EP0851194A2 - Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung - Google Patents

Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung Download PDF

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EP0851194A2
EP0851194A2 EP97121908A EP97121908A EP0851194A2 EP 0851194 A2 EP0851194 A2 EP 0851194A2 EP 97121908 A EP97121908 A EP 97121908A EP 97121908 A EP97121908 A EP 97121908A EP 0851194 A2 EP0851194 A2 EP 0851194A2
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gas
dryer
heat exchanger
heating
drying
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Martin Dipl.-Ing. Knabe
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STARCOSA - TAG
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Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/20—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/25—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust

Definitions

  • the invention relates to a dryer with exhaust gas purification thermal afterburning for water-moist bulk goods, such as B Wood chips, green fodder or similar organic particles, with cleaning of the Drying exhaust gases from organic pollutants and odors as well as from combustible fine dust due to thermal afterburning in the furnace the dryer as described in the preamble of claim 1.
  • water-moist bulk goods such as B Wood chips, green fodder or similar organic particles
  • the dryer works in a manner known per se with a return vapor line to return some of the vapors that come out of drying, back to the entry side of the drying apparatus and thus has one Vapor cycle on.
  • An excess of vapor due to the Evaporation performance of the dryer and the outside of the vapor circuit incoming air is extracted from the vapor circuit.
  • the dryer has its own furnace, consisting of a combustion chamber with at least one burner for burning gas, oil or fuel dust, which the extracted vapor stream is supplied as secondary air and thereby is heated to at least about 800 ° C to 850 ° C, so that the contained therein organic pollutants and odors burned as much as possible will.
  • the dryer is not heated directly by supplying the hot ones Combustion gases in the drying apparatus, but it is the combustion gases heat is extracted in a gas / gas heat exchanger and transferred to the Vapor cycle released.
  • the gas / gas heat exchanger if only because of its necessarily very massive construction and because of the poor thermal conductivity of the refractory compared to metal sheets Materials have a higher temperature difference from the heating side inlet to the outlet Cooling side and from the cooling side inlet to the heating side outlet has than that at exchangers made of sheet metal is the case. It is also disadvantageous that the Gas / gas heat exchanger that cannot be operated in direct current because otherwise the outlet temperature on the heating side will inevitably be higher than that outlet temperature on the cooling side would be temperatures of permits a maximum of approx. 400 ° C to approx. 500 ° C, so that the temperature load of the Wall between the heating and cooling sides does not damage them.
  • the object of the invention is a dryer of the type mentioned above specify that allows at least the same efficiency of the Dryer, the gas / gas heat exchanger much easier and cheaper shape, and the firing temperature backed up so high allow the contained in the vapors fed to the furnace Harmful and odorous substances are burned reliably, with all vapors the furnace, as well as the exhaust air temperature of the dryer can be kept significantly lower than in previously described such systems.
  • the dryer preferably has Rotary drum is designed to produce its own firing required drying heat, but the hot exhaust gases are not directly Dryer can be supplied for heating.
  • the dryer works in known manner with vapor return, so that the drying apparatus and the return for vapors to the dryer inlet components of a vapors cycle are.
  • the returned part of the from the dryer occurring vapor stream, cooled during drying, is in the vapor cycle, before re-entering the drying apparatus, from a gas / gas heat exchanger, that extracts heat from the flue gases, heat fed.
  • the recirculated vapor stream leads to such a heating Desiccant drying heat to the drying apparatus.
  • the vapor circuit becomes a partial flow, which is the result of the drying apparatus evaporation taking place and possibly as a result of the vapor cycle incoming air is excess, decoupled and as secondary air Firing thus supplied at the local temperatures in the decoupled Burn contaminants and odors contained in the partial flow.
  • the gas / gas heat exchanger is usually an air preheater in the Arranged the flow of the flue gas, which this after the Have passed gas / gas heat exchangers for vapor heating, in addition Extracts heat and transfers it to fresh air, which is fed to the dryer.
  • an additional heat exchanger is arranged on the heating side flows through the combustion gases entering at the combustion chamber temperature which cool down and the steam on the cooling side generates or a liquid heat transfer medium with a high volume-specific heat capacity warmed up.
  • the drying apparatus is divided into one vapor-heated drying section in which the incoming, previously in Gas / gas heat exchangers heated vapors with cooling as a drying agent serve and in a subsequent arranged drying section, in which additional heating of the drying apparatus, at least one Heating register is located, which gives off heat on the heating side as a heating medium Steam condenses or a liquid heat transfer medium of high volume-specific Heat capacity cools, which, in addition to the previous one Heating by the vapors, the drying apparatus, drying heat is fed.
  • the additional heat exchanger and that in Drying devices are arranged in a known manner connected to each other and thus form a heating medium circuit.
  • the drying apparatus 1 is divided into shown here as a rotating drum, in a first, vapor-heated drying section 2 immediately after the wet feed 3 and in a subsequent one second drying section 4 with additional heating by Heating register 5 within the drying apparatus.
  • an additional heat exchanger 8 is arranged in the flow of the combustion gases coming from the combustion chamber 6 is before the gas / gas heat exchanger 7, an additional heat exchanger 8 is arranged. This becomes the heating side of the combustion gases with combustion chamber temperature pressurized, but is against these high heating side Temperatures much less sensitive than the gas / gas heat exchanger because of it is charged on the cooling side with a heat transfer medium which is high has volume-specific heat transfer capacity and therefore causes lower wall temperatures and much lower cooling side Flow cross-sections required than with a gas / gas heat exchanger the case is. This enables the construction of the heat exchanger from steel pipes.
  • the additional heat exchanger 8 is used as a steam generator or Thermal oil or pressurized water heater trained, components whose Arrangement immediately behind furnaces has long been more common and proven state of the art.
  • this heat exchanger is chosen in this way is that the furnace exhaust gas when it exits the transmitter temperatures from approx. 500 ° C to a maximum of approx. 600 ° C. This ensures that there are no more temperature-related material problems in the gas / gas heat exchanger 7 there and this as a simple and inexpensive sheet steel construction in a long-known and proven design with low Heat storage mass can be executed.
  • the furnace temperature can no longer be affected by the thermal load capacity of the gas / gas heat exchanger is limited, optimal be set so that extensive destruction of the pollutants is better guaranteed. Firing temperatures from approx. 900 ° C to approx. 950 ° C are possible.
  • the heating medium circuit 9 is for Steam, pressurized water or thermal oil designed, in the drawing the known elements such as. B. pumps, fittings, containers etc. are not shown.
  • the heating register arrangement 5 is designed as a capacitor if the additional heat exchanger 8 is a steam generator and is used as a heat exchanger trained if the additional heat exchanger 8 is a heater for Is thermal oil or pressurized water.
  • Such heating registers are used as heating elements Indirectly heated dryer within the drying apparatus also generally known and proven for a long time.
  • the heating register arrangement 5 causes intermediate heating of the dryer, whereby as is known, the drying speed in this area the pure vapor heating increases, i.e. the required dwell time of the Guts in the drying apparatus sinks, making them smaller can.
  • drying with intermediate heating enables compared to single-stage drying, both in the vapor-heated first drying section 2 as well as in the second, additionally heated Range 4 to work with lower temperatures. That increases the Efficiency of the dryer and also reduces the temperature load of the additional heat exchanger and the gas / gas heat exchanger. For Temperature-sensitive goods can be dried more gently.

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Abstract

Es wird ein Trockner fur Holzspäne und andere Schüttgüter beschrieben, mit einer Feuerung zur indirekten Beheizung desTrocknungsapparates. Der Trockner arbeitet im Umgas-Betrieb mit hoher Wasserdampfbeladung. Alle Trocknerabgase werden der Feuerung (6) zugeführt und dort thermisch nachverbrannt. Der Trocknungsapparat (1) besteht aus zwei Trocknungsstrecken. Die erste (2) wird mit der Wärme der einströmenden Brüden beheizt. Diese Wärme wird dem Rauchgasstrom in einem Gas- / Gas-Wärmetauscher (7) entzogen und der Brüdenrückführung (10) zugeführt. Die zweite Trocknungsstrecke (4) besteht aus einem Heizregister (5) dessen Wärme den Rauchgasen in einem Erhitzer (8) entzogen wird, der unmittelbar nach der Feuerung (6) angeordnet ist und die Rauchgastemperatur auf ca. 500° bis 600° senkt. Der Gas-/Gas-Wärmetauscher (7) kann hierdurch als einfache Blechkonstruktion ausgeführt werden. Die Erfindung ermöglicht vergleichsweise eine sicherere Einhaltung der Nachverbrennungstemperatur, den Einsatz von Gas-/ Gas-Wärmetauschern in bewährter und einfacher Blechausführung und eine bessere Wärmenutzung. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung für wasserfeuchte Schüttgüter, wie z. B Holzspäne, Grünfutter oder ähnliche organische Partikel, mit Reinigung der Trocknungsabgase von organischen Schad- und Geruchsstoffen sowie von brennbarem Feinstaub durch thermische Nachverbrennung in der Feuerung des Trockners, wie er im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschrieben ist.
Der Trockner arbeitet in an sich bekannter Weise mit einer Rückbrüdenleitung zur Rückführung eines Teils der Brüden, die aus der Trocknung kommen, zurück zur Eintrittsseite des Trocknungsapparates und weist somit einen Brüdenkreislauf auf. Ein überschüssiger Brüdenanteil, bedingt durch die Verdunstungsleistung des Trockners und etwa dem Brüdenkreislauf von außen zuströmende Luft, wird aus dem Brüdenkreislauf ausgekoppelt. Der Trockner besitzt eine eigene Feuerung, bestehend aus einer Brennkammer mit mindestens einem Brenner zur Verfeuerung von Gas, Öl oder Brennstaub, welcher der ausgekoppelte Brüdenstrom als Sekundärluft zugeführt und dabei auf mindestens ca. 800°C bis 850°C erhitzt wird, damit die darin enthaltenen organischen Schad- und Geruchsstoffe möglichst weitgehend verbrannt werden.
Die Beheizung des Trockners erfolgt nicht direkt durch Zufuhr der heißen Feuerungsabgase in den Trocknungsapparat, sondern es wird den Feuerungsabgasen in einem Gas-/GasWärmetauscher Wärme entzogen und an den Brüdenkreislauf abgegeben.
Anschließend ist im Strom der Feuerungsabgase üblicherweise noch ein weiterer Wärmetauscher als Luftvorwärmer für dem Trockner zuströmende Frischluft, wie z. B. Verbrennungsluft, angeordnet, welcher eine weitere Abkühlung der Verbrennungsabgase bewirkt, ehe diese entweder noch einer nachgeschalteten Reinigungsstufe, z.B. zur weiteren Entstaubung, zugeführt oder unmittelbar über einen Abluftkamin ins Freie geleitet werden.
Es sind bereits derartige Trocknungsanlagen bekannt, so z. B. aus der DE-OS 40 17 806 oder auch aus der Produktbeschreibung "swiss combi news" 1/94 der Fa. W. Kunz dry Tec AG, CH 5606 Dintikon, welche die aus der Trocknung kommenden Brüden der Feuerung zuführen, um organische Stoffe zu verbrennen und anschließend die Feuerungsgase durch einen Wärmetauscher leiten, wo sie den Brüdenkreislauf erwärmen und so dem Trockner die notwendige Wärme für die Verdunstung von im Trocknungsgut enthaltenem Wasser zuführen. Derartige bisher bekannte Anlagen haben allerdings den Nachteil, daß in den Gas-/Gas-Wärmetauscher heizseitig die Feuerungsabgase mit Brennkammertemperatur eintreten. Diese muß jedoch bekanntermaßen, um eine gesicherte thermische Zerstörung der Schad- und Geruchsstoffe zu gewährleisten, mindestens ca. 800°C bis 850°C betragen. Liegt die Brennkammertemperatur niedriger, ist erfahrungsgemäß keine ausreichende thermische Zerstörung der organischen Schad- und Geruchsstoffe mehr gegeben. Zudem würden auch diejenigen Schwelstoffe und Inhaltsstoffe, die aus mitgeführtem Feinstaub in der Brennkammer erst freigesetzt werden, infolge der zu niedrigen Temperatur ebenfalls nicht mehr ausreichend verbrannt. Die Schad- und Geruchsstoffe können bei zu niedrigen Temperaturen in der Brennkammer insgesamt dann sogar zunehmen.
Bei bisher bekannten derartigen Trockner überträgt allein der Gas-/Gas-Wärmetauscher die gesamte Trocknungswärme vom Feuerungsabgas zum Brüdenkreislauf des Trockners. Wegen der dadurch bedingten hohen heizseitigen Temperaturbeanspruchung ist es nachteiligerweise erforderlich, für den Wärmetauscher massive Konstruktionen unter Verwendung warmfester Stähle und feuerfester Materialien einzusetzen. Deshalb wird er sehr groß und sehr teuer. Weiterhin nachteilig ist, daß infolge der notwendigen massiven Ausführung des Wärmetauschers dessen Wärmespeichermasse sehr hoch ist und somit das Regelungsverhalten des Trockners bei Betriebsschwankungen sehr träge wird. Auch ist nachteilig ist, daß der Gas-/Gas-Wärmetauscher schon wegen seiner notwendigerweise sehr massiven Bauweise und wegen der gegenüber Metallblechen schlechten Wärmeleitfähigkeit der feuerfesten Werkstoffe einen höheren Temperaturabstand von Eintritt Heizseite zu Austritt Kühlseite und von Eintritt Kühlseite zu Austritt Heizseite aufweist, als das bei aus Blechen aufgebauten Tauschern der Fall ist. Zudem ist nachteilig, daß der Gas/Gas-Wärmetauscher, der nicht im Gleichstrom betrieben werden kann, weil sonst zwangsläufig die heizseitige Austrittstemperatur höher als die kühlseitige Austrittstemperatur läge, am kühlseitigen Austritt Temperaturen von höchstens ca. 400°C bis ca. 500°C zuläßt, damit die Temperaturbelastung der Wand zwischen Heizseite und Kühlseite nicht zu deren Beschädigung führt. Das und die schlechte Wärmeübertragung führt nachteiligerweise dazu, daß der Gas-/Gas-Wärmetauscher mit gegenüber Blechkonstruktionen schlechterem Wirkungsgrad arbeitet und infolgedessen eine heizseitig so hohe Austrittstemperatur bedingt, daß, trotz nachgeschalteten Luftvorwärmers für zuströmende Frischluft, die Ablufttemperatur am Kamin noch ca. 180°C beträgt. Abgastemperaturen von 120°C bis 130°C, wie sie von direkt beheizten Trocknern bei gleichen Schüttgütern bekannt sind, werden hier also weit überschritten. Weiterhin nachteilig ist, daß die Brennkammertemperatur, die ja wegen der begrenzten Temperaturbelastbarkeit des Wärmetauschers nicht über dem erforderlichen Minimum von ca. 800°C bis allenfalls ca. 850°C liegen darf, durchaus betriebsbedingt auch Schwankungen nach unten unterliegt und dann zu Zuständen mit verminderter Schadstoffverbrennung führt. Die Ablufttemperatur, die nach dem Frischluftvorwärmer noch ca. 180°C beträgt, kann nachteiligerweise für den Trocknungsprozeß nicht mehr genutzt werden. Deshalb müßte diese Wärme, wenn sie genutzt werden sollte, anderen Verbrauchern zugeführt werden, was bekanntermaßen aufwendig und oft nicht möglich ist. Es sind zwar Anordnungen bekannt, z. B. beschrieben in der Produkt-beschreibung "swiss combi news" 1/94 der Fa. W. Kunz dryTec AG, CH-5606 Dintikon, bei denen die Abgase des Trockners zur direkten Beheizung eines Vortrockners dienen. Dann werden auch deutlich niedrigere Ablufttemperaturen erreicht, jedoch können dann nachteiligerweise die gesamten Brüden aus dem Vortrockner und somit auch die darin enthaltenen, im Vortrockner freigesetzten, Schad- und Geruchsstoffe nicht der Feuerung zugeführt werden, werden also ohne thermische Nachverbrennung über die Abluft abgegeben.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Trockner oben genannter Gattung anzugeben, der es erlaubt, bei mindestens gleichem Wirkungsgrad des Trockners, den Gas/Gas-Wärmetauscher wesentlich einfacher und kostengünstiger zu gestalten, und die Feuerungstemperatur gesichert so hoch zu ermöglichen, daß die in den der Feuerung zugeführten Brüden enthaltenen Schad- und Geruchsstoffe zuverlässig verbrannt werden, wobei alle Brüden der Feuerung zugeführt werden, sowie die Ablufttemperatur des Trockners deutlich niedriger gehalten werden kann, als bei bisher beschriebenen derartigen Systemen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen gattungsgemäße Trockner mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Demnach besitzt der Trockner, dessen Trocknungsapparat vorzugsweise als Drehtrommel ausgebildet ist, eine eigene Feuerung zur Erzeugung der erforderlichen Trocknungswärme, deren heiße Abgase aber nicht direkt dem Trocknungsapparat zur Beheizung zugeführt werden. Der Trockner arbeitet in bekannter Weise mit Brüdenrückführung, so daß der Trocknungsapparat und die Rückführung für Brüden zum Trocknereintritt Bestandteile eines Brüdenkreislaufs sind. Dem rückgeführten Teil des aus dem Trocknungsapparat tretenden, bei der Trocknung abgekühlten Brüdenstroms, wird im Brüdenkreislauf, vor dem Wiedereintritt in den Trocknungsapparat, von einem Gas-/Gas-Wärmetauscher, der den Feuerungsabgasen Wärme entzieht, Wärme zugeführt. Derart wieder erwärmt führt der rückgeführte Brüdenstrom als Trocknungsmittel dem Trocknungsapparat Trocknungswärme zu. Aus dem Brüdenkreislauf wird ein Teilstrom, der infolge der im Trocknungsapparat stattfindenden Verdunstung und infolge gegebenenfalls dem Brüdenkreislauf zuströmender Luft überschüssig ist, ausgekoppelt und als Sekundärluft der Feuerung zugeführt damit bei den dortigen Temperaturen in dem ausgekoppelten Teilstrom enthaltene Schad- und Geruchsstoffe verbrennen. Nach dem Gas/Gas-Wärmetauscher ist üblicherweise noch ein Luftvorwärmer im Strom der Feuerungsabgase angeordnet, der diesen, nachdem sie den Gas-/Gas-Wärmetauscher für die Brüdenerwärmung durchlaufen haben, zusätzlich Wärme entzieht und an Frischluft überträgt, die dem Trockner zugeführt wird.
Im Strom der Feuerungsabgase ist, vor dem Gas-/Gas-Warmetauscher, erfindungsgemäß ein zusätzlicher Wärmeübertrager angeordnet, der heizseitig von den mit Brennkammertemperatur eintretenden Feuerungsgasen durchströmt wird, welche sich dabei abkühlen und der kühlseitig Dampf erzeugt oder ein flüssiges Wärmeträgermedium hoher volumenspezifischer Wärmekapazität erwärmt. Der Trocknungsapparat gliedert sich erfindungsgemäß in eine brüdenbeheizte Trocknungsstrecke in der die eintretenden, vorher im Gas-/Gas-Wärmetauscher erwärmten Brüden unter Abkühlung als Trocknungsmittel dienen und in eine danach angeordnete Trocknungsstrecke, in der, zur zusätzlichen Beheizung des Trocknungsapparates, sich mindestens ein Heizregister befindet, welches unter Wärmeabgabe heizseitig als Heizmittel Dampf kondensiert oder ein flüssiges Wärmeträgermedium hoher volumenspezifischer Wärmekapazität abkühlt, wodurch, zusätzlich zur vorhergegangenen Beheizung durch die Brüden, dem Trocknungsapparat Trocknungswärme zugeführt wird. Der zusätzliche Wärmeübertrager und das im Trocknungsapparat angeordnete Heizregister sind in an sich bekannter Weise miteinander verbunden und bilden so einen Heizmittelkreislauf.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnung, die ein schematisches Prinzip-Schaltbild einer erfindungsgemäßen Anlage zeigt, näher beschrieben.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, gliedert sich der Trocknungsapparat 1, hier als Drehtrommel dargestellt, in eine erste, brüdenbeheizte Trocknungsstrecke 2 unmittelbar nach der Naßgutaufgabe 3 und in eine daran anschließende zweite Trocknungsstrecke 4 mit zusätzlicher Beheizung durch Heizregister 5 innerhalb des Trocknungsapparates.
Es existiert ein Brüdenkreislauf, der den Gas-/Gas-Wärmetauscher 7, den Trocknungsapparat 1 und die Brüdenrückführung 10 beinhaltet.
Im Strom der Feuerungsabgase, die aus der Brennkammer 6 kommen, ist vor dem Gas-/GasWärmetauscher 7, ein zusätzlicher Wärmeübertrager 8 angeordnet. Dieser wird der heizseitig von den Feuerungsabgasen mit Brennkammertemperatur beaufschlagt, ist aber gegen diese hohen heizseitigen Temperaturen viel unempfindlicher als der Gas-/Gas-Wärmetauscher, weil er kühlseitig mit einem Wärmeträgermedium beschickt wird, welches hohe volumenspezifische Wärmeübertragungskapazität aufweist und deshalb geringere Wandtemperaturen verursacht und wesentlich geringere kühlseitige Strömungsquerschnitte benötigt, als das bei einem Gas-/Gas-Wärmetauscher der Fall ist. Das ermöglicht den Aufbau des Wärmeübertragers aus Stahlrohren. Der zusätzliche Wärmeübertrager 8 ist als Dampferzeuger oder als Thermoöl- bzw Druckwassererhitzer ausgebildet, Komponenten, deren Anordnung unmittelbar hinter Feuerungen seit langem allgemein bekannter und bewährter Stand der Technik ist.
Von Vorteil ist, wenn der Wirkungsgrad dieses Wärmeübertragers so gewählt wird, daß das Feuerungsabgas beim Austritt aus dem Übertrager Temperaturen von ca. 500°C bis höchstens ca. 600°C aufweist. Damit ist sichergestellt, daß es keine temperaturbedingten Werkstoffprobleme mehr im Gas-/Gas-Wärmetauscher 7 gibt und dieser als einfache und kostengünstige Stahlblechkonstruktion in seit langem bekannter und bewährter Bauart mit geringer Wärmespeichermasse ausgeführt werden kann.
Gleichzeitig kann die Feuerungstemperatur, da sie nicht mehr durch die thermische Belastbarkeit des Gas-/Gas-Wärmetauschers begrenzt ist, optimal eingestellt werden, so daß eine weitgehende Zerstörung der Schadstoffe besser gewährleistet ist. Feuerungstemperaturen von ca. 900°C bis ca. 950°C sind möglich.
Die Wärme, welche im Wärmeübertrager 8 dem Feuerungsabgas bei dessen Abkühlung entzogen wird, wird über einen, an sich allgemein bekannten Heizmittelkreislauf 9 zu der Heizregisteranordnung 5 im Trocknungsapparat 1 geführt, die nach der brüdenbeheizten Trocknungsstrecke 2 angeordnet ist, und dort, wo die Brüden keine nennenswerte nutzbare Wärme mehr aufweisen, der Trocknung nutzbar gemacht. Der Heizmittelkreislauf 9 ist dabei für Dampf, Druckwasser oder Thermoöl ausgelegt, wobei in der Zeichnung dessen an sich bekannten Elemente wie z. B. Pumpen, Armaturen, Behälter usw. nicht dargestellt sind.
Die Heizregisteranordnung 5 ist als Kondensator ausgebildet, falls der zusätzliche Wärmeübertrager 8 ein Dampferzeuger ist und ist als Wärmetauscher ausgebildet, falls der zusätzliche Wärmeübertrager 8 ein Erhitzer für Thermoöl oder Druckwasser ist. Solche Heizregister sind als Beheizungselemente innerhalb der Trocknungsapparate indirekt beheizter Trockner ebenfalls bereits seit langem allgemein bekannt und bewährt. Die Heizregisteranordnung 5 bewirkt eine Zwischenerwärmung des Trockners, wodurch bekanntermaßen die Trocknungsgeschwindigkeit in diesem Bereich gegenüber der reinen Brüdenbeheizung steigt, also die erforderliche Verweilzeit des Guts im Trocknungsapparat sinkt und somit dieser kleiner ausgeführt werden kann. Die Trocknung mit Zwischenerwärmung ermöglicht es bekanntermaßen, verglichen mit der einstufigen Trocknung, sowohl in der brüdenbeheizten ersten Trocknungsstrecke 2 als auch in der zweiten, zusätzlich beheizten Strecke 4, mit niedrigeren Temperaturen zu arbeiten. Das erhöht den Wirkungsgrad des Trockners und mindert zusätzlich die Temperaturbelastung des zusätzlichen Wärmeübertragers und des Gas-/Gas-Wärmetauschers. Für temperaturempfindliche Güter ist hierdurch schonendere Trocknung möglich.
Vorteilhaft ist es, den Brüdenkreislauf mit einer Möglichkeit für die Zufuhr von Frischluft 11 auszubilden. So kann in der Brüdenrückführung 10 und in der Roh-Abluftleitung 12, die den Brüdenüberschuß aus der Trocknung als Sekundärluft zur Brennkammer leitet, die Gefahr der Kondensatbildung und des Niederschlags dampfflüchtiger, brennbarer Gutsinhaltsstoffe an den Rohrwänden vermindert werden, weil kein reiner Dampf mit Kondensationstemperatur 100°C vorliegt, sondern ein Dampf-/Luftgemisch dessen Taupunkttemperatur unter 100°C liegt. Dadurch wird die Brandgefahr beim An- und Abfahren des Trockners und bei Betriebsstörungen mit Lastausfall gemindert. Weiterhin können betriebsbedingte Schwankungen der Feuerungstemperatur über die Veränderung der Zuführung von Frischluft in den Brüdenkreislauf ausgeglichen werden, weil durch Veränderung dieser Luftzufuhr direkt der Sekundärluftstrom zur Feuerung beeinflußt wird.
Gegenüber bisher bekannten derartigen Trocknern überträgt bei einem erfindungsgemäßen Trockner der Gas-/Gas-Wärmetauscher 7 nur einen Teil der erforderlichen Trocknungswärme und wird, wegen der bereits vorher erfolgten Abkühlung der Feuerungsgase im zusätzlichen Wärmeübertrager 8, auch mit entsprechend geringerer heizseitiger Temperatur von nur noch ca. 500°C bis ca. 600°C angeströmt, wird aber kühlseitig unverändert vom gesamten Strom des Brüdenkreislaufs durchströmt. Das ermöglicht wesentlich geringere heizseitige Austrittstemperaturen aus dem Gas-/Gas-Wärmetauscher als bei bisher bekannten derartigen Trocknern. Üblicherweise ist nach dem Gas-/Gas-Wärmetauscher im Strom der Feuerungsabgase ein Luftvorwärmer 13 angeordnet, welcher die über die Frischluftzufuhr 14 eintretende Luft für Verbrennungsluft 15 und Frischluft 11 in den Brüdenkreislauf erwärmt. Nach diesem Luftvorwärmer 13 gelangt die Abluft mit Temperaturen von nur ca. 150°C, bei gleichzeitiger Feuerungstemperatur von ca. 900°C zum Abluftkamin 16.
Erfindungsgemäß wird somit ermöglicht, gegenüber bisher bekannten derartigen Trocknern, bei erheblicher Verbesserung der Wärmeausnutzung und gleichzeitig bei höheren Feuerungstemperaturen, die Schad- und Geruchsstoffe in der Abluft von feuerungsbeheizten Trocknern zu zerstören, wobei zudem die Betriebssicherheit und die Standzeit der Anlage steigt.
Bezugszeichenliste
1.
Trocknungsapparat
2.
brüdenbeheizte Trocknungsstrecke
3.
Naßgutaufgabe
4.
zusätzlich beheizte Trocknungsstrecke
5.
Heizregisteranordnung
6.
Brennkammer
7.
Gas-/Gas-Wärmetauscher
8.
zusätzlicher Wärmeübertrager
9.
Heizmittelkreislauf
10.
Brüdenrückführung
11.
Frischluftzufuhr zum Brüdenkreislauf
12.
Roh-Abluftleitung zur Brennkammer
13.
Luftvorwärmer
14.
Frischluftzufuhr zum Trockner insgesamt
15.
Verbrennungsluft zur Feuerung
16.
Abluftkamin
17.
Brennstoffzufuhr für Gas, Öl und/oder Brennstaub
18.
Trockengutaustrag
19.
Feingutabscheider
20.
Brüdenventilator

Claims (8)

  1. Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung für Schüttgüter wie z B. Holzspäne, mit
    einem Trocknungsapparat,
    einer Feuerung zur indirekten Beheizung des Trocknungsapparates,
    im Feuerungsabgas-Strom mindestens einem Gas-/Gas-Wärmetauscher für die Brüdenerwärmung und einem Luftvorwärmer,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein zusätzlicher Heizmittelkreislauf (9) vorgesehen ist, bestehend aus einem im Feuerungsabgas-Strom, vor dem Gas-/Gas-Wärmetauscher (7) angeordneten Erhitzer (8) und einem im Trocknungsapparat (1) angeordneten Heizregister (5).
  2. Trockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknungsapparat (1) in eine brüdenbeheizte Trocknungsstrecke (2) und eine danach angeordnete, zusätzlich durch das Heizregister (5) beheizte Trocknungsstrecke (4) gegliedert ist.
  3. Trockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur beim Austritt aus dem Erhitzer (8) ca. 500°C bis max. ca. 600°C beträgt.
  4. Trockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Erhitzer (8) im Heizmittelkreislauf (9) ein Wärmetauscher ist und das Heizregister (5) innerhalb des Trocknungsapparates (1) ein Wärmetauscher ist.
  5. Trockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Erhitzer (8) im Heizmittelkreislauf (9) ein Dampferzeuger ist und das Heizregister (5) innerhalb des Trocknungsapparates (1) ein Kondensator ist.
  6. Trockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Brüdenkreislauf (10) angewärmte Frischluft (11) zugeführt wird.
  7. Trockner nach Anspruchen 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknungsapparat (1) eine Drehtrommel ist, der ein Vortrockner, insbesondere ein Stromrohrtrockner, im Brüdenkreislauf vorgeschaltet ist.
  8. Trockner nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Trocknungsapparat (1) aus einem feststehenden Gehäuse mit einem darin rotierenden Heizregister (5) besteht, dem ein Vortrockner, insbesondere ein Stromrohrtrockner, im Brüdenkreislauf vorgeschaltet ist.
EP97121908A 1996-12-23 1997-12-12 Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung Withdrawn EP0851194A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19654043 1996-12-23
DE19654043A DE19654043C2 (de) 1996-12-23 1996-12-23 Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung

Publications (2)

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