EP0839651B1 - Verfahren zum Bestäuben, vorzugsweise eines bogenförmigen Druckstoffes in einer Druckmaschine - Google Patents
Verfahren zum Bestäuben, vorzugsweise eines bogenförmigen Druckstoffes in einer Druckmaschine Download PDFInfo
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- EP0839651B1 EP0839651B1 EP97117530A EP97117530A EP0839651B1 EP 0839651 B1 EP0839651 B1 EP 0839651B1 EP 97117530 A EP97117530 A EP 97117530A EP 97117530 A EP97117530 A EP 97117530A EP 0839651 B1 EP0839651 B1 EP 0839651B1
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- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
Definitions
- the invention relates to a method for dusting a printing material in a Printing machine, with at least one row of the substrate width extending pollination nozzles according to the preamble of the main claim.
- the process is particularly suitable for sheet-shaped substrates.
- a pollination device for powder pollination of freshly printed sheets is known from DE 22 07 983 B2.
- the facility is said to be the dusting of Prevent powder beyond the limits of the effective range and powder recovery enable.
- Above the sheet conveying level is a powder feed tube arranged from the powder dusted on the sheet by means of compressed air becomes.
- Blow curtain In the sheet conveying direction before and after the powder feed tube is as Blow curtain each arranged a blow pipe with an associated suction pipe through which excess powder can be sucked off.
- the outlet openings of the outlet nozzles are at right angles to the sheet conveying plane, i.e. arranged vertically.
- the device has a blower, preferably one Axial fan, which is directed perpendicular to the sheet conveying plane Airflow generated and that the powder nozzles arranged in this airflow are.
- a disadvantage of these designs is that the uncontrolled leakage of Pollination material in the printing press, especially in the sheet delivery, is not sufficiently prevented. This leads to machine contamination are exacerbated by excessive dosing of pollination material.
- the use of blow and suction pipes as an air curtain creates additional Turbulence and swirling powder, the turbulence in connection with passing Gripper systems reinforced during the pollination process can be.
- the quality that can be achieved in the pollination process unsatisfactory.
- the substrates fixed in the gripper closure are often in the Area of the leading edge insufficiently dusted, causing the arch to be deposited Leads on the leading edge in the delivery stack.
- a device for applying powder particles is on known a printed sheet in the delivery of a printing press.
- a spray device By means of a a spray device generating gas flow, powder particles are placed on the Bow transported.
- the spray device is outside and below that of arranged in an endlessly encircling chain conveyor system, so that the powder flow is only directed towards the underside of the sheet.
- the spray device is an electrode for electrical Charging the arc associated with certain polarity.
- the powder stream is directed towards the outlet channel by a prevailing negative pressure.
- the object of the invention is to provide a pollination process that the above Avoids disadvantages, especially a more uniform pollination of the Substrates guaranteed and the consumption of pollination material noticeable reduced.
- a stationary device is installed inside a pollination device Flow, built up as a pollination material and separated at outlet nozzles Compressed air, or as a mixture of pollination material and compressed air, in one flow direction.
- the known structure of a Blow curtain can be avoided by the volume flow completely or partially already sucked off at the nozzles and in a circulation system of the pollination device is fed back for reuse.
- the not vacuumed Volume flow that hits the substrate in the direction of flow becomes dependent on the substrate width format and / or the substrate length format or the print image (subject) controlled according to the substrate transported.
- a pollination device is arranged in the delivery, which has at least one row of nozzles extending over the maximum format width of the printing material.
- the nozzles are used for the separate discharge of compressed air or pollination material or for the discharge of a mixture of pollination material and compressed air.
- the pollinating material emerging at the nozzles is first sucked off completely over the entire width of the format, for example by a suction device.
- the exiting volume flow is sucked off depending on the format width, for example by a suction device, and returned to a circuit.
- the volume flow not sucked out continues to emerge from the nozzles and strikes the printing material at an acute angle to the conveying plane and in the conveying direction of the printing material.
- the dusting of the dusting material at the nozzles is additionally dependent on the format length of the printing material and / or on the format width of the printing material and / or depending on the print image.
- the control of the format width, format length or print image dependent suction is preferably carried out from a control center.
- a partial volume flow can already be branched off within the dusting device by means of an internal suction in front of the nozzles. The partial volume flow is then fed directly to the pollination device in a circuit.
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bestäuben eines Bedruckstoffes in einer
Druckmaschine, mit wenigstens einer Reihe von sich über die Bedruckstoffbreite
erstreckenden Bestäubungsdüsen nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Das Verfahren eignet sich insbesondere für bogenförmige Bedruckstoffe.
Eine Bestäubungseinrichtung zur Puderbestäubung von frisch bedruckten Bogen
ist aus der DE 22 07 983 B2 bekannt. Die Einrichtung soll das Ausstäuben von
Puder über die Grenzen des Wirkungsbereiches hinaus verhindern und eine Puderrückgewinnung
ermöglichen. Oberhalb der Bogenförderebene ist ein Puderzuführrohr
angeordnet aus dem mittels Druckluft Puder auf den Bogen aufgestäubt
wird. In Bogenförderrichtung vor und nach dem Puderzuführrohr ist als
Blasvorhang je ein Blasrohr mit zugeordnetem Saugrohr angeordnet, durch die
überschüssiger Puder absaugbar ist. Die Austrittsöffnungen der Austrittsdüsen
sind zur Bogenförderebene im rechten Winkel, d.h. senkrecht angeordnet.
Aus der DE 42 07 118 A1 ist unter anderem bekannt, daß ein Puderkasten in
Förderrichtung nach der Puderdüsenanordnung einen größeren Abstand als vor
dieser aufweist. Dabei ist in Förderrichtung nach der Puderanordnung eine Luftdüsenanordnung
vorhanden, deren Blasluft entgegen der Förderrichtung strömt.
Mittels eines durch Druckluft erzeugbaren Luftvorhanges wird der Puderbereich
abgeschottet, wobei Luft und Puder abgesaugt werden.
Weiterhin ist aus dem DE 295 17 283 U1 eine Pudereinrichtung im Ausleger einer
Druckmaschine bekannt. Die Einrichtung besitzt ein Gebläse, vorzugsweise einen
Axialventilator, auf, das einen senkrecht auf die Bogenförderebene gerichteten
Luftstrom erzeugt und daß die Puderdüsen in diesem Luftstrom angeordnet
sind.
Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, daß das unkontrollierte Austreten von
Bestäubungsmaterial in die Druckmaschine, insbesondere im Bogenausleger,
nicht ausreichend verhindert wird. Dies führt zu Maschinenverschmutzungen, die
durch ein zu üppiges Dosieren von Bestäubungsmaterial noch verstärkt werden.
Die Verwendung von Blas- und Saugrohren als Luftvorhang schafft zusätzliche
Turbulenzen und verwirbelt Puder, wobei die Turbulenzen in Verbindung mit vorbeilaufenden
Greifersystemen während des Bestäubungsprozesses noch verstärkt
werden können. Weiterhin ist vor allen bei höheren Maschinengeschwindigkeiten
(> 8.000 Bogen/Stunde) die im Bestäubungsprozeß erzielbare Qualität
unbefriedigend. So sind häufig die im Greiferschluß fixierten Bedruckstoffe im
Bereich der Vorderkante ungenügend bestäubt, was zum Ablegen der bogenförmigen
Bedruckstoffe an der Vorderkante im Auslegerstapel führt.
Gemäß EP-A-0074045 ist eine Vorrichtung zum Aufbringen von Puderteilchen auf
einen bedruckten Bogen im Ausleger einer Druckmaschine bekannt. Mittels einer
einen Gasstrom erzeugenden Sprüheinrichtung werden Puderteilchen auf den
Bogen transportiert. Die Sprüheinrichtung ist außerhalb und unterhalb des von
einem endlos umlaufenden Kettenfördersystems umschlungenen Bereiches angeordnet,
so daß der Puderstrom lediglich auf die Bogenunterseite gerichtet ist.
Vor dem Austritt von Puderteilchen an einer Öffnung der Sprüheinrichtung ist ein
Teil des Puderstromes innerhalb der Sprüheinrichtung über einen Auslaßkanal
absaugbar. In einer Ausbildung ist der Sprüheinrichtung eine Elektrode zum elektrischen
Aufladen des Bogens mit bestimmter Polarität zugeordnet. Weiterhin ist
eine weitere Elektrode zum elekrischen Aufladen der Puderteilchen mit entgegengesetzter
Polarität vorgesehen. Ist über der Öffnung kein Bogen vorhanden, tritt
auch kein aufgeladenes Pudermaterial an dieser Öffnung aus. Der Puderstrom
wird dabei durch einen vorherrschenden Unterdruck zum Auslaßkanal hingelenkt.
Aufgabe der Erfindung ist es ein Bestäubungsverfahren zu schaffen, das die genannten
Nachteile vermeidet, insbesondere eine gleichmäßigere Bestäubung der
Bedruckstoffe gewährleistet und den Verbrauch an Bestäubungsmaterial spürbar
reduziert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ausbildungsmerkmale des Patentanspruches
1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Erfindungsgemäß wird innerhalb einer Bestäubungseinrichtung eine stationäre
Strömung, aufgebaut, die an Austrittsdüsen getrennt als Bestäubungsmaterial und
Druckluft, bzw. als ein Gemisch aus Bestäubungsmaterial und Druckluft, in einer
festgelegten Strömungsrichtung austreten. Dabei soll der bekannte Aufbau eines
Blasvorhanges vermieden werden, indem der Volumenstrom vollständig oder teilweise
bereits an den Düsen abgesaugt und in einem Kreislaufsystem der Bestäubungseinrichtung
zur Wiederverwendung wieder zugeführt wird. Der nicht abgesaugte
Volumenstrom , welcher in Strömungsrichtung auf den Bedruckstoff auftrifft,
wird dabei abhängig vom Bedruckstoffbreitenformat, und/oder dem Bedruckstofflängenformat
bzw. dem Druckbild (Sujet) entsprechend gesteuert auf den Bedruckstoff
transportiert.
Vorteil dieser Lösung ist, daß Turbulenzen nur geringen Einfluß auf den Volumenstrom
erhalten, da überschüssiges Bestäubungsmaterial direkt am Austritt an den Düsen abgesaugt
wird. Des weiteren werden durch das unmittelbare Absaugen an den Austrittsdüsen die Reaktionszeiten
verkürzt, so daß auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten ein zu üppiges
Pudern vermeidbar wird. Durch das Absaugen an den Düsen oder das Abzweigen eines
Teilstromes innerhalb der Bestäubungseinrichtung wird lediglich der erforderliche Volumenstrom
zum Bedruckstoff geführt. Damit ist auch eine spürbare Senkung des Verbrauches
an Bestäubungsmaterial erzielbar. Durch ein gesteuertes Absaugen, wahlweise nach
den Kriterien: - Formatlänge, - Formatbreite, - Druckbild, ist eine weitere Verbrauchssenkung
erzielbar.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In einer Mehrfarben-Offsetdruckmaschine ist im Ausleger eine Bestäubungseinrichtung angeordnet,
die wenigstens eine über die maximale Formatbreite des Bedruckstoffes sich erstreckende
Reihe von Düsen aufweist. Die Düsen dienen dem getrennten Austritt von
Druckluft bzw. von Bestäubungsmaterial oder auch für den Austritt eines Gemisches von
Bestäubungsmaterial und Druckluft.
Zu Beginn des Bestäubungsvorganges wird zunächst das an den Düsen austretende Bestäubungsmaterial z.B. durch eine Absaugeinrichtung vollständig über die komplette Formatbreite abgesaugt. Bei Ankunft des ersten Bogens im Bereich der Bestäubungseinrichtung wird der austretende Volumenstrom z.B. durch eine Absaugeinrichtung formatbreitenabhängig abgesaugt und einem Kreislauf zurückgeführt. Der nicht abgesaugte Volumenstrom tritt weiter aus den Düsen aus und trifft in einem spitzen Winkel zur Förderebene und in Förderrichtung des Bedruckstoffes geneigt auf den Bedruckstoff auf. Die Absaugung des Bestäubungsmaterials an den Düsen erfolgt zusätzlich abhängig von der Formatlänge des Bedruckstoffes und /oder abhängig von der Formatbreite des Bedruckstoffes und/oder abhängig vom Druckbild. Die Steuerung der formatbreiten-, formatlängen- bzw. druckbildabhängigen Absaugung erfolgt vorzugsweise von einem Leitstand aus.
Zur Dosierung des Volumenstromes aus Druckluft und Bestäubungsmaterial kann bereits innerhalb der Bestäubungseinrichtung durch eine innere Absaugung vor den Düsen ein Teilvolumenstrom abgezweigt werden. Der Teilvolumenstrom wird dann direkt der Bestäubungseinrichtung in einem Kreislauf zugeführt.
Zu Beginn des Bestäubungsvorganges wird zunächst das an den Düsen austretende Bestäubungsmaterial z.B. durch eine Absaugeinrichtung vollständig über die komplette Formatbreite abgesaugt. Bei Ankunft des ersten Bogens im Bereich der Bestäubungseinrichtung wird der austretende Volumenstrom z.B. durch eine Absaugeinrichtung formatbreitenabhängig abgesaugt und einem Kreislauf zurückgeführt. Der nicht abgesaugte Volumenstrom tritt weiter aus den Düsen aus und trifft in einem spitzen Winkel zur Förderebene und in Förderrichtung des Bedruckstoffes geneigt auf den Bedruckstoff auf. Die Absaugung des Bestäubungsmaterials an den Düsen erfolgt zusätzlich abhängig von der Formatlänge des Bedruckstoffes und /oder abhängig von der Formatbreite des Bedruckstoffes und/oder abhängig vom Druckbild. Die Steuerung der formatbreiten-, formatlängen- bzw. druckbildabhängigen Absaugung erfolgt vorzugsweise von einem Leitstand aus.
Zur Dosierung des Volumenstromes aus Druckluft und Bestäubungsmaterial kann bereits innerhalb der Bestäubungseinrichtung durch eine innere Absaugung vor den Düsen ein Teilvolumenstrom abgezweigt werden. Der Teilvolumenstrom wird dann direkt der Bestäubungseinrichtung in einem Kreislauf zugeführt.
Claims (4)
- Verfahren zum Bestäuben eines Bedruckstoffes in einer Druckmaschine, mittels einer Bestäubungseinrichtung mit wenigstens einer über die maximale Formatbreite des Bedruckstoffes sich erstreckenden Reihe von Düsen, mit einem zum Bedruckstoff austretenden, teilweise an die Bestäubungseinrichtung zurückführbaren Volumenstrom,
dadurch gekennzeichnet,
daß der aus Bestäubungsmaterial und Druckluft ständig erzeugte Volumenstrom zu Beginn des Bestäubungsvorganges außerhalb der Bestäubungseinrichtung an diesen unmittelbar abgesaugt und in einem Kreislauf der Bestäubungseinrichtung zurückgeführt wird und daß bei Ankunft des ersten Bedruckstoffes im Bereich der Bestäubungseinrichtung der über die zu verarbeitende Formatbreite hinausgehende Volumenstrom nach Austritt an den Düsen weiterhin zurückgeführt wird und daß der nicht abgesaugte Volumenstrom zur Förderebene und in Förderrichtung des Bedruckstoffes geneigt dem Bedruckstoff zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß der nicht abgesaugte Volumenstrom abhängig von der Formatbreite des Bedruckstoffes diesem zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß der nicht abgesaugte Volumenstrom des Bedruckstoffes abhängig von der Formatlänge des Bedruckstoffes diesem zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
daß der nicht abgesaugte Volumenstrom dem Bedruckstoff abhängig vom jeweiligen Druckbild zugeführt wird.
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