EP0877125A2 - Rahmen für die Montage von Sanitärartikeln - Google Patents

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EP0877125A2
EP0877125A2 EP98810283A EP98810283A EP0877125A2 EP 0877125 A2 EP0877125 A2 EP 0877125A2 EP 98810283 A EP98810283 A EP 98810283A EP 98810283 A EP98810283 A EP 98810283A EP 0877125 A2 EP0877125 A2 EP 0877125A2
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EP
European Patent Office
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locking
vertical struts
traverse
frame according
attached
Prior art date
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EP98810283A
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EP0877125A3 (de
Inventor
Peter Schmucki
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Geberit Technik AG
Original Assignee
Geberit Technik AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D11/00—Other component parts of water-closets, e.g. noise-reducing means in the flushing system, flushing pipes mounted in the bowl, seals for the bowl outlet, devices preventing overflow of the bowl contents; devices forming a water seal in the bowl after flushing, devices eliminating obstructions in the bowl outlet or preventing backflow of water and excrements from the waterpipe
    • E03D11/13—Parts or details of bowls; Special adaptations of pipe joints or couplings for use with bowls, e.g. provisions in bowl construction preventing backflow of waste-water from the bowl in the flushing pipe or cistern, provisions for a secondary flushing, for noise-reducing
    • E03D11/14—Means for connecting the bowl to the wall, e.g. to a wall outlet
    • E03D11/143—Mounting frames for toilets and urinals

Definitions

  • the invention relates to a frame for the assembly of sanitary articles, especially urinals, with two vertical struts and at least one traverse, optionally in different Heights can be attached to the vertical struts, and with means for attaching the crossbar to the vertical struts.
  • a frame of this type is in the prior art from EP-A-0 731 224 became known.
  • the vertical struts from a roll-formed box hollow profile with side arranged longitudinal struts formed in the perforated rows are incorporated.
  • These struts become trusses optionally placed at different heights and with locking plates and screws attached.
  • the trusses are each fixed with latches.
  • the traverse must then be used again repositioned and screwed on the vertical struts what is cumbersome and time consuming.
  • Disadvantageous is also that the screws and locking plates are individual parts are and comparatively complex with one tool must be attached.
  • From DE-U-94 12 649 is a frame for pre-wall mounting known.
  • This has vertical struts with a U or C profile, the rows of legs of which are spaced apart have.
  • the trusses reach into spaces with their thighs the vertical struts.
  • Fixing the positioned Traverses are carried out in the vertical struts guided grooved rails, which take up screws, which press the trusses against the vertical struts.
  • Also at this frame includes individual parts and tools for assembly required. Adjusting an incorrectly fastened one Traverse is complex.
  • the invention has for its object a framework to create the kind that is simpler and more rational Assembly enables.
  • the task is with a generic
  • the frame is loosened in that the crossbar its end can be shifted in height on the notches of the vertical struts is that it has locking organs with which they releasably attached to the latching rails at their ends is and that the locking elements for moving the Traverse can be brought into a position in which they with the Vertical struts are not engaged.
  • the frame according to the invention enables positioning and determination of the trusses without additional individual parts and without tools.
  • the trusses can now on the vertical struts can be adjusted in height.
  • the attachment the positioned trusses are made with the locking elements. With the locking elements, the trusses are thus on the Vertical struts attached and not just positioned. Other fastening parts such as screws, locking plates and the like are not required.
  • the locking members each with a spring-loaded latch, there is a release the locking connection, for example by means of a push button very easily possible.
  • the trusses can then without be fastened several times and moved again.
  • the locking members each attached to the cross-member on the front. This makes possible a particularly simple assembly of the locking elements and these then form a unit with the traverse.
  • the vertical struts a vertical guide channel on the each by a frame profile and a separately manufactured and hole locking rail attached to the frame profile is.
  • the trusses grip with both ends into these leadership channels.
  • the separate production of the Hole locking rails has the main advantage that with the same frame profile frame with different perforated rails can be produced. For example the height of the latching rails to the respective Conditions are adjusted.
  • the framework remains the same. This simplifies storage and reduces costs the production.
  • the frame 1 has two parallel ones and spaced vertical struts 2 and four traverses running across the vertical struts 2 8, 9, 10 and 11.
  • the frame 1 serves in particular for mounting a urinal, not shown here. This will the frame 1 bricked up. Be on the middle traverse 9 horizontal, not shown here, extending forward Threaded rods attached to the urinal. The attachment of the threaded rods is shown below explained.
  • the top crossmember 8 is used to attach a Flushing pipe 7. On the lower crossbar 11 is a here drain pipe not shown attached.
  • the two struts 2 consist essentially of one Frame profile 3 and a perforated rail 4, according to the figure 4 is an angle profile and slits along the entire length 6 has.
  • the latching rails 4 are, for example with pressure joining not shown here on the frame profiles 3 attached that between a turn 24 of the Frame profile 3 and the perforated rail 4 a vertical extending guide channel 25 is formed as the figure 3 shows.
  • the trusses 8, 9 and 11 engage with their ends each in such a channel 25 and are in this steplessly adjustable in height.
  • the trusses 8, 9 and 11 are at each of their ends provided with a locking member 5. These locking elements 5 are in 6 and 7 and are shown on the front the trusses 8, 9 and 11 pushed on.
  • Figure 5 shows the traverse 2 with two pushed on or attached Locking elements 5. So that the locking elements 5 in cross-section U-shaped traverse 8 is held, it has inside protruding protrusions 14. These can punch or imprints.
  • the locking members 5 are all of the same design. They exist each from a housing 15, a compression spring 19 and a movable part 16.
  • the movable part 16 can against the retroactive force of the spring 19 in Figure 7 down be moved until a locking lug 18 on an inside 15a of the housing 15 is present. In the position shown is the movable part 16 upwards against two inwardly projecting Stops 20 excited.
  • At the latch 18 are molded on two projecting parts 18a, which are formed are that they are each in three adjacent slots 6 of the Hole locking rail 4 can intervene.
  • the housing 15 and the movable part 16 are preferably injection molded parts made of plastic.
  • the movable part 16 has a button 17 on the rear of the crossbar 8 protrudes, as Figure 3 shows.
  • the cross member 9 has two in the longitudinal direction of this cross member 9 extending, symmetrically arranged recesses 12 which, according to FIG. 8, has a tooth-like shape at the upper edge Profiling 13 has.
  • the recesses 12 are, for example Punches on the front of the traverse 9. These two recesses 12 are used for releasable fixation of two threaded rods 26, one of which is shown in FIG is shown schematically.
  • two base nuts 21 are provided, the insert each into one of the two recesses 12 are.
  • the base nuts 21 each have an internal thread 22, that according to FIG.
  • FIG. 11 with a wedge-shaped Slot 27 is partially separated. Through the slot 27 are two radially movable clamping parts 29 are formed.
  • the base nuts 21 according to FIG corresponding recess 12 snapped in so practice the two Clamping parts 29 on the threaded rod 26 have a clamping effect by which it is held against rotation.
  • FIG. 9 shows the base nuts 21 in the clamping area Profileings 23, which correspond to the profiling 13 are formed.
  • One in a recess 12 locked base nut 21 is thus with a profile 23 against a displacement in the longitudinal direction of the crossmember secured.
  • Such a base nut 21 can before the threaded rod 26 is mounted, loosened and gradually be positioned when the two clamping parts 29 are elastic be moved against each other.
  • the base nuts 21 can thus in a simple manner by hand in the recesses 12 positioned and moved in the longitudinal direction of the traverse will.
  • the threaded rod 26 When the threaded rod 26 is installed, the base nut is 21 cannot be moved horizontally.
  • the main steps are Positioning, moving and snapping. All Steps can be done without tools. After walling in the threaded rods 26 are carried by the lining. To the holding force of the base nuts 21 and the crossbar 9 there are no high demands.

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Abstract

Der Rahmen weist zwei Vertikalstreben (2) und wenigstens eine Traverse (8, 9, 11) auf. Die Traverse (8, 9, 11) ist wahlweise in unterschiedlichen Höhen an den Vertikalstrebe (2) befestigbar und besitzt Mittel zum Befestigen der Traverse (8, 9, 11) an den Vertikalstreben (2). Die Traverse (8, 9, 11) ist an ihren Enden höhenverschiebbar an Lochrastschienen (4) der Vertikalstreben (2) geführt. Sie weist Rastorgane (5) auf, mit denen sie an ihren Enden lösbar an den Lochrastschienen (4) befestigt ist und die zum Verschieben der Traverse (8, 9, 11) in eine Position bringbar sind, in der sie mit den Vertikalstreben (2) nicht in Eingriff sind. Die Rastorgane (5) sind jeweils wenigstens mit einer gefederten Rastnase (8) versehen, die mit einer der Lochrastschienen (4) in Eingriff ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Rahmen für die Montage von Sanitärartikeln, insbesondere Urinale, mit zwei Vertikalstreben und wenigstens einer Traverse, die wahlweise in unterschiedlichen Höhen an den Vertikalstreben befestigbar ist, und mit Mitteln zum Befestigen der Traverse an den Vertikalstreben.
Ein Rahmen dieser Art ist im Stand der Technik aus der EP-A-0 731 224 bekannt geworden. Bei diesem sind die Vertikalstreben aus einem rollgeformten Kastenhohlprofil mit seitlich angeordneten Längsstreben gebildet, in die Lochrastreihen eingearbeitet sind. Auf diese Streben werden Traversen wahlweise in verschiedenen Höhen aufgesetzt und mit Arretierplatten und Schrauben befestigt. Vor dem Festschrauben mit den Arretierplatten werden die Traversen jeweils mit Rastnasen fixiert. Muss eine Traverse nach ihrer Befestigung aus irgendwelchen Gründen wieder verschoben werden, müssen die Arretierplatten wieder gelöst und die Traversen abgenommen werden. Anschliessend muss die Traverse wieder neu an den Vertikalstreben positioniert und angeschraubt werden, was umständlich und zeitaufwendig ist. Nachteilig ist auch, dass die Schrauben und Arretierplatten Einzelteile sind und vergleichsweise aufwendig mit einem Werkzeug angebracht werden müssen.
Aus der DE-U-94 12 649 ist ein Rahmen für die Vorwandmontage bekannt geworden. Dieser besitzt vertikal Streben mit einem U- oder C-Profil, deren Schenkelzahnreihen Rastermass besitzen. Die Traversen greifen mit ihren Schenkeln in Zwischenräume der Vertikalstreben ein. Die Befestigung der positionierten Traversen erfolgt mit in den Vertikalstreben geführten Nutenschienen, die Schrauben aufnehmen, welche die Traversen gegen die Vertikalstreben drücken. Auch bei diesem Rahmen sind Einzelteile und Werkzeuge für die Montage erforderlich. Ein Verstellen einer falsch befestigten Traverse ist aufwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen der genannten Art zu schaffen, der eine einfachere und rationellere Montage ermöglicht. Die Aufgabe ist bei einem gattungsgemässen Rahmen dadurch gelöst, dass die Traverse an ihrem Ende höhenverschiebbar an Lochrastschienen der Vertikalstreben geführt ist, dass sie Rastorgane aufweist, mit denen sie an ihren Enden lösbar an den Lochrastschienen befestigt ist und dass die Rastorgane zum Verschieben der Traverse in eine Position bringbar sind, in der sie mit den Vertikalstreben nicht in Eingriff sind.
Der erfindungsgemässe Rahmen ermöglicht eine Positionierung und Feststellung der Traversen ohne zusätzliche Einzelteile und ohne Werkzeug. Um die Traversen in die vorgesehener Höhenpositionen zu bringen, werden die Rastorgane in eine Position gebracht, mit der sie mit den Vertikalstreben nicht in Eingriff sind. Die Traversen können nun an den Vertikalstreben geführt in der Höhe verstellt werden. Die Befestigung der positionierten Traversen erfolgt mit den Rastorganen. Mit den Rastorganen werden die Traversen somit an den Vertikalstreben befestigt und nicht lediglich positioniert. Weitere Befestigungsteile wie Schrauben, Arretierplatten und dergleichen sind nicht erforderlich.
Weisen die Rastorgane gemäss einer Weiterbildung der Erfindung jeweils eine gefederte Rastnase auf, so ist ein Lösen der Rastverbindung beispielsweise mittels eines Druckknopfes sehr einfach möglich. Die Traversen können dann ohne weiteres mehrmals befestigt und wieder verschoben werden. Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Rastorgane jeweils stirnseitig auf die Traverse aufgesteckt. Dies ermöglicht eine besonders einfache Montage der Rastorgane und diese bilden dann mit der Traverse eine Einheit.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Vertikalstreben einen vertikal verlaufenden Führungskanal auf, der jeweils durch ein Rahmenprofil und eine separat hergestellte und am Rahmenprofil befestigte Lochrastschiene gebildet ist. Die Traversen greifen jeweils mit ihren beiden Enden in diese Führungskanäle ein. Die separate Herstellung der Lochrastschienen hat den wesentlichen Vorteil, dass mit dem gleichen Rahmenprofil Rahmen mit unterschiedlichen Lochrastschienen hergestellt werden können. Damit kann beispielsweise die Höhe der Lochrastschienen an die jeweiligen Bedingungen angepasst werden. Der Rahmen bleibt hierbei der gleiche. Dies vereinfacht die Lagerhaltung und verbilligt die Herstellung.
Weitere vorteilhafte Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1 eine Ansicht eines erfindungsgemässen Rahmens,
  • Figur 2 eine Seitenansicht des Rahmens nach Figur 1,
  • Figur 3 eine weitere Ansicht des Rahmens nach Figur 1,
  • Figur 4 eine Ansicht eines Abschnitts einer Lochrastschiene,
  • Figur 5 eine Ansicht einer Traverse,
  • Figur 6 eine Ansicht eines Rastorgans,
  • Figur 7 einen Schnitt durch ein Rastorgan,
  • Figur 8 eine Ansicht eines Abschnitts einer Traverse,
  • Figur 9 einen Schnitt durch eine Sockelmutter,
  • Figur 10 eine Ansicht einer Sockelmutter,
  • Figur 11 eine weitere Ansicht einer Sockelmutter.
    • Wie die Figur 1 zeigt, weist der Rahmen 1 zwei parallele und im Abstand zueinander angeordnete Vertikalstreben 2 sowie vier quer zu den Vertikalstreben 2 verlaufenden Traversen 8, 9, 10 und 11 auf. Der Rahmen 1 dient insbesondere zur Montage eines hier nicht gezeigten Urinals. Dazu wird der Rahmen 1 ausgemauert. An der mittleren Traverse 9 werden hier nicht gezeigte horizontale sich nach vorne erstreckende Gewindestangen angebracht, die das Urinal tragen. Die Befestigung der Gewindestangen wird weiter unten erläutert. Die oberste Traverse 8 dient zur Befestigung eines Spülrohres 7. An der unteren Traverse 11 wird ein hier nicht gezeigtes Ablaufrohr befestigt.
    Die beiden Streben 2 bestehen im wesentlichen aus einem Rahmenprofil 3 und einer Lochrastschiene 4, die gemäss Figur 4 ein Winkelprofil ist und über die ganze Länge Schlitze 6 aufweist. Die Lochrastschienen 4 sind beispielsweise mit hier nicht gezeigtem Druckfügen derart an den Rahmenprofilen 3 angebracht, dass zwischen einem Abbug 24 des Rahmenprofils 3 und der Lochrastschiene 4 ein sich vertikal erstreckender Führungskanal 25 gebildet wird, wie die Figur 3 zeigt. Die Traversen 8, 9 und 11 greifen mit ihren Enden jeweils in einen solchen Kanal 25 ein und sind in diesem stufenlos höhenverstellbar geführt.
    Die Traversen 8, 9 und 11 sind jeweils an jedem ihrer Enden mit einem Rastorgan 5 versehen. Diese Rastorgane 5 sind in den Figuren 6 und 7 dargestellt und werden stirnseitig auf die Traversen 8, 9 und 11 aufgeschoben. Die Figur 5 zeigt die Traverse 2 mit zwei aufgeschobenen oder aufgesteckten Rastorganen 5. Damit die Rastorgane 5 in der im Querschnitt U-förmigen Traverse 8 gehalten ist, besitzt sie nach innen vorspringende Vorsprünge 14. Diese können Ausstanzungen oder Prägungen sein.
    Die Rastorgane 5 sind alle gleich ausgebildet. Sie bestehen jeweils aus einem Gehäuse 15, einer Druckfeder 19 sowie einem beweglichen Teil 16. Der bewegliche Teil 16 kann gegen die rückwirkende Kraft der Feder 19 in Figur 7 nach unten bewegt werden, bis eine Rastnase 18 an einer Innenseite 15a des Gehäuses 15 ansteht. In der gezeigten Position ist der bewegliche Teil 16 nach oben gegen zwei nach innen vorspringende Anschläge 20 gespannt. An der Rastnase 18 sind zwei vorspringende Teile 18a angeformt, die so ausgebildet sind, dass sie jeweils in drei benachbarte Schlitze 6 der Lochrastschiene 4 eingreifen können. Das Gehäuse 15 und der bewegliche Teil 16 sind vorzugsweise als Spritzgussteile aus Kunststoff hergestellt. Der bewegliche Teil 16 weist einen Tastknopf 17 auf, der an der Hinterseite der Traverse 8 vorsteht, wie die Figur 3 zeigt. Durch Drücken des Tastknopfes 17 lassen sich die vorspringenden Teile 18a im Gehäuse 15 versenken. In der in Figur 7 gezeigen Position greifen die vorspringenden Teile 18a in Schlitze 6 einer Lochrastschiene 4 ein und verhindern damit eine Verschiebung der Traverse 8 in Längsrichtung der Vertikalstreben 2. Die Rastverbindung wird gelöst, indem der bewegliche Teil 16 am Tastknopf 17 zur Traverse 8 hin bewegt und damit die Rastnase 18 versenkt wird. Sind beide Rastverbindungen der Traverse gelöst, so kann die Traverse 8 stufenlos in der Höhe verstellt werden, wobei die beiden Enden der Traverse 8 in den Kanälen 25 geführt ist. Die beiden anderen Traversen 8, 9 und 11 sind mit gleichen Rastorganen 5 ausgerüstet. Das Lösen und Verstellen dieser Traversen 9 und 11 erfolgt auf die gleiche Weise wie oben erläutert. Denkbar ist auch eine Ausführung, bei der nicht sämtliche Traversen 8, 9 und 11 mit Rastorganen 5 versehen sind.
    Die Traverse 9 weist zwei sich in Längsrichtung dieser Traverse 9 erstreckende, symmetrisch angeordnete Ausnehmungen 12 auf, die gemäss Figur 8 am oberen Rand eine zahnförmige Profilierung 13 besitzt. Die Ausnehmungen 12 sind beispielsweise Ausstanzungen der Frontseite der Traverse 9. Diese beiden Ausnehmungen 12 dienen zur lösbaren Fixierung von zwei Gewindestangen 26, von denen eine in Figur 11 schematisch dargestellt ist. Zur Befestigung der beiden Gewindestangen 26 sind zwei Sockelmuttern 21 vorgesehen, die jeweils in eine der beiden Ausnehmungen 12 einzusetzen sind. Zur Ausbildung dieser Sockelmuttern 21 wird auch auf die europäische Patentschrift EP-B-0 407 351 des Anmelders verwiesen. Die Sockelmuttern 21 weisen jeweils ein Innengewinde 22 auf, das gemäss Figur 11 mit einem keilförmigen Schlitz 27 teilweise getrennt ist. Durch den Schlitz 27 sind zwei radial gegeneinander bewegliche Klemmteile 29 gebildet. Sind die Sockelmuttern 21 gemäss Figur 11 in die entsprechende Ausnehmung 12 eingerastet, so üben die beiden Klemmteile 29 auf die Gewindestange 26 eine Klemmwirkung auf, durch welche diese verdrehsicher festgehalten ist. Wie die Figur 9 zeigt, weisen die Sockelmuttern 21 im Klemmbereich Profilierungen 23 auf, die korrespondierend zur Profilierung 13 ausgebildet sind. Eine in eine Ausnehmung 12 eingerastete Sockelmutter 21 ist damit mit einer Profilierung 23 gegen eine Verschiebung in Längsrichtung der Traverse gesichert. Eine derartige Sockelmutter 21 kann, bevor die Gewindestange 26 montiert ist, gelöst und stufenweise positioniert werden, wenn die beiden Klemmteile 29 elastisch gegeneinander bewegt werden. Dies kann von Hand und damit ohne Werkzeug erfolgen. Die Sockelmuttern 21 können somit in einfacher Weise von Hand in den Ausnehmungen 12 positioniert und in Längsrichtung der Traverse verschoben werden. Bei montierter Gewindestange 26 ist die Sockelmutter 21 horizontal nicht verschiebbar. Für die Montage ist nun wesentlich, dass sowohl die Höhenverstellung der Traversen 8, 9, und 11 als auch die horizontale Verschiebung und Positionierung der Sockelmuttern 21 grundsätzlich in ähnlicher Weise erfolgt. Die wesentlichen Schritte sind das Positionieren, das Verschieben und das Einrasten. Sämtliche Schritte können ohne Werkzeuge erfolgen. Nach dem Einmauern sind die Gewindestangen 26 durch die Ausmauerung getragen. An die Haltekraft der Sockelmuttern 21 und der Traverse 9 sind keine hohen Anforderungen gestellt.

    Claims (10)

    1. Rahmen für die Montage von Sanitärartikeln, insbesondere Urinale, mit zwei Vertikalstreben (2) und wenigstens einer Traverse (8, 9, 11), die wahlweise in unterschiedlichen Höhen an den Vertikalstreben (2) befestigbar ist, und mit Mitteln zum Befestigen der Traversen (8, 9, 11) an den Vertikalstreben (2), dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (8, 9, 11) an ihren Enden höhenverschiebbar an Lochrastschienen (4) der Vertikalstreben (2) geführt ist, dass sie Rastorgane (2) aufweist, mit denen sie an ihren Enden lösbar an den Lochrastschienen (4) befestigt ist und dass die Rastorgane (5) zum Verschieben der Traverse (8, 9, 11) in eine Position bringbar sind, in der sie mit den Vertikalstreben (2) nicht in Eingriff sind.
    2. Rahmen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastorgane (5) jeweils wenigstens eine gefederte Rastnase (18) aufweisen, die mit einer der Lochrastschienen (4) in Eingriff ist.
    3. Rahmen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnasen (18) jeweils in einem Gehäuse (15) des Rastorgans gelagert sind.
    4. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastorgane (5) jeweils stirnseitig auf die Traverse (8, 9, 11) aufgesteckt sind.
    5. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastorgane (5) jeweils einen vorstehenden Tastknopf (17) zum Lösen der Rastverbindung aufweisen.
    6. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (8, 9, 11) an den Vertikalstreben (2) geführt verschiebbar und stufenweise arretierbar ist.
    7. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertikalstreben (2) jeweils einen vertikal verlaufenden Führungskanal (25) aufweisen, der durch ein Rahmenprofil (3) und eine separat hergestellte und am Rahmenprofil (3) befestigte Lochrastschiene (4) gebildet ist und dass die Traverse (8, 9, 11) in diese Führungskanäle (25) eingreift.
    8. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Traverse (8, 9, 11) frontseitig eine sich in Längsrichtung der Traverse (8, 9, 11) erstreckende Ausnehmung (12) aufweist, in die zur steckbaren Positionierung von Sockelmuttern (21) eine Rastprofilierung (13) eingearbeitet ist.
    9. Rahmen nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sockelmuttern (21) in der Ausnehmung (12) an der Traverse (8, 9, 11) durch Klemmung lösbar fixierbar ist und in einem Klemmbereich eine zur Rastprofilierung (13) der Traverse (8, 9, 11) korrespondierende Profilierung (23) aufweist.
    10. Rahmen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastorgane aus Kunststoff hergestellt sind und dass die Traverse (8, 9, 11) eine Blechprofilstange ist.
    EP98810283A 1997-05-05 1998-04-02 Rahmen für die Montage von Sanitärartikeln Expired - Lifetime EP0877125B1 (de)

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    Application Number Priority Date Filing Date Title
    CH1048/97 1997-05-05
    CH104897 1997-05-05

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    EP0877125A3 EP0877125A3 (de) 1999-04-14
    EP0877125B1 EP0877125B1 (de) 2007-05-09

    Family

    ID=4201245

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    EP98810283A Expired - Lifetime EP0877125B1 (de) 1997-05-05 1998-04-02 Rahmen für die Montage von Sanitärartikeln

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