EP0851049A2 - Gelege aus Filamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung diese Verfahrens - Google Patents

Gelege aus Filamentgarn, Verfahren zu seiner Herstellung, Vorrichtung zur Durchführung diese Verfahrens Download PDF

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EP0851049A2
EP0851049A2 EP97118911A EP97118911A EP0851049A2 EP 0851049 A2 EP0851049 A2 EP 0851049A2 EP 97118911 A EP97118911 A EP 97118911A EP 97118911 A EP97118911 A EP 97118911A EP 0851049 A2 EP0851049 A2 EP 0851049A2
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EP
European Patent Office
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threads
copolymer
heating
weft
scrim
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EP97118911A
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Reinhard Ferch
Raimund Lintl
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Kirson Patentverwertung und Vertriebsgesellschaft mbH
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    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments

Definitions

  • the invention relates to a scrim made of filament yarns according to the preamble of claim 1, a method for manufacturing a clutch according to the preamble of claim 7 and one Device for performing this method according to the preamble of claim 10.
  • the threads are basically together to glue. This is done with known fabrics through an adhesive.
  • the disadvantage is that the Also glue the warp threads or weft threads outside of the Crossing points includes. Therefore, not only the thread properties through the application of the stop Plastic changes, but it also becomes additional Glue needed.
  • the object of the invention is therefore the known clutch so improve that for connecting the crossing points no additional materials are required.
  • the advantage of the invention is that the fixed Connection between the warp threads of the upper chain and the warp threads the lower chain and the wefts on the common Crossing points occurs, and that nonetheless neither disturbing Influence on the thread properties still arises on any subsequent processing.
  • Warp threads of the upper chain and the warp threads of the lower chain and / or the weft thread consists of a material mixture, one of which has a high melting point and the other material component - also called copolymer - has a low melting point.
  • polyester for example, it is a melting temperature of approximately 257 degrees Celsius.
  • the low melting copolymer can be selected so that its melting point in the range between approx. 120 and 180 degrees Celsius lies.
  • the melting point of the copolymer can be thermal Activation of the relevant threads in the crossover area between Warp threads and weft threads take place without melting of the polyester would be feared.
  • Suitable yarns for this are so-called hybrid yarns (e.g. B. Hoechst AG, Frankfurt / Main). However, the use these yarns as filament yarns for the production of scrims not yet occurred.
  • the present invention is therefore also fundamental to be distinguished from the use of two-component yarns for full-surface tissue.
  • This is known, for example in plastic construction.
  • this full-surface fabric however, there is neither the need to fix the crossing points together, the different components still have an effect in terms of sliding resistance.
  • all-over tissue is already due to the relatively dense number of threads per unit length achieved a sufficiently sliding-resistant structure.
  • Such fabrics are preferred in the technical field before, e.g. as a reinforcement grid for foil lamination, adhesive strips, Wipes, paper reinforcement, aluminum bandage laminates, Building materials, so that at least for these applications proposed the use of high tenacity polyester yarns becomes.
  • a major advantage of the invention is also based on the fact that a device suitable for manufacturing simply integrated into existing scrim making machines can be. For this purpose, it is essentially proposed that the heating zone immediately behind the weft insertion zone to be arranged to move the To prevent scrim.
  • the heater can be on fixed or piecewise carried radiant heater be.
  • a heating roller is preferred to achieve this a continuous heating effect, while continuous Production of the scrim.
  • the scrim made by this method can, however, in connection with downstream heating thermally so that the shrinking process already when winding up the melted at the crossing points Is finished.
  • the special way of making the scrim with one Upper chain and a lower chain causes upper chain and lower chain during production automatically under longitudinal tension being held. Because the longitudinal tension of the thread shrinkage counteracts when heated, the upper chain is preferred and the sub-chain with the low melting temperature copolymer equip. It is taken into account that the weldable portion of the thread material the higher shrink potential Has. This keeps the longitudinal tension Chain the weft in position until it is fixed. The one here thread tension occurring is greater than the shrinkage potential.
  • Such a clutch 1 shows a clutch 1.
  • Such a clutch 1 has a relatively low thread density per unit length.
  • Dependent the usual thread densities of the thread thickness are between 0.5 up to 10 threads per centimeter, for example with 4 threads per centimeter. It is easy to imagine that - due to the loose Laying - the sliding resistance of such fabrics is practical is missing.
  • the crossing points 4 between the warp threads 2 and the wefts 3 by thermal activation of the copolymer fused together. As shown in Fig.2, there is always a fused one in the area of the intersection points 4 Area 5, in which the copolymer shares of Mixed yarns between the filaments of the neighboring ones Threads have penetrated and then cool down there.
  • FIGs 3.4 show a corresponding one Device for carrying out the present method.
  • Such fabrics 1 are in a manner known per se Laying machines manufactured. For this purpose, a warp beam 7 or a chain of warp threads drawn from a creel and fanned out. The upper warp sheet 8 and the lower warp sheet 8 'are performed in parallel. In between is about one Rotor with thread guide of the weft thread moved back and forth. Subsequently become the upper warp sheet 8 and the lower Warp thread sheet 8 'merged. The back and forth forward weft pinched.
  • the winding tree 10 has a regulated rotational speed to a to achieve constant longitudinal tension of the warp threads as possible.
  • FIG. 4 there is such a heating device from a rotatingly driven heating roller 12.
  • the Heating roller 12 is connected to a heating circuit.
  • the heating roller e.g. to run as a steam-heated roller.
  • the heating roller of this type is now precrossed
  • the fabric is wrapped at an angle of at least 180 degrees.
  • the angle can also be considerably larger.
  • two pressure rollers 13, 14 are used, under a certain Preload force at roll entry point 19 or roll exit point 20 rest on the heating roller 12.
  • the deduction takes place the scrim with a predetermined force F2.
  • the two Pressure rollers 13, 14 therefore prevent the Laid on the heating roller surface 12.
  • Between the entry point 19 and the outlet point 20 forms a decoupled Area 21 on which the heating of the pre-crossed Scrim can be done without displacement. So far the melting process in the decoupled area 21 of the copolymer in the area of the crossing points against displacement to lead.
  • the heating device 11 a Includes temperature sensor 15, which is the current one Heating temperature measures.
  • the measured is in a controller 16 Temperature compared with a predetermined target temperature.
  • the target temperature is above the melting point of the copolymer, but below the melting point of the other material.
  • the output signal of the controller via the operational amplifier 17 to one Control signal converted.
  • the control signal is then the mixing valve 18 abandoned so that a closed regulation arises. If the heater 11 is a total of a steam heater fed, this offers the additional advantage faster reaction times in the event of control deviations anyway good heat transfer between heating medium and heating roller. It is therefore necessary for the most accurate process management possible to use quickly responding regulated heating circuit.
  • Heating roller 12 While now the advanced clutch continues towards Heating roller 12 is guided, it also passes through the area of upstream pressure roller 13 (see Fig. 4). There it will pre-laid scrims redirected and towards the surface the heating roller 12 out. It passes through the roller inlet 19, where the upper and lower warp threads with the weft threads already pre-warmed. During the further circulation the heating roller 12 finds another heat transfer instead, the copolymer in the area of the crossing points so far melts that penetration of the melted Copolymers between the individual filaments of warp threads or weft threads. The penetration therefore leads to an intimate bond of the individual crossing filaments. The bond is based on the adhesive fused together Copolymer.
  • the material is low Melting point regardless of the material with high Melting point always referred to as a "copolymer", even if that Material with a high melting point is not a polymer (e.g. glass fiber, Carbon fiber).
  • a polymer e.g. glass fiber, Carbon fiber
  • a scrim made of polyester filament yarn consisting of polyester material with high melting temperature and low melting temperature copolymer, wherein Warp and weft threads of the scrim at the crossing points non-slip with each other by means of the fused copolymer are connected, in which both the warp threads of the upper chain as well as the warp threads of the lower chain and also the Weft threads each made of technical polyester filament yarn high-strength properties exist in which of the warp threads both the upper chain and the warp threads of the lower chain and at least one of the weft threads Thread materials from the high melting temperature polyester material and the copolymer has a low melting temperature, the thread density of the scrim in the range between 0.5 to 10 threads / cm, preferably between 1.5 to 4 threads / cm is.
  • Such a fabric avoids the risk that the crossing points between the weft and warp threads burst, when the scrim is put under mechanical stress becomes.
  • a clutch has a pronounced Grid structure in which the crossing points between the Warp threads of both the upper chain and the lower chain and the wefts with each other under minimal conditions are intimately fused that the danger of bursting the Intersection points are excluded under load.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Geleges (1), ein derartiges Gelege (1) sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Wesentlich ist, daß nach dem Verkreuzen der Kettfäden (2) mit den Schußfäden (3) eine termische Fixierung an den Kreuzungspunkten (4) erfolgt, um das Gelege (1) schiebefest auszurüsten.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gelege aus Filamentgarnen nach Oberbegriff von Anspruch 1, ein Verfahren zur Herstellung eines Geleges nach Oberbegriff von Anspruch 7 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach Oberbegriff von Anspruch 10.
Unter einem Gelege wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ein Gebilde aus Oberkette und Unterkette verstanden, wobei zwischen den Kettfäden die Schußfäden hin- und herverlegt und mit diesen verklebt sind.
Bei derartigem Gelege sind grundsätzlich die Fäden miteinander zu verkleben. Dies erfolgt bei bekannten Gelegen durch einen Klebstoff. Der Nachteil beruht darauf, daß der Klebstoff auch die Kettfäden bzw. Schußfäden außerhalb der Kreuzungsstellen mit umfaßt. Daher werden nicht nur die Fadeneigenschaften durch die Applikation des haltbringenden Kunststoffs verändert, sondern es wird auch zusätzlicher Klebstoff benötigt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, das bekannte Gelege so zu verbessern, daß für die Verbindung der Kreuzungspunkte keine zusätzlichen Materialien benötigt werden.
Diese Aufgabe wird bei dem bekannten Gelege gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Aus der Erfindung ergibt sich der Vorteil, daß die feste Verbindung zwischen den Kettfäden der Oberkette und den Kettfäden der Unterkette sowie den Schußfäden an den gemeinsamen Kreuzungspunkten erfolgt, und daß trotzdem weder störender Einfluß auf die Fadeneigenschaften entsteht noch auf etwaigen nachfolgenden Verarbeitungsprozeß.
Dieser Vorteil wird dadurch erreicht, daß zumindest die Kettfäden der Oberkette sowie die Kettfäden der Unterkette und/oder der Schußfaden aus einem Materialgemisch besteht, von denen die eine Materialkomponente einen hohen Schmelzpunkt und die andere Materialkomponente - auch Copolymer genannt - einen niedrigen Schmelzpunkt hat.
Es sei für Polyester beispielsweise eine Schmelztemperatur von ca. 257 Grad Celsius bekannt. Dann könnte in einem Beispiel und ohne Beschränkung der Erfindung das niedrig schmelzende Copolymer so auswählt werden, daß dessen Schmelzpunkt in der Größenordnung zwischen ca. 120 und 180 Grad Celsius liegt. Durch, im Verhältnis zum Polyester, niedrigeren Schmelzpunkt des Copolymers kann jedenfalls eine thermische Aktivierung der betreffenden Fäden im Kreuzungsbereich zwischen Kettfäden und Schußfäden erfolgen, ohne daß ein Zerschmelzen des Polyesters zu befürchten wäre.
Durch das Aufschmelzen des Copolymeranteils wird daher im Bereich der Kreuzungspunkte, allein durch Verschmelzung des Copolymers, eine Fixierung zwischen Kettfäden und Schußfäden stattfinden. Nach Abkühlen des zunächst aufgeschmolzenen Copolymers stellen sich die ursprünglichen Eigenschaften wieder ein. Ein störender Einfluß auf die vorgegebenen Materialeigenschaften ist daher bei diesem Fixierungsverfahren ausgeschlossen.
Geeignete Garne hierfür sind sogenannte Hybrid-Garne (z. B. Hoechst AG, Frankfurt/Main). Allerdings ist die Verwendung dieser Garne als Filamentgarne zur Herstellung von Gelegen bislang noch nicht vorgekommen.
Die vorliegende Erfindung ist daher auch grundsätzlich zu unterscheiden von der Verwendung von Zwei-Komponenten-Garnen für vollflächiges Gewebe. Dies ist beispielsweise bekannt im Kunststoffbau. Dort werden Zwei-Komponenten-Garne als Matrix eingesetzt, jede der Komponenten übernimmt bestimmte Festigkeitseigenschaften/Hafteigenschaften des fertigen Bauteils. Bei diesem vollflächigen Gewebe besteht allerdings weder die Notwendigkeit, die Kreuzungspunkte miteinander zu fixieren, noch wirken sich die unterschiedlichen Komponenten hinsichtlich der Schiebefestigkeit aus. Bei vollflächigem Gewebe wird bereits durch die relativ dichte Fadenzahl pro Längeneinheit eine ausreichend schiebefeste Struktur erzielt.
Es soll ausdrücklich darauf hingewiesen sein, daß die Erfindung bereits realisierbar ist, sofern nur entweder die Kettfäden der Oberkette und der Unterkette oder nur der Schußfaden mit den oben genannten Eigenschaften versehen ist. Allerdings führt eine Verwendung jeweils von Mischgarn sowohl für Kettfäden als auch für den Schußfaden, insbesondere die Verwendung identischer Mischgarne - zumindest hinsichtlich des Copolymeranteils - zu einer weiteren Verbesserung des inneren Zusammenhalts an den Kreuzungspunkten des Geleges.
Derartige Gelege kommen bevorzugt im technischen Bereich vor, z.B. als Verstärkungsgitter für Folienkaschierung, Klebstreifen, Wischtücher, Papierverstärkung, Aluminiumverband-Laminate, Baumaterialien, so daß zumindest für diese Anwendungsfälle die Verwendung hochfester Polyestergarne vorgeschlagen wird.
Zur Aufheizung des vorverkreuzten Gittergeleges können sowohl berührungslose Heizungen als auch Kontaktheizungen verwendet werden. Die berührungslose Heizung bietet den Vorteil, daß eine Verschiebung des vorverkreuzten Geleges zuverlässig unterbleibt. Für Kontaktwalzen empfehlen sich jedoch weitere Maßnahmen, um eine vorzeitige Verschiebung des Geleges zu verhindern. Hierauf wird eingegangen.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung beruht auch auf der Tatsache, daß eine zur Herstellung geeignete Vorrichtung einfach in bestehende Gelegeherstellungsmaschinen integriert werden kann. Hierzu wird im wesentlichen vorgeschlagen, daß die Heizzone unmittelbar hinter der Schußfadeneintragszone angeordnet werden soll, um unbeabsichtiges Verschieben des Geleges zu verhindern.
In einem Ausführungsfall kann die Heizeinrichtung ein ortsfester oder stückweise mitgeführter Strahlungsheizer sein. Vorgezogen wird jedoch hier eine Heizwalze zur Erzielung eines kontinuierlichen Heizeffekts, während kontinuierlicher Herstellung des Geleges.
In jedem Falle kommt der Weiterbildung der Erfindung mit nachgeordneter Heizeinrichtung besondere Bedeutung zu. Berücksichtigt man nämlich, daß üblicherweise derartige Gelege bei nachgeordneter Imprägnierung zur Fixierung der Gitterstruktur anschließend getrocknet werden und dabei einem bestimmten Wärmeeinfluß unterliegen, der zum an sich bekannten Schrumpfen des Garnes führt, wird dank dieser Erfindung nunmehr dieser Wärmeschrumpf ebenfalls vorweggenommen, dies jedoch ohne den Behandlungsschritt "Imprägnierung".
Das nach diesem vorliegenden Verfahren hergestellte Gelege kann jedoch in Verbindung mit nachgeordneter Aufheizung thermisch so geführt werden, daß der Schrumpfprozeß bereits beim Aufwickeln des an den Kreuzungspunkten verschmolzenen Geleges beendet ist.
Die besondere Herstellungsart des Geleges mit einer Oberkette und einer Unterkette bewirkt, daß Oberkette und Unterkette bei der Herstellung automatisch unter Längsspannung gehalten werden. Da die Längsspannung der Fadenschrumpfung beim Erwärmen entgegen wirkt, läßt sich bevorzugt die Oberkette und die Unterkette mit dem Copolymer niedriger Schmelztemperatur ausstatten. Hierbei ist berücksichtigt, daß der schweißbare Anteil des Fadenmaterials das höhere Schrumpfpotential hat. Hierdurch hält die unter Längsspannung stehende Kette den Schuß in Position, bis zur Fixierung. Die hierbei auftretende Fadenspannung ist größer als das Schrumpfpotential.
Der Kunde erhält folglich ein schrumpfarmes Gelege mit den Vorteilen der gänzlich unproblematischen Nachbehandlung. Deshalb kommt dieser Weiterbildung der Erfindung eine Doppelfunktion zu. Einerseits wird nämlich eine verschiebesichere Verklebung der Kreuzungspunkte im Gelege erzielt, während andererseits die außerhalb der Kreuzungspunkte befindlichen Garne in Längsrichtung der Kette der Schrumpftendenz widerstehen und in Querrichtung auf das Endmaß geschrumpft werden können.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1
ein erfindungsgemäßes Gelege in schematischer Ansicht,
Fig.2
einen vergrößerten Kreuzungspunkt 4 des Geleges nach Fig.1,
Fig.3
eine Vorrichtung zur Herstellung eines Geleges gemäß Fig.1,2, und
Fig.4
eine vergrößerte Darstellung der Heizeinrichtung gemäß Fig.3.
Sofern im folgenden nichts anderes gesagt ist, gilt die folgende Beschreibung stets für alle Figuren.
Fig.1 zeigt ein Gelege 1. Ein derartiges Gelege 1 hat eine relativ geringe Fadendichte pro Längeneinheit. Abhängig von der Fadenstärke liegen übliche Fadendichten zwischen 0,5 bis 10 Fäden pro Zentimeter, etwa bei 4 Fäden pro Zentimeter. Es ist leicht vorstellbar, daß - bedingt durch die lockere Verlegung - die Schiebefestigkeit derartiger Gelege praktisch fehlt. Um hier jedoch zu einer schiebefesten Ausrüstung zu kommen, werden die Kreuzungspunkte 4 zwischen den Kettfäden 2 und den Schußfäden 3 durch thermische Aktivierung des Copolymers miteinander verschmolzen. Wie hierzu die Fig.2 zeigt, entsteht im Bereich der Kreuzungspunkte 4 stets ein verschmolzener Bereich 5, an welchem die Copolymer-Anteile des Mischgarnes zwischen die Filamente der jeweils benachbarten Fäden eingedrungen sind, um dann anschließend dort abzukühlen.
Es ist daher ein weiterer Vorteil der Erfindung, daß beim Aufheizen des Copolymers eine relativ gute Verflüssigung erfolgen kann, wodurch eine gute Penetration des aufgeschmolzenen Copolymers zwischen die einzelnen Filamente begünstigt wird, ohne daß die Eigenschaften des anderen Materials negativ beeinflußt werden.
Dieser Vorteil wird noch weiter begünstigt, wenn der Schmelzpunkt des Copolymers bezogen auf den Schmelzpunkt des anderen Materials soweit wie möglich entfernt ist, um nach Möglichkeit jede unerwünschte Temperaturbeeinflussung des anderen Materials zu verhindern.
Darüber hinaus zeigen die Fig.3,4 eine entsprechende Vorrichtung, um das vorliegende Verfahren ausführen zu können. In an sich bekannter Weise werden derartige Gelege 1 auf Gelegemaschinen hergestellt. Hierzu wird von einem Kettbaum 7 oder von einem Gatter eine Kettfadenschar abgezogen und aufgefacht. Die obere Kettfadenschar 8 und die untere Kettfadenschar 8' werden parallel geführt. Dazwischen wird über einen Rotor mit Fadenführer der Schußfaden hin- und herverlegt. Anschließend werden die obere Kettfadenschar 8 und die untere Kettfadenschar 8' zusammengeführt. Dabei wird der hin- und herverlegte Schußfaden eingeklemmt.
Danach wird, in an sich bekannter Weise, das so hergestellte Gelege einem Aufwickelbaum 10 zugeführt. Der Aufwickelbaum 10 hat eine ausgeregelte Drehgeschwindigkeit, um eine möglichst konstante Längsspannung der Kettfäden zu erzielen. Bei derartigen Gelegen besteht nämlich stets das Problem, daß die Schußfäden ohne Vorspannung und somit auch ohne wesentliche Reibung an den Kettfäden anliegen. Es ist daher notwendig, daß zumindest der Aufwickelvorgang mit möglichst gleichbleibender Kettfadenspannung erfolgt.
Wesentlich ist nun, daß unmittelbar hinter den Verkreuzungsstellen im Bereich der Schußeintragszone 9 eine Heizeinrichtung 11 vorgesehen ist.
Wie Fig.4 erkennen läßt, besteht eine derartige Heizeinrichtung aus einer drehend angetriebenen Heizwalze 12. Die Heizwalze 12 ist an einem Heizkreislauf angeschlossen. Will man schnelle Reaktionszeiten erzielen, so empfiehlt es sich, die Heizwalze z.B. als dampfgeheizte Walze zu führen.
Die derartige Heizwalze wird nun von dem vorverkreuzten Gelege mit einem Winkel von wenigstens 180 Grad umschlungen. Wie Fig.4 zeigt, kann der Winkel auch erheblich größer sein. Hierzu dienen zwei Andrückwalzen 13,14, die unter einer gewissen Vorandruckkraft am Walzeneinlaufpunkt 19 bzw. Walzenauslaufpunkt 20 an der Heizwalze 12 anliegen.
Wie man weiter anhand von Fig.4 erkennt, erfolgt der Abzug des Geleges mit einer vorgegebenen Kraft F2. Die beiden Andrückwalzen 13,14 verhindern daher ein Durchrutschen des Geleges auf der Heizwalzenoberfläche 12. Zwischen dem Einlaufpunkt 19 und dem Auslaufpunkt 20 bildet sich ein zugentkoppelter Bereich 21, auf dem die Beheizung des vorverkreuzten Geleges verschiebungsfrei erfolgen kann. Insofern läßt sich im zugentkoppelten Bereich 21 der Prozeß zum Aufschmelzen des Copolymers im Bereich der Kreuzungsstellen verschiebesicher führen.
Weiterhin zeigt Fig.3, daß die Heizeinrichtung 11 einen Temperaturfühler 15 umfaßt, welcher die jeweils aktuelle Heiztemperatur mißt. In einem Regler 16 wird die gemessene Temperatur mit einer vorgegebenen Solltemperatur verglichen. Die Solltemperatur liegt in jedem Fall oberhalb des Schmelzpunkts des Copolymers, jedoch unterhalb des Schmelzpunkts des anderen Materials. Bei Regelabweichungen wird das Ausgangssignal des Reglers über den Operationsverstärker 17 zu einem Stellsignal umgewandelt. Das Stellsignal wird dann dem Mischventil 18 so aufgegeben, daß eine geschlossene Regelung entsteht. Wird die Heizeinrichtung 11 insgesamt von einer Dampfheizung gespeist, bietet dies den zusätzlichen Vorteil schneller Reaktionszeiten bei Regelabweichungen mit trotzdem gutem Wärmeübergang zwischen Heizmedium und Heizwalze. Es ist daher für eine möglichst genaue Prozeßführung notwendig, einen schnell reagierenden geregelten Heizungskreis zu verwenden.
Zur Funktion: Der Abzug der Kettfadenschar 8 führt diese zunächst einmal in den Bereich der Fachungszone zwischen den Führungswalzen wo in an sich bekannter Weise der Schußeintrag stattfindet. Dabei werden die oberen und unteren Kettfäden mit Abstand parallel geführt und der Schußfaden dazwischen hin- und herverlegt. Dies erfolgt praktisch ohne Vorfixierung der Schußfäden zwischen den Kettfäden der Oberkette und der Unterkette.
Während nun das vorverlegte Gelege weiter in Richtung Heizwalze 12 geführt wird, durchläuft es auch den Bereich der vorgeordneten Andruckwalze 13 (siehe Fig.4). Dort wird das vorverlegte Gelege umgelenkt und in Richtung zur Oberfläche der Heizwalze 12 geführt. Dabei passiert es den Walzeneinlauf 19, wo die oberen und unteren Kettfäden mit den Schußfäden bereits vorgewärmt verpreßt werden. Während des weiteren Umlaufens der Heizwalze 12 findet ein weiterer Wärmeübergang statt, wobei das Copolymer im Bereich der Kreuzungspunkte soweit verschmilzt, daß dabei eine Penetration des aufgeschmolzenen Copolymers zwischen die einzelnen Filamente von Kettfäden bzw. Schußfäden erfolgt. Die Penetration führt daher zu einem innigen Verbund der einzelnen sich kreuzenden Filamente. Der Verbund beruht auf dem klebstoffartig verschmolzenen Copolymer.
Da der Bereich zwischen Walzeneinlaufpunkt 19 und Walzenauflaufpunkt 20 im wesentlichen zugentlastet ist, besteht auch nicht die Gefahr, daß die vorgeschmolzene Gelegestruktur unkontrolliert aufgelöst wird. Bei Annäherung der aufgeschmolzenen Kreuzungspunkte an den Walzenauslaufpunkt 20 jedoch werden diese erneut zusammengepreßt. Hierdurch wird das aufgeschmolzene Copolymer innig mit den sich kreuzenden Filamenten verbunden. Da es jedoch bereits ausreicht, geringste Mengen an Copolymer zuzusetzen, bzw. entsprechende Filamentgarne (Glasfilamentgarne, Polyesterfilamentgarne...) zu verwenden, erfolgt bei dieser Schiebefest-Ausführung auch keine Verhärtung der Kreuzungspunkte. Insbesondere wenn sowohl die Kettfäden als auch die Schußfäden jeweils mit demselben Copolymer versetzt sind, lassen sich griffweiche Gelege ohne Hartstellen erzielen.
In der vorliegenden Anmeldung wird das Material mit niedrigem Schmelzpunkt unabhängig vom Material mit hohem Schmelzpunkt stets als "Copolymer" bezeichnet, auch wenn das Material mit hohem Schmelzpunkt kein Polymer ist (z.B. Glasfaser, Carbonfaser).
Von besonderer Bedeutung ist ein Gelege aus Polyesterfilamentgarn, bestehend aus Polyestermaterial hoher Schmelztemperatur und Copolymer niedriger Schmelztemperatur, wobei Kettfäden und Schußfäden des Geleges an den Kreuzungspunkten mittels des verschmolzenen Copolymers miteinander schiebefest verbunden sind, bei welchem sowohl die Kettfäden der Oberkette als auch die Kettfäden der Unterkette und ebenso die Schußfäden jeweils aus technischem Polyesterfilamentgarn mit hochfesten Eigenschaften bestehen, bei welchem von den Kettfäden sowohl der Oberkette als auch von den Kettfäden der Unterkette und von den Schußfäden wenigstens eines der beiden Fadenmaterialien aus dem Polyestermaterial hoher Schmelztemperatur und dem Copolymer niedriger Schmelztemperatur besteht, wobei die Fadendichte des Geleges im Bereich zwischen 0,5 bis 10 Faden/cm, vorzugsweise zwischen 1,5 bis 4 Faden/cm beträgt.
Ein derart beschaffenes Gewebe vermeidet die Gefahr, daß die Kreuzungspunkte zwischen Schußfäden und Kettfäden zerplatzen, wenn das Gelege unter mechanische Beanspruchung gesetzt wird. Derartiges Gelege hat einerseits eine ausgeprägte Gitterstruktur, bei welcher die Kreuzungspunkte zwischen den Kettfäden sowohl der Oberkette als auch der Unterkette und den Schußfäden unter Minimalbedingungen miteinander derart innig verschmolzen sind, daß die Gefahr des Zerplatzens der Kreuzungspunkte bei Belastung ausgeschlossen ist.
Es entsteht folglich durch die Kombination dieser Merkmale eine technische Lehre für ein Gittergelege mit ausgeprägter Gitterstruktur, welche trotz des Verschmelzens von Copolymer an den Kreuzungspunkten auch unter Belastung beibehalten wird.

Claims (13)

  1. Gelege (1) aus Filamentgarn, wobei Kettfäden (2) und Schußfäden (3) des Geleges an den Kreuzungspunkten (4) schiebefest miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    1.1 von den Kettfäden (2) sowohl der Oberkette als auch der Unterkette und von den Schußfäden (3) wenigstens eines der beiden Fadenmaterialien aus einem Material hoher Schmelztemperatur und einem Copolymer niedriger Schmelztemperatur besteht, und daß
    1.2 Kettfäden (2) und Schußfäden (3) an den Kreuzungspunkten (4) mittels des Copolymers miteinander verschmolzen sind.
  2. Gelege nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Kettfäden (2) und Schußfäden (3) jeweils aus einem Mischgarn bestehen, welches von Filamenten aus einem Material hoher Schmelztemperatur und Copolymer niedriger Schmelztemperatur gebildet wird.
  3. Gelege nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Kettfaden (2) und Schußfaden (3) dasselbe Copolymer aufweisen.
  4. Gelege nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Kettfaden (2) und Schußfaden (3) aus demselben Mischgarn bestehen.
  5. Gelege nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadendichte im Bereich zwischen 0,5 bis 10 Faden pro Zentimeter, vorzugsweise zwischen 1,5 bis 4 Fäden pro Zentimeter beträgt.
  6. Gelege nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es sich um Polyesterfilamentgarn, insbesondere um technisches Polyesterfilamentgarn mit hochfesten Eigenschaften handelt.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Geleges nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar hinter den Verkreuzungsstellen (4), an denen die Schußfäden (3) mit den Kettfäden (2) verkreuzt werden, das vorverkreuzte Gelege (1) an einer Heizeinrichtung (11) vorbeigeführt wird, daß die Heizeinrichtung (11) auf eine Heiztemperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Copolymers jedoch unterhalb der Schmelztemperatur des Polyestermaterials beheizt ist und daß nach dem Aufschmelzen des Copolymers eine Fixierung durch Druck erfolgt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beheizung berührungslos erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Beheizung zugleich mit der Fixierung erfolgt.
  10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bestehend aus einer Gelegemaschine, einem Kettbaum (7) einer Schußfadeneintragszone (9) und einer Aufwickeleinrichtung (10) für das Gelege, dadurch gekennzeichnet, daß umittelbar hinter der Schußfadeneintragszone (9) eine Heizzone mit Heizeinrichtung (11) angeordnet ist, daß die Heizeinrichtung (11) auf eine Temperatur größer der Schmelztemperatur des Copolymers, jedoch geringer als die Schmelztemperatur des anderen Materials beheizbar ist, daß auf die Heizzone eine Fixierzone mit Fixiereinrichtung folgt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung eine mitbewegte Kontaktheizung ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung eine Heizwalze ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß Walzeneinlaufpunkt (19) und Walzenauslaufpunkt (20) von jeweils einer Andrückwalze (13,14) bestimmt ist, und daß die Andrückkraft mindestens so groß ist, daß zwischen Walzeneinlaufpunkt (19) und Walzenauslaufpunkt (20) ein zugentkoppelter Bereich (21) entsteht.
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