EP0852078A1 - Verfahren zur kontaktierung einer vielpoligen federleiste - Google Patents

Verfahren zur kontaktierung einer vielpoligen federleiste

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EP0852078A1
EP0852078A1 EP96929179A EP96929179A EP0852078A1 EP 0852078 A1 EP0852078 A1 EP 0852078A1 EP 96929179 A EP96929179 A EP 96929179A EP 96929179 A EP96929179 A EP 96929179A EP 0852078 A1 EP0852078 A1 EP 0852078A1
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insulation displacement
connecting wires
press
plastic
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Karl Zell
Jürgen SEIBOLD
Peter Seidel
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Siemens Corp
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    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
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    • H01R13/5045—Bases; Cases composed of different pieces different pieces being moulded, cemented, welded, e.g. ultrasonic welding, or swaged together different pieces being assembled by press-fit

Definitions

  • the present invention relates to a method for contacting a multipole female connector for plug connections with connecting wires.
  • the connecting wire feed and contacting of the connecting wires is carried out from the side by means of special contacting tools in the case of two-row female connector elements lying next to one another. Then the individual fitted spring strip elements are separated from one another and put together to form a multi-row spring strip (snapped, pressed, etc.). This is cumbersome and also leads to a tensile load on the connecting wires. Therefore, a special crimping tool must provide crimping arrangements to relieve the insulation displacement terminals.
  • the object of the present invention is to provide a method for contacting a multipole female connector for plug-in connections with connecting wires, which is easier to carry out and is not as complex as the known method.
  • the female connector is composed of a plurality of plastic washers which are designed in such a way that at least a first of their sides is designed to accommodate insulation displacement clamps and contact springs connected in one piece with them , while at least the other side has correspondingly molded molded pressure pieces which serve to press the connecting wires into the insulation displacement connector, that one side has receptacles for press pins attached to the other side from two opposite sides, that the plastic disks preassembled with the insulation displacement contacts and contact springs are kept at a distance within a press tool by the press pins embodied in a press fit, that connecting wires cut to length are inserted into these pre-assembled plastic disks and that the plastic disks are inserted in the middle of the pressing tool are pressed together.
  • the method according to the invention has the advantage that it is easy to carry out, since the use of special contacting tools and special crimping tools is eliminated.
  • FIG. 1 shows a plan view of an assembled female connector, in which the method according to the invention is used, before the plastic disks are compressed,
  • FIG 3 shows a cross section C-D through FIG 1,
  • FIG. 4 shows a cross section through a female connector, in which the method according to the invention is used, after the plastic discs have been compressed.
  • the female connector 1 in which the method according to the invention is used, consists of the plastic washers 2, 3, 4, the plastic washers 2 being inner plastic washers, all of which have the same structure have.
  • Plastic washers 3 and 4 are outer plastic washers. These plastic washers each have a smooth surface on one of their sides, which at the same time form outer surfaces of the spring strip 1.
  • the plastic washers 2 are formed on one side in such a way that they accommodate the insulation displacement terminals 6 and the contact springs 7 connected to them.
  • On the other side of the plastic discs 2 molded pressure pieces 8 and 9 are attached. Of these pressure pieces, the pressure piece 8 is located within the insulation displacement area of the insulation displacement clamps 6, while the pressure pieces 9 are located on both sides outside of the insulation displacement area of the insulation displacement clips 6.
  • the outer pressure pieces 9 are designed in such a way that they enclose the connecting wires 5 at almost 180 ° and in this way form a wire guide when the connecting wires 5 are inserted into the preassembled and spaced-apart plastic disks 2 and also prevent the connecting wires 5 from evading when pressed together.
  • the pressure surface of the pressure pieces 8 located within the insulation displacement area of the insulation displacement clamps 6 is formed by a slight trough-shaped depression for applying a high pressure when pressed together.
  • each of the plastic discs 2 is provided with press pins 10 which engage in receptacles 11 on the opposite side.
  • the press pins 10 have a press fit.
  • the press pins 10 are located on the side of the plastic washers 2 on which the pressure pieces 8 and 9 are located.
  • the individual plastic washers 2 are equipped with the insulation displacement terminals 6 and the contact springs 7, which form a unit. Then the plastic disks 2 are placed one on top of the other. Since the press pins 10 have a press fit, the plastic washers 2 are held at a predetermined distance from one another as long as no real pressure is exerted by the press tool.
  • the connecting wires 5 cut to length are then inserted from above in the plug-in direction of the female connector 1.
  • the plastic washers 2 are pressed together by means of a simple pressing tool. The contacting process is then ended
  • the pressure pieces 8 and 9 take over the activity of the contacting tool additionally required in the known contacting method.
  • the additional use of a crimping tool is omitted in the method according to the invention.

Landscapes

  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

Beschreibung
Verfahren zur Kontaktierung einer vielpoligen Federleiste
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kontak¬ tierung einer vielpoligen Federleiste für Steckverbindungen mit Anschlußdrähten.
Bei den bekannten Federleisten wird bei der Montage die An- schlußdrahtZuführung und Kontaktierung der Anschlußdrähte bei zweireihigen nebeneinanderliegenden Federleistenelemen¬ ten von der Seite her mittels spezieller Kontaktierwerkzeuge durchgeführt. Danach werden die einzelnen bestückten Feder¬ leistenelemente voneinander getrennt und zu einer mehrrei- higen Federleiste zusammengesetzt (-geschnappt, -gepreßt, usw.) . Dies ist umständlich und führt außerdem zu einer Zug¬ belastung der Anschlußdrähte. Daher müssen mittels eines ge¬ sonderten Crimpwerkzeugs Crimpanordnungen zur Entlastung der Schneidklemmen vorgesehen werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Kontaktierung einer vielpoligen Federleiste für Steckver¬ bindungen mit Anschlußdrähten anzugeben, welches einfacher durchführbar ist und nicht so aufwendig wie das bekannte Verfahren ist.
Diese Aufgabe wird für ein Verfahren der oben genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Federleiste aus meh¬ reren KunststoffScheiben zusammengesetzt ist, die derart ausgebildet sind, daß mindestens eine erste ihrer Seiten zur Aufnahme von Schneidklemmen und mit diesen einstückig ver¬ bundenen Kontaktfedem ausgebildet ist, während mindestens die andere Seite entsprechend geformte angespritzte Druck- stücke aufweist, die zum Eindrücken der Anschlußdrähte in die Schneidklemme dienen, daß von zwei gegenüberliegenden Seite eine Seite Aufnahmen für auf der anderen Seite angebrachte Preßzapfen aufweist, daß die mit den Schneidklemmen und Kontaktfedem vormontier¬ ten KunststoffScheiben durch die in Preßpassung ausgeführten Preßzapfen innerhalb eines Preßwerkzeugε auf Abstand gehal¬ ten werden, daß in diese auf Abstand vormontierten KunststoffScheiben auf Länge geschnittene Anschlußdrähte in Steckrichtung ein¬ geschoben werden, und daß die KunststoffScheiben mittelε des Preßwerkzeugs zusam¬ mengedrückt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren besitzt den Vorteil, daß es einfach durchzuführen ist, da die Verwendung spezieller Kon¬ taktierwerkzeuge und spezieller Crimpwerkzeuge entfällt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens ergeben sich aus den Unteransprüchen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung einer in der Zeichnung darge¬ stellten Federleiste, bei der das Verfahren gemäß der Erfin¬ dung angewendet wird.
In der Zeichnung zeigen
FIG 1 eine Draufsicht auf eine bestückte Federleiste, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt, vor dem Zusammendrücken der KunststoffScheiben,
FIG 2 einen Querschnitt A-B durch die FIG 1,
FIG 3 einen Querschnitt C-D durch die FIG 1, und
FIG 4 einen Querschnitt durch eine Federleiste, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt, nach dem Zusammendrücken der KunststoffScheiben.
Die Federleiste 1, bei der das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommt, besteht aus den KunststoffScheiben 2, 3, 4, wobei es sich bei den KunststoffScheiben 2 um innere KunststoffScheiben handelt, die alle den gleichen Aufbau besitzen. Bei den KunststoffScheiben 3 und 4 handelt es sich um äußere KunststoffScheiben. Diese KunststoffScheiben be¬ sitzen jeweils auf einer ihrer Seiten eine glatte Oberflä¬ che, welche gleichzeitig Außenflächen der Federleiste 1 bil- den.
Die KunststoffScheiben 2 sind auf einer Seite derart ausge¬ bildet, daß sie die Schneidklemmen 6 und die mit diesen ver¬ bundenen Kontaktfedem 7 aufnehmen. Auf der anderen Seite der KunststoffScheiben 2 sind angespritzte Druckstücke 8 und 9 angebracht . Von diesen Druckstücken befindet sich das Druckstück 8 innerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneid¬ klemmen 6, während sich die Druckstücke 9 jeweils zu beiden Seiten außerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneidklemmen 6 befinden.
Die äußeren Druckstücke 9 sind derart ausgebildet, daß sie die Anschlußdrähte 5 zu fast 180° umschließen und auf diese Weise eine Drahtführung beim Einführen der Anschlußdrähte 5 in die vormontierten und beabstandeten KunststoffScheiben 2 bilden und darüber hinaus ein Ausweichen der Anschlußdrähte 5 beim Zusammendrücken verhindern. Dadurch wird die Druck¬ fläche der innerhalb des Schneidklemmbereichε der Schneid¬ klemmen 6 liegenden Druckstücke 8 durch eine leichte mulden- formige Vertiefung zum Aufbringen eines hohen Druckε beim Zusammenpressen gebildet.
Weiterhin ist jeweils eine Seite der KunststoffScheiben 2 mit Preßzapfen 10 versehen, die in Aufnahmen 11 auf der ge- genuberliegenden Seite eingreifen. Die Preßzapfen 10 weisen eine Preßpasεung auf. Bei der dargestellten Federleiste 1 befinden εich die Preßzapfen 10 auf der Seite der Kunst¬ stoffScheiben 2, auf welcher sich die Druckstücke 8 und 9 befinden.
Die oben gemachten Auεführungen gelten entsprechend für die äußeren Kunεtεtoffεcheiben 3 und 4. Es wird nun der eigentliche KontaktierungsVorgang beschrie¬ ben.
Zuerst werden die einzelnen Kunststoffεcheiben 2 mit den Schneidklemmen 6 und den Kontaktfedem 7, die eine Einheit bilden, bestückt. Dann werden die KunststoffScheiben 2 auf¬ einander gelegt. Da die Preßzapfen 10 eine Preßpassung auf¬ weisen, werden die KunststoffScheiben 2, solange kein echter Druck durch daß Preßwerkzeug ausgeübt wird, in einem vorge- gebenen Abstand zueinander gehalten.
Zwischen diese vormontierten und auf Abstand gehaltenen KunststoffScheiben 2, 3 und 4 werden dann in Steckrichtung der Federleiste 1 von oben die auf Länge geschnittenen An- schlußdrähte 5 eingeführt. Nach der Einführung der Anschlu߬ drähte 5 werden die KunststoffScheiben 2 mittels eines ein¬ fachen Preßwerkzeugs zusammengedrückt. Danach ist der Kon¬ taktierungsvorgang beendet
Bei dem erfindungεgemäßen Verfahren übernehmen die Druck- εtücke 8 und 9 die Tätigkeit des bei dem bekannten Kontak- tierungsverfahren zuεätzlich notwendigen Kontaktierwerkzeu¬ ges. Außerdem entfällt bei dem erfindungεgemäßen Verfahren die zusätzliche Anwendung eines Crimpwerkzeugε.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Kontaktierung einer vielpoligen Federleiεte für Steckverbindungen mit Anschlußdrähten, dadurch gekennzeichnet , daß die Federleiεte (l) aus mehreren KunststoffScheiben (2, 3, 4) zusammengesetzt ist, die derart ausgebildet sind, daß mindestens eine erste ihrer Seiten zur Aufnahme von Schneid- klemmen (6) und mit diesen einstückig verbundenen Kontakt- federn (7) ausgebildet ist, während mindestenε die andere Seite entsprechend geformte angespritzte Druckstücke (8, 9) aufweist, die zum Eindrücken der Anschlußdrähte (5) in die Schneidklemme (6) dienen,
daß von zwei gegenüberliegenden Seiten eine Seite Aufnahmen (11) für auf der anderen Seite angebrachte Preßzapfen (10) aufweist,
daß die mit den Schneidklemmen (6) und Kontaktfedern (7) vormontierten KunεtεtoffScheiben (2, 3, 4) durch die in Preßpaεεung auεgeführten Preßzapfen (10) innerhalb eineε Preßwerkzeugε auf Abεtand gehalten werden,
daß in dieεe auf Abstand vormontierten Kunεtεtoffεcheiben (2, 3, 4) auf Länge geεchnittene Anschlußdrähte (5) in
Steckrichtung der Federleiste (1) eingeschoben werden, und
daß die Kunststoffεcheiben (2, 3, 4) mittelε deε Preßwerk¬ zeugε zuεammengedrückt werden.
2. Kunεtεtoffεcheibe zur Durchführung deε Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckstücke (8, 9) sowohl innerhalb des Schneid- klemmbereichs der Schneidklemmen (6) als auch außerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneidklemmen (6) angeordnet sind.
3. Kunεtεtoffscheibe nach Anspruch 2 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckstücke (9) außerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneidklemmen (6) die Anschlußdrähte (5) fast zur Hälf¬ te umschließen.
4. Kunststoffεcheibe nach Anspruch 2 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Druckfläche der innerhalb des Schneidklemmbereichs der Schneidklemmen (6) liegenden Druckstücke (8) durch eine leichte muldenförmige Vertiefung des Druckstückε (8) ausge¬ bildet iεt.
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CA (1) CA2232688C (de)
DE (1) DE59603801D1 (de)
ES (1) ES2140890T3 (de)
GR (1) GR3032692T3 (de)
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