EP0830826A2 - Federleiste aus Schichtholz - Google Patents

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Publication number
EP0830826A2
EP0830826A2 EP97116052A EP97116052A EP0830826A2 EP 0830826 A2 EP0830826 A2 EP 0830826A2 EP 97116052 A EP97116052 A EP 97116052A EP 97116052 A EP97116052 A EP 97116052A EP 0830826 A2 EP0830826 A2 EP 0830826A2
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EP
European Patent Office
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female connector
slats
connector according
another
lamellae
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97116052A
Other languages
English (en)
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EP0830826A3 (de
Inventor
Arnulf Schüpfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werzalit AG and Co KG
Original Assignee
Werzalit AG and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Werzalit AG and Co KG filed Critical Werzalit AG and Co KG
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Publication of EP0830826A3 publication Critical patent/EP0830826A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/06—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using wooden springs, e.g. of slat type
    • A47C23/061—Slat structures

Definitions

  • the invention relates to a spring bar made of plywood, which consists of a plurality of thin, together glued slats made of veneer.
  • Such female connectors are known (DE-U-67 50 118). she are for example for the production of spring frames used for beds, couches, armchairs or the like Female connectors are designed in such a way that a required elasticity is guaranteed, and they are installed in the spring frame so that at curved female connectors have their convex side up.
  • the known female connectors are in different ways built up so they have a different elasticity exhibit. This makes it possible to use spring frames to produce different properties. All known female connectors, however, have in the middle their longitudinal extent the greatest elasticity, which decreases towards both ends, so that they are at their Ends is almost completely stiff.
  • the technical problem underlying the invention therefore consists in creating a female connector, which has a higher elasticity towards its ends than conventional female connectors.
  • This technical problem is according to the invention solved that at least two slats on a particular one Length at the ends of the female connector not together are connected.
  • Such a female connector has a more uniform Spring action over their entire length, in particular it has a stronger spring action in the area of its Ends where conventional female connectors almost none Have spring action.
  • the new female connector also has one greater flexibility in torsion stress.
  • the length of this Ranges between 10 and 40% of the female connector length.
  • the number of lamellae glued together is usually between four and new ones.
  • To form a Slot 3 should not be at least two slats be connected to each other, for example glued. But it is also possible that - if necessary - on the same slots at the same end of the female connector are, i.e. no more than two slats together are connected.
  • Fig. 2 shows an exploded view of one of five Slats 4 existing female connector, in which the Slats 4 are not yet connected
  • the embodiment shown in FIG. 2 is provided that the slots at the ends of the female connector can be realized that there separating layers 5 inserted
  • the separation layer can be easily done be realized that the slats where none Connection should be created, not glued.
  • a another possibility of realization is that for example one or more release papers or thermoplastic films and solid materials flat or inserted in powder form.
  • the interface layers can also have separating properties Materials exist and in liquid form or as a powder be applied.
  • the areas at the ends of the female connector where the slats not connected to each other, can also do so be made that the ends of the female connector on a certain length due to mechanical action, for example by sawing, is provided with slots.

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Special Chairs (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Invalid Beds And Related Equipment (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Federleiste (1) aus Schichtholz, welche aus einer Mehrzahl von dünnen, miteinander verleimten Lamellen aus Furnieren besteht. Es ist vorgeschlagen, wenigstens zwei Lamellen auf einer bestimmten Länge (3) an den Enden (2) der Federleiste nicht dauerhaft miteinander zu verbinden. Eine solche Federleiste weist eine gleichmäßigere Federwirkung über ihre gesamte Länge auf, insbesondere besitzt sie eine größere Federwirkung an ihren Enden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Federleiste aus Schichtholz, welche aus einer Mehrzahl von dünnen, miteinander verleimten Lamellen aus Furnieren besteht.
Derartige Federleisten sind bekannt (DE-U-67 50 118). Sie werden beispielsweise für die Herstellung von Federrahmen für Betten, Liegen, Sessel oder dgl. verwendet.Die Federleisten sind in der Weise ausgebildet, daß eine erforderliche Elastizität gewährleistet ist, und sie werden derart in den Federrahmen eingebaut, daß bei gebogenen Federleisten ihre konvexe Seite nach oben weist.
Die bekannten Federleisten sind in unterschiedlicher Weise aufgebaut, damit sie eine unterschiedliche Elastizität aufweisen. Dadurch ist es möglich, Federrahmen mit unterschiedlichen Eigenschaften herzustellen. Alle bekannten Federleisten weisen jedoch im mittleren Bereich ihrer Längserstreckung die größte Elastizität auf, welche zu ihren beiden Enden hin abnimmt, so daß sie an ihren Enden nahezu völlig steif ist.
Es wäre aber wünschenswert, wenn es Federleisten gäbe, welche auch im Bereich ihrer Enden eine ausreichende Elastizität und damit Federeigenschaften aufweisen würden. Solche Federleisten könnten bei der Herstellung von Federrahmen verstärkt dort sinnvoll eingesetzt werden, wo der Federrahmen auch weiche Bereiche aufweisen soll. Das sind bei Federrahmen für Liegen und Betten beispielsweise die Bereiche, welche den Schulterbereich des Benutzers stützen.
Das der Erfindung zugrunde liegende technische Problem besteht deshalb darin, eine Federleiste zu schaffen,welche zu ihren Enden hin eine höhere Elastizität aufweist als herkömmliche Federleisten.
Dieses technische Problem ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens zwei Lamellen auf einer bestimmten Länge an den Enden der Federleiste nicht miteinander verbunden sind.
Eine solche Federleiste weist eine gleichmäßigere Federwirkung über ihre gesamte Länge auf, insbesondere besitzt sie eine stärkere Federwirkung im Bereich ihrer Enden, wo herkömmliche Federleisten nahezu keine Federwirkung haben. Die neue Federleiste besitzt auch eine höhere Flexibilität bei Torsionsbeanspruchung.
Vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 enthalten.Sie ist nachstehend anhand von in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen :
Fig. 1
die perspektivische Darstellung einer Federleiste und
Fig. 2
den Aufbau einer Federleiste in Explosiondarstellung.
Wie aus Fig. 1 zu erkennen ist, weist die neue Federleiste 1 an ihren Enden 2 Bereiche auf, an denen Schlitze 3 vorhanden sind, d.h. dort sind die aufeinander liegenden Lamellen nicht miteinander verbunden. Die Länge dieser Bereiche liegt zwischen 10 und 40% der Federleistenlänge. Die Anzahl der miteinander verleimten Lamellen liegt üblicherweise zwischen vier und neuen. Zur Bildung eines Schlitzes 3 sollen also wenigstens zwei Lamellen nicht miteinander verbunden sein, beispielsweise verleimt sein. Es ist aber auch möglich, daß - falls notwendig - an dem gleichen Ende der Federleiste mehrere Schlitze vorhanden sind, d.h. mehr als zwei Lamellen nicht miteinander verbunden sind.
Fig. 2 zeigt in Explosionsdarstellung eine aus fünf Lamellen 4 bestehende Federleiste, bei welcher die Lamellen 4 noch nicht miteinander verbunden sind.Bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß die Schlitze an den Enden der Federleiste dadurch verwirklicht werden, daß dort Trennschichten 5 eingefügt werden.Die Trennschicht kann auf einfache Weise dadurch verwirklicht werden, daß die Lamellen dort wo keine Verbindung erzeugt werden soll, nicht beleimt werden. Eine andere Möglichkeit der Verwirklichung besteht darin, daß beispielsweise eine oder mehrere Trennpapiere oder thermoplastische Folien sowie feste Werkstoffe flächig oder pulverförmig eingefügt werden. Die Trennschichten können auch aus trennende Eigenschaften aufweisenden Werkstoffen bestehen und in flüssiger Form oder als Pulver aufgebracht werden.
Die Bereiche an den Enden der Federleiste, wo die Lamellen nicht miteinander verbunden sind, können auch dadurch hergestellt werden, daß die Enden der Federleiste auf einer bestimmten Länge durch mechanische Einwirkung, beispielsweise durch Sägen, mit Schlitzen versehen ist.

Claims (9)

  1. Federleiste aus Schichtholz, welche aus einer Mehrzahl von dünnen miteinander verleimten Lamellen aus Furnieren besteht, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Lamellen (4) auf einer bestimmten Länge (3) an den Enden der Federleiste (1) nicht miteinander verbunden sind.
  2. Federleiste nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Länge 10 bis 40% der Länge der Federleiste (1) entspricht.
  3. Federleiste nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den nicht miteinander verbundenen Lamellen (4) eine Trennschicht (5) vorhanden ist.
  4. Federleiste nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den nicht miteinander verbundenen Lamellen (4) eine Lage aus Trennpapier vorhanden ist.
  5. Federleiste nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den nicht miteinander verbundenen Lamellen (4) eine thermoplastische Folie vorhanden ist.
  6. Federleiste nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den nicht miteinander verbundenen Lamellen (4) eine auf diese flüssig aufgebrachte Werkstoffschicht vorhanden ist.
  7. Federleiste nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,daß zwischen den nicht miteinander verbundenen Lamellen (4) eine auf die pulverförmig aufgebrachte Werkstoffschicht vorhanden ist.
  8. Federleiste nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der Lamellen (4), welche nicht miteinander verbunden werden sollen, nicht beleimt sind.
  9. Federleiste nach den Ansprüchen 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,daß auf einer bestimmten Länge an ihren Enden durch mechanische Einwirkung mit Schlitzen (3) versehen ist.
EP97116052A 1996-09-20 1997-09-16 Federleiste aus Schichtholz Withdrawn EP0830826A3 (de)

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DE19638582A DE19638582A1 (de) 1996-09-20 1996-09-20 Federleiste aus Schichtholz

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EP0830826A2 true EP0830826A2 (de) 1998-03-25
EP0830826A3 EP0830826A3 (de) 2000-01-26

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EP97116052A Withdrawn EP0830826A3 (de) 1996-09-20 1997-09-16 Federleiste aus Schichtholz

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HUP9701544A2 (hu) 1998-04-28
PL322157A1 (en) 1998-03-30
DE19638582A1 (de) 1998-03-26
PL184626B1 (pl) 2002-11-29
HU9701544D0 (en) 1997-11-28
EP0830826A3 (de) 2000-01-26

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