EP0831190A2 - Betondecke für Rundbehälter und Verfahren zur Herstellung derselben - Google Patents

Betondecke für Rundbehälter und Verfahren zur Herstellung derselben Download PDF

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EP0831190A2
EP0831190A2 EP97115415A EP97115415A EP0831190A2 EP 0831190 A2 EP0831190 A2 EP 0831190A2 EP 97115415 A EP97115415 A EP 97115415A EP 97115415 A EP97115415 A EP 97115415A EP 0831190 A2 EP0831190 A2 EP 0831190A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
concrete
round
semi
container
cover plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97115415A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0831190A3 (de
Inventor
Emil Lang
Dietmar Karl Noack
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beutler Michael
LZR Lenz-Ziegler-Reifenscheid GmbH
Original Assignee
Beutler Michael
LZR Lenz-Ziegler-Reifenscheid GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beutler Michael, LZR Lenz-Ziegler-Reifenscheid GmbH filed Critical Beutler Michael
Publication of EP0831190A2 publication Critical patent/EP0831190A2/de
Publication of EP0831190A3 publication Critical patent/EP0831190A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material

Definitions

  • the present invention relates to a concrete ceiling for round containers with a diameter of at least 5 m consisting of several, the upper opening of the round container covering semi-finished parts as substructure and reinforced, poured over concrete.
  • the invention further relates to the process for the manufacture of such concrete ceilings and as an intermediate product, the semi-finished part for the production of Concrete ceilings.
  • Round concrete containers are used primarily for industrial, municipal and agricultural water supply and sanitation built, such as sprinkler centers and Water storage tanks as well as rain pools, rain overflow pools, Rain cyclones, fire water tanks, etc. They point in the general diameter of more than 5 m and are now also built in diameters from 30 to 40 m. Concrete ceilings for such round containers have been built by Construction of a corresponding formwork in the otherwise finished Round concrete container, introduction of reinforcing iron and pouring the ceiling. Unless the round concrete container has a larger diameter have and thus the ceilings also larger spans such bridges can no longer be self-supporting be built, but need for medium sizes at least one permanent central support column, with larger ones Diameters even several support columns between the middle and the wall of the round concrete container.
  • the invention has therefore set itself the task of concrete ceilings for round containers with a diameter of at least 5 m of semi-finished parts available as a substructure make which from special semi-finished parts as well reinforced, poured over concrete.
  • the semi-finished parts later as much as possible on the statics of the Contribute to the overall ceiling and thus the need for reinforcing bars and reduce concrete.
  • the manufacturing process should the concrete ceiling at least on site of the round container simplified, shortened and cheaper, with the Logistics, especially regarding formwork elements and semi-finished parts should be designed as cheaply as possible.
  • precast concrete column For medium-sized round containers that have a central support need, according to the invention in the middle of the Container set up a precast concrete column.
  • This precast concrete column is preferably on an adjustable height Adjustment point placed and is concreted in a quiver or articulated on the base plate.
  • the semi-finished parts - later as much as possible - for Statics of the overall ceiling contribute and thus installation of reinforcing bars and reduce concrete on the construction site.
  • the precast concrete column preferably has one at the upper end Mushroom head with an all-round rise as a storage surface on. This configuration leads to a support of the semi-finished element on the mushroom head that also have slight deviations allowed from right angle. It is even possible targeted a certain slope of the concrete ceiling from the inside to the top outside, which is used in a number of applications is considered advantageous.
  • the precast concrete column has over-concrete in the middle a column extension, which allows the surface after casting, smoothly peel off with a scraper while controlling that everywhere and the sufficient amount of over-concrete as evenly as possible was applied.
  • An essential feature of the concrete ceiling according to the invention is the design of the semi-finished parts with the L-shaped load-bearing reinforcements below the round outer plate and outside one of the two cut edges of the cover plate, this reinforcement of the cut edge over the cut edge protrudes and thus the support for the adjacent can not form reinforced outer edge. Any of these reinforcements below one of the two cut edges thus in the finished concrete ceiling to support both Cut edges of the cover plate.
  • This configuration is statically much cheaper than a structural reinforcement underneath both cut edges of the cover plate, since doing so two reinforcements arise in the immediate vicinity would who are not connected and therefore at Forming an obvious vulnerability from above would.
  • the configuration according to the invention is thus static particularly cheap and on top of that in terms of material requirements of reinforcing iron and concrete are significantly superior to other solutions.
  • the semi-finished elements according to the invention continue on the round outer edge have a circumferential parapet this causes undesired lateral drainage and overflow of over-concrete avoided. It is also no additional Formwork necessary.
  • the height of the parapet is simultaneous the height and quantity of the over-concrete to be poured is determined and limited. The height of the parapet must therefore be coordinated for example with the column extension in the middle of the Prefabricated concrete column. When building round containers with little Diameter and use of a platen can do this again have a metal bar bent centrally to form an eyelet. This facilitates transportation and insertion the platen, and at the same time can be on her and with her Help be marked up to what height the over-concrete is too is pouring.
  • a preferred embodiment of the reinforcement below the cut edge of the cover plate has one or more ventilation openings running parallel to the outer edge. By these openings can also be air from flow one segment to another when the water level is above the lower edge of the reinforcements rises. Furthermore it is possible, cables and measuring lines through these ventilation openings to lay and thereby at the same time in easier Way to attach to the bottom of the concrete ceiling.
  • the blankets according to the invention compared to the round container a certain excess.
  • This supernatant can then also be provided with a water nose, which above all with free-standing tanks, rainwater runs off directly avoids on the outer wall of the round container. This otherwise leads to quite unsightly rain drainage surfaces that can discolor quickly and at least look ugly.
  • the method according to the invention for producing the concrete ceiling generally takes place in that in the middle of the round container either a height-adjustable formwork stand and an application plate or a height adjustable insert Ready-to-use concrete column and, if necessary, further precast concrete columns and finished beams, then the semi-finished parts used, covered with reinforcing iron and with Pour over-concrete, but after setting only the existing formwork stand in the middle Will get removed.
  • the semi-finished parts used according to the invention for the production of concrete ceilings are dimensioned, if possible, that they have a size of 2.35 m to 2.50 m. You can then be transported on normal trucks will. But it is in principle and in particular for larger containers it is also possible to use semi-finished parts, the outer edge of which is up to 3.50 m wide. This can then at least on special transporters from the Manufacturing site transported to the place of use will.
  • the number of semi-finished parts required and their dimensions depends on the one hand on the diameter of the Round container and on the other hand of the possibilities of the rational Transport.
  • the requirements for the statics of the ceiling can if necessary by dimensioning the load-bearing Reinforcements are taken into account.
  • it is possible according to the invention with a relatively small number of semi-finished parts has a relatively wide range of requirements to meet the concrete ceilings for the round containers. Again, this is primarily a question of manufacturing costs, the logistics as well as the not inconsiderable costs for the Formwork elements for the production of semi-finished parts.
  • precast concrete columns with a mushroom head and possibly other precast concrete columns and prefabricated beams are less critical.
  • the fact that the precast concrete columns in the middle the container can be made height adjustable, can inevitable height fluctuations between the floor of the round container and the desired lower edge of the concrete ceiling can be easily compensated. It is even beyond that possible, a slope by the height adjustment of the ceiling to give to the outside without having to change the column dimension.
  • the concrete ceilings according to the invention can, depending on the purpose be built above ground and underground. After this These concrete ceilings can also be easily set a higher layer of soil and if necessary also expanded as a parking lot or driveway will.
  • the improved statics compared to conventional concrete ceilings gives a long-term guarantee of durability.
  • reinforcing bars can be influenced.
  • Reinforcing iron is particularly suitable after casting to connect the over-concrete with the semi-finished parts.
  • reinforcement bars made from reinforcement protrude below the cut edge of the cover plate and thereby a stronger connection of the reinforcement with the set over-concrete.
  • Figure 1 shows a top view of a concrete ceiling with a support plate.
  • Figure 2 shows a semi-finished part as well as cuts and views this semi-finished part.
  • Figure 3 shows in cross section a round container with a such a concrete ceiling.
  • Figure 4 shows a top view of a concrete ceiling for medium Diameter at which the platen is replaced by a precast concrete column.
  • Figure 5 shows the crucial parts of a cross section Round container with such a concrete ceiling.
  • Figure 6 shows a top view of a concrete ceiling for very large Diameter at which between the center and the wall of the Container in the polygon further precast concrete columns and precast beams available.
  • FIG. 7 shows the essential parts of a cross section such round container with concrete ceiling.

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Abstract

Die Betondecke für Rundbehälter mit einem Durchmesser von mindestens 5 m besteht aus mehreren, die obere Öffnung des Rundbehälters abdeckenden Halbfertigteilen als Unterbau und armiertem, aufgegossenen Überbeton, wobei die Halbfertigteile die Form von Kreissektoren mit gekappter Spitze aufweisen und jeweils bestehen aus einer Abdeckplatte (7) mit L-förmigen, tragenden Verstärkungen (6) unterhalb der runden Außenkante und unterhalb einer der beiden Schnittkanten der Abdeckplatte, wobei die runde Außenkante eine umlaufende Attika (10) aufweist und die Verstärkung (6) der Schnittkante der Abdeckplatte (7) über die Schnittkante herausragt und somit die Auflage (8) für die nicht verstärkte Außenkante des nächsten Halbfertigteils bildet. In der Mitte der Decke kann bei freitragender Konstruktion eine Auflageplatte (20) vorhanden sein, bei größeren Durchmessern eine im Rundbehälter verbleibende Betonfertigsäule (1) und bei sehr großen Durchmessern zusätzlich zwischen dem Zentrum und der Wand des Behälters im Vieleck aufgestellte Betonfertigsäulen (17) und Fertigteilunterzüge (18). <IMAGE>

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Betondecke für Rundbehälter mit einem Durchmesser von mindestens 5 m bestehend aus mehreren, die obere Öffnung des Rundbehälters abdeckenden Halbfertigteilen als Unterbau und armiertem, aufgegossenem Über- beton. Weiterhin betrifft die Erfindung das Verfahren zur Her- stellung derartiger Betondecken sowie als Zwischenprodukt das Halbfertigteil zur Herstellung der Betondecken.
Betonrundbehälter werden vor allem für industrielle, kommunale und landwirtschaftliche Wasserversorgung und Abwasserentsorgung gebaut, wie zum Beispiel Sprinklerzentralen und Wasservorratsbehälter sowie Regenbecken, Regenüberlaufbecken, Regenzyklonbekken, Löschwasserbehälter usw.. Sie weisen im allgemeinen Durchmesser von mehr als 5 m auf und werden inzwischen auch in Durch-messern von 30 bis 40 m gebaut. Betondecken für derartige Rund-behälter werden bisher gebaut durch Aufbau einer entsprechenden Schalung im ansonsten fertigen Betonrundbehälter, Einbringen von Armierungseisen und Gießen der Decke. Sofern die Betonrundbehälter größere Durchmesser aufweisen und somit die Decken auch größere Spannweiten zu überbrücken haben, können derartige Decken nicht mehr selbsttragend gebaut werden, sondern benötigen bei mittleren Größen mindestens eine dauernde zentrale Stützsäule, bei größeren Durchmessern zusätzlich sogar mehrere Stützsäulen zwischen der Mitte und der Wandung des Betonrundbehälters.
Während für normale Decken auch Halbfertigteile zur Anwendung kommen, ist die Herstellung von Betondecken für Rundbehälter als sogenannte Filigrandecken aus statischen Gründen nicht zulässig.
Aus der DE-A 26 49 936 ist bekannt, aus sektorförmigen Stahlbetonfertigteilen ein Dach zu bauen, wobei das Dach aus sektorförmigen Spannbetonfertigteilen sowie bewehrtem Aufbeton gefertigt wird und dabei eine Hängeschale ausbildet. Spannbetonfertigteile benötigen zusätzlich teure Stahlteile wie Spannköpfe, Spannlitzen und Spannstahl. Derartige Stahlteile sind so kostspielig und aufwendig, daß sich diese Art eines Daches auf dem Markt nicht durchsetzen konnte, zumal das Dach mit der Ringwand verbunden werden sollte und damit nicht für Belastungen aus der DIN 1072 12 to, SLW 30 oder gar SLW 60 geeignet wäre.
Aus der DD-Zeitschrift "Der VEB Wasserwirtschaft", Heft 12 Dez. 1956, Seite 83 ist bekannt, Kammern bis zu 300 m3 aus Formsteinringwänden herzustellen und diese mit einer Segmentdecke abzudecken. Diese Fertigteile werden auf eine Mittelstütze mit Pilzkopf und die Ringwand aufgelegt. Um das Gewicht dieser Elemente möglichst gering zu halten, wurden sie in Platte und fischbauchförmigen Steg aufgelöst. Diese Fertigteildecke ist ebenfalls von oben her nur gering belastbar. Dieser Vorschlag aus dem Jahre 1956 hat sich offensichtlich in der Praxis nicht bewährt. Er ist auch nicht geeignet, durch weitere Bewehrung und Ortbeton verstärkt zu werden.
Aus der CS-Zeitschrift "INZENYRSKE STAVBY", 1/1964, Seiten 14-27 ist bekannt, vorgefertigte Dreiecksteile zum Abdecken von Behältern zu verwenden, wobei die Dreiecksteile von Unterzügen beidseitig umschlossen werden und zusätzlich in der Mitte entgegen der außenliegenden Unterzüge einen Balken besitzen müssen. Die Teile sind aus Vollbeton hergestellt. Die Platten sind untereinander nicht verbunden, so daß keine fortlaufende Lastabtragung erfolgen kann. Eine Lastabtragung war somit bisher nur möglich, wenn der Betonrundbehälter von innen her ausgeschalt und mit einer gegossenen Ortbetondecke versehen wurde. Der Nachteil dieser Konstruktion ist aber, daß die Schalung im Betonbehälter bleiben muß, bis der gegossene Beton ausreichend abgebunden hat. Es ist notwendig, danach die Schalung abzubauen und durch die relativ kleine Öffnung oder Öffnungen in der Decke aus dem Betonrundbehälter herauszuholen. Dieses Verfahren ist nicht nur mühselig und zeitaufwendig, sondern erfordert von der Logistik der Schalungselemente erneute Transporte über gegebenenfalls längere Strecken nach dem Abbinden der Betondecke und dem Ausbau dieser Schalungselemente.
Ein weiterer Nachteil der herkömmlichen Bauweise von Betondecken für Rundbehälter ist die Tatsache, daß gegenbenenfalls im Behälter unterzubringende Aggregate wie Druckluftwasserkessel, Dieselaggregate, -beispielsweise bei Sprinklerzentralen, erst eingebracht und installiert werden können, wenn die Decke fertig ist. In den meisten Fällen ist es sogar nötig, nach dem Abbinden der gegossenen Decke und dem Ausbau der Schalungselemente eine gründliche Reinigung des Rundbehälters vorzunehmen.
Die Erfindung hat sich somit die Aufgabe gestellt, Betondecken für Rundbehälter mit einem Durchmesser von mindestens 5 m aus Halbfertigteilen als Unterbau zur Verfügung zu stellen, welche aus speziellen Halbfertigteilen sowie aus armiertem, aufgegossenen Überbeton bestehen. Hierbei sollten die Halbfertigteile später möglichst viel zur Statik der Gesamtdecke beitragen und somit den Bedarf an Armierungseisen und Beton mindern. Darüber hinaus sollte das Herstellungsverfahren der Betondecke zumindest vor Ort des Rundbehälters vereinfacht, verkürzt und verbilligt werden, wobei auch die Logistik, besonders bezüglich Schalungselementen und Halbfertigteilen so günstig wie möglich gestaltet werden sollte.
Diese Aufgaben konnten jetzt überraschend einfach und gut dadurch gelöst werden, daß die Halbfertigteile die Form von Kreissektoren mit gekappter Spitze aufweisen und jeweils bestehen aus einer Abdeckplatte mit L-förmigen, tragenden Verstärkungen unterhalb der runden Außenkante und unterhalb einer der beiden Schnittkanten der Abdeckplatte, wobei die runde Außenkante eine umlaufende Attika aufweist und die Verstärkung der Schnittkante der Abdeckplatte über die Schnittkante herausragt und somit die Auflage für die nicht verstärkte Außenkante des nächsten Halbfertigteils bildet.
Bei kleineren Durchmessern der Rundbehälter ist es erfindungsgemäß möglich, die Decke freitragend zu gestalten. Dazu wird in der Mitte der Decke eine Auflageplatte eingebaut, die vor dem Bau der Betondecke mit Hilfe eines höhenverstellbaren Schalungsständers aufgestellt wird. Dieser höhenverstellbare Schalungsständer ist dann praktisch das einzige noch zu entfernende Schalungselement. Es ist sogar möglich, diesen höhenverstellbaren Schalungsständer nach dem Vergießen des Überbetons durch einen oder mehrere Holzstempel zu ersetzen. Diese können dann nach dem endgültigen Abbinden des Überbetons entfernt werden und können letztlich an der Baustelle verbleiben und müssen nicht noch wieder zum Herstellungswerk zurücktransportiert wer-den.
Bei Rundbehältern mittlerer Größe, die eine zentrale Abstützung benötigen, wird erfindungsgemäß in der Mitte des Behälters eine Betonfertigsäule aufgestellt. Diese Betonfertigsäule ist vorzugsweise auf einem höhenverstellbaren Justierpunkt aufgesetzt und wird in einen Köcher einbetoniert oder auf der Bodenplatte gelenkig aufgestellt. Hierbei sollten die Halbfertigteile - später möglichst viel - zur Statik der Gesamtdecke beitragen und somit Einbau- von Armierungseisen und Beton auf der Baustelle mindern.
Die Betonfertigsäule weist vorzugsweise am oberen Ende einen Pilzkopf mit einer umlaufenden Erhöhung als Ablagefläche auf. Diese Ausgestaltung führt zu einer Auflage des Halbfertigelements auf den Pilzkopf, die auch geringe Abweichungen vom rechten Winkel gestattet. Es ist somit sogar möglich, gezielt ein gewisses Gefälle der Betondecke von innen nach außen aufzubauen, welches bei einer Reihe von Anwendungen als vorteilhaft angesehen wird.
Zur einfachen Überwachung der gewünschten Dicke des aufgegossenen Überbetons weist die Betonfertigsäule in der Mitte einen Säulenfortsatz auf, welcher es gestattet, die Oberfläche nach dem Vergießen mit einer Abziehlatte glatt abzuziehen und dabei gleichzeitig zu kontrollieren, daß überall und möglichst gleichmäßig die ausreichende Menge Überbeton aufgebracht wurde.
Bei Rundbehältern mit sehr großen Durchmessern ist es darüber hinaus erfindungsgemäß möglich, zwischen dem Zentrum und der Wand des Behälters im Vieleck weitere Betonfertigsäulen und Fertigteilunterzüge anzubringen, die auch nach Fertigstellung der Decke im Rundbehälter verbleiben. Auch bei derartigen Betonbehältern mit Decke ist es nicht mehr nötig, irgenwelche Schalungselemente aus dem fertigen abgedecken Betonbehälter herauszuholen.
Schließlich ist es möglich, in den Rundbehälter einen oder mehrere kleinere Behälter einzubauen, deren Oberkante die gleiche Höhe aufweist wie der eigentliche Rundbehälter. Es können dann die Oberkanten dieser zusätzlichen Behälter als Auflage für die Halbfertigteile dienen.
Insbesondere bei Rundbehältern mit erfindungsgemäßen Betondecken mittlerer und großer Durchmesser, bei denen keinerlei Schalungselemente mehr im Inneren des Behälters benötigt werden, kann sogar der Behälter schon in Benutzung genommen werden und mit Wasser gefüllt werden, bevor die Decke ausgehärtet ist.
Dies kann bei Behältern für Sprinkleranlagen von großem Vorteil sein, da diese oft sehr spät neben dem zu versorgenden Gebäude erstellt werden. Die Benutzung des Gebäudes darf aber erst erfolgen, wenn auch die Sprinkleranlage installiert und funktionstüchtig ist.
Wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Betondecke ist die Ausgestaltung der Halbfertigteile mit den L-förmigen tragenden Verstärkungen unterhalb der runden Außenplatte und außerhalb einer der beiden Schnittkanten der Abdeckplatte, wobei diese Verstärkung der Schnittkante über die Schnittkante herausragt und somit die Auflage für die danebenliegende nicht verstärkte Außenkante bilden kann. Jede dieser Verstärkungen unterhalb einer der beiden Schnittkanten dient somit bei der fertigen Betondecke zur Unterstützung beider Schnittkanten der Abdeckplatte. Diese Ausgestaltung ist statisch wesentlich günstiger als eine tragende Verstärkung unterhalb beider Schnittkanten der Abdeckplatte, da dabei zwei Verstärkungen in unmittelbarer Nachbarschaft entstehen würden, die nicht miteinander verbunden sind und deshalb bei Belastung von oben eine offensichtliche Schwachstelle bilden würden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist somit statisch besonders günstig und obendrein bezüglich des Materialbedarfs an Armierungseisen und Beton anderen Lösungen erheblich überlegen.
Da die erfindungsgemäßen Halbfertigelemente weiterhin an der runden Außenkante eine umlaufende Attika aufweisen, wird hierdurch ein unerwünschtes seitliches Ab- und Überlaufen des Überbetons vermieden. Es ist auch keine weitere zusätzliche Schalung nötig. Durch die Höhe der Attika wird gleichzeitig die Höhe und Menge des aufzugießenden Überbetons festgelegt und begrenzt. Die Höhe der Attika ist somit abzustimmen beispielsweise mit dem Säulenfortsatz in der Mitte der Betonfertigsäule. Beim Bau von Rundbehältern mit geringem Durchmesser und Verwendung einer Auflageplatte kann diese wiederum zentral eine zur Öse umgebogene Metallstange aufweisen. Diese erleichtert den Transport und das Einsetzen der Auflageplatte, und gleichzeitig kann an ihr und mit ihrer Hilfe markiert werden, bis zu welcher Höhe der Überbeton zu gießen ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Verstärkung unterhalb der Schnittkante der Abdeckplatte weist eine oder mehrere parallel zur Außenkante laufende Lüftungsöffnungen auf. Durch diese Öffnungen kann beispielsweise auch dann noch Luft von einem Segment zum anderen strömen, wenn der Wasserstand über die Unterkante der Verstärkungen ansteigt. Weiterhin ist es möglich, durch die- se Lüftungsöffnungen Kabel und Meßleitungen zu legen und diese dadurch gleichzeitig in einfacher Weise an der Unterseite der Betondecke zu befestigen.
Da alle Rundbehälter mit Decke mindestens eine Einstiegsöffnung benötigen, wird vorzugsweise eines der Halbfertigteile mit einer verstärkten Öffnung in der Abdeckplatte ausgestaltet. Insbesondere wenn die Betondecke des Rundbehälters nach der Fertigstellung noch mit Erde abgedeckt wird, kann die verstärkte Öffnung auch als entsprechend großes Schachtrohr ausgestaltet sein.
Zur Erzielung einer optimalen Stabilität und zum Ausgleich von praktisch unvermeidlichen Abweichungen der Maße der Rundbehälter einerseits und der Halbfertigteile andererseits weisen die erfindungsgemäßen Decken gegenüber dem Rundbehälter einen gewissen Überstand auf. Dieser Überstand kann dann auch mit einer Wassernase versehen werden, die vor allem bei freistehenden Behältern ein direktes Ablaufen von Regenwasser an der Außenwand des Rundbehälters vermeidet. Dies führt sonst zu recht unschönen Regenablaufflächen, die sich rasch verfärben und zumindest unschön aussehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Betondecke erfolgt im allgemeinen dadurch, daß in der Mitte des Rundbehälters entweder ein höhenverstellbarer Schalungsständer und eine Auftragsplatte oder eine höhenverstellbar einsetzbare Betonfertigsäule sowie gegebenenfalls weitere Betonfertigsäulen und Fertigunterzüge aufgestellt werden, dann die Halbfertigteile eingesetzt, mit Armierungseisen belegt und mit Überbeton vergossen werden, wobei nach dem Abbinden nur noch der gegebenenfalls vorhandene Schalungsständer in der Mitte entfernt wird.
Nach dem Vergießen des Überbetons wird dieser vorzugsweise mit einer Abziehlatte glatt abgezogen, wobei die Kante der Attika einerseits und die Orientierungshilfen in der Mitte der Abdeckplatte oder der Betonfertigsäule andererseits dazu beitragen, die optimale Menge an aufgegossenem Überbeton zu bestimmen und dabei gleichzeitig für eine glatte und gutaussehende Oberfläche der Decke zu sorgen.
Schließlich ist es vorteilhaft, auf der Oberkante des Rundbehälters und gegebenenfalls auf der Ablagefläche der umlaufenden Erhöhung der Betonfertigsäule einen elastischen Dichtungsring oder eine dauerelastische Dichtungsmasse aufzubringen. Dies führt zu einer optimalen und dauerhaften Abdichtung zwischen der Rundbehälterwand und der Decke. Diese elastischen bzw. dauerelastischen Materialien sind darüber hinaus in der Lage, geringe Schwankungen in der thermischen Ausdehnung abzufangen und dadurch unerwünschte Spannungen zwischen dem Rundbehälter und der Decke abzubauen.
Die erfindungsgemäß verwendeten Halbfertigteile zur Herstellung von Betondecken werden nach Möglichkeit so dimensioniert, daß sie an der Außenkante eine Größe von 2,35 m bis 2,50 m aufweisen. Sie können dann auf normalen Lkws transportiert werden. Es ist aber prinzipiell und insbesondere für größere Behälter auch möglich, Halbfertigteile zu verwenden, deren Außenkante bis zu 3,50 m breit ist. Diese können dann zumindest noch auf Spezialtransportern von der Herstellungsstätte zur Verwendungsstätte transportiert werden.
Die Anzahl der benötigten Halbfertigteile und ihre Dimensionierung hängt somit ab einerseits von dem Durchmesser der Rundbehälter und andererseits von den Möglichkeiten des rationellen Transportes. Die Anforderungen an die Statik der Decke können gegebenenfalls durch die Dimensionierung der tragenden Verstärkungen berücksichtigt werden. Auf alle Fälle ist es erfindungsgemäß möglich, mit einer relativ geringen Anzahl von Halbfertigteilen ein relativ breites Spektrum der Anforderungen an die Betondecken für die Rundbehälter zu erfüllen. Dies ist vor allem wiederum eine Frage der Fertigungskosten, der Logistik sowie der nicht unerheblichen Kosten für die Schalungselemente zur Herstellung der Halbfertigteile.
Die Herstellung und der Transport von Betonfertigsäulen mit einem Pilzkopf sowie gegebenenfalls weiteren Betonfertigsäulen und Fertigteilunterzügen sind demgegenüber weniger kritisch. Dadurch, daß die Betonfertigsäulen in der Mitte des Behälters höhenverstellbar zur Verfügung gestellt werden, können unvermeidliche Höhenschwankungen zwischen dem Boden des Rundbehälters und der gewünschten Unterkante der Betondecke leicht kompensiert werden. Es ist darüber hinaus sogar möglich, durch die Höhenverstellung der Decke ein Gefälle nach außen zu geben, ohne das Säulenmaß verändern zu müssen.
Dadurch, daß jeweils eine unterhalb einer Schnittkante vorhandene tragende Verstärkung gleichzeitig die Auflage für die nicht verstärkte Außenkante des nächsten Halbfertigteils bildet, ist diese Konstruktion bereits abgedichtet gegen den aufzugießenden Überbeton. Bei richtiger Montage der Halbfertigteile ist somit nicht einmal zu befürchten, daß der noch flüssige Überbeton bis ins Innere des Behälters fließen kann und dort zur Verunreinigung des Bodens des Rundbehälters führt. Es ist somit durchaus möglich, nach Fertigstellung des Rundbehälters, aber noch vor Herstellung der Betondecke Aggregate wie Druckluftwasserkessel, Dieselaggregate etc., im Rundbehälter einzubringen und zu installieren.
Die erfindungsgemäßen Betondecken können je nach Verwendungszweck oberirdisch und unterirdisch gebaut werden. Nach dem Ab- binden können diese Betondecken ohne weiteres auch mit einer höheren Schicht von Erdreich abgedeckt werden und gegebenenfalls auch als Parkplatz oder Fahrstraße ausgebaut werden. Die verbesserte Statik gegenüber herkömmlichen Betondecken gibt somit auch eine langfristige Garantie für Haltbarkeit.
Es leuchtet ein, daß die Statik auch noch durch Art, Umfang und Formgebung der Armierungseisen beeinflußt werden kann. Beispielsweise sind aus der gekappten Spitze austretende Armierungseisen besonders gut geeignet, nach dem Vergießen den Überbeton mit den Halbfertigteilen zu verbinden. Das gleiche gilt für Armierungseisen, die aus der Verstärkung unterhalb der Schnittkante der Abdeckplatte über diese hinausragen und dadurch zu einer festeren Verbindung der Verstärkung mit dem abgebundenen Überbeton führen.
Die Tatsache, daß Rundbehälter mit einer erfindungsgemäßen Betondecke gegebenenfalls auch über die Oberkante des Rundbehälters hinaus gefüllt werden können, ohne daß es zu Störungen oder Beschädigungen kommt, führt zu einer weiteren Optimierung des Materialverbrauchs an Armierungseisen und Beton.
In den anliegenden Figuren sind die erfindungsgemäß verwendeten Halbfertigteile sowie die erfindungsgemäße Betondecke näher erläutert.
Figur 1 zeigt in der Aufsicht eine Betondecke mit einer Auflageplatte.
Figur 2 zeigt ein Halbfertigteil sowie Schnitte und Ansichten dieses Halbfertigteils.
Figur 3 zeigt im Querschnitt einen Rundbehälter mit einer derartigen Betondecke.
Figur 4 zeigt in der Aufsicht eine Betondecke für mittlere Durchmesser, bei der die Auflageplatte ersetzt ist durch eine Betonfertigsäule.
Figur 5 zeigt im Querschnitt die entscheidenden Teile eines Rundbehälters mit einer derartigen Betondecke.
Figur 6 zeigt in der Aufsicht eine Betondecke für sehr große Durchmesser, bei der zwischen dem Zentrum und der Wand des Behälters im Vieleck weitere Betonfertigsäulen und Fertigteilunterzüge vorhanden sind.
Figur 7 zeigt im Querschnitt die wesentlichen Teile eines derartigen Rundbehälters mit Betondecke.
In diesen Zeichnungen bedeutet
1
eine Betonfertigsäule
2
einen höhenverstellbaren Justierpunkt
3
einen Köcher zum Einbetonieren der justierten Betonfertigsäule
4
eine umlaufende Erhöhung am Pilzkopf als Auflage für die Halbfertigteile
5
den Pilzkopf einer Betonfertigsäule
6
die L-förmigen, tragenden Verstärkungen unterhalb der runden Außenkante und unterhalb einer der beiden Schnittkanten der Abdeckplatte
7
die Abdeckplatte in Form eines Kreissektors mit gekappter Spitze
8
die Auflage für die nicht verstärkte Außenkante des jeweils nächsten Halbfertigteils
9
Überbeton mit Armierungseisen
10
umlaufende Attika auf der Außenkante der Halbfertigteile
11
Säulenfortsatz in der Mitte des Pilzkopfes einer Betonfertigsäule
12
elastischer Dichtungsring oder dauerelastische Dichtungsmasse
13
parallel zur Außenkante verlaufende Lüftungsöffnungen
14
Überstand der Betondecke gegenüber dem Rundbehälter
15
Wassernase am Überstand
16
runde Außenwand des Rundbehälters
17
Betonfertigsäulen zwischen dem Zentrum und der Wand des Behälters
18
Fertigteilunterzüge
19
Boden des Rundbehälters
20
Auflageplatte für Halbfertigteile bei. freitragender Konstruktion.

Claims (17)

  1. Betondecke für Rundbehälter mit einem Durchmesser von mindestens 5 m, bestehend aus mehreren, die obere Öffnung des Rundbehälters abdeckenden Halbfertigteilen als Unterbau und armiertem, aufgegossenem Überbeton, dadurch gekennzeichnet, daß die Halbfertigteile die Form eines Kreissektors mit gekappter Spitze aufweisen und jeweils bestehen aus einer Abdeckplatte (7) mit L-förmigen, tragenden Verstärkungen (6) unterhalb der runden Außenkante und unterhalb einer der beiden Schnittkanten der Abdeckplatte, wobei die runde Außenkante eine umlaufende Attika (10) aufweist und die Verstärkung (6) der Schnittkante der Abdeckplatte (7) über die Schnittkante herausragt und somit die Auflage (8) für die nicht verstärkte Außenkante des nächsten Halbfertigteils bildet.
  2. Betondecke gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte der Decke eine Auflageplatte (20) vorhanden ist.
  3. Betondecke gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte des Behälters eine Betonfertigsäule (1) vorhanden ist.
  4. Betondecke gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonfertigsäule (1) auf einem höhenverstellbaren Justierpunkt (2) aufgesetzt und im Köcher (3) einbetoniert ist.
  5. Betondecke gemäß einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonfertigsäule einen Pilzkopf (5) mit einer umlaufenden Erhöhung (4) aufweist.
  6. Betondecke gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Betonfertigsäule einen Säulenfortsatz (11) aufweist.
  7. Betondecke gemäß einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Zentrum und der Wand des Behälters im Vieleck weitere Betonfertigsäulen (17) und Fertigteilunterzüge (18) vorhanden sind.
  8. Betondecke gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Rundbehälter ein oder mehrere kleinere Behälter vorhanden sind, deren Oberkante die gleiche Höhe aufweist wie der Rundbehälter und wobei deren Oberkanten als Auflage für die Halbfertigteile dienen.
  9. Betondecke gemäß einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkung (6) unterhalb der Schnittkante der Abdeckplatte (7) eine oder mehrere parallel zur Außenkante laufende Lüftungsöffnungen (13) aufweist.
  10. Betondecke gemäß einem der. Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Decke gegenüber dem Rundbehälter einen Überstand (14) aufweist.
  11. Betondecke gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der überstehende Teil der Betondecke eine Wassernase (15) aufweist.
  12. Betondecke gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Halbfertigteile eine verstärkte Öffnung in der Abdeckplatte (7) aufweist.
  13. Verfahren zur Herstellung von Betondecken für Rundbehälter gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Mitte des Rundbehälters entweder ein höhenverstellbarer Schalungsständer und eine Auftragsplatte (20) oder eine höhenverstellbar einsetzbare Betonfertigsäule (1) sowie gegebenenfalls weitere Betonfertigsäulen (17) und Fertigunterzüge (18) aufgestellt werden, dann die Halbfertigteile eingesetzt mit Armierungseisen belegt und mit Überbeton vergossen werden, wobei nach dem Abbinden nur noch der gegebenenfalls vorhandene Schalungsständer in der Mitte entfernt wird.
  14. Verfahren gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Überbeton nach dem Vergießen mit einer Abziehlatte glatt abgezogen wird.
  15. Verfahren gemäß Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Vergießen der Schalungsständer durch einen oder mehrere Holzstempel ersetzt wird.
  16. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberkante des Rundbehälters (16) und gegebenenfalls auf der Ablagefläche mit umlaufende Erhöhung (4) der Betonfertigsäule (1) ein elastischer Dichtungsring oder eine dauerelastische Dichtungsmasse (12) aufgebracht wird.
  17. Halbfertigteil zur Herstellung von Betondecken gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 in Form eines Kreissektors mit gekappter Spitze bestehend aus einer Abdeckplatte (7) mit L-förmigen, tragenden Verstärkungen (6) unterhalb der runden Außenkante und unterhalb einer der beiden Schnittkanten der Abdeckplatte, wobei die runde Außenkante eine umlaufende Attika (10) aufweist und die Verstärkung (6) der Schnittkante der Abdeckplatte (7) über die Schnittkante herausragt.
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