EP0833409A1 - Elektrische Anschlussklemme - Google Patents

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EP0833409A1
EP0833409A1 EP97116156A EP97116156A EP0833409A1 EP 0833409 A1 EP0833409 A1 EP 0833409A1 EP 97116156 A EP97116156 A EP 97116156A EP 97116156 A EP97116156 A EP 97116156A EP 0833409 A1 EP0833409 A1 EP 0833409A1
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EP
European Patent Office
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spring
terminal according
contact
connection terminal
electrical connection
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Gheorghe Hotea
Marianne Eva Modler
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Whitaker LLC
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection terminal a contacting area for contacting a complementary contact pin and with a connection area for connection to an electrical conductor, the Contact area from an inner contact spring, which merges into the connection area, and from an outer Outer spring exists, the contact spring at least two opposing contact spring arms has, which are supported by the outer spring.
  • an electrical connection terminal is included the features of the preamble of claim 1 known.
  • This electrical connection terminal has three each Pairs of contact spring arms, with the outer contact spring arms each with a side arm of the contact spring are connected and supported by this and the each middle contact spring arm has a free end and no support. This ensures that the contact spring arms have different contact forces. Pass the contact forces of the inner contact spring arm are not sufficient, so support is needed for this.
  • EP 114 187 discloses a double flat spring contact with a Overspring known, the overspring overspring arms has that parallel to the contact spring arms of the Double flat spring contacts run and from the outside on this Press contact spring arms.
  • the spring clip arms run here essentially in the direction of insertion and point to Free ends towards the front.
  • the task is solved through an electrical connector with the characteristics of Claim 1.
  • the web is only on the long sides is cut free and thus supports a contact spring arm. But it is also possible to divide the web into two tongues, the free ends of which together or in each case on one Press the contact spring arm.
  • An electrical connection terminal according to the invention can For example, be provided in a chamber Plastic housing to be introduced. It is common to the outer spring to provide detent tongues, the one Allow the terminal to be locked in the housing.
  • the Snap tongue on the same side of the outer spring Can be attached like the footbridge, as it takes up very little space claimed.
  • the electrical connection terminal can in its connection area either two crimp areas or one or more Insulation displacement areas for contacting an electrical Have conductor.
  • the arrangement according to the invention is particularly advantageous for an electrical connection terminal with three pairs of Use contact spring arms, the middle of each a web of the outer spring is supported.
  • FIG 1 is a side view of an inventive electrical terminal 1 shown.
  • the electrical Terminal has a contact area 2 Contacting a complementary contact pin, for example a flat contact.
  • the electrical Terminal 1 a connection area 3, which in the present Embodiment of two crimp areas 4 and 5 consists.
  • Each crimp area 4, 5 has two opposite Crimp tabs on the inside when crimping be bent.
  • the one adjacent to the contacting area 2 Crimp area 4 is suitable for an electrical To be crimped on the ladder and the following one second crimp area is for crimping on the insulation of a electrical conductor suitable.
  • Insulation displacement connections for contacting an electrical Conductor Insulation displacement connections for contacting an electrical Conductor.
  • the contacting area 2 consists of an inner one Contact spring 6 and an outer outer spring 7. It is now the contact spring 6 based on the figures 5 to 8 described. As easy from Figures 5, 7 and 8 can be seen, the contact spring has three pairs opposite contact spring arms 8 to 13. The middle contact spring arms 9 and 12 have a free End up. In contrast, the respective outer contact spring arms 8, 10, 11 and 13 via a connection 14 to 17 am front end connected to side arms 18 to 21, which support the contact spring arms 8, 10, 11 and 13. How particularly easy to see from Figure 6, the run Contact spring arms 8 to 13 up to the contact point K on each other and then diverge. This will make one Insertion opening for the complementary contact pin educated.
  • the outer spring 7 is now based on FIGS. 9 to 14 described.
  • the outer spring is essentially box-shaped. It has a top wall 23 and one Bottom wall 24 and two side walls 25 and 26. in the the central area of the side walls decreases Cross section of the outer spring. The cross section looks like a zero compressed in the middle. In this The area is a detent spring tongue 27, 28 on each side arranged.
  • This latch spring tongue is used to lock the Outer spring in one housing. It is the Latch spring tongue 27, 28 around a side wall 25, 26th cut out tongue. As can be seen, this will be Detent spring tongue turned off from the housing, but protrudes beyond the maximum width of the outer spring not beyond. This will achieved that the surface of the outer spring as possible is smooth. When making contact with it The outer spring through a collective seal is the Collective seal not through the latch spring tongue damaged.
  • FIG. 15 shows a section through a housing chamber 30 an introduced contact.
  • the shoulders 31, 32 do not extend over the entire width of the chamber 30, but only in the middle area where the contact or the outer spring 7 has the taper.
  • each a web 29, 30 on its Longitudinal axis runs perpendicular to the direction of insertion and on two long sides is cut free.
  • the webs 29 and 30 are each bent inwards, whereby they protrude further into the outer spring than the tapered one Area. This is particularly evident from Figure 10. Continue has the outer spring 7 bent at the end Stop tabs 31 to 36, the following functions fulfill:
  • these tabs ensure that when you insert one complementary contact pin this not next to but only can be inserted between the contact spring arms.
  • the prestressed position can be seen particularly easily from FIG. 4 recognize a cut through an electrical Terminal with external spring. In this figure it is not only evident that the stop tabs 35 and 32 for preloading the middle contact spring arms 9 and 12 but also that these contact spring arms from the Bridges 29 and 30 are supported.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Elektrische Anschlussklemme (1) mit einem Kontaktierungsbereich (2) zur Kontaktierung eines komplementären Kontaktstiftes und mit einem Verbindungsbereich (3) zur Verbindung mit einem elektrischen Leiter. Der Kontaktierungsbereich (2) besteht aus einer inneren Kontaktierungsfeder (6) und einer äusseren Aussenüberfeder (7). Die Kontaktierungsfeder (6) geht in den Verbindungsbereich (3) über und weist zumindest zwei sich gegenüberliegende Kontaktfederarme (8 bis 13) auf, die von der Aussenüberfeder (7) unterstützt werden. Zumindest auf einer den Kontaktfederarmen (8 bis 13) gegenüberliegenden Seite der Aussenüberfeder (7) ist ein quer zur Steckrichtung verlaufender Steg (29,30) auf zwei Längsseiten freigeschnitten. Dieser Steg (29,30) ist nach innen gebogen, derart, dass er von aussen auf den Kontaktfederarm (9,12) drückt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Anschlussklemme mit einem Kontaktierungsbereich zur Kontaktierung eines komplementären Kontaktstiftes und mit einem Verbindungsbereich zur Verbindung mit einem elektrischen Leiter, wobei der Kontaktierungsbereich aus einer inneren Kontaktierungsfeder, die in den Verbindungsbereich übergeht, und aus einer äusseren Aussenüberfeder besteht, wobei die Kontaktierungsfeder zumindest zwei sich gegenüberliegende Kontaktfederarme aufweist, die von der Aussenüberfeder unterstützt werden.
Aus der EP 700 122 A2 ist eine elektrische Anschlussklemme mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 bekannt. Diese elektrische Anschlussklemme weist jeweils drei Paare von Kontaktfederarmen auf, wobei die äusseren Kontaktfederarme jeweils mit einem seitlichen Arm der Kontaktierungsfeder verbunden sind und von diesem unterstützt werden und der jeweils mittlere Kontaktfederarm ein freies Ende aufweist und keine Unterstützung. Dadurch wird erreicht, dass die Kontaktfederarme unterschiedliche Kontaktkräfte aufweisen. Reichen die Kontaktkräfte des inneren Kontaktfederarmes nicht aus, so wird für diesen eine Unterstützung benötigt.
Aus der EP 114 187 ist ein Doppelflachfederkontakt mit einer Überfeder bekannt, wobei die Überfeder Überfederklammerarme aufweist, die parallel zu den Kontaktfederarmen des Doppelflachfederkontaktes verlaufen und von aussen auf diese Kontaktfederarme drücken. Die Überfederklammerarme verlaufen dabei im wesentlichen in der Steckrichtung und weisen zur Stirnseite hin freie Enden auf.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine elektrische Anschlussklemme anzugeben, bei der die Kontaktfederarme von einer Aussenüberfeder unterstützt werden. Die Aufgabe wird gelöst durch eine elektrische Anschlussklemme mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
In vielen Anwendungsfällen ist es notwendig, die Kontaktfederarme einer elektrischen Anschlussklemme zusätzlich durch die Aussenüberfeder zu unterstützen. Eine solche Unterstützung, kann wie beispielsweise aus der EP 114 187 bekannt, durch Überfederklammerarme erfolgen, die im wesentlichen parallel zur Steckrichtung verlaufen. Dadurch wird eine Aussenüberfeder geschaffen, die von ihrer Form her sehr ungleichmässig und uneben ist. Die Tendenz geht zur Zeit aber zu möglichst glatten Aussenüberfedern. Die erfindungsgemässe Lösung, einen Steg freizuschneiden, der senkrecht zur Steckrichtung verläuft, erzeugt eine erheblich glattere Aussenoberfläche.
Es ist dabei möglich, dass der Steg nur auf den Längsseiten freigeschnitten wird und so einen Kontaktfederarm unterstützt. Es ist aber auch möglich, den Steg in zwei Zungen zu teilen, deren freie Enden gemeinsam oder jeweils auf einen Kontaktfederarm drücken.
Eine erfindungsgemässe elektrische Anschlussklemme kann beispielsweise vorgesehen sein, um in eine Kammer eines Kunststoffgehäuses eingebracht zu werden. Es ist üblich, an der Aussenüberfeder dazu Rastfederzungen vorzusehen, die ein Verrasten der Anschlussklemme im Gehäuse ermöglichen.
Erfindungsgemäss ist es besonders vorteilhaft, dass die Rastfederzunge auf der gleichen Seite der Aussenüberfeder angebracht werden kann, wie der Steg, da dieser nur wenig Raum beansprucht.
Die elektrische Anschlussklemme kann in ihrem Verbindungsbereich entweder zwei Crimpbereiche oder auch einen oder mehrere Schneidklemmbereiche zur Kontaktierung eines elektrischen Leiters aufweisen.
Es ist besonders vorteilhaft, die erfindungsgemässe Anordnung für eine elektrische Anschlussklemme mit drei Paaren von Kontaktfederarmen einzusetzen, wobei jeweils der mittlere von einem Steg der Aussenüberfeder unterstützt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 eine Seitenansicht einer elektrischen Anschlussklemme,
  • Figur 2 eine Ansicht der Stirnseite auf die elektrische Anschlussklemme,
  • Figur 3 einen Schnitt durch die elektrische Anschlussklemme von Figur 1 durch die Schnittlinie AA,
  • Figur 4 einen Schnitt durch die elektrische Anschlussklemme entlang der Schnittlinie BB,
  • Figur 5 eine Seitenansicht der inneren Kontaktierungsfeder,
  • Figur 6 einen Querschnitt entlang der Linie AA der inneren Kontaktierungsfeder,
  • Figur 7 eine Ansicht der Stirnseite der inneren Kontaktierungsfeder,
  • Figur 8 einen Schnitt durch die Linie CC aus Figur 5 der inneren Kontaktierungsfeder,
  • Figur 9 eine erfindungsgemässe Aussenüberfeder,
  • Figur 10 einen Schnitt entlang der Schnittlinie CC durch die erfindungsgemässe Aussenüberfeder,
  • Figur 11 einen Schnitt entlang der Schnittlinie DD entlang der erfindungsgemässen Aussenüberfeder,
  • Figur 12 eine Ansicht von der Stirnseite auf die Aussenüberfeder,
  • Figur 13 einen Schnitt entlang der Schnittlinie AA durch die Aussenüberfeder,
  • Figur 14 einen Schnitt entlang der Schnittlinie BB durch die Aussenüberfeder, und
  • Figur 15 einen Schnitt durch ein Gehäuse mit eingebrachtem erfindungsgemässem Kontakt.
    • In Figur 1 ist eine Seitenansicht einer erfindungsgemässen elektrischen Anschlussklemme 1 dargestellt. Die elektrische Anschlussklemme weist einen Kontaktierungsbereich 2 zur Kontaktierung eines komplementären Kontaktstiftes, beispielsweise eines Flachkontaktes auf. Weiter weist die elektrische Anschlussklemme 1 einen Verbindungsbereich 3 auf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei Crimpbereichen 4 und 5 besteht. Jeder Crimpbereich 4, 5 weist zwei gegenüberliegende Crimplaschen auf, die beim Crimpen entsprechend nach innen gebogen werden. Der zum Kontaktierungsbereich 2 benachbarte Crimpbereich 4 ist dazu geeignet, auf einen elektrischen Leiter aufgecrimpt zu werden und der sich daran anschliessende zweite Crimpbereich ist zum Crimpen auf die Isolation eines elektrischen Leiters geeignet. Bei weiteren Ausführungsformen ist es möglich, statt solcher Crimpbereiche beispielsweise Schneidklemmanschlüsse zum Kontaktieren eines elektrischen Leiters vorzusehen.
    Der Kontaktierungsbereich 2 besteht aus einer inneren Kontaktierungsfeder 6 und einer äusseren Aussenüberfeder 7. Es wird nun zunächst die Kontaktierungsfeder 6 anhand der Figuren 5 bis 8 beschrieben. Wie aus den Figuren 5, 7 und 8 leicht ersichtlich, weist die Kontaktierungsfeder drei Paare sich gegenüberliegender Kontaktfederarme 8 bis 13 auf. Die mittleren Kontaktfederarme 9 und 12 weisen dabei ein freies Ende auf. Demgegenüber sind die jeweils äusseren Kontaktfederarme 8, 10, 11 und 13 über eine Verbindung 14 bis 17 am stirnseitigen Ende mit seitlichen Armen 18 bis 21 verbunden, die die Kontaktfederarme 8, 10, 11 und 13 unterstützen. Wie aus Figur 6 besonders leicht ersichtlich, laufen die Kontaktfederarme 8 bis 13 bis zum Kontaktierungspunkt K aufeinander zu und divergieren danach. Dadurch wird eine Einführungsöffnung für den komplementären Kontaktstift gebildet.
    Wie aus den Figuren 5 und 6 ersichtlich, weist die innere Kontaktierungsfeder 6 eine Federarmbasis 22 auf, die im wesentlichen kastenförmig ausgebildet ist. Dieser Kasten verjüngt sich jedoch im mittleren Bereich der Längsseiten, also im Bereich der mittleren Kontaktfederarme 9 und 12. Dies ist besonders leicht aus den Figuren 7 und 8 zu erkennen.
    Anhand der Figuren 9 bis 14 wird nun die Aussenüberfeder 7 beschrieben. Die Aussenüberfeder ist im wesentlichen kastenförmig aufgebaut. Sie weist eine Deckwand 23 und eine Bodenwand 24, sowie zwei Seitenwände 25 und 26 auf. Im mittleren Bereich der Seitenwände verringert sich der Querschnitt der Aussenüberfeder. Der Querschnitt sieht wie eine in der Mitte zusammengedrückte Null aus. In diesem Bereich ist auf jeder Seite eine Rastfederzunge 27, 28 angeordnet. Diese Rastfederzunge dient zum Verrasten der Aussenüberfeder in einem Gehäuse. Es handelt sich bei der Rastfederzunge 27, 28 um eine aus einer Seitenwand 25, 26 freigeschnittene Zunge. Wie zu erkennen ist, wird diese Rastfederzunge vom Gehäuse abgestellt, ragt jedoch über die maximale Breite der Aussenüberfeder nicht hinaus. Dadurch wird erreicht, dass die Oberfläche der Aussenüberfeder möglichst glatt ist. Beim Einbringen eines Kontaktes mit dieser Aussenüberfeder durch eine Sammeldichtung wird die Sammeldichtung dadurch durch die Rastfederzunge nicht beschädigt.
    In Figur 15 ist ein Schnitt durch eine Gehäusekammer 30 mit einem eingebrachten Kontakt dargestellt. Es sind zwei Schultern 31, 32 zu erkennen, hinter welchen die Rastfederzungen 27, 28 verrasten. Die Schultern 31, 32 erstrecken sich nicht über die gesamte Breite der Kammer 30, sondern nur im mittleren Bereich, in dem der Kontakt beziehungsweise die Aussenüberfeder 7 die Verjüngung aufweist.
    Im Bereich nahe der Stirnfläche weist die Aussenüberfeder 7 in den Seitenwänden weiter, jeweils einen Steg 29, 30 auf dessen Längsachse senkrecht zur Steckrichtung verläuft und der auf zwei Längsseiten freigeschnitten ist.
    Die Stege 29 und 30 sind jeweils nach innen gebogen, wobei sie weiter in die Aussenüberfeder hineinragen als der verjüngte Bereich. Dies ist besonders aus Figur 10 ersichtlich. Weiter weist die Aussenüberfeder 7 an der Stirnseite umgebogene Anschlagslaschen 31 bis 36 auf, die folgende Funktionen erfüllen:
    Erstens sorgen diese Laschen dafür, dass beim Einbringen eines komplementären Kontaktstiftes dieser nicht neben sondern nur zwischen die Kontaktfederarme eingebracht werden kann.
    Zweitens sorgen sie dafür, dass die Kontaktfederarme in der elektrischen Anschlussklemme vorgespannt sind, was für eine niedrigere Steckkraft und eine erst später einsetzende Steckkraft, sowie für eine definierte Federkraft sorgt.
    Die vorgespannte Lage ist besonders leicht aus Figur 4 zu erkennen, die einen Schnitt durch eine elektrische Anschlussklemme mit Aussenüberfeder darstellt. In dieser Figur ist nicht nur ersichtlich, dass die Anschlagslaschen 35 und 32 für eine Vorspannung der mittleren Kontaktfederarme 9 und 12 besorgen, sondern auch, dass diese Kontaktfederarme von den Stegen 29 und 30 unterstützt werden.

    Claims (16)

    1. Elektrische Anschlussklemme (1) mit einem Kontaktierungsbereich (2) zur Kontaktierung eines komplementären Kontaktstiftes und mit einem Verbindungsbereich (3) zur Verbindung mit einem elektrischen Leiter, wobei der Kontaktierungsbereich (2) aus einer inneren Kontaktierungsfeder (6) und einer äusseren Aussenüberfeder (7) besteht, wobei die Kontaktierungsfeder (6), die in den Verbindungsbereich (3) übergeht, zumindest zwei sich gegenüberliegende Kontaktfederarme (8 bis 13) aufweist, die von der Aussenüberfeder (7) unterstützt werden,
      dadurch gekennzeichnet,
      dass zumindest auf einer den Kontaktfederarmen (8 bis 13) gegenüberliegenden Seite der Aussenüberfeder (7) ein quer zur Steckrichtung verlaufender Steg (29,30) freigeschnitten ist und dass dieser Steg (29,30) nach innen gebogen ist, derart, dass er von aussen auf den Kontaktfederarm (9,12) drückt.
    2. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (29,30) auf zwei Längsseiten freigeschnitten ist.
    3. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Steg (29,30) in der Mitte quer geteilt ist und zwei Zungen bildet, die gemeinsam auf einem Kontaktfederarm oder von denen jede auf einen Kontaktfederarm drücken.
    4. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass je ein Steg (29,30) an gegenüberliegenden Seiten der Aussenüberfeder (7) vorgesehen ist.
    5. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierungsfeder (6) eine kastenförmige Federarmbasis (22) und zumindest zwei sich gegenüberliegende, sich nach vorne erstreckende Kontaktfederarme (9,12) aufweist.
    6. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfederarme (8 bis 13) bis zum Kontaktierungspunkt (K) aufeinander zu und dann wieder auseinander verlaufen und dass der Steg (29,30) in Steckrichtung vor dem Kontaktierungspunkt (K) auf den Kontaktfederarm (9,12) drückt.
    7. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass drei Paare von Kontaktfederarmen (8 bis 13) vorgesehen sind, wobei der jeweils mittlere von einem Steg (29,30) unterstützt ist.
    8. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktfederarme (8 bis 13) vorgespannt sind durch am stirnseitigen Ende der Aussenüberfeder (7) umgebogene Anschlagslaschen (31 bis 37), die die freien Enden der Kontaktfederarme (8 bis 13) hintergreifen.
    9. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Überlänge des nach innen gebogenen Steges (29,30) durch Prägen hergestellt ist.
    10. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussklemme (1) aus zwei Teilen hergestellt ist.
    11. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die äusseren Kontaktfederarme (8,10,11,13) jeweils von seitlichen Armen (18 bis 21) der inneren Kontaktierungsfeder unterstützt werden.
    12. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenüberfeder (7) zumindest eine Rastfederzunge (27,28) aufweist, und dass die Rastfederzunge (27,28) auf der gleichen Seite der Aussenüberfeder (7) angeordnet ist, wie der Steg (29,30).
    13. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenüberfeder (7) im wesentlichen kastenförmig aufgebaut ist und im Querschnitt senkrecht zur Steckrichtung zwischen den Seitenwänden eine Verjüngung aufweist, die sich in Steckrichtung erstreckt.
    14. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 13, dass an der Aussenüberfeder (7) im Bereich der Verjüngung eine Rastfederzunge (27,28) vorgesehen ist.
    15. Elektrische Anschlussklemme nach Anspruch 14, dass die Aussenüberfeder (7) auf gegenüberliegenden Seiten im Bereich der Verjüngung je eine Rastfederzunge (27,28) aufweist.
    16. Elektrische Anschlussklemme nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastfederzungen (27,28) nicht über die maximale Breite der Aussenüberfeder (7) hinausragt.
    EP19970116156 1996-09-30 1997-09-17 Elektrische Anschlussklemme Expired - Lifetime EP0833409B1 (de)

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    EP96115685 1996-09-30
    DE96115685 1996-09-30
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