EP0865527B1 - Verfahren zum färben von textilbahnen aus polyesterfasern oder gemischen aus polyesterfasern mit anderen fasern und entsprechender jigger - Google Patents

Verfahren zum färben von textilbahnen aus polyesterfasern oder gemischen aus polyesterfasern mit anderen fasern und entsprechender jigger Download PDF

Info

Publication number
EP0865527B1
EP0865527B1 EP96934360A EP96934360A EP0865527B1 EP 0865527 B1 EP0865527 B1 EP 0865527B1 EP 96934360 A EP96934360 A EP 96934360A EP 96934360 A EP96934360 A EP 96934360A EP 0865527 B1 EP0865527 B1 EP 0865527B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dyeing
textile web
jigger
colour index
index disperse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96934360A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0865527A1 (de
Inventor
Drahomir Dvorsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Eduard Kuesters Maschinenfabrik GmbH and Co KG
Publication of EP0865527A1 publication Critical patent/EP0865527A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0865527B1 publication Critical patent/EP0865527B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/32—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of open-width materials backwards and forwards between beaming rollers during treatment; Jiggers

Definitions

  • the invention relates to a method and a jigger for dyeing textile webs made of polyester fibers (PES fibers) or mixtures of PES fibers with other natural fibers, especially cellulosic fibers such as cotton, but also linen, wool etc., and synthetic fibers such as Viscose fibers and the like, in which a web of material from a dock unwound, passed through a dye bath and subsequently to a dock is rewound and this process repeated by reversing the direction of the path movement.
  • PES fibers polyester fibers
  • synthetic fibers such as Viscose fibers and the like
  • thermosol process mentioned under 3 is because of the comparatively low fleet absorption of about 35% for dyeing 100% polyester fibers Textile webs have disadvantages. In particular, the Uniformity of color picking left something to be desired. Furthermore is the thermosol process like all continuous processes economically only suitable for larger dyeing batches.
  • FR-A-1 333 808 on which the generic term is based shows a jigger etc. for dyeing polyester, in which onto the web before winding onto one of the rolls of steam is sprayed on both sides over the surface of the web should sweep away. After applying the steam and before it hits the roll, the web passes a guide roller-spreader combination. It has shown, that the temperature-increasing and coloring-promoting effect this arrangement is in need of improvement.
  • the object of the invention is the dyeing of textile webs from polyester and its To improve mixtures.
  • a key factor in staining PES is the dyeing temperature.
  • pressureless (atmospheric) dyeing machines can at most reach the cooking temperature of the fleet that are known to depend on the height of the location is dependent on the sea.
  • At a height above sea level of about 300 m is the maximum achievable temperature in closed Dyeing vessels at about 98 ° C to 99 ° C, provided that a perfect seal of the hood space of the Jiggers.
  • the textile web is after it emerges from the boiling point or immediately below the boiling temperature of the dye bath Supply of thermal energy directly into the winding nip and by using the heat of condensation to saturated steam temperature of 100 ° C brought and docked under these operating conditions - the temperature reached is "wrapped up", so to speak and benefits from the winding process.
  • a temperature gain of only a few degrees leads to a noticeable increase the dye yield of several percent.
  • the invention allows textile webs comprising polyester fibers with good color depth and color fastness in a comparative simple, no pressure-resistant housing required Device and with comparatively low energy consumption to color without a large number of passes of the Goods through the dye bath are required.
  • these dyes are "small-molecular” Disperse dyes, ie “low energy” types with high migration capacity, i.e. Dyes that are low Need energy for penetration into the fiber, as well acceptable sublimation fastness. This applies - with certain Restrictions - also for "medium molecular” disperse dyes, the “medium energy” types with sufficient Migration ability and very good fastness to sublimation. Large molecules Disperse dyes or "high energy” types with low migration capacity and maximum sublimation fastness usually turn out to be less or not suitable.
  • the disperse dyes mentioned meet the above mentioned criteria. With these dyes Trichromas are also possible to the extent necessary. Furthermore sufficient sublimation fastness is guaranteed. Especially with the mentioned types of dyes Interact with the additional heating, that is higher dyeing temperatures, better dyeing results.
  • the concentration gradient affects dye diffusion in the fiber.
  • An embodiment of the invention is as follows based on the drawing of a 2-tank jigger explained, which is a perspective, partially broken and schematic representation of one in its basic elements known jiggers.
  • the jigger comprises two winding rollers in a housing 10 21, 22, between which a textile web 1 made of PES fibers extends and is wrapped around and between which two small ones Can be used alternately or in the same run one after the other Basin 11 and 12 and in between a height adjustable Spreader-coating tube 13 are arranged. Furthermore, with adjustable force can be pressed against the winding rollers 21 and 22 Pressure rollers 14, 15 provided a clean winding formation should support.
  • the housing 10 is in suitably against the intrusion or exchange effectively sealed with outside air. It points for the Batch change on a pivotable access hatch 16.
  • the dye liquors 2, 3 in the basins are temperature sensors 11, 12 with the help of heating registers 4 Temperature adjusted, the same or only slightly, e.g. B. 1 ° C, less than the boiling temperature of the dye liquors under the prevailing atmospheric pressure conditions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Jigger zum Färben von Textilbahnen aus Polyesterfasern (PES-Fasern) oder Gemischen von PES-Fasern mit anderen, natürlichen Fasern, insbesondere cellulosischen Fasern wie Baumwolle, aber auch Leinen, Wolle u.a., und synthetischen Fasern wie Viskosefasern u.ä., bei denen eine Warenbahn von einer Docke abgewickelt, durch ein Färbebad geleitet und nachfolgend zu einer Docke wieder aufgewickelt wird und sich dieser Vorgang jeweils durch Richtungsumkehr der Bahnbewegung wiederholt.
Gegenüber anderen üblichen Textilfasern ist die Färbbarkeit von Polyesterfasern beträchtlich schlechter. Dies ist durch ihre geschlossene Struktur und ihren hohen Orientierungsgrad gegeben. Daraus folgen ein geringes Quellvermögen und hydrophobe Eigenschaften. Außerdem enthält die Polyesterfaser keine freien farbstoffbindenden Gruppen und besitzt nur eine geringe Affinität zu wasserlöslichen Farbstoffen.
Bis auf einige Ausnahmen sind für die Polyesterfasern nur Dispersionsfarben verwendbar, mit denen die Polyestertextilien nach folgenden drei Grundverfahren gefärbt werden:
  • 1) Färben bei Temperaturen bis 100°C auf bei atmosphärischem Druck arbeitenden Färbemaschinen unter Verwendung spezieller Hilfsmittel, der sog. "Carrier";
  • 2) Färben bei Temperaturen zwischen 120°C und 130°C auf bei erhöhtem Druck arbeitenden sog. HT-Färbemaschinen;
  • 3) Thermosolverfahren, bei dem der auf das Material aufgetragene Farbstoff durch Trockenhitze im Temperaturbereich von 190°C bis 220°C fixiert wird.
    • Das unter 3) genannte Thermosol-Verfahren ist wegen der vergleichsweise geringen Flottenaufnahme von etwa 35 % für das Färben von zu 100 % aus Polyesterfasern bestehenden Textilbahnen mit Nachteilen behaftet. Insbesondere läßt die Gleichmäßigkeit der Farbaufnahme zu wünschen übrig. Außerdem ist das Thermosol-Verfahren wie alle kontinuierlichen Verfahren ökonomisch nur für größere Färbepartien geeignet.
    Das Färben mit Hilfe von Carriern gemäß 1) wurde vor allem in der ersten Phase der Einführung der Polyesterfasern in die Textilproduktion häufig ausgenutzt. Heute ist jedoch sein Anteil stark zurückgegangen. Die Carrier ermöglichen ein ausreichendes Quellen der PES-Fasern schon beim Temperaturen von 95°C und fördern so die Farbstoffdiffusion in die PES-Faser. Die Carrier sind jedoch meistens toxisch und ihr Einsatz ist nicht im Einklang mit dem Umweltschutz.
    Als Auszieh-Färbeverfahren wird deshalb vorwiegend das HT-Färben von 120°C bis 130°C verwendet. Färben bei Temperaturen über 100°C ist jedoch nur auf Anlagen durchführbar, die für einen dem angeführten Temperaturbereich entsprechenden Überdruck konstruiert sind.
    So ist es bekannt, für das Färben PES-Fasern mit Dispersionsfarbstoffen einen sogenannten HT-Jigger zu verwenden, der eine Färbetemperatur im Bereich von 120° C bis 130° C ermöglicht. Zu diesem Zweck muß das Gehäuse des Jiggers einem Dampfdruck zwischen etwa 2 und 5 Bar standhalten. Entsprechend aufwendig sind die Konstruktion und der Betrieb einer solchen Anlage.
    Die dem Oberbegriff zugrundeliegende FR-A-1 333 808 zeigt einen Jigger u.a. zum Färben von Polyester, bei welchem auf die Warenbahn vor dem Aufwickeln auf einen der Wickel von beiden Seiten Dampf aufgesprüht wird, der über die Bahnoberfläche hinwegstreichen soll. Nach dem Aufbringen des Dampfes und vor dem Auflaufen auf den Wickel passiert die Warenbahn eine Leitrollen-Breithalter-Kombination. Es hat sich gezeigt, daß die temperatursteigernde und färbungsfördernde Wirkung dieser Anordnung verbesserungswürdig ist.
    Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Färben von Textilbahnen aus Polyester und seinen Gemischen zu verbessern.
    Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen.
    Ein ausschlaggebender Faktor für das Färben von PES ist die Färbetemperatur. In drucklosen (atmosphärischen) Färbemaschinen kann höchstens die Kochtemperatur der Flotte erreicht werden, die bekanntlich von der Höhe des Standorts über dem Meer abhängig ist. Bei einer Höhe ü.M. von etwa 300 m liegt die maximale erreichbare Temperatur in geschlossenen Färbegefäßen bei etwa 98°C bis 99°C, und zwar unter Voraussetzung einer perfekten Abdichtung des Haubenraumes des Jiggers.
    Bei der Erfindung wird die Textilbahn nach ihrem Austreten aus dem auf Siedetemperatur oder unmittelbar unterhalb der Siedetemperatur sich befindenden Färbebad durch Zuführen von Wärmeenergie unmittelbar in den Aufwickelspalt und durch Nutzung der Kondensationswärme auf Sattdampftemperatur von 100°C gebracht und unter diesen Betriebsbedingungen aufgedockt - die erreichte Temperatur wird also sozusagen "eingewickelt" und kommt dem Aufziehvorgang zugute. Schon ein Temperaturge-winn von nur wenigen Grad führt zu einer merklichen Erhöhung der Farbstoffausbeute von mehreren Prozent. Es wird durch die erfindungsgemäße Maßnahme die äußerste unter Atmosphärendruck mögliche Temperaturerhöhung sichergestellt und zur Verbesserung des Verfahrensergebnisses genutzt. Die Erfindung gestattet es, Polyesterfasern umfassende Textilbahnen bei guter Farbtiefe und Farbechtheit in einer vergleichsweise einfachen, keine druckfesten Gehäuse benötigenden Vorrichtung und unter vergleichsweise geringem Energieeinsatz zu färben, ohne daß eine hohe Anzahl der Durchgänge der Ware durch das Färbebad erforderlich sind.
    Der durch die Erfindung erzielbare Färberfolg wird durch eine geeignete Fabstoffauswahl gesteigert. Es werden solche Dispersionsfarbstoffe ausgewählt, die unter den angeführten Bedingungen, d.h. bei Temperaturen von etwa 100°C, in die Polyesterfaser diffundieren und dieselbe färben. Die Auswahl wird außerdem durch Erfüllung folgender Kriterien bestimmt:
  • a) Farbstoffausbeute beim Färben unter atmosphärischem Druck mindestens 65 % oder mehr bei 2 %iger Färbung, d.h. bei 2 % des Warengewichts an Farbstoff in der Flotte.
  • b) Lichtechtheit bei der gleichen Farbtiefe mindestens 5 (DIN 54004).
  • c) Waschechtheit bei 60°C mindestens 4/4-5/4-5 (DIN 54010).
  • d) Echtheit im reduktiven Medium.
    • Als in diesem Sinn besonders vorteilhaft für das Färben von Textilbahnen aus PES-Fasern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren haben sich die folgenden Farbstofftypen aus der Gruppe der Dispersionsfarbstoffe erwiesen (Anspruch 2):
    • Colour Index Disperse Yellow 3
         wie z.B. Cellitongelb G (BASF)
    • Colour Index Disperse Yellow 60
         wie z.B. Resolingelb RL (Bayer)
    • Colour Index Disperse Yellow 68
         wie z.B. Samarongoldgelb HGL (Hoechst)
    • Colour Index Disperse Orange 3
         wie z.B. Cellitonorgange GR (BASF)
    • Colour Index Disperse Red 1
         wie z.B. Cibacetscharlach 2B (Ciba-Geigy)
    • Colour Index Disperse Red 50
         wie z.B. Resolinscharlach RR (Bayer)
    • Colour Index Disperse Violet 1
         wie z.B. Cibacetviolett 2R (Ciba-Geigy)
    • Colour Index Disperse Blue 81
         wie z.B. Resolinblau GRL (Bayer)
    Diese Farbstoffe sind im weitesten Sinne "kleinmolekulare" Dispersionsfarbstoffe, also "Low energy" Typen mit hohem Migrationsvermögen, d.h. Farbstoffe, die eine geringe Energie für das Eindringen in die Faser benötigen, sowie akzeptabler Sublimierechtheit. Dies gilt - mit gewissen Einschränkungen - auch für "mittelmolekulare" Dispersionsfarbstoffe, die "medium energy" Typen mit ausreichendem Migrationsvermögen sowie sehr guter Sublimierechtheit. Großmolekulare Dispersionsfarbstoffe oder "high energy" Typen mit geringem Migrationsvermögen und maximaler Sublimierechtheit erweisen sich in der Regel als weniger bis nicht geeignet.
    Die genannten Dispersionsfarbstoffe erfüllen die vorstehend erwähnten Kriterien. Mit diesen Farbstoffen sind auch Trichromien in dem erforderlichen Umfang möglich. Außerdem wird eine ausreichende Sublimierechtheit gewährleistet. Besonders bei den genannten Farbstofftypen werden im Zusammenwirken mit der zusätzlichen Aufheizung, also bei höheren Färbetemperaturen, bessere Färbeergebnisse erzielt.
    Ein wichtiger weiterer Einflußfaktor zur Verbesserung des Färbeergebnisses bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist das Flottenverhältnis bzw. das Konzentrationsgefälle. Das Konzentrationsgefälle beeinflußt die Farbstoffdiffusion in die Faser.
    Gemäß Anspruch 3 sollte im Bereich der Flottenverhältnisse von 1 : 1,3 bis 1 : 2,5 gefärbt werden. Daraus ergibt sich eine Verdoppelung der Farbstoffkonzentration in der Färbeflotte gegenüber den herkömmlichen Jiggern. Dieser Faktor beteiligt sich auch sehr deutlich an der Farbstoffausbeute.
    Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verfahrens besteht in der Zugabe eines das Flottentragevermögen erhöhenden Film-bildners (Anspruch 4), z. B. auf der Basis von Acrylamidpolymeren (Anspruch 5).
    Anspruch 6 und 7 geben den apparativen Aspekt der Erfindung wieder.
    Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung eines 2-Becken-Jiggers näher erläutert, die eine perspektivische, zum Teil aufgebrochene und schematisierte Darstellung eines in seinen Grundelementen bekannten Jiggers erkennen läßt.
    Der Jigger umfaßt in einem Gehäuse 10 zwei Wickelwalzen 21,22, zwischen denen eine Textilbahn 1 aus PES-Fasern hin- und hergewickelt wird und zwischen denen zwei kleine im Wechsel oder im gleichen Durchlauf nacheinander einsetzbare Becken 11 und 12 sowie dazwischen ein höhenverstellbares Breitstreck-Streichrohr 13 angeordnet sind. Ferner sind mit einstellbarer Kraft gegen die Wickelwalzen 21 und 22 anpreßbare Andrückwalzen 14, 15 vorgesehen, die eine saubere Wikkelausbildung unterstützen sollen. Das Gehäuse 10 ist in geeigneter Weise gegen das Eindringen von bzw. den Austausch mit Außenluft wirkungsvoll abgedichtet. Es weist für den Partienwechsel eine verschwenkbare Zutrittsluke 16 auf.
    Mittels einer Steuerungs- und Regeleinheit 17 sowie zugehörigen und in der Zeichnung nicht eigens dargestellten Temperaturfühlern werden die Färbeflotten 2, 3 in den Becken 11,12 unter Zuhilfenahme von Heizregistern 4 auf eine solche Temperatur eingeregelt, die gleich oder nur geringfügig, z. B. 1° C, kleiner als die Siedetemperatur der Färbeflotten unter den herrschenden atmosphärischen Druckbedingungen ist.
    Im Raum oberhalb der Färbebecken 11 und 12, von denen auch nur ein einziges verwendet werden kann, sind entlang ihrer Längserstreckung mit Düsen versehene, Sattdampf führende Dampfsprüh-Rohre 18, 19 derart angeordnet, daß im Bereich der Wickelwalze, auf die die Textilbahn 1 aus PES-Fasern gerade aufgedockt wird (in der Zeichnung ist dies die Wickelwalze 22) die Textilbahn 1 über die gesamte Bahnbreite mit Sattdampf 24 bedüst wird. Die Dampfsprüh-Rohre 18 sind unmittelbar vor der Auflaufstelle der Textilbahn 1 auf den Wickel angeordnet und wirken in dem Aufwickel spalt gegen die beim Aufwickeln dem Wickel zugewandten Seite der Textilbahn 1, so daß diese mit der erreichten Temperatursteigerung um einige Grad sogleich auf den Wickel aufläuft. Die Dampfsprüh-Rohre 19 wirken gegen den Außenumfang des Wickels. Mit dieser Bedüsung wird die Temperatur zumindest in der der Docke zulaufenden Zone der Textilbahn 1 sowie am Umfang der Docke auf Sattdampftemperatur gesteigert.
    Als von erheblichem Vorteil hat sich der Zusatz von sogenannten Filmbildnern zur Färbeflotte für PES-Fasern in den Becken 11,12 erwiesen. Durch Zusatz filmbildender Mittel auf der Basis von Acrylamidpolymeren konnte die Flottenaufnahme um 10 % erhöht werden. Die größere Flottenmenge wirkte sich innerhalb des Warenwickels als besonders vorteilhaft aus, weil das Farbstoffangebot während der Verweilzeit auf der Docke höher war und die Farbstoffdiffusion beschleunigt wurde. Außerdem wurde eine bessere Egalität der Färbung festgestellt. Bereits 3 bis 5 g eines Filmbildners auf der Basis von Acrylamidpolymeren pro Liter Färbeflotte reichte hierfür aus.
    Auf dem beschriebenen Jigger wurden folgende Färbeversuche gefahren:
    Beispiel 1:
    Material Dekostoff aus 100 % PES (vorgewaschen) 1200 m, 246,4 kg
    Färbeflotte 400 1
    Flottenverhältnis 1 : 1,62
    Färberezeptur Disperse Orange 3 1,2 %
    Disperse Blue 81 0,55 %
    Polymerisationsprodukt auf Acrylamidbasis 4 g/l
    pH 5,5
    Temperatur
    Flotte Raum
    Passage 1,2 Farbstoff dosieren 70°C 70°C
          3,4 Färben 90°C 90°C
          5-8 Färben 99°C 100°C
          9 heiss Spülen 80°C 80°C
          10,11 reduktive Reinigung 60°C 60°C
    NaOH 2 g/l
    Na2S2 04 4 g/l
          12 heiss Spülen 60°C 60°C
          13 Spülen 40°C 40°C
          14,15 kalt Spülen 20°C 20°C
    Geschwindigkeit : beim Färben 80 m/min.
    Spülen 140 m/min.
    Beispiel 2:
    Material Gewebe aus 100 % PES
    2150 m, 395 kg
    Färbeflotte 650 1
    Flottenverhältnis 1 : 1,65
    Farbrezeptur Disperse Yellow 60 0,21 %
    Disperse Red 50 0,15 %
    Disperse Violett 0,62 %
    pH 5,5
    Temperatur
    Flotte Raum
    Passage 1,2 Farbstoff dosieren 70°C 70°C
          3-8 Färben 99°C 100°C
          9 heiss Spülen 80°C 80°C
          10 60°C 60°C
          11 40°C 40°C
          12 kalt Spülen 20°C 20°C
    Geschwindigkeit : Färben 100 m/min.
    Spülen 140 m/min.

    Claims (7)

    1. Verfahren zum Färben von Textilbahnen aus Polyesterfasern (PES-Fasern) oder Gemischen von PES-Fasern mit anderen in einem Färbebad in einem Jigger,
      bei dem die Textilbahn von dem einen Wickel des Jiggers abgewickelt und durch das Färbebad hindurchgeleitet und sogleich anschließend auf den anderen Wickel des Jiggers wieder aufgewickelt wird, wobei die Wickelrichtung nach dem Durchlauf der Länge der Textilbahn umkehrbar ist,
      bei dem das Färben unter atmosphärischen Druck ohne Luftzutritt oder Austausch mit der Umgebungsatmosphäre derart erfolgt, daß im Färbebad die Siedetemperatur der Farbflotte oder eine Temperatur von unmittelbar unterhalb der Siedetempertaur aufrechterhalten wird,
      und bei dem die Textilbahn vor dem Auflaufen auf den jeweils aufwickelnden Wickel zusätzlich aufgeheizt wird,
         dadurch gekennzeichnet,
      daß das Aufheizen durch Aufblasen von Sattdampf auf die Textilbahn unmittelbar im Aufwickelspalt erfolgt.
    2. Färbeverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Färbebad ein oder mehrere der Farbstofftypen zugegen sind:
      Colour Index Disperse Yellow 3
      Colour Index Disperse Yellow 60
      Colour Index Disperse Yellow 68
      Colour Index Disperse Orange 3
      Colour Index Disperse Red 1
      Colour Index Disperse Red 50
      Colour Index Disperse Violet 1
      Colour Index Disperse Blue 81
    3. Färbeverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Flottenverhältnis 1 : 1,3 bis 1 : 2,5 beträgt.
    4. Färbeverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Färbeflotte ein das Flottentragevermögen auf der Textilbahn aus PES-Fasern erhöhender Filmbildner zugegeben wird.
    5. Färbeverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Filmbildner auf der Basis von Acrylamidpolymeren verwendet wird.
    6. Jigger zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
      mit einem für den Partienaustausch zugänglichen ansonsten abgedichteten Gehäuse (10),
      mit zwei in dem Gehäuse (10) drehbarbar gelagerten, im Wechsel antreibbaren Wickelwalzen (21,22) zwischen denen die Textilbahn (19) hin- und herwickelbar ist,
      mit mindestens einem Färbebad, durch welches die Textilbahn (1) beim Umwickeln hindurchleitbar ist
      und mit einer Beheizungseinrichtung (17,4) zum Halten des Färbebades auf der Siedetemperatur der Färbeflotte (2,3) oder auf einer Temperatur von unmittelbar unterhalb der Siedetemperatur unter im wesentlichen atmosphärischen Druck innerhalb des Gehäuses (10), gekennzeichnet durch zusätzliche quer über die Breite der Textilbahn (1) wirksame Dampfsprüh-Rohre (18,19), die auf der Einwickelseite der Textilbahn (1) angeordnet sind und die Textilbahn (1) unmittelbar vor ihrem Auflaufen auf den jeweils aufwickelnden Wickel in dem Aufwickelspalt der Einwirkung von Sattdampf aussetzen.
    7. Jigger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß er vom 2-Becken-Typ ist.
    EP96934360A 1995-11-21 1996-08-20 Verfahren zum färben von textilbahnen aus polyesterfasern oder gemischen aus polyesterfasern mit anderen fasern und entsprechender jigger Expired - Lifetime EP0865527B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19543314A DE19543314C1 (de) 1995-11-21 1995-11-21 Verfahren zum Färben von Textilbahnen aus Polyesterfasern oder Gemischen aus Polyesterfasern mit anderen Fasern und entsprechender Jigger
    DE19543314 1995-11-21
    PCT/DE1996/001543 WO1997019214A1 (de) 1995-11-21 1996-08-20 Verfahren zum färben von textilbahnen aus polyesterfasern oder gemischen aus polyesterfasern mit anderen fasern und entsprechender jigger

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0865527A1 EP0865527A1 (de) 1998-09-23
    EP0865527B1 true EP0865527B1 (de) 1999-12-08

    Family

    ID=7777976

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP96934360A Expired - Lifetime EP0865527B1 (de) 1995-11-21 1996-08-20 Verfahren zum färben von textilbahnen aus polyesterfasern oder gemischen aus polyesterfasern mit anderen fasern und entsprechender jigger

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US6036728A (de)
    EP (1) EP0865527B1 (de)
    BR (1) BR9611604A (de)
    DE (2) DE19543314C1 (de)
    ES (1) ES2140139T3 (de)
    WO (1) WO1997019214A1 (de)

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    EP1010795A3 (de) 1998-12-14 2001-06-13 Tve-Escale Europe, S.A. Maschine zum Waschen und Bleichen von Textilbahnen und dergleichen
    US20050065757A1 (en) * 2003-09-19 2005-03-24 White Samer R. System and method for estimating displacement of a seat-belted occupant
    US20050202241A1 (en) * 2004-03-10 2005-09-15 Jian-Ku Shang High surface area ceramic coated fibers
    ES2301389B1 (es) * 2006-10-19 2009-06-08 La Superquimica, S.A. Procedimiento para la impregnacion de fibras celulosicas.
    CN106483902B (zh) * 2016-11-23 2019-07-05 北华大学 一种基于互联网的高温高压卷染机电控控制系统

    Family Cites Families (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US2405669A (en) * 1938-06-14 1946-08-13 Celanese Corp Coloration of textile materials
    US3067602A (en) * 1960-09-24 1962-12-11 British Nylon Spinners Ltd Apparatus for the treatment of textile materials
    FR1333808A (fr) * 1962-05-28 1963-08-02 Teintureries Laval S A Perfectionnement apporté à la teinture des tissus composés de fibres synthétiques hydrophobes sur appareils conventionnels
    GB1045857A (en) * 1963-05-22 1966-10-19 Kyoto Kikai Kabushiki Kaisha Method and apparatus for continuously winding and unwinding textiles in textile treating machines
    GB1135288A (en) * 1966-03-02 1968-12-04 Smith F & Co Whitworth Ltd Dyeing of textile materials
    JPS5338784A (en) * 1976-09-16 1978-04-10 Akaza Textile Ind Ombre dyeing method of woven cloth by special heating method
    JPS59125992U (ja) * 1983-02-16 1984-08-24 株式会社小野森鉄工所 ジツガ−染色装置
    DE3341915C1 (de) * 1983-11-19 1985-06-13 Küsters, Eduard, 4150 Krefeld Jigger
    DE3705390A1 (de) * 1987-02-20 1988-09-01 Kuesters Eduard Maschf Jigger
    DE4429058C2 (de) * 1994-08-16 1997-07-31 Kuesters Eduard Maschf Kleinveredlungsanlage
    FR2725219B1 (fr) * 1994-09-29 1996-12-20 Inst Textile De France Procede et appareil d'ennoblissement textile, du type jigger, mettant en oeuvre des ondes electromagnetiques

    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP0865527A1 (de) 1998-09-23
    DE19543314C1 (de) 1996-10-02
    US6036728A (en) 2000-03-14
    BR9611604A (pt) 1999-04-06
    ES2140139T3 (es) 2000-02-16
    WO1997019214A1 (de) 1997-05-29
    DE59603888D1 (de) 2000-01-13

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    DE2713800C2 (de) Verfahren zur Indigo-Färbung von Kettfäden aus Baumwoll-Spinngarnen
    DE102016005441A1 (de) Verfahren zur Behandlung eines textilen Substrates sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
    EP1746191A2 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung einer textilen Warenbahn mit Dampf zum Fixieren von Reaktivfarbstoff auf nativen Fasern
    DE19543314C1 (de) Verfahren zum Färben von Textilbahnen aus Polyesterfasern oder Gemischen aus Polyesterfasern mit anderen Fasern und entsprechender Jigger
    EP0158736B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von bahnförmiger Textilware wie Teppiche
    DE2822214A1 (de) Vorrichtung zum hindurchfuehren eines arbeitsmediums durch eine kontinuierlich bewegte, durchlaessige warenbahn
    DE2440055C3 (de) Verfahren zum Färben eines Polyestermaterials
    DE1469087A1 (de) Faerbeverfahren
    DE2215249A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen faerben von hochwertigen polyesterfasern
    DE2002144A1 (de) Maschinenanlage zum kontinuierlichen Behandeln von insbesondere dicken,voluminoesen Textilien groesserer Breite
    DE2357476C3 (de) Verfahren zum Färben von textlien Wickelkörpern
    DE2411027B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum unregelmäßigen Färben und Bedrucken von Garnen in kontinuierlicher Arbeitsweise
    DE2402353A1 (de) Verfahren zum faerben und/oder ausruesten von textilen flaechengebilden
    DE3632795C2 (de)
    DE19633101A1 (de) Verfahren zum Bemustern von textilen Flächengebilden, insbesondere in Form von Warenbahnen
    DE3123017A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einfeuchten von stoffbahnen mit einer behandlungsfluessigkeit
    DD143165A1 (de) Entlaugungs-und stabilisierabteil einer vorzugsweise kettenlosen mercerisiermaschine
    DE3112408A1 (de) Verfahren zum faerben einer stoffbahn
    DE2911050A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer das faerben von textilstuecken
    DE1610948B2 (de) Verwendung von unter Saugzug eines erhitzten Gases stehenden Siebtrommeln zum kontinuierlichen, gleichzeitigen Fixieren von Dispersions- und Reaktivfarbstoffen auf Mischungen aus synthetischen Fasern und Cellulosefaser^!
    EP3011098B1 (de) Verfahren zum gesteuerten aufbringen einer farbflotte auf ein garn, eine garnschar oder eine textilbahn
    DE3200146A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen faerbung von tuch unter verwendung eines saeurefarbstoffs
    DE8015549U1 (de) Vorrichtung zum faerben von stoff
    DE1941784C (de) Vorrichtung zum kontinuier liehen Farben von Florgewebe
    DE2108220C2 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Behandeln von voluminösen Textilbahnen

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19980317

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 19990421

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    ITF It: translation for a ep patent filed
    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): BE CH DE DK ES FR GB IT LI NL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 19991208

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 19991208

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: NV

    Representative=s name: R. A. EGLI & CO. PATENTANWAELTE

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59603888

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20000113

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2140139

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20000308

    NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
    GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

    Effective date: 19991208

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20000831

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20000831

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20011031

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: ST

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20030709

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20030821

    Year of fee payment: 8

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20030827

    Year of fee payment: 8

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040821

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20040831

    BERE Be: lapsed

    Owner name: EDUARD *KUSTERS MASCHINENFABRIK G.M.B.H. & CO. K.G

    Effective date: 20040831

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050301

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20050820

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20040821

    BERE Be: lapsed

    Owner name: EDUARD *KUSTERS MASCHINENFABRIK G.M.B.H. & CO. K.G

    Effective date: 20040831

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20000831