EP0860224B1 - Machine à magasin escamotable de stockage pour la dilatation des tubes des batteries d'échange thermique du type aileté - Google Patents

Machine à magasin escamotable de stockage pour la dilatation des tubes des batteries d'échange thermique du type aileté Download PDF

Info

Publication number
EP0860224B1
EP0860224B1 EP19980420013 EP98420013A EP0860224B1 EP 0860224 B1 EP0860224 B1 EP 0860224B1 EP 19980420013 EP19980420013 EP 19980420013 EP 98420013 A EP98420013 A EP 98420013A EP 0860224 B1 EP0860224 B1 EP 0860224B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rods
head
magazine
mobile
expansion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19980420013
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0860224A1 (fr
Inventor
François Ballet
Eric Laffay
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Industrielle dApplications Thermiques SA CIAT
Original Assignee
Compagnie Industrielle dApplications Thermiques SA CIAT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compagnie Industrielle dApplications Thermiques SA CIAT filed Critical Compagnie Industrielle dApplications Thermiques SA CIAT
Publication of EP0860224A1 publication Critical patent/EP0860224A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0860224B1 publication Critical patent/EP0860224B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/08—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal
    • B21D53/085—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of both metal tubes and sheet metal with fins places on zig-zag tubes or parallel tubes

Definitions

  • the present invention relates to a machine for the expansion of battery tubes heat exchange according to the preamble of claim 1.
  • Such exchange batteries thermal include a multitude of fins mounted transversely along a series of oriented straight tubes parallel to each other and connected in pairs by angled portions.
  • the expansion rods must be provided, on the movable head and through the trolleys guidance, in a number strictly identical to that of the tubes of the batteries to work. However, this number differs very significantly according to the different types of batteries, depending in particular of the heat exchange capacity provided for them.
  • the machine has a mobile storage magazine which, when each change to the number of expansion rods, is moved to be brought along the sliding axis of the mobile machine head to receive all rods carried by it, automatically unlocked on said head.
  • the store is provided with selection means which act on the stored rods that we want to fix again to the head mobile, these rods being automatically locked on this one.
  • the head then moves so that the stems whose it has been made integral be completely disengaged from store which is finally ordered to return to the position retracted initial which allows the work of dilation.
  • the machine shown in fig. 1 comprises a vertical frame 1 suitably reinforced and guyed. Parallel to the amounts of this frame 1 are provided two columns 2 along which a movable head 3 slides, actuated using hydraulic cylinders 4.
  • the frame 1 supports also two threaded rods 5 oriented vertically and driven in rotation at their base by a gear motor 6 associated with a horizontal connecting shaft 6a. These rods 5 ensure the vertical displacement of a double cross 7 associated with an actuating motor 8 for the usual maneuver flaring cones intended to give the free ends battery tubes a flared profile for easy connection of said tubes.
  • carriages 9 are placed which slide along the columns 2 to guide the expansion rods 10 carried by head 3, which carriages are in known manner linked to each other by flexible links.
  • the vertical frame 1 is associated with a pivoting loading deck 11. At its end facing the frame 1, this deck 11 is equipped with a fixed nose 12 intended to form a support for the batteries to be expanded.
  • hydraulic cylinders 13 carried by the frame 1 ensure the tilting of the deck 11, of the horizontal orientation according to FIG. 1 in the vertical orientation according to fig. 2, by pivoting around two lateral axes referenced 14 in FIG. 2.
  • the deck 11 is provided with a series of plates 15 that side chains 15 a connect to each other, said chains being driven in translation by an electric motor (not shown). These plates 15 are intended to support the batteries to be expanded, held laterally by adjustable tabs 16 (cf. fig. 1).
  • the fixed nose 12 comprises a series of perforations 12 a for the insertion of the fixing plugs 17 a of a series of removable shoes 17.
  • each shoe 17 is hollowed out with a cavity 17 b with concave bottom, suitable for forming housing for the elbows 18 a provided projecting on one of the end faces of the finned batteries 18.
  • a sensor or contactor is provided electric C fixed on the rear face of the fixed nose 12.
  • the machine comprises a retractable storage magazine 19.
  • the base of this magazine 19 is provided with four pads 19 a and a ball nut 19 b .
  • Each shoe 19 has engaged in a horizontal guide 20, while the ball nut 19b cooperates with a horizontal screw control 21.
  • the screw 21 is rotated by a geared motor 22, and it is understood that the operation of this screw 21 ensures the horizontal movement of the magazine 19 in one direction or the other by means of an appropriate control of the motor mechanism 21-22.
  • the front face of the magazine 19 is equipped with an eclipsable backsplash device 23 similar to that which equips the deck 11, in that it is formed by a series of plates 24 connected to each other by two side chains 24 has been properly driven in translation. As illustrated in fig. 2, in the raised position of the deck 11, the plates 15 and 24 come to retain the battery 18 during expansion, this battery bearing against the fixed nose 12 by means of the shoes 17, being oriented along the axis vertical movement of the movable head 3 and the double cross 7.
  • the magazine 19 comprises a series of vertical tubes 25 (FIG. 4) in a number equal to the maximum number of expansion rods 10 capable of being fixed to the movable head 3; these tubes 25 are made rigidly integral with the upper and lower crosspieces of the magazine 19, and each of them is intended to form housing for a rod 10.
  • each rod 10 is hollowed out at the top of an annular groove 10 a which defines an overhanging head 10 b , while its lower end comprises in the usual manner a projecting olive 10 c for the expansion of the battery tubes treat.
  • the latter For fixing the upper part of the rods 10 on the movable head 3, the latter is provided with a movable locking plate 26 which slides horizontally in the thickness of said head 3, under the effect of an actuator 27 such than a small cylinder.
  • This plate 26 is cut from a series of openings 26 a in number equal to that of the rods 10, each of these openings 26 a having the buttonhole profile which appears in FIG. 4 a .
  • each of the rods 10 is capable of coming to engage in a blind vertical housing 3 practiced for this purpose in the head 3, while when said rod has been inserted into one of the tubes 25 of the magazine 19, its projecting lower part is introduced into a vertical housing 19 c of the base of the magazine 19, the lower end of each tube 25 being fitted into the upper outlet of the corresponding housing 19 c .
  • a movable locking plate 28 identical to the plate 26 above indicated.
  • each housing 19 c protrudes the end of the movable rod of a small selection cylinder 30.
  • Each cylinder 30, arranged vertically in a block 31 secured to the base of the magazine 19, is placed under the dependence of one of the sensors C of the fixed nose 12, as illustrated in FIG. 3. Things are arranged in such a way that the rod of the jacks 30 corresponding to the sensors C actuated by the plugs 17a of the shoes 17 fixed on the nose 12, is pushed vertically to adopt the high position illustrated in FIG. 7, said jacks 30 being supplied through independent solenoid valves mounted in a general distributor 32 and connected to said sensors C.
  • the gear motor 22 is actuated to advance the magazine 19 (cf. fig. 9) which is placed in the sliding axis of the head 3 and the double cross member 7.
  • the movable head 3 is lowered so that the rods 10 which are fixed to it are engaged axially in the tubes 25 of the magazine 19 in the advanced position.
  • the movable head 3 is then controlled over a short height upwards (FIG. 6) at the same time as the jack 29 is supplied so that the bottom plate 28 locks and retains all the rods 10 in the magazine 19. Then the jacks of selection 30 are supplied so that the rod of those which correspond to the sensors C controlled by the shoes 17 push upwards the corresponding rods 10 (fig. 7).
  • the plate 26 is placed under the head 10b of the only rods 10 which have been selected, which has the effect of making the latter integral with the movable head 3.
  • This head 3 can consequently move upwards (fig. 11) by driving the selected rods in its course.
  • Head 3 is raised to its upper end-of-travel in order to take the rods 10 out of the tubes 25 from the magazine 19. The latter can then return to its retracted position (fig. 12).
  • the plates 15 are positioned on the deck 11 and the device backrest 23 is brought towards the front of the storage unit 19 in depending on the height of the new battery to be treated.
  • the movable head 3 can finally move downwards (fig. 13), the rods 10 which it carries ensuring by their olive 10 c the expansion of the tubes of said battery 18 and, at the end of movement and by vertical displacement of the cones carried by the double cross member 7, the flaring of the upper ends of the tubes of this battery.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Description

La présente invention concerne une machine pour la dilatation des tubes des batteries d'échange thermique selon le préambule de la revendication 1. De telles batteries d'échange thermique comprennent une multitude d'ailettes montées transversalement le long d'une série de tubes rectilignes orientés parallèlement les uns aux autres et reliés par paires par des portions coudées.
On sait que pour assurer une fixation parfaite des ailettes sur les tubes et améliorer ainsi la transmission thermique entre lesdites ailettes et tubes, il est nécessaire, une fois les ailettes provisoirement montées le long des tubes et préalablement à la pose des parties de raccordement, de procéder à la dilatation à force de ces tubes- Cette opération est le plus souvent réalisée en introduisant dans chacun des tubes de la batterie une tige pourvue d'un embout en forme d'olive dont le diamètre est légèrement supérieur au diamètre interne des tubes.
Les documents FR-A-2 369 033 (CHAUSSON) et US-A-4 738 130 (HOMMA) illustrent bien cette technique.
Pour obtenir l'enfoncement simultané de l'ensemble des tiges de dilatation, on a généralement recours à des machines semblables à des presses, qui comportent une tête mobile équipée d'une série de tiges parallèles, et un nez fixe au droit duquel est retenue la batterie à dilater. Entre la tête et le nez sont prévus des chariots de guidage propres à éviter tout flambage intempestif des tiges.
Bien évidemment, les tiges de dilatation doivent être prévues, sur la tête mobile et au travers des chariots de guidage, en nombre strictement identique à celui des tubes des batteries à travailler. Or, ce nombre diffère très sensiblement suivant les différents types de batteries, en fonction notamment de la capacité d'échange thermique prévue pour celles-ci.
On conçoit dans ces conditions que l'adaptation d'une telle machine à la dilatation d'un nouveau type de batteries implique un travail long et fastidieux. Effectivement, si les nouvelles batteries à dilater comportent un nombre de tubes inférieur à celui des batteries antérieurement travaillées, il y a lieu de démonter de la tête mobile les tiges excédentaires et de les dégager manuellement des chariots de guidage. Dans le cas inverse, c'est-à-dire si les nouvelles batteries présentent un nombre de tubes supérieur à celui des précédentes, il faut au contraire engager des tiges supplémentaires dans les ouvertures des différents chariots de guidage et assujettir leur extrémité sur la tête mobile.
Ces opérations, confiées à un personnel spécialisé, se révèlent très coûteuses, ne serait-ce que par suite de l'arrêt prolongé du cycle de fabrication des batteries échangeuses, surtout lorsqu'on a affaire à des productions en petites séries qui nécessitent évidemment des adaptations fréquentes.
C'est à cet inconvénient qu'entend principalement remédier la présente invention par une machine avec les caractéristiques de la revendication 1. Les revendications dépendantes énoncent des caractéristiques préférés de la machine.. La machine est dotée d'un magasin mobile de stockage qui, lors de chaque modification apportée au nombre de tiges de dilatation, est déplacé pour être amené suivant l'axe de coulissement de la tête mobile de la machine afin de recevoir toutes les tiges portées par celle-ci, automatiquement déverrouillées sur ladite tête. Le magasin est pourvu de moyens de sélection qui agissent sur les tiges stockées qu'on désire fixer à nouveau à la tête mobile, ces tiges se trouvant automatiquement verrouillées sur celle-ci. La tête se déplace ensuite pour que les tiges dont elle a été rendue solidaire soient complètement dégagées du magasin qui est enfin commandé pour revenir à la position escamotée initiale qui permet le travail de dilatation.
Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer:
  • Fig. 1 est une vue en perspective montrant schématiquement l'agencement général d'une machine suivant l'invention, représentée à la position de chargement, prête à recevoir une batterie à dilater ;
  • Fig. 2 est une coupe verticale schématique montrant à plus grande échelle la partie inférieure de la machine suivant fig. 1, avec la batterie représentée en cours de dilatation ;
  • Fig. 3 illustre la mise en place, sur le nez fixe, des sabots qui assurent la sélection des tiges de dilatation en fonction de la conformation des batteries à dilater ;
  • Fig. 4 à 7 sont des coupes verticales de détail représentant le verrouillage et le déverrouillage des tiges sur la tête mobile et dans le magasin de stockage, ainsi que la sélection de ces tiges ;
  • Fig. 8 à 13 sont des schémas illustrant le déplacement des organes mobiles de la machine lors de l'adaptation de celle-ci à la dilatation d'une batterie ailetée d'un type différent.
A la façon usuelle, la machine représentée en fig. 1 comprend un bâti vertical 1 convenablement renforcé et haubané. Parallèlement aux montants la de ce bâti 1 sont prévues deux colonnes 2 le long desquelles coulisse une tête mobile 3, actionnée à l'aide de vérins hydrauliques 4. Le bâti 1 supporte également deux tiges filetées 5 orientées verticalement et entraínées en rotation à leur base par un moto-réducteur 6 associé à un arbre horizontal 6a de liaison. Ces tiges 5 assurent le déplacement vertical d'une traverse double 7 associée à un moteur d'actionnement 8 pour la manoeuvre usuelle des cônes d'évasement destinés à conférer aux extrémités libres des tubes des batteries un profil évasé facilitant le raccordement desdits tubes. Entre la tête 3 et la traverse double 7 sont placés des chariots 9 qui coulissent le long des colonnes 2 pour assurer le guidage des tiges de dilatation 10 portées par la tête 3, lesquels chariots sont à la façon en soi connue reliés les uns aux autres par des liens souples.
Au bâti vertical 1 est associé un tablier pivotant de chargement 11. A son extrémité tournée vers le bâti 1, ce tablier 11 est équipé d'un nez fixe 12 destiné à former appui pour les batteries à dilater. Comme montré en fig. 2, des vérins hydrauliques 13 portés par le bâti 1 assurent le basculement du tablier 11, de l'orientation horizontale suivant fig. 1 à l'orientation verticale suivant fig. 2, moyennant pivotement autour de deux axes latéraux référencés 14 en fig. 2. A la façon connue, le tablier 11 est pourvu d'une série de plaques 15 que des chaínes latérales 15a relient les unes aux autres, lesdites chaínes étant entraínées en translation par un moteur électrique (non représenté). Ces plaques 15 sont destinées à supporter les batteries à dilater, maintenues latéralement par des taquets réglables 16 (cf. fig. 1).
Comme représenté en fig. 3, le nez fixe 12 comporte une série de perforations 12a pour l'insertion des fiches de fixation 17a d'une série de sabots amovibles 17. A l'opposé des fiches 17a, chaque sabot 17 est creusé d'une cavité 17b à fond concave, propre à former logement pour les coudes 18a prévus dépassants sur l'une des faces d'extrémité des batteries ailetées 18. En vis-à-vis de chaque perforation 12a, il est prévu un capteur ou contacteur électrique C fixé sur la face arrière du nez fixe 12.
En arrière du bâti 1 par rapport au tablier 11, la machine comporte un magasin escamotable de stockage 19. Comme montré en fig. 2, la base de ce magasin 19 est pourvue de quatre patins 19a et d'un écrou à billes 19b. Chaque patin 19a est engagé dans une glissière horizontale 20, tandis que l'écrou à billes 19b coopére avec une vis horizontale de commande 21. La vis 21 est entraínée en rotation par un moto-réducteur 22, et l'on conçoit que la manoeuvre de cette vis 21 assure le déplacement horizontal du magasin 19 dans un sens ou dans l'autre moyennant une commande appropriée du mécanisme moteur 21-22.
La face avant du magasin 19 est équipée d'un dispositif éclipsable de dosseret 23 analogue à celui qui équipe le tablier 11, en ce sens qu'il est formé d'une série de plaques 24 reliées les unes aux autres par deux chaínes latérales 24a convenablement entraínées en translation. Comme illustré en fig. 2, a la position relevée du tablier 11, les plaques 15 et 24 viennent retenir la batterie 18 en cours de dilatation, cette batterie prenant appui contre le nez fixe 12 par l'intermédiaire des sabots 17, en se trouvant orientée suivant l'axe de déplacement vertical de la tête mobile 3 et de la traverse double 7.
Le magasin 19 comprend une série de tubes verticaux 25 (fig. 4) en nombre égal au nombre maximum de tiges de dilatation 10 susceptibles d'être fixées à la tête mobile 3 ; ces tubes 25 sont rendus rigidement solidaires des traverses supérieure et inférieure du magasin 19, et chacun d'eux est destiné à former logement pour une tige 10. A la manière illustrée en fig. 4 à 7, chaque tige 10 est creusée à son sommet d'une gorge annulaire 10a qui définit une tête débordante 10b, tandis que son extrémité inférieure comporte à la manière usuelle une olive en saillie 10c pour la dilatation des tubes des batteries à traiter.
Pour la fixation de la partie supérieure des tiges 10 sur la tête mobile 3, cette dernière est munie d'une plaque mobile de verrouillage 26 qui coulisse horizontalement dans l'épaisseur de ladite tête 3, sous l'effet d'un actionneur 27 tel qu'un petit vérin. Cette plaque 26 est découpée d'une série d'ouvertures 26a en nombre égal à celui des tiges 10, chacune de ces ouvertures 26a présentant le profil en forme de boutonnière qui apparaít sur la fig. 4a.
La partie supérieure de chacune des tiges 10 est propre à venir s'engager dans un logement vertical borgne 3a pratiqué à cet effet dans la tête 3, tandis que lorsque ladite tige a été introduite dans l'un des tubes 25 du magasin 19, sa partie inférieure dépassante est introduite dans un logement vertical 19c de la base du magasin 19, l'extrémité inférieure de chaque tube 25 étant emmanchée dans le débouché supérieur du logement 19c correspondant.
Dans l'épaisseur de la base du magasin 19 est montée à coulissement horizontal une plaque mobile de verrouillage 28 identique à la plaque 26 ci-dessus indiquée. Cette plaque 28, actionnée à l'aide d'un vérin latéral 29, est découpée d'ouvertures ou boutonnières 28a.
Dans le fond de chaque logement 19c fait saillie l'extrémité de la tige mobile d'un petit vérin de sélection 30. Chaque vérin 30, ménagé verticalement dans un bloc 31 solidaire de la base du magasin 19, est placé sous la dépendance de l'un des capteurs C du nez fixe 12, ainsi qu'on l'a illustré en fig. 3. Les choses sont agencées de manière telle que la tige des vérins 30 correspondant aux capteurs C actionnés par les fiches 17a des sabots 17 fixés sur le nez 12, est repoussée verticalement pour adopter la position haute illustrée en fig. 7, lesdits vérins 30 étant alimentés à travers des électrovannes indépendantes montées dans un distributeur général 32 et reliées auxdits capteurs C.
On va maintenant exposer le fonctionnement de la machine suivant l'invention, en se référant aux fig. 4 à 7 et aux schémas correspondants des fig. 8 à 13.
En fig. 8, on a supposé qu'on se trouvait à la fin d'une opération de dilatation et qu'il y avait lieu de régler la machine pour l'adapter à un nouveau type de batteries. Le tablier 11 a été amené en position basse pour permettre l'évacuation de la batterie 18 qui a été dilatée. L'opérateur introduit les données relatives aux dimensions de la nouvelle batterie à dilater sur le pupitre de commande de la machine et place sur le nez fixe 12 porté par le tablier 11, les sabots 17 qui sont nécessaires à l'appui correct de la nouvelle batterie contre le nez fixe 12, le nombre des sabots 17 ainsi mis en place étant égal au nombre de paires de tubes de la batterie. Les fiches 17a des sabots 17 actionnent en conséquence les capteurs C correspondants. Les vérins 4 et les tiges filetées 5 sont manoeuvrés automatiquement de façon à ce que la tête et la traverse double 7 se trouvent toutes deux en position haute maximale, avec les tiges 10 verrouillées sur ladite tête 3.
Ensuite, le dispositif de dosseret 23 est éclipsé vers le bas et vers l'arrière du magasin de stockage 19. Le moto-réducteur 22 est actionné pour faire avancer le magasin 19 (cf. fig. 9) qui vient se disposer dans l'axe de coulissement de la tête 3 et de la traverse double 7.
La tête mobile 3 est abaissée afin que les tiges 10 qui lui sont fixées soient engagées axialement dans les tubes 25 du magasin 19 à la position avancée. On se trouve alors à la position suivant fig. 4, l'olive terminale 10c de chaque tige 10 étant disposée légèrement au-dessus du vérin 30 correspon-. dant alors en position contractée.
Les deux vérins ou actionneurs 27 et 29 sont ensuite actionnés (fig. 5), si bien que les tiges 10 sont libérées de la tête 3 et tombent pour finalement reposer par leur olive 10c contre l'extrémité supérieure du vérin de sélection 30 correspondant. Il convient ici d'observer que toutes les tiges de dilatation de la machine se trouvent à ce moment stockées dans le magasin 19.
La tête mobile 3 est alors commandée sur une courte hauteur vers le haut (fig. 6) en même temps que le vérin 29 est alimenté afin que la plaque inférieure 28 verrouille et retienne toutes les tiges 10 dans le magasin 19. Puis les vérins de sélection 30 sont alimentés pour que la tige de ceux qui correspondent aux capteurs C commandés par les sabots 17 repoussent vers le haut les tiges 10 correspondantes (fig. 7). Moyennant actionnement du vérin 27, la plaque 26 vient se disposer sous la tête 10b des seules tiges 10 qui ont été sélectionnées, ce qui a pour effet de rendre ces dernières solidaires de la tête mobile 3. Cette tête 3 peut en conséquence se déplacer vers le haut (fig. 11) en entraínant dans sa course les tiges sélectionnées.
La tête 3 est remontée jusqu'à sa fin de course supérieure afin de sortir les tiges 10 des tubes 25 du magasin 19. Celui-ci peut alors retourner à sa position reculée (fig. 12). Les plaques 15 sont positionnées sur le tablier 11 et le dispositif de dosseret 23 est ramené vers l'avant du stockeur 19 en fonction de la hauteur de la nouvelle batterie à traiter.
L'opérateur place la nouvelle batterie 18 à dilater et la serre sur les plaques 15. Puis le tablier 11 est ramené à la position verticale avec la batterie 18 à dilater, dont le serrage est obtenu moyennant un très court mouvement d'avance du magasin 19.
La machine ayant été ainsi adaptée à la configuration de la nouvelle batterie 18, la tête mobile 3 peut enfin se déplacer vers le bas (fig. 13), les tiges 10 qu'elle porte assurant par leur olive 10c la dilatation des tubes de ladite batterie 18 et, en fin de mouvement et moyennant déplacement vertical des cônes portés par la traverse double 7, l'évasement des extrémités supérieures des tubes de cette batterie.
Il va de soi que la succession des commandes est susceptible d'être aisément obtenue à l'aide d'un programmateur classique. L'ensemble des opérations peut ainsi se dérouler à un rythme accéléré, de sorte que l'adaptation de la machine à un nouveau type de batterie ailetée n'exige que très peu de temps.

Claims (8)

  1. Machine pour la dilatation des tubes des batteries d'échange thermique du type aileté, du genre comprenant une tête mobile (3) qui, montée à coulissement sur un bâti fixe (1), est équipée d'une série de tiges démontables (10) pourvues d'une olive de dilatation (10c) apte, moyennant déplacement de ladite tête (3), à être introduite à force à l'intérieur des tubes d'une batterie (18) maintenue en appui contre un nez fixe de retenue (12), caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un magasin mobile de stockage (19) associé à un mécanisme moteur (21-22) qui, lors de chaque modification apportée au nombre de tiges (10), intervient pour amener ledit magasin (19) suivant l'axe de coulissement de la tête (3) afin de recevoir toutes les tiges (10) après déverrouillage de celles-ci sur cette tête, tandis que des moyens de sélection (C, 30) sont prévus pour agir sur les tiges (10) à l'état stocké qui doivent à nouveau être rendues solidaires de la tête (3) et qui sont automatiquement verrouillées sur celle-ci, laquelle tête est à nouveau déplacée pour dégager les tiges sélectionnées hors du magasin que le mécanisme moteur (21-22) ramène enfin à la position escamotée permettant l'opération de dilatation.
  2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le mécanisme moteur associé au magasin escamotable (19) comprend un moto-réducteur (22) qui actionne une vis de commande (21) coopérant avec un écrou à billes (19b) porté par la base dudit magasin (19).
  3. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les moyens de sélection comprennent des capteurs on contacteurs électrique (C) fixés contre le nez fixe (12) au droit de perforations (12a) destinées à recevoir les fiches (17a) d'une série de sabots amovibles (17) conformés pour former logements pour les coudes (18a) des batteries (18) à dilater.
  4. Machine suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens de sélection comprennent également une série de vérins (30) placés sous la dépendance des capteurs (C) et agencés de façon à ce que leur tige mobile repousse les tiges de dilatation (10) qui-correspondent aux sabots (17).
  5. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le nez fixe (12) est fixé sur un tablier pivotant de chargement (11) équipé de plaques mobiles (15) formant supports pour la batterie à dilater (18).
  6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que le magasin de stockage (19) est équipé d'un dosseret éclipsable (23) formé par des plaques mobiles (24) aptes à coopérer avec les plaques mobiles (15) du tablier pivotant (11) pour maintenir la batterie (18) en cours de dilatation.
  7. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le verrouillage des tiges de dilatation (10) sur la tête mobile (3) est opéré à l'aide d'une plaque mobile (26) associée à un actionneur (27) et découpée d'une série d'ouvertures (26a) en nombre égal à celui desdites tiges, chacune de ces ouvertures présentant un profil en forme de boutonnière apte à coopérer avec une gorge annulaire (10a) prévue à cet effet au sommet de chaque tige.
  8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée en ce que pour la retenue, à l'intérieur du-magasin (19), des tiges (10) qui n'ont pas été sélectionnées, ledit magasin est équipé d'une plaque mobile de verrouillage (28) et d'un actionneur (29) identiques à celle (26) et à celui (27) de la tête mobile (3).
EP19980420013 1997-01-27 1998-01-23 Machine à magasin escamotable de stockage pour la dilatation des tubes des batteries d'échange thermique du type aileté Expired - Lifetime EP0860224B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9701027A FR2758750B1 (fr) 1997-01-27 1997-01-27 Machine a magasin escamotable de stockage pour la dilatation des tubes des batteries d'echange thermique du type ailete
FR9701027 1997-01-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0860224A1 EP0860224A1 (fr) 1998-08-26
EP0860224B1 true EP0860224B1 (fr) 2000-12-06

Family

ID=9503144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19980420013 Expired - Lifetime EP0860224B1 (fr) 1997-01-27 1998-01-23 Machine à magasin escamotable de stockage pour la dilatation des tubes des batteries d'échange thermique du type aileté

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0860224B1 (fr)
DE (1) DE69800417T2 (fr)
ES (1) ES2152740T3 (fr)
FR (1) FR2758750B1 (fr)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1315764B1 (it) * 2000-12-07 2003-03-18 C M S Costruzione Macchine Spe Struttura di mandrinatrice verticale.
CN108817244A (zh) * 2018-08-10 2018-11-16 珠海格力智能装备有限公司 悬挂机构及具有其的胀管机
CN118023417A (zh) * 2023-12-23 2024-05-14 广东博益空调配套设备有限公司 一种立式胀管机
CN120715078B (zh) * 2025-08-21 2025-10-31 湖南省怡昌力狮机器有限公司 一种发电机组底座折弯加工装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2369033A1 (fr) * 1976-10-28 1978-05-26 Chausson Usines Sa Proce
US4738130A (en) * 1985-11-08 1988-04-19 Kyoshin Kogyo Kabushiki Kaisha Structure for mounting mandrels in tube expanding apparatus
IT1264434B1 (it) * 1992-06-12 1996-09-23 Burr Oak Tool & Gauge Espansore meccanico per tubi, con controllo su quattro assi
US5432994A (en) * 1993-03-02 1995-07-18 Kyoshin Kogyo Co. Ltd. Tube expander with a means for transporting heat exchangers in tube expanding process

Also Published As

Publication number Publication date
ES2152740T3 (es) 2001-02-01
DE69800417T2 (de) 2001-04-19
EP0860224A1 (fr) 1998-08-26
FR2758750B1 (fr) 1999-03-12
DE69800417D1 (de) 2001-01-11
FR2758750A1 (fr) 1998-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0597077B1 (fr) Outillage de prehension pour l'usinage de pieces sur une machine-outil
EP1029619B1 (fr) Ravitailleur de barres courtes pour machine-outil
FR2677287A1 (fr) Appareil de changement d'outils pour une poinconneuse a tourelle.
FR2580973A1 (fr) Procede et dispositif d'assemblage destines notamment aux lignes capacitaires de carrosseries
EP0900612A1 (fr) Dispositif d'alimentation automatique de barres, notamment pour tour CNC
FR2563451A1 (fr) Appareil pour l'assemblage d'un echangeur de chaleur a ailettes
EP3363553A1 (fr) Machine de roulage de tôles, ainsi que procédé de roulage d'une tôle utilisant une telle machine de roulage
EP0526329B1 (fr) Machine pour la pose automatique de segments sur des pistons
FR2588791A1 (fr) Dispositif pour transferer et positionner des pieces dans une machine a outils multiples synchronises
CA1291697C (fr) Machine pour le cintrage de tubes, barres ou profiles
EP0860224A1 (fr) Machine à magasin escamotable de stockage pour la dilatation des tubes des batteries d'échange thermique du type aileté
EP0105779B1 (fr) Dispositif et procédé de soudage d'éléments de structure d'assemblage de combustible nucléaire
EP0010004B1 (fr) Procédé et appareil pour la mise en place et le démontage des chambres dites "increvables" équipant certains pneumatiques
EP0037343A2 (fr) Procédé de réalisation d'une liasse apte à la formation d'au moins un classeur à soufflet, et machine pour la mise en oeuvre d'un tel procédé
EP0296069B1 (fr) Machine à brocher
EP0072765B1 (fr) Dispositif de changement d'outillage de laminoir à pas de pélerin
FR2631099A1 (fr) Dispositif de positionnement de pieces metalliques contre un element metallique porteur allonge
FR3132907A1 (fr) Portique de levage et procede de montage associe
JP2832615B2 (ja) キング嵌着装置
FR2732857A1 (fr) Dispositif de recouvrement des graines implantees dans le sol destine a equiper un semoir agricole
FR2715339A1 (fr) Procédé et dispositif d'assemblage d'une carrosserie automobile.
EP0783929B1 (fr) Machine pour la dilatation des tubes de batterie d'échange thermique du type ailetté
EP0589792B1 (fr) Dispositif de manutention de faisceaux tubulaires pour échangeurs thermiques
WO2008155476A1 (fr) Outil de positionnement de côtés de caisse de véhicule sur une ligne d'assemblage, et son utilisation
FR2624643A1 (fr) Appareil et procede de separation d'embout d'assemblage combustible nucleaire

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR IT

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19981116

AKX Designation fees paid

Free format text: DE ES FR IT

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE ES FR IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000417

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 69800417

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010111

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2152740

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021128

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20021223

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030108

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050123

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040124