EP0862890A1 - Pulverdosiervorrichtung - Google Patents

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EP0862890A1
EP0862890A1 EP98101197A EP98101197A EP0862890A1 EP 0862890 A1 EP0862890 A1 EP 0862890A1 EP 98101197 A EP98101197 A EP 98101197A EP 98101197 A EP98101197 A EP 98101197A EP 0862890 A1 EP0862890 A1 EP 0862890A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
sieve
dosing device
solvent
angle
Prior art date
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Granted
Application number
EP98101197A
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English (en)
French (fr)
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EP0862890B1 (de
Inventor
Olaf Schreiber
Hans-Joachim Thon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co
Original Assignee
Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co filed Critical Chemische Fabrik Dr Weigert GmbH and Co
Publication of EP0862890A1 publication Critical patent/EP0862890A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0862890B1 publication Critical patent/EP0862890B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants
    • A47L15/4436—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants in the form of a detergent solution made by gradually dissolving a powder detergent cake or a solid detergent block
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00—Dissolving
    • B01F21/20—Dissolving using flow mixing
    • B01F21/22—Dissolving using flow mixing using additional holders in conduits, containers or pools for keeping the solid material in place, e.g. supports or receptacles

Definitions

  • the invention relates to a powder metering device for metering a powder in a solvent, with a powder storage container, a metering opening for discharging the powder out of the container, and with a feed device for Solvent that rinses the powder out through the metering opening.
  • Such powder dosing devices are from obvious prior use known and serve primarily for dosing of powdery cleaners in commercial dishwashing systems.
  • the metering opening is in the lower area of the Powder container (usually on the bottom) and is replaced by a Mesh sieve closed. The powder is used for dosing rinsed out through this mesh screen.
  • the supply device for the solvent (usually Water) can either be above the mesh screen in the area the bed of powder or the mesh screen Rinse with water from below.
  • the mesh size of the screen used must be less than the average grain size of the powder to prevent unwanted slipping to prevent the powder. Therefore, when dosing the powder above the sieve should at least be dissolved. A detergent cake is formed, which lightly cakes and clogs the sieve. This problem occurs particularly when the water is applied from the side of the sieve on which the powder spill rests. For a cleaning cake once made to dissolve again and to be able to meter in powder effectively, the state of the art with hot water (above 60 ° C) as Solvent work. On the one hand, this is complex, on the other hand hot water reduces or destroys the effect of enzymatic Cleaners because enzymes break down at high temperatures will.
  • the invention has for its object a reliable and easy to use powder metering device to create the type mentioned above.
  • the invention solves this problem in that the metering opening has a sieve, the sieve openings perpendicular to Sieve level have no clear cross section, and that Sieve from the side facing away from the powder storage container is charged with solvent.
  • Sieve level refers to a flat sieve (i.e. H. when forming the sieve as a sieve plate) Main level, d. H. the level of greatest extension. If that Sieve a curved shape (for example a dome shape) has the term sieve plane the tangential plane of the Siebs at the location under consideration.
  • the screen openings have no clear openings perpendicular to the screen level Cross section on. This means that the sieve has a certain Has thickness and that the screen openings, i.e. H. the passage openings through the screen, so inclined or curved run through the sieve so that the inlet opening and an associated outlet opening from the opposite Screen side do not overlap each other in such a way that this sieve opening seen perpendicular to the sieve plane has a clear cross section.
  • the sieve is removed from the powder storage container opposite side (i.e. from the powder spill opposite side) with solvent.
  • This type of water exposure makes it easier to dose the Powder and leads to little or no formation a powder cleaner cake over the sieve.
  • the inventive design of the screen openings without thinning Cross section to the sieve level causes that when empty or almost empty powder container a water exposure of the Siebs cannot cause water to any appreciable extent splashes up through the sieve.
  • the sieve is arranged in the bottom area of the powder container. If the powder container is almost empty, take its lid for the purpose Refilling powder and accidentally the Water supply device put into operation prevents the construction of the sieve according to the invention that water and thus Cleaner residues through the sieve upwards out of the container and possibly in the face of an operator inject. This security inherent in the invention is a significant advantage.
  • the sieve openings are preferably inclined to the sieve plane Passage channels are formed, which are particularly preferred Through channels formed as through slots.
  • inclination angle of the passageways included with the sieve plane less than or equal to the slope angle of the to be metered in Powder.
  • slope angle of a powder is explained in more detail below. Basically the slope angle the smaller the free-flowing powder is, the smaller.
  • the passage channels should be not too steep, d. H. the one with the sieve level included angle of inclination must not be too large, preferably not larger than the angle of repose of the powder. It is achieved that the powder spill does not or at most to a small extent by itself, d. H. without exposure to solvents, passes through the sieve.
  • Passage channels (again up to the slope angle of the Powder) to be useful for rinsing through the sieve facilitate.
  • Preferred areas of that included with the sieve plane The angle of inclination of the passage channels is 20 to 60 °, more preferably 30 to 45 °.
  • the clear width of the passage channels is preferably larger than the average grain size of the powder to be metered in.
  • the term "clear width" denotes the smallest width of the Passage channels transverse to their main course direction. At the formation of the passage channels as passage slots is the clear width the slot width in the direction of the course.
  • the clear width of the passage channels is preferably 1.5 up to 2.5 times, more preferably about twice as large as that average grain size of the powder to be dosed. This training the passage channels also allow rinsing whole powder grains through the sieve. The one charged from below Water can powder the purely mechanical way rinse out, no previous dissolving is required. The Formation of an unwanted powder cake above the sieve is reduced or avoided in this way.
  • the combination of the specified width with an angle of inclination of the passages equal to or is slightly smaller than the slope angle of the powder. On this way is with relatively small amounts of water or press a rinse and thus metering the Powder possible. Is the use for certain reasons higher water quantities and / or pressures desired, you can Reduce the angle of inclination of the channels so that rinsing is difficult.
  • Preferred areas of the clear width of the Passage channels are, for example, 1.5 to 4 mm, preferably 2 to 3 mm.
  • the described adjustment of inclination angle and lights The width of the passage channels makes it difficult to rinse out Powders that tend to cake, for example rinse with cold water and dispense.
  • the invention Combination of inclination angle and clear width may also be independent of the characteristics of the main claim be used, especially when spurting out of water from the powder container by others Measures are prevented, for example an automatic Shut off the water supply when opening the lid.
  • the solvent is preferably applied by means of a hollow cone or full cone nozzle, which is different from that of the powder bed facing away from the sieve.
  • a hollow cone nozzle is preferred when dosing should be done with small amounts of solvent.
  • the cone angle is preferably at the inclination of the sieve openings customized. It therefore corresponds to the angle of inclination Sieve openings or is at least similar to this, so that Solvent directed through the sieve openings and can also act mechanically on the powder bed.
  • the screen is preferably provided with a screen opening (preferably flat) plastic plate formed.
  • the Plastic plate can for example be a Teflon or PVC plate be.
  • a Teflon sheet is due to its temperature resistance preferred with alkaline cleaners, with their Solution in water high temperatures can arise. Because Teflon tending to cold flow, the plate can be reinforced by ribs or bridges. With low alkali or -free cleaners (e.g. enzymatic cleaners) the plastic plate can be made of another material, for example PVC be made.
  • a metal sieve is attached at a distance of 30 to 100 mm.
  • the exact distance from the metal screen and metal cylinder depends on the pourability of the powder to be measured and should be slightly larger than the height of the cone.
  • the powder is poured onto the metal sieve and with the help of a plastic spatula is slowly pushed through the sieve.
  • the falling powder builds one on the metal cylinder Cone on. You pass powder through the sieve as long as until there is a geometrically uniform shape on the cylinder Cone has formed.
  • the strainer is removed and the height of the pouring cone. From this height and the diameter of the metal cylinder can the angle of repose of the powder be calculated. It is the angle that the cone shell with the face of the metal cylinder on which the powder cone rests, includes.
  • the powder metering device shown in FIG. 1 has one Powder storage container 1, whose lower part in the base 2 of the powder metering device is used.
  • the powder dosing container 1 tapers downwards and points one open floor.
  • the bottom area of the container is limited through a sieve 3 arranged in the base 2, the Design can be seen from FIGS. 3 to 6.
  • Below of the sieve 3 is a cone nozzle 4 which is arranged by a Water supply line 5 is fed.
  • the one in the dosing device resulting mixture or solution of powder with or in water is from the connector 6 and a dishwasher fed.
  • In powder 1 is one with sharp tops provided cutting device 7 arranged.
  • a PVC plate 8 is with inclined slots 9th trained passage channels provided.
  • the passage channels are arranged mirror-symmetrically to the line C-C.
  • Passage slots not in one half of the sieve plate 8 parallel to each other, but for example in shape of several rings concentric with each other. This arrangement in concentric rings can be due to the improved adaptation to the spray cone of the nozzle 4, the rinsability of the powder still improve.
  • Fig. 5 shows a second embodiment of the sieve.
  • the Sieve plate 10 here consists of Teflon. Because this material too cold flow tends, reinforcing ribs 11 are provided.
  • the 3 and 4 is for dosing an enzymatic cleaner is provided, the one has average grain size of about 1 mm.
  • the angle of inclination the passage slots 9 is 45 °, the inside width of the Slots 2 mm.
  • the angle of repose of the powder to be dosed is 60 °, which is slightly larger than the angle of inclination Through slots.
  • the powder container 1 is expediently refilled with the help of a refill bag shown in FIGS. 7 and 8.
  • the bag 13 consists of a plastic film, and is Provide handle openings 14 for better handling. Of the Cross section of the bag 13 tapers downwards in the direction towards the floor area 15.
  • the tapered bottom of the Bag is designed as a pouring opening through a Plastic film 15 with compared to the rest of the bag material reduced strength is locked.
  • the cross-sectional area of the bag in the middle area is approximately 1.5 to 3 times, preferably approximately 2 to 2.5 times the cross-sectional area in the tapered lower one Area (level E-E in Fig. 7).
  • the bag 13 is gripped at the openings 14 for refilling and placed in the powder container 1.
  • the cutting device 7 penetrates the bottom film 15 from the comparison to the remaining bag material softer material.
  • a bottom film is, for example, a thin film of a PET / PE (polyethylene terephthalate / polyethylene) composite material suitable.
  • the bag 13 is then slowly raised and empties through the slit bottom into the powder container 1.
  • the tapering towards the bottom of the bag Form ensures that the bag is emptied completely. To refill the entire contents of a bag with 3 kg of content you need about 15 s. Refilling happens clean and practically dust-free, without the There is a risk of powder spillage.
  • the powder in the container 1 rests on the sieve and is rinsed out if necessary by starting the nozzle 4 or dissolved and through the discharge opening 6 of the dishwasher fed.
  • the base 2 of the powder metering device can still one not shown in the drawing Have overflow, then through the water / detergent mixture can emerge when the discharge opening 6 clogs once should be.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Pulverdosiervorrichtung zum Eindosieren eines Pulvers in ein Lösungsmittel, mit einem Pulvervorratsbehälter (1), einer Dosieröffnung zum Abführen des Pulvers aus dem Behälter (1), und mit einer Zufuhreinrichtung (4, 5) für Lösungsmittel, das das Pulver durch die Dosieröffnung ausspült. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Dosieröffnung ein Sieb (3) aufweist, dessen Sieböffnungen senkrecht zur Siebebene keinen lichten Querschnitt aufweisen, und daß das Sieb (3) von der dem Pulvervorratsbehälter (1) abgewandten Seite her mit Lösungsmittel beaufschlagt wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht ein zuverlässiges Eindosieren des Pulvers ohne Verstopfen des Siebes und verhindert durch die Anordnung der Sieböffnungen ohne lichten Querschnitt senkrecht zur Siebebene, daß bei versehentlicher Inbetriebnahme bei leerem Pulvervorratsbehälter (1) und geöffnetem Deckel Wasser und Reinigungsreste nach oben aus der Dosiervorrichtung herausspritzen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pulverdosiervorrichtung zum Ein-dosieren eines Pulvers in ein Lösungsmittel, mit einem Pulvervorratsbehälter, einer Dosieröffnung zum Abführen des Pulvers aus dem Behälter, und mit einer Zufuhreinrichtung für Lösungsmittel, das das Pulver durch die Dosieröffnung ausspült.
Solche Pulverdosiervorrichtungen sind aus offenkundiger Vorbenutzung bekannt und dienen in erster Linie dem Eindosieren von pulverförmigen Reinigern in gewerbliche Geschirrspülanlagen. Die Dosieröffnung befindet sich im unteren Bereich des Pulverbehälters (in der Regel am Boden) und wird durch ein Maschensieb verschlossen. Zum Eindosieren wird das Pulver durch dieses Maschensieb ausgespült.
Die Zufuhreinrichtung für das Lösungsmittel (in der Regel Wasser) kann entweder oberhalb des Maschensiebs im Bereich der Schüttung des Pulvers angeordnet sein oder das Maschensieb von unten mit Wasser bespülen.
Die Maschenweite des verwendeten Siebs muß geringer sein als die mittlere Korngröße des Pulvers, um unerwünschtes Durchrutschen des Pulvers zu verhindern. Beim Eindosieren muß daher das Pulver oberhalb des Siebs zumindest angelöst werden. Es bildet sich dabei ein angelöster Reinigerkuchen, der leicht zusammenbackt und das Sieb zusetzt. Dieses Problem tritt in besonderem Maße dann auf, wenn die Wasserbeaufschlagung von der Seite des Siebs her erfolgt, auf der die Pulverschüttung ruht. Um einen einmal entstandenen Reinigerkuchen wieder anzulösen und Pulver wirksam eindosieren zu können, muß der Stand der Technik mit Heißwasser (oberhalb 60°C) als Lösungsmittel arbeiten. Dies ist zum einen aufwendig, zum anderen vermindert oder zerstört Heißwasser die Wirkung von enzymatischen Reinigern, da Enzyme bei hohen Temperaturen abgebaut werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine betriebssichere und einfach zu handhabende Pulverdosiervorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Dosieröffnung ein Sieb aufweist, dessen Sieböffnungen senkrecht zur Siebebene keinen lichten Querschnitt aufweisen, und daß das Sieb von der dem Pulvervorratsbehälter abgewandten Seite her mit Lösungsmittel beaufschlagt wird.
Der Begriff "Siebebene" bezeichnet bei einem ebenen Sieb (d. h. bei Ausbildung des Siebs als eine Siebplatte) dessen Hauptebene, d. h. die Ebene der größten Erstreckung. Wenn das Sieb eine gekrümmte Form (beispielsweise eine Kalottenform) hat, bezeichnet der Begriff Siebebene die Tangentialebene des Siebs an dem jeweils betrachteten Ort.
Die Sieböffnungen weisen senkrecht zur Siebebene keinen lichten Querschnitt auf. Dies bedeutet, daß das Sieb eine gewisse Dicke aufweist und daß die Sieböffnungen, d. h. die Durchtrittsöffnungen durch das Sieb, dergestalt geneigt oder gekrümmt durch das Sieb verlaufen, daß sich die Eintrittsöffnung und eine zugehörige Austrittsöffnung aus der gegenüberliegenden Siebseite einander nicht in der Weise überlappen, daß diese Sieböffnung senkrecht zur Siebebene gesehen einen lichten Querschnitt aufweist.
Erfindungsgemäß wird das Sieb von der dem Pulvervorratsbehälter abgewandten Seite her (also von der der Pulverschüttung abgewandten Seite her) mit Lösungsmittel beaufschlagt. Diese Art der Wasserbeaufschlagung erleichtert das Eindosieren des Pulvers und führt zu keiner oder nur einer geringeren Bildung eines Pulverreinigerkuchens über dem Sieb.
Die erfindungsgemäße Ausbildung der Sieböffnungen ohne lichten Querschnitt zur Siebebene bewirkt, daß bei leerem oder fast leerem Pulverbehälter eine Wasserbeaufschlagung des Siebs nicht dazu führen kann, daß Wasser in nennenswertem Umfang durch das Sieb hindurch nach oben spritzt. In der Regel ist das Sieb im Bodenbereich des Pulverbehälters angeordnet. Nimmt man bei fast leerem Pulverbehälter dessen Deckel zwecks Nachfüllen von Pulver ab und wird dabei versehentlich die Wasserzufuhreinrichtung in Betrieb gesetzt, verhindert die erfindungsgemäße Konstruktion des Siebs, daß Wasser und damit Reinigerreste durch das Sieb nach oben aus dem Behälter heraus und unter Umständen einer Bedienungsperson in das Gesicht spritzen. Diese der Erfindung inhärente Sicherheit ist ein wesentlicher Vorteil.
Die Sieböffnungen sind bevorzugt als zur Siebebene geneigte Durchtrittskanäle ausgebildet, besonders bevorzugt sind die Durchtrittskanäle als Durchtrittsschlitze ausgebildet.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der mit der Siebebene eingeschlossene Neigungswinkel der Durchtrittskanäle kleiner oder gleich dem Böschungswinkel des einzudosierenden Pulvers. Der Begriff Böschungswinkel eines Pulvers wird unten näher erläutert. Grundsätzlich ist der Böschungswinkel um so kleiner, je rieselfähiger ein Pulver ist. Bei einem sehr rieselfähigen Pulver sollten die Durchtrittskanäle nicht zu steil verlaufen, d. h. der mit der Siebebene eingeschlossene Neigungswinkel darf nicht zu groß sein, vorzugsweise nicht größer als der Böschungswinkel des Pulvers. Man erreicht dadurch, daß die Pulverschüttung nicht oder allenfalls in geringem Umfang von selbst, d. h. ohne Lösungsmittelbeaufschlagung, durch das Sieb hindurchtritt. Bei einem wenig rieselfähigen Pulver kann eine steilere Anordnung der Durchtrittskanäle (wieder bis maximal dem Böschungswinkel des Pulvers) sinnvoll sein, um das Ausspülen durch das Sieb zu erleichtern. Bevorzugte Bereiche des mit der Siebebene eingeschlossenen Neigungswinkels der Durchtrittskanäle sind 20 bis 60°, weiter vorzugsweise 30 bis 45°.
Die lichte Weite der Durchtrittskanäle ist vorzugsweise größer als die mittlere Korngröße des einzudosierenden Pulvers. Der Begriff "lichte Weite" bezeichnet die geringste Weite der Durchtrittskanäle quer zu deren Hauptverlaufsrichtung. Bei der Ausbildung der Durchtrittskanäle als Durchtrittsschlitze ist die lichte Weite die Schlitzbreite in Verlaufsrichtung. Vorzugsweise ist die lichte Weite der Durchtrittskanäle 1,5 bis 2,5 mal, weiter vorzugsweise etwa doppelt so groß wie die mittlere Korngröße des einzudosierenden Pulvers. Diese Ausbildung der Durchtrittskanäle ermöglicht das Ausspülen auch ganzer Pulverkörner durch das Sieb. Das von unten beaufschlagte Wasser kann das Pulver auf rein mechanischem Wege ausspülen, eines vorherigen Anlösens bedarf es nicht. Die Bildung eines unerwünschten Pulverkuchens oberhalb des Siebes wird auf diese Weise vermindert oder vermieden. Besonders bevorzugt ist die Kombination der genannten lichten Weite mit einem Neigungswinkel der Durchtrittskanäle, der gleich oder etwas kleiner als der Böschungswinkel des Pulvers ist. Auf diese Weise ist schon mit verhältnismäßig geringen Wassermengen bzw. -drücken ein Ausspülen und damit Eindosieren des Pulvers möglich. Ist aus bestimmten Gründen die Verwendung höherer Wassermengen und/oder -drücke erwünscht, kann man den Neigungswinkel der Kanäle verkleinern, so daß das Ausspülen erschwert wird. Bevorzugte Bereiche der lichten Weite der Durchtrittskanäle liegen beispielsweise bei 1,5 bis 4 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm.
Die geschilderte Anpassung von Neigungswinkel und lichter Weite der Durchtrittskanäle ermöglicht es, auch schwer ausspülbare Pulver, die beispielsweise zum Zusammenbacken neigen, mit Kaltwasser auszuspülen und einzudosieren. Die erfindungsgemäße Kombination von Neigungswinkel und lichter Weite kann ggf. auch unabhängig von den Merkmalen des Hauptanspruchs angewendet werden, insbesondere dann, wenn das Herausspritzen von Wasser aus dem Pulverbehälter durch andere Maßnahmen verhindert wird, beispielsweise eine automatische Abschaltung der Wasserzufuhr beim Öffnen des Deckels.
Die Lösungsmittelbeaufschlagung erfolgt vorzugsweise mittels einer Hohlkegel- oder Vollkegeldüse, die von der der Pulverschüttung abgewandten Seite her gegen das Sieb gerichtet ist. Eine Hohlkegeldüse wird dann bevorzugt, wenn das Eindosieren mit geringen Lösungsmittelmengen erfolgen soll.
Der Kegelwinkel ist vorzugsweise an die Neigung der Sieböffnungen angepaßt. Er entspricht demnach dem Neigungswinkel der Sieböffnungen oder ist diesem zumindest ähnlich, so daß das Lösungsmittel gerichtet durch die Sieböffnungen hindurchtritt und auch mechanisch auf die Pulverschüttung einwirken kann.
Das Sieb ist vorzugsweise als eine mit Sieböffnungen versehene (vorzugsweise ebene) Kunststoffplatte ausgebildet. Die Kunststoffplatte kann beispielsweise eine Teflon- oder PVC-Platte sein. Eine Teflonplatte ist aufgrund ihrer Temperaturbeständigkeit bevorzugt bei alkalischen Reinigern, bei deren Lösung in Wasser hohe Temperaturen entstehen können. Da Teflon zu kaltem Fluß neigt, kann die Platte durch Verstärkungsrippen oder -stege verstärkt sein. Bei alkaliarmen oder -freien Reinigern (beispielsweise enzymatischen Reinigern) kann die Kunststoffplatte aus einem anderen Material, beispielsweise PVC gefertigt sein.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigen:
Fig. 1
einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Pulverdosiervorrichtung;
Fig. 2
eine Draufsicht von oben;
Fig. 3
eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sieb aus PVC;
Fig. 4
einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3;
Fig. 5
eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sieb aus Teflon;
Fig. 6
einen Schnitt entlang der Linie B-B von Fig. 5;
Fig. 7 und 8
zwei Ansichten eines Nachfüllbeutels für den Pulverdosierbehälter von der Seite.
Zunächst sei das Meßverfahren zur Bestimmung des oben genannten Böschungswinkels eines Pulvers beschrieben.
Über der Stirnfläche eines senkrecht stehenden Metallvollzylinders mit einem Durchmesser von 50 mm und etwa 8 mm Höhe wird in einem Abstand von 30 bis 100 mm ein Metallsieb befestigt. Der genaue Abstand von Metallsieb und Metallzylinder richtet sich nach der Rieselfähigkeit des zu messenden Pulvers und sollte etwas größer sein als dessen Schüttkegelhöhe. Auf das Metallsieb wird das Pulver geschüttet und mit Hilfe eines Kunststoffspachtels langsam durch das Sieb gedrückt. Das herabfallende Pulver baut auf dem Metallzylinder einen Schüttkegel auf. Man passiert solange Pulver durch das Sieb, bis sich auf dem Zylinder ein geometrisch gleichmäßig geformter Kegel ausgebildet hat. Das Sieb wird entfernt und die Höhe des Schüttkegels gemessen. Aus dieser Höhe und dem Durchmesser des Metallzylinders kann der Böschungswinkel des Pulvers berechnet werden. Er ist der Winkel, den der Kegelmantel mit der Stirnfläche des Metallzylinders, auf der der Pulverkegel ruht, einschließt.
Die in Fig. 1 dargestellte Pulverdosiervorrichtung weist einen Pulvervorratsbehälter 1 auf, dessen Unterteil in die Basis 2 der Pulverdosiervorrichtung eingesetzt ist. Der Pulverdosierbehälter 1 verjüngt sich nach unten hin und weist einen offenen Boden auf. Die Bodenfläche des Behälters wird begrenzt durch ein in der Basis 2 angeordnetes Sieb 3, dessen Gestaltung aus den Fig. 3 bis 6 zu entnehmen ist. Unterhalb des Siebs 3 ist eine Kegeldüse 4 angeordnet, die von einer Wasserzufuhrleitung 5 gespeist wird. Die in der Dosiervorrichtung entstehende Mischung bzw. Lösung von Pulver mit bzw. in Wasser wird aus dem Anschluß 6 ab- und einem Geschirrspüler zugeführt. Im Pulver 1 ist eine mit scharfen Oberseiten versehene Schneideinrichtung 7 angeordnet.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine mögliche Ausführungsform des Siebs 3. Eine PVC-Platte 8 ist mit als geneigten Schlitzen 9 ausgebildeten Durchtrittskanälen versehen. Die Durchtrittskanäle sind spiegelsymmetrisch zu der Linie C-C angeordnet. Ein solches Sieb ist fertigungstechnisch einfach herzustellen. Es ist jedoch auch möglich und unter Umständen vorteilhaft, die Durchtrittsschlitze nicht in jeweils einer Hälfte der Siebplatte 8 parallel zueinander, sondern beispielsweise in Form von mehreren zueinander konzentrischen Ringen anzuordnen. Diese Anordnung in konzentrischen Ringen kann aufgrund der verbesserten Anpassung an den Sprühkegel der Düse 4 die Ausspülbarkeit des Pulvers noch verbessern.
Fig. 5 zeigt eine zweite Ausführungsform des Siebs. Die Siebplatte 10 besteht hier aus Teflon. Da dieses Material zu kaltem Fluß neigt, sind Verstärkungsrippen 11 vorgesehen. Die drei in einem Umfangswinkel von 120° zueinander angeordneten Verstärkungsrippen 11 teilen die Oberfläche der Siebplatte 10 in drei Segmente auf, auf jedem Segment sind jeweils zueinander parallele, geneigte Durchtrittsschlitze 12 angeordnet.
In den Fig. 4 und 6 ist zu erkennen, daß die Schlitze 9 bzw. 12 dergestalt geneigt sind, daß sich ihre gegenüberliegenden Ein- bzw. Austrittsöffnungen senkrecht zur Siebebene gesehen nicht überlappen, die Sieböffnungen also in dieser Richtung keinen lichten Querschnitt aufweisen. Beaufschlagt man das Sieb von unten aus der Düse 4 mit Wasser, kann somit selbst bei leerem oder fast leerem Pulverbehälter 1 Wasser nicht über die Oberkante des Pulverbehälters 1 hinaus einem von oben in den Behälter 1 schauenden Benutzer in das Gesicht spritzen. Im Betrieb ist die Oberseite des Pulverbehälters 1 üblicherweise durch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Deckel verschlossen.
Die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Siebplatte ist für die Dosierung eines enzymatischen Reinigers vorgesehen, der eine mittlere Korngröße von etwa 1 mm aufweist. Der Neigungswinkel der Durchtrittsschlitze 9 beträgt 45°, die lichte Weite der Schlitze 2 mm. Der Böschungswinkel des zu dosierenden Pulvers beträgt 60°, ist also etwas größer als der Neigungswinkel der Durchtrittsschlitze.
Das Nachfüllen des Pulverbehälters 1 erfolgt zweckmäßigerweise mit Hilfe eines in den Fig. 7 und 8 gezeigten Nachfüllbeutels. Der Beutel 13 besteht aus einer Kunststoffolie, und ist zur besseren Handhabung mit Grifföffnungen 14 versehen. Der Querschnitt des Beutels 13 verjüngt sich nach unten in Richtung auf den Bodenbereich 15 hin. Der verjüngte Boden des Beutels ist als Ausgießöffnung ausgebildet, die durch eine Kunststoffolie 15 mit gegenüber dem übrigen Beutelmaterial verringerter Festigkeit verschlossen ist. Die Querschnittsfläche des Beutels im mittleren Bereich (in der Ebene D-D in Fig. 7) beträgt etwa das 1,5 bis 3fache, vorzugsweise etwa das 2 bis 2,5fache der Querschnittsfläche im verjüngten unteren Bereich (Ebene E-E in Fig. 7).
Zum Nachfüllen wird der Beutel 13 an den Öffnungen 14 ergriffen und in den Pulverbehälter 1 gestellt. Die Schneideinrichtung 7 durchdringt dabei die Bodenfolie 15 aus dem im Vergleich zum übrigen Beutelmaterial weicheren Material. Als Bodenfolie ist beispielsweise eine dünne Folie aus einem PET/PE(Polyethylenterephthalat/Polyethylen)-Verbundmaterial geeignet. Anschließend wird der Beutel 13 langsam angehoben und entleert sich durch den aufgeschlitzten Boden in den Pulverbehälter 1. Die sich zum Boden des Beutels hin verjüngende Form sorgt dabei für ein vollständiges Entleeren des Beutels. Zum Nachfüllen des vollständigen Inhalts eines Beutels mit 3 kg Inhalt benötigt man auf diese Weise etwa 15 s. Das Nachfüllen geschieht sauber und praktisch staubfrei, ohne daß die Gefahr des Verschüttens von Pulver besteht.
Das im Behälter 1 befindliche Pulver ruht auf dem Sieb und wird bei Bedarf durch Inbetriebsetzen der Düse 4 ausgespült bzw. aufgelöst und durch die Abführöffnung 6 der Geschirrspülmaschine zugeführt. Die Basis 2 der Pulverdosiervorrichtung kann noch einen in der Zeichnung nicht dargestellten Überlauf aufweisen, durch den Wasser/Reinigergemisch dann austreten kann, wenn die Abführöffnung 6 einmal verstopft sein sollte.

Claims (11)

  1. Pulverdosiervorrichtung zum Eindosieren eines Pulvers in ein Lösungsmittel, mit einem Pulvervorratsbehälter (1), einer Dosieröffnung zum Abführen des Pulvers aus dem Behälter (1), und mit einer Zufuhreinrichtung (4, 5) für Lösungsmittel, das das Pulver durch die Dosieröffnung ausspült, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosieröffnung ein Sieb (3, 8, 10) aufweist, dessen Sieböffnungen (9, 12) senkrecht zur Siebebene keinen lichten Querschnitt aufweisen, und daß das Sieb (3, 8, 10) von der dem Pulvervorratsbehälter (1) abgewandten Seite her mit Lösungsmittel beaufschlagt wird.
  2. Pulverdosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sieböffnungen als zur Siebebene geneigte Durchtrittskanäle (9, 12) ausgebildet sind.
  3. Pulverdosiervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittskanäle als Durchtrittsschlitze (9, 12) ausgebildet sind.
  4. Pulverdosiervorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Siebebene eingeschlossene Neigungswinkel der Durchtrittskanäle (9, 12) kleiner oder gleich dem Böschungswinkel des einzudosierenden Pulvers ist.
  5. Pulverdosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Siebebene eingeschlossene Neigungswinkel der Durchtrittskanäle (9, 12) 20 bis 60°, vorzugsweise 30 bis 45° beträgt.
  6. Pulverdosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite der Durchtrittskanäle (9, 12) 1,5 bis 2,5 mal, vorzugsweise etwa doppelt so groß wie die mittlere Korngröße des einzudosierenden Pulvers ist.
  7. Pulverdosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite der Durchtrittskanäle (9, 12) 1,5 bis 4 mm, vorzugsweise 2 bis 3 mm beträgt.
  8. Pulverdosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lösungsmittelbeaufschlagung mittels einer Hohlkegel- oder Vollkegeldüse (4) erfolgt.
  9. Pulverdosiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel an die Neigung der Sieböffnungen (9, 12) angepaßt ist.
  10. Pulverdosiervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb eine mit Sieböffnungen (9, 12) versehene Kunststoffplatte (3, 8, 10) aufweist.
  11. Pulverdosiervorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffplatte eine Teflon- oder PVC-Platte (8, 10) ist.
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