EP0875348A1 - Holzspaltgerät - Google Patents

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EP0875348A1
EP0875348A1 EP98107781A EP98107781A EP0875348A1 EP 0875348 A1 EP0875348 A1 EP 0875348A1 EP 98107781 A EP98107781 A EP 98107781A EP 98107781 A EP98107781 A EP 98107781A EP 0875348 A1 EP0875348 A1 EP 0875348A1
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holding
holding members
arms
stand
wood
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Wilhelm Grotz
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L7/00—Arrangements for splitting wood

Definitions

  • the invention relates to a log splitter with a stand, at the head of a vertical pressure cylinder is attached, the piston at its lower end Splitting tool carries, which is guided in a linearly movable manner by means of a slide on the stand is, with two on both sides of the stand in an at least approximate Horizontal plane swiveling, forward-pointing arms, which for Swiveling front handles are assigned.
  • Log splitters of this type are known.
  • the holding arms are on sliding pieces pivoted, which in turn on one at the back of the stand attached cross tube slidably mounted and in different sliding positions are fixable. This allows the distance between the holding arms to the diameter of the adjust splitting workpieces. Both arms are independent of each other moving towards and away from each other.
  • Cross wedges have both cutting edges in the vertical longitudinal plane as well as those in the perpendicular transverse plane. In particular, when using cross wedges, it occurs due to carelessness User before that with the downward movement of the tool the edges of the cross wedge The holding arms of the device collide, causing the holding arms to bend and damage to the cross wedge occurs.
  • the object of the invention is to design the known wood splitter so that the splitting workpiece by manually placing grippers on the holding arms Workpiece can be held securely, but is still safely prevented Cross wedges can no longer collide with the holding arms.
  • This task is carried out in a log splitter of the type mentioned solved according to the invention in that at each holding arm, at least Holding member extending approximately horizontally or slightly inclined towards the center is arranged that the holding members facing each other gripping edges for fixing have a workpiece to be split, and that at least that, the gripping edges adjacent areas of the holding members when abutting a moving down Tool part down and when bumping an upward moving tool part are arranged and / or designed to be movable upwards.
  • the holding members consist of rigid Serrated plates, around horizontal axes parallel to the holding arms are pivotally mounted and by means of springs in their horizontal or slightly inclined positions are maintained.
  • An alternative embodiment of the invention is that at least the Gripping edges adjacent areas of the holding members made of elastically flexible material consist.
  • Spring steel sheet is preferably used for the holding members.
  • the holding members are preferably adjacent to the bottom side of the holding arms attached or stored. They are also preferably plate-shaped and fork-like formed with two spaced plate-shaped fork tines, the Gripping edges are sawtooth-shaped.
  • the holding arms are at a distance from Workpiece held so that the risk is reduced that a Cross wedge collided with the holding arms.
  • each support arm pointing obliquely upwards and outwards Baffles fixed. If the cross wedge hits one of these baffles, so the respective holding arm is also against the force of the user from the outside The path of the cross wedge is pushed out. Now the cross wedge hits Holding member, this can evade according to the invention, regardless of whether this collision takes place during the downward stroke or the return stroke. Damage to the Holding devices are excluded.
  • the workpiece Due to the fork-like shape of the prongs, the workpiece is in 4-point system held. Even with thin workpieces and correct positioning runs the cross wedge between the prongs of the holding members, so that the Holding organs do not have to dodge.
  • the log splitter 10 has a vertical stand 12 with one to the front projecting head 14 on which a vertical pressure medium cylinder 16 is attached, whose piston rod 18 passes through the head 14 and one at its lower end Riving knife 20 carries, which in turn is attached to a carriage 22 which on Stand 12 is guided.
  • a cross bar 24 At the back of the stand 12 there is a cross bar 24, on which two sliding sleeves 26 are slidably mounted, which by means of pins in the selected sliding positions can be determined.
  • a holding arm 28 protruding forward about a vertical axis pivoted. The two holding arms 28 are thus in a horizontal plane together to one side or to the other side but also in opposite directions and pivotable away from each other.
  • Each of the holding arms 28 supports one Actuating rod 30 with a handle located at its front end.
  • the rear End of each operating rod 30 is with a cross rod 34 on the back of the Stand 12 in engagement, via a control rod, not shown, on the back of the stator 12 acts on a valve lifter. So if one of the handles 32 moved downward, the valve is opened via the valve tappet to the Initiate downward stroke of the riving knife 20. By lifting the handle 32 on Return stroke changed.
  • the wood splitter described in this way is of conventional design.
  • the riving knife 20 with a cross wedge according to FIGS. 2 and 3 can be used to split a workpiece into four parts in one operation there are collisions with the holding arms 28.
  • the cross wedge 21 has two cross-cuts 36, in their Path of movement, the holding arms 28 can be when thin splitting to be split.
  • 28 holding members 38 are in shape under each holding arm stored by serrated plates. These plates 38 are with round iron bars 40 welded, which in turn in downward-facing tabs under the holding arms 28 are rotatably received.
  • the spring device 42 On one end of the round iron 40 sits a wound one Bending spring device 42, which holds the holding member 38 in the horizontal position or a preferably holds slightly downward inclined position.
  • the spring device 42 is preferably designed so that they both when swiveling the Holding member 38 is tensioned as well as when pivoting downward, so that Holding device after each swivel movement into the horizontal starting position got back.
  • the spring need only be weak and has only that Task to secure the holding member 38 in the functional position shown. Will now the two holding arms 28 pivoted towards each other, they act as gripping edges trained front edges of the holding members 38 in engagement with the workpiece, with what the position of the holding members 38 is fixed. This does not stress the springs.
  • the holding members 38 designed as serrated plates preferably have two fork-like tine plates, between which there is a cutout, so that the Cross cutting 36 of the cross wedge 21 between the respective prongs of the Can drive holding organs.
  • the holding members 38 designed as serrated plates preferably have two fork-like tine plates, between which there is a cutout, so that the Cross cutting 36 of the cross wedge 21 between the respective prongs of the Can drive holding organs.
  • a baffle 44 is attached to the outside and is inclined upwards. Meets the cross cutting edge 36 of the cross wedge 21 on one of these baffles 44, the corresponding holding arm 28 is also against the manual force of the user from the path of movement of the wedge 21 swung out.
  • FIG. 1 is the holding member 38 as a continuous plate with a serrated gripping edge 46 trained. This version is particularly suitable for single wedges 20. If, on the other hand, the cross wedges 21 according to FIGS. 2 and 3 are used, the Cut out the central region of the plates of the holding members 38 so that only two ends flat fork tines remain, between which the transverse cutting edge 36 then can pass through if thin fissile material is processed.

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Abstract

An einem druckmittelbetätigten Holzspaltgerät (10) sind an einem lotrechten Ständer (12) nach vorn stehende Haltearme (28) beidseitig des Ständers angeordnet, die in einer gemeinsamen Horizontalebene schwenkbar sind und an denen Steuerstangen (30) mit Handgriffen (32) zum Betätigen des Druckmittelantriebes (16) gelagert sind. Unter jedem Haltearm (28) befindet sich ein horizontales zur Mitte des Gerätes hin weisendes Halteorgane (38) in Form einer Zackenplatte, die um eine Horizontalachse (40) nach unten und oben schwenkbar gelagert ist. Eine Feder (42) hält die Platte etwa in ihrer Horizontalstellung. Die Vorderkante des Halteorgans (38) bildet eine gezackte Greifkante (46), die mit dem zu spaltenden Baumstamm in Eingriff tritt. Sollte ein Teil des Spaltkeiles auf das Halteorgan (38) auftreffen, so kann dieses ausweichen. Dank dieser Halteorgane (38) werden Beschädigungen des Gerätes sicher ausgeschlossen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Holzspaltgerät mit einem Ständer, an dessen Kopf ein lotrechter Druckmittelzylinder befestigt ist, dessen Kolben an seinem unteren Ende ein Spaltwerkzeug trägt, das mittels eines Schlittens am Ständer linear beweglich geführt ist, weiterhin mit zwei beidseitig des Ständers in einer wenigstens angenäherten Horizontalebene verschwenkbaren, nach vorn zeigenden Haltearmen, denen zum Verschwenken vordere Handgriffe zugeordnet sind.
Holzspaltgeräte dieser Art sind bekannt. Die Haltearme sind an Schiebestücken schwenkbar gelagert, die ihrerseits auf einem an der Rückseite des Ständers befestigten Querrohr verschiebbar gelagert und in verschiedenen Schiebestellungen fixierbar sind. Damit läßt sich der Abstand der Haltearme auf den Durchmesser der zu spaltenden Werkstücke einstellen. Beide Haltearme sind unabhängig voneinander aufeinanderzu und voneinanderweg bewegbar.
Als Werkzeug werden Keile verschiedener Ausbildung benutzt. Einschneidige Keile spalten das Werkstück in zwei Teile. Sog. Kreuzkeile weisen sowohl Schneiden in der vertikalen Längsmittelebene als auch solche in der dazu rechtwinkligen Querebene auf. Insbesondere bei Verwendung von Kreuzkeilen kommt es durch Unachtsamkeit der Benutzer vor, daß beim Abwärtsgang des Werkzeuges die Kanten des Kreuzkeiles mit den Haltearmen des Gerätes kollidieren, wodurch es zu Verbiegungen der Haltearme und zu Beschädigungen des Kreuzkeiles kommt.
Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Holzspaltgerät so auszubilden, daß das zu spaltende Werkstück durch manuelles Anlegen von Greifern der Haltearme am Werkstück sicher gehalten werden kann, dennoch aber sicher verhindert wird, daß Kreuzkeile nicht mehr mit den Haltearmen kollidieren können.
Diese Aufgabe wird bei einem Holzspaltgerät der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an jedem Haltearm ein, sich wenigstens angenähert horizontal oder leicht geneigt zur Mitte hin erstreckendes Halteorgan angeordnet ist, daß die Halteorgane einander zugewandte Greifkanten zum Fixieren eines zu spaltenden Werkstuckes aufweisen, und daß mindestens die, den Greifkanten benachbarten Bereiche der Halteorgane beim Anstoßen eines abwärts bewegten Werkzeugteils nach unten und beim Anstoßen eines aufwärts fahrenden Werkzeugteils nach oben bewegbar angeordnet und/oder ausgebildet sind.
Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Halteorgane aus starren Zackenplatten, die um horizontale, parallel zu den Haltearmen verlaufende Achsen schwenkbar gelagert sind und mittels Federn in ihrer horizontalen bzw. den leicht geneigten Stellungen gehalten sind.
Eine alternative Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß wenigstens die den Greifkanten benachbarten Bereiche der Halteorgane aus elastisch biegsamem Material bestehen. Vorzugsweise wird für die Halteorgane Federstahlblech verwendet.
Die Halteorgane sind vorzugsweise jeweils benachbart der Bodenseite der Haltearme befestigt oder gelagert. Sie sind weiterhin vorzugsweise plattenförmig und gabelartig ausgebildet und zwar mit zwei beabstandeten plattenförmigen Gabelzinken, deren Greifkanten sägezahnartig konturiert sind.
Dank der plattenförmigen Halteorgane werden die Haltearme im Abstand vom Werkstück gehalten, sodaß schon dadurch die Gefahr verringert wird, daß ein Kreuzspaltkeil mit den Haltearmen kollidiert. Zusätzlich sind gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung oberhalb jedes Haltearmes schräg auf- und auswärts weisende Ablenkbleche fest angeordnet. Stößt der Kreuzspaltkeil auf eines dieser Ablenkbleche, so wird der jeweilige Haltearm auch gegen die Kraft des Benutzers nach außen aus der Bewegungsbahn des Kreuzkeiles herausgedrängt. Trifft nun der Kreuzspaltkeil auf ein Halteorgan, so kann dieses erfindungsgemäß ausweichen, und zwar ganz gleich, ob diese Kollision beim Abwärtshub oder beim Rückhub stattfindet. Beschädigungen der Halteorgane sind dadurch ausgeschlossen.
Bei Verwendung von Halteorganen in Form von nichtbiegsamen Zackenplatten genügen relativ schwache Federn, um die Platten in ihrer etwa horizontalen Funktionsstellung zu halten. Beim Anlegen der Greifkanten an das Werkstück, führen sich die Platten dann selbst, sodaß den Federn keine weitere Haltefunktion zukommt. Als Federn werden vorzugsweise gewickelte Biegefedern verwendet, die auf einem Schwenkbolzen sitzen. Obwohl es ausreicht, für jede Zackenplatte nur eine Feder zu verwenden, die das Gewicht der Zackenplatte abstützt, werden vorzugsweise zwei gegensinnig wirkende Federn angeordnet, die die Zackenplatte in der horizontalen Funktionsstellung halten und die sowohl bei Abwärtsschwenkung als auch bei Aufwärtsschwenkung für eine selbsttätige Rückstellung sorgen.
Aufgrund der gabelartigen Zweizinkengestalt der Zackenplatten, wird das Werkstück in 4-Punkt-Anlage gehalten. Auch bei dünnen Werkstücken und richtiger Positionierung läuft der Kreuzspaltkeil zwischen den Gabelzinken der Halteorgane hindurch, sodaß die Halteorgane nicht ausweichen müssen.
Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt, wird diese näher beschrieben.
Es zeigt:
FIG. 1
eine dreidimensionale Ansicht des Holzspaltgerätes,
FIG. 2
eine Vorderansicht des Holzspaltgerätes gemäß FIG. 2, und
FIG. 3
eine Seitenansicht des Holzspaltgerätes.
Das Holzspaltgerät 10 weist einen lotrechten Ständer 12 mit einem nach vorn vorstehenden Kopf 14 auf, an dem ein lotrechter Druckmittelzylinder 16 befestigt ist, dessen Kolbenstange 18 den Kopf 14 durchsetzt und an seinem unteren Ende einen Spaltkeil 20 trägt, der seinerseits an einem Schlitten 22 befestigt ist, welcher am Ständer 12 geführt ist. An der Rückseite des Ständers 12 befindet sich ein Querholm 24, an dem zwei Schiebemuffen 26 verschiebbar gelagert sind, die mittels Stiften in den jeweils gewählten Schiebestellungen festgelegt werden können. An jeder Schiebebuchse 26 ist ein nach vorn vorstehender Haltearm 28 um eine lotrechte Achse schwenkbar gelagert. Die beiden Haltearme 28 sind somit in einer Horizontalebene gemeinsam zu einer Seite oder zur anderen Seite aber auch gegensinnig aufeinanderzu und voneinanderweg schwenkbar. Jeder der Haltearme 28 lagert eine Betätigungsstange 30 mit an deren Vorderende befindlichem Handgriff. Das hintere Ende jeder Betätigungsstange 30 steht mit einer Querstange 34 an der Rückseite des Ständers 12 in Eingriff, die über eine nicht dargestellte Steuerstange an der Rückseite des Ständers 12 auf einen Ventilstößel wirkt. Wird also einer der Handgriffe 32 abwärts bewegt, so wird das Ventil über den Ventilstößel geöffnet, um den Abwärtshub des Spaltkeiles 20 einzuleiten. Durch Anheben des Handgriffes 32 wird auf Rückhub umgestellt.
Das so beschriebene Holzspaltgerät ist herkömmlicher Bauart.
Insbesondere, wenn der Spaltkeil 20 mit einem Kreuzkeil gemäß Figuren 2 und 3 bestückt wird, um mit einem Arbeitsgang ein Werkstück in vier Teile zu spalten, kann es zu Kollisionen mit den Haltearmen 28 kommen. Wie sich insbesondere aus FIG. 2 leicht ersehen läßt, hat der Kreuzspaltkeil 21 zwei Querschneiden 36, in deren Bewegungsbahn sich die Haltearme 28 befinden können, wenn dünnes Spaltgut gespalten werden soll. Um auch für diesen Anwendungsfall einen ausreichenden Abstand der Haltearme 28 voneinander zu gewährleisten, ohne auf die Greiffunktion für das Werkstück zu verzichten, sind unter jedem Haltearm 28 Halteorgane 38 in Form von Zackenplatten gelagert. Diese Platten 38 sind mit Rundeisenstäben 40 verschweißt, die ihrerseits in abwärts weisenden Laschen unter den Haltearmen 28 drehbar aufgenommen sind. Auf einem Ende der Rundeisen 40 sitzt eine gewickelte Biegefedereinrichtung 42, die das Halteorgan 38 in der Horizontalstellung oder einer vorzugsweise leicht abwärts geneigten Stellung hält. Die Federeinrichtung 42 ist vorzugsweise so ausgebildet, daß sie sowohl beim Aufwärtsschwenken des Halteorgans 38 als auch beim Abwärtsschwenken gespannt wird, sodaß das Halteorgan nach jeder Schwenkbewegung in die horizontale Ausgangslage zurückgelangt. Die Feder braucht nur schwach ausgebildet zu sein und hat lediglich die Aufgabe, das Halteorgan 38 in der dargestellten Funktionsstellung zu sichern. Werden nun die beiden Haltearme 28 aufeinanderzu geschwenkt, treten die als Greifkanten ausgebildeten Vorderränder der Halteorgane 38 mit dem Werkstuck in Eingriff, womit die Lage der Halteorgane 38 festliegt. Die Federn werden dadurch nicht beansprucht.
Die als Zackenplatten ausgebildeten Halteorgane 38 weisen vorzugsweise zwei gabelartige Zinkenplatten auf, zwischen denen sich ein Ausschnitt befindet, sodaß die Querschneiden 36 des Kreuzspaltkeils 21 zwischen den jeweiligen Gabelzinken der Halteorgane hindurchfahren können. Bei einer gewissen Fehlausrichtung des Werkstückes kann es vorkommen, daß eine der Schneidkanten 36 oder beide Querschneidkanten 36 auf den Halteorganen 38 auftreffen. Dies hat zur Wirkung, daß die Halteorgane 38 nach unten wegschwenken, sodaß keine Beschädigungen auftreten können. Sollten die Halteorgane 38 nach Durchgang des Kreuzspaltkeils 21 nach oben zurückschwenken, so hat dies auch beim anschließenden Aufwärtsgang des Kreuzspaltkeils 21 keine nachteiligen Wirkungen, da die Halteorgane 38 dann nach oben schwenken, also dem Kreuzspaltkeil 21 ausweichen.
Auf jedem der Haltearme 28 ist ein Ablenkblech 44 befestigt, das nach außen und aufwärts schräg gestellt ist. Trifft die Querschneide 36 des Kreuzspaltkeils 21 auf eines dieser Ablenkbleche 44, so wird der entsprechende Haltearm 28 auch gegen die manuelle Kraft des Benutzers aus der Bewegungsbahn des Keiles 21 herausgeschwenkt.
In FIG. 1 ist das Halteorgan 38 als durchgehende Platte mit einer gezackten Greifkante 46 ausgebildet. Diese Ausführung ist insbesondere für Einfachkeile 20 geeignet. Werden dagegen die Kreuzspaltkeile 21 gemäß Figuren 2 und 3 verwendet, so wird der Mittelbereich der Platten der Halteorgane 38 ausgeschnitten, sodaß nur zwei endseitige flächige Gabelzinken verbleiben, zwischen denen die Querschneide 36 auch dann hindurchfahren kann, wenn dünnes Spaltgut verarbeitet wird.

Claims (7)

  1. Holzspaltgerät mit einem Ständer (12) an dessen Kopf (14) ein lotrechter Druckmittelzylinder (16) befestigt ist, dessen Kolbenstange (18) an seinem unteren Ende ein Spaltwerkzeug (20, 21) trägt, das mittels eines Schlittens (22) am Ständer (12) linear beweglich geführt ist, weiterhin mit zwei, beidseitig des Ständers in einer wenigstens angenäherten Horizontalebene verschwenkbaren, nach vorn zeigenden Haltearmen (28), denen zum Verschwenken vordere Handgriffe (32) zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Haltearm (28) ein, sich wenigstens angenähert horizontal oder leicht geneigt zur Mitte hin erstreckendes Halteorgan (38) angeordnet ist, daß die Halteorgane (38) einander zugewandte Greifkanten (46) zum Fixieren eines zu spaltenden Werkstückes aufweisen, und daß mindestens die, den Greifkanten (46) benachbarten Bereiche der Halteorgane (38) beim Anstoßen eines abwärts bewegten Werkzeugteils (20, 21) nach unten und beim Anstoßen eines aufwärts fahrenden Werkzeugteiles (20, 21) nach oben bewegbar angeordnet und/oder ausgebildet sind.
  2. Holzspaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane (38) aus starren Zackenplatten bestehen, die um horizontale, parallel zu den Haltearmen (28) verlaufende Achsen (40) schwenkbar gelagert sind und mittels Federn (42) in dieser horizontalen bzw. leicht geneigten Stellung gehalten sind.
  3. Holzspaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die, den Greifkanten 46 benachbarten Bereiche der Halteorgane (38) aus elastisch biegsamem Material bestehen.
  4. Holzspaltgerät nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane (38) jeweils benachbart der Deck- oder Bodenseite der Haltearme (28) befestigt oder gelagert sind.
  5. Holzspaltgerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteorgane (38) aus Federstahlblech bestehen.
  6. Holzspaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb jedes Haltearmes (28) ein schräg auf- und auswärts weisendes Ablenkblech angeordnet ist.
  7. Holzspaltgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die plattenförmig ausgebildeten Halteorgane (38) gabelartig mit zwei beabstandeten plattenförmigen Gabelzinken ausgebildet sind.
EP98107781A 1997-05-02 1998-04-29 Holzspaltgerät Expired - Lifetime EP0875348B1 (de)

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