EP0864712B1 - Bodenbelag mit Schalldämmatte - Google Patents

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EP0864712B1
EP0864712B1 EP98810152A EP98810152A EP0864712B1 EP 0864712 B1 EP0864712 B1 EP 0864712B1 EP 98810152 A EP98810152 A EP 98810152A EP 98810152 A EP98810152 A EP 98810152A EP 0864712 B1 EP0864712 B1 EP 0864712B1
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sound
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floorcovering
floor covering
vinyl acetate
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Hans Stadtmann
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
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    • E04F2290/043—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a bottom layer for sound insulation

Definitions

  • the invention relates to a floor covering.
  • laminate floors these include To understand floor coverings that are made of high-density chipboard and have a coating and / or a veneer at least on the top.
  • the height of such laminate floors is generally between 6 and 8 mm.
  • Many advantages of such laminate floors have the disadvantage that when walking on them loud walking noises occur. This particularly affects large and heavily frequented areas Clear out very negatively.
  • Laminate flooring elements are light and, due to their compact structure, very stiff and hard. With direct step stimulation, especially with hard heels, they generate a high sound level transmitted through the air in the respective room, the transmission room, the frequency of which is subjectively perceived as extremely unpleasant.
  • US-A-3 652 360 describes a method for producing sound-absorbing sandwich elements using heavy substances in a viscoelastic matrix known as core material.
  • the sandwich elements produced by the process have two hard side parts that enclose the soft core material.
  • Such Sandwich elements are designed as wall, ceiling or floor elements and are used for airborne sound insulation by using externally generated airborne sound is absorbed.
  • This task is performed by a floor covering with one or more sound insulation mat (s) Underside formed, the sound insulation mat (s) with the in claim 1 is provided in combination.
  • a floor covering the underside of which is formed by one or more sound insulation mat (s), the latter being / are made of a flexible, thermoplastic material with visco-elastic behavior or a natural material with the same behavior and a thickness of 2.lmm and a density of 2.4g / cm 3 has / have resulted in a sound level reduction of 3 dB (A) in the transmission room.
  • sound insulation mat s
  • Preferred versions of the flooring are in the dependent Claims 2 to 7 circumscribed.
  • Fig. 1 shows a cross section through a laminate floor 2 from a variety of by means of groove 3 and 4 comb Laminate flooring elements 2A consists.
  • a sound insulation mat 1 On the bottom of each Laminate flooring element 2A is a sound insulation mat 1 over the entire surface glued attached.
  • the sound insulation mats 1 are manufactured in formats that are matched to the sizes of the laminate flooring elements 2A, the sound insulation mats 1 both in width and in the length is preferably a few millimeters shorter or narrower than the respective laminate floor element 2A. This design simplifies the gluing without significant Disadvantages in terms of sound insulation accepted would have to be.
  • the sound insulation mat 1 is made of a flexible, thermoplastic material with viscoelastic behavior, wherein viscoelastic behavior is understood to mean a deformation behavior in which both a tough plastic and an elastic deformation is involved. This behavior is often described with internal damping. Instead of a thermoplastic, a natural material with the same deformation behavior, eg modified bitumen, can also be used.
  • the density of the sound insulation mat 1 should be at least 2 g / cm 3 . Due to the relatively high, specific weight, the sound insulation mat 1 need not be very high. As a rule, a height of approx. 2 mm is sufficient to achieve a sound level reduction in the transmission room of the order of 3dB (A). This is important insofar as the total height of the floor covering laminate floor element 2A plus sound insulation mat 1- should generally not exceed 10 mm.
  • the sound insulation mat is made of an EVA plastic - ethylene / vinyl acetate copolymer. 10 to 40 percent by weight of an ethylene / vinyl acetate copolymer is provided as the base mixture, the vinyl acetate portion accounting for 10 to 45 percent by weight of the base mixture.
  • the basic mixture preferably also contains between 60 and 90 percent by weight of fillers with a density of at least 2.5 g / cm 3 .
  • laminate flooring refers to an element made from high-density chipboard, that is coated at least on the top surface and / or is provided with a veneer.
  • the thickness of such Laminate flooring elements is generally between 6 and 8 mm. Because such laminate flooring elements are relatively light and at the same time are very hard, the soundproofing mat according to the invention is suitable 1 in particular for use with such floor coverings. However, the sound insulation mat described can of course also be used used together with any other stiff flooring become.

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Description

Die erfindung betrifft einen Bodenbelag.
Wenn nachfolgend verallgemeinernd von Laminatböden gesprochen wird, so sind darunter Bodenbeläge zu verstehen, die aus hochverdichteten Spanplatten hergestellt sind und zumindest auf der Oberseite eine Beschichtung und/oder ein Furnier aufweisen. Die Höhe solcher Laminatböden beträgt im allgemeinen zwischen 6 und 8 mm. Neben vielen Vorteilen weisen solche Laminatböden den Nachteil auf, dass beim Begehen laute Gehgeräusche entstehen. Dies wirkt sich insbesondere in grossen und stark frequentierten Räumen sehr negativ aus.
Die Ursache dafür lassen sich vereinfacht ausgedrückt folgendermassen erklären:
Laminatbodenelemente sind leicht und wegen ihres verdichteten Aufbaus sehr steif und hart. Bei direkter Schritt-Anregung, speziell mit harten Absätzen, erzeugen sie im jeweiligen Raum -Senderaum- einen hohen, durch die Luft übertragenen Schallpegel, dessen Frequenz in einem subjektiv als äusserst unangenehm empfundenen Bereich liegt.
Auch die Verwendung von Unterlagen wie beispielsweise Kork, Filz und dergleichen bringt keine nennenswerte Verbesserung, da solche Unterlagen zwar die Schallübertragung zwischen Bodenbelag und Boden dämpfen, den Schallpegel -Luftschallübertragung- im eigentlichen Senderaum jedoch kaum heruntersetzen.
Aus der US-A-3 652 360 ist ein Verfahren zum Herstellen von schalldämmenden Sandwichelementen unter Verwendung von Schwerstoffen in einer viskoelastischen Matrix als Kernmaterial bekannt. Die nach dem Verfahren hergestellten Sandwichelemente weisen zwei harte Seitenteile auf, die das weiche Kernmaterial umschliessen. Derartige Sandwichelemente werden als Wand-, Decken- oder Bodenelemente ausgeführt und werden zur Luftschalldämmung eingesetzt, indem mit ihnen fremdgenerierter Luftschall absorbiert wird.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, einen steifen Bodenbelag derart auszugestalten, dass die Schallabstrahlung im Senderaum massgeblich vermindert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch einen Bodenbelag mit einer durch eine oder mehrere Schalldämmatte(n) gebildeten Unterseite gelöst, wobei die Schalldämmatte(n) mit den im Anspruch 1 in Kombination angeführten Merkmalen versehen ist.
Vesuche mit einem Bodenbelag, dessen Unterseite durch eine oder mehrere Schalldämmatte(n) gebildet ist, welch letztere aus einem flexiblen, thermoplastischen Kunststoff mit viskoelastischem Verhalten oder einem Naturstoff mit gleichartigem Verhalten gefertigt ist/sind und eine Dicke von 2.lmm und eine Dichte von 2.4g/cm3 aufweist/aufweisen, haben eine Schallpegelreduktion im Senderaum von 3 dB (A) bewirkt.
Bevorzugte Ausführungen des Bodenbelags sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 7 umschrieben.
Anhand der Figur 1 soll nachfolgend ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert werden.
Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Laminatboden 2 der aus einer Vielzahl von mittels Nut 3 und Kamm 4 zusammengefügten Laminatbodenelementen 2A besteht. Auf der Unterseite jedes Laminatbodenelements 2A ist eine Schalldämmatte 1 vollflächig verklebt angebracht. Um die Schalldämmatten 1 einfach und schnell am jeweiligen Laminatbodenelement 2A anbringen zu können, sind diese einseitig mit einer Selbstklebeschicht versehen, welche mit einer abziehbaren Folie bedeckt ist. Vorzugsweise werden die Schalldämmatten 1 in Formaten gefertigt, die auf die Grössen der Laminatbodenelemente 2A abgestimmt sind, wobei die Schalldämmatten 1 sowohl in der Breite wie auch in der Länge vorzugsweise um einige Millimeter kürzer, bzw. schmaler als das jeweilige Laminatbodenelement 2A sind. Diese Gestaltung vereinfacht das Aufkleben, ohne dass dabei nennenswerte Nachteile bezüglich der Schalldämmung in Kauf genommen werden müssten.
Die Schalldämmatte 1 ist aus einem flexiblen, thermoplastischen Kunststoff mit viskoelastischem Verhalten gefertigt, wobei unter viskoelastischem Verhalten ein Deformationsverhalten verstanden wird, bei dem sowohl eine zähplastische wie auch eine elastische Verformung beteiligt ist. Dieses Verhalten wird oft auch mit -innerer Dämpfung- umschrieben. Anstelle eines thermoplastischen Kunststoffes kann auch ein Naturstoff mit gleichartigem Deformationsverhalten, z.B. modifiziertes Bitumen, verwendet werden. Die Dichte der Schalldämmatte 1 sollte zumindest 2g/cm3 betragen. Durch das relativ hohe, spezifische Gewicht braucht die Schalldämmatte 1 nicht sehr hoch zu sein. In der Regel genügt eine Höhe von ca. 2 mm, um eine Schallpegelreduktion im Senderaum in der Grössenordnung von 3dB(A) zu erreichen. Dies ist insofern wichtig, als dass die Gesamthöhe des Bodenbelags -Laminatbodenelement 2A plus Schalldämmatte 1- in der Regel 10mm nicht überschreiten sollte.
Die Schalldämmatte ist aus einem EVA-Kunststoff - Ethylen/Vinylacetat-Copolymer- gefertigt. Als Grundmischung sind 10 bis 40 Gewichtsprozent eines Ethylen/Vinylacetat-Mischpolymeres vorgesehen, wobei der Vinylacetatanteil 10 bis 45 Gewichtsprozent der Grundmischung ausmacht. Vorzugsweise enthält die Grundmischung zudem zwischen 60 und 90 Gewichtsprozent Füllstoffe mit einer Dichte von zumindest 2,5g/cm3.
Die übrigen Daten der Schalldämmatte sehen wie folgt aus:
Wärmeleitfähigkeit > 0,3 W/mK
Druckfestigkeit ca. 30 N/cm2
Shore A-Härte 80-90
Wasserdampfdiff.-Widerstandsfaktor µ ca. 40'000
Brandkennziffer 5,3
Unter Laminatbodenelement wird im allgemeinen Sprachgebrauch ein aus hochverdichteten Spanplatten hergestelltes Element bezeichnet, das zumindest auf der Oberseite -Gehfläche- beschichtet und/oder mit einem Furnier versehen ist. Die Dicke derartiger Laminatbodenelemente beträgt im allgemeinen zwischen 6 und 8 mm. Da solche Laminatbodenelemente relativ leicht und dabei sehr hart sind, eignet sich die erfindungsgemässe Schalldämmatte 1 insbesondere zur Verwendung mit derartigen Bodenbelägen. Allerdings kann die beschriebene Schalldämmatte natürlich auch zusammen mit beliebig anderen, steifen Bodenbelägen eingesetzt werden.
Anstelle von Schalldämmatten die nachträglich an die einzelnen Laminatbodenelemente angeklebt werden, ist es durchaus denkbar, dass derartige Schalldämmatten bei der Herstellung der Laminatbodenelemente in einem zusätzlichen Arbeitsgang direkt aufgebracht -verklebt- werden.

Claims (7)

  1. Bodenbelag mit einer durch eine oder mehrere Schalldämmatte(n) (1) gebildeten Unterseite, wobei die Schalldämmatte(n) (1) aus einem flexiblen, thermoplastischen Kunststoff mit viskoelastischem Verhalten oder einem Naturstoff mit gleichartigem Verhalten gefertigt ist/sind, und wobei die Schalldämmatte(n) (1) eine Dicke zwischen 1 und 3 mm und eine Dichte von zumindest 2g/cm3 aufweist/aufweisen.
  2. Bodenbelag nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmatte(n) (1) vollflächig verklebt ist/sind.
  3. Bodenbelag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundmischung der Schalldämmatte(n) (1) 10 bis 40 Gewichtsprozent eines Ethylen/Vinylacetat-Mischpolymers enthält.
  4. Bodenbelag nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundmischung der Schalldämmatte(n) (1) einen Vinylacetatanteil von 10 bis 45 Gewichtsprozent aufweist.
  5. Bodenbelag nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundmischung der Schalldämmatte(n) (1) zwischen 60 und 90 Gewichtsprozent Füllstoffe enthält.
  6. Bodenbelag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoffe eine Dichte von zumindest 2,5 g/cm3 aufweisen.
  7. Bodenbelag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalldämmatte(n) (1) eine Wärmeleitfähigkeit von zumindest 0,3 W/mK aufweist bzw. aufweisen.
EP98810152A 1997-03-11 1998-02-25 Bodenbelag mit Schalldämmatte Revoked EP0864712B1 (de)

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