EP0832996A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen in einem Filamentgarn - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen in einem Filamentgarn Download PDF

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EP0832996A1
EP0832996A1 EP97115704A EP97115704A EP0832996A1 EP 0832996 A1 EP0832996 A1 EP 0832996A1 EP 97115704 A EP97115704 A EP 97115704A EP 97115704 A EP97115704 A EP 97115704A EP 0832996 A1 EP0832996 A1 EP 0832996A1
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EP
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heat
filament yarn
field
thick spots
stretching
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EP97115704A
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Inventor
Günter König
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2922—Nonlinear [e.g., crimped, coiled, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for making thick spots in a filament yarn.
  • JP-Hei-6-1733 At least one endless, synthetic, thermoplastic Filament yarn intentionally with random or regular to provide distributed thick spots.
  • the filament yarn wrapped around a roll, which over several springs is arranged on a holding element.
  • the filament yarn becomes one at certain intervals Thick place given up non-positively.
  • a device for performing this method has limited by an input delivery plant and an output delivery plant Stretching field, with a filament yarn in between a device to supply heat is arranged in the stretching field (DE 196 26 032).
  • This heat supply device is considered to be at least a disk driven via an axis of rotation with at least an area of reduced radius with respect to the axis of rotation educated.
  • the length of the thick spots themselves can be the same or to be repetitive in a cycle. But is also common for a uniform appearance of a fabric a different one, especially a randomly different one Thickness length desired.
  • the present invention is accordingly based on the object a random distribution of thick spots in a simple way in a filament yarn both in terms of their mutual Distance as well as their length in the first place or - if already available - to increase.
  • This object is achieved according to one embodiment of the invention solved in that in a second stretching field Increase the randomness of already given random distance and length distributions of the thick spots by temporarily A section by section of heat on the filament yarn or completely stretching out those thick spots, to which the influence of heat happens to be caused.
  • Another task solution provides that in one second stretching field to achieve a randomness in the distance and length distributions of regular distance and length-wise thick spots due to temporary exposure to Heat the filament yarn at least in sections Stretch out those thick spots on which the heat is applied accidentally hits, is effected.
  • a regular distribution of the thick spots is, for example achieved when the thick spots by means of a heat source are generated in which the on the filament yarn effective heating surface of a heating element as a circumference at least a disk driven via an axis of rotation with at least an area of reduced radius with respect to the axis of rotation is trained.
  • the thick places always have the same mutual distance along the filament and same Length.
  • the heat can on the filament also by changing the covering the radiation from a heat radiator on the filament and turned off.
  • An irregular but periodic distribution of the thick spots or the effect of heat for example achieved when the aforementioned disk serving as a heat source several areas reduced radius different Distance and / or different length on the circumference having.
  • the distribution of the thick spots or the effect of heat then leads to a repeat, which occurs with every revolution repeated.
  • the sequences of the thick spots have to pass and exposure to heat when the patterns of the repeats agree, differ from each other. If the patterns differ from each other deviations, randomness is achieved in any case. There is also the option of changing the Speeds of the aforementioned cam disks the randomness further increase.
  • the method according to the invention generally results in a Reduction of the number of thick spots and their length. If in this connection the number and length of the thick spots should not fall below a lower limit, it must original number and length can be chosen accordingly high.
  • a device for producing thick spots 20 in a filament yarn 1 (FIG. 2) a pair of rollers 2 with a downstream godet 3. Between the Roll pair 2 and the godet 3 is a first stretching field I. In this first stretching field, as shown in FIG. 2, by incomplete stretching of the not fully oriented, tapering filament yarn randomly in terms of distance and length distributed thick spots 20 generated in the filament yarn 1.
  • the first stretching field I is followed by a second stretching field II, which is between the godet 3 and a subsequent one Galette 4 lies.
  • This second stretching field II is located a heat source 6, for example in the form of a Axis driven disc with at least one area 6.1 reduced radius with respect to the axis of rotation (FIG. 5, Fig. 6), wherein the heating surface acting on the filament yarn the scope of this disc is.
  • the first stretching field I between the pair of rollers 2 and Galette 3 thick spots 20 distributed along the filament yarn 1 can be generated.
  • the second stretching field is II provided in which the filament yarn 1 with the thick spots 20 is further stretchable, one in the second stretching field II Heat source 6 for temporary exposure to heat on the filament yarn is provided.
  • FIG. 7 shows another possible embodiment of the invention with an optional entry field I.1 with only a slight delay in tension between a pair of rollers 2.1 and a godet 3.1.
  • the first stretching field I is between this godet 3.1 and a subsequent godet 4.1 defines in which the Thick areas 20 according to FIG. 2 are generated. This is done by that the incoming, not fully oriented filament yarn the heat source designed as a rotating hot disk 6 'touched and fully stretched.
  • the disc points however, as described above and shown in Figs. 5 and 6, Areas of reduced diameter 6.1 on the Filament not to be touched. Not in this area warmed filament remains unstretched and forms a thick spot.
  • the resulting thick spots are always the same Distance and equal length. Even if the disc has multiple areas reduced diameter 6.1 different length and possibly also has a different mutual distance, the arrangement and length of the thick spots are repeated with every rotation of the disc.
  • FIG 8 shows another possible embodiment of the invention, in which between the stretching field I and the stretching field II Intermediate field Z is arranged, in which a weak tension delay can rule.
  • This intermediate field Z is defined between a pair of rollers 30 with a flattened roller 30.1 and the godet 3.1. If the flattening of the roller 30.1 in the Clamping line, there is the effect that the separation between the stretching field I and the intermediate field and there is a single stretching field with a common stretching ratio. Accordingly, the flattened roller results 30.1 of the pair of rollers 30 due to the flattening in the nip line a uniform stretching field of larger width, which from the stretching field I and the intermediate field Z is formed and in which Thick places are generated. Stretching these thick spots in stretching area II remains unaffected.
  • FIG. 9 is a very simplified, schematic example illustrates the effect of heat on the Has thick points of a filament yarn.
  • the starting point is a filament yarn according to FIG. 9a with regularly distributed Thickening of length l at a mutual distance i.
  • this filament acts at intervals I in each case a heat source for the duration L.
  • Thick areas that are only part of their length in the area of influence the heat source are only on this Part of the area stretched out, like this at the slightly below the Thicknesses in the middle of the display is the case.
  • the distribution (length, duration, interval and distance) of the elements (thick spots, heating) of the two components (thick / thin yarn, heat) on the the respective application and the desired appearance of the product (e.g. yarn or Area product, i.e. Woven / knitted / knitted) is.
  • fabrics with pimpled thickenings can be used or with stronger or weaker linen or Wild silk character with the help of the device according to the invention or the corresponding method can be achieved.
  • Corresponding the parameters of the individual components must be varied will.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen in einem Filamentgarn 1, bei welchem in einem ersten Reckfeld I hinsichtlich ihres gegenseitigen Abstandes entlang des Filamentgarns 1 und in ihrer Länge zufällig verteilte Dickstellen erzeugt werden, wonach in einem zweiten Reckfeld II zum Erhöhen der Zufälligkeit der Verteilung der Dickstellen durch zeitweises Einwirken von Wärme über eine wärmezuführende Vorrichtung 6 auf das Filamentgarn 1 ein mindestens abschnittsweises Ausrecken derjenigen Dickstellen, auf welche die Wärmeeinwirkung zufällig trifft, bewirkt wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen in einem Filamentgarn.
Zum Stand der Technik zählt es bereits (JP-Hei-6-17337), aus mindestens einem endlosen, synthetischen, thermoplastischen Filament bestehendes Garn absichtlich mit zufällig oder regelmäßig verteilten Dickstellen zu versehen. Hierzu wird gemäß einer Ausführungsform der bekannten Konstruktion das Filamentgarn um eine Rolle herumgeschlungen, welche über mehrere Federn an einem Halteelement angeordnet ist. Im Zusammenwirken mit der vom Filamentgarn umschlungenen Rolle und den Federn wird dem Filamentgarn in bestimmten Abständen jeweils eine Dickstelle kraftschlüssig aufgegeben.
Weiterer Stand der Technik ist, in Chemiefasern Abschnitte mit unterschiedlichen Schmelztemperaturen dadurch zu erzeugen, daß sie bei unter Wärmeeinwirkung erfolgendem Recken in Abschnitten ihrer Länge nicht erwärmt werden (DE 38 41 525 A1). Zu diesem Zweck sind Reckwalzen mit Nuten versehen, in deren Bereich die Filamente dann nicht erwärmt werden. Mit den unterschiedlichen Schmelztemperaturen wird der Zweck verfolgt, Filamentgarne miteinander verschmelzen zu können. Ein optischer Effekt in Form von Dick-/Dünnstellen ist nicht beabsichtigt und auch nicht erreichbar.
Neben dem vorgenannten bekannten Stand der Technik wurde außerdem bereits vorgeschlagen, daß das Recken in mindestens zwei Reckfeldern mit unterschiedlichem Reckverhältnis erfolgt, wobei die Aufteilung des Gesamtreckverhältnisses auf die beiden Reckfelder kurzzeitig verändert wird (DE 195 29 315.0-26). Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens weist ein durch ein Eingangslieferwerk und ein Ausgangslieferwerk begrenztes Reckfeld auf, wobei dazwischen eine dem Filamentgarn im Reckfeld wärmezuführende Vorrichtung angeordnet ist (DE 196 26 032). Diese wärmezuführende Vorrichtung ist als mindestens eine über eine Drehachse angetriebene Scheibe mit mindestens einem Bereich verminderten Radius in bezug auf die Drehachse ausgebildet.
Auf die genannten Arten oder anderweitig erzeugte Dickstellen weisen meist eine gewisse Regelmäßigkeit, insbesondere in ihrer Anordnung entlang des Filaments auf, d.h. daß ihre gegenseitigen Abstände gleich sind oder sich in einem gewissen Zyklus wiederholen. Dies kann in aus derartigen Filamenten hergestellten Flächengebilden wie Geweben, Gewirken oder Gestricken zu unerwünschten sog. Moiré-Effekten führen.
Aber auch die Länge der Dickstellen selbst kann gleich oder sich in einem Zyklus wiederholend sein. Häufig ist aber auch für ein gleichmäßiges Erscheinungsbild eines Flächengebildes eine unterschiedliche, insbesondere eine zufällig unterschiedliche Länge der Dickstellen erwünscht.
Der vorliegenden Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise eine zufällige Verteilung von Dickstellen in einem Filamentgarn sowohl hinsichtlich ihres gegenseitigen Abstandes als auch ihrer Länge überhaupt erst zu erreichen oder - falls schon vorhanden - zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird nach einer Ausführungsmöglichkeit der Erfindung dadurch gelöst, daß in einem zweiten Reckfeld zum Erhöhen der Zufälligkeit bereits gegebener zufälliger Abstands- und Längenverteilungen der Dickstellen durch zeitweises Einwirken von Wärme auf das Filamentgarn ein abschnittsweises oder vollständiges Ausrecken derjenigen Dickstellen, auf welche die Wärmeeinwirkung zufällig trifft, bewirkt wird.
Alternativ sieht eine weitere Aufgabenlösung vor, daß in einem zweiten Reckfeld zum Erreichen einer Zufälligkeit in den Abstands- und Längenverteilungen von regelmäßig abstands- und längenverteilten Dickstellen durch zeitweises Einwirken von Wärme auf das Filamentgarn ein mindestens abschnittsweises Ausrecken derjenigen Dickstellen, auf welche die Wärmeeinwirkung zufällig trifft, bewirkt wird.
Sowohl die Abstands- und Längenverteilung der Dickstellen entlang des zulaufenden Filaments als auch die Einwirkung der Wärme auf das laufende Filament können
  • regelmäßig (Abstand und Länge bzw. Intervall und Dauer immer gleich, übereinstimmend oder voneinander abweichend),
  • unregelmäßig periodisch (wechselnder Abstand und/oder wechselnde Länge bzw. Intervall und/oder Dauer, übereinstimmend oder voneinander abweichend, sich jedoch rapportmäßig wiederholend),
  • ganz unregelmäßig
sein.
Alle drei vorgenannten Möglichkeiten können kombiniert und durch Variation über die Zeit verstärkt werden.
Eine regelmäßige Verteilung der Dickstellen wird beispielsweise dann erzielt, wenn die Dickstellen mittels einer Wärmequelle erzeugt werden, bei welcher die auf das Filamentgarn wirkende Heizfläche eines Heizelements als Umfang mindestens einer über eine Drehachse angetriebenen Scheibe mit in mindestens einem Bereich verminderten Radius in bezug auf die Drehachse ausgebildet ist. Die Dickstellen haben dann immer gleichen gegenseitigen Abstand entlang des Filaments und gleiche Länge.
Auch ein regelmäßiges Einwirken der Wärme auf das laufende Filament zum Ausrecken von Dickstellen kann durch eine derartige Scheibe erreicht werden. Wenn sowohl das Erzeugen als auch das mindestens abschnittsweise Ausrecken der Dickstellen mittels einer solchen Scheibe erfolgt, muß jedoch dafür gesorgt werden, daß sich die Länge der Dickstellen und die Dauer der Wärmeeinwirkung auf diese nicht ständig decken, sondern sich zeitlich bzw. entlang des Filaments gegeneinander verschieben. Mit anderen Worten: Um den beabsichtigten Effekt zu erreichen, muß die Sequenz, mit den Dickstellen an der Stelle der Wärmeeinwirkung im zweiten Reckfeld vorbeilaufen, von der Sequenz der Wärmeeinwirkung auf das Filament an dieser Stelle abweichen.
Anstelle der vorstehend beschriebenen Scheibe kann die Wärmeeinwirkung auf das Filament auch durch wechselndes Abdecken der Strahlung eines Wärmestrahlers auf das Filament ein- und ausgeschaltet werden.
Der vorgenannte beabsichtigte Effekt wird insbesondere dann erreicht, wenn die Wärmeeinwirkung unregelmäßig periodisch oder ganz unregelmäßig erfolgt.
Eine unregelmäßige, jedoch periodische Verteilung der Dickstellen bzw. der Wärmeeinwirkung wird beispielsweise dann erzielt, wenn die vorgenannte, als Wärmequelle dienende Scheibe mehrere Bereiche verminderten Radius unterschiedlichen Abstandes und/oder unterschiedlicher Länge auf dem Umfang aufweist. Die Verteilung der Dickstellen bzw. der Wärmeeinwirkung führt dann zu einem Rapport, welcher sich bei jeder Umdrehung wiederholt.
Auch hier müssen die Sequenzen des Vorbeilaufens der Dickstellen und des Einwirkens der Wärme, wenn die Muster der Rapporte übereinstimmen, voneinander abweichen. Wenn die Muster voneinander abweichen, wird auf jeden Fall eine Zufälligkeit erzielt. Außerdem besteht die Möglichkeit, durch Verändern der Drehzahlen der vorgenannten Nockenscheiben die Zufälligkeit weiter zu erhöhen.
Rein zufällig verteilte Dickstellen werden beispielsweise durch unvollständiges Recken eines nicht voll orientierten Vorlage-Filamentgarns erzielt. Ein rein zufälliges Einwirken von Wärme kann beispielsweise mittels eines Zufallsgenerators erreicht werden, welcher die Wärmeeinwirkung beispielsweise durch gesteuertes Abdecken der Wärmequelle an- oder abstellt.
Statt des Einsatzes von als Wärmequelle ausgebildeten Scheiben mit Ausnehmungen besteht auch die Möglichkeit des Erzeugens von Dickstellen oder des Einwirkens von Wärme auf andere Weise, beispielsweise durch Unterbrechen des Verzuges oder Anblasen mit heißer Luft.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren erfolgt in der Regel eine Verminderung der Anzahl der Dickstellen und deren Länge. Wenn in diesem Zusammenhang die Anzahl und die Länge der Dickstellen eine untere Grenze nicht unterschreiten soll, muß deren ursprüngliche Anzahl und Länge entsprechend hoch gewählt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 - 6
vergrößerte Darstellungen des Filamentgarns mit bzw. ohne Dickstellen, in Seitenansicht,
Fig. 7, 8
jeweils eine Ausführungsmöglichkeit der Erfindung in schematischer Seitenansicht,
Fig. 9a - c
Darstellungen der zufällig verteilten Dickstellen bei einem Filamentgarn.
Gemäß Fig. 1 kann eine Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen 20 in einem Filamentgarn 1 (Fig. 2) ein Walzenpaar 2 mit einer nachgeordneten Galette 3 aufweisen. Zwischen dem Walzenpaar 2 und der Galette 3 liegt ein erstes Reckfeld I. In diesem ersten Reckfeld werden, wie in Fig. 2 dargestellt, durch unvollständiges Recken des nicht voll orientierten, zulaufenden Filamentgarnes abstands- und längenmäßig zufällig verteilte Dickstellen 20 in dem Filamentgarn 1 erzeugt.
Dem ersten Reckfeld I ist ein zweites Reckfeld II nachgeordnet, welches zwischen der Galette 3 und einer nachfolgenden Galette 4 liegt. In diesem zweiten Reckfeld II befindet sich eine Wärmequelle 6, beispielsweise in Form einer über eine Drehachse angetriebenen Scheibe mit mindestens einem Bereich 6.1 verminderten Radius in bezug auf die Drehachse (Fig. 5, Fig. 6), wobei die auf das Filamentgarn wirkende Heizfläche der Umfang dieser Scheibe ist.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 ist damit so gestaltet, daß in einem ersten Reckfeld I zwischen dem Walzenpaar 2 und der Galette 3 entlang des Filamentgarns 1 verteilte Dickstellen 20 erzeugbar sind. Darüber hinaus ist das zweite Reckfeld II vorgesehen, in welchem das Filamentgarn 1 mit den Dickstellen 20 weiter reckbar ist, wobei in dem zweiten Reckfeld II eine Wärmequelle 6 zum zeitweisen Einwirken von Wärme auf das Filamentgarn vorgesehen ist.
Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß ein nicht voll ausgereckter Abschnitt des Filamentgarns, also eine Dickstelle ausgereckt wird, wenn und solange er mit der Wärmequelle 6 in Berührung kommt.
Wenn gemäß Fig. 4 ein ausgereckter Abschnitt des Filamentgarns 1 die Wärmequelle 6 berührt, treten hier keine Veränderungen auf. Trifft dagegen gemäß Fig. 5 eine Dickstelle des Filamentgarns auf den Bereich 6.1 von vermindertem Radius der als Scheibe ausgebildeten Wärmequelle 6, so bleibt diese Dickstelle ungereckt. Trifft dagegen gemäß Fig. 6 ein ausgereckter Abschnitt des Filamentgarns 1 den vorgenannten Bereich 6.1 der als Wärmequelle 6 dienenden Scheibe, so ergibt sich wiederum keine Reaktion.
Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung mit einem fakultativen Einlauffeld I.1 mit nur wenig Anspannungsverzug zwischen einem Walzenpaar 2.1 und einer Galette 3.1. Das erste Reckfeld I wird zwischen dieser Galette 3.1 und einer nachfolgenden Galette 4.1 definiert, in welchem die Dickstellen 20 gemäß Fig. 2 erzeugt werden. Dies erfolgt dadurch, daß das zulaufende, nicht voll orientierte Filamentgarn die als sich drehende heiße Scheibe ausgebildete Wärmequelle 6' berührt und dabei voll ausgereckt wird. Die Scheibe weist jedoch, wie vorstehend beschrieben und in Fig. 5 und 6 dargestellt, Bereiche verminderten Durchmessers 6.1 auf, die vom Filament nicht berührt werden. Das in diesem Bereich nicht erwärmte Filament bleibt ungereckt und bildet eine Dickstelle.
Infolge des Umlaufes der scheibenförmigen Wärmequelle 6' haben die entstehenden Dickstellen stets gleichen gegenseitigen Abstand und gleiche Länge. Auch wenn die Scheibe mehrere Bereiche verminderten Durchmessers 6.1 unterschiedlicher Länge und ggf. auch unterschiedlichen gegenseitigen Abstandes aufweist, wiederholt sich die Anordnung und Länge der Dickstellen bei jeder Umdrehung der Scheibe.
In diese regelmäßige Verteilung der Dickstellen wird in dem nachgeordneten Reckfeld, wie vorstehend im Zusammenhang mit der Fig. 1 beschrieben, eingegriffen.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist zwischen der Galette 4.1 und einer nachgeordneten Galette 7 wiederum ein zweites Reckfeld II vorhanden, in welchem sich eine zweite Wärmequelle 6'' befindet.
Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsmöglichkeit der Erfindung, bei welcher zwischen dem Reckfeld I und dem Reckfeld II ein Zwischenfeld Z angeordnet ist, in dem ein schwacher Anspannungsverzug herrschen kann. Dieses Zwischenfeld Z ist definiert zwischen einem Walzenpaar 30 mit abgeflachter Walze 30.1 und der Galette 3.1. Wenn die Abflachung der Walze 30.1 in der Klemmlinie liegt, ergibt sich der Effekt, daß die Trennung zwischen dem Reckfeld I und dem Zwischenfeld aufgehoben wird und ein einziges Reckfeld mit gemeinsamem Reckverhältnis vorliegt. Entsprechend ergibt sich durch die abgeflachte Walze 30.1 des Walzenpaares 30 infolge der Abflachung in der Klemmlinie ein einheitliches Reckfeld größerer Weite, welches aus dem Reckfeld I und dem Zwischenfeld Z gebildet ist und in dem Dickstellen erzeugt werden. Das Nachrecken dieser Dickstellen im Reckfeld II bleibt hiervon unberührt.
In Fig. 9 ist in einem sehr vereinfachten, schematischen Beispiel verdeutlicht, welchen Effekt die Wärmeeinwirkung auf die Dickstellen eines Filamentgarnes hat. Ausgegangen wird von einem Filamentgarn gemäß Fig. 9a mit regelmäßig verteilten Dickstellen der Länge l im gegenseitigen Abstand i.
Auf dieses Filament wirkt gemäß Fig. 9b in Intervallen I jeweils für die Dauer L eine Wärmequelle ein.
Dies führt zu dem in Fig. 9c dargestellten Filamentgarn. Wenn eine Dickstelle im Einwirkungsbereich der Wärmequelle liegt, wird sie ausgereckt.
Dies ist beispielsweise bei der untersten mit 20 bezeichneten Dickstelle der Fall, die voll in dem mit W gekennzeichneten Einwirkungsbereich der Wärmequelle liegt.
Außerhalb des Einwirkungsbereiches der Wärmequelle liegende Dickstellen bleiben unbeeinflußt, wie beispielsweise die zweite von unten der mit 20 bezeichneten Dickstellen.
Dickstellen, die nur auf einem Teil ihrer Länge im Einwirkungsbereich der Wärmequelle liegen, werden nur auf diesem Teilbereich ausgereckt, wie dies an den etwas unterhalb der Mitte der Darstellung liegenden Dickstellen der Fall ist.
Insgesamt ergibt sich, daß die Verteilung (Länge, Dauer, Intervall und Abstand) der Elemente (Dickstellen, Erwärmung) der beiden Komponenten (Dick-/Dünngarn, Wärmeeinwirkung) auf den jeweiligen Anwendungsfall und auf das angestrebte Erscheinungsbild des Erzeugnisses (beispielsweise Garn oder Flächenprodukt, d.h. Gewebe / Gestrick / Gewirk) abgestellt ist. So können beispielsweise Gewebe mit noppenartigen Verdickungen oder mit stärkerem oder schwächerem Leinen- oder Wildseidencharakter mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. dem entsprechenden Verfahren erzielt werden. Entsprechend müssen die Parameter der einzelnen Komponenten variiert werden.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Herstellen von Dickstellen in einem Filamentgarn,
    bei welchem in einem ersten Reckfeld (I) hinsichtlich ihres gegenseitigen Abstandes entlang des Filamentgarns (1) und in ihrer Länge zufällig verteilte Dickstellen (20) erzeugt werden,
    wonach in einem zweiten Reckfeld (II) zum Erhöhen der Zufälligkeit der Verteilung der Dickstellen (20) durch zeitweises Einwirken von Wärme auf das Filamentgarn (1) ein mindestens abschnittsweises Ausrecken derjenigen Dickstellen (20'), auf welche die Wärmeeinwirkung zufällig trifft, bewirkt wird.
  2. Verfahren zum Herstellen von Dickstellen in einem Filamentgarn,
    bei welchem in einem ersten Reckfeld (I) hinsichtlich ihres gegenseitigen Abstandes entlang des Filamentgarns (1) und in ihrer Länge zufällig verteilte Dickstellen (20) erzeugt werden,
    wonach in einem zweiten Reckfeld (II) zum Erreichen einer Zufälligkeit dieser Verteilung durch zeitweises Einwirken von Wärme auf das Filamentgarn (1) ein mindestens abschnittsweises Ausrecken derjenigen Dickstellen (20'), auf welche die Wärmeeinwirkung zufällig trifft, bewirkt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zeitweise Einwirken von Wärme auf das Filamentgarn (1) in gleichen oder unterschiedlichen zeitlichen Abständen (Intervallen) und mit gleicher oder unterschiedlicher Dauer erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einwirken von Wärme auf das Filamentgarn (1) in gleichen zeitlichen Intervallen erfolgt, deren Frequenz von derjenigen Frequenz abweicht, mit welcher Dickstellen (20) die Stelle der Einwirkung der Wärme passieren.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Einwirken von Wärme auf das Filamentgarn (1) mit gleicher oder unterschiedlicher Dauer erfolgt.
  6. Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen (20) in einem Filamentgarn (1), bei welchem in einem ersten Reckfeld (I) entlang des Filamentgarns (1) Dickstellen (20) erzeugbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites Reckfeld (II) vorgesehen ist, in welchem das Filamentgarn (1) mit den Dickstellen (20) weiter reckbar ist und daß in dem zweiten Reckfeld (II) eine Wärmequelle (6) zum zeitweisen Einwirken von Wärme auf das Filamentgarn (1) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei welcher die Dickstellen (20) im ersten Reckfeld (I) mit regelmäßiger Verteilung in gleichen gegenseitigen Abständen und mit gleicher Länge erzeugbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle (6) im zweiten Reckfeld (II) zur Abgabe von Wärme auf das Filamentgarn (1) mit unregelmäßiger Verteilung in zufälligen Intervallen und/oder mit zufälliger Dauer eingerichtet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei welcher die Dickstellen (20) im ersten Reckfeld (I) mit regelmäßiger Verteilung in gleichen gegenseitigen Abständen und mit gleicher Länge erzeugbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmequelle (6) im zweiten Reckfeld (II) zur Abgabe von Wärme auf das Filamentgarn (1) mit regelmäßiger Verteilung in gleichen Intervallen und mit gleicher Dauer eingerichtet ist, deren Sequenz von derjenigen Sequenz abweicht, mit welcher Dickstellen (20) die Einwirkungsstelle der Wärme auf das Filamentgarn (1) passieren.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Reckfeld (II) dem ersten Reckfeld (I) unmittelbar nachgeordnet ist, wobei das Ausgangslieferwerk (3, 4.1) des ersten Reckfeldes zugleich das Eingangslieferwerk des zweiten Reckfeldes bildet.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Reckfeld (I) eine Wärmequelle (6') zum Erzeugen der Dickstellen (20) aufweist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Reckfeld (I) ein Einlauffeld (I.1) vorgeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die auf das Filamentgarn (1) wirkende, wärmezuführende Vorrichtung (6, 6', 6'') als mindestens eine über eine Drehachse angetriebene, an ihrem Umfang vom Filament berührte Scheibe ausgebildet ist und daß die Mittel zum Unterbrechen der Wärmezufuhr mindestens ein Bereich verminderten Radius am Umfang der Scheibe sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10 und 12, wobei die im ersten Reckfeld angeordnete wärmezuführende Vorrichtung als mindestens eine über eine Drehachse angetriebene, an ihrem Umfang vom Filament berührte Scheibe ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die die Dickstellen auflösende Scheibe im zweiten Reckfeld (II) mit größeren Aussparungen versehen ist als die die Dickstellen erzeugende Scheibe im ersten Reckfeld.
EP97115704A 1996-09-30 1997-09-10 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Dickstellen in einem Filamentgarn Ceased EP0832996A1 (de)

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