EP0850176A1 - Behälter-schraubverschlusskappe - Google Patents

Behälter-schraubverschlusskappe

Info

Publication number
EP0850176A1
EP0850176A1 EP96919751A EP96919751A EP0850176A1 EP 0850176 A1 EP0850176 A1 EP 0850176A1 EP 96919751 A EP96919751 A EP 96919751A EP 96919751 A EP96919751 A EP 96919751A EP 0850176 A1 EP0850176 A1 EP 0850176A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing lip
cap
ring
container
screw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP96919751A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Werner Breuer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vesag Verpakkungssystem AG
Original Assignee
Vesag Verpakkungssystem AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vesag Verpakkungssystem AG filed Critical Vesag Verpakkungssystem AG
Publication of EP0850176A1 publication Critical patent/EP0850176A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0407—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means
    • B65D41/0414—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck
    • B65D41/0421—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with integral sealing means formed by a plug, collar, flange, rib or the like contacting the internal surface of a container neck and combined with integral sealing means contacting other surfaces of a container neck

Definitions

  • the invention relates to a container screw cap made of plastic, which is provided on the inside of its lid base with an annular sealing lip, which seals when the cap is screwed onto the container mouth against its cylindrical inner side.
  • the circumferential ring sealing lip is relatively stiff, which means that when the ring sealing lip contacts the inner edge of the container mouth, depending on the shape of the ring sealing lip, a more or less large counterpressure builds up, which leads to closure problems can, because it can prevent or impede proper immediate engagement of the screw cap internal thread with the container thread.
  • the contact pressure per unit area is reduced as a result of the compression of the ring lip to a wider ring surface.
  • screw caps are also known, in which the circumferential ring sealing lip is at a relatively large distance from the cylindrical inside of the container mouth and is relatively high and is provided with an extension which faces the inside of the container mouth and which, when the screw cap is screwed on, by engagement with the inside edge of the Container mouth is bent upwards and is clamped between the cambered sealing lip and the container mouth.
  • the lower end of the ring sealing lip comes into engagement with the container mouth (cf. GB 2 022 063 A).
  • the sealing effect depends on the exact dimensions of the sealing lip and also requires a relatively rigid extension, so that the problems described occur again.
  • the invention therefore aims to provide a screw cap with an annular seal on the cap base that seals against the inside of the container mouth, in which not only a perfect seal but also problem-free screwing on of the cap or reclosing of the container is ensured.
  • the closure cap is characterized in that the ring sealing lip, which has a predetermined bending stiffness and has a radial distance to the inside, is assigned an annular rib which extends away from the inside of the cap bottom with a cross-section tapering downwards and is less in height than the sealing lip and when screwed on the screw cap comes into engagement with the ring sealing lip in order to press it against the inside of the container mouth.
  • This design makes it possible to design the ring sealing lip and thus its pretension to be weaker than in the case of the seals according to the prior art, so that when the ring sealing lip engages with the container mouth there are no high counterforces caused by compression of the ring sealing lip.
  • the ring sealing surface can only be slightly deformed or widened, i.e. the ring sealing surface can be chosen narrower. Only in the final phase of the closing process is the full contact pressure built up by the radially inner annular support rib. In the construction according to the invention, the sagging of the cap base in the shoulder area of the ring sealing lip is largely reduced and is therefore not subject to large fluctuations at high pressures, as was previously the case. In addition, the lower deflection of the cap base improves the resistance to stress cracking.
  • the ring sealing lip has a vertical inside, a radially outwardly bulging upper outer wall section and a lower outer wall section which extends conically downwards and inwards.
  • the ring rib that comes into engagement with the ring sealing lip has a vertical outside and ends in the region of the greatest radial extension of the ring sealing lip.
  • FIGS. 4 and 5 a part of the screw cap according to the invention and a container neck also in axial section in two cap application positions
  • FIGS. 6 and 7 details of two further embodiments men of the screw cap according to the invention.
  • a plastic, e.g. Screw cap 1 produced by injection molding for a container mouth 2 has a casing 3 and a base 4.
  • the cap jacket 3 has on its inside a thread 5, by means of which the screw cap
  • the bottom 4 of the screw cap 1 has on its inside in the area of the inside edge 2 'of the container mouth a circumferential ring sealing lip 7 which protrudes downwards in one piece from the bottom 4 and in the axial section in the undeformed state a vertical inside 7', one radially outwards bulging upper outer wall section 7 "and has a conically lower and inner lower outer wall section 7" '.
  • the ring sealing lip 7 thus merges into the bottom 4 via a weakening section.
  • the ring sealing lip 7 comes with its conical outer wall section 7 "'which runs obliquely inwards and with its curved outer wall section 7" when the screw cap 1 is screwed on before the thread engagement with the in ⁇ Nenkante 2 'in contact and is deformed when it is immersed in the cylindrical inside 2 "of the container mouth 2 by upsetting such that a relatively wide ring zone s results as a sealing surface to the inside 2" of the container mouth 2. Given a stiffness of the material of the screw cap, the contact or sealing pressure per unit area is reduced. In the embodiment according to the invention shown in FIGS.
  • a circumferential annular rib 8 which tapers downward from the bottom and has a substantially vertical outside, is formed with a radial distance from the circumferential sealing lip 7 to the bottom 4 of the screw cap 1 .
  • the ring rib 8 has a significantly lower height than the sealing lip 7, for example approximately half the height thereof.
  • the sealing lip 7 is weaker compared to the prior art, which has the result that it presents less resistance when immersed in the container mouth 2 and is less or hardly compressed. The sealing lip 7 therefore dips more gently or softer than according to the prior art. For this reason, the ring sealing surface s 1 can be chosen narrower, which also affects the lip cross section.
  • the rounding radius of, for example, R 0.5 selected for a sealing lip 7 with a round outer shape in the example shown in FIG. 7 could also be chosen smaller or the lip could have a relatively angular profile, as shown in FIG. 6, as a result of which the contact pressure per mm 2 would increase.
  • the sealing effect comes from the fact that the sealing lip 7 in the final phase of the screw-on process in the area of its greatest radial extent with the lower end of the ring rib 8, which is much stiffer as a result of its conical design and lower height and thus acts as a support and which engages the sealing lip 7 against presses the inside 2 "of the container mouth 2.
  • the lower end of the ring rib 8 lies approximately at the level of the engagement of the sealing lip 7 on the container.
  • FIGS. 3 to 5 show, the bottom 4 of the screw cap is supported with an essentially cylindrical ring rib 9, which is located at a radial distance outside the sealing lip 7, in the closed state on the upper side of the container mouth 2.
  • the ring rib 8 and the cap bottom 4 are supported, for example, by 16 ribs 8 '. stiffened, which the contact pressure to the Ringdic Strengthen and increase the stress crack resistance of the cap bottom.
  • relatively hard plastics can also be used as the cap material, because the necessary flexibility of the seal is guaranteed. This advantageously results in a reduction in weight and a higher production output.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Behälter-Schraubverschlußkappe (1) aus Kunststoff, wobei die Kappe an der Innenseite des Kappenbodens (4) mit einer Ringdichtungslippe (7) versehen ist, die beim Aufschrauben der Verschlußkappe auf die Behältermündung (2) gegen deren zylindrische Innenseite (2') abdichtet, wobei der eine vorgegebene Biegesteifigkeit aufweisenden Ringdichtungslippe mit Radialabstand nach innen eine Ringrippe (8) zugeordnet ist, die sich von der Innenseite des Kappenbodens mit nach unten verjüngendem Querschnitt sowie geringerer Höhe als die Dichtungslippe wegerstreckt und beim Aufschrauben der Schraubverschlußkappe mit der Ringdichtungslippe in Eingriff kommt, um diese gegen die Innenseite der Behältermündung zu drücken.

Description

Behälter-Schraubverschlußkappe
Die Erfindung betrifft eine Behälter-Schraubverschlußkappe aus Kunststoff, die an der Innenseite ihres Deckelbodens mit einer Ringdichtungslippe versehen ist, welche beim Aufschrauben der Verschlußkappe auf die Behältermündung gegen deren zylin¬ drische Innenseite abdichtet.
Bei bekannten Schraubverschlußkappen dieser Art, die z.B. für Flaschen verwendet werden, ist die umlaufende Ringdich- tungslippe relativ steif ausgebildet, was dazu führt, daß sich beim Kontaktieren der Ringdichtungslippe mit der Innenkante der Behältermündung je nach der Form der Ringdichtungslippe ein mehr oder weniger großen Gegendruck aufbaut, der zu Verschlie߬ problemen führen kann, weil er einen einwandfreien sofortigen Eingriff des Schraubkappen-Innengewindes mit dem Behältergewin¬ de verhindern bzw. erschweren kann. Darüber hinaus wird infolge des Stauchens der Ringichtungslippe zu einer breiteren Ringflä¬ che der Anpreßdruck pro Flächeneinheit reduziert.
Es sind anderseits auch Schraubverschlußkappen bekannt, bei welchen die umlaufende Ringdichtungslippe relativ großen Abstand von der zylindrischen Innenseite der Behältermündung hat und relativ hoch ausgebildet sowie mit einem der Innenseite der Behältermündung zugekehrten Fortsatz versehen ist, der beim Aufschrauben der Schraubverschlußkappe durch den Eingriff mit der Innenkante der Behältermündung nach oben umgebogen wird und zwischen der bombierten Dichtungslippe und der Behältermündung eingeklemmt wird. Außerdem kommt das untere Ende der Ringdich¬ tungslippe mit der Behältermündung in Eingriff (vgl. GB 2 022 063 A. In diesem Fall besteht das Problem, daß die Dichtwirkung von den genauen Abmessungen der Dichtungslippe ab¬ hängt und ebenfalls einen relativ steifen Fortsatz erfordert, so daß die geschilderten Probleme erneut auftreten.
Die Erfindung zielt deshalb darauf ab, eine Schraubver¬ schlußkappe mit einer gegen die Innenseite der Behältermündung abdichtenden Ringdichtung am Kappenboden zu schaffen, bei wel¬ cher nicht nur eine einwandfreie Abdichtung, sondern zugleich ein problemloses Aufschrauben der Kappe bzw. Wiederverschließen des Behälters gewährleistet ist. Die erfindungsgemäße Schraub-
0RIGINAL UNTERLAGEN Verschlußkappe zeichnet sich dadurch aus, daß der eine vorgege¬ bene Biegesteifigkeit aufweisenden Ringdichtungslippe mit Ra¬ dialabstand nach innen eine Ringrippe zugeordnet ist, die sich von der Innenseite des Kappenbodens mit nach unten verjüngendem Querschnitt sowie geringerer Höhe als die Dichtungslippe weger¬ streckt und beim Aufschrauben der Schraubverschlußkappe mit der Ringdichtungslippe in Eingriff kommt, um diese gegen die Innen¬ seite der Behältermündung zu drücken.
Diese Ausbildung ermöglicht es, die Ringdichtungslippe und damit deren Vorspannung schwächer als bei den Dichtungen nach dem Stand der Technik auszubilden, so daß beim Eingriff der Ringdichtungslippe mit der Behältermündung keine durch Stauchen der Ringdichtungslippe bedingten hohen Gegenkräfte auftreten.
Durch das gegenüber herkömmlichen Ringdichtungen weichere bzw. schonungsvollere Eintauchen der Ringdichtungslippe in den zylindrischen Dichtungsbereich der Behältermündung kann die Ringdichtfläche nur wenig deformiert bzw. verbreitert werden, d.h. die Ringdichtfläche kann schmäler gewählt werden. Erst in der Endphase des Verschließvorganges wird der volle Anpreßdruck durch die radial innen liegende ringförmige Stützrippe aufge¬ baut. Bei der erfindungsgemäßen Konstruktion wird auch das Durchbiegen des Kappenbodens im Schulterbereich der Ringdich¬ tungslippe weitgehend reduziert und ist somit bei hohen Drücken keinen großen Schwankungen unterworfen, wie dies bisher der Fall war. Außerdem wird durch die geringere Durchbiegung des Kappenbodens die Spannungsrißbeständigkeit verbessert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Ringdichtungslippe eine vertikale Innenseite, einen sich radial nach außen wölbenden oberen Außenwandabschnitt sowie einen sich konisch nach unten und innen erstreckenden unteren Außenwandabschnitt auf.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die mit der Ringdichtungslippe in Eingriff kommende Ringrippe eine ver¬ tikale Außenseite auf und endet im Bereich der größten Radia- lerstreckung der Ringdichtungslippe.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbei¬ spiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: die Fig. 1 und 2 einen Teil einer Schraubverschlußkappe und eines Behälterhalses nach dem Stand der Technik in einem Axialschnitt,
Fig. 3 einen Teil einer Schraubverschlußkappe gemäß der Erfindung in einem Axialschnitt, die Fig. 4 und 5 einen Teil der Schraubverschlußkappe gemäß der Erfindung und eines Behälterhalses ebenfalls im Axialschnitt in zwei Kappenaufbringstellungen, und die Fig. 6 und 7 Details von zwei weiteren Ausführungsfor- men der erfindungsgemäßen Schraubverschlußkappe.
Gemäß den Fig. 3 bis 5 weist eine nur teilweise darge¬ stellte, aus Kunststoff z.B. durch Spritzgießen hergestellte Schraubverschlußkappe 1 für eine Behältermündung 2 einen Mantel 3 und einen Boden 4 auf. Der Kappenmantel 3 trägt an seiner In- nenseite ein Gewinde 5, über welches die Schraubverschlußkappe
1 auf ein Gegengewinde 6 an der Außenseite der Behältermündung
2 aufschraubbar ist.
Der Boden 4 der Schraubverschlußkappe 1 trägt an seiner Innenseite im Bereich der Innenkante 2' der Behältermündung ei- ne umlaufende Ringdichtungslippe 7, die vom Boden 4 einstückig nach unten absteht und im Axialschnitt im unverformten Zustand eine vertikale Innenseite 7', einen sich radial nach außen wöl¬ benden oberen Außenwandabschnitt 7" und einen konisch nach un¬ ten und innen verlaufenden unteren Außenwandabschnitt 7"' hat. Die Ringdichtungslippe 7 geht somit über einen Schwächungsab¬ schnitt in den Boden 4 über.
Bei der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsform nach dem Stand der Technik kommt die Ringdichtungslippe 7 mit ihrem schräg nach innen verlaufenden konischen Außenwandabschnitt 7"' und mit ihrem gewölbten Außenwandabschnitt 7" beim Aufschrauben der Schraubverschlußkappe 1 vor dem Gewindeeingriff mit der In¬ nenkante 2' in Berührung und wird bei ihrem Eintauchen in die zylindrische Innenseite 2" der Behältermündung 2 durch Stauchen derart verformt, daß sich eine relativ breite Ringzone s als Dichtungsfläche zur Innenseite 2" der Behältermündung 2 ergibt. Bei einer vorgegebenen Steifigkeit des Materials der Schraub¬ verschlußkappe ist dadurch der Kontakt- bzw. Dichtungsdruck pro Flächeneinheit reduziert. Bei der in den Fig. 3 bis 5 gezeigten erfindungsgemäßen Ausbildung ist mit Radialabstand von der umlaufenden Dichtungs¬ lippe 7 an den Boden 4 der Schraubverschlußkappe 1 eine umlau¬ fende, sich vom Boden weg nach unten verjüngende Ringrippe 8 mit einer im wesentlichen vertikalen Außenseite angeformt. Die Ringrippe 8 hat wesentlich geringere Höhe als die Dichtungslip¬ pe 7, z.B. etwa die halbe Höhe derselben. Die Dichtungslippe 7 ist gegenüber dem Stand der Technik schwächer ausgebildet, was zur Folge hat, daß sie beim Eintauchen in die Behältermündung 2 einen geringeren Widerstand entgegensetzt und weniger bis kaum gestaucht wird. Die Dichtungslippe 7 taucht also scho¬ nungsvoller bzw. weicher ein als nach dem Stand der Technik. Aus diesem Grund kann die Ringdichtfläche s1 schmäler gewählt werden, was sich auch auf den Lippenquerschnitt auswirkt. Der für eine Dichtungslippe 7 mit runder Außenform beim dargestellten Beispiel gemäß Fig. 7 gewählte Abrundungsradius von z.B. R 0,5 könnte auch kleiner gewählt werden oder die Lippe ein relativ kantiges Profil bekommen, wie dies Fig. 6 zeigt, wodurch sich der Anpreßdruck pro mm2 erhöhen würde. Die Dichtungswirkung kommt dadurch zustande, daß die Dichtungslippe 7 in der Endphase des Aufschraubvorganges im Bereich ihrer größten Radialerstreckung mit dem unteren Ende der infolge ihrer konischen Ausbildung und geringeren Höhe wesentlich steiferen und damit als Abstützung wirkenden Ringrippe 8 in Eingriff kommt, welche die Dichtungslippe 7 gegen die Innenseite 2" der Behältermündung 2 preßt. Das untere Ende der Ringrippe 8 liegt etwa auf der Höhe des Angriffes der Dichtungslippe 7 am Behälter. Hiedurch wird das Auf- und Abschrauben der Kappe bei gleich guter Abdichtung wesentlich erleichtert. Wie die Fig. 3 bis 5 außerdem zeigen, stützt sich der Boden 4 der Schraubverschlußkappe mit einer mit Radialabstand außerhalb der Dichtungslippe 7 liegenden, im wesentlichen zylindrischen Ringrippe 9 im Verschlußzustand auf der Oberseite der Behältermündung 2 ab. Die Ringrippe 8 und der Kappenboden 4 werden über z.B. 16 Rippen 8' versteift, welche den Anpreßdruck zur Ringdichtung hin verstärken und die Spannungsrißbeständigkeit des Kappenbo¬ dens erhöhen. Im Rahmen der Erfindung können als Kappenmaterial auch re¬ lativ harte Kunststoffe zum Einsatz kommen, weil die notwendige Flexibilität der Dichtung gewährleistet ist. Dies ergibt vorteilhaft eine Gewichtsreduktion und einen höheren Frodukti- onsausstoß.

Claims

Patentansprüche:
1. Behälter-Schraubverschlußkappe aus Kunststoff, wobei die Kappe an der Innenseite des Kappenbodens mit einer -Ring- dichtungslippe versehen ist, die beim Aufschrauben der Ver¬ schlußkappe auf die Behältermündung gegen deren zylindrische Innenseite abdichtet, dadurch gekennzeichnet, daß der eine vor¬ gegebene Biegesteifigkeit aufweisenden Ringdichtungslippe (7) mit Radialabstand nach innen eine Ringrippe (8) zugeordnet ist, die sich von der Innenseite des Kappenbodens (4) mit nach unten verjüngendem Querschnitt sowie geringerer Höhe als die Dich¬ tungslippe (7) wegerstreckt und beim Aufschrauben der Schraub¬ verschlußkappe (1) mit der Ringdichtungslippe (7) in Eingriff kommt, um diese gegen die Innenseite (2') der Behältermündung (2) zu drücken.
2. Schraubverschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Ringdichtungslippe (7) eine vertikale Innenseite (7'), einen sich radial nach außen wölbenden oberen Außenwandabschnitt (7") sowie einen sich konisch nach unten und innen erstreckenden unteren Außenwandabschnitt (7'") aufweist.
3. Schraubverschlußkappe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit der Ringdichtungslippe (7) in Eingriff kommende Ringrippe (8) eine vertikale Außenseite aufweist und im Bereich der größten Radialerstreckung der Ring- dichtungslippe (7) endet.
EP96919751A 1995-09-14 1996-05-10 Behälter-schraubverschlusskappe Ceased EP0850176A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1532/95 1995-09-14
AT0153295A ATA153295A (de) 1995-09-14 1995-09-14 Behälter-schraubverschlusskappe
PCT/EP1996/001986 WO1997010154A1 (de) 1995-09-14 1996-05-10 Behälter-schraubverschlusskappe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0850176A1 true EP0850176A1 (de) 1998-07-01

Family

ID=3515553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96919751A Ceased EP0850176A1 (de) 1995-09-14 1996-05-10 Behälter-schraubverschlusskappe

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP0850176A1 (de)
AT (1) ATA153295A (de)
AU (1) AU5817296A (de)
CZ (1) CZ70698A3 (de)
ES (1) ES2118675T1 (de)
HU (1) HUP9900345A2 (de)
NO (1) NO980990D0 (de)
PL (1) PL325523A1 (de)
SK (1) SK34898A3 (de)
WO (1) WO1997010154A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT410202B (de) * 1998-10-30 2003-03-25 Poly Plastic Ag Behälter-schraubverschlusskappe aus kunststoff
EP1315655B1 (de) * 2000-08-30 2004-11-03 Weiss KG Schraubverschlusskappe aus kunststoff

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1378226A (fr) * 1963-10-03 1964-11-13 Nouvelle capsule étanche à vis en matière artificielle
CH566237A5 (de) * 1972-03-17 1975-09-15 Obrist Albert & Co
FR2205451B1 (de) * 1972-11-09 1976-10-29 Saint Gobain Pont A Mousson
FR2503672B1 (fr) * 1981-04-13 1986-11-28 Anchor Hocking Corp Bouchon d'obturation moule d'une seule piece en matiere plastique et emballage hermetique comportant un tel bouchon
FR2507160A1 (fr) * 1981-06-05 1982-12-10 Barre Rene Dispositif de bouchage pour flacons
NZ213944A (en) * 1984-11-05 1988-02-12 Sunbeam Plastics Corp Screw-threaded closure-container assembly

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9710154A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU5817296A (en) 1997-04-01
PL325523A1 (en) 1998-08-03
NO980990L (no) 1998-03-06
NO980990D0 (no) 1998-03-06
CZ70698A3 (cs) 1999-06-16
SK34898A3 (en) 1998-10-07
WO1997010154A1 (de) 1997-03-20
ES2118675T1 (es) 1998-10-01
HUP9900345A2 (hu) 1999-06-28
ATA153295A (de) 1999-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3100424C2 (de) Kunststoffverschluß zum Abdichten eines Behälters
DE69621646T2 (de) Kunststoffverschluss mit nocken
EP0370272B1 (de) Schraubverschluss für Flaschen mit Entlüftungseinrichtung
EP1427647B1 (de) Abgabeverschluss für fliessfähiges gut enthaltende behälter
DE4228090A1 (de) Verschluß für eine Flasche
CH607702A5 (en) Bottle closure, in particular a screw closure, and process for fastening the closure
DE2756372B2 (de) Verschlußkappe aus Kunststoff
DE3114613A1 (de) Verschlusskappe fuer behaelter
DE10297200T5 (de) Einlagenloser Abdichtungs-Verschluss für Öffnungen
WO2005108216A1 (de) Dose
DE19722628A1 (de) Getränkedose
DE1877377U (de) Kronenkappe mit dichtungsring.
EP1144254A2 (de) Verschlusskappe
DE2811741A1 (de) Verschlussanordnung fuer flaschen
DE102009044896B3 (de) Verschlusskappe zum Verschließen eines Behältnisses
WO2005115859A1 (de) Verschlusskappe
DE2831746C2 (de) Einlagefreie Kunststoffverschlußkappe
WO1997010154A1 (de) Behälter-schraubverschlusskappe
DE2911988A1 (de) Verschlussvorrichtung fuer gefaesse und behaelter, insbesondere flaschen
DE602004006255T2 (de) Schraubverschluss für Behälter
AT405815B (de) Anschlageinrichtung für eine flaschenverschluss-kappe
DE19733636C2 (de) Schraubverschlußkappe aus Kunststoff
EP0672009A1 (de) Verschluss, insbesondere flaschenverschluss
WO1994025360A1 (de) Behälter mit schraubverschluss
DE1924343B2 (de) Formstempel zum ausformen der dichtungseinlage von verschlusskappen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980309

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB IT LI LU NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: SI PAYMENT 980309

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: BA2A

Ref document number: 2118675

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T1

TCNL Nl: translation of patent claims filed
EL Fr: translation of claims filed
17Q First examination report despatched

Effective date: 19981002

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19990322