EP0839954B1 - Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn - Google Patents

Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn Download PDF

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EP0839954B1
EP0839954B1 EP97115605A EP97115605A EP0839954B1 EP 0839954 B1 EP0839954 B1 EP 0839954B1 EP 97115605 A EP97115605 A EP 97115605A EP 97115605 A EP97115605 A EP 97115605A EP 0839954 B1 EP0839954 B1 EP 0839954B1
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EP
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row
drying
drying cylinders
cylinders
material web
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Markus Oechsle
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/02—Mechanical driving arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning

Definitions

  • the invention relates to a machine for manufacturing a material web, in particular a paper or Cardboard web according to the preamble of claim 1, and a method for producing a material web according to the preamble of claim 5.
  • Machines of the type mentioned here are known (DE 33 22 996 C2). They have a dryer section with at least one double-row dryer group on. This distinguishes two-tier dryer groups from that they have two rows of heatable Have drying cylinders, each one also felt referred to as a dryer fabric is assigned, the drying cylinder together with the material web assigned to a row and the drying cylinders Deflection rollers revolves around in a meandering shape the web of material against the surface of the drying cylinder invests. The material web rotates alternately the drying cylinders of the two rows of double row dryer group, so that alternately the Top and bottom of the material web with the drying cylinders comes into contact.
  • the well-known machine has a drive that drives the drying cylinder rotated and one revolution of the Felt the dryer section.
  • the material web becomes the following Threaded into the machine: First the material web is only until the end of a so-called Press section or up to the beginning of the drying section guided and arrives during a start-up phase in an area below the machine in a reject dissolver. The material web is running practically at full working speed. First the track becomes a relatively narrow one Edge strips separated, which as a ribbon or threading strip referred to as. This will initially passed through the dryer section, the one and can include two-tier dryer groups. It it is known that the insertion of the threading strip is problematic. Among other things also ropes are used to help, but the threading process not with the necessary security guarantee, on the other hand also a danger mean for operators.
  • the machine is characterized by that the drive is designed so that the speed of rotation of the two rows of drying cylinders within the two-tier dryer group can be controlled independently of one another. It is with it possible to hand over the ribbon respectively To influence the threading strip so that the threading process can be carried out with a high degree of certainty.
  • the machine is also characterized by that the drive is designed so that during the transfer of the threading strip within a double row Drying group the row of drying cylinders Threading strip passes, at least temporarily rotates faster. It has been found that thereby a safe takeover of the threading strip can be guaranteed.
  • An embodiment of the Machine which is characterized in that the speed of rotation the threading strip taking over the first row of drying cylinders is approx. 1 ⁇ greater than the speed of rotation the second row of drying cylinders, the takes over the threading strip from the first row.
  • a method is also used to solve this task proposed for the production of a material web, comprising the features mentioned in claim 5. It is characterized in that the two rows of drying cylinders in a two-row dryer group with mutually independent speeds of rotation are driven. This can ensure that the threading strip is secure is taken over.
  • the schematic shows a section of one Double-row dryer group 1, which is part of a dryer section a papermaking machine 3.
  • Drying group 1 has a first row of Drying cylinders 5, 7 and 9, whose centers lie on an imaginary level E1. Relocated to the drying cylinders 5, 7 and 9 are the Drying cylinders 11, 13 and 15 of a second row arranged by drying cylinders, their centers lie in an imaginary plane E2. The two levels are at a distance from each other and are here arranged parallel to each other. However, it is conceivable, other arrangements of the drying cylinder provided.
  • the first row of drying cylinders 5, 7 and 9 are deflection rollers 17, 19, 21 and 23 assigned to the the deflection of one also as a dry felt or sieve designated conveyor belt 25 serve that together with the material web 27 around the drying cylinder 5, 7 and 9 is led around.
  • the material web 27 is guided so that it is on the surface of the drying cylinder rests and from the conveyor belt 25 or 37 against the Surface is pressed.
  • the web of material runs alternately around the drying cylinders of the top Row and the bottom row, so that alternately the Bottom or top of the material web is dried.
  • the material web 27 on the first drying cylinder 5 applied to the top row of drying cylinders and arrives from the first drying cylinder 5 top row on the first drying cylinder 11 of the lower row of the two-tier dryer group 1.
  • Dryer group 1 is equipped with a drive the one here the first drying cylinder 5 the upper row associated motor 39 and a assigned to the first drying cylinder 11 of the lower row Motor 41 includes. It is possible to have several the drying cylinder of a row has its own Assign engine. However, it is also conceivable that the torque introduced in a drying cylinder via the conveyor belt 25 or 37 transferred to the other drying cylinders in a row becomes. Finally, it is also possible Design the drive so that the conveyor belts 25 and 37 are driven by separate motors and set the drying cylinders in rotation.
  • the drive of dryer group 1 is designed so that the speed of rotation the drying cylinder 5, 7 and 9 of the first row of the Drying group 1 can be set independently of the Rotational speed of the drying cylinders 11, 13 and 15 of the second row of drying group 1. Es is possible, the rotation speeds of the two rows of drying cylinders so one on top of the other vote that a ropeless transfer of a so-called ribbon or threading strip is easily possible.
  • a difference in the rotational speed is preferred from approx. 0.3 ⁇ to approx. 1.8 ⁇ .
  • there has been a difference in the rotational speeds from 0.6 ⁇ to 1.4 ⁇ proven.
  • a speed of rotation is very particularly preferred of approx. 1 ⁇ .
  • the procedure also results from the above for the production of a material web, in particular a paper or cardboard web that can be used for everything characterized in that the two rows of Drying cylinders 5, 7 and 9 and 11, 13 respectively and 15 of drying group 1 with mutually independent, preferably with different speeds of rotation are driven. It has turned out to be particularly advantageous, at least a drying cylinder in a row an engine assign and ensure that the series the drying cylinder has a higher rotational speed that the material web at the beginning the drying group and this to the second row of drying cylinders passes.
  • the second row has its own engine.
  • the different speeds of rotation can be realized particularly easily if at least one drying cylinder in a row is powered by its own engine.
  • Another essential aspect is that a mechanical Coupling of the two motors 39 and 41 is not necessary, so the rotation speeds are particularly easy to adjust. At the same time, the noise development is without one mechanical coupling particularly low.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papieroder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 5.
Maschinen der hier angesprochenen Art sind bekannt (DE 33 22 996 C2). Sie weisen eine Trockenpartie mit mindestens einer zweireihigen Trockengruppe auf. Zweireihige Trockengruppen zeichnen sich dadurch aus, daß sie zwei Reihen von beheizbaren Trockenzylindern aufweisen, denen jeweils ein auch als Trockensieb bezeichneter Filz zugeordnet ist, der gemeinsam mit der Materialbahn die Trockenzylinder einer Reihe und den Trockenzylindern zugeordnete Umlenkwalzen mäanderförmig umläuft und dabei die Materialbahn gegen die Oberfläche der Trokkenzylinder anlegt. Die Materialbahn umläuft abwechselnd die Trockenzylinder der beiden Reihen der zweireihigen Trockengruppe, so daß abwechselnd die Ober- und Unterseite der Materialbahn mit den Trokkenzylindern in Berührung tritt. Die bekannte Maschine weist einen Antrieb auf, der die Trockenzylinder in Rotation versetzt und einen Umlauf der Filze der Trockenpartie bewirkt.
Bei einem Bahnabriß wird die Materialbahn auf folgende Weise in die Maschine eingefädelt: Zunächst wird die Materialbahn nur bis zum Ende einer sogenannten Pressenpartie oder bis zum Anfang der Trokkenpartie geführt und gelangt während einer Anfahrphase in einen Bereich unterhalb der Maschine in eine Ausschuß-Auflöseanlage. Die Materialbahn läuft praktisch mit voller Arbeitsgeschwindigkeit. Zunächst wird von der Bahn ein relativ schmaler Randstreifen abgetrennt, der als Bändel oder Einfädelstreifen bezeichnet wird. Dieser wird zunächst durch die Trockenpartie hindurchgeführt, die einund zweireihige Trockengruppen umfassen kann. Es ist bekannt, daß das Einführen des Einfädelstreifens problematisch ist. Es wurden unter anderem auch Seile zur Hilfe genommen, die jedoch den Einfädelvorgang nicht mit der erforderlichen Sicherheit gewährleisten, andererseits auch eine Gefahr für Bedienungspersonen bedeuten.
Es ist aber auch bekannt, den Einfädelstreifen ohne Zuhilfenahme von Seilen durch die Maschine hindurchzuführen. Dazu werden beispielsweise Schaber und Luftblasdüsen, auch kombinierte Schaber mit Luftblasdüsen eingesetzt, die den Einfädelstreifen von den einzelnen Zylindern ablösen und durch die Maschine hindurchführen.
Es hat sich herausgestellt, daß bei einer derartigen seillosen Einfädelung noch in einer großen Anzahl von Fällen Fehler auftauchen, so daß der Einfädelvorgang wiederholt werden muß.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Maschine und ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn zu schaffen, die sich dadurch auszeichnen, daß derartige Nachteile nicht auftauchen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Maschine vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Die Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß der Antrieb so ausgelegt ist, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der beiden Reihen von Trockenzylindern innerhalb der zweireihigen Trockengruppe unabhängig voneinander steuerbar ist. Es ist damit möglich, die Übergabe des Bändels beziehungsweise Einfädelstreifens so zu beeinflussen, daß der Einfädelvorgang mit hoher Sicherheit durchführbar ist.
Die Maschine zeichnet sich ferner dadurch aus, daß der Antrieb so ausgebildet ist, daß bei der Überführung des Einfädelstreifens innerhalb einer zweireihigen Trockengruppe die Reihe der Trockenzylinder die den Einfädelstreifen übergibt, zumindest zeitweise schneller rotiert. Es hat sich herausgestellt, daß dadurch eine sichere Übernahme des Einfädelstreifens gewährleistet werden kann.
Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Maschine, die sich dadurch auszeichnet, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der den Einfädelstreifen übernehmenden ersten Reihe von Trockenzylindern um ca. 1 ‰ größer ist als die Umdrehungsgeschwindigkeit der zweiten Reihe der Trockenzylinder, die den Einfädelstreifen von der ersten Reihe übernimmt. Bei einer derartig geringen Drehzahldifferenz ist es möglich, im laufenden Betrieb die unterschiedliche Umdrehungsgeschwindigkeit beizubehalten, also auch dann, wenn der Einfädelstreifen sicher durch die Trockenpartie hindurchgeführt ist und die Trockenpartie mit der vollen Breite der Materialbahn beaufschlagt wird.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird auch ein Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn vorgeschlagen, das die in Anspruch 5 genannten Merkmale umfaßt. Es zeichnet sich dadurch aus, daß die beiden Reihen von Trockenzylindern einer zweireihigen Trockengruppe mit voneinander unabhängigen Umdrehungsgeschwindigkeiten angetrieben werden. Dadurch kann gewährleistet werden, daß der Einfädelstreifen sicher übernommen wird.
Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Die einzige Figur zeigt in starker Schematisierung einen Teil einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn in Seitenansicht.
Die Prinzipskizze zeigt einen Ausschnitt einer zweireihigen Trockengruppe 1, die Teil einer Trokkenpartie einer Papierherstellungsmaschine 3 ist.
Die Trockengruppe 1 weist eine erste Reihe von Trockenzylindern 5, 7 und 9 auf, deren Mittelpunkte auf einer gedachten Ebene E1 liegen. Jeweils versetzt zu den Trockenzylindern 5, 7 und 9 sind die Trockenzylinder 11, 13 und 15 einer zweiten Reihe von Trockenzylindern angeordnet, deren Mittelpunkte in einer gedachten Ebene E2 liegen. Die beiden Ebenen liegen in einem Abstand zueinander und sind hier parallel zueinander angeordnet. Es ist jedoch denkbar, andere Anordnungen der Trockenzylinder vorzusehen.
Der ersten Reihe von Trockenzylindern 5, 7 und 9 sind Umlenkwalzen 17, 19, 21 und 23 zugeordnet, die der Umlenkung eines auch als Trockenfilz oder -sieb bezeichneten Transportbandes 25 dienen, das gemeinsam mit der Materialbahn 27 um die Trockenzylinder 5, 7 und 9 herumgeführt wird.
Entsprechend ist der unteren Reihe von Trockenzylindern 11, 13 und 15 eine Anzahl von Umlenkwalzen 29, 31, 33 und 35 zugeordnet, um die ein ebenfalls auch als Trockenfilz oder -sieb bezeichnetes Transportband 37 geführt wird, das mäanderförmig um die Trockenzylinder und Umlenkwalzen verläuft.
Die Materialbahn 27 wird so geführt, daß diese auf der Oberfläche der Trockenzylinder aufliegt und von dem Transportband 25 beziehungsweise 37 gegen die Oberfläche gedrückt wird. Die Materialbahn verläuft wechselseitig um die Trockenzylinder der oberen Reihe und der unteren Reihe, so daß abwechselnd die Unter- beziehungsweise Oberseite der Materialbahn getrocknet wird.
Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Materialbahn 27 auf den ersten Trockenzylinder 5 der oberen Reihe von Trockenzylindern aufgebracht und gelangt von dem ersten Trockenzylinder 5 der oberen Reihe auf den ersten Trockenzylinder 11 der unteren Reihe der zweireihigen Trockengruppe 1.
Die Trockengruppe 1 ist mit einem Antrieb versehen, der hier einen dem ersten Trockenzylinder 5 der oberen Reihe zugeordneten Motor 39 und einen den ersten Trockenzylinder 11 der unteren Reihe zugeordneten Motor 41 umfaßt. Es ist möglich, auch mehreren der Trockenzylinder einer Reihe einen eigenen Motor zuzuordnen. Denkbar ist es jedoch auch, daß das in einem Trockenzylinder eingeleitete Drehmoment über das Transportband 25 beziehungsweise 37 auf die weiteren Trockenzylinder einer Reihe übertragen wird. Schließlich ist es auch möglich, den Antrieb so auszulegen, daß die Transportbänder 25 und 37 von separaten Motoren angetrieben werden und die Trockenzylinder in Rotation versetzen.
Wesentlich ist, daß der Antrieb der Trockengruppe 1 so ausgelegt ist, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trockenzylinder 5, 7 und 9 der ersten Reihe der Trockengruppe 1 unabhängig einstellbar ist von der Umdrehungsgeschwindigkeit der Trockenzylinder 11, 13 und 15 der zweiten Reihe der Trockengruppe 1. Es ist damit möglich, die Umdrehungsgeschwindigkeiten der beiden Reihen von Trockenzylindern so aufeinander abzustimmen, daß eine seillose Überführung eines sogenannten Bändels beziehungsweise Einfädelstreifens problemlos möglich ist.
Es hat sich herausgestellt, daß eine Differenz der Umdrehungsgeschwindigkeiten der beiden Reihen von Trockenzylindern besonders vorteilhaft ist. Eine besonders störungsfreie Überführung eines Einfädelstreifen ist dann gewährleistet, wenn die Umdrehungsgeschwindigkeit der Trockenzylinder größer ist, auf die die Materialbahn 27 am Beginn der Trockengruppe 1 aufgeführt wird und die die Materialbahn an die zweite Reihe von Trockenzylinder übergeben. Bei dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel drehen sich also die Trockenzylinder 5, 7 und 9 der oberen Reihe schneller als die Trockenzylinder 11, 13 und 15 der unteren Reihe der Trockengruppe 1.
Bevorzugt wird eine Differenz der Umdrehungsgeschwindigkeit von ca. 0,3 ‰ bis ca. 1,8 ‰. Insbesondere hat sich eine Differenz der Umdrehungsgeschwindigkeiten von 0,6 ‰ bis 1,4 ‰ bewährt. Ganz besonders bevorzugt wird eine Umdrehungsgeschwindigkeit von ca. 1 ‰.
Bei einer Differenz der Umdrehungsgeschwindigkeiten der beiden Reihen von Trockenzylindern von ca. 1 ‰ ist ein Dauerbetrieb der Trockengruppe 1 auch dann möglich, wenn der Einfädelstreifen erfolgreich durch die Trockengruppe beziehungsweise Trockenpartie hindurchgeführt ist und die Materialbahn in voller Breite über die Trockenzylinder läuft. Es ist jedoch vorzugsweise auch möglich, die Umdrehungsgeschwindigkeiten der beiden Reihen von Trockenzylindern umschaltbar auszugestalten und die Differenz der Umdrehungsgeschwindigkeiten nur zeitweise, nämlich nur während der Einführung eines Einfädelstreifens aufrechtzuerhalten.
Aus dem Obengesagten ergibt sich auch das Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, das sich nach allem dadurch auszeichnet, daß die beiden Reihen von Trockenzylindern 5, 7 und 9 beziehungsweise 11, 13 und 15 der Trockengruppe 1 mit voneinander unabhängigen, vorzugsweise mit unterschiedlichen Umdrehungsgeschwindigkeiten angetrieben werden. Es hat sich dabei als besonders vorteilhaft erwiesen, zumindest einem Trockenzylinder einer Reihe einen Motor zuzuordnen und dafür zu sorgen, daß die Reihe der Trockenzylinder eine höhere Umdrehungsgeschwindigkeit aufweist, die die Materialbahn am Anfang der Trockengruppe übernimmt und die diese an die zweite Reihe von Trockenzylindern weitergibt. Der zweiten Reihe ist ein eigener Motor zugeordnet.
Die zumindest zeitweise gegebene, insbesondere während eines Einfädelvorgangs gegebene Differenz der Umdrehungsgeschwindigkeiten wurde oben schon im einzelnen erläutert. Dabei wurde dargetan, daß eine um 1 ‰ höhere Umdrehungsgeschwindigkeit der die Materialbahn aufnehmenden Trockenzylinder besonders vorteilhaft ist. Auf diese Weise wird der von der Trockengruppe 1 aufgenommene Einfädelstreifen mit einer etwas höheren Geschwindigkeit von dem ersten Trockenzylinder 5 der oberen Reihe der Trockengruppe 1 auf den ersten Trockenzylinder 11 der unteren Reihe von Trockenzylindern übergeben. Der Einfädelstreifen wird also mit einer etwas höheren Geschwindigkeit auf den übernehmenden Trockenzylinder aufgeführt, als sich der übernehmende Trockenzylinder dreht.
Die unterschiedlichen Umdrehungsgeschwindigkeiten können besonders einfach realisiert werden, wenn jeweils mindestens ein Trockenzylinder einer Reihe von einem eigenen Motor angetrieben wird.
Wesentlicher Gesichtspunkt ist noch, daß eine mechanische Kopplung der beiden Motoren 39 und 41 nicht erforderlich ist, so daß die Umdrehungsgeschwindigkeiten besonders einfach einstellbar sind. Gleichzeitig ist die Geräuschentwicklung ohne eine mechanische Kopplung besonders gering.
Nach allem wird deutlich, daß die Maschine beziehungsweise das Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn allgemein verwendbar und nicht auf die Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn beschränkt sind. Wesentlich ist, daß die Maschine und das Verfahren besonders geeignet sind, einen Einfädelstreifen mit einer reduzierten Breite durch die Maschine hindurchzufädeln, wobei dieser nach dem erfolgten Hindurchführen auf die volle Breite der späteren Materialbahn verbreitert wird. Die Herstellung eines Einfädelstreifens und dessen Verbreiterung nach dem erfolgten Einfädeln sind allgemein bekannt, so daß hier nicht näher darauf eingegangen wird.

Claims (7)

  1. Maschine zur Herstellung einer Materialbahn (27), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Trockenpartie, die mindestens eine zweireihige Trockengruppe (1) ausweist, die zwei Reihen von beheizbaren Trockenzylindern (5, 7, 9, 11, 13, 15) umfaßt, denen jeweils ein Transportband (25, 37) zugeordnet ist, das die Trockenzylinder (5, 7, 9, 11, 13, 15) einer Reihe und den Trockenzylindern (5, 7, 9, 11, 13, 15) zugeordnete Umlenkwalzen (17, 19, 21, 23, 29, 31, 33, 35) mäanderförmig umläuft und dabei die Materialbahn (27) gegen die Oberfläche der Trockenzylinder (5, 7, 9, 11, 13, 15) anlegt, und mit einem eine Rotation der Trockenzylinder (5, 7, 9, 11, 13, 15) und Umlenkwalzen (17, 19, 21, 23, 29, 31, 33, 35) sowie einen Umlauf der Transportbänder (25, 37) der Trockenpartie bewirkenden Antrieb, der mindestens einen jeweils einer Reihe von Trockenzylindern der zweireihigen Trockengruppe (1) zugeordneten Motor (35, 41) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb so ausgelegt ist, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der beiden Reihen von Trockenzylindern (5, 7, 9, 11, 13, 15) innerhalb der zweireihigen Trockengruppe (1) unabhängig voneinander steuerbar ist und daß der Antrieb so ausgelegt ist, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der die Materialbahn (27) am Anfang der zweireihigen Trockengruppe (1) übernehmenden ersten Reihe von Trockenzylindern (5, 7, 9) zumindest zeitweise größer ist als die der zweiten Reihe von Trockenzylindern (11, 13, 15), die die Materialbahn (27) von der ersten Reihe der Trockenzylinder (5, 7, 9) übernimmt.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der ersten Reihe von Trockenzylindern (5, 7, 9) um 0,3 ‰ bis 1,8 ‰, vorzugsweise um ca. 0,6 ‰ bis 1,4 ‰, insbesondere um 1 ‰ größer ist als die der zweiten Reihe von Trockenzylindern (11, 13, 15).
  3. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der ersten Reihe nur während der Übernahme eines sogenannten Einfädelstreifens größer ist als die der zweiten Reihe.
  4. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens einem Trockenzylinder (5, 7, 9, 11, 13, 15) einer Reihe ein Motor (39; 41) zugeordnet ist.
  5. Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn (27), insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Trockenpartie, die mindestens eine zweireihige Trockengruppe (1) aufweist, die zwei Reihen von beheizbaren Trockenzylindern (5, 7, 9, 11, 13, 15) umfaßt, denen jeweils ein Transportband (25, 37) zugeordnet ist, das die Trockenzylinder (5, 7, 9, 11, 13, 15) einer Reihe und den Trockenzylindem (5, 7, 9, 11, 13, 15) zugeordnete Umlenkwalzen (17, 19, 21, 23, 29, 31, 33, 35) mäanderförmig umläuft und dabei die Materialbahn (27) gegen die Oberfläche der Trockenzylinder (5, 7, 9, 11, 13, 15) anlegt, und mit einem eine Rotation der Trockenzylinder (5, 7, 9, 11, 13, 15) und Umlenkwalzen (17, 19, 21, 23, 29, 31, 33, 35) sowie einen Umlauf der Transportbänder (25, 37) der Trockenpartie bewirkenden Antrieb, der mindestens einen jeweils einer Reihe von Trockenzylindern der zweireihigen Trockengruppe (1) zugeordneten Motor (35, 41) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reihen von Trockenzylindem (5, 7, 9, 11, 13, 15) der zweireihigen Trockengruppe (1) mit voneinander unabhängigen Umdrehungsgeschwindigkeiten angetrieben werden und die Umdrehungsgeschwindigkeit der ersten Reihe von Trockenzylindern (5, 7, 9), die die Materialbahn (27) am Anfang der zweireihigen Trockengruppe (1) übernimmt, zumindest zeitweise größer ist als die der zweiten Reihe von Trockenzylindern (11, 13, 15) die die Materialbahn (27) von der ersten Reihe von Trockenzylindern (5, 7, 9) übernimmt.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit der ersten Reihe von Trockenzylindern (5, 7, 9) um 0,3 ‰ bis 1,8 ‰ vorzugsweise um ca. 0,6 ‰ bis 1,4 ‰, insbesondere um 1 ‰ größer ist als die der zweiten Reihe von Trockenzylindern (11, 13, 15).
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens ein Trockenzylinder (5, 11) einer Reihe von einem Motor (39, 41) angetrieben wird.
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DE19644018A DE19644018A1 (de) 1996-10-31 1996-10-31 Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn

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