 12 by surface tension effect, part of the tank located in the neck, which allows for the same length of rod 9, to have a more compact package. It can be produced by injection or by blowing.
  • the bottom 2 of the tank can be glued or welded tightly to the rest of the tank.
  • the throttle 13 also forms part integral with the neck, and is oriented substantially towards the bottom of the bottle so as to facilitate and accelerate the rupture of the liquid bridge between the sleeve and the applicator.
  • the rod wiping member consists of a part ring reported on the neck.
  • the sleeve is also formed by the neck (3) of the bottle, and is delimited by two necks (13, 13 '), an upper neck (13) formed by an annular member (160) sealingly mounted on the neck of the tank, and a lower neck (13 ') formed directly in the neck of the tank, the product being maintained by the effect of surface tension between the two necks.
  • This configuration contributes to further improving the retention of the liquid by surface tension in the cervix.
  • the application set which has just been described previously with reference to Figures 1 to 8 is particularly advantageous in that it provides a applicator saturated with product, but the end of which does not have a drop of excess product, which allows a very precise application and a very fine line.
  • the function of the throttle, if any, being limited to wringing the rod, it it is no longer necessary to size it to the diameter of the applicator.
  • This configuration allows to obtain both a good spin of the rod (by friction in the throttle and / or by surface tension effect in the sleeve) and the applicator (by surface tension effect in the sleeve), and allows, because of the small diameter of the tip of the applicator relative to the diameter of throat and sleeve, not to damage the applicator when introduced into the tank.
  • the wringing means by surface tension effect constitute a reserve of product, allowing the user to be able to recharge the applicator without having to screw the cap back on.
  • the restraint by surface tension effect, located below the diameter wring prevents the product from passing over the wringer of the rod when the bottle does not have its applicator. Spinning remains of equal quality over use, unlike some conventional devices discussed in the preamble to this description.

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Description

La présente invention est relative à un ensemble d'application d'un produit liquide ou semi liquide, tel qu'un produit cosmétique. L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, un ensemble applicateur du type 〈〈 eye-liner 〉〉. D'autres applications dans le domaine cosmétique peuvent être envisagées, telles que notamment les applications de produits capillaires, de sérum liquide, de vernis à ongles, de fard à paupières, de rouge à lèvres liquide ou semi liquide, mascara, etc.. L'invention s'applique également à des domaines autres que la cosmétique. A titre d'exemple, on peut citer les colles.
Un ensemble applicateur du genre ci-dessus comprend traditionnellement un flacon muni d'un goulot fileté et destiné à contenir un produit liquide ou semi liquide, un capuchon fermant ce flacon par vissage sur le goulot et un applicateur disposé à l'extrémité d'une tige solidaire du capuchon. Cet applicateur comprend généralement aussi des moyens pour essorer l'applicateur et pour essuyer la tige.
Le document FR-A-2 470 066 est relatif à un appareil du type ci-dessus dans le goulot duquel est placée une pièce moulée présentant des lèvres formant racles, disposées les unes au dessus des autres, a section transversale triangulaire. Une telle racle permet non seulement d'essuyer la tige, mais également d'essorer l'applicateur, qui est, en l'occurrence, une brosse. Un dispositif du même type est décrit dans le brevet US-A-5 190 389.
La demande de brevet EP-A-0 640 302 décrit un applicateur de mascara comprenant un organe d'essorage de forme annulaire et muni d'une pluralité de projections s'étendant radialement vers l'intérieur du réservoir, destinées à racler l'excès de produit sur l'applicateur lorsque celui-ci est retiré du réservoir.
Le document FR-A-2 730 911 décrit un ensemble d'application pour produit liquide ou pâteux comportant un essoreur en forme de diabolo en matière élastique déformable, traversé par l'applicateur lors de son extraction hors du réservoir. L'essoreur est apte à essorer la tige et à accroítre sa section de passage pour laisser passer l'organe applicateur, lequel à une section transversale supérieure à celle de la tige.
Le brevet français 2 504 788 décrit un ensemble de maquillage comportant une brosse pénétrant à l'intérieur du réservoir à travers un doigt de gant en caoutchouc souple dont le fond percé constitue une lèvre d'essorage. la lèvre d'essorage est dentelée de sorte que ses dents sont aptes à pénétrer dans les rainures de la brosse, entre deux rangées adjacentes de poils, de façon à exercer une action d'essorage à l'intérieur des rainures.
D'autres dispositifs d'essorage sont décrits encore dans les brevets français N° 2 515 941, 2 579 430, ou 2 580 479.
Les systèmes d'essorage décrits dans tous ces documents sont des organes d'essorage mécaniques dans lesquels l'essorage de la tige et/ou de l'applicateur se fait par contact ou friction entre l'essoreur et l'organe à essorer. Cependant ces systèmes produisent des résultats parfois insuffisants, lorsque notamment, l'applicateur est de diamètre sensiblement inférieur au diamètre de la tige qui le porte. C'est le cas notamment pour certains applicateurs portés par une tige dont le diamètre peut varier entre 2,5 et 3 mm, l'applicateur se présentant sous forme d'un organe effilé dont le plus grand diamètre est de l'ordre de 2 mm et dont la pointe à un diamètre de l'ordre de 0,2 mm. Ainsi, lorsqu'un tel applicateur passe dans un organe d'essorage du type de ceux décrits précédemment, on obtient un bon essuyage de la tige. En revanche, l'extrémité libre de l'applicateur n'est pas essorée et conserve une goutte plus ou moins grosse de produit, laquelle goutte rend ensuite l'application du produit difficile et de mauvaise qualité.
Par ailleurs, dans les dispositifs connus où l'essorage est réalisé par un organe annulaire en matériau élastiquement déformable, présentant un trou fendu, la qualité de l'essorage devient de moins en moins bonne au fil des utilisations du fait de la perte d'élasticité du matériau. De plus, lorsque l'on introduit l'applicateur dans le trou fendu, l'applicateur est soumis à des contraintes pouvant l'endommager de manière irréversible.
Enfin, dans le dispositif du type à doigt de gant décrit dans le brevet français 2 504 788, évoqué ci-avant, le produit entrant dans le doigt de gant est trop abondant pour assurer une bonne charge de l'applicateur, au détriment de la finesse de la pointe.
Ainsi, tous ces dispositifs connus sont de deux types. Selon un premier type, l'essoreur est dimensionné au diamètre de l'applicateur de manière à essorer par friction l'applicateur (du type essoreur à trou fendu). Dans ce cas, en raison du faible diamètre du trou fendu en position de repos, l'applicateur est soumis à de fortes contraintes mécaniques, en particulier lors de son introduction, qui peuvent l'endommager de manière irréversible. De plus, l'essoreur à trou fendu perd de son élasticité au fil des utilisations, ce qui produit inévitablement une diminution de la qualité d'essorage. Selon un second type, le diamètre de l'essoreur est dimensionné au diamètre de la tige, auquel cas, l'applicateur passe au travers de l'essoreur sans être correctement essoré.
Aussi, est-ce un des objets de la présente invention que de réaliser un dispositif d'essorage permettant un essorage de l'applicateur sur toute sa longueur en supprimant l'effet de goutte à l'extrémité libre de l'applicateur, décrit en référence aux dispositifs de la technique antérieure sans soumettre l'applicateur à des contraintes mécaniques susceptibles de l'endommager de manière irréversible, notamment lors de son introduction.
C'est un autre objet de l'invention que de fournir avantageusement un dispositif d'essorage comportant en outre des moyens classiques d'essorage pour produire également un bon essuyage de la tige portant l'applicateur.
D'autres objets encore de la présente invention apparaítront de manière plus détaillée dans la description qui suit.
La demanderesse a découvert de manière surprenante que, dans les ensembles d'application de produits liquides ou semi liquides, les essoreurs classiques à essorage par contact ou friction pouvaient être avantageusement remplacés ou complétés par un nouveau système d'essorage dont le fonctionnement est basé sur le mécanisme des forces de tension superficielle.
Les objets de l'invention sont atteints au moyen d'un ensemble de conditionnement et d'application d'un produit liquide ou semi liquide comportant : un réservoir destiné à contenir le produit; ledit réservoir présentant un fond, un corps et une ouverture ; des moyens de fermeture pour obturer de manière amovible ladite ouverture ; un applicateur porté par une tige solidaire des moyens de fermeture et monté de manière à, en position fermée des moyens de fermeture, être mis en contact avec le produit à l'intérieur du réservoir, ledit applicateur étant de diamètre inférieur ou égal au diamètre de la tige et ayant une extrémité solidaire de la tige et une extrémité libre ; et des moyens d'essorage situés au voisinage de l'ouverture et destinés à être traversés par l'applicateur, caractérisé en ce que l'essorage de l'applicateur s'effectue par effet de tension superficielle lors du passage de l'applicateur au travers desdits moyens d'essorage, ledit applicateur passant au travers des moyens d'essorage sans friction sensible avec lesdits moyens d'essorage.
Ce mécanisme d'essorage par effet de tension superficielle est particulièrement avantageux, comparé aux mécanismes conventionnels d'essorage, essentiellement par friction mécanique entre l'applicateur et l'essoreur, dans la mesure où l'applicateur n'est pas endommagé lors de son passage au travers de l'essoreur, et ce, aussi bien à l'introduction qu'à l'extraction.
Avantageusement, les moyens d'essorage comprennent un manchon au travers duquel l'applicateur chargé de produit est amené à passer, ledit manchon étant ouvert en ses deux extrémités et ayant un diamètre interne minimum supérieur au diamètre maximum de l'applicateur (généralement au voisinage de son extrémité solidaire de la tige), ledit manchon présentant une surface interne apte à retenir par effet de tension superficielle une réserve dudit produit, la force de tension superficielle, s'exerçant entre le manchon et le produit qu'il contient, étant supérieure à la force de tension superficielle, s'exerçant entre l'extrémité libre de l'applicateur et ledit produit. Ainsi, l'applicateur ne frotte pas de manière sensible contre les parois du manchon, même à l'endroit de plus faible section du manchon.
Ainsi, sensiblement tout le liquide en excès sur le bout de l'applicateur (sous forme d'une goutte portée par l'extrémité de l'applicateur) est arraché à l'applicateur, et retenu dans le manchon. La quantité de liquide qui n'est pas retenue dans le manchon se répartit de manière sensiblement uniforme sur toute la hauteur de l'applicateur, en raison de la force de rappel générée par l'élasticité du produit liquide étiré. L'applicateur est ainsi parfaitement lissé, et son extrémité libre est débarrassée sensiblement de tout produit en excès.
La rhéologie vise au sens de la présente demande l'ensemble des propriétés à l'écoulement d'un produit liquide ou semi liquide, son comportement en réponse à une contrainte donnée et englobe, outre la tension superficielle du produit, notamment la viscosité du produit.
Les forces de tension superficielle visent, au sens de la présente demande, les forces s'exerçant aux interfaces entre deux phases, notamment entre deux liquides, identiques ou différents, ou entre une surface solide et un liquide. La force de tension superficielle est d'autant plus grande que le travail à fournir pour séparer les deux phases est important. Dans le cas d'une interface liquide/solide, on parle généralement de travail de mouillage (par unité de surface) à fournir pour séparer les deux phases. Le travail nécessaire pour scinder une colonne de liquide en deux est appelé généralement travail de cohésion. Cette force de tension superficielle peut être assimilée à une pression négative ou à une dépression. Dans le cadre de l'invention, et à des fins de simplification, on considérera principalement deux interfaces : une première interface liquide/solide entre la surface interne du manchon et le liquide dans le manchon; et une seconde interface liquide/solide entre l'extrémité de l'applicateur et le liquide sur l'applicateur.
Selon l'invention l'effet d'essorage résulte d'une force de tension superficielle, à la première interface, supérieure, et de préférence nettement supérieure, à la force de tension superficielle à la seconde interface. La différence de force de tension superficielle tient notamment au fait que la surface du manchon sur laquelle s'exerce la force de tension superficielle est supérieure, et de préférence nettement supérieure, à la surface du bout de l'applicateur sur laquelle s'exerce la force. Ainsi, lorsque l'applicateur quitte le manchon chargé de liquide, après l'avoir traversé, le liquide est étiré et forme un pont liquide entre le manchon et l'applicateur. La force exercée du côté du manchon est supérieure à la force exercée du côté de l'applicateur de sorte que, lors de la rupture du pont liquide, une grande partie du liquide en excès sur l'extrémité de l'applicateur est retenue dans l'organe d'essorage, le reste remontant le long de l'applicateur sous forme d'un film sensiblement uniforme. L'effet de goutte mentionné en référence aux dispositifs de la technique antérieure a disparu.
Les moyens d'essorage peuvent comporter en outre des moyens permettant un essorage par friction de la tige, constitués par exemple d'une zone d'étranglement ménagée dans le manchon, et aptes à essuyer la tige au passage de celle-ci au travers de l'étranglement.
Selon une alternative, les moyens d'essorage par friction de la tige comportent un organe annulaire monté au dessus du manchon, et apte à essuyer ladite tige lors de son passage au travers de l'organe annulaire. L'organe annulaire peut être constitué d'un matériau thermoplastique ou d'un élastomère thermoplastique.
Avantageusement, le diamètre de l'applicateur varie entre une valeur maximum en son extrémité solidaire de la tige, et une valeur minimum en son extrémité libre, le diamètre interne du manchon au moins dans sa partie située sous les moyens d'essorage de la tige, étant égal à 2 à 25 fois, et de préférence 5 à 25 fois, la valeur minimum.
Typiquement, pour un produit dont la viscosité est comprise entre 1.10-3 Pa.s (1 cp) et 1 Pa.s (10 p), le diamètre interne du manchon est compris entre 2 mm et 10 mm, la hauteur du manchon jusqu'aux moyens d'essorage de la tige est comprise entre 10 mm et 50 mm. De préférence, pour un produit dont la viscosité est comprise entre 1.10-3 Pa.s (1 cp) et 5.10-1 Pa.s (5 p), le diamètre interne du manchon est tel que l'espace annulaire compris entre la surface interne du manchon et la tige à une largeur radiale δ pouvant aller de quelques µm à 1 mm, la hauteur du manchon jusqu'aux moyens d'essorage de la tige étant comprise entre 10 mm et 20 mm.
Selon un mode de réalisation avantageux, la surface interne du manchon est de section tronconique dont le diamètre diminue dans la direction opposée au fond du réservoir.
La force de tension superficielle exercée par l'essoreur sur le liquide, au passage de l'applicateur peut être renforcée en ménageant sur la surface interne du manchon des ailettes disposées parallèlement à l'axe du manchon. D'autres moyens, tels que des fentes, orifices, rainures ou autres reliefs permettent avantageusement d'augmenter la surface d'accrochage du liquide sur les parois internes du manchon.
Avantageusement le manchon comporte une ou plusieurs fentes ou orifices permettant en outre l'alimentation du manchon en produit. Ces fentes peuvent être orientées perpendiculairement à l'axe du manchon ou parallèlement à l'axe du manchon. Dans ce dernier cas, les fentes peuvent déboucher sur le bord du manchon situé en regard du fond du réservoir.
L'invention concerne également un ensemble d'application dans lequel, en position fermée des moyens de fermeture sur le réservoir, l'applicateur est contenu sensiblement à l'intérieur du manchon. Selon une alternative, en position fermée des moyens de fermeture sur le réservoir, l'applicateur est maintenu au voisinage du fond du réservoir.
Selon une autre alternative encore, le manchon d'essorage est formé par le col du réservoir, le col pouvant avantageusement former un bourrelet annulaire définissant une zone d'étranglement pour l'essorage de la tige, le réservoir étant par exemple réalisé par injection ou par soufflage. De même, les moyens d'essorage de la tige peuvent être constitués d'un élément annulaire distinct monté de manière étanche sur le col. Avantageusement, le manchon est délimité par deux rétreints, un rétreint supérieur formé par un organe annulaire monté de manière étanche sur le col du réservoir, et un rétreint inférieur formé dans le col du réservoir, le produit étant maintenu par effet de tension superficielle entre les deux rétreints.
Le produit contenu dans l'ensemble d'application peut être un produit capillaire, un sérum liquide, un eye-liner, un fard à paupières, un rouge à lèvres liquide, un mascara, un vernis à ongles, une colle, etc..
Dans la description qui suit, il sera fait référence aux dessins parmi lesquels:
  • la figure 1 illustre de manière schématique le principe de fonctionnement du dispositif d'essorage selon la présente invention;
  • les figures 2A-2D représentent des vues de côté de différents modes de réalisation de l'essoreur utilisé dans l'ensemble d'application selon la présente invention;
  • les figures 3A-3C illustrent encore d'autres modes de réalisation de l'essoreur utilisé dans l'ensemble d'application selon la présente invention;
  • la figure 4 représente une vue en coupe d'un premier mode de réalisation d'un ensemble d'application selon la présente invention;
  • la figure 5 représente une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'un ensemble d'application selon la présente invention;
  • la figure 6 représente une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation d'un ensemble d'application selon la présente invention;
  • la figure 7 représente un autre mode de réalisation de l'ensemble d'application selon l'invention; et
  • la figure 8 représente un autre mode de réalisation de l'ensemble d'application selon l'invention.
Ainsi que représenté schématiquement en coupe axiale à la figure 1, l'ensemble d'application (représenté de façon globale par la référence 100) selon l'invention comporte principalement un réservoir 1 présentant un fond 2 et dont le corps se termine par un col 3 relié au corps par un épaulement 4. La surface externe du col présente un filetage 5 destiné à coopérer avec un filetage correspondant 6 ménagé sur la surface interne d'un bouchon 7 de diamètre externe sensiblement égal au diamètre externe du corps du réservoir. Le bouchon 7 porte un applicateur 8 monté sur une tige 9. Le diamètre de l'applicateur est au maximum égal au diamètre de la tige, et de préférence, est inférieur au diamètre de la tige. Il peut s'agir d'un élément sensiblement droit de diamètre inférieur ou égal au diamètre de la tige, ou, de préférence, d'un élément effilé dont le plus grand diamètre (extrémité adjacente à la tige) est inférieur ou égal au diamètre de la tige. Dans le cas d'un élément effilé, le diamètre de l'extrémité libre est nettement inférieur au diamètre interne du manchon d'essorage 11. Un cône d'étanchéité 10 est prévu à la base de la tige 9, de manière à obturer de manière étanche l'orifice du réservoir 1 lorsque le bouchon 7 est vissé sur le corps 1. A titre d'exemple non limitatif, l'applicateur peut se présenter sous la forme d'une plume floquée, un feutre, un pinceau, une brosse, etc..
A l'intérieur du col est monté un essoreur 11 de forme annulaire qui prend appui sur le bord libre du col, et au travers duquel passe l'applicateur 8 pour être mis en contact avec le produit à appliquer afin de se charger en produit. L'essoreur peut être monté de différentes manières sur le col. Selon un premier mode de réalisation, on prévoit au moins une nervure annulaire sur la surface externe de l'essoreur et destinée à être mise en engagement avec une rainure annulaire correspondante prévue sur la surface interne du col. Alternativement, l'essoreur peut être monté simplement à force dans le col. D'autres moyens encore peuvent être prévus pour le montage de l'essoreur sur le col. De même, l'ensemble d'application peut être agencé de façon à ce que, en position fermée du bouchon, l'applicateur séjourne sensiblement dans l'essoreur (figure 6) ou traverse l'essoreur pour séjourner sensiblement au fond du réservoir (figures 4 et 5).
L'essoreur selon l'invention, dans le mode de réalisation représenté à la figure 1 se présente sous forme d'un manchon 12 ouvert en ses deux extrémités. Sur la majeure partie de sa hauteur, le manchon est de diamètre interne supérieur au diamètre de la tige. Le manchon forme au voisinage de sa partie supérieure, un rétreint 13 dont le diamètre interne peut être sensiblement égal au diamètre de la tige (voire légèrement inférieur dans le cas d'un matériau élastiquement déformable), de manière à essuyer la tige au passage de celle-ci. Ce rétreint 13 sera discuté plus en détail par la suite.
Le manchon présente une surface interne apte à retenir par effet de tension superficielle une réserve de produit P, l'alimentation du manchon pouvant se faire notamment, comme on le verra plus en détail par la suite, par des fentes ou autres orifices appropriés. La quantité de produit retenue à l'intérieur du manchon dépend de sa géométrie, des caractéristiques de surface interne, et de la rhéologie du produit (en particulier, sa viscosité).
Selon l'invention, en retirant l'applicateur 8 chargé de produit du réservoir, après avoir dévissé le bouchon 7, l'applicateur 8 est amené à passer au travers du manchon 12 et de la réserve de produit qu'il retient par effet de tension superficielle ou capillarité. Au moment où l'applicateur 8 quitte le manchon, il se forme un pont liquide 140 entre le manchon 12 et l'applicateur 8. En continuant de remonter l'applicateur 8 par rapport au manchon, le pont liquide 140 se casse par rupture de tension superficielle. La force de tension superficielle, à l'interface entre la surface interne du manchon 12 et le liquide, étant supérieure à la force de tension superficielle exercée à l'interface entre le liquide et l'extrémité de l'applicateur 8, quasiment tout le produit en excès sur l'applicateur 8 est retenu dans le manchon d'essorage 12.
Cette différence de force de tension superficielle tient, hormis aux caractéristiques de surface du manchon, au fait que le volume retenu par effet de tension superficielle dans le manchon 12 est supérieur, et de préférence, nettement supérieur, au volume de la goutte portée par l'applicateur 8. Cette différence de volume résulte de la différence de surface sur laquelle s'exerce la force de tension superficielle dans le manchon 12 relativement à la surface de l'extrémité de l'applicateur 8 sur laquelle s'exerce la force de tension superficielle. Typiquement, la surface interne du manchon 12 sur laquelle est retenu le liquide par effet de tension superficielle, est égale à au moins 5 fois, et de préférence au moins 10 fois la surface de l'applicateur. Le diamètre interne du manchon (sous l'étranglement 13), c'est à dire sensiblement au niveau de la surface du liquide dans le manchon, est égal à 2 à 25 fois, et de préférence 5 à 25 fois, le diamètre du bout de l'applicateur. Dans le cas d'un manchon 12 présentant des ailettes ou autres reliefs sur la surface interne du manchon, il s'agit du diamètre pris au fond des ailettes ou des reliefs, c'est à dire le diamètre interne le plus grand. En réalité, plus la différence de diamètre est grande, plus la rupture du pont liquide interviendra rapidement au dessus de la surface du produit dans le manchon, et plus l'effet de goutte sera résolu de manière satisfaisante. Un tel dispositif d'essorage permet, avec sensiblement aucun frottement entre l'applicateur et les parois internes manchon, de retenir à l'intérieur du manchon la quasi-totalité du produit en excès sur le bout de l'applicateur 8. A des fins d'illustration, le diamètre du manchon a été représenté volontairement nettement supérieur au diamètre de la tige. Dans la pratique, quelques microns de différence de diamètre peuvent suffire.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 1, la surface interne du manchon présente des ailettes 25, aptes, comme on le verra plus en détail par la suite à augmenter la surface de rétention de produit par effet de tension superficielle à l'intérieur du manchon. Typiquement, ces ailettes peuvent avoir une profondeur radiale comprise entre 1 et 2 mm. Le diamètre interne de la génératrice formée par le sommet des ailettes, est de préférence légèrement supérieur au diamètre de la tige. Par ailleurs, le manchon se termine en sa partie inférieure par une partie en biseau 160.
Avantageusement, le manchon 12 forme dans sa partie supérieure, un étranglement 13, dont le diamètre est choisi de manière à essuyer la tige par friction lors de la sortie de l'applicateur du réservoir en vue de l'application du produit, des moyens appropriés telle qu'une fente pouvant être prévus au niveau de l'étranglement, pour éviter l'effet de piston provoqué par la remontée de la tige. L'étranglement est dimensionné de manière à n'avoir sensiblement aucun effet d'essuyage sur l'applicateur. Typiquement, son diamètre interne est sensiblement égal, ou très légèrement supérieur au diamètre externe de la tige. Toutefois, l'étranglement favorise l'essorage par effet de tension superficielle de l'applicateur, dans la mesure où il forme une sorte de butée sous laquelle (ou au voisinage de laquelle) se produit la rupture du pont liquide. La partie 150 du manchon située au dessus de l'étranglement peut être de diamètre interne supérieur au diamètre interne du reste du manchon, de manière à favoriser l'introduction de l'applicateur dans le manchon, et à empêcher la retenue de liquide par effet de tension superficielle dans cette partie. Typiquement, le diamètre interne de la partie 150 peut être de l'ordre de 7 à 8 mm pour un diamètre interne de la partie inférieure du manchon compris entre 2,5 et 4,5 mm. La hauteur de la partie 150 est de l'ordre de 10 mm. Avec une telle configuration, comme il apparaít clairement à la figure 1, le liquide est contenu dans son intégralité dans la partie du manchon 12 située sous l'étranglement 13.
En utilisant un matériau déformable élastiquement, on pourra prévoir un étranglement de diamètre légèrement inférieur au diamètre de la tige, mais de préférence supérieur au diamètre maximum de l'applicateur, et, de préférence encore, nettement supérieur au diamètre de l'extrémité libre de l'applicateur, de sorte que ce dernier puisse être introduit sensiblement sans contrainte dans le réservoir. En conséquence, l'étranglement, dimensionné au diamètre de la tige, ne produit sensiblement aucune action de friction ou d'essuyage de l'applicateur, dont le diamètre est plus petit, voire nettement plus petit, en particulier au voisinage de l'extrémité libre. Ceci est vrai aussi bien à l'introduction de l'applicateur que lors de son extraction. Dans ces conditions, l'applicateur peut être introduit dans le réservoir, ou extrait du réservoir, sans que son extrémité libre soit endommagée par l'essoreur de la tige.
L'étranglement 13 constitue par ailleurs un moyen supplémentaire de retenue du liquide et augmente la capacité de l'essoreur à retenir le produit par effet de tension superficielle à l'intérieur du manchon, ce qui accélère la rupture du pont liquide, et favorise l'effet d'essorage. Ces moyens d'essorage par friction ne sont cependant pas indispensables. En effet, notamment pour des produits de faible viscosité, l'essorage de la tige peut se faire également par 〈〈 léchage 〉〉 par effet de tension superficielle lorsque la tige traverse l'essoreur 11. A cet effet, la tige sera constituée d'un matériau suffisamment lisse de sorte que le liquide n'accroche que faiblement à la surface de la tige, comparativement aux forces de tension superficielle qu'il rencontre en traversant l'essoreur 11.
Le manchon comporte de préférence au moins une fente 14 ou un orifice permettant l'alimentation du manchon afin d'y créer une réserve de produit P, et d'autre part de favoriser la vidange complète du réservoir. Le chargement en produit de l'essoreur peut se faire également par l'orifice inférieur. Comme on le verra plus en détail par la suite, ces fentes ou orifices permettent également d'accroítre la capacité du manchon à retenir du produit par capillarité ou effet de tension superficielle.
Ainsi, en vue de l'application du produit, l'utilisatrice agite de préférence le récipient, éventuellement en le retournant, ce qui provoque une entrée de liquide dans le manchon (soit par le fond, soit par les fentes latérales) à l'intérieur duquel il est maintenu par effet de tension superficielle. Elle dévisse le bouchon du réservoir, ce qui provoque une montée de la tige et de l'applicateur dans le corps du réservoir, l'applicateur étant chargé en produit. La tige 9 traverse la zone d'étranglement 13, au niveau de laquelle elle est essuyée. Le liquide essuyé est maintenu au moins en partie, dans le manchon 12, sous l'étranglement 13, par effet de tension superficielle. L'applicateur traverse ensuite le manchon ou se trouve le produit. Lorsque l'applicateur 8 quitte la partie inférieure du manchon contenant le produit, il se créée un pont liquide 140 entre l'applicateur et le manchon. Du fait de la géométrie et de l'état de surface du manchon, la force de tension superficielle exercée par le liquide dans le manchon est supérieure à la force de tension superficielle s'exerçant entre l'applicateur et le liquide, de sorte que, lors de la rupture du pont liquide, le produit en excès porté par l'applicateur (sous forme d'une goutte d'extrémité) est en partie arraché à l'applicateur et reste dans le manchon. Le reste du produit remonte par élasticité le long de l'applicateur en formant un film fin d'épaisseur sensiblement uniforme.
L'effet de cette rupture de tension superficielle permet d'obtenir un applicateur 8 saturé de produit mais dont l'extrémité ne comporte pas de goutte, ce qui autorise une application très précise du produit et un trait très fin. Lorsque l'utilisatrice réintroduit l'applicateur dans le réservoir, une partie du produit contenu dans le manchon 12 est repoussée dans le réservoir, le reste étant maintenu dans le manchon par effet de tension superficielle.
L'effet d'essorage par effet de tension superficielle est obtenu en choisissant de manière appropriée la géométrie du manchon, ainsi que l'état de surface du manchon. Typiquement, pour un produit dont la viscosité est comprise entre 1.10-3 Pa.s (1 cp) et 1 Pa.s (10 p), le diamètre interne du manchon (d1, figure 2A) est compris entre 2 mm et 10 mm, la hauteur (h, figure 2A) du manchon jusqu'aux moyens d'essorage de la tige est comprise entre 10 mm et 50 mm. De préférence encore, pour un produit dont la viscosité est comprise entre 1.10-3 Pa.s (1 cp) et 5.10-1 Pa.s (5 p), le diamètre interne d1 du manchon est tel que l'espace annulaire compris entre la surface interne du manchon et la tige à une largeur radiale δ de l'ordre de quelques µm à 1 mm, la hauteur h du manchon jusqu'aux moyens d'essorage de la tige étant comprise entre 10 mm et 20 mm.
De manière plus spécifique, pour un produit de viscosité moyenne d'environ 50.10-3 Pa.s (50 cp) à 3.10-1 Pa.s (3 p) (par exemple, un eye liner de viscosité de l'ordre de 50.10-3 Pa.s à 70.10-3 Pa.s), on utilise une tige d'un diamètre de 2, 5 mm. L'applicateur est d'un diamètre de l'ordre de 2 mm à son extrémité solidaire de la tige, et 0,2 mm à son extrémité libre. Le diamètre interne d1 du manchon 12 peut aller de 2,6 mm à 4,5 mm. La hauteur h du manchon jusqu'à l'étranglement est de l'ordre de 15 à 20 mm. L'étranglement 13 est de diamètre interne sensiblement égal au diamètre de la tige 9. Ainsi, le diamètre minimum de l'essoreur 11 (c'est à dire, le cas échéant, au niveau de l'étranglement) est supérieur au diamètre maximum de l'applicateur 8 (en son extrémité solidaire de la tige) et, dans le cas d'un applicateur 8 de forme effilée, le diamètre minimum de l'essoreur (au niveau de l'étranglement, le cas échéant) est nettement supérieur (ici environ 12,5 fois) au diamètre de l'extrémité libre de l'applicateur 8. Dans ces conditions, l'essorage de l'applicateur 8 s'effectue par effet de tension superficielle, sans aucune friction sensible entre l'applicateur et parois du manchon. L'applicateur 8 peut être introduit dans le réservoir sans risque d'être endommagé. La qualité de l'essorage reste constante au fil des utilisations.
La capacité de l'essoreur 11 à accrocher le liquide par effet de tension superficielle sera accrue en choisissant de manière appropriée les matériaux formant le manchon. A titre d'exemple, on utilisera un matériau thermoplastique, un élastomère, un élastomère thermoplastique, un thermo durcissable (Bakélite, urée formol). Avantageusement, on utilise différents matériaux pour différentes parties de l'essoreur. Avantageusement encore, la surface du manchon peut faire l'objet d'un traitement, tel qu'un traitement électrochimique, ou par effet corona, de manière à accroítre la rugosité de la surface interne du manchon.
De même, on peut prévoir sur la surface interne du manchon 12 différents reliefs aptes à augmenter encore la surface d'accrochage du liquide dans le manchon, et ainsi améliorer la capacité d'essorage du manchon. Préférentiellement, on prévoit des fentes, qui, par ailleurs permettent l'alimentation du manchon. On peut également prévoir d'autres reliefs sur la surface interne du manchon, tels que des nervures, ailettes, rainures, stries, ou autres moyens équivalents. Le diamètre interne de la génératrice engendrée par le sommet des reliefs est de préférence, légèrement supérieur au diamètre de la tige. Le diamètre interne au fond des reliefs est quant à lui nettement supérieur au diamètre de l'extrémité libre de l'applicateur.
La forme de la section transversale de la tige peut être bien évidemment autre que cylindrique de révolution. A titre d'exemple, on utilise des formes ovales, hexagonales, ou autres, etc..
Les figures 2A-2D illustrent différents modes de réalisation de l'essoreur 11 selon l'invention. Dans le mode de réalisation de la figure 2A, le manchon 12 comporte au moins une fente 14 disposée parallèlement à l'axe A du manchon pour permettre, ainsi que mentionné précédemment, d'une part le chargement de l'essoreur, et également accroítre la capacité du manchon à retenir du produit par effet de tension superficielle. L'essoreur comporte un bord annulaire 20 destiné à venir en appui sur le bord libre du col 3 du réservoir. La surface externe de l'essoreur comporte en sa partie située au dessus du rétreint 13, un ou plusieurs bourrelets 21 destinés au montage par claquage de l'essoreur dans le col. Dans le mode de réalisation de la figure 2B, la fente d'alimentation 14 est orientée sensiblement perpendiculairement à l'axe A du manchon 12. Dans le mode de réalisation de la figure 2C, la fente 14 est orientée parallèlement à l'axe A du manchon et débouche sur le bord transversal opposé au bord annulaire 20. Dans le mode de réalisation de la figure 2D, le manchon 12 ne comporte pas de zone d'étranglement. En revanche, la partie 22 du manchon opposée au bord annulaire 20 est de plus faible diamètre que le reste 23 du manchon 12.
Dans le mode de réalisation de la figure 3A, le manchon comporte sur au moins une partie de sa surface interne, des ailettes ou nervures 25 destinées, ainsi que mentionné précédemment à accroítre la surface de rétention du manchon, et ainsi sa capacité à retenir du produit liquide ou semi liquide par effet de tension superficielle. Le diamètre du manchon au sommet des ailettes peut être d'environ 3 mm, pour une tige d'un diamètre d'environ 2,5 mm. Le diamètre du manchon est d'environ 5 mm au fond des ailettes. Le diamètre de l'extrémité libre de l'applicateur est de l'ordre de 0,2 mm. L'extrémité du manchon opposée au bord 20 peut avoir son bord intérieur chanfreiné. Les ailettes constituent par ailleurs une réduction du diamètre du manchon de manière à empêcher la bille (26, figures 4-6) d'entrer dans le manchon, le produit entrant dans le manchon dans l'espace ou les fentes entre deux ailettes adjacentes, et/ou par les fentes 14.
A la figure 3B, la partie du manchon opposée au bord annulaire 20 est de forme tronconique. Le diamètre diminue en direction du bord annulaire 20 de manière à former la zone d'étranglement 13, le liquide étant maintenu principalement dans la partie supérieure du cône, au voisinage de la zone d'étranglement 13.
A la figure 3C, le manchon 12 a une section transversale interne et externe, sensiblement en forme de trèfle de manière à accroítre la surface et la capacité de rétention du manchon. Selon une alternative, seule la section interne est en forme de trèfle, la section extérieure étant sensiblement circulaire. Le diamètre minimum de la génératrice engendrée par les parties concaves du trèfle est de préférence légèrement supérieur au diamètre de la tige. Le diamètre maximum de la génératrice engendrée par les parties convexes du trèfle est nettement supérieur au diamètre de l'extrémité libre de l'applicateur. Le manchon selon ce mode de réalisation, peut également comporter des fentes ou orifices pour permettre l'alimentation en produit du manchon.
La figure 4 illustre un ensemble de conditionnement 100 sensiblement similaire à celui illustré à la figure 1. Selon ce mode de réalisation, lorsque le bouchon 7 est vissé sur le réservoir 1, la tige traverse l'essoreur 11, et l'applicateur est situé sensiblement au voisinage du fond 2 du réservoir de manière à tremper dans le produit P. Un élément 26, telle qu'une bille, est disposé dans le réservoir de manière à favoriser l'homogénéisation du mélange avant utilisation. Selon ce mode réalisation, l'essoreur 11 est monté sensiblement dans la hauteur du col 3 du réservoir.
De la même manière que pour le mode de réalisation discuté à la figure 1, l'applicateur, représenté ici sous forme d'un pinceau de plus faible diamètre que le diamètre de la tige, passe au travers des moyens d'essorage en ne subissant sensiblement aucune friction physique avec les parois du manchon, l'essorage de l'applicateur étant réalisé essentiellement par le mécanisme des forces de tension superficielle qui, au passage de l'applicateur, retiennent dans le manchon, l'essentiel du liquide en excès sur le bout de l'applicateur. En réalité, lorsque l'applicateur est remonté en vue d'une application, il se produit un premier pont liquide entre l'applicateur et la surface du liquide P dans le réservoir. Lors de la rupture de ce pont liquide, le liquide en excès porté par l'applicateur est retenu dans le réservoir, du fait du relativement faible volume de liquide sur l'applicateur comparé au volume de liquide P dans le réservoir. En remontant plus encore l'applicateur, celui-ci est amené à traverser le manchon d'essorage 12, lequel retient par effet de tension superficielle le liquide essuyé sur la surface de la tige par l'étranglement 13. Lorsque l'applicateur quitte le manchon, il se produit un second pont liquide entre l'applicateur et la surface du liquide dans le manchon. En remontant plus encore l'applicateur porté par la tige, le pont liquide casse. Lors de la rupture de ce pont liquide, l'excès de produit porté par le bout de l'applicateur est retenu dans le manchon. Une partie minime du liquide en excès, reste sur l'applicateur et remonte le long de l'applicateur, en raison de "l'élasticité" du liquide, de manière à former un film sensiblement uniforme sur la surface de l'applicateur.
Le conditionnement 100 représenté à la figure 5 diffère de celui de la figure 4 en ce que l'essoreur est constitué en deux parties 120, 121 qui avantageusement, sont réalisées par bi-injection de deux matériaux choisis de manière appropriée. La partie 120 forme l'organe d'essorage par friction de la tige. La partie 121 forme l'organe d'essorage par effet de tension superficielle de l'applicateur. La pièce 120 comprend une jupe annulaire 122 surmontée d'un plateau annulaire définissant, d'une part un bord 123 destiné à être mis en appui sur le bord libre du réservoir 1, et d'autre part un organe 124 faisant saillie vers l'intérieur de manière à essuyer la tige 9 lors de la remontée de l'applicateur 8. A l'opposé de la jupe annulaire 122, le plateau porte une seconde jupe annulaire 125 de diamètre supérieur au diamètre de la jupe 122 et dont la surface externe porte un filetage 5 apte à coopérer avec le filetage 6 prévu sur la paroi interne du bouchon 7. De la même manière que pour le manchon 121, l'organe 120 d'essorage de la tige peut être réalisé en un matériau thermoplastique, ou en un élastomère thermoplastique.
L'élément 121 comporte une jupe 125 dont le diamètre externe est légèrement inférieur au diamètre interne de la jupe 122. Le diamètre interne de la jupe 125 est légèrement supérieur au diamètre de la tige de manière à permettre un chargement de produit par effet de tension superficielle à l'intérieur de la jupe 125. A l'extérieur de la jupe 125 est prévue un élément 126 définissant une gorge annulaire en U dans laquelle est inséré à force le bord libre de la jupe 122. Le diamètre extérieur de la gorge annulaire est légèrement inférieur au diamètre interne du réservoir 1 de manière à permettre un montage serré, étanche de l'ensemble d'essorage 120, 121 sur le réservoir 1. La jupe 125 présente au moins une fente latérale 14 pour permettre un chargement de l'essoreur. De la même manière que pour le mode de réalisation de la figure 4, lorsque le bouchon 7 est vissé sur le réservoir 1, la tige traverse l'essoreur 121, et l'applicateur est situé sensiblement au voisinage du fond 2 du réservoir de manière à tremper dans le produit P.
De la même manière que pour le mode de réalisation de la figure 4, l'applicateur est monté sur la tige de manière à ce qu'un épaulement sensiblement droit 130 soit formé à la jonction entre la tige et l'applicateur, l'applicateur étant, selon ce mode de réalisation, de diamètre inférieur au diamètre de la tige, sur toute la longueur de l'applicateur. Cet épaulement est soit porté par l'applicateur, soit obtenu par le montage de l'extrémité de l'applicateur à l'intérieur de la tige. A titre d'exemple, l'épaulement droit a une largeur radiale comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm. Dans cette configuration, il n'y a sensiblement aucune friction ou contact physique entre l'applicateur et les parois de l'essoreur, y compris au niveau de l'étranglement, dont la fonction est limitée principalement à l'essorage de la tige. L'épaulement sensiblement droit améliore encore l'effet d'essorage par rupture de tension superficielle. En réalité, l'épaulement produit une zone d'accrochage par effet de tension superficielle, apte à permettre la remontée de la quantité minime de liquide en excès qui n'a pas été retenue dans le manchon, après la rupture du pont liquide entre le manchon et l'applicateur.
L'ensemble d'application représenté à la figure 6 est sensiblement identique à celui de la figure 5. Toutefois, selon ce mode de réalisation, l'applicateur 8 est une brosse dont les poils peuvent être avantageusement recouverts d'un flocage. Par ailleurs, à l'inverse des modes de réalisation des figures 4 et 5, lorsque le bouchon 7 est vissé sur le réservoir 1, l'applicateur 8 séjourne à l'intérieur de l'essoreur dont le remplissage est favorisé par la fente d'alimentation 14.
Dans le mode de réalisation de la figure 7, le col 3 du réservoir 1 constitue le manchon d'essorage 12 par effet de tension superficielle, une partie du réservoir se trouvant dans le col, ce qui permet pour une même longueur de tige 9, d'avoir un ensemble plus compact. ll peut être réalisé par injection ou par soufflage. Le fond 2 du réservoir peut être collé ou soudé de manière étanche sur le reste du réservoir. Dans la version représentée, l'étranglement 13 forme également partie intégrante du col, et est orienté sensiblement vers le fond du flacon de manière à faciliter et accélérer la rupture du pont liquide entre le manchon et l'applicateur. Selon une alternative, l'organe d'essorage de la tige est constitué d'une pièce annulaire rapportée sur le col.
Dans le dispositif représenté à la figure 8, le manchon est également formé par le col (3) du flacon, et est délimité par deux rétreints (13, 13'), un rétreint supérieur (13) formé par un organe annulaire (160) monté de manière étanche sur le col du réservoir, et un rétreint inférieur (13') formé directement dans le col du réservoir, le produit étant maintenu par effet de tension superficielle entre les deux rétreints. Cette configuration contribue à améliorer encore la retenue du liquide par effet de tension superficielle dans le col.
L'ensemble d'application qui vient d'être décrit précédemment en référence aux figures 1 à 8 est particulièrement avantageux en ce qu'il permet d'obtenir un applicateur saturé de produit, mais dont l'extrémité ne comporte pas de goutte de produit en excès, ce qui permet une application très précise et un trait très fin. La fonction de l'étranglement, le cas échéant, étant limitée à l'essorage de la tige, il n'est plus nécessaire de le dimensionner au diamètre de l'applicateur. Cette configuration permet d'obtenir à la fois un bon essorage de la tige (par effet de frottement dans l'étranglement et/ou par effet de tension superficielle dans le manchon) et de l'applicateur (par effet de tension superficielle dans le manchon), et permet, en raison du faible diamètre du bout de l'applicateur relativement au diamètre de l'étranglement et du manchon, de ne pas endommager l'applicateur lors de son introduction dans le réservoir. Par ailleurs, les moyens d'essorage par effet de tension superficielle constituent une réserve de produit, permettant à l'utilisatrice de pouvoir recharger l'applicateur sans avoir à revisser le capuchon. De plus, la retenue par effet de tension superficielle, située sous le diamètre d'essorage permet empêcher le produit de passer au dessus de l'essoreur de la tige lorsque le flacon n'a pas son applicateur. L'essorage reste de qualité égale au fil des utilisations, contrairement à certains dispositifs conventionnels discutés dans le préambule de la présente description.

Claims (26)

  1. Ensemble de conditionnement et d'application (100) d'un produit liquide ou semi liquide (P) comportant; un réservoir (1) destiné à contenir le produit, ledit réservoir présentant un fond (2), un corps et une ouverture; des moyens de fermeture (7) pour obturer de manière amovible ladite ouverture; un applicateur (8) porté par une tige (9) solidaire des moyens de fermeture et monté de manière à, en position fermée des moyens de fermeture, être mis en contact avec le produit à l'intérieur du réservoir, ledit applicateur (8) étant de diamètre inférieur ou égal au diamètre de la tige, et ayant une extrémité solidaire de la tige et une extrémité libre; et des moyens d'essorage (11, 12, 13, 120, 121) situés au voisinage de l'ouverture, et au travers duquel l'applicateur (8) est destiné à passer, caractérisé en ce que l'essorage de l'applicateur (8) s'effectue par effet de tension superficielle lors du passage de l'applicateur au travers desdits moyens d'essorage (11, 12, 13, 120, 121), ledit applicateur (8) passant au travers des moyens d'essorage sans friction sensible avec lesdits moyens d'essorage.
  2. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens d'essorage comprennent un manchon (12, 125) au travers duquel l'applicateur chargé de produit est amené à passer, ledit manchon (12, 125) ayant un diamètre interne minimum supérieur au diamètre maximum de l'applicateur (8), ledit manchon (12, 125) étant ouvert en ses deux extrémités et présentant une surface interne apte à retenir par effet de tension superficielle une réserve dudit produit, la force de tension superficielle, s'exerçant entre la surface interne du manchon (12, 125) et le produit qu'il retient, étant supérieure à la force de tension superficielle, s'exerçant entre l'extrémité libre de l'applicateur (8) et ledit produit.
  3. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les moyens d'essorage comprennent une première extrémité située au voisinage de ladite ouverture et une seconde extrémité opposée à la première, lesdits moyens d'essorage comprenant en outre, des moyens (13, 124) permettant un essorage par friction de la tige.
  4. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que le diamètre de l'applicateur (8) varie entre une valeur maximum en son extrémité solidaire de la tige, et une valeur minimum en son extrémité libre, le diamètre interne d1 du manchon (12) au moins dans sa partie située sous les moyens d'essorage de la tige, étant égal à 2 à 25 fois, et de préférence 5 à 25 fois, la valeur minimum.
  5. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que les moyens d'essorage par friction de la tige (9) sont constitués d'une zone d'étranglement (13) ménagée dans la partie supérieure du manchon (12), et apte à essuyer la tige (9) lors de la sortie de l'applicateur (8) du réservoir (1).
  6. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que les moyens d'essorage par friction de la tige comportent un organe annulaire (124) monté au dessus du manchon (125), et apte à essuyer ladite tige lors de son passage au travers de l'organe annulaire.
  7. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 6 caractérisé en ce que l'organe annulaire (124) est constitué d'un matériau thermoplastique ou d'un élastomère thermoplastique.
  8. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé en ce que le manchon (12, 125) est constitué d'un matériau thermoplastique, d'un élastomère, d'un élastomère thermoplastique, ou un thermo durcissable.
  9. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce que le manchon (125) et l'organe annulaire (124) sont réalisés par bi-injection de deux matériaux.
  10. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 3 à 9 caractérisé en ce que, pour un produit dont la viscosité est comprise entre 1.10-3 Pa.s (1 cp) et 1 Pa.s (10 p), le diamètre interne d1 du manchon (12, 125) est compris entre 2 mm et 10 mm, la hauteur h du manchon jusqu'aux moyens d'essorage (13, 124) de la tige est comprise entre 10 mm et 50 mm.
  11. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 10 caractérisé en ce que, pour un produit dont la viscosité est comprise entre 1.10-3 Pa.s (1 cp) et 5.10-1 Pa.s (5 p), le diamètre interne d1 du manchon (12, 125) est tel que l'espace annulaire compris entre la surface interne du manchon et la tige à une largeur radiale δ de l'ordre de quelques µm à 1 mm, la hauteur h du manchon (12, 125) jusqu'aux moyens d'essorage (13, 124) de la tige étant comprise entre 10 mm et 20 mm.
  12. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé en ce que la surface interne du manchon (12, 125) est de forme tronconique dont le diamètre diminue dans la direction opposée au fond du réservoir (2).
  13. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que le manchon (12, 125) comporte des ailettes (25) disposées parallèlement à l'axe (A) du manchon sur au moins une partie de la surface interne du manchon de manière à accroítre la force de tension superficielle exercée sur le produit.
  14. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 13 caractérisé en ce que les ailettes (25) ont une profondeur radiale comprise entre 1 et 2 mm.
  15. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 13 caractérisé en ce que le manchon (12, 125) comporte des moyens (14) permettant l'alimentation du manchon en produit.
  16. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 15 caractérisé en ce que les moyens d'alimentation comportent au moins une fente (14) et/ou au moins un orifice traversant la paroi du manchon.
  17. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 16 caractérisé en ce que la (ou les) fente(s) (14) est (sont) orientée(s) parallèlement à l'axe du manchon.
  18. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 16 caractérisé en ce que la (ou les) fente(s) est (sont) orientée(s) perpendiculairement à l'axe du manchon.
  19. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 17 caractérisé en ce que la (ou les) fente(s) débouchent sur le bord du manchon situé en regard du fond du réservoir.
  20. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 15 à 19 caractérisé en ce que, en position fermée des moyens de fermeture (7) sur le réservoir, l'applicateur (8) est contenu sensiblement à l'intérieur du manchon (12, 125).
  21. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 1 à 19 caractérisé en ce que, en position fermée des moyens de fermeture (7) sur le réservoir, l'applicateur (8) est maintenu au voisinage du fond (2) du réservoir (1).
  22. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications 2 à 20 caractérisé en ce que le manchon d'essorage est formé par le col du réservoir.
  23. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 2 ou 15 caractérisé en ce que le manchon présente une section transversale en forme de trèfle.
  24. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 22 caractérisé en ce que le manchon est délimité par deux rétreints (13, 13'), un rétreint supérieur (13) formé par un organe annulaire monté de manière étanche sur le col du réservoir, et un rétreint inférieur (13') formé dans le col du réservoir, le produit étant maintenu par effet de tension superficielle entre les deux rétreints, l'un des rétreints (13) formant organe d'essorage par friction de la tige (9).
  25. Ensemble de conditionnement et d'application selon la revendication 22 caractérisé en ce qu'un organe annulaire est monté de manière étanche sur le col de manière à permettre l'essorage par friction de la tige.
  26. Ensemble de conditionnement et d'application selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le produit est un produit capillaire, un sérum liquide, un mascara, un eye-liner, un fard à paupières, un rouge à lèvres liquide, une colle, etc..
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