EP0866526A2 - Trägergurt für Kontaktstifte und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Trägergurt für Kontaktstifte und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

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EP0866526A2
EP0866526A2 EP98104456A EP98104456A EP0866526A2 EP 0866526 A2 EP0866526 A2 EP 0866526A2 EP 98104456 A EP98104456 A EP 98104456A EP 98104456 A EP98104456 A EP 98104456A EP 0866526 A2 EP0866526 A2 EP 0866526A2
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tabs
legs
bending
longitudinal
carrier belt
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Rudi Kolb
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Unimet GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Definitions

  • DE-U 93 14 510 shows a carrier belt for contact pins as a semi-product for the production of electrical plug-in connections, with a flat, essentially rectangular bottom section, at the longitudinal edges of which are connected at right angles, each of which is alternately in two parallel longitudinal planes which are around at least the material thickness of the tabs are mutually offset, and have the upwardly open, pairwise transverse cutouts, a contact pin being pressed or pressed into each pair of cutouts, a row of outer tabs and a row of inner tabs being formed on both longitudinal edges of the bottom section are.
  • the tabs are separated from one another by means of separating cuts directed inwards transversely to the longitudinal direction of the belt and then bent upwards vertically.
  • the tabs follow each other directly.
  • the legs of the tabs holding the contact pin have a width of approximately 0.3 mm.
  • the material thickness of the tabs is of the same order of magnitude.
  • the upstanding tab legs therefore have an extremely small cross-section and are accordingly sensitive to bending.
  • EP -A- 05 01 392 shows a carrier belt similar to that mentioned above Document, but with the difference that the distance between the bent tabs is not is alternately different, but remains the same, opposite a pair of tabs the adjacent pairs of tabs are each offset by a material thickness.
  • the tab legs are separated along predetermined lines by shearing. in the As a result, the tab edges of successive tabs are cross-staggered, however in the same transverse planes that are determined by the intersection lines. An overlap with the aim of mutually supporting the tabs does not occur.
  • DE -C- 40 14 557 shows a carrier belt in which there are free cuts between two tabs are punched out, after which the tabs are bent up about bending lines, so that they lie on each longitudinal edge of the belt in one and the same longitudinal plane.
  • a mutual one Support of the tab legs of adjacent tabs is also not provided here.
  • the object of the invention is a carrier belt and a method for its production to propose, in which the upstanding tabs are additionally stabilized.
  • This task is carried out in a carrier belt with the features of the type mentioned solved in that the space between the lying in one of the two levels Lugs on each longitudinal edge are smaller than the width of those in the other level lying tabs, so that each tab overlaps the two adjacent tabs.
  • the advantage of the invention is that thanks to the overlap neighboring Bracket legs provide mutual support, so that the resistance to deformation of a pair of overlapping tab legs is enlarged. Overall, the Carrier strap thereby a higher stability.
  • This advantage is achieved without additional effort achieved that, according to claim 3, the separation of the flaps and the bending of the Tab legs in a common shear bending process, in which one Material stretching of the tab legs occurs.
  • the legs of the tabs have a thickness of 1.27 mm and a thickness of the contact pins of 0.6 mm a width of only about 0.3mm.
  • the contours are punched on both sides of a raw strip 10, tabs 12 each being formed, between which there are cutouts 14 and 16. Cutouts 14 with greater depth and cutouts 16 with smaller depth alternate.
  • the tabs 12 are first separated into two legs 18, 20 and 18, 20 '.
  • This separation process is a shear bending process in which the longer legs 18 are bent up on both sides of the deeper recess 14 by a first bending line 22 from the bottom section 24 of the carrier belt denoted by 11.
  • the bending up takes place around a bending core with the radius R inside .
  • the bending punch has a radius R outside that is smaller than R inside plus leg thickness. This causes additional material deformation in the bending area.
  • the flap 26 that is created becomes wider than the distance between the cut edges 28. The widening is greatest in the bending area.
  • the tabs 30 still lying in the plane of the bottom section 14 with the recesses 16 of lesser depth are bent up around a second bending line 32, which is outward with respect to the first bending line 22 is transversely offset by the material thickness of the tabs 26, 30.
  • the tabs 30 of each longitudinal edge of the carrier belt 24 then lie in an outer plane which is at right angles to the bottom section 24, and the first bent tabs 26 lie in an inwardly offset plane which also forms a right angle with the bottom section 24.
  • the inner tabs 26 are higher than the outer tabs 30, however, the bottoms of the recesses 14 and 16 are at the same level, which is due to the Choice of bending lines 22 and 32 is due. Their distance from the contour of the floors the recesses 14 and 16 are the same.
  • An assembly zone adjoins the bending zone, within which the transversal one aligned recesses 14, 14 of the inner tabs 26 and 16, 16 of the outer Tabs 30 contact pins 34 are clipped.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

Ein Trägergurt für Kontaktstiffe als Halbprodukt zur Herstellung von elektrischen Steckverbindungen weist einen ebenen, im wesentlichen rechteckigen Bodenabschnitt (24) auf, an dessen Längsrändern sich jeweils rechtwinklig hochgebogene Laschen (26,30) anschließen, die jeweils abwechselnd in zwei parallelen Längsebenen liegen, die um mindestens die Materialstärke der Laschen (26,30) zueinander querversetzt sind, und die nach oben offene, paarweise miteinander querausgerichtete Aussparungen (14,16) aufweisen, wobei in jedes Paar Aussparungen (14,14 und 16,16) ein Kontaktstift (34) einpreßbar ist, wobei an beiden Längsrändern des Bodenabschnittes (24) jeweils eine Reihe äußerer Laschen (30) und eine Reihe innerer Laschen (26) gebildet sind, und der Zwischenraum zwischen den in einer der beiden Ebenen liegenden Laschen (26,30) an jedem Längsrand kleiner als die Breite der in der jeweils anderen Ebene liegenden Laschen (26,30) ist, so dass jede Lasche (26,30) die beiden benachbarten Laschen (30,26) überlappt. Die Laschen (26,30) stützen sich wechselseitig aneinander ab, wodurch der Trägerstreifen eine hohe Stabilität erhält.

Description

Die DE- U 93 14 510 zeigt einen Trägergurt für Kontaktstifte als Halbprodukt zur Herstellung von elektrischen Steckverbindungen, mit einem ebenen, im wesentlichen rechteckigen Bodenabschnitt, an dessen Längsrändern sich jeweils rechtwinklig hochgebogene Laschen anschließen, die jeweils abwechselnd in zwei parallelen Längsebenen liegen, die um mindestens die Materialstärke der Laschen zueinander querversetzt sind, und die nach oben offene, paarweise miteinander querausgerichtete Aussparungen aufweisen, wobei in jedes Paar Aussparungen ein Kontaktstiff eingepreßt oder einpreßbar ist, wobei an beiden Längsrändern des Bodenabschnittes jeweils eine Reihe äußerer Laschen und eine Reihe innerer Laschen gebildet sind.
Bei dem bekannten Trägergurt werden die Laschen mittels quer zur Längsrichtung des Gurtes nach innen gerichteten Trennschnitten voneinander getrennt und anschließend senkrecht hochgebogen. Mit den Worten dieses Dokumentes folgen die Laschen unmittelbar aufeinander. Bei einer Teilung, also einem Mittenabstand der Kontaktstiffe von 1,27 mm, haben die den Kontaktstift haltenden Schenke jeder Lasche eine Breite von etwa 0,3 mm. Die Materialstärke der Laschen liegt in derselben Größenordnung. Die hochstehenden Laschenschenkel haben also einen äußerst geringen Querschnitt und sind entsprechend biegeempfindlich. Beim Einsetzen der Kontaktstiffe sind daher die Genauigkeitsanforderungen an Kraftaufwendung und Einhaltung der Kraftrichtung erheblich. Geringste Fehlausrichtungen können zum Verbiegen der Laschenschenkel führen.
Die EP -A- 05 01 392 zeigt einen ähnlichen Trägergurt wie das vorstehend genannte Dokument, jedoch mit dem Unterschied, daß der Abstand der hochgebogenen Laschen nicht abwechselnd unterschiedlich ist, sondern gleich bleibt, dagegen ein Laschenpaar gegenüber den benachbarten Laschenpaaren jeweils um eine Materialdicke querversetzt ist. Die Trennung der Laschenschenkel erfolgt längs vorgegebener Linien durch Abscheren. Im Ergebnis liegen die Laschenkanten aufeinanderfolgender Laschen zwar querversetzt, jedoch in denselben Querebenen, die durch die Schnittlinien bestimmt sind. Eine Überlappung mit dem Ziel der gegenseitigen Abstützung der Laschen erfolgt nicht.
Die DE -C- 40 14 557 zeigt einen Trägergurt, bei dem zwischen je zwei Laschen Freischnitte ausgestanzt werden, wonach die Laschen um Biegelinien hochgebogen werden, so daß sie an jedem Längsrand des Gurtes in ein und derselben Längsebene liegen. Eine gegenseitige Abstützung der Laschenschenkel benachbarter Laschen ist hier ebenfalls nicht vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Trägergurt sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung vorzuschlagen, bei dem die hochstehenden Laschen zusätzlich stabilisiert werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Trägergurt mit den Merkmalen der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Zwischenraum zwischen dem in einer der beiden Ebenen liegenden Laschen an jedem Längsrand kleiner als die Breite der in der jeweils anderen Ebene liegenden Laschen ist, sodaß jede Lasche die beiden benachbarten Laschen überlappt.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß dank der Überlappung benachbarter Laschenschenkel eine gegenseitige Abstützung erfolgt, sodaß der Verformungswiderstand eines Paars einander überlappender Laschenschenkel vergrößert wird. Insgesamt erhält der Trägergurt dadurch eine höhere Stabilität. Dieser Vorteil wird ohne Mehraufwand dadurch erreicht, daß gemäß Anspruch 3 das Trennen der Lappen und das Hochbiegen der Laschenschenkel in einem gemeinsamen Scherbiegevorgang erfolgt, bei dem eine Materialstreckung der Laschenschenkel eintritt. Bei einem Mittenabstand der Kontaktstifte von 1,27mm und einer Dicke der Kontaktstifte von 0,6mm haben die Schenke der Laschen eine Breite von nur ca. 0,3mm. Durch den erfindungsgemäßen Scherbiegevorgang mit einem Werkzeug mit geeigneter Scherstempelgeometrie findet somit im Scherbereich ein Verprägen des Materials im Sinne einer Verbreiterung der Laschen im Vergleich zum Schnittlinienabstand statt. Dadurch kommt es zu dem Effekt der gegenseitigen Überlappung und Abstützung der Laschen.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert.
Es zeigt
FIG. 1
Eine Draufsicht auf ein Trägerband, das in mehreren Verfahrensschritten zu einem mit Kontaktstiften bestückten Trägergurt verarbeitet wird,
FIG. 2
Eine Stirnansicht des Trägergurtes in größerem Maßstab,
FIG. 3
Eine Draufsicht auf das Trägerband im Bereich der Biegezone in größerem Maßstab, und
FIG. 4
Eine Seitenansicht des Trägerbandes im Bereich der Biegezone.
An einem Rohband 10 werden beidseitig die Konturen gestanzt, wobei jeweils Lappen 12 entstehen, zwischen denen sich Aussparungen 14 und 16 befinden. Dabei wechseln sich Aussparungen 14 mit größerer Tiefe und Aussparungen 16 mit geringerer Tiefe ab. In einer anschließenden Biegezone werden zuerst die Lappen 12 in zwei Schenke 18, 20 und 18, 20' getrennt. Dieser Trennvorgang ist ein Scherbiegevorgang, bei dem die längeren Schenkel 18 beidseitig der tieferen Aussparung 14 um eine erste Biegelinie 22 vom Bodenabschnitt 24 des mit 11 bezeichneten Trägergurtes hochgebogen werden. Das Hochbiegen erfolgt um einen Biegekern mit dem Radius Rinnen. Der Biegestempel hat einen Radius Raußen, der kleiner ist als Rinnen plus Schenkeldicke Dadurch tritt eine zusätzliche Materialverformung im Biegebereich ein. Durch den Scherbiegevorgang wird die entstehende Lasche 26 breiter als der Abstand der Schnittkanten 28.Die Verbreiterung ist im Biegebereich am größten. Nachdem eine erste Gruppe Laschen 26 um innere Biegelinien 22 schergebogen sind, werden in einem anschließenden Verfahrensschritt die noch in der Ebene des Bodenabschnittes 14 liegenden Laschen 30 mit den Aussparungen 16 geringerer Tiefe um eine zweite Biegelinie 32 hochgebogen, die bezüglich der ersten Biegelinie 22 nach außen um die Materialstärke der Laschen 26, 30 querversetzt liegt. Die Laschen 30 jedes Längsrandes des Trägergurtes 24 liegen dann in einer äußeren Ebene, die auf dem Bodenabschnitt 24 rechtwinklig steht, und die zuerst gebogenen Laschen 26 liegen in einer nach innen versetzten Ebene, die ebenfalls mit dem Bodenabschnitt 24 einen rechten Winkel bildet. Dank der Streckung der Laschen 26 und mindestens im Biegebereich auch der Laschen 30 in Bandlängsrichtung, überlappen alle Laschen 26, 30 einander, sodaß der Abstand der inneren Laschen 26 kleiner als die Breite der Außenlaschen 30 ist und umgekehrt. Jede Lasche 26 bzw. 30 steht somit in flächigem Stützkontakt mit den beiden benachbarten Laschen 26;30 in der Parallelebene,
Wie sich aus FIG. 4 ergibt, sind die inneren Laschen 26 höher als die äußeren Laschen 30, jedoch liegen die Böden der Aussparungen 14 und 16 auf demselben Niveau, was durch die Wahl der Biegelinien 22 und 32 zurückzuführen ist. Deren Abstand von der Kontur der Böden der Aussparungen 14 und 16 ist jeweils derselbe.
An die Biegezone schließt sich eine Bestückungszone an, innerhalb deren in die quer ausgerichteten Aussparungen 14, 14 der inneren Laschen 26 und 16, 16 der äußeren Laschen 30 Kontaktstiffe 34 eingeclipst werden.

Claims (3)

  1. Trägergurt für Kontaktstitte als Halbprodukt zur Herstellung von elektrischen Steckverbindungen, mit einem ebenen, im wesentlichen rechteckigen Bodenabschnitt (24), an dessen Längsrändern sich jeweils rechtwinklig hochgebogene Laschen (26,30) anschließen, die jeweils abwechselnd in zwei parallelen Längsebenen liegen, die um mindestens die Materialstärke der Laschen (26,30) zueinander querversetzt sind, und die nach oben offene, paarweise miteinander querausgerichtete Aussparungen (14,16) aufweisen, wobei in jedes Paar Aussparungen (14,14 und 16,16) ein Kontaktstift (34) eingepreßt oder einpreßbar ist, wobei an beiden Längsrändern des Bodenabschnittes (24) jeweils eine Reihe äußerer Laschen (30) und eine Reihe innerer Laschen (26) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum zwischen den in einer der beiden Ebenen liegenden Laschen (26,30) an jedem Längsrand kleiner als die Breite der in der jeweils anderen Ebene liegenden Laschen (26,30) ist, so dass jede Lasche (26,30) die beiden benachbarten Laschen (30,26) überlappt.
  2. Trägergurt nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Lasche (26,30) in einer der beiden Laschenebenen jedes Längsrandes des Trägergurtes mit zwei in der jeweils anderen Ebene liegenden Laschen (26,30) in flächigem Stützkontakt stehen.
  3. Verfahren zur Herstellung eines Trägergurtes nach Anspruch 1, bei dem die beidseitigen Konturen des Rohbandes (10) gestanzt werden, anschliessend die Lappen (12) zwischen je zwei Aussparungen (14,16) durch einen Schervorgang abfallos in zwei Schenkel (18,20) getrennt und die beiden Schenke (18) benachbart jeder Aussparung (14) um querversetzte innere und äussere Biegelinien (22) hochgebogen werden, die um ein Maß querversetzt sind, daß die Böden aller Aussparungen (14,16) nach dem Hochbiegen der Schenke (18,20) auf demselben Niveau oberhalb des Bodenabschnittes (24) liegen, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennen der Lappen (12) und das Hochbiegen der jeweils an die inneren Biegelinien (22) anschliessenden Schenke (18) in einem gemeinsamen Scherbiegevorgang erfolgt, bei dem die Schenkel (18,20) in Bandlängsrichtung gestreckt werden, so dass nach dem anschliessenden Hochbiegen der restlichen Schenkel (20) um die äusseren Biegelinien (22) jeder innere Schenke (18) einen benachbarten äusseren Schenke (20) in Bandlängsrichtung überlappt.
EP98104456A 1997-03-21 1998-03-12 Trägergurt für Kontaktstifte und Verfahren zu dessen Herstellung Expired - Lifetime EP0866526B1 (de)

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