EP0873453B1 - Verfahren zur herstellung einer akustikplatte und akustikplatte in sandwichbauweise - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer akustikplatte und akustikplatte in sandwichbauweise Download PDF

Info

Publication number
EP0873453B1
EP0873453B1 EP96939889A EP96939889A EP0873453B1 EP 0873453 B1 EP0873453 B1 EP 0873453B1 EP 96939889 A EP96939889 A EP 96939889A EP 96939889 A EP96939889 A EP 96939889A EP 0873453 B1 EP0873453 B1 EP 0873453B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
layer
adhesive
acoustic panel
intermediate layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96939889A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0873453A1 (de
Inventor
Klaus Bender
Robert Wachter
Bernd Fiedler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wilhelmi Werke AG
Original Assignee
Wilhelmi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7782400&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0873453(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Wilhelmi Werke AG filed Critical Wilhelmi Werke AG
Publication of EP0873453A1 publication Critical patent/EP0873453A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0873453B1 publication Critical patent/EP0873453B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E04B1/84—Sound-absorbing elements
    • E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
    • E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered
    • E04B2001/8471—Solid slabs or blocks layered with non-planar interior transition surfaces between layers, e.g. faceted, corrugated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/647—Including a foamed layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/647—Including a foamed layer or component
    • Y10T442/652—Nonwoven fabric is coated, impregnated, or autogenously bonded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
    • Y10T442/665—Including a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/674—Nonwoven fabric with a preformed polymeric film or sheet
    • Y10T442/675—Ester condensation polymer sheet or film [e.g., polyethylene terephthalate, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Acoustic panel in sandwich construction as a component for sound-absorbing ceilings or walls in a room from a porous carrier plate and at least one the plate surface of the carrier plate facing the room provided porous cover layer with the backing plate is glued in such a way that the porosity of the cover layer is not disturbed.
  • the invention further relates to an acoustic panel in sandwich construction as a component for sound-absorbing ceilings or walls in a room from a porous carrier plate and at least one the plate surface of the carrier plate facing the room provided porous cover layer.
  • the characteristics of the preamble of the process claim 1 or the device claim 5, is the one described above Acoustic panel known, in which one consists of a porous, elastic synthetic resin existing carrier plate with regard their sound absorption level is improved when they (on one or both sides) with thin cover layers from one Fleece or fabric covered with glass, synthetic or natural fibers is, the shape stability in a known manner the entire acoustic ceiling can be improved.
  • the top layer (s) with the carrier plate is the Use of an adhesive provided, so applied should be that the porosity of the support plate and the top layers are not disturbed and the room air can circulate the acoustic panel.
  • the top layer a layer composite the actual top layer and a plasterboard use so that the controversial conditions can be met are.
  • the cover layer is by means of a binder attached to a base fabric; the same binder serves to glue the carrier fabric to the plasterboard, which is used in perforated execution to the desired sound permeability to the actual, to achieve sound-absorbing carrier plate.
  • a backing fabric for the top layer is unfavorable, because its structure is on the room side, visible surface of the cover layer especially if the acoustic panel is connected by means of a Printing plate is compressed, which is already due to the adhesive layer is required.
  • the carrier plate consists of a granulated with a binder, then secures otherwise such a compression also binds the individual grains.
  • the application of such a grit is already described in the patent DE 14 84 072 C3 where the binder envelops both the individual grains as well as the cohesion of the grains.
  • non-combustible acoustic panels of swollen pearlite or vermiculite as a grain for the carrier plate has been known for a long time, as well like the connection of the grain by means of an inorganic Binder. These acoustic panels also show the same Disadvantages, as already described in detail above have been.
  • the invention has therefore set itself the task Process for producing an acoustic panel of the beginning specify the specified type and an acoustic panel, where the stated shortcomings of the prior art avoided become and a statically relatively highly resilient Acoustic panel both good sound absorbing and non-flammable is trained.
  • the making of such Acoustic panel should be possible easily and inexpensively his.
  • the adhesive is supposed to increase the porosity of the acoustic panel not significantly affect.
  • the task is first performed by a method solved with the features of claim 1.
  • the intermediate layer and the outer layer are together and with the carrier plate by means of an adhesive grid applied adhesive connected, initially the outer layer and the intermediate layer on top of each other an underlay serving as an abutment can be placed, whereby furthermore the adhesive grid in the manner on top facing layer surface of the intermediate layer applied is that the halftone dots from the adhesive make up the intermediate layer penetrate and contact the outer layer, after which the grain of the carrier plate as Filling applied to the top layer prepared in this way and that finally the acoustic panel by means of a the carrier plate loading pressure plate is compressed.
  • the surface pressure on the top layer their application to the carrier plate is dependent on the thickness and consistency of the applied adhesive chosen that under the action of the pressure plate a sufficient fixed connection to the carrier plate without that the degree of coverage of the adhesive increases significantly becomes.
  • the function of the acoustic panel remains in this way obtained, and at the same time the fibers of the Fleece or the fabric of the top layer (s) evenly glued together.
  • the adhesive grid can be more or less wide-meshed trained and with little effort each Be adapted to the circumstances.
  • the grain is advantageously formed by grains of are coated with a binder that is used in compression the pressure plate binds the individual grains together, so that a stable carrier plate with high porosity is created.
  • the stiffness of the acoustic panel is increased when the surface of the carrier plate facing away from the room with a another top layer is provided on the bed the support plate before compression of the acoustic plate is launched.
  • This top layer can be made up of one piece Glass fiber fleece or the like exist.
  • a perfect, highly resilient connection of the different The acoustic panel is stratified if the bonded acoustic panel after compression by the Pressure plate is cured, preferably at a temperature between 140 and 250 ° C.
  • the acoustic panel can be on its panel surface facing away from the room the carrier plate with another, preferably undivided cover layer, for example from a relative coarse-pored and dimensionally stable fleece or fabric his.
  • the carrier plate advantageously consists of a granular Material that is cohesive, for example by means of a binder, interconnected grains becomes.
  • the grains preferably made of a mineral material such as expanded glass, expanded clay, basalt balls, pearlite or the like or a mixture formed by these, can have a grain size between 0.25 and 8 mm and, like the binder, from an inorganic Material.
  • a mineral material such as expanded glass, expanded clay, basalt balls, pearlite or the like or a mixture formed by these
  • the binder can have a grain size between 0.25 and 8 mm and, like the binder, from an inorganic Material.
  • There is water glass for the binder proven, preferably enriched with one or more Additives such as phosphates or the like.
  • the intermediate layer and / or the outer layer is a inorganic fleece or fabric preferably made of glass fibers suitable
  • the intermediate layer is best of a Glass fiber mat
  • the outer layer of a glass fiber fleece is formed.
  • the adhesive can form a point-by-point adhesive grid, the halftone dots formed by adhesive particles each of which is the backing plate, the intermediate layer and connects the outer layer together. It but it is also possible that the adhesive, in each case between the carrier plate and the cover layers and / or between the intermediate layer and the outer layer, as a lattice-shaped Adhesive grid is formed, for example in Form of an adhesive fleece. It preferably consists of a mixture of water glass and aggregates, in particular Phosphates.
  • An acoustic panel according to the invention is highly noise and also can be used in a heat-insulating manner and, in spite of this, has extraordinary low weight, high dimensional stability, without the covering layer (s) being applied over a large area Adhesive film attached to the carrier plate is (are).
  • the acoustic panel is sufficient for an inventive one Production of all fire protection requirements and can be manufactured economically.
  • an acoustic panel according to the invention A can be seen which consists of a carrier plate T and there is a cover layer D, (Fig.1) the cover layer D fixed on a plate surface F facing a space R. shall be.
  • the cover layer D lies on one in the Drawing omitted stationary, flat base, which continue to act as an abutment when compressing the acoustic panel A serves.
  • the carrier plate T is made up of a bulk TS of individual Grains TK by pressing using a pressure plate P manufactured.
  • Fig.1 are the loose fill TS of the grains TK and in Fig.2 the sintered from it Grain TK 'of the carrier plate T symbolically indicated.
  • the Grains TK are from the start with a binder coated, which after pressing the bulk TS Cohesion of the grain TK 'causes.
  • the cover layer D consists of a plate surface F. contacting intermediate layer DZ and a room R facing Outer layer DA, both of which are designed to cover the entire surface are.
  • the intermediate layer DZ is made of a relative coarse-pored and rigid, the outer layer DA, however made from a fine-pored, flexible fleece.
  • the outer layer DA and the intermediate layer are shown in FIG Double room laid on top of each other and dot-matrix with one Adhesive K covered, which concentrates in the halftone dots is; its quantity and consistency as well as the porosity the intermediate layer DZ are dimensioned so that the Adhesive particles K 'in the halftone dots alone their gravity and by the loading from the bed TS penetrate the intermediate layer DZ and the outer layer Contact DA or flow into their surface to a limited extent.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Akustikplatte in Sandwich-Bauweise als Bauelement für schallabsorbierende Decken oder Wände in einem Raum, bestehend aus einer porösen Trägerplatte und einer zumindest auf der dem Raum zugewandten Plattenfläche der Trägerplatte vorgesehenen porösen Deckschicht, die mit der Trägerplatte derart verklebt ist, daß dadurch die Porosität der Deckschicht nicht gestört ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Akustikplatte in Sandwich-Bauweise als Bauelement für schallabsorbierende Decken oder Wände in einem Raum, bestehend aus einer porösen Trägerplatte und einer zumindest auf der dem Raum zugewandten Plattenfläche der Trägerplatte vorgesehenen porösen Deckschicht.
Aus der DE-U- 93 00 151 ,die die Merkmale des Oberbegriffes des Verfahrensanspruchs 1 bzw. des Vorrichtungsanspruchs 5 aufweist, ist die vorstehend beschriebene Akustikplatte bekannt, bei der eine aus einem porösen, elastischen Kunstharz bestehende Trägerplatte hinsichtlich ihres Schallabsorptionsgrades verbessert wird, wenn sie (ein- oder beiderseits) mit dünnen Deckschichten aus einem Vlies oder Gewebe von Glas-, Kunst- oder Naturfasern bedeckt wird, wobei sich in bekannter Weise auch die Formstabilität der gesamten Akustikdecke verbessern läßt. Zur Verbindung der Deckschicht(en) mit der Trägerplatte ist die Verwendung eines Klebstoffes vorgesehen, der dabei so aufgetragen sein soll, daß die Porosität der Trägerplatte und der Deckschichten nicht gestört ist und die Raumluft durch die Akustikplatte zirkulieren kann.
Aus der Offenlegungsschrift DE 31 47 174 A1 ist es auch bereits bekannt, für die Deckschicht einen Schichtverbund aus der eigentlichen Deckschicht und einer Gipskarton-Platte zu verwenden, so daß die kontroversen Bedingungen erfüllbar sind. Die Deckschicht ist dabei mittels eines Bindemittels auf einem Trägergewebe befestigt; das gleiche Bindemittel dient zum Verkleben des Trägergewebes mit der Gipskarton-Platte, die in gelochter Ausführung verwendet wird, um die gewünschte Schall-Durchlässigkeit zu der eigentlichen, schallabsorbierenden Trägerplatte zu erreichen.
Die Verwendung eines Trägergewebes für die Deckschicht ist ungünstig, weil sich dessen Struktur auf der raumseitigen, sichtbaren Oberfläche der Deckschicht abzeichnen kann, vor allem, wenn der Verbund der Akustikplatte mittels einer Druckplatte komprimiert wird, was bereits wegen der Klebeschicht erforderlich ist. Besteht die Trägerplatte aus einer mit einem Bindemittel versetzten Körnung, dann sichert im übrigen eine solche Kompression zugleich die Bindung der einzelnen Körner. Die Anwendung einer solchen Körnung ist bereits in der Patentschrift DE 14 84 072 C3 beschrieben worden, wo das Bindemittel sowohl die einzelnen Körner einhüllt als auch den Zusammenhalt der Körner bewirkt.
Besonders für nichtbrennbare Akustikplatten ist die Verwendung von geblähten Perlitten oder Vermiculiten als Körnung für die Trägerplatte bereits seit langem bekannt, genauso wie die Verbindung der Körnung mittels eines anorganischen Bindemittels. Auch diese Akustikplatten zeigen die gleichen Nachteile, wie sie oben bereits ausführlich beschrieben worden sind.
Die Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung einer Akustikplatte der eingangs näher bezeichneten Art sowie eine Akustikplatte anzugeben, wo die dargelegten Mängel des Standes der Technik vermieden werden und eine statisch verhältnismäßig hoch belastbare Akustikplatte sowohl gut schallschluckend als auch nichtbrennbar ausgebildet ist. Die Herstellung einer solchen Akustikplatte soll dabei problemlos und kostengünstig möglich sein. Der Klebstoff soll die Porigkeit der Akustikplatte nicht wesentlich beeinträchtigen.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe zunächst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Zwischenschicht und die Außenschicht werden miteinander und mit der Trägerplatte mittels eines in Form eines Klebstoff-Rasters aufgebrachten Klebstoffes verbunden, wobei zunächst die Außenschicht und die Zwischenschicht übereinander auf eine als Widerlager dienende Unterlage gelegt werden, wobei ferner der Klebstoff-Raster in der Weise auf die nach oben weisende Schichtfläche der Zwischenschicht aufgebracht wird, daß die Rasterpunkte aus dem Klebstoff die Zwischenschicht durchdringen und die Außenschicht kontaktieren, wobei danach die Körnung der Trägerplatte als Schüttung auf die so vorbereitete Deckschicht aufgebracht wird, und daß schließlich die Akustikplatte mittels einer die Trägerplatte belastenden Druckplatte komprimiert wird.
Auf diese Weise wird sichergestellt, daß der Klebstoff ganz gleichmäßig verteilt, jedoch nicht flächendeckend aufgebracht wird und von vornherein das Verhältnis der von dem Klebstoff bedeckten zu der von diesem freibleibenden Fläche gewahrt wird. Die Flächenpressung auf die Deckschicht bei deren Anlegen an die Trägerplatte wird in Abhängigkeit von der Dicke und Konsistenz des aufgetragenen Klebstoffes so gewählt, daß unter der Wirkung der Druckplatte eine ausreichend feste Verbindung mit der Trägerplatte erfolgt, ohne daß der Bedeckungsgrad des Klebstoffes wesentlich erhöht wird. Die Funktion der Akustikplatte bleibt auf diese Weise erhalten, und gleichzeitig werden dabei die Fasern des Vlieses oder des Gewebes der Deckschicht(en) gleichmäßig miteinander verklebt. Je nach dem verwendeten Klebstoff kann das Klebstoff-Raster mehr oder weniger weitmaschig ausgebildet und mit wenig Aufwand den jeweiligen Verhältnissen angepaßt werden.
Die Körnung wird vorteilhaft von Körnern gebildet, die von einem Bindemittel überzogen sind, das bei der Kompression der Druckplatte die einzelnen Körner aneinander bindet, so daß eine stabile Trägerplatte hoher Porigkeit entsteht.
Die Formsteifigkeit der Akustikplatte wird erhöht, wenn die dem Raum abgewandte Plattenfläche der Trägerplatte mit einer weiteren Deckschicht versehen wird, die auf die Schüttung der Trägerplatte vor der Kompression der Akustikplatte aufgelegt wird. Diese Deckschicht kann ungeteilt aus einem Glasfaservlies oder dergleichen bestehen.
Eine einwandfreie, hoch belastbare Verbindung der verschiedenen Schichtungen der Akustikplatte ergibt sich, wenn die verklebte Akustikplatte nach der Kompression durch die Druckplatte ausgehärtet wird, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 140 und 250°C.
Die Aufgabe hinsichtlich der Akustikplatte wird durch die Merkmale des Anspruches 5 gelöst.
Die Akustikplatte kann auf ihrer dem Raum abgewandte Plattenfläche der Trägerplatte mit einer weiteren, vorzugsweise ungeteilten Deckschicht, beispielsweise aus einem relativ grobporigen und formsteifen Vlies oder Gewebe, versehen sein.
Die Trägerplatte besteht vorteilhaft aus einem körnigen Werkstoff, der von stoffschlüssig, beispielsweise mittels eines Bindemittels, miteinander verbundenen Körnern gebildet wird.
Die Körner, vorzugsweise aus einem mineralischen Material wie Blähglas, Blähton, Basaltkugeln, Perlitten oder dergleichen oder einem von diesen gebildeten Gemisch bestehend, können eine Korngröße zwischen 0,25 und 8 mm aufweisen und, wie auch das Bindemittel, aus einem anorganischen Werkstoff bestehen. Für das Bindemittel hat sich Wasserglas bewährt, vorzugsweise angereichert mit einem oder mehreren Zuschlagstoffen wie Phosphaten oder dergleichen.
Für die Zwischenschicht und/oder die Außenschicht ist ein anorganisches Vlies oder Gewebe vorzugsweise aus Glasfasern geeignet, wobei die Zwischenschicht am besten von einer Glasfaser-Matte, die Außenschicht hingegen von einem Glasfaser-Vlies gebildet wird.
Der Klebstoff kann ein punktweises Klebstoff-Raster ausbilden, wobei die Rasterpunkte von Klebstoff-Partikeln gebildet werden, deren jeder einzelne die Trägerplatte, die Zwischenschicht und die Außenschicht miteinander verbindet. Es ist aber ebenso möglich, daß der Klebstoff, jeweils zwischen der Trägerplatte und den Deckschichten und/oder zwischen der Zwischenschicht und der Außenschicht, als gitterförmiges Klebstoff-Raster ausbildet ist, beispielsweise in Form eines Klebevlieses. Er besteht bevorzugt aus einem Gemisch von Wasserglas und Zuschlagstoffen, insbesondere Phosphaten.
Eine erfindungsgemäße Akustikplatte ist hoch lärm- und auch wärmeisolierend verwendbar und besitzt dabei trotz des außerordentlich geringen Gewichtes eine hohe Formsteifigkeit, ohne daß die Deckschicht(en) mittels eines flächig aufgetragenen Klebstoff-Filmes auf der Trägerplatte befestigt ist (sind). Die Akustikplatte genügt bei einer erfindungsgemäßen Anfertigung auch allen Anforderungen des Brandschutzes und kann kostensparend hergestellt werden.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen
Fig.1
eine erfindungsgemäße Akustikplatte in einer ersten Phase ihrer Herstellung und
Fig.2
die fertige Akustikplatte,
beide in schematischer, räumlicher Darstellung.
In der Fig.1 der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Akustikplatte A zu erkennen, die aus einer Trägerplatte T und einer Deckschicht D besteht, wobei (Fig.1) die Deckschicht D auf einer einem Raum R zugewandten Plattenfläche F fixiert werden soll. Die Deckschicht D liegt auf einer in der Zeichnung weggelassenen ortsfesten, ebenen Unterlage auf, die weiterhin als Widerlager bei der Kompression der Akustikplatte A dient.
Die Trägerplatte T wird aus einer Schüttung TS von einzelnen Körnern TK durch Verpressen mittels einer Druckplatte P hergestellt. In der Fig.1 sind die lose Schüttung TS der Körner TK und in der Fig.2 die daraus gesinterte Körnung TK' der Trägerplatte T symbolisch angedeutet. Die Körner TK sind von vornherein mit einem Bindemittel überzogen, das nach dem Verpressen der Schüttung TS den Zusammenhalt der Körnung TK' bewirkt.
Mit ihrer dem Raum R zugewandten Plattenfläche F wird die Trägerplatte T mit der Deckschicht D durch einen Klebstoff K verbunden.
Die Deckschicht D besteht aus einer die Plattenfläche F kontaktierenden Zwischenschicht DZ und einer dem Raum R zugewandten Außenschicht DA, die beide flächendeckend ausgebildet sind. Die Zwischenschicht DZ ist aus einem relativ grobporigen und formsteifen, die Außenschicht DA hingegen aus einem feinporigen, biegsamen Vlies ausgebildet.
In der Fig.1 sind die Außenschicht DA und die Zwischenschicht DZ aufeinander gelegt und punktrasterförmig mit einem Klebstoff K bedeckt, der in den Rasterpunkte konzentriert ist; seine Menge und Konsistenz sowie die Porigkeit der Zwischenschicht DZ sind so bemessen, daß die Klebstoff-Partikel K' in den Rasterpunkten allein durch ihre Schwerkraft und durch die Belastung aus der Schüttung TS die Zwischenschicht DZ durchdringen und die Außenschicht DA kontaktieren bzw. begrenzt in deren Oberfläche einfließen.
Danach wird entsprechend Fig.2 die Druckplatte P abgesenkt und die Akustikplatte A verpreßt; anschließend erfolgt die Aushärtung des Klebstoffes K, worauf die nunmehr endgültige Akustikplatte A wieder entlastet wird.
Aufstellung der Bezugszeichen
A
Akustikplatte
D
Deckschicht
DA
Außenschicht
DZ
Zwischenschicht
F
Plattenfläche
K
Klebstoff
K'
Klebstoff-Partikel
P
Druckplatte
R
Raum
T
Trägerplatte
TK
Körner
TK'
Körnung
TS
Schüttung

Claims (17)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Akustikplatte (A) in Sandwich-Bauweise als Bauelement für schallabsorbierende Decken oder Wände in einem Raum (R), bestehend aus einer porösen Trägerplatte (T) und einer zumindest auf der dem Raum (R) zugewandten Plattenfläche (F) der Trägerplatte (T) vorgesehenen porösen Deckschicht (D), die mit der Trägerplatte (T) derart verklebt ist, daß dadurch die Porosität der Deckschicht nicht gestört ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (D) aus einer unmittelbar an der Plattenfläche (F) der Trägerplatte (T) anliegenden Zwischenschicht (DZ) und einer dem Raum (R) zugewandten, sichtbaren Außenschicht (DA) zusammengesetzt ist, wobei die Zwischenschicht (DZ) aus einem relativ grobporigen und formsteifen, die Außenschicht (DA) dagegen aus einem relativ feinporigen und biegsamen Vlies oder Gewebe besteht, wobei die Zwischenschicht (DZ) und die Außenschicht (DA) miteinander und mit der Trägerplatte (T) mittels eines in Form eines Klebstoff-Rasters aufgebrachten Klebstoffes (K) verbunden werden, wobei
    (a) zunächst die Außenschicht (DA) und die Zwischenschicht (DZ) übereinander auf eine als Widerlager dienende Unterlage gelegt werden,
    (b) das Klebstoff-Raster in der Weise auf die nach oben weisende Schichtfläche der Zwischenschicht (DZ) aufgebracht wird, daß die Rasterpunkte aus dem Klebstoff (K) die Zwischenschicht (DZ) durchdringen und die Außenschicht (DA) kontaktieren,
    (c) die Trägerplatte (T) in Form einer aus einer Körnung (TK') bestehenden Schüttung (TS) auf die so vorbereitete Deckschicht (D) aufgebracht wird und
    (d) danach die Akustikplatte (A) mittels einer die Trägerplatte (T) belastenden Druckplatte (P) komprimiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Körnung (TK') von Körnern (TK) gebildet wird, die von einem Bindemittel überzogen sind, das bei der Kompression der Druckplatte (P) die Körner (TK) aneinander bindet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Raum (R) abgewandte Plattenfläche (F) der Trägerplatte (T) mit einer weiteren Deckschicht (D) versehen wird, die auf die Schüttung (TS) der Trägerplatte (T) vor der Kompression der Akustikplatte (A) aufgelegt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verklebte Akustikplatte (A) nach der Kompression durch die Druckplatte (P) ausgehärtet wird, vorzugsweise bei einer Temperatur zwischen 180 und 250°C.
  5. Akustikplatte in Sandwich-Bauweise als Bauelement für schallabsorbierende Decken oder Wände in einem Raum (R), bestehend aus einer porösen Trägerplatte (T) und einer zumindest auf der dem Raum (R) zugewandten Plattenfläche (F) der Trägerplatte (T) vorgesehenen porösen Deckschicht (D),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Deckschicht (D) aus einer unmittelbar an der Plattenfläche (F) der Trägerplatte (T) anliegenden Zwischenschicht (DZ) und einer dem Raum (R) zugewandten, sichtbaren Außenschicht (DA) zusammengesetzt ist, wobei die Zwischenschicht (DZ) aus einem relativ grobporigen und formsteifen, die Außenschicht (DA) dagegen aus einem relativ feinporigen und biegsamen Vlies oder Gewebe besteht und die Zwischenschicht (DZ) und die Außenschicht (DA) miteinander und mit der Trägerplatte (T) mittels eines Klebstoffes (K) verbunden sind, der die miteinander verklebten Flächen nur partiell in Form eines Klebstoff-Rasters kontaktiert.
  6. Akustikplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Raum (R) abgewandte Plattenfläche (F) der Trägerplatte (T) mit einer weiteren, vorzugsweise ungeteilten Deckschicht (D), beispielsweise aus einem relativ grobporigen und formsteifen Vlies oder Gewebe, versehen ist.
  7. Akustikplatte nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (T) aus einem körnigen Werkstoff besteht, der von stoffschlüssig, beispielsweise mittels eines Bindemittels, miteinander verbundenen Körnern (TK) gebildet wird.
  8. Verfahren und Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1,2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Körner (TK) eine Korngröße zwischen 0,25 und 8 mm aufweisen.
  9. Verfahren und Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1,2,7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Körner (TK) und/oder das Bindemittel jeweils aus einem anorganischen Werkstoff bestehen.
  10. Verfahren und Akustikplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Körner (TK) aus einem mineralischen Material wie Blähglas, Blähton, Basaltkugeln, Perlitten oder dergleichen oder einem von diesen gebildeten Gemisch bestehen.
  11. Verfahren und Akustikplatte nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus Wasserglas besteht, vorzugsweise angereichert mit einem oder mehreren Zuschlagstoffen wie Phosphaten oder dergleichen.
  12. Verfahren und Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (DZ) und/oder die Außenschicht (DA) aus einem anorganischen Vlies oder Gewebe vorzugsweise aus Glasfasern bestehen.
  13. Verfahren und Akustikplatte nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht (DZ) von einer Glasfaser-Matte gebildet wird.
  14. Verfahren und Akustikplatte nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenschicht (DA) von einem Glasfaser- und/oder Polyester-Vlies gebildet wird.
  15. Verfahren und Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (K) ein punktweises Klebstoff-Raster ausbildet, wobei die Rasterpunkte von Klebstoff-Partikeln (K') gebildet werden, deren jeder einzelne die Trägerplatte (T), die Zwischenschicht (DZ) und die Außenschicht (DA) miteinander verbindet.
  16. Verfahren und Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (K), jeweils zwischen der Trägerplatte (T) und den Deckschichten (D) und/oder zwischen der Zwischenschicht (DZ) und der Außenschicht (DA), als gitterförmiges Klebstoff-Raster ausbildet ist, beispielsweise in Form eines Klebevlieses.
  17. Verfahren und Akustikplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff (K) aus einem Gemisch von Wasserglas und Zuschlagstoffen, insbesondere Phosphaten, zusammengesetzt ist.
EP96939889A 1996-01-10 1996-11-22 Verfahren zur herstellung einer akustikplatte und akustikplatte in sandwichbauweise Expired - Lifetime EP0873453B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19600586A DE19600586A1 (de) 1996-01-10 1996-01-10 Verfahren zur Herstellung einer Akustikplatte und Akustikplatte in Sandwichbauweise
DE19600586 1996-01-10
PCT/EP1996/005150 WO1997025491A1 (de) 1996-01-10 1996-11-22 Verfahren zur herstellung einer akustikplatte und akustikplatte in sandwichbauweise

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0873453A1 EP0873453A1 (de) 1998-10-28
EP0873453B1 true EP0873453B1 (de) 2001-08-16

Family

ID=7782400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96939889A Expired - Lifetime EP0873453B1 (de) 1996-01-10 1996-11-22 Verfahren zur herstellung einer akustikplatte und akustikplatte in sandwichbauweise

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6057254A (de)
EP (1) EP0873453B1 (de)
CN (1) CN1079474C (de)
AT (1) ATE204354T1 (de)
DE (2) DE19600586A1 (de)
DK (1) DK0873453T3 (de)
ES (1) ES2159364T3 (de)
PT (1) PT873453E (de)
TW (1) TW333639B (de)
WO (1) WO1997025491A1 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19731910A1 (de) * 1997-07-24 1999-01-28 Wilhelmi Werke Ag Verfahren zum Herstellen von Verbundstoffen und -platten und Vorrichtung für dieses Verfahren
DE10053552A1 (de) * 2000-10-27 2002-05-16 Kaenner Karin Insbesondere plattenförmiger Formling
US20040231914A1 (en) * 2003-01-02 2004-11-25 3M Innovative Properties Company Low thickness sound absorptive multilayer composite
US7320739B2 (en) * 2003-01-02 2008-01-22 3M Innovative Properties Company Sound absorptive multilayer composite
US20040131836A1 (en) * 2003-01-02 2004-07-08 3M Innovative Properties Company Acoustic web
US20060014455A1 (en) * 2004-07-13 2006-01-19 L.S.I. (420) Import Export And Marketing Ltd. Sound absorbing article
US7500541B2 (en) * 2004-09-30 2009-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Acoustic material with liquid repellency
US20060123723A1 (en) * 2004-12-09 2006-06-15 Weir Charles R Wall finishing panel system
EP1820915A1 (de) * 2006-02-20 2007-08-22 Gerhard Kosche Verfahren zum Herstellen von akustischen Bauplatten, sowie akustische Bauplatte
CA2681528C (en) * 2007-03-21 2018-10-23 Ashtech Industries, Llc Utility materials incorporating a microparticle matrix
US20110169182A1 (en) * 2008-10-23 2011-07-14 Honeywell International Inc. Methods of forming bulk absorbers
US20100213002A1 (en) * 2009-02-26 2010-08-26 Honeywell International Inc. Fibrous materials, noise suppression materials, and methods of manufacturing noise suppression materials
DE202010005198U1 (de) 2010-04-14 2010-07-29 Liaver Gmbh & Co. Kg Schallabsorber, insbesondere Baffel
US8383233B2 (en) 2010-12-22 2013-02-26 Usg Interiors, Llc Ceiling tile base mat
US8118928B1 (en) 2010-12-22 2012-02-21 Usg Interiors, Llc Cast ceiling tile
FI20115485A (fi) * 2011-05-19 2012-11-20 Yeseco Oy Akustiikkalevy
CN105189886B (zh) * 2012-06-20 2017-03-15 皇家飞利浦有限公司 具有照明性质的声学面板
CN104108902B (zh) * 2014-07-22 2016-05-11 四川正升声学科技有限公司 一种微粒吸声板及其制备方法
FR3033789B1 (fr) * 2015-03-17 2017-03-24 Saint Gobain Placo Plaque acoustique a base de platre
EP4166048B1 (de) 2020-04-27 2024-12-25 Carter-Hoffmann, LLC Türbewegungssystem für schrank

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1484072C3 (de) * 1963-08-26 1975-01-16 U.S. Acoustics Corp., La Grange, Ill. (V.St.A.) Verfahren zum Herstellen einer Schallschluckplatte aus Vermiculit- und/oder Perlittellchen
US4091160A (en) * 1976-03-31 1978-05-23 Rohr Industries, Inc. Acoustical laminate
DE2834888C2 (de) * 1978-08-09 1985-03-21 Dr. Alois Stankiewicz Schallschluck GmbH & Co KG, 3101 Adelheidsdorf Zweischaliges Trennelement zur Luftschalldämmung
US4539244A (en) * 1979-08-06 1985-09-03 Rohr Industries, Inc. Honeycomb noise attenuation structure
DE3147174A1 (de) * 1981-11-27 1983-06-01 Stotmeister GmbH, 7894 Stühlingen "schallschluckende wandverkleidung bzw. wandverkleidungselement"
US4641726A (en) * 1983-04-20 1987-02-10 Peabody Noise Control, Inc. Composite structure and method of manufacturing it
US4607466A (en) * 1984-05-29 1986-08-26 Allred John C Method and apparatus for controlling reverberation of sound in enclosed environments
CH681973A5 (de) * 1990-07-19 1993-06-30 Matec Holding
DE9300151U1 (de) * 1993-01-08 1993-03-11 Wilhelmi Werke GmbH & Co KG, 6335 Lahnau Akustikplatte
US5298694A (en) * 1993-01-21 1994-03-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Acoustical insulating web
DE9312465U1 (de) * 1993-08-19 1993-12-23 Wilhelmi Werke GmbH & Co KG, 35633 Lahnau Dekorierte Akustikplatte
US5661273A (en) * 1995-06-07 1997-08-26 Bergiadis; Bill Soundproof wall
DE19653930A1 (de) * 1996-12-21 1998-06-25 Wilhelmi Werke Ag Schallschluckende Bauplatte

Also Published As

Publication number Publication date
DE59607517D1 (de) 2001-09-20
DE19600586A1 (de) 1997-07-17
WO1997025491A1 (de) 1997-07-17
ES2159364T3 (es) 2001-10-01
US6057254A (en) 2000-05-02
CN1079474C (zh) 2002-02-20
TW333639B (en) 1998-06-11
CN1207790A (zh) 1999-02-10
PT873453E (pt) 2001-11-30
ATE204354T1 (de) 2001-09-15
EP0873453A1 (de) 1998-10-28
DK0873453T3 (da) 2001-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69100368T2 (de) Zusammengesetztes schalldämpfendes Material und seine Anwendung für Böden.
AT391445B (de) Akustisch poroeses verbundmaterial fuer bauzwecke sowie verfahren zu dessen herstellung
DE19600586A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Akustikplatte und Akustikplatte in Sandwichbauweise
DE2725156C2 (de) Mehrschichtiges Bauelement zur Schalldämpfung und -dämmung
DE4108110C3 (de) Wärmedämmaterial für Gebäude
DE3629223A1 (de) Bauplatte im schichtenaufbau und verfahren zu ihrer herstellung
DE3223246A1 (de) Mehrschicht-daemmplatte und verfahren zu ihrer herstellung
EP2277692A2 (de) Dämmplatte, Klebemörtel zum Anbringen einer Dämmplatte an einer Wand oder einer Decke eines Gebäudes sowie Anordnung, bestehend aus einer Dämmplatte sowie einem Klebemörtel
DE202007007930U1 (de) Decken- oder Wandelement
DE2549585B2 (de) Leichtbauplatte
EP0992340B1 (de) Mehrschichtige Schalldämmplatte
EP2257506B1 (de) Verfahren zur herstellung eines platten- oder profilförmigen bauelementes sowie platten- oder profilförmiges bauelement
DE2237266A1 (de) Selbsttragendes bauelement fuer die innere auskleidung eines fahrzeugs, und verfahren zu dessen herstellung
EP0829588B1 (de) Halbzeug, nämlich Dämmplatte, insbesondere für einen Fussboden-, Decken- oder Wandaufbau
DE2752343A1 (de) Schalldaemmbauelement
DE3147174A1 (de) "schallschluckende wandverkleidung bzw. wandverkleidungselement"
EP0750078A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Akustikplatte und Akustikplatte nach diesem Verfahren
EP0922563B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Akustik-Bauteilen
WO1997019031A1 (de) Dämmstoff zur schall- und/oder wärmedämmung
EP1884502B1 (de) Wärme- und/oder Schalldämmmaterial und Wärmedämmputz, Oberputz sowie Dämmplatte, umfassend solch ein Material
DE3871656T2 (de) Isolationspaneel mit kleinem elastizitaetsmodulus und solch ein paneel nuetzendes verkleidungsverfahren.
DE2739748A1 (de) Schallschluckende platte
EP1584767B1 (de) Bauelement, insbesondere plattenartiges Bauelement, und Verfahren zur Herstellung eines Bauelements, insbesondere eines plattenartigen Bauelements
DE102005053104B4 (de) Bauplatte
DE19810668A1 (de) Mineralisch gebundener Baustoff geringer Dichte und hoher Festigkeit sowie Verfahren zu seiner Herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19980608

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20010117

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IE IT LI LU NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010816

REF Corresponds to:

Ref document number: 204354

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20010915

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59607517

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010920

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2159364

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011123

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20010905

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20011116

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

ET Fr: translation filed
PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 96939889.0

26 Opposition filed

Opponent name: STO AG

Effective date: 20020516

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: STO AG

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBP Opposition withdrawn

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009264

PLBD Termination of opposition procedure: decision despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOPC1

PLBM Termination of opposition procedure: date of legal effect published

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009276

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION PROCEDURE CLOSED

27C Opposition proceedings terminated

Effective date: 20040704

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20040704

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20131120

Year of fee payment: 18

Ref country code: PT

Payment date: 20130522

Year of fee payment: 18

Ref country code: FR

Payment date: 20131120

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20131121

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20131129

Year of fee payment: 18

Ref country code: NL

Payment date: 20131121

Year of fee payment: 18

Ref country code: ES

Payment date: 20131128

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20150522

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150522

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141122

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20151229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141122

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 20

Ref country code: DE

Payment date: 20151119

Year of fee payment: 20

Ref country code: LU

Payment date: 20151119

Year of fee payment: 20

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141123

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20151119

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59607517

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK07

Ref document number: 204354

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161122