EP0860209A2 - Auswaschvorrichtung für Restbeton oder dergleichen - Google Patents

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EP0860209A2
EP0860209A2 EP97121691A EP97121691A EP0860209A2 EP 0860209 A2 EP0860209 A2 EP 0860209A2 EP 97121691 A EP97121691 A EP 97121691A EP 97121691 A EP97121691 A EP 97121691A EP 0860209 A2 EP0860209 A2 EP 0860209A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
container
washing device
protective tube
screw conveyor
Prior art date
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Withdrawn
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EP97121691A
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English (en)
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Inventor
Emil Sandau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liebherr Mischtecknik GmbH
Original Assignee
Liebherr Mischtecknik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B03B5/52—Spiral classifiers

Definitions

  • the invention relates to a washing device for residual concrete or the like a container holding the material to be washed out, with an oblique upward, having a rotatingly driven screw conveyor Conveying area, which has an ejection opening for the washed out at its upper end area Has material, and with at least an upper and a lower Bearing point for supporting the shaft of the screw conveyor.
  • washing devices for residual concrete are for example from DE-C-39 06 645, DE-A-44 28 415 or DE-A-195 44 208 are known.
  • the known Arrangements are either high as both auger bearings arranged that they are above the water level in the container, which is at Washout forms or is set, or else it is a waterproof Bearing required, which is also resistant to the material to be washed out is.
  • Such storage is complex and expensive and is subject to a relative high wear and tear due to the material to be washed out.
  • An object of the present invention is now one below the Water level to provide arranged storage for the shaft of the screw conveyor for which no sealing is required and no wear due to the Material to be washed out is exposed.
  • a shaft encompassing Protective tube connected to the lower wall of the container extends diagonally up to a height that is above a maximum allowed Level is, and that a lower bearing arrangement for the shaft in Protective tube or aligned with this outside of the container.
  • the bearing is in any case outside of the wet area and is separated from it by the protective tube. So you can relatively simple bearings are used where no sealing is required is. Since they are not in contact with the material or liquid to be washed out coming inside the container can significantly reduce wear and tear and an increase in lifespan can be achieved.
  • the protective tube is expediently connected to the lower wall of the container welded to achieve a very simple and inexpensive solution.
  • the shaft of the screw conveyor preferably extends below through one of of the pipe attachment point encircled to the outside and is stored there in the lower bearing arrangement. This makes this bearing arrangement completely outside the wet area. It is convenient attached to the outside of the container wall.
  • a drive motor in the area of the lower bearing arrangement is used to drive the screw conveyor or an upper one arranged at the upper end of the conveying area Bearing arrangement connected to the shaft.
  • the bearing of the drive shaft of the drive motor in an advantageous manner as a bearing arrangement for the Shaft of the screw conveyor to be formed, so that a separate bearing arrangement can be omitted.
  • a protective cover covering the upper tube mouth intended. This is preferably with the shaft of the screw conveyor connected. It is advantageously designed like a lid and has it Protective tube outside in the axial direction overlapping edge areas, so that a special secure protection can be achieved.
  • the washing device shown in FIGS. 1 and 2 each in an overall view is used to wash out residual concrete, residual mortar, residual liquid screed or the like, i.e. to separate the coarse components, such as gravel or sand, from the fine components, for example the cement contained in the water or Plaster. Both the washed-out gravel or the like and the cement water or the like can then be recycled.
  • the washing device consists essentially of a circular cylindrical Filling container 10, lying, that is, with a horizontal longitudinal axis, on a holding device 11 is arranged. Approximately the upper half of this filling container 10 is designed as a removable cover 12, FIG. 2 the top view with the removed Cover 12 shows.
  • An elongated, much narrower conveyor housing 13 extends obliquely from lower area of the filling container 10 from upwards.
  • This conveyor housing 13 consists of a lower housing part 14 and an upper housing part 15, the in extension to each other at adjacent locations in the lower area of the Filling container 10 are sealingly attached so that the lower boundary line 16th the side projection of the conveyor housing 13 is essentially a tangent to Filling container 10 forms.
  • the upper housing part 15 of the conveyor housing 13 is by means of a support 17 supported on the ground.
  • a screw conveyor 18 extends in the longitudinal direction through the conveyor housing 13 and thus also through the lower area of the filling container 10.
  • This screw conveyor 18 runs through wall openings 19, 20 of the filling container 10, to which the lower and upper housing parts 14, 15 of the conveyor housing 13 are attached are.
  • a central drive shaft of the screw conveyor 18, which is a hollow shaft is formed, is driven by an electric drive motor 22 which the upper end face 23 of the conveyor housing 13 is fixed and at the same time an upper one Bearing for the drive shaft 21 forms.
  • a tapered end area runs below 60 of the drive shaft 21, which can be integrally formed or attached, by a through opening 61 in the end wall of the lower housing part 14 and is stored outside of the conveyor housing 13 in a bearing 25, the is fixed to the lower housing part 14 via a holding strut 26.
  • the passage opening 61 is surrounded by a protective tube 62 within the conveyor housing 13, which is welded on the inside to the end wall of the lower housing part 14, so that there is a watertight connection.
  • the protective tube 62 encompasses the inside of the conveyor housing 13 the drive shaft 21 and extends accordingly obliquely upwards to one Place above the maximum permitted water level 63 inside the filling container 10 and the conveyor housing 13.
  • a cover-like protective cover 64 is attached, for example welded on, which covers the obliquely upward-pointing mouth of the protective tube 62.
  • a tubular extension 65 of the protective cover 64 extends obliquely downwards and axially covers the upper region of the protective tube 62, see above that a secure spray cover of the mouth of the protective tube 62 is achieved.
  • the top Housing part 15 of the conveyor housing 13 is covered by a cover plate 29, which are screwed or detachable by means of clamps on the upper housing part 15 can be fixed.
  • FIG. 2 there is a feed wheel 30, 31 on each side of the screw conveyor 18 arranged, these conveyor wheels 30, 31 on a horizontally above the screw conveyor and fixed transverse to the longitudinal direction of the drive shaft 32 are.
  • the drive shaft 32 is on one end wall 33 of the filling container 10 in a bearing 34 and on the other end wall 35 on a drive motor 36 mounted on a horizontal holding plate 37 on the outside of the end wall 35 is mounted.
  • the conveyor wheels are used for the most complete support possible of the filling material to the screw conveyor 18 and then into the conveyor housing by means of the latter 13. This is described in more detail in the prior art specified at the outset.
  • a filling opening 41 Approximately halfway up the end wall 35 of the filling container 10 is a filling opening 41 arranged on which a trough-like funnel 42 is attached. This points at its outer corner areas towards the filling opening 41 Wash nozzles 43 through which water can be flushed in for cleaning. Dashed lines indicate that the hopper 42 is also on the opposite Side, so on the end wall 33, on a corresponding Filling opening can be used, or there are two funnels 42 for filling on both sides provided.
  • a cement-water mixture flows continuously after reaching provided level or water level 63 via a water outlet channel 44 from.
  • This water level 63 is chosen so that the bilateral storage the drive shaft 32 is arranged above the level and that also - as already stated - the upper mouth of the protective tube 62 above this water level 63 is arranged.
  • the screw conveyor 18 consists of four longitudinal beams 54 which have radial struts 55 fixed at the same distance from each other and towards the drive shaft 21 are. These radial struts 55 are of course only in the upper region of the Conveyor housing 13 is provided, ie outside the area of the protective tube 62. In this area, the screw conveyor 18 overlaps this protective tube 62.
  • Around the longitudinal beams 54 two wind each other by 180 ° offset helical metal belts 56, which form the actual screw conveyor.
  • the metal strips 56 are at their points of contact with the side members 54 welded. This results in a very rigid screw arrangement that on the one hand, it enables the drive shaft 21 to be supported only at its two ends and to dispense with intermediate storage, and the other the unsupported arrangement permitted in the area of the protective tube 62.

Landscapes

  • Screw Conveyors (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Es wird eine Auswaschvorrichtung für Restbeton oder dergleichen mit einem das auszuwaschende Material aufnehmenden Behälter (10, 13) vorgeschlagen, wobei ein schräg nach oben verlaufender, eine rotierend antreibbare Förderschnecke (18) aufweisender Förderbereich vorgesehen ist, der an seinem oberen Endbereich eine Auswurföffnung (28) für das ausgewaschene Material besitzt. Ein die Welle (21) der Förderschnecke (18) umgreifendes, dichtend mit der unteren Wandung des Behälters (10, 13) verbundenes Schutzrohr (62) erstreckt sich schräg nach oben bis zu einer Höhe, die oberhalb eines maximal erlaubten Füllstandspegels (63) ist. Dabei ist eine untere Lageranordnung (25) für die Welle (21) im Schutzrohr (62) oder fluchtend mit diesem außerhalb des Behälters (10, 13) angeordnet. Auf diese Weise wird eine untere Lagerung der Welle außerhalb des Naßbereichs erreicht, so daß keine Abdichtung und keine abgedichtete Durchführung durch den Behälter (10, 13) erforderlich ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Auswaschvorrichtung für Restbeton oder dergleichen mit einem das auszuwaschende Material aufnehmenden Behälter, mit einem schräg nach oben verlaufenden, eine rotierend antreibbare Förderschnecke aufweisenden Förderbereich, der an seinem oberen Endbereich eine Auswurföffnung für das ausgewaschene Material besitzt, und mit wenigstens einer oberen und einer unteren Lagerstelle zur Lagerung der Welle der Förderschnecke.
Derartige Auswaschvorrichtungen für Restbeton sind beispielsweise aus der DE-C-39 06 645, der DE-A-44 28 415 oder der DE-A-195 44 208 bekannt. Bei den bekannten Anordnungen werden entweder beide Lager der Förderschnecke so hoch angeordnet, daß sie oberhalb des Wasserpegels im Behälter liegen, der sich beim Auswaschvorgang bildet oder eingestellt wird, oder aber es ist ein wasserdichtes Lager erforderlich, das zudem beständig gegenüber dem auszuwaschenden Material ist. Eine solche Lagerung ist aufwendig und teuer und unterliegt einer relativ hohen Abnutzung durch das auszuwaschende Material.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine unterhalb des Wasserpegels angeordnete Lagerung für die Welle der Förderschnecke zu schaffen, bei der keine Abdichtung erforderlich ist und die keinem Verschleiß durch das auszuwaschende Material ausgesetzt ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich ein die Welle umgreifendes, dichtend mit der unteren Wandung des Behälters verbundenes Schutzrohr schräg nach oben bis zu einer Höhe erstreckt, die oberhalb eines maximal erlaubten Füllstandpegels ist, und daß eine untere Lageranordnung für die Welle im Schutzrohr oder fluchtend mit diesem außerhalb des Behälters angeordnet ist.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung liegt das Lager in jedem Falle außerhalb des Naßbereichs und ist von diesem durch das Schutzrohr getrennt. Somit können relativ einfache Lager verwendet werden, bei denen keine Abdichtung erforderlich ist. Da sie nicht in Berührung mit dem auszuwaschenden Material oder der Flüssigkeit im Inneren des Behälters kommen, kann eine deutliche Reduzierung von Verschleißerscheinungen und eine Erhöhung der Lebensdauer erreicht werden.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Auswaschvorrichtung möglich.
Das Schutzrohr ist zweckmäßigerweise mit der unteren Wandung des Behälters verschweißt, um eine sehr einfache und kostengünstige Lösung zu erzielen.
Die Welle der Förderschnecke erstreckt sich vorzugsweise unten durch eine von der Rohransatzstelle umgriffene Behälterdurchgangsöffnung nach außen und ist dort in der unteren Lageranordnung gelagert. Hierdurch ist diese Lageranordnung vollständig außerhalb des Naßbereichs angeordnet. Sie ist dabei zweckmäßigerweise außen an der Behälterwandung befestigt.
Zum Antrieb der Förderschnecke ist ein Antriebsmotor im Bereich der unteren Lageranordnung oder einer am oberen Ende des Förderbereichs angeordneten oberen Lageranordnung mit der Welle verbunden. Dabei kann die Lagerung der Antriebswelle des Antriebsmotors in vorteilhafter Weise als Lageranordnung für die Welle der Förderschnecke ausgebildet sein, so daß eine separate Lageranordnung entfallen kann.
Um zu verhindern, daß Spritzwasser oder auszuwaschendes Material von oben her in das Schutzrohr eindringt, ist eine die obere Rohrmündung abdeckende Schutzabdeckung vorgesehen. Diese ist vorzugsweise mit der Welle der Förderschnecke verbunden. Sie ist in vorteilhafter Weise deckelartig ausgebildet und besitzt das Schutzrohr außen in axialer Richtung übergreifende Randbereiche, so daß ein besonders sicherer Schutz erzielt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1:
eine Auswaschvorrichtung für Restbeton in einer Seitenansicht als Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2:
dasselbe Ausführungsbeispiel in einer Ansicht von oben, bei abgenommenem Deckel des Einfüllbehälters, und
Fig. 3:
eine Querschnittsdarstellung des Fördergehäuses mit Förderschnecke.
Die in den Fig. 1 und 2 jeweils in einer Gesamtansicht dargestellte Auswaschvorrichtung dient zum Auswaschen von Restbeton, Restmörtel, Restfließestrich oder dergleichen, d.h. zur Abtrennung der groben Bestandteile, wie Kies oder Sand, von den feinen Bestandteilen, beispielsweise dem im Wasser enthaltenen Zement oder Gips. Sowohl der ausgewaschene Kies oder dergleichen als auch das Zementwasser oder dergleichen können dann jeweils einer Wiederverwertung zugeführt werden.
Die Auswaschvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem kreiszylinderförmigen Einfüllbehälter 10, der liegend, also mit horizontaler Längsachse, auf einer Haltevorrichtung 11 angeordnet ist. Etwa die obere Hälfte dieses Einfüllbehälters 10 ist als Deckel 12 abnehmbar ausgebildet, wobei Fig. 2 die Draufsicht bei abgenommenem Deckel 12 zeigt.
Ein langgestrecktes, wesentlich schmäleres Fördergehäuse 13 verläuft schräg vom unteren Bereich des Einfüllbehälters 10 aus nach oben. Dieses Fördergehäuse 13 besteht aus einem unteren Gehäuseteil 14 und einem oberen Gehäuseteil 15, die in Verlängerung zueinander an benachbarten Stellen des unteren Bereichs des Einfüllbehälters 10 dichtend so angesetzt sind, daß die untere Begrenzungslinie 16 der Seitenprojektion des Fördergehäuses 13 im wesentlichen eine Tangente zum Einfüllbehälter 10 bildet. Der obere Gehäuseteil 15 des Fördergehäuses 13 ist mittels einer Stütze 17 am Untergrund abgestützt.
Eine Förderschnecke 18 erstreckt sich in Längsrichtung durch das Fördergehäuse 13 und damit auch durch den unteren Bereich des Einfüllbehälters 10. Diese Förderschnecke 18 verläuft dabei durch Wandöffnungen 19, 20 des Einfüllbehälters 10, an denen der untere und obere Gehäuseteil 14, 15 des Fördergehäuses 13 angesetzt sind. Eine zentrale Antriebswelle der Förderschnecke 18, die als Hohlwelle ausgebildet ist, wird von einem elektrischen Antriebsmotor 22 angetrieben, der an der oberen Stirnseite 23 des Fördergehäuses 13 fixiert ist und gleichzeitig ein oberes Lager für die Antriebswelle 21 bildet. Unten verläuft ein verjüngter Endbereich 60 der Antriebswelle 21, der einstückig angeformt oder angesetzt sein kann, durch eine Durchgangsöffnung 61 in der Stirnwandung des unteren Gehäuseteils 14 hindurch und ist außerhalb des Fördergehäuses 13 in einem Lager 25 gelagert, das über eine Haltestrebe 26 am unteren Gehäuseteil 14 fixiert ist. Die Durchgangsöffnung 61 wird innerhalb des Fördergehäuses 13 von einem Schutzrohr 62 umgriffen, das innen mit der Stirnwandung des unteren Gehäuseteils 14 verschweißt ist, so daß eine wasserdichte Verbindung vorliegt. Prinzipiell sind auch andere Befestigungsmöglichkeiten, wie wasserdichte Schraubverbindungen oder Klemmverbindungen, möglich. Das Schutzrohr 62 umgreift im Inneren des Fördergehäuses 13 die Antriebswelle 21 und erstreckt sich entsprechend schräg nach oben bis zu einer Stelle oberhalb des maximal erlaubten Wasserpegels 63 im Inneren des Einfüllbehälters 10 und des Fördergehäuses 13.
Geringfügig oberhalb der oberen Mündung des Schutzrohrs 62 ist an der Antriebswelle 21 eine deckelartige Schutzabdeckung 64 angebracht, beispielsweise angeschweißt, die die schräg nach oben weisende Mündung des Schutzrohrs 62 abdeckt. Ein rohrstückartiger Fortsatz 65 der Schutzabdeckung 64 erstreckt sich schräg nach unten und überdeckt axial den oberen Bereich des Schutzrohrs 62, so daß eine sichere Spritzabdeckung der Mündung des Schutzrohrs 62 erreicht wird.
Selbstverständlich wäre auch eine umgekehrte Anordnung von Antriebsmotor 22 und Lager 25 möglich. Weiterhin wäre auch eine Anordnung des Lagers 25 im Schutzrohr 62 möglich, da der Innenraum des Schutzrohrs 62 ebenfalls vom Wasser und dem auszuwaschenden Material innerhalb der Auswaschvorrichtung sicher getrennt ist.
Das Fördergehäuse 13 weist gemäß Fig. 3 einen U-förmigen Querschnitt auf, dessen U-Radius geringfügig größer als der Flugradius der Förderschnecke 18 ist. Dadurch bildet sich ein Zwischenraum von beispielsweise 50 mm aus, durch den bei Hochfördern beispielsweise des Restbetons oder eines anderen auszuwaschenden Materials das mit Zement oder Gips vermischte Wasser wieder in den Einfüllbehälter 10 zurückfließen kann, während die groben Bestandteile 27 nach oben bis zu einer Auswurföffnung 28 gefördert werden und da nach außen fallen. Das obere Gehäuseteil 15 des Fördergehäuses 13 ist dabei mittels einer Abdeckplatte 29 abgedeckt, die verschraubt oder mittels Spannverschlüssen lösbar am oberen Gehäuseteil 15 fixiert sein kann.
Gemäß Fig. 2 ist zu beiden Seiten der Förderschnecke 18 je ein Förderrad 30, 31 angeordnet, wobei diese Förderräder 30, 31 an einer horizontal über der Förderschnecke und quer zu deren Längsrichtung angeordneten Antriebswelle 32 fixiert sind. Die Antriebswelle 32 ist an der einen Stirnwandung 33 des Einfüllbehälters 10 in einem Lager 34 und an der anderen Stirnwandung 35 an einem Antriebsmotor 36 gelagert, der auf einer horizontalen Halteplatte 37 an der Außenseite der Stirnwandung 35 montiert ist. Die Förderräder dienen zur möglichst vollständigen Förderung des Einfüllguts zur Förderschnecke 18 hin und mittels dieser dann in das Fördergehäuse 13. Dies ist im eingangs angegebenen Stand der Technik genauer beschrieben.
Etwa auf halber Höhe der Stirnwandung 35 des Einfüllbehälters 10 ist eine Einfüllöffnung 41 angeordnet, an der ein wannenartiger Einfülltrichter 42 angesetzt ist. Dieser weist an seinen äußeren Eckbereichen zur Einfüllöffnung 41 hin gerichtete Waschdüsen 43 auf, durch die Wasser zur Reinigung eingespült werden kann. Durch gestrichelte Linien ist angedeutet, daß der Einfülltrichter 42 auch an der gegenüberliegenden Seite, also an der Stirnwandung 33, an einer entsprechenden Einfüllöffnung angesetzt werden kann, oder es sind zwei Einfülltrichter 42 zum beidseitigen Einfüllen vorgesehen.
Beispielsweise eine Zement-Wasser-Mischung fließt ständig nach Erreichen des vorgesehenen Füllstandspegels bzw. Wasserpegels 63 über einen Wasserauslaufkanal 44 ab. Dieser Wasserpegel 63 ist dabei so gewählt, daß die beidseitige Lagerung der Antriebswelle 32 oberhalb des Füllstandspegels angeordnet ist und daß auch - wie bereits ausgeführt - die obere Mündung des Schutzrohrs 62 oberhalb dieses Wasserpegels 63 angeordnet ist.
Die Förderschnecke 18 besteht aus vier Längsträgern 54, die über radiale Streben 55 in gleichem Abstand zueinander und zur Antriebswelle 21 hin an dieser fixiert sind. Diese radialen Streben 55 sind selbstverständlich nur im oberen Bereich des Fördergehäuses 13 vorgesehen, also außerhalb des Bereichs des Schutzrohrs 62. In diesem Bereich übergreift die Förderschnecke 18 freitragend dieses Schutzrohr 62. Um die Längsträger 54 herum winden sich zwei um jeweils 180° zueinander versetzte wendelförmige Metallbänder 56, die die eigentliche Förderschnecke bilden. Die Metallbänder 56 sind an ihren Berührungsstellen mit den Längsträgern 54 verschweißt. Hierdurch ergibt sich eine sehr biegesteife Schneckenanordnung, die es zum einen ermöglicht, die Antriebswelle 21 nur an ihren beiden Enden zu lagern und auf Zwischenlager zu verzichten, und die zum anderen die freitragende Anordnung im Bereich des Schutzrohrs 62 gestattet.
Weitere Ausgestaltungen der Auswaschvorrichtung gemäß dem angegebenen Stand der Technik und dem übrigen bekannten Stand der Technik sind selbstverständlich möglich. Wesentlich ist jeweils ein Verzicht auf wasserdichte Durchgangslager am unteren Bereich der Förderschnecke, die durch die erfindungsgemäße Anordnung mit dem Schutzrohr 62 und die Anordnung des unteren Lagers 25 außerhalb des Naßbereichs ersetzt sind.

Claims (9)

  1. Auswaschvorrichtung für Restbeton oder dergleichen mit einem das auszuwaschende Material aufnehmenden Behälter, mit einem schräg nach oben verlaufenden, eine rotierend antreibbare Förderschnecke aufweisenden Förderbereich, der an seinem oberen Endbereich eine Auswurföffnung für das ausgewaschene Material besitzt, und mit wenigstens einer oberen und einer unteren Lagerstelle zur Lagerung der Welle der Förderschnecke,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich ein die Welle (21) umgreifendes, dichtend mit der unteren Wandung des Behälters (10, 13) verbundenes Schutzrohr (62) schräg nach oben bis zu einer Höhe erstreckt, die oberhalb eines maximal erlaubten Füllstandpegels (63) ist, und daß eine untere Lageranordnung (25) für die Welle (21) im Schutzrohr (62) oder fluchtend mit diesem außerhalb des Behälters (10, 13) angeordnet ist.
  2. Auswaschvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (62) mit der unteren Wandung (24) des Behälters (10, 13) verschweißt ist.
  3. Auswaschvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Welle (21) unten durch eine von der Rohransatzstelle umgriffene Behälterdurchgangsöffnung (61) nach außen erstreckt und dort in der unteren Lageranordnung (25) gelagert ist.
  4. Auswaschvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Lageranordnung (25) außen an der Behälterwandung (24) befestigt ist.
  5. Auswaschvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das ein Antriebsmotor (22) im Bereich der unteren Lageranordnung oder einer am oberen Ende des Förderbereichs angeordneten oberen Lageranordnung mit der Welle (21) verbunden ist.
  6. Auswaschvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung der Antriebswelle des Antriebsmotors (22) als Lageranordnung für die Welle (21) der Förderschnecke (18) ausgebildet ist.
  7. Auswaschvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine die obere Rohrmündung des Schutzrohrs (62) abdeckende Schutzabdeckung (64) vorgesehen ist.
  8. Auswaschvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzabdeckung (64) mit der Welle (21) der Förderschnecke (18) verbunden ist.
  9. Auswaschvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzabdeckung (64) deckelartig ausgebildet ist und das Schutzrohr (62) außen in axialer Richtung übergreifende Randbreite (65) besitzt, die insbesondere rohrartig ausgebildet ist.
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