EP0857100A1 - Trockenrasierapparat - Google Patents

Trockenrasierapparat

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Publication number
EP0857100A1
EP0857100A1 EP96920834A EP96920834A EP0857100A1 EP 0857100 A1 EP0857100 A1 EP 0857100A1 EP 96920834 A EP96920834 A EP 96920834A EP 96920834 A EP96920834 A EP 96920834A EP 0857100 A1 EP0857100 A1 EP 0857100A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hair clipper
comb
clipper according
contact surface
control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96920834A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0857100B1 (de
Inventor
Helmut Faulstich
Michael Klotz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0857100A1 publication Critical patent/EP0857100A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0857100B1 publication Critical patent/EP0857100B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/20—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers with provision for shearing hair of preselected or variable length

Definitions

  • the invention relates to a dry shaver or hair clipper with a housing, with an electric drive and with at least one cutting system, consisting of interacting cutting knives, which together form a cutting edge and a spacing comb with at least one contact surface assigned to the cutting edge, which is formed by comb teeth, or ., a distance from the cutting edge being adjustable by shifting the contact surface or contact line.
  • DE 34 41 060 A1 discloses a hair clipper with a cutting system consisting of interacting cutting knives and a spacing comb which is displaceably arranged on the housing of the hair clipper.
  • the spacer comb consists of a tubular section and comb tines formed on the tubular section, which have approximately parallel legs to the level of the fixed knife of the cutting system, which enclose an acute angle with the upper legs of the comb tines and form a leading edge parallel to the cutting edge.
  • the comb tines running parallel to the lower level of the knife form the so-called contact surface, the distance of which from the cutting system can be changed by moving the spacing comb into several latching positions while maintaining the distance of the cutting system from the upper legs of the comb tines.
  • a hair clipper with a spacing comb which can be displaced into a plurality of detent positions is known.
  • the spacer comb consists of a tubular section and an adjoining second section formed from comb teeth and surrounding the cutting system of the hair clipper.
  • This second section formed from comb teeth runs at an acute angle to the rear section likewise formed from comb teeth, which is aligned parallel to the fixed knife of the cutting system. Both sections can be used as a contact surface for cutting hair.
  • the distance between the cutting edge of the cutting system and the first section is greater than that of the second section.
  • the invention has for its object to improve a dry shaver or a hair clipper in such a way that the hair remaining in the user are cut to a uniform length in each adjustment position and position of the distance comb to a skin surface.
  • this object is achieved in a device of the type specified in claim 1 by the features specified in the characterizing part of this claim.
  • the invention according to the solution specified in claim 1 enables the use of spacer combs with both one and more contact surfaces and ensure that the contact surfaces provided for a shortening of a dry shaver or a hair clipper for shortening hair when adjusted to any cutting length, the hair evenly the set cutting length are cut off, regardless of the position in which the distance comb to the skin surface is guided over the skin surface of the user.
  • the distances between the contact surfaces and the cutting edge in the starting position of the spacing comb are the same.
  • a major advantage of this embodiment is that the hair of the user can be shortened to an extremely short and uniform cutting length immediately after starting up the device.
  • the invention in which at least two contact surfaces are assigned to the spacer comb, the invention provides that the Contact surfaces are essentially displaceable along their bisector. This measure enables a large number of different cutting lengths and, after setting or specifying a specific cutting length, ensures a uniform haircut remaining with the user. In this way, depending on the specified setting, it is possible to shorten a so-called one-day beard or a multi-day beard, for example a four-day beard or a five-day beard, to a uniform length.
  • the contact surface is formed by a cylindrical surface.
  • the distance between the contact surface and the cutting edge is infinitely variable. According to an alternative embodiment, the distance between the contact surface and the cutting edge can be changed in steps.
  • a very simple and effective embodiment of the invention is characterized in that the contact surface is arcuate. According to an alternative embodiment, the contact surface is L-shaped. Another embodiment is characterized in that the contact surface is flat.
  • the distance between the contact surface can be adjusted by means of a control device.
  • the change in the distance of the contact surface by means of a control device can be achieved in a simple manner according to a preferred embodiment of the invention in that the control device is formed by components of the distance comb or an actuating element assigned to it.
  • the spacer comb is formed from a housing, a comb attachment, which has the comb teeth and is movably mounted, the actuating element, latching elements and control elements. This spacer comb is designed, for example, as an accessory to a shaving apparatus or a hair clipper, but can also be part of a shaver or a hair clipper.
  • control elements provided are formed in the distance comb from control grooves which run obliquely to the vertical direction Y and obliquely to the horizontal direction X, and control cams which are slidably guided in the control grooves.
  • an oblique control groove is provided in a front of the comb attachment and a control cam engaging in the control groove is provided on the actuating element.
  • two control cams are preferably provided on the narrow side walls of the comb attachment for engaging in the control grooves running at an angle to one another.
  • the control grooves which run at an angle to one another are provided in opposite narrow side walls of a control plate which can be inserted into the housing.
  • a slot running in the horizontal direction is provided in the control plate for the engagement of a control cam provided on the actuating element.
  • a very simple positioning of the comb teeth of the spacer comb at different distances from the cutting edge is achieved in that cooperating locking elements are provided on the control plate and on the actuating element.
  • the locking elements on the control plate are preferably designed as depressions. Accordingly, the locking elements on the actuating element are formed from a bracket provided with locking lugs.
  • a further advantage is achieved according to the invention in that the spacer comb can also be used as a protective element for the long-hair trimmer system and in that a protective element for the short-hair trimmer system of a dry shaving apparatus is formed on the spacer comb.
  • At least one end of the contact surface formed by the respective contact surfaces of the comb teeth is designed as a comb tooth.
  • the hair in particular transverse hair, is threaded into the cutting area by means of the two tooth tip ends of the comb teeth in order to be cut there by the cutting edge of the cutting knife.
  • at least one comb tooth delimiting the contact surface is provided on each comb tooth.
  • Two rows of comb teeth are preferably provided on the spacer comb.
  • one of the two rows of comb teeth which are provided parallel to one another is adjustable both in the direction X and in the direction Y.
  • FIG. 1 is a side view of a dry shaving apparatus with a short hair cutting system K and with a long hair cutting system LS which is displaceably mounted in the vertical direction - in and against arrow direction A,
  • FIG. 2 shows a side view of a dry shaving apparatus with a spacer comb attached and with actuating elements for the dry shaving apparatus and for the spacer comb
  • FIG. 3 is a perspective view of a spacer comb with a protective element formed thereon for the short hair cutting system of the dry shaving apparatus
  • FIG. 4 is an exploded view of components of the distance comb according to FIG. 3,
  • 5 is a front view of the distance comb according to FIGS. 2 to 4 with locking elements and control elements for changing the distance of the contact surface to the cutting edge of the cutting system
  • 6 shows a side view of the punch comb according to FIG. 5 with control elements for uniform and simultaneous adjustment of the contact surface to the cutting edge
  • FIG. 7 shows the upper part of a dry shaving apparatus with a spacer comb attached and an opening in the area of the long hair cutting system and an L-shaped contact surface assigned to the cutting edge
  • FIG. 8 is a side view of the upper part of a dry shaving apparatus with a spacer comb attached and an opening in the area of the cutting edge with a flat contact surface
  • FIG. 9 shows a side view of the upper part of a dry shaving apparatus with a spacer comb attached and an opening in the area of the cutting edge with an arcuate contact surface assigned to the cutting edge.
  • FIG. 1 shows the side view of an electric dry shaving apparatus with a short hair cutting system K and a long hair cutting system LS and a housing G surrounding electrical and mechanical drive elements, consisting of a first housing shell 1 and a second housing shell 2.
  • first housing shell 1 are the electrical and mechanical drive system - Not shown - arranged for the short hair cutting system K.
  • second housing shell 2 coupled to the first housing shell 1 there is a long hair cutting system LS which can be adjusted in different positions and - see FIG.
  • the opposite narrow sides 7 and 9 of the second housing shell 2 and the opposite narrow sides 6 and 8 of the long-hair cutter slide 13 provided with the cutting knives of the long-hair cutting system LS are each provided with obliquely extending, step-like shoulders 10, 1 1, which means that when the long-hair cutting system LS is displaced by one lower starting position in the uppermost at the level of the outer contour of the short hair cutting system K.
  • Fig. 3 shows the housing 18 of the spacer comb 1 2 with a protective element 1 7 molded thereon for the short hair cutting system K of the dry shaving apparatus.
  • Handle elements 19 and 20 - see FIG. 2 - are formed on both narrow sides of the housing 18 in order to facilitate the removal or placement of the spacer comb 12 on the housing G of the dry shaving apparatus.
  • the front side of the spacer comb 1 2 is designed as a comb attachment 21 which is simultaneously displaceably arranged in two different directions by means of an actuating element 22 which can be moved in the horizontal direction - in and against the direction of the arrow B.
  • actuating element 22 At the end of the comb attachment 21 facing away from the actuating element 22, a plurality of comb teeth 23 are provided.
  • the ends of the comb teeth 23 are equipped with comb teeth 24 and 25 which act at least in two directions.
  • comb teeth 24 and 25 Parallel to the comb teeth 23 or to the comb teeth 24 and 25 provided thereon, a further row of comb teeth 26 is formed in the upper wall of the housing 18, which, when the spacer comb 12 is placed on the housing G of a dry shaving apparatus, has an unchangeable distance from the long hair cutting system LS , in particular to the cutting edge S, take.
  • Fig. 4 shows a perspective view of the spacer comb 12 with a view of the inside of the spacer comb 12.
  • the housing 18 provided with a protective element 17 has an opening 30 for receiving the comb attachment 21 and recesses 31 and 32 for guiding one with the comb attachment 21 connectable control plate 33 by means of guide strips 34 and 35 provided on the control plate 33.
  • control cams 44 and 45 are provided on the narrow side walls thereof, which are slidably mounted after coupling the comb attachment 21 with the control plate 33 into the control grooves 46 and 47 provided in the guide strips 34 and 35.
  • two latching elements 48 and 49 having a plurality of depressions are formed for the latching noses 51 and 52 provided on a spring-elastic bracket 50.
  • the spring-elastic bracket 50 is part of the actuating element 22 or attached to it.
  • a control cam 53 is provided on the actuating element 22 which, after coupling the actuating element 22 to the control plate 33 for guiding the actuating element 22, engages in an elongated slot 54 which extends transversely to the longitudinal extent of the control plate 33.
  • a control cam 56 is provided on the actuating element 22 or bracket 50. The control cam 56 engages in the assembled state of the actuating element 22 and control plate 33 and comb attachment 21 in the housing 18 in a control groove 55 provided in the comb attachment 21 and extending obliquely to its longitudinal extent and, when the actuating element 22 is displaced in and against the direction of the arrow B - see FIG. 3 - a displacement of the comb attachment 21 in and against the arrow direction A - see Fig. 1 -.
  • FIG. 5 shows the front of the spacer comb 12 with the housing 18 and the comb attachment 21 displaceably arranged therein as well as the actuating element 22 and the control plate 33. Further functional elements required for the displacement and also locking of the comb attachment 21 - see FIG. 4 - are shown in FIG. 5 and 6 are shown by broken lines, since these functional elements are provided or molded essentially on the inside of the spacer comb 1 2 and in wall elements of the housing 18.
  • the actuating element 22 and the spacer comb 1 2 equipped with comb prongs 23 are in a switching position which is determined by the furthest distance of the outer contact surfaces of the comb teeth provided on the comb prongs 23 to a cutting edge formed by two interacting cutting knives - as will be seen later with reference to FIG 6 to 10 will be explained in more detail.
  • the detents 51 and 52 are in engagement with the recesses 57 of the detent elements 48 and 49.
  • the control cam 53 provided on the actuating element 22 is in engagement with the slot 54 provided in the control plate 33 and that on the bracket 50 molded control cam 56 is in engagement with the oblique control groove 55 in the comb attachment 21st
  • the control cams 40 and 41 formed on the comb attachment 21 are in engagement with the control grooves 42 and 43, which run obliquely to a vertical direction - arrow direction
  • a - Comb attachment 21 formed control cams 44 and 45 are engaged with the control grooves 46 and 47 extending in the vertical direction.
  • the latching noses 51 and 52 provided on the spring-elastic bracket 50 are moved into one of the depressions 57, 58 or 59, for example into the depressions 57.
  • the comb attachment 21 assumes the position shown in FIG. 6, for example.
  • the control cam 56 acts on the sloping side walls of the control groove 55 of the comb attachment 21 and thus moves the comb attachment 21 in the vertical direction - arrow direction A -.
  • the movement of the comb attachment 21 in the coordinate axes X and Y - see FIG. 6 - is controlled on the one hand by the sliding movement of the control cams 44 and 45 in the control grooves 46 and 47 running in the vertical direction - arrow direction A - and by the control grooves in the control plate 33 molded control grooves 42 and 43, which run obliquely to the vertical direction - arrow direction A - and in which the comb attachment 21 is slidably guided by means of the control cams 40 and 41.
  • the oblique course of the control grooves 42 and 43 with respect to the X and Y axes of the respective coordinate system shown in FIGS. 6 to 9 is oriented such that the distance between the contact surface (s) 70, 80, 90, 100 of the respective different Comb attachments 21 having geometric shapes can be changed uniformly in the X and Y directions.
  • the embodiment of the spacer comb 1 2 according to FIG. 6 shows a comb attachment 21 with comb teeth 23, on which comb teeth 26 are provided.
  • the outer surface of the comb tines 26, which comes into contact with the skin of a user is designed, for example, in the form of a circular arc, that is to say is part of a cylindrical surface.
  • the distance between the contact surfaces 100 from the intersection of the coordinate axes X and Y is therefore the same size.
  • the intersection of the coordinate axes X and Y is determined by the cutting edge S of two interacting cutting knives equipped with cutting teeth, which are known as the long-hair cutting system LS.
  • the embodiments according to FIGS. 7 to 9 differ from the embodiment according to FIG.
  • the comb tines 23 of the spacer comb 12 have two contact surfaces 70 and 80, which are arranged, for example, at right angles to one another - L-shaped.
  • both contact surfaces 70, 80 are shown to be displaced essentially along their bisector by the coordinate axis Z.
  • the bisector is 45 °.
  • the bisector must be determined and the comb attachment 21 must be displaced in accordance with the course of these bisectors. This is ensured by an oblique course of the control grooves 42 and 43 in the control plate 33 which is adapted to the course of the bisector.
  • the contact surface 90 is to be positioned on the comb teeth in such a way that a solder L which divides the contact surface 90 into two halves runs through the cutting edge S. and the displacement of the contact surface 90 in the direction of the solder L.
  • the displacement of the contact surface 90 in the direction of the solder L can be controlled by a corresponding angular course of the control grooves 42 and 43 with respect to the coordinate axes X and Y.
  • the area of the comb teeth which comes into contact with the skin surface is designed as a cylindrical surface which, for example, essentially surrounds the cutting edge S formed by the cutting knives in a substantially semicircular shape.
  • the cylindrical surface forms the contact surface 100.
  • the distance between the contact surface 100 and the cutting edge S corresponds to the radius of the cylindrical surface.
  • the cylindrical surface on the coordinate axis Z the direction of which is determined by the bisector of the coordinate cross formed from the coordinate axes X and Y, is shifted to produce a uniform haircut length.

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Description

Trockenrasierapparat
Die Erfindung bezieht sich auf einen Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine mit einem Gehäuse, mit elektrischem Antrieb und mit wenigstens einem Schneidsystem, bestehend aus zusammenwirkenden Schneidmessern, die miteinander eine Schneidkante bilden und einem Distanzkamm mit wenigstens einer der Schneidkante zugeordneten Anlagefläche, die durch Kammzinken gebildet ist, bzw. sind, wobei durch Verschiebung der Anlagefläche oder Anlagelinie ein Abstand zur Schneidkante einstellbar ist.
Aus der DE 34 41 060 A1 ist eine Haarschneidemaschine mit einem aus zusammenwirkenden Schneidmessern bestehenden Schneidsystem sowie einem auf dem Gehäuse der Haarschneidemaschine verschiebbar angeordneten Distanzkamm bekannt. Der Distanzkamm besteht aus einem rohrformigen Abschnitt sowie an den rohrformigen Abschnitt angeformte Kammzinken, die zur Ebene des feststehenden Messers des Schneidsystems in etwa paralle Schenkel haben, welche einen spitzen Winkel mit oberen Schenkeln der Kammzinken einschließen und mit diesen eine zu der Schneidkante parallele Vorderkante bilden. Die parallel zur unteren Ebene des Messers verlaufenden Kammzinken bilden die sogenannte Anlagefläche, deren Abstand zum Schneidsystem mittels Verschiebung des Distanzkammes in mehrere Raststellungen unter Beibehaltung des Abstandes des Schneidsystems zu den oberen Schenkeln der Kammzinken veränderbar ist.
Aus der japanischen Patentanmeldung 62-246397 A1 ist eine Haarschneidemaschine mit einem in mehrere Raststellungen verschiebbar angeordneten Distanzkamm bekannt. Der Distanzkamm besteht aus einem rohrformigen Abschnitt sowie einem daran anschließenden, das Schneidsystem der Haarschneidemaschine umgebenden aus Kammzinken gebildeten zweiten Abschnitt. Dieser aus Kammzinken gebildete zweite Abschnitt verläuft spitzwinklig zu dem ebenfalls aus Kammzinken gebildeten hinteren Abschnitt, der parallel zu dem feststehenden Messer des Schneidsystems ausgerichtet ist. Beide Abschnitte sind als Anlagefläche zum Schneiden von Haaren einsetzbar. Bei dieser bekannten Haarschneidemaschine ist jedoch der Abstand der Schneidkante des Schneidsystems zu dem ersten Abschnitt größer als zu dem zweiten Abschnitt ausgebildet. Demzufolge werden bei Verschiebungen des Distanzkammes von einer Raststellung in eine weitere der vorgesehenen Raststellungen jeweils unterschiedliche Abstände der einen Anlagefläche sowie der anderen Anlagefläche zur Schneidkante des Schneidsystems bewirkt.
Aus der US-A-4 1 25 940 ist es bekannt, den Abstand der beiden winklig zueinander verlaufenden Anlageflächen eines Distanzkammes zur Schneidkante des Schneidsystems durch Aufstecken des Distanzkammes in eine auf dem Haarschneidemaschinengehäuse vorgesehene erste oder zweite Aufsteckposition zu verändern, wobei die Abstandsvereinbarung entlang einer durch die Schneidkante verlaufenden Raumachse erfolgt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Trockenrasierapparat oder eine Haarschneidemaschine in der Weise zu verbessern, daß in jeder Verstellposition sowie Anlageposition des Distanzkammes zu einer Hautfläche die beim Benutzer verbleibenden Haare auf eine gleichmäßige Länge geschnitten werden.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einem Gerät der im Anspruch 1 angegebenen Art durch die im Kennzeichen dieses Anspruchs angegebenen Merkmale gelöst.
Die Erfindung nach der im Anspruch 1 angegebenen Lösung ermöglicht den Einsatz von Distanzkämmen mit sowohl einer als auch mehreren Anlageflächen und gewährleisten, daß die bei einem Distanzkamm eines Trockenrasierapparates oder einer Haarschneidemaschine für das Kürzen von Haaren vorgesehenen Anlageflächen bei Verstellung auf irgendeine Schnittlänge die Haare gleichmäßig auf die eingestellte Schnittlänge abgeschnitten werden, unabhängig davon, in welcher Stellung der Distanzkamm zur Hautoberfläche über die Hautoberfläche des Benutzers geführt wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Abstände der Anlageflächen zur Schneidkante in Ausgangsstellung des Distanzkammes gleich groß. Ein wesentlicher Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Haare des Benutzers unmittelbar nach Inbetriebnahme des Gerätes auf eine extrem kurze und zugleich gleichmäßige Schnittlänge gekürzt werden können.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung, bei dem dem Distanzkamm wenigstens zwei Anlageflächen zugeordnet sind, ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Anlageflächen im wesentlichen entlang ihrer Winkelhalbierenden verschiebbar sind. Diese Maßnahme ermöglicht eine Vielzahl von unterschiedlichen Schnittlängen und gewährleistet nach Einstellung bzw. Vorgabe einer bestimmten Schnittlänge einen beim Benutzer zurückbleibenden gleichmäßigen Haarschnitt. Auf diese Weise ist es je nach vorgegebener Einstellung möglich, einen sogenannten Eintagebart oder einen Mehrtagebart beispielsweise Viertagebart oder Fünftagebart auf eine gleichmäßige Länge zu kürzen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Anlagefläche von einer Zylindermantelfläche gebildet ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand der Anlagefläche zur Schneidkante stufenlos veränderbar. Nach einer alternativen Ausführungsform hierzu ist vorgesehen, daß der Abstand der Anlagefläche zur Schneidkante stufenartig veränderbar ist. Eine sehr einfache und effektive Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Anlagefläche bogenartig ausgebildet ist. Nach einer alternativen Ausführungsform ist die Anlagefläche L-förmig ausgebildet. Eine weitere Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, daß die Anlagefläche ebenflächig ausgebildet ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Abstand der Anlagefläche mittels einer Steuervorrichtung verstellbar. Die Veränderung des Abstandes der Anlagefläche mittels einer Steuervorrichtung ist nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung auf einfache Weise dadurch erreichbar, daß die Steuervorrichtung von Bauelementen des Distanzkammes oder einem diesem zugeordneten Betätigungselement gebildet ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist der Distanzkamm aus einem Gehäuse, einen die Kammzinken aufweisenden, bewegbar gelagerten Kammvorsatz, dem Betätigungselement, Rastelementen sowie Steuerelementen gebildet. Dieser Distanzkamm ist beispielsweise als Zubehörteil zu einem Rasierapparat oder einer Haarschneidemaschine ausgebildet, kann jedoch auch Bestandteil eines Rasierapparates bzw. einer Haarschneidemaschine sein. Um einen gleichmäßigen Abstand einer oder mehrerer Anlageflächen zur Schneidkante auf relativ einfache Weise herzustellen, sind im Distanzkamm die vorgesehenen Steuerelemente aus schräg zur vertikalen Richtung Y sowie schräg zur horizontalen Richtung X verlaufenden Steuernuten sowie in den Steuernuten gleitbar geführten Steuernocken gebildet. Zur Veränderung des Abstandes der Anlagefläche(n) zur Schneidkante sind in einer Frontseite des Kammvorsatzes eine schräg verlaufende Steuernut und am Betätigungselement ein in die Steuernut eingreifender Steuernocken vorgesehen. Zur gleichzeitigen Herstellung eines gleichmäßigen Abstandes einer oder mehrerer vorhandener Anlagefläche(n) zur Schneidkante sind vorzugsweise an den Schmalseitenwänden des Kammvorsatzes jeweils zwei Steuernocken für den Eingriff in die schräg zueinander verlaufenden Steuernuten vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform sind die schräg zueinander verlaufenden Steuernuten in gegenüberliegenden Schmalseitenwänden einer in das Gehäuse einsetzbaren Steuerplatte vorgesehen.
Z*ur einwandfreien Führung des Betätigungseiementes ist in der Steuerplatte ein in horizontaler Richtung verlaufender Schlitz für den Eingriff eines am Betätigungselement vorgesehenen Steuernockens vorgesehen. Eine sehr einfache Positionierung der Kammzinken des Distanzkammes in unterschiedlichen Abständen zur Schneidkante wird dadurch erreicht, daß an der Steuerplatte und am Betätigungselement zusammenwirkende Rastelemente vorgesehen sind. Vorzugsweise sind die Rastelemente an der Steuerplatte als Vertiefungen ausgebildet. Dementsprechend sind die Rastelemente an dem Betätigungselement aus einem mit Rastnasen versehenen Bügel gebildet. Ein weiterer Vorteil wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Distanzkamm zugleich als Schutzelement für das Langhaarschneidsystem verwendbar ist und daß an dem Distanzkamm ein Schutzelement für das Kurzhaarschneidsystem eines Trockenrasierapparates angeformt ist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ergibt sich dadurch, daß wenigstens ein Ende der durch die jeweiligen Anlageflächen der Kammzinken gebildeten Anlagefläche als Kammzahn ausgebildet ist. Durch diese Maßnahme nach der Erfindung werden die Haare, insbesondere querliegende Haare, mittels der beiden Zahnspitzenenden der Kammzähne in den Schneidbereich eingefädelt, um dort von der Schneidkante der Schneidmesser geschnitten zu werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist an jedem Kammzinken wenigstens ein die Anlagefläche begrenzender Kammzahn vorgesehen.
Vorzugsweise sind an dem Distanzkamm zwei Reihen von Kammzinken vorgesehen. In weiterer Ausgestaltung dieser Ausführungsform ist eine der beiden Reihen der parallel zueinander vorgesehenen Kammzinken sowohl in Richtung X als auch in Richtung Y verstellbar.
In der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, sind Ausführungsbeispiele dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Trockenrasierapparates mit einem Kurzhaarschneidsystem K sowie mit einem in vertikaler Richtung - in und entgegen Pfeilrichtung A - verschiebbar gelagerten Langhaarschneidsystem LS,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Trockenrasierapparates mit einem aufgesetzten Distanzkamm und mit Betätigungselementen für den Trockenrasierapparat sowie für den Distanzkamm,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines Distanzkammes mit daran angeformtem Schutzelement für das Kurzhaarschneidsystem des Trockenrasierapparates,
Fig. 4 eine Explosionsdarstellung von Bauelementen des Distanzkammes nach Fig. 3,
Fig. 5 eine Vorderansicht des Distanzkammes nach den Fig. 2 bis 4 mit Rastelementen und Steuerelementen zur Veränderung des Abstandes der Anlagefläche zur Schneidkante des Schneidsystems, Fig. 6 eine Seitenansicht des Drstanzkammes nach Fig. 5 mit Steuerelementen zur gleichmäßigen und gleichzeitigen Verstellung der Anlagefläche zur Schneidkante,
Fig. 7 den oberen Teil eines Trockenrasierapparates mit aufgesetztem Distanzkamm sowie einem Durchbruch im Bereich des Langhaarschneidsystems und einer der Schneidkante zugeordneten L-förmig ausgebildeten Anlagefläche,
Fig. 8 eine Seitenansicht des oberen Teils eines Trockenrasierapparates mit aufgesetztem Distanzkamm und einem Durchbruch im Bereich der Schneidkante mit einer ebenflächig ausgebildeten Anlagefläche,
Fig. 9 eine Seitenansicht des oberen Teils eines Trockenrasierapparates mit aufgesetztem Distanzkamm und einem Durchbruch im Bereich der Schneidkante mit einer der Schneidkante zugeordneten bogenartig ausgebildeten Anlagefläche.
Fig. 1 zeigt die Seitenansicht eines elektrischen Trockenrasierapparates mit einem Kurzhaarschneidsystem K und einem Langhaarschneidsystem LS sowie einem elektrische und mechanische Antriebselemente umgebenden Gehäuse G, bestehend aus einer ersten Gehäuseschale 1 und einer zweiten Gehäuseschale 2. In der ersten Gehäuseschale 1 sind das elektrische und mechanische Antriebssystem - nicht dargestellt - für das Kurzhaarschneidsystem K angeordnet. In der mit der ersten Gehäuseschale 1 gekoppelten zweiten Gehäuseschale 2 sind ein in verschiedene Positionen verstellbares Langhaarschneidsystem LS sowie - siehe Fig. 2 - ein Betätigungselement 3 zum Ein- bzw. Ausschalten des Trockenrasierapparates, ein Betätigungselement 4 zum Arretieren des Betätigungselementes 3 in der Ausschaltposition sowie ein Betätigungselement 5 zur Inbetriebnahme und Verstellung des Langhaarschneidsystems LS in wenigstens eine Schneidposition beispielsweise in eine in Höhe der Kontur des Kurzhaarschneidsystems K liegende Schneidstellung angeordnet. Die gegenüberliegenden Schmalseiten 7 und 9 der zweiten Gehäuseschale 2 sowie die gegenüberliegenden Schmalseiten 6 und 8 des mit den Schneidmessern des Langhaarschneidsystems LS versehenen Langhaarschneiderschiebers 13 sind jeweils mit schräg verlaufenden, stufenartig ausgebildeten Absätzen 10, 1 1 versehen, wodurch bei Verschiebung des Langhaarschneidsystems LS von einer unteren Ausgangsstellung in die oberste in Höhe der äußeren Kontur des Kurzhaarschneidsystems K liegenden Schneidstellung jeweils eine Rastöffnung 14 gebildet wird, in die auf der Innenseite des Distanzkammes 1 2 vorgesehene Rastelemente 1 5, 1 6 einrasten, um den Distanzkamm 1 2 auf dem Gehäuse G des Trockenrasierapparates zu sichern.
Fig. 3 zeigt das Gehäuse 18 des Distanzkammes 1 2 mit einem daran angeformten Schutzelement 1 7 für das Kurzhaarschneidsystem K des Trockenrasierapparates. An beiden Schmalseiten des Gehäuses 18 sind Griffelemente 1 9 und 20 - siehe Fig. 2 - angeformt, um das Abnehmen bzw. Aufsetzen des Distanzkammes 1 2 auf das Gehäuse G des Trockenrasierapparates zu erleichtern. Die Frontseite des Distanzkammes 1 2 ist als Kammvorsatz 21 ausgebildet, der mittels eines in horizontaler Richtung - in und entgegen der Pfeilrichtung B - bewegbaren Betätigungselementes 22 gleichzeitig in zwei unterschiedlichen Richtungen verschiebbar angeordnet ist. An dem dem Betätigungselement 22 abgewandten Ende des Kammvorsatzes 21 sind mehrere Kammzinken 23 vorgesehen. Die Enden der Kammzinken 23 sind mit zumindest in zwei Richtungen wirksam werdenden Kammzähnen 24 und 25 ausgestattet. Parallel zu den Kammzinken 23 bzw. zu den daran vorgesehenen Kammzähnen 24 und 25 ist in der oberen Wand des Gehäuses 18 eine weitere Reihe von Kammzinken 26 eingeformt, die bei einem auf das Gehäuse G eines Trockenrasierapparates aufgesetzten Distanzkammes 12 einen unveränderbaren Abstand zu dem Langhaarschneidsystem LS, insbesondere zu dessen Schneidkante S, einnehmen.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Darstellung des Distanzkammes 1 2 mit einer Sicht auf die Innenseite des Distanzkammes 12. Das mit einem Schutzelement 1 7 versehene Gehäuse 18 weist eine Öffnung 30 zur Aufnahme des Kammvorsatzes 21 sowie Ausnehmungen 31 und 32 zur Führung einer mit dem Kammvorsatz 21 koppelbaren Steuerplatte 33 mittels an der Steuerplatte 33 vorgesehener Führungsleisten 34 und 35 auf. In den leistenartig ausgebildeten Wandelementen 36 und 37 der Ausnehmungen 31 und 32 sind Öffnungen 38 und 39 für die Einführung und Koppelung der an den Schmalseitenwänden des Kammvorsatzes 21 angeformten Steuernocken 40 und 41 mit den in der Steuerplatte 33 eingeformten Steuernuten 42 und 43 - siehe Fig. 5 und 6 - vorgesehen. An dem dem Kammzinken 23 abgewandten Ende des Kammvorsatzes 21 sind an dessen Schmalseitenwänden jeweils ein Steuernocken 44 und 45 vorgesehen, die nach Koppelung des Kammvorsatzes 21 mit der Steuerplatte 33 in die in den Führungsleisten 34 und 35 vorgesehenen Steuernuten 46 und 47 gleitend gelagert sind. Auf der Innenseite der Steuerplatte 33 sind zwei mehrere Vertiefungen aufweisende Rastelemente 48 und 49 für die an einem federelastischen Bügel 50 vorgesehenen Rastnasen 51 und 52 angeformt. Der federelastische Bügel 50 ist Bestandteil des Betätigungselementes 22 bzw. an diesem befestigt. An dem Betätigungselement 22 ist ein Steuernocken 53 vorgesehen, der nach Koppelung des Betätigungselementes 22 mit der Steuerplatte 33 zur Führung des Betätigungselementes 22 in einen quer zur Längserstreckung der Steuerplatte 33 verlaufenden länglichen Schlitz 54 eingreift. An dem Betätigungselement 22 bzw. Bügel 50 ist ein Steuernocken 56 vorgesehen. Der Steuernocken 56 greift im montierten Zustand von Betätigungselement 22 und Steuerplatte 33 sowie Kammvorsatz 21 im Gehäuse 18 in eine im Kammvorsatz 21 vorgesehene schräg zu dessen Längserstreckung verlaufende Steuernut 55 ein und bewirkt bei Verschiebung des Betätigungselementes 22 in und entgegen der Pfeilrichtung B - siehe Fig. 3 - eine Verschiebung des Kammvorsatzes 21 in und entgegen der Pfeilrichtung A - siehe Fig. 1 -.
Fig. 5 zeigt die Frontseite des Distanzkammes 12 mit dem Gehäuse 18 und dem darin verschiebbar angeordneten Kammvorsatz 21 sowie Betätigungselement 22 und der Steuerplatte 33. Weitere für die Verschiebung als auch Arretierung des Kammvorsatzes 21 erforderliche Funktionselemente - siehe Fig. 4 - sind in Fig. 5 und Fig. 6 durch unterbrochene Linien dargestellt, da diese Funktionselemente im wesentlichen auf der Innenseite des Distanzkammes 1 2 sowie in Wandelementen des Gehäuses 18 vorgesehen bzw. eingeformt sind. Das Betätigungselement 22 und der mit Kammzinken 23 ausgestattete Distanzkamm 1 2 befinden sich in einer Schaltstellung, die durch den weitesten Abstand der äußeren Anlageflächen der an den Kammzinken 23 vorgesehenen Kammzähne zu einer durch zwei zusammenwirkende Schneidmesser gebildeten Schneidkante bestimmt ist - wie dies später anhand der Fig. 6 bis 10 näher erläutert werden wird. In dieser Stellung des Betätigungselementes 22 befinden sich die Rastnasen 51 und 52 im Eingriff mit den Vertiefungen 57 der Rastelemente 48 und 49. Der am Betätigungselement 22 vorgesehene Steuernocken 53 befindet sich im Eingriff mit dem in der Steuerplatte 33 vorgesehenen Schlitz 54 und der am Bügel 50 angeformte Steuernocken 56 befindet sich im Eingriff mit der schräg verlaufenden Steuernut 55 im Kammvorsatz 21 . Die am Kammvorsatz 21 angeformten Steuernocken 40 und 41 befinden sich im Eingriff mit den schräg zu einer vertikalen Richtung - Pfeilrichtung A - verlaufenden Steuernuten 42 und 43. Die am unteren Ende des Kammvorsatzes 21 angeformten Steuernocken 44 und 45 befinden sich in Eingriff mit den in vertikaler Richtung verlaufenden Steuernuten 46 und 47.
Mittels Verschiebung des Betätigungselementes 22 werden die am federelastisch ausgebildeten Bügel 50 vorgesehenen Rastnasen 51 und 52 in eine der Vertiefungen 57, 58 oder 59 beispielsweise in die Vertiefungen 57 bewegt. In dieser Rastposition nimmt der Kammvorsatz 21 beispielsweise die in Fig. 6 dargestellte Position ein. Im Verlauf der Bewegung des Betätigungselementes 22 in Pfeilrichtung B wird das Betätigungselement 22 über den Steuernocken 53 in dem Schlitz 54 geführt. Gleichzeitig wirkt der Steuernocken 56 auf die schräg verlaufenden Seitenwände der Steuernut 55 des Kammvorsatzes 21 ein und bewegt somit den Kammvorsatz 21 in vertikaler Richtung entgegen - Pfeilrichtung A -.
Die Steuerung der Bewegung des Kammvorsatzes 21 in den Koordinatenachsen X und Y - siehe Fig. 6 - erfolgt einerseits über die Gleitbewegung der Steuernocken 44 und 45 in- den in vertikaler Richtung - Pfeilrichtung A - verlaufenden Steuernuten 46 und 47 sowie durch die in der Steuerplatte 33 eingeformten schräg zur vertikalen Richtung - Pfeilrichtung A - verlaufenden Steuernuten 42 und 43, in denen der Kammvorsatz 21 mittels der Steuernocken 40 und 41 gleitbar geführt ist. Der schräge Verlauf der Steuernuten 42 und 43 in Bezug zur X- und Y-Achse des jeweiligen in den Fig. 6 bis 9 dargestellten Koordinatensystems ist derart ausgerichtet, daß der Abstand der Anlagefläche(n) 70, 80, 90, 100 der jeweiligen unterschiedliche geometrische Formen aufweisenden Kammvorsätze 21 in den Richtungen X und Y gleichmäßig veränderbar ist.
Die Ausführungsform des Distanzkammes 1 2 nach Fig. 6 zeigt einen Kammvorsatz 21 mit Kammzinken 23, an denen Kammzinken 26 vorgesehen sind. Die zur Anlage an die Haut eines Benutzers gelangende Außenfläche der Kammzinken 26 ist beispielsweise kreisbogenartig gestaltet, d. h. Bestandteil einer Zylindermantelfläche. Der Abstand der Anlageflächen 100 zum Schnittpunkt der Koordinatenachse X und Y ist sonach gleich groß. Der Schnittpunkt der Koordinatenachsen X und Y ist bestimmt von der Schneidkante S zweier zusammenwirkender mit Schneidzähnen ausgestatteten Schneidmessern, die bekannterweise als Langhaarschneidsystem LS bezeichnet werden. Die Ausführungsformen nach den Fig. 7 bis 9 unterscheiden sich von der Ausführungsform nach Fig. 6 lediglich durch jeweils eine andere geometrische Gestaltung der Kammzinken 23 im Bereich der zur Anlage an eine Hautoberfläche gelangenden Anlagefläche(n) 70, 80, 90, 100. Der Abstand von Anlageflächen 70, 80 - Fig. 7 - oder einer Anlagefläche 90 - Fig. 8 - oder 100 - Fig. 9 - zur Schneidkante S des aus einem Schneidkamm und einer Schneidklinge bestehenden Langhaarschneidsystems LS ist in der Ausgangsstellung, die durch den kürzesten Abstand der Anlagefläche 90 oder Anlageflächen 70, 80 oder 100 zur Schneidkante S gekennzeichnet ist, gleich groß. Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 weisen die Kammzinken 23 des Distanzkammes 12 zwei Anlageflächen 70 und 80 auf, die beispielsweise rechtwinklig zueinander - L-förmig - angeordnet sind. Um einen gleichmäßigen Abstand beider Anlageflächen 70 und 80 zur Schneidkante S im Verlauf der Veränderung des Abstandes der Anlageflächen 70 und 80 zur Schneidkante S zu gewährleisten, sind beide Anlageflächen 70, 80 im wesentlichen entlang ihrer Winkelhalbierenden dargestellt durch die Koordinatenachse Z zu verschieben. Bei rechtwinklig zueinanderstehenden Anlageflächen 70 und 80 beträgt die Winkelhalbierende 45 ° . Bei spitzwinklig oder stumpfwinklig zueinanderstehenden Anlageflächen 70 und 80 ist die Winkelhalbierende zu ermitteln und der Kammvorsatz 21 entsprechend dem Verlauf dieser Winkelhalbierenden zu verschieben. Dies ist durch einen auf den Verlauf der Winkelhalbierenden angepaßten schrägen Verlauf der Steuernuten 42 und 43 in der Steuerplatte 33 gewährleistet.
Fig. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer Anlagefläche 90, die in Bezug auf die Koordinaten X, Y des Koordinatensystems schräg zu Schneidkante S verlaufend ausgerichtet ist. Um einen gleichmäßigen Abstand der Anlagefläche 90 zur Schneidkante S im Verlauf der Abstandsveränderung der Anlagefläche 90 zur Schneidkante S zu gewährleisten, ist die Anlagefläche 90 auf den Kammzinken derart zu positionieren, daß ein die Anlagefläche 90 in zwei Hälften teilendes Lot L durch die Schneidkante S verläuft und die Verschiebung der Anlagefläche 90 in Richtung des Lotes L verläuft. Die Verschiebung der Anlagefläche 90 in Richtung des Lotes L ist durch einen entsprechenden winkligen Verlauf der Steuernuten 42 und 43 in Bezug auf die Koordinatenachsen X und Y steuerbar. - siehe Fig. 6 -. Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist der zur Anlage an die Hautoberfläche gelangende Bereich der Kammzinken als Zylindermantelfläche ausgebildet, die beispielsweise die von den Schneidmessern gebildete Schneidkante S im wesentlichen halbkreisförmig umgibt. Die Zylindermantelfläche bildet die Anlagefläche 100. Der Abstand der Anlagefläche 100 zur Schneidkante S entspricht dem Radius der Zylindermantelfläche. Bei dieser Ausführungsform sind die Zylindermantelfläche auf der Koordinatenachse Z, deren Richtung durch die Winkelhalbierende des aus den Koordinatenachsen X und Y gebildeten Koordinatenkreuzes bestimmt ist, zur Herstellung einer gleichmäßigen Haarschnittlänge zu verschieben.

Claims

Patentansprüche
1 . Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine mit einem Gehäuse (G), mit elektrischem Antrieb und mit wenigstens einem Schneidsystem (K, LS), bestehend aus zusammenwirkenden Schneidmessern, die miteinander eine Schneidkante (S) bilden und mit einem Distanzkamm (12) mit wenigstens einer der Schneidkante (S) zugeordneten Anlagefläche (70, 80, 90, 100), die durch Kammzinken (23) gebildet ist bzw. sind, wobei durch die Verschiebung der Anlagefläche (70, 80, 90, 100) ein Abstand zur Schneidkante (S) einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Anlagefläche (70, 80, 90, 100) zur Schneidkante (S) gleichzeitig in einer horizontalen Richtung x sowie in einer vertikalen Richtung y gleichmäßig veränderbar ist.
2. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ein die Anlagefläche (90) im wesentlichen in zwei Hälften teilendes Lot (L) durch die Schneidkante (S) verläuft und die Anlagefläche (90) im wesentlichen in Richtung des Lotes (L) verschiebbar ist..
3. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch
2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Anlageflächen (70, 80, 90, 100) zur Schneidkante (S) in Ausgangsstellung des Distanzkammes (1 2) gleich groß sind.
4. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (70, 80) im wesentlichen entlang ihrer Winkelhalbierenden (Z) verschiebbar sind.
5. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach Anspruch 1 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (100) von einer Zylindermantelfläche gebildet ist.
6. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Anlagefläche (70, 80, 90, 100) zur Schneidkante (S) stufenlos veränderbar ist.
7. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Anlagefläche (70, 80, 90, 100) zur Schneidkante (S) stufenartig veränderbar ist.
8. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (70, 80, 90, 100) bogenartig ausgebildet ist.
9. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (70, 80) L-förmig ausgebildet ist.
10. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagefläche (90) ebenflächig ausgebildet ist.
1 1 . Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Anlagefläche (70, 80, 90, 100) mittels einer Steuervorrichtung verstellbar ist.
1 2. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuervorrichtung von Bauelementen des Distanzkammes (12) und einem diesem zugeordneten Betätigungselement (22) gebildet ist.
1 3. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Distanzkamm (1 2) aus einem Gehäuse (18), einem die Kammzinken (23) aufweisenden, bewegbar gelagerten Kammvorsatz (21 ), dem Betätigungselement (22), Rastelementen sowie Steuerelementen gebildet ist.
14. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerelemente aus schräg zur vertikalen Richtung Y sowie schräg zur horizontalen Richtung X verlaufenden Steuernuten (42, 43, 46, 47, 55) sowie in den Steuernuten (42, 43, 46, 47, 55) gleitbar geführten Steuernocken (40, 41 , 44, 45, 56) gebildet sind.
1 5. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Frontseite des Kammvorsatzes (21 ) eine schräg verlaufende Steuernut (55) und am Betätigungselement (22) ein in die Steuernut (55) eingreifender Steuernocken (56) vorgesehen ist.
16. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Schmalseitenwänden des Kammvorsatzes (21 ) jeweils zwei Steuernocken (40, 41 ) für den Eingriff in schräg zueinander verlaufenden Steuernuten (42, 43) vorgesehen sind.
17. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg zueinander verlaufenden Steuernuten (42, 43) in gegenüberliegenden Schmalseitenwänden einer in das Gehäuse ( 1 8) einsetzbaren Steuerplatte (33) vorgesehen sind.
1 8. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Steuerplatte (33.) ein in horizontaler Richtung (Pfeilrichtung B) verlaufender Schlitz (54) für den Eingriff eines am Betätigungselement (22) vorgesehenen Steuernockens (53) vorgesehen ist.
1 9. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Steuerplatte (33) und am Betätigungselement (22) zusammenwirkende Rastelemente (48, 49, 50, 51 , 52) vorgesehen sind.
20. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente (48, 49) an der Steuerplatte (33) als Vertiefungen (57, 58, 59) ausgebildet sind.
21 . Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastelemente an dem Betätigungselement (22) aus einem mit Rastnasen (51 , 52) versehenen elastischen Bügel (50) gebildet sind.
22. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenzeichnet, daß an dem Distanzkamm ( 1 2) ein Schutzelement ( 17) angeformt ist.
23. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Ende der durch die
* jeweilige Außenwand der Kammzinken (23) gebildeten Anlagefläche (70, 80, 90, 100) als Kammzahn (24, 25) ausgebildet ist.
24. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Kammzinken (23) wenigstens ein die Anlagefläche (70, 80, 90, 100) begrenzender Kammzahn (24, 25) vorgesehen ist.
25. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Distanzkamm ( 12) zwei Reihen von Kammzinken (23, 26) vorgesehen sind.
26. Trockenrasierapparat oder Haarschneidemaschine nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Reihen der parallel zu einander vorgesehenen Kammzinken (23, 26) sowohl in Richtung X als auch in Richtung Y verstellbar ist.
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