EP0870068A1 - Anwendung eines verfahrens fur das einschmelzen von feinstuckigem leichtmetallschrott - Google Patents
Anwendung eines verfahrens fur das einschmelzen von feinstuckigem leichtmetallschrottInfo
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Definitions
- the invention relates to the use of a method for treating molten metals by adding chemically active substances or alloying elements, the molten metal being in a suitable im
- essentially cylindrical vessel is set in motion by means of electromagnetic force and the vessel is also filled at least up to more than half with the melt to be treated, the melt is lifted by a rotational movement about the vessel axis up to the apex of the vessel and then essentially in the direction of the vessel axis onto the Enamel surface
- the method described above is known in iron metallurgy and has so far been used exclusively there. It is successfully used there for the treatment of pig iron. Treatment includes the addition of alloying elements or chemically active substances for the purpose of changing the material properties of the iron, e.g. for desulfurization, to understand.
- the method and a stirring vessel suitable for carrying out the method are described in EP-PS 0 252 308.
- the method is suitable for melting a finely divided light metal scrap into a melt of this light metal.
- the method described at the outset which is known per se for treating pig iron, is used, the light metal scrap is introduced quickly into the light metal melt, so that oxidation takes place only to a very small extent.
- the melt is whole, i.e. existing melt plus melted material plus resulting dross, continuously conveyed so that no dross layer can accumulate on the melt. This can be separated from the melt by suitable devices on the stirring vessel or later within the melt circuit.
- the amount of molten salt to be added is reduced e.g. when introducing aluminum chips into an aluminum melt to a range below 5%. If necessary, it can be completely omitted.
- the invention can advantageously provide a method for reusing finely divided aluminum scrap.
- the light metal scrap can already be in fine form, e.g. as machining residues, which can also be contaminated. So z. B. melted with lubricant residues chips.
- a vessel which is also known from the aforementioned EP-PS 252 308 for the treatment of a molten metal is preferably used as the stirring vessel.
- the vessel is cylindrical and is arranged horizontally or slightly inclined. Outside the wall of the vessel there are inductors which exert both torsional and axial forces on the molten metal.
- the stirring vessel is provided with means for adding materials to the metal surface.
- the melt is preferably produced in a melting furnace, overheated there to such an extent that its temperature when the heat of fusion is released to the light metal to be melted is still above the melting temperature and then fed to the vessel for melting the light metal scrap.
- a melting furnace which is heated with fuel, eg. B. gas heated oven.
- the melt can be fed to the vessel for melting the light metal scrap via a channel system with gravity drain and / or metal pump.
- a continuous process is preferably maintained here.
- the method can preferably also be carried out in such a way that the melt is passed to a vessel used for keeping warm, pouring or metallurgical treatment after it has passed the vessel to melt the light metal scrap.
- a dross separation can be carried out by means of phase separation, it having proven to be advantageous that the melt, after passing through the vessel, is fed directly to a vessel for carrying out the phase separation in order to melt the light metal scrap.
- the process can be carried out in such a way that the melt is returned to the melting furnace.
- a melt of the light metal is kept in stock, the amount of which does not fall below a certain minimum amount.
- the melt present in the melting furnace 1 is overheated by the addition of energy to such an extent that its temperature is still above the melting temperature when heat of melting is released to the material to be melted.
- the melting furnace 1 can e.g. be gas heated.
- the melt is fed to a stirring vessel 4 via a metal pump 2 and a channel 3.
- the metal pump 2 can be a mechanical or inductive pump.
- the melt is added via the charging device 5.
- the melt In the stir-in vessel 4, the melt is inductively raised on one or both side vessel walls and falls back on the melt. At the same time, the melt is moved axially through the stirring vessel 4 in the entire stirring area. After passing through the stir-in vessel 4, the melt, which has been increased by the melted-down material, is first fed to a dross box 6 for dross separation. The melt then returns via a further channel 7 to the inlet 8 of the melting furnace 1, from which it can be removed for further processing.
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Abstract
Das Einbringen von feinstückigem Leichtmetallschrott, z.B. Leichtmetallspänen, in eine Leichtmetallschmelze stellt bisher technisch ein großes Problem dar. Überraschend wurde gefunden, daß ein in der Eisenmetallurgie bekanntes und bisher ausschließlich dort benutztes Verfahren sich zum Einschmelzen eines feinstückig vorliegenden Leichtmetallschrotts in eine Schmelze dieses Leichtmetalls eignet. Hierbei wird die Schmelze in einem Zylinderförmigen Gefäss mittels Induktoren in Bewegung gesetzt und bis zum Gefässscheitel gehoben und anschliessend auf die Schmelzoberfläche zurückfallen gelassen, weil die Leichtmetallschrottsubstanzen in den auf die Schmelzoberfläche zurückfallender Metallstrom aufgegeben werden. Mit der Erfindung kann vorteilhaft ein Verfahren zur Wiederverwendung von feinstückigem Aluminiumschrott bereitgestellt werden. So können z.B. auch mit Schmiermittelresten benetzte Aluminiumspäne eingeschmolzen werden.
Description
ANWENDUNG EINES VERFAHRENS FÜR DAS EINSCHMELZEN VON FEINSTÜCKIGEM LEICHT¬ METALLSCHROTT
io Beschreibung
Die Erfindung betrifft die Anwendung eines Verfahrens zum Behandeln von Metallschmelzen durch Zugabe von chemisch aktiven Substanzen oder Legierungselementen, wobei die Metallschmelze in einem geeigneten im
15 wesentlichen zylinderförmigen Gefäß mittels elektromagnetischer Kraft in Bewegung gesetzt wird und wobei ferner das Gefäß mindestens bis über die Hälfte mit der zu behandelnden Schmelze gefüllt ist, die Schmelze durch eine Drehbewegung um die Gefäßachse bis zum Gefäßscheitel gehoben und anschließend im wesentlichen in Richtung Gefäßachse auf die Schmelzoberfläche
20 zurückfallen gelassen wird bzw. zurückbefördert wird, wobei die besagten Substanzen oder Legierungselemente in den auf die Schmelzoberfläche zurück¬ fallenden Metallstrom aufgegeben werden.
Das vorbeschriebene Verfahren ist in der Eisenmetallurgie bekannt und wird bisher 25 ausschließlich dort benutzt. Es wird dort erfolgreich für das Behandeln von Roheisen eingesetzt. Unter Behandlung ist dabei die Zugabe von Legierungselementen oder von chemisch aktiven Substanzen zum Zweck der Ver- ändrung der Materialeigenschaften des Eisens, z.B. zur Entschwefelung, zu verstehen. Das Verfahren und ein für die Durchführung des Verfahrens geeignetes 30 Einrührgefäß sind in der EP-PS 0 252 308 beschrieben.
Überraschend wurde gefunden, daß das Verfahren sich zum Einschmelzen eines feinstückig vorliegenden Leichtmetallschrotts in eine Schmelze dieses Leichtmetalls eignet.
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Das Einbringen von feinstückigem Leichtmetallschrott, z. B. Leichtmetallspänen, in eine Leichtmetallschmelze stellt bisher technisch ein großes Problem dar. Beim
Zugeben von Spänen auf eine ruhende Schmelze würden, wenn keine weiteren geeigneten Maßnahmen vorgenommen würden, die Späne auf der Schmelze schwimmen und dort nach dem Einbringen sofort stark oxidieren. Man löst das Problem zur Zeit, indem die Späne unter Zugabe von Schmelzsalzen in einem speziell für diesen Zweck geeigneten Aggregat, z. B. einem Salzbad-Drehtrommel¬ ofen, eingeschmolzen werden. Die Schmelzsalzzugabe muß jedoch in erheblicher Menge erfolgen, die bei ca. 40% des Volumenanteils der zuzugebenden Späne liegt, so daß eine entsprechend hohe Salzschlackenmenge entsteht. Die anfallende Salzschlacke muß abgeleitet und später in aufwendigen Verfahren wieder recycelt werden. Teilweise fallen nicht recycelbare Stoffe an, die mit hohem Aufwand entsorgt und endgelagert werden müssen.
Aus der EP-PS 120 684 ist auch bereits ein Verfahren bekannt, bei dem die Schmelze einem Ofen entnommen und einem speziellen Einrührgefäß zugeführt wird, in welchem die einzuschmelzenden Späne hinzugegeben werden, um anschließend in einem Kreislauf wieder in den Ofen zurückgeführt zu werden. Im Einrührgefäß soll mittels eines magnetischen Wanderfeldes eine Aufwärtsströmung an einer Wand erzeugt werden, die auf der Oberfläche der Schmelze eine stehende Welle bildet. Eine nachfolgende Abwärtsbewegung der Schmelze soll durch eine Begrenzungsfläche gerichtet und verstärkt werden. Die einzuschmelzenden Späne werden im Bereich zwischen dem Scheitelpunkt der Welle und der gegenüberliegenden Begrenzung auf die Oberfläche der Schmelze aufgebracht. Die Ab- und Weiterleitung der Schmelze einschließlich des zugeführten Materials soll unterhalb des Rührbereiches an einer Seite des Einrührgefäßes erfolgen.
Diese Lösung führt praktisch zu keinem brauchbaren Ergebnis. Die eingebrachten Metallspäne werden zwar schneller als z. B. in einem Induktionstiegelofen unter die Oberfläche der Schmelze gebracht, schwimmen aber teilweise wieder auf, oxi¬ dieren dabei und bilden einen Schlackeansatz insbesondere an der Begrenzungswand und an den Gefäßwänden. Nachfolgende Späne werden zunehmend schlechter eingerührt und oxidieren um so leichter, so daß der Prozeß nur eine begrenzte Zeit aufrechterhalten werden kann.
Wird dagegen das eingangs beschriebene, an sich zum Behandeln von Roheisen be- kannte Verfahren angewendet, erfolgt ein schnelles Einbringen des Leichtmetall¬ schrotts in die Leichtmetallschmelze, so daß ein Oxidieren nur in sehr geringem Maße stattfindet. Die Schmelze wird im ganzen, also vorhandene Schmelze plus
eingeschmolzenes Material plus entstehende Krätze, ständig weiterbefördert, so daß auf der Schmelze keine Krätzeschicht akkumulieren kann. Diese kann durch geeignete Vorrichtungen am Einrührgefäß oder später innerhalb des Schmelzekreislaufs von der Schmelze separiert werden.
Die zuzugebende Schmelzsalzmenge reduziert sich z.B. beim Einbringen von Aluminiumspänen in eine Aluminiumschmelze auf einen Bereich unter 5% . Sie kann gegebenenfalls völlig entfallen.
Mit der Erfindung kann vorteilhaft ein Verfahren zur Wiederverwendung von fein¬ stückigem Aluminiumschrott bereitgestellt werden.
Der Leichtmetallschrott kann bereits in feinstückiger Form vorliegen, z.B. als Zer¬ spanungsrückstände, die auch verschmutzt sein können. So können z. B. mit Schmiermittelresten benetzte Späne eingeschmolzen werden.
Er kann auch zum Zweck des Einschmelzens feinstückig zerkleinert werden.
Als Einrührgefäß wird bevorzugt ein Gefäß verwendet, das ebenfalls aus der vor- benannten EP-PS 252 308 für die Behandlung einer Metallschmelze bekannt ist. Das Gefäß ist zylindrisch und wird horizontal oder leicht geneigt angeordnet. Außerhalb der Wand des Gefäßes sind Induktoren angeordnet, welche auf die Metallschmelze sowohl Dreh- wie Axialkräfte ausüben. Außerdem ist das Einrührgefäß mit Mitteln versehen, um Materialien auf die Metalloberfläche beizugeben.
Die Schmelze wird bevorzugt in einem Schmelzofen erzeugt, dort soweit überhitzt, daß ihre Temperatur bei Abgabe der Schmelzwärme an das einzuschmelzende Leichtmetall noch über der Schmelztemperatur liegt und anschließend dem Gefäß zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts zugeführt.
Als Schmelzofen eignet sich für diesen Zweck in bevorzugter Weise ein mit Brenn¬ stoff beheizter, z. B. gasbeheizter, Ofen.
Über ein Rinnensystem mit Schwerkraftablauf und/oder Metallpumpe kann die Schmelze dem Gefäß zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts zugeführt werden. Bevorzugt wird hierbei ein kontinuierlicher Prozeß aufrechterhalten.
Das Verfahren kann in bevorzugter Weise auch so ausgeführt werden, daß die Schmelze nach dem Passieren des Gefäßes zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts einem zum Warmhalten, Gießen oder metallurgischen Behandeln dienenden Gefäß zugeführt wird. Insbesondere kann mittels Phasentrennung eine Krätzeseparation durchgeführt werden, wobei es sich als vor¬ teilhaft erwiesen hat, daß die Schmelze nach dem Passieren des Gefäßes zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts unmittelbar einem Gefäß für die Vornahme der Phasentrennung zugeführt wird.
In ebenfalls bevorzugter Weise kann das Verfahren so ausgeführt werden, daß die Schmelze wieder dem Schmelzofen zugeführt wird.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt das Prinzipbild einer Anlage zum Ein¬ schmelzen von Leichtmetallschrott.
In einem Schmelzofen 1 wird ständig eine Schmelze des Leichtmetalls vorrätig gehalten, deren Menge eine gewisse Mindestmenge nicht unterschreitet. Die im Schmelzofen 1 vorhandene Schmelze wird durch Energiezugabe soweit überhitzt, daß ihre Temperatur bei Abgabe von Schmelzwärme an das einzuschmelzende Material noch über der Schmelztemperatur liegt. Der Schmelzofen 1 kann zu diesem Zweck z.B. gasbeheizt sein.
Über eine Metallpumpe 2 und eine Rinne 3 wird die Schmelze einem Einrührgefäß 4 zugeführt. Die Metallpumpe 2 kann eine mechanische oder induktiv arbeitende Pumpe sein.
Im Einrührgefäß 4 erfolgt über die Chargiereinrichtung 5 die Zugabe des Einschmelzgutes.
Im Einrührgefäß 4 wird die Schmelze an einer oder beiden seitlichen Gefäßwänden induktiv angehoben und fällt auf die Schmelze zurück. Gleichzeitig wird die Schmelze im gesamten Einrührbereich axial durch das Einrührgefäß 4 hindurch bewegt.
Nach Passieren des Einrührgefaßes 4 wird die um das eingeschmolzene Material vermehrte Schmelze zunächst einer Krätzebox 6 zur Krätzeseparation zugeführt. Über eine weitere Rinne 7 gelangt die Schmelze dann zurück zum Einlauf 8 des Schmelzofens 1 , aus dem sie zur weiteren Verarbeitung entnommen werden kann.
Claims
1. Anwendung eines Verfahrens zum Behandeln von Metallschmelzen durch Zugabe von chemisch aktiven Substanzen oder Legierungselementen, wobei die
Metallschmelze in einem geeigneten im wesentlichen zylinderförmigen Gefäß mittels elektromagnetischer Kraft in Bewegung gesetzt wird und wobei ferner das Gefäß mindestens bis über die Hälfte mit der zu behandelnden Schmelze gefüllt ist, die Schmelze durch eine Drehbewegung um die Gefäßachse bis zum Gefaßscheitel gehoben und anschließend im wesentlichen in Richtung Gefaßachse auf die Schmelzoberfläche zurückfallen gelassen wird bzw. zurückbefördert wird, wobei die besagten Substanzen oder Legierungselemente in den auf die Schmelzoberfläche zurückfallenden Metallstrom aufgegeben werden, für das Einschmelzen eines feinstückig vorliegenden Leichtmetallschrotts in eine Schmelze dieses Leichtmetalls.
2. Anwendung eines Verfahrens nach Anspruch 1 zum Einschmelzen von Alu¬ miniumspänen.
3. Anwendung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2 zum Ein¬ schmelzen von verschmutztem Leichtmetallschrott.
4. Anwendung eines Verfahrens nach Anspruch 3 zum Einschmelzen von mit Schmiermittelresten benetztem Leichtmetallschrott.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, daurch gekennzeichnet, daß mittels der elektromagnetischen Kraft, mit der die Schmelze in Bewegung gesetzt wird, gleichzeitig eine zusätzliche axiale Bewegung der Schmelze im gesamten Einrührbereich bewirkt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze in einem Schmelzofen erzeugt wird, dort soweit überhitzt wird, daß ihre Temperatur bei Abgabe der Schmelzwärme an das einzuschmelzende Leichtmetall noch über der Schmelztemperatur liegt und anschließend dem Gefäß zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzofen mit einem Brennstoff beheizt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzofen mit Gas beheizt wird.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Schmelze zu dem Gefäß zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts durch Pumpen erfolgt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Schmelze zu dem Gefäß zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts durch Schwerkraftablauf erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze dem Einschmelzgefäß kontinuierlich aus dem Schmelzofen zugeführt wird.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze nach dem Passieren des Gefäßes zum
Einschmelzen des Leichtmetallschrotts einem zum Warmhalten, Gießen oder metallurgischen Behandeln dienenden Gefäß zugeführt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze nach dem Passieren des Einschmelzgefäßes einer
Phasentrennung unterzogen wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze nach dem Passieren des Gefäßes zum Einschmelzen des Leichtmetallschrotts unmittelbar einem Gefäß für die Vornahme der Phasentrennung zugeführt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze wieder dem Schmelzofen zugeführt wird.
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