EP0864828A2 - Hubbalkenofen - Google Patents

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EP0864828A2
EP0864828A2 EP98104440A EP98104440A EP0864828A2 EP 0864828 A2 EP0864828 A2 EP 0864828A2 EP 98104440 A EP98104440 A EP 98104440A EP 98104440 A EP98104440 A EP 98104440A EP 0864828 A2 EP0864828 A2 EP 0864828A2
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EP
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walking beam
beam furnace
furnace according
flat
supporting webs
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EP0864828B1 (de
EP0864828A3 (de
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Corrado Ballabene
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
    • F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path
    • F27B9/22—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path on rails, e.g. under the action of scrapers or pushers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects

Definitions

  • annealing material which can be used with both rectangular as well as round cross-section occurs are used as walking beam and pacemaker furnaces, as transporting the annealing material with less damage than ensure, for example, pusher furnaces through which Annealing material is pushed through.
  • German published application 39 39 582 is a Walking beam furnace with supporting bars for the annealing material on the coolant-flowed walking and fixed beams known which locking elements received by the supporting webs because of their easy accessibility in simple Have it welded to the beams.
  • the embodiment is trough-shaped towards the center lowered. This results in the lowering area Holding jaws as position securing for heat goods with uneven contact surfaces, such as round material.
  • German patent application 43 43 675 describes a walking beam furnace, on the respective cooled walking beam and / or fixed beams short fasteners for Support bars running at an angle to the transport direction flat supports for the annealing material are arranged. With With the help of web bolts, these webs can be attached to their End holes or eyelets in one be fixed at the same angle to the longitudinal axis.
  • a major disadvantage of the walking beam furnaces described above is that their requirements only are designed for round or flat material.
  • the invention is based on the problem a walking beam furnace for heating round and of creating flat material.
  • the solution to this problem is a walking beam furnace, on its walking beam and fixed beam different Support bars for round or flat material are arranged.
  • the flat goods supporting webs have one in the feed direction wider middle part with a flat surface and each one narrower in the feed direction and sloping slope behind the middle section.
  • the round goods support webs are trough-shaped; they are preferably narrow in the middle horizontal surface and two rising to the right and left of it Slants on.
  • the width of the round goods support bars in the feed direction, the width of the beveled Parts of the flat goods support webs correspond.
  • the slopes the round goods and the slopes of the flat goods supporting webs are matched to each other in such a way that View of a wavy surface of the supporting bars results in the underlying troughs Alternate higher areas.
  • the troughs serve to the round annealing material against shifting in to secure its transport position.
  • Flat annealing material for example slabs, on the other hand can over the troughs lie on the outstanding, flat surfaces.
  • the slopes of the supporting bars also point in Direction of transport seen falling to the right or left Surfaces on. Step on the round-goods supporting bridges this moves on; in the case of the flat goods supporting bars, however with every slope right and left.
  • the sloping surfaces reduce the build-up of scale on the supporting bars.
  • the lifting and fixed beams can be on their surface have a longitudinal web. This is from includes the U-shaped foot of the supporting webs.
  • the Flat goods support webs that have a hole on the side, are attached to the longitudinal web with the help of bolts.
  • the Round goods support bars are placed on the longitudinal bar and by positive locking between two flat goods supporting webs fixed positively in their position and thus secured against loosening. This makes it easy Exchanging the round goods carrier bars allows.
  • Walking beam and fixed beam 1 consist of a cooled Support tube 2 with flat goods support bars 3 and round goods support bars 4.
  • the supporting bars 3 and 4 are in alternating Order arranged on the support tube 2.
  • the flat goods supporting webs 3 have a flat contact surface 5 and one each in the feed direction in front and bevel behind it 6.
  • the round goods supporting webs 4 are characterized by a - seen from the side - Narrow, horizontal surface in the middle 7 from, in front of and behind in the feed direction lying slopes 8 rise.
  • the flat pads 5 serve as a support surface for flat Warm material, while from slopes 6, 8 and horizontal surface 7 existing troughs of the recording serve from round heating material.
  • the flat goods supporting webs 3 there is one in the middle Bore 9 for receiving one of the mounting on the support tube 2 serving bolt 13 against by a stopper 14 Falling out of the bolt 13 is closed.
  • the bolt 13 connects the flat goods support web 3 with one on one Longitudinal web 10 welded cams 15, which also has a hole in the middle.
  • the round goods supporting webs 4 are only on the longitudinal web 10 of the support tube 2 attached, by positive locking held between two flat goods supporting webs 3 and secured at the same time against lifting off.
  • Fig. 3 can be seen that the flat support 5 of the Flat goods support web 3 is wider in the feed direction as its bevels 6 and the round goods-supporting webs 4. The serves to ensure the necessary contact area for the flat annealing material.
  • the slopes 6 are seen on the right in the feed direction and bevelled again on the left.
  • the slopes 8 the round goods supporting webs 4 have such a bevel 12 only offset. This arrangement reduces scale build-up on the supporting bars. It also causes the arrangement of the cushions and the change of the side sloping slopes a constant change of Supporting the annealing material and thus its uniformity Heat.

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Abstract

Um in Hubbalken mit gekühlten Fest- und Hubbalken (1) sowohl flaches als auch rundes Glühgut zu erwärmen, sind die Balken mit unterschiedlichen Tragstegen (3,4) jeweils für Flach- oder Rundgut versehen. <IMAGE>

Description

Zum gleichmäßigen Erwärmen von Glühgut, das sowohl mit rechteckigem, als auch mit rundem Querschnitt auftritt, dienen Hubbalken- und Schrittmacheröfen, da diese ein beschädigungsärmeres Transportieren des Glühgutes als beispielsweise Stoßöfen gewährleisten, durch die das Glühgut hindurchgeschoben wird.
Zur Gewährleistung der Form und der Tragfähigkeit der Hub- und der Festbalken auch bei hoher Ofentemperatur, bestehen diese meistens aus Kühlmittel durchströmten Rohren.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 39 39 582 ist ein Hubbalkenofen mit Tragstegen für das Glühgut auf den kühlmitteldurchströmten Hub- und Festbalken bekannt, bei denen sich durch die Tragstege aufgenommenen Verriegelungselemente wegen ihrer guten Zugänglichkeit in einfacher Weise mit den Balken verschweißen lassen. Bei einer Ausführungsform ist die Auflage zur Mitte hin muldenförmig abgesenkt. Dadurch ergeben sich im Absenkungsbereich Haltebacken als Positionssicherung für Wärmegut mit unebenen Auflageflächen, wie Rundmaterial.
Die deutsche Offenlegungsschrift 43 43 675 beschreibt einen Hubbalkenofen, an dessen jeweils gekühlten Hubbalken und/oder Festbalken kurze Befestigungsstücke für schräg zur Transportrichtung verlaufende Tragstege mit ebenen Auflagen für das Glühgut angeordnet sind. Mit Hilfe von Stegbolzen können diese Tragstege durch an ihren Enden befindliche Bohrungen bzw. an Ösen in einem gleichen Winkel zur Längsachse fixiert werden.
Ein wesentlicher Nachteil der oben beschriebenen Hubbalkenöfen besteht darin, daß deren Auflagen jeweils nur für Rund- oder Flachmaterial ausgelegt sind.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung das Problem zugrunde, einen Hubbalkenofen zum Erwärmen von Rund- und von Flachmaterial zu schaffen.
Die Lösung dieses Problems besteht in einem Hubbalkenofen, auf dessen Hubbalken und Festbalken unterschiedliche Tragstege jeweils für Rund- oder Flachmaterial angeordnet sind.
Die Flachgut-Tragstege besitzen einen in Vorschubrichtung breiteren, eine flache Oberfläche aufweisenden Mittelteil und je eine schmalere, in Vorschubrichtung vor und hinter dem Mittelteil befindliche, abfallende Schräge. Die Rundgut-Tragstege sind muldenförmig ausgebildet; sie weisen vorzugsweise in der Mitte eine schmale waagerechte Fläche und zwei rechts und links davon ansteigende Schrägen auf. Die Breite der Rundgut-Tragstege in Vorschubrichtung kann der Breite der abgeschrägten Teile der Flachgut-Tragstege entsprechen. Die Schrägen der Rundgut- und die Schrägen der Flachgut-Tragstege sind so aufeinander abgestimmt, daß sich in seitlicher Ansicht eine wellenförmige Oberfläche der Tragstege ergibt, bei der sich tieferliegende Mulden mit höherliegenden Flächen abwechseln. Dabei dienen die Mulden dazu, das runde Glühgut gegen ein Verschieben in seiner Transportposition zu sichern. Flaches Glühgut, beispielsweise Brammen, hingegen kann über die Mulden hinweg auf den herausragenden, ebenen Flächen liegen.
Die Schrägen der Tragstege weisen darüber hinaus in Transportrichtung gesehen nach rechts bzw. links abfallende Flächen auf. Bei den Rundgut-Tragstegen treten diese versetzt auf; bei den Flachgut-Tragstegen hingegen bei jeder Schräge rechts und links. Die abfallenden Flächen vermindern das Ansammeln von Zunder auf den Tragstegen.
Die Hub- und die Festbalken können auf ihrer Oberfläche einen längs verlaufenden Steg aufweisen. Dieser wird von dem U-förmig ausgebildeten Fuß der Tragstege umfaßt. Die Flachgut-Tragstege, die seitlich eine Bohrung aufweisen, sind mit Hilfe von Bolzen am Längssteg befestigt. Die Rundgut-Tragstege werden auf den Längssteg gesteckt und durch Formschluß jeweils zwischen zwei Flachgut-Tragstegen in ihrer Position formschlüssig fixiert und somit gegen ein Lösen gesichert. Dadurch wird ein leichtes Auswechseln der Rundgut-Tragstege ermöglicht.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht auf einen Hub- oder Festbalken eines Hubbalkenofens,
Fig. 2
eine Seitenansicht des Hub- oder Festbalkens der Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf mehrere Tragstege,
Fig. 4
einen Querschnitt entlang der Linie IV - IV gemäß Fig. 2,
Fig. 5
einen Querschnitt entlang der Linie V - V gemäß Fig. 2,
Fig. 6
einen Querschnitt entlang der Linie VI - VI gemäß Fig. 2.
Hubbalken und Festbalken 1 bestehen aus einem gekühlten Tragrohr 2 mit Flachgut-Tragstegen 3 und Rundgut-Tragstegen 4. Die Tragstege 3 und 4 sind in abwechselnder Reihenfolge auf dem Tragrohr 2 angeordnet.
Die Flachgut-Tragstege 3 besitzen eine flache Auflagefläche 5 sowie je eine in Vorschubrichtung davor und dahinter liegende Schräge 6. Die Rundgut-Tragstege 4 hingegen zeichnen sich durch eine - von der Seite gesehen - in der Mitte liegende, schmale, waagerechte Fläche 7 aus, von der aus in Vorschubrichtung davor und dahinter liegende Schrägen 8 ansteigen.
Die flachen Auflagen 5 dienen als Auflagefläche für flaches Wärmgut, während die aus den Schrägen 6, 8 und der waagerechten Fläche 7 bestehenden Mulden der Aufnahme von rundem Wärmgut dienen.
In den Flachgut-Tragstegen 3 befindet sich mittig eine Bohrung 9 zur Aufnahme eines der Befestigung am Tragrohr 2 dienenden Bolzens 13, die durch einen Stopfen 14 gegen Herausfallen des Bolzens 13 verschlossen ist. Der Bolzen 13 verbindet den Flachgut-Tragsteg 3 mit einem an einem Längssteg 10 angeschweißten Nocken 15, der ebenfalls mittig eine Bohrung aufweist.
Die Rundgut-Tragstege 4 werden lediglich auf den Längssteg 10 des Tragrohres 2 aufgesteckt, durch Formschluß zwischen zwei Flachgut-Tragstegen 3 gehalten und gleichzeitig durch diese gegen Abheben gesichert.
Fig. 3 ist zu entnehmen, daß die flache Auflage 5 des Flachgut-Tragsteges 3 in Vorschubrichtung breiter ist als dessen Schrägen 6 und die Rundgut-Tragstege 4. Das dient der Gewährleistung der notwendigen Auflagefläche für das flache Glühgut.
Die Schrägen 6 sind in Vorschubrichtung gesehen rechts und links jeweils nochmals abgeschrägt. Die Schrägen 8 der Rundgut-Tragstege 4 weisen eine solche Abschrägung 12 nur versetzt auf. Diese Anordnung vermindert die Zunderansammlung auf den Tragstegen. Darüber hinaus bewirkt die Anordnung der Auflagen sowie der Wechsel der seitlich abfallenden Schrägen einen ständigen Wechsel der Auflagestellen des Glühguts und damit dessen gleichmäßiges Erwärmen.
Aus den Fig. 4 bis 6 ergibt sich, daß der Fuß der Tragstege U-förmig ausgebildet ist und sich somit der Form des Längssteges 10 des Tragrohres 2 anpaßt.

Claims (17)

  1. Hubbalkenofen mit Fest- und Hubbalken mit
    Tragstegen (3) für flaches Glühgut und
    Tragstegen (4) für rundes Glühgut.
  2. Hubbalkenofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hub- und die Festbalken (1) auf ihrer Oberseite einen Längssteg (10) zur Aufnahme der Tragstege aufweisen.
  3. Hubbalkenofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstege (3, 4) einen dem Längssteg (10) angepaßten Fuß und eine Auflage (5, 6, 7, 8) besitzen.
  4. Hubbalkenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachgut- und die Rundgut-Tragstege (3, 4) versetzt angeordnet sind.
  5. Hubbalkenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachgut-Tragstege (3) lösbar mit dem Balken (1) verbunden sind.
  6. Hubbalkenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachgut-Tragstege (3) eine flache Auflage (5) und je eine in Vorschubrichtung davor und dahinter liegende abfallende Schräge (6) besitzen.
  7. Hubbalkenofen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die abfallenden Schrägen (6) in Vorschubrichtung gesehen beidseitig abfallende Flächen (11) aufweisen.
  8. Hubbalkenofen nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die flache Auflage (5) breiter ist als die Rundgut-Auflage (6, 7, 8).
  9. Hubbalkenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachgut-Tragstege (3) seitliche Bohrungen (9) aufweisen.
  10. Hubbalkenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rundgut-Tragstege (4) formschlüssig zwischen zwei Flachgut-Tragstegen (3) angeordnet sind.
  11. Hubbalkenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage der Rundgut-Tragstege (4) aus einem schmalen flachen Teil (7) und je einer in Vorschubrichtung davor und dahinter liegenden ansteigenden Schräge (8) besteht.
  12. Hubbalkenofen nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die ansteigenden Schrägen (8) in Vorschubrichtung gesehen jeweils versetzt nach rechts oder links abfallende Flächen (12) aufweisen.
  13. Hubbalkenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Längssteg (10) Nocken (15) aufweist.
  14. Hubbalkenofen nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (15) beidseitig an dem Längssteg angeschweißt sind.
  15. Hubbalkenofen nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Nocken (15) Bohrungen aufweisen.
  16. Hubbalkenofen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachgut-Tragstege (3) mittels Bolzen (13) mit den Nocken (15) verbunden sind.
  17. Hubbalkenofen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Bolzen (13) durch Stopfen (14) gegen ein Herausfallen gesichert sind.
EP98104440A 1997-03-15 1998-03-12 Hubbalkenofen Expired - Lifetime EP0864828B1 (de)

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EP0864828A3 EP0864828A3 (de) 1999-12-15
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