EP0877656A1 - Verfahren und vorrichtung zur behälterentleerung, insbesondere zur verwendung bei postsortieranlagen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur behälterentleerung, insbesondere zur verwendung bei postsortieranlagen

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EP0877656A1
EP0877656A1 EP97951812A EP97951812A EP0877656A1 EP 0877656 A1 EP0877656 A1 EP 0877656A1 EP 97951812 A EP97951812 A EP 97951812A EP 97951812 A EP97951812 A EP 97951812A EP 0877656 A1 EP0877656 A1 EP 0877656A1
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EP
European Patent Office
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container
removal
transfer
transfer head
head
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EP97951812A
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English (en)
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Helmut PFÖRTNER
Klaus Bertlein
Uwe Pawlak
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Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C1/00—Measures preceding sorting according to destination
    • B07C1/02—Forming articles into a stream; Arranging articles in a stream, e.g. spacing, orientating
    • B07C1/025—Devices for the temporary stacking of objects provided with a stacking and destacking device (interstack device)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
    • B65H2301/422—Handling piles, sets or stacks of articles
    • B65H2301/4225—Handling piles, sets or stacks of articles in or on special supports
    • B65H2301/42254—Boxes; Cassettes; Containers
    • B65H2301/422542—Boxes; Cassettes; Containers emptying or unloading processes

Definitions

  • the invention relates to a method for emptying containers, in particular for use in post sorting systems in which addressed mail, preferably letters or the like, is addressed on one side. , is delivered in standard boxes.
  • the invention also relates to the associated device for carrying out the method with at least one container for the plate-shaped container goods, preferably for letters or the like.
  • the aim is to automate the sorting, sorting and distribution of the mail, in particular letters or the like, as far as possible.
  • a device that can be used to sort the mail and store it in different containers is known, for example, from DE 35 30 624 AI.
  • the containers are standardized mail boxes for further treatment, in particular separation, of the mail.
  • a device for this purpose is to be created.
  • the invention realizes a tool that is used simultaneously as a removal and transfer head.
  • This removal and transfer head removes the plate-shaped container goods from the container as a stack and transfers them in the correct position and depending on the position of a movable stop to the subsequent separating unit.
  • the removal head and transfer head are swiveled into the required working position by means of two NC-controlled axes of a handling system and can be moved linearly.
  • the invention is advantageously used in mail sorting systems. However, it is also used for sorting, stacking, removing and transferring plate-shaped ones
  • Figure 1 and Figure 2 side views of a system for transferring mail from a box to a separating unit in two different cycles
  • Figure 3 is an associated front view
  • Figure 4 is a plan view of the overall system.
  • FIGS. 1 and 2 show different cycles, each with separate work phases.
  • FIG. 1 shows with phases a) to c) the cycle of removing mail, transport and transfer to a separating unit.
  • Figure 2 shows with phases d) to f) the cycle of moving back a removal head after the transfer of
  • Standard boxes are used as containers in the context of mail sorting systems.
  • individual mail boxes 1, 1 ', 1 "as containers for plate-shaped mail items 4 are successively brought to a transfer point by a feed unit 55, for example a roller conveyor, which is not shown in detail.
  • a feed unit 55 for example a roller conveyor
  • In such boxes 1, 1', 1" in particular letters are placed Different formats delivered as postal items, with the franking already changing due to the previous sorting arranged on the top of the postal item 4.
  • bevels 2 and 3 attached to the base of the box 1 in two directions, the mail item can be exactly aligned with respect to two of the longitudinal edges. Of the slopes 2 and 3, only the slope 2 is visible in the illustration according to FIGS. 2 and 3.
  • the first box 1 of the boxes 1, 1 ', 1 "delivered in full is in the receiving position: To orderly remove the mail item 4, the boxes 1, 1', 1" 'must be pivoted. According to FIG Box 1 is placed at a pivot point and swiveled through an angle between 90 ° and 180 ° to the horizontal, for example 135 °. The base surface of box 1 is raised in the process. A movable removal and transfer head 5 is present, which in the receiving position in engages the box 1 and fixes the mail item 4 as a stack
  • a counter holder 6 is attached to the removal and transfer head, which has sensors (not shown in detail) for detecting the fill level of the individual box 1 and associated drive means 7.
  • the counter holder 6 in be positioned in a suitable position on the stack 4 of the mail item 8.
  • a surface 8 forms a support which is offset by approximately 90 °.
  • the fulcrum for the removal and transfer head 5 is positioned approximately at the level of the upper edge of a subsequent feed belt 10 for the transport of the stack 4.
  • the mail is brought into a suitable spatial position.
  • box 1 be withdrawn manually or automatically.
  • the stacked mail item 4 is then a stack in the removal and transfer head 5 and can be fed therein to a stop 20 on a path 10.
  • the stop 20 is designed to be movable and forms a separation paddle known in postal sorting systems.
  • FIGS. 1 and 2 show the mail emptying / transfer device in the two different operating cycles with the significant working phases a) to c) or d) to g), which results in a closed workflow.
  • FIG. 1 shows the cycle of removing the stack from the box and moving the removal and transfer head 5 to the separating paddle 20.
  • FIG. 3 illustrates the spatial structure of the device comprising the removal and transfer head 5 with the associated spatial orientation of the axis of rotation 100 and the linear axis
  • FIG. 4 shows the integration of the device according to FIG. 3 into the operating sequence of an existing system.
  • the boxes 1, 1 ', 1 are fed laterally by an operator at a right angle with a feed unit 55, such as a roller conveyor or the like.
  • a barrier 51 is provided around the frame 50.
  • the removal and transfer head 5 is positioned by means of the two NC axes 100 and 200 via a box 1 and brought into position.
  • the removal and transfer head 5 engages with the counter-holder 6 in the box 1.
  • the counter-holder 6 is inserted depending on the stack height in the box 1 for fixing the postal item 4.
  • the box 1 is lifted with the removal and transfer head 5 and pivoted about one of the preferred axes of the box 1 in the removal opposition.
  • Box 1 is removed.
  • the stack of mail 4 lies in the removal and transfer head 5 and is pivoted into the most favorable transport position.
  • Lateral baffles 11, 12 take over the fixing of the stack of postal items 4.
  • the stack of postal items 4 is brought into the transfer position and thereby pivoted into the vertical transfer position.
  • the respective position of the paddle 20 of the separating unit is detected by the removal and transfer head 5.
  • the stack of mail 4 can be moved in synchronism with the speed of the paddle 20 in accordance with the separating speed.
  • the transfer to the separation unit can be done by manually moving the paddle 20 and then pulling back the transfer and removal head 5.
  • the stack of postal items 4 can be transferred by automatically moving the paddle and then withdrawing the removal head.
  • the method and the associated device have been described specifically for use in sorting and separating systems for mail.
  • the method and the associated device can also be used for the transport of other plate-shaped objects of different sizes, provided the objects are stackable.

Landscapes

  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)

Abstract

Insbesondere bei Postsortieranlagen wird auf einer Seite adressiertes Postgut, vorzugsweise Briefe od. dgl., in Behältern angeliefert und soll entnommen sowie in eine Vereinzelungsanlage eingebracht werden. In einer definierten Übergabeposition greift ein Entnahme- und Übergabekopf (5) in den Behälter (1, 1', 1'') ein. Nach einem Verschwenken wird der Behälter (1, 1', 1'') abgezogen und der vom Entnahme- und Übergabekopf (5) übernommene Stapel (4) in senkrechter Position zu einem Anschlag (20) als Teil einer Vereinzelungsanlage geführt. Wesentlich ist dabei, daß insbesondere einzelne Kästen als Behälter (1, 1', 1'') unabhängig voneinander entsprechend zuführbar sind.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zur Behälterentleerung, insbesondere zur Verwendung bei Postsortieranlagen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Behälterentleerung, insbesondere zur Verwendung bei PostSortieranlagen, bei denen auf einer Seite adressiertes Postgut, vorzugsweise Briefe od. dgl . , in Normkästen angeliefert wird. Daneben bezieht sich die Erfindung auch auf die zugehörige Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit wenigstens einem Behälter für das plattenförmige Behältergut, vorzugsweise für Briefe od. dgl.
Im Rahmen der Automatisierung von Sortier- und Vereinzelungs- anlagen für Postgut wird angestrebt, das Ordnen, Sortieren und Verteilen des Postgutes, insbesondere von Briefen od. dgl., soweit wie möglich automatisiert durchzuführen. Eine dabei verwendbare Einrichtung, mit der Postgut sortiert und in unterschiedlichen Behältern abgelegt werden kann, ist beispielsweise aus der DE 35 30 624 AI bekannt. Die Behälter sind dabei genormte Postgutkästen zur weiteren Behandlung, insbesondere Vereinzelung, des Postgutes.
Bisher ist wesentlicher Schwachpunkt bei der Automatisierung solcher Anlagen, daß das in genormten Kästen angelieferte Postgut entnommen und zur Vereinzelung auf einen Anschlag, der in der Praxis als sog. Paddel bezeichnet wird, gegeben werden muß. Insbesondere das Entleeren der Kästen und das Ansetzen des Stapels gegen das bewegliche Paddel zur weiteren Vereinzelung des Postgutes wird bisher noch weitestgehend manuell durchgeführt.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, mit einem verbesserten Verfahren ein halbautomatisches bzw. vollautomatisches Entleeren von Behältern für Brief- und Postgutsortieranlagen sowie ein automatisches, lagerichtiges Nachführen und lückenlose Ansetzen des Postgutstapels an den Anschlag zur Vereinzelung zu ermöglichen. Dazu soll eine diesbezügliche Vor- richtung geschaffen werden.
Die Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die Abfolge der Verfahrensschritte gemäß Patentanspruch 1 gelöst . Die zugehörige Vorrichtung zur Durchfüh- rung des Verfahrens wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruches 14 beschrieben.
Mit der Erfindung ist ein Werkzeug realisiert, das gleichzeitig als Entnahme- und Übergabekopf eingesetzt wird. Dieser Entnahme- und Übergabekopf entnimmt das plattenförmige Behältergut aus dem Behälter als Stapel und übergibt diesen lagerichtig sowie abhängig von der Stellung eines beweglichen Anschlages der nachfolgenden Vereinzelungseinheit. Der Entnahmekopf- und Übergabekopf wird mittels zweier NC-gesteuer- ter Achsen eines Handlingsystems in die jeweils erforderliche Arbeitsposition geschwenkt und kann linear verfahren werden.
Die Erfindung wird vorteilhafterweise bei Postgutsortieranlagen eingesetzt. Es ist aber auch ein Einsatz bei Sortie- rung, Stapelung, Entnahme und Übergabe von plattenförmigen
Werkstücken möglich. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung von Ausführungs- beispielen. Es zeigen
Figur 1 und Figur 2 Seitenansichten einer Anlage zur Übergabe von Postgut aus einem Kasten zu einer Vereinzelungseinheit in zwei unterschiedlichen Zyklen, Figur 3 eine zugehörige Frontansicht und Figur 4 eine Draufsicht auf die Gesamtanlage.
Die Figuren werden weitestgehend gemeinsam beschrieben. Insbesondere aus den Figuren 1 und 2 wird das neue, verbesserte Verfahren speziell zur Postgutsortierung deutlich. Dabei sind in Figur 1 und Figur 2 unterschiedliche Zyklen mit jeweils separaten Arbeitsphasen dargestellt. Im einzelnen zeigt Figur 1 mit den Phasen a) bis c) den Zyklus des Entnehmens von Postgut, Transport und Übergabe zu einer Vereinzelungseinheit. Figur 2 zeigt mit den Phasen d) bis f) den Zyklus des Zurückfahrens eines Entnahmekopfes nach der Übergabe von
Postgut zurück in die Ausgangsposition und Neuaktivierung. Als Behälter werden dabei im Rahmen von Postgutsortieranlagen übliche Normkästen verwendet.
Gemäß Figur 4 werden einzelne Postkästen 1, 1' , 1" als Behälter für plattenförmiges Postgut 4 nacheinander durch eine nicht im einzelnen dargestellte Zuführeinheit 55, beispielsweise Rollenbahn, zu einem Übergabepunkt gebracht. In derartigen Kästen 1, 1' , 1" werden insbesondere Briefe unter- schiedlichen Formates als Postgut angeliefert, wobei sich aufgrund vorangehender Sortierung bereits die Frankatur geordnet auf der Oberseite des Postgutes 4 befindet. Durch auf der Grundfläche des Kastens 1 in zwei Richtungen angebrachte Schrägen 2 bzw. 3 kann das Postgut gegenüber zwei der Längskanten exakt ausgerichtet werden. Von den Schrägen 2 und 3 ist in der Darstellung gemäß Figur 2 und 3 nur die Schräge 2 sichtbar.
Von den gefüllt angeliefert Kästen 1, 1' , 1" befindet sich der erste Kasten 1 jeweils in der Aufnahmeposition : Zum geordneten Entnehmen des Postgutes 4 müssen die Kästen 1, 1', 1'' geschwenkt werden. Dafür wird gemäß Figur 1 beispielsweise der Kasten 1 an einem Schwenkpunkt aufgesetzt und um einen Winkel zwischen 90° und 180° zur Horizontalen, beispielsweise 135°, geschwenkt. Die Grundfläche des Kastens 1 wird dabei angehoben. Es ist ein verfahrbarer Entnahme- und Übergabekopf 5 vorhanden, der in der Aufnahmeposition in den Kasten 1 eingreift und das Postgut 4 als Stapel fixiert. Dafür ist am Entnahme- und Übergabekopf ein Gegenhalter 6 angebracht, der nicht im einzelnen dargestellte Sensoren zur Erkennung des Füllstandes des einzelnen Kastens 1 sowie zugehörige Antriebsmittel 7 aufweist . Damit kann der Gegenhalter 6 in geeigneter Lage auf dem Stapel 4 des Postgutes positioniert werden. Eine Fläche 8 bildet eine um etwa 90° versetzte Abstützung.
Der Drehpunkt für den Entnahme- und Übergabekopf 5 ist in etwa in Höhe der Oberkante einen nachfolgenden Zuführbandes 10 für den Transport des Stapels 4 positioniert. Durch das gemeinsame Drehen eines Kastens 1 mit darin eingreifenden Entnahme- und Übernahmekopf 5 wird das Postgut in eine geeignete Raumlage gebracht. Anschließend kann der Kasten 1 manuell oder automatisch abgezogen werden. Das gestapelte Postgut 4 ist dann als Stapel im Entnahme- und Übergabekoppf 5 und kann darin auf einer Bahn 10 zu einem Anschlag 20 zugeführt werden. Der Anschlag 20 ist beweglich ausgebildet und bildet ein in Postgutsortieranlagen bekanntes Vereinzelungspaddel .
Wie bereits erwähnt, ist in den Figuren 1 und 2 die Postgut- entleerungs- /Übergabeeinrichtung in den zwei unterschiedli- chen Betriebszyklen mit den signifikanten Arbeitsphasen a) bis c) bzw. d) bis g) dargestellt, woraus sich ein geschlossener Arbeitsablauf ergibt . Im einzelnen gibt Figur 1 den Zyklus des Entnehmens des Stapels aus dem Kasten und Hinfahren des Entnahme- und Übergabekopfes 5 zum Vereinzelungs- paddel 20 wieder. Figur 2 verdeutlicht dagegen den Zyklus des Zurückfahrens des Entnahme- und Übergabekopfes 5, was über den nächsten bereits angelieferten Kasten 1' erfolgen kann. Die Übergabeposition des Entnahme- und Übergabekopfes 5 kann automatisch im gesamten Übergabebereich des Zuführbandes 10 in Abhängigkeit von der jeweiligen Position von Anschlägen festgelegt werden. Dabei können Drehlage, Position einerseits sowie Geschwindigkeiten, Beschleunigungen und Verzögerungen aufeinander abgestimmt werden. Somit ist also eine kontinuierliche Arbeitsweise der Vorrichtung mit einem Verfahrweg von beispielsweise 1 = 1150 mm, maximal bis lmax = 1790 mm, möglich.
Speziell Figur 3 verdeutlicht den räumlichen Aufbau der Vorrichtung aus Entnahme- und Übergabekopf 5 mit der zugehörigen räumlichen Orientierung von Drehachse 100 und Linearachse
200, die bei NC-gesteuert sind, und der Verfahrbahn 10. Für die übrigen Bewegungen sind pneumatische Antriebe vorgesehen. Weiterhin ist ein Gestell 50 vorhanden, an dem die Mittel zur Ausführung der Bewegung des Entnahme- und Übergabekopfes 5 angebracht sind. Seitlich ist am Entnahme- und Übergabekopf 5 ein Leitblech 11 angebracht. Es können weitere Leitbleche 12, ... vorgesehen sein.
Aus Figur 4 ergibt sich die Integration der Vorrichtung gemäß Figur 3 in den Betriebsablauf einer vorhandenen Anlage. Vor- teilhafterweise werden die Kästen 1, 1' , 1" seitlich von einer Bedienperson im rechten Winkel mit einer Zuführeinheit 55, wie Rollenbahn od. dgl., zugeführt. Um das Gestell 50 ist eine Abschrankung 51 vorhanden.
Im einzelnen werden mit der anhand der Figuren 1 bis 4 dargestellten Vorrichtung folgende Verfahrensschritte ausgeführt :
- Der Entnahme- und Übernahmekopf 5 wird mittels der beiden NC-Achsen 100 und 200 über jeweils einen Kasten 1 positioniert und in Stellung gebracht .
- Der Entnahme- und Übernahmekopf 5 greift mit dem Gegenhalter 6 in den Kasten 1.
- Der Gegenhalter 6 wird in Abhängigkeit von der Stapelhöhe in den Kasten 1 zur Fixierung des Postgutstapeis 4 eingefahren.
- Der Kasten 1 wird mit dem Entnahme- und Übergabekopf 5 angehoben und um eine der Vorzugsachsen des Kastens 1 in die Entnahmeopposition geschwenkt. - Der Kasten 1 wird abgezogen. - Der Postgutstapel 4 liegt im Entnahme- und Übergabekopf 5 und wird in die günstigste Transportposition geschwenkt. Seitliche Leitbleche 11, 12 übernehmen die Fixierung des Postgutstapels 4. - Der Postgutstapel 4 wird in Übergabeposition gebracht und dabei in die vertikale Übergabestellung geschwenkt. Die jeweilige Position des Paddels 20 der Vereinzelungseinheit wird hierbei vom Entnahme- und Übergabekopf 5 erfaßt.
- Während der Übergabe an die eine nachfolgende Vereinze- lungseinheit kann der Postgutstapel 4 synchron zur Geschwindigkeit des Paddels 20 entsprechend der Vereinzelungsgeschwindigkeit mitgefahren werden.
- Die Übergabe an die Vereinzelungseinheit kann durch manuelles Umsetzen des Paddels 20 und das anschließende Zurückziehen des Übergabe- und Entnahmekopfes 5 erfolgen. Alternativ kann die Übergabe des Postgutstapels 4 durch automatisches Umsetzen des Paddels und das anschließende Zurückziehen des Entnahmekopfes erfolgen.
- Parallel zum Ablauf können - entkoppelt vom Arbeitszyklus der gesamten Vorrichtung - auf der Bedienerseite bereits weitere volle Kästen 1', 1" zugeführt werden.
Das Verfahren und die zugehörige Vorrichtung wurden speziell für die Verwendung bei Sortier- und Vereinzelungsanlagen für Postgut beschrieben. Auch für den Transport anderer platten- förmiger Gegenstände unterschiedlicher Größe ist das Verfahren und die zugehörige Vorrichtung einsetzbar, sofern die Gegenstände stapelbar sind.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Entleerung von Behältern, insbesondere zur Verwendung in Postsortieranlagen, bei denen auf einer Seite adressiertes Postgut, vorzugsweise Briefe od. dgl., in Normkästen angeliefert wird, mit folgenden Verfahrensschritten: a) jeweils ein Behälter mit plattenförmigem Behältergut wird in eine Aufnahmeposition gebracht, b) in der Aufnahmeposition tritt ein Entnahme- und Übergabe- köpf in Wechselwirkung mit dem Behälter, c) der Behälter wird um mindestens 90° geschwenkt, d) der Entnahme- und Übergabekopf greift in den Behälter ein und fixiert das Behältergut als Stapel, e) der Behälter wird abgezogen, f) der vom Entnahme- und Übergabekopf übernommene Stapel wird zu einem beweglich ausgebildeten Anschlag geführt, g) mit dem beweglichen Anschlag erfolgt eine Weitergabe des Stapels .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Fixierung des Behältergutes ein Gegenhalter verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß der Füllstand des Behälters erkannt wird und der Gegenhalter entsprechend positioniert sowie gegen Verstellung gesichert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß der Drehpunkt des Entnahme- und Über- gabekopfes etwa in Höhe der Oberkante eines Zuführbandes für den Transport des Stapels gewählt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß das Schwenken des Behälters zwischen
120 und 180°, vorzugsweise um ca. 135°, um eine der Stapelkanten erfolgt .
6. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß die Übergabeposition des Entnahme- und Übergabekopfes automatisch im gesamten Übergabebereich des Zuführbandes in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung des Anschlages festgelegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß während der Übergabe die Drehlage und Position des Entnahme- und Übergabekopfes, sowie die entsprechenden Geschwindigkeiten, Beschleunigungen und Verzögerungen aufeinander abgestimmt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Entnahme- und Übergabekopf während der Übergabe in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit des beweglichen Anschlages nachgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Behältergut durch ein Umsetzen des beweglichen Anschlages übergeben wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Behältergut durch das Zurückziehen des Entnahme- und Übergabekopfes gegenüber dem beweglichen Anschlag weitergegeben wird.
11. Verfahren nach Anspruch 11, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , daß der Entnahme- und Übergabe- köpf beim Vor- und Zurückfahren über einen nachfolgenden, bereits der Aufnahmeposition zugeführten Behälter hinwegfährt .
12. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Drehlage des Entnahme- köpfes beim Aufnehmen des Behälters so verändert wird, daß über den Behälter vorstehendes Behältergut in den Behälter gedrückt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Behälter von der Bedienerseite dem Entnahme- und Übergabekopf zugeführt wird.
14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 2 bis 13 mit einem Behälter für plattenförmiges Behältergut, insbesondere für Postgut wie Briefe od. dgl. , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß ein Entnahme- und Übergabekopf (5) vorhanden ist, der als Teil eines Handling-Systems das Behältergut als Stapel (4) aus dem geschwenkten Behälter (1, 1', 1'') entnimmt und in vertikaler Stellung gegen einen beweglichen Anschlag (20) übergibt.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Entnahme- und Übergabe - köpf einen Gegenhalter (6) für das plattenförmige Behältergut
(4) aufweist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß Leitbleche (11, 12) für die seitliche Führung des Stapels vorhanden sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Handling-System wenigstens eine NC-gesteuerte Linear-Achse (100) und wenigstens eine NC-gesteuerte Drehachse (200) aufweist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß pneumatische Antriebe für die übrigen Bewegungen vorhanden sind.
19. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g - k e n n z e i c h n e t , daß im Entnahme- und
Übernahmekopf (5) eine Kastenhalteeinrichtung integriert ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Gegenhalter (6) im Entnahme- und Übergabekopf (5) so ausgebildet ist, daß der bewegliche Anschlag (20) hinter dem Gegenhalter (6) einschwenkt .
21. Vorrichtung nach Anspruch 14, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t , daß der Behälter als Kasten (1,
1' , 1") mit internen Schrägflächen (2, 3) zur zweikantig bün- digen Stapelung des plattenförmigen Behältergutes ausgebildet ist .
EP97951812A 1996-11-29 1997-11-26 Verfahren und vorrichtung zur behälterentleerung, insbesondere zur verwendung bei postsortieranlagen Expired - Lifetime EP0877656B1 (de)

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DE19649603 1996-11-29
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