EP0856401A2 - Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder Download PDF

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EP0856401A2 EP98101044A EP98101044A EP0856401A2 EP 0856401 A2 EP0856401 A2 EP 0856401A2 EP 98101044 A EP98101044 A EP 98101044A EP 98101044 A EP98101044 A EP 98101044A EP 0856401 A2 EP0856401 A2 EP 0856401A2
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1262—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes without tensioning means

Definitions

  • the invention relates to a device for fastening a flexible covering on a printing cylinder according to the preamble of claim 1.
  • the intermediate piece requires increased manufacturing and assembly costs as well as a larger dimensioning of the channel adapted to it.
  • the invention has for its object a device for attaching a flexible covering on a printing cylinder of a rotary printing press according to the preamble of claim 1 to provide a Reduction of the manufacturing and assembly effort is simply designed.
  • the lateral guidance of the sprag outside the channel allows under Elimination of one serving to support the compression springs of the clamping body additional intermediate piece a simple, inexpensive design of the Channel and the mechanisms contained in it.
  • FIG. 1 and 2 show a pressure cylinder 1 with a from a bore 2nd and two at an acute angle to the cylinder surface and there in one Slot 3 ending channel walls 4; 5 existing channel 6, in which one elongated, with a frustoconical cross section Clamping body 7 in the longitudinal direction by means of several recesses 8 of it guided compression springs 9 against the bottom of the channel 6 in the direction of the slot 3 supports (Fig. 3).
  • the pressure cylinder 1 has on both sides largely one to the channel 6 symmetrical, circular segment-shaped recess 10, in each case at one Long side of the channel 6 with a shoulder 11 projecting laterally Clamping body 7 adjacent support body 12; 13 are arranged by means of Through bores 14 penetrating with play, in threaded bores 15 of the cylinder body engaging screws 16 are attached (Fig. 1).
  • Fig. 1 enables the play between the through holes 14 and screws 16 a displacement of the respective support body 12; 13 transverse to the clamping body 7, so that the between the support bodies 12; 13 guided radially Clamping body 7 to the channel walls 4 u. 5 is adjustable
  • the paragraph 11 of the clamping body 7 has a vertical, radially directed Through hole 17 formed by one with its head on the clamping body 7 lying, engaging in a threaded bore 18 of the cylinder body 1 Set screw 19 an adjustment of the clamp body 7 to the channel walls 4; 5 is permeated with play through the support body.
  • the travel path of the Set screw 19 is radially outward through its head overlapping paragraphs 20; 21 the support body 12; 13 limited (Fig. 1).
  • FIG. 4 shows a printing cylinder 1 functioning as a transfer cylinder 22 which a rubber blanket 24 equipped with a flexible carrier plate 23 as Cover 25 is attached.
  • the clamp body 7 is over a corresponding displacement and subsequent fixation of the support body 12; 13 to one only slightly below the thickness of both ends 26; 27 lying, but ensuring their clamping minimum distance a between the Clamping surface 28 and channel wall 4 set (Fig. 1). That on the carrier plate 23rd vulcanized or glued rubber blanket 24 ends immediately at the respective Folding the ends 26; 27, so that the circumferential interruption of the Blanket 24 in connection with the narrow slot 3 in the sense of a Minimization of cylinder vibrations is small in operation.
  • FIG. 5 shows a printing cylinder 1 functioning as a forme cylinder 29, on which one flexible pressure plate 30 is attached as a covering 25.
  • the pressure plate 30 is beveled analogously to the carrier plate 23 and with its two ends 26 '; 27 'in the described way clamped in channel 6, one at the leading Channel wall 4 protruding into the channel 6, in a recess 31 of the Clamping body 7 engaging register pin 32 a register-correct seat Pressure plate 30 guaranteed.
  • the Set screws 19 especially the ends 26; 26 '; 27; 27 'of the covering 25; 25 'relieving actuation of the clamping body 7 radially inward when loosening the covering 25; 25 'from the impression cylinder 1 (Fig. 1 and 3).
  • the guidance of the clamping body 7 between the support bodies 12; 13 takes place in in any case such that the non-locked clamp body due to the spring force of the Compression springs 9 both on the channel wall 5 and in the channel 6 inserted ends 26; 26 '; 27; 27 'whose secure clamping is in effect.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine
  • mit einem achsparallelen Kanal des Druckzylinders,
  • mit einem das Einschieben und Herausziehen der abgekanteten Enden der Bespannung ermöglichenden Schlitz,
  • mit spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden Kanalwänden,
  • mit einem im Kanal angeordneten Klemmkörper, der sich mittels mehrerer Druckfedern im Kanal abstützt, wobei zwischen den Klemmkörper und der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Druckzylinders geneigten Kanalwand die Enden der Bespannung einschieb- und klemmbar sind und der Klemmkörper mit den Druckfedern seitlich in den Kanal einschiebbar und in der Betriebsstellung gegenüber letzterem fixierbar ist.
Um eine einfach gestaltete Vorrichtung zu schaffen, sind beiderseitig am Zylinderkörper zwei Stützkörper (12; 13) befestigt, zwischen denen der den Kanal (6) seitlich überragende Klemmkörper (7) radial verschiebbar geführt ist, und stützen sich die Druckfedern (9) direkt am Boden des Kanals (6) ab.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Es gilt nach § 3 Abs. 2 PatG aus der DE-A-196 06 744.8 eine Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
  • mit einem achsparallelen Kanal des Formzylinders,
  • mit einem Schlitz, dessen Breite lediglich die Dicke von beiden abgekanteten Enden der Druckplatte zuzüglich eines das Einschieben und Herausziehen der Enden aus dem Kanal ermöglichenden Spiels beträgt,
  • mit spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden Kanalwänden,
  • mit einem in dem Kanal angeordneten, länglichen Klemmkörper, der sich in Längsrichtung mittels mehrerer jeweils in einer Aussparung von ihm geführter Druckfedern über ein Zwischenstück im Kanal abstützt, wobei zwischen dem Klemmkörper und der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Druckzylinders geneigten Kanalwand die Enden der Druckplatte einsteck- und klemmbar sind, und der Klemmkörper gemeinsam mit den in die Aussparung eingelegten Druckfedern sowie dem Zwischenstück seitlich in den Kanal einschiebbar und in der Betriebsstellung gegenüber letzterem fixierbar ist,
als Stand der Technik.
Das Zwischenstück erfordert einen erhöhten Fertigungs- und Montageaufwand sowie eine ihm angepaßte größere Dimensionierung des Kanals.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, die hinsichtlich einer Reduzierung des Fertigungs- und Montageaufwandes einfach gestaltet ist.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 sowie die Erfindung in vorteilhafter Weise ausgestaltenden Unteransprüche erfüllt.
Die seitliche Führung des Klemmkörpers außerhalb des Kanals ermöglicht unter Wegfall eines der Abstützung der Druckfedern des Klemmkörpers dienenden zusätzlichen Zwischenstückes eine einfache, kostengünstige Gestaltung des Kanals und der in ihm enthaltenen Mechanismen.
Durch die Einstellbarkeit und Beschränkung des Mindestabstandes zwischen der Klemmflache des Klemmkörpers und der benachbarten Kanalwand auf das für eine Klemmung beider Enden der Bespannung unbedingt erforderliche geringfügig unterhalb der Dicke beider Enden der Bespannung liegende Maß gemäß Anspruch 2 verringert sich der beim Einschieben der Enden in Kanal zu überwindende Widerstand, ohne daß dadurch die Klemmung der Enden selbst gefährdet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
Fig. 1:
einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß dem Schnitt A-A von Fig. 3
Fig. 2:
einen Querschnitt der Vorrichtung gemäß dem Schnitt B-B von Fig. 3
Fig. 3:
einen Längsschnitt der Vorrichtung gemäß dem Schnitt C-C von Fig. 1
Fig. 4:
ein mittels der Vorrichtung auf einem Übertragungszylinder befestiges, mit einer Trägerplatte ausgestattetes Gummituch
Fig. 5:
eine mittels der Vorrichtung auf einem Formzylinder befestigte Druckplatte
Die Fig. 1 und 2 zeigen einen Druckzylinder 1 mit einem aus einer Bohrung 2 sowie zwei spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden und dort in einem Schlitz 3 endenden Kanalwänden 4; 5 bestehenden Kanal 6, in dem sich ein länglicher, mit einem kegelstumpfförmigen Querschnitt ausgestatteter Klemmkörper 7 in Längsrichtung mittels mehrerer in Aussparungen 8 von ihm geführter Druckfedern 9 gegen den Boden des Kanals 6 in Richtung des Schlitzes 3 abstützt (Fig. 3).
Der Druckzylinder 1 besitzt beiderseitig je eine zum Kanal 6 weitestgehend symmetrische, kreisabschnittförmige Aussparung 10, in der jeweils an einer Längsseite des den Kanal 6 mit einem Absatz 11 seitlich überragenden Klemmkörpers 7 anliegende Stützkörper 12; 13 angeordnet sind, die mittels Durchgangsbohrungen 14 spielbehaftet durchsetzender, in Gewindebohrungen 15 des Zylinderkörpers eingreifender Schrauben 16 befestigt sind (Fig. 1). Dabei ermöglicht das Spiel zwischen den Durchgangsbohrungen 14 und Schrauben 16 eine Verschiebung des jeweiligen Stützkörpers 12; 13 quer zum Klemmkörper 7, so daß der zwischen den Stützkörpern 12; 13 radial verschiebbar geführte Klemmkörper 7 zu den Kanalwänden 4 u. 5 einstellbar ist
Der Absatz 11 des Klemmkörpers 7 besitzt eine senkrechte, radial gerichtete Durchgangsbohrung 17, die von einer mit ihrem Kopf auf dem Klemmkörper 7 aufliegenden, in eine Gewindebohrung 18 des Zylinderkörpers 1 eingreifenden Stellschraube 19 eine Justierung des Klemmkörpers 7 zu den Kanalwänden 4; 5 durch die Stützkörper ermöglichend spielbehaftet durchsetzt ist. Der Stellweg der Stellschraube 19 ist radial nach außen durch deren Kopf übergreifende Absätze 20; 21 der Stützkörper 12; 13 begrenzt (Fig. 1).
Fig. 4 zeigt einen als Ubertragungszylinder 22 fungierenden Druckzylinder 1, auf dem ein mit einer flexiblen Trägerplatte 23 ausgestattetes Gummituch 24 als Bespannung 25 befestigt ist. Dabei sind die am Gummituch 24 überstehenden, unter einem spitzen bzw. stumpfen Winkel abgekanteten beiden Enden 26; 27 zwischen der am Zylinderumfang in Drehrichtung des Übertragungszylinder 22 geneigten Kanalwand 4 und einer zu dieser benachbarten Klemmfläche 28 des Klemmkörpers 7 in den Kanal 6 eingeschoben.
Um das Einschieben der Enden 26; 27 zu erleichtern, ist der Klemmkörper 7 über eine entsprechende Verschiebung und anschließende Fixierung der Stützkörper 12; 13 auf einen nur geringfügig unterhalb der Dicke beider Enden 26; 27 liegenden, jedoch deren Klemmung sichernden Mindestabstand a zwischen der Klemmfläche 28 und Kanalwand 4 eingestellt (Fig. 1). Das auf die Trägerplatte 23 vulkanisierte bzw. geklebte Gummituch 24 endet unmittelbar an der jeweiligen Abkantung der Enden 26; 27, so daß die umfangsseitige Unterbrechung des Gummituches 24 in Verbindung mit dem schmalen Schlitz 3 im Sinne einer Minimierung von Zylinderschwingungen im Betriebsfall klein gestaltet ist.
Fig. 5 zeigt einen als Formzylinder 29 fungierenden Druckzylinder 1, auf dem eine flexible Druckplatte 30 als Bespannung 25 befestigt ist. Die Druckplatte 30 ist analog zur Trägerplatte 23 abgekantet und mit ihren beiden Enden 26'; 27' in der beschriebenen Weise im Kanal 6 geklemmt, wobei ein an der vorlaufenden Kanalwand 4 in den Kanal 6 vorstehender, in eine Aussparung 31 des Klemmkörpers 7 eingreifender Registerstift 32 einen registergerechten Sitz der Druckplatte 30 gewährleistet.
Neben der Fixierung des Klemmkörpers 7 in axialer Richtung dienen die Stellschrauben 19 vor allem der die Enden 26; 26'; 27; 27' der Bespannung 25; 25' entlastenden Betätigung des Klemmkörpers 7 radial nach innen beim Lösen der Bespannung 25; 25' vom Druckzylinder 1 (Fig. 1 u. 3).
Die Führung des Klemmkörpers 7 zwischen den Stützkörpern 12; 13 erfolgt in jedem Fall derart, daß der nicht arretierte Klemmkörper infolge der Federkraft der Druckfedern 9 sowohl an der Kanalwand 5 als auch den in den Kanal 6 eingesteckten Enden 26; 26'; 27; 27' deren sichere Klemmung bewirkend anliegt.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder einer Rotationsdruckmaschine
    mit einem achsparallelen Kanal des Druckzylinders,
    mit einem Schlitz, dessen Breite lediglich die Dicke von beiden abgekanteten Enden der Bespannung zuzüglich eines das Einschieben und Herausziehen der Enden aus dem Kanal ermöglichenden Spiels beträgt,
    mit spitzwinklig zur Zylindermantelfläche zulaufenden Kanalwänden,
    mit einem in dem Kanal angeordneten, länglichen mit einem kegelstumpfförmigen Querschnitt ausgestalteten Klemmkörper, der sich in Längsrichtung mittels mehrerer, jeweils in einer Aussparung von ihm geführter Druckfedern im Kanal abstützt, wobei zwischen dem Klemmkörper und der an der Zylindermantelfläche in Drehrichtung des Druckzylinders geneigten Kanalwand die Enden der Bespannung einschieb- und klemmbar sind und der Klemmkörper mit den in die Aussparungen eingelegten Druckfedern seitlich in den Kanal einschiebbar und in der Betriebsstellung gegenüber letzterem fixierbar ist,
    gekennzeichnet dadurch, daß
    beiderseitig am Zylinderkörper zwei Stütskörper (12; 13) befestigt sind, zwischen denen der den Kanal (6) seitlich überragende Klemmkörper (7) radial verschiebbar geführt ist,
    die Druckfedern (9) sich direkt am Boden des Kanals (6) abstützen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Stützkörper (12; 13) einen Mindestabstand (a) zwischen der in Drehrichtung geneigten Kanalwand (4) und einer zu ihr benachbarten Klemmfläche (28) des Klemmkörpers einstellbar quer zum Klemmkörper (7) verschiebbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Stützkörper (12; 13) jeweils in einer stirnseitigen, zum Kanal weitestgehend symmetrischen, kreisabschnittsförmigen Aussparung (10) des Zylinderkörpers angeordnet und in ihre Verschiebung ermöglichenden, spielbehafteten, zur Verschieberichtung senkrechten Durchgangsbohrungen (14) von in Gewindebohrungen (15) des Zylinderkörpers eingreifenden Schrauben (16) durchsetzt sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch daß der Klemmkörper (7) jeweils im Bereich der Aussparung (10) des Zylinderkörpers eine radial gerichtete Durchgangsbohrung (17) besitzt, die von einer in eine Gewindebohrung (18) des Zylinderkörpers eingreifenden, kopfseitig auf dem Klemmkörper (7) aufliegenden Stellschraube (19) spielbehattet durchsetzt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Stützkörper (12; 13) jeweils einen den Kopf der Stellschraube (19) übergreifenden, deren Stellweg radial nach außen begrenzenden Absatz (20; 21) besitzen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß der Mindestabstand (a) zwischen der Klemmfläche (28) des Klemmkörpers (7) und der benachbarten Kanalwand (4) kleiner als die Dicke beider Enden (26; 26'; 27; 27') der Bespannung (25; 25') ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Bespannung (25) aus einer flexiblen Trägerplatte (23) und einem auf dieser unter Freilassung ihrer abgekanteten Enden (27; 27) befestigten Gummituch (24) besteht.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die Bespannung (25') aus einer mit abgekanteten Enden (26'; 27') ausgestatteten, flexiblen Druckplatte (30) besteht.
EP98101044A 1997-01-30 1998-01-22 Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einem Druckzylinder Expired - Lifetime EP0856401B1 (de)

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