EP0878670A2 - Arbeitseinrichtung, insbesondere Sicherheitswerkbank - Google Patents

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EP0878670A2
EP0878670A2 EP98105078A EP98105078A EP0878670A2 EP 0878670 A2 EP0878670 A2 EP 0878670A2 EP 98105078 A EP98105078 A EP 98105078A EP 98105078 A EP98105078 A EP 98105078A EP 0878670 A2 EP0878670 A2 EP 0878670A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
uvc
housing
work
air
working device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98105078A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Bähren
Martin Dr.-Ing. Kirsten
Andreas Dr. Bermpohl
Siegfried Dipl.-Ing. Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bahren & Rosenkranz KG (baro)
Original Assignee
Bahren & Rosenkranz KG (baro)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bahren & Rosenkranz KG (baro) filed Critical Bahren & Rosenkranz KG (baro)
Publication of EP0878670A2 publication Critical patent/EP0878670A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01L—CHEMICAL OR PHYSICAL LABORATORY APPARATUS FOR GENERAL USE
    • B01L1/00—Enclosures; Chambers
    • B01L1/02—Air-pressure chambers; Air-locks therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F3/00—Show cases or show cabinets
    • A47F3/04—Show cases or show cabinets air-conditioned, refrigerated
    • A47F3/0404—Cases or cabinets of the closed type
    • A47F3/0426—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/02—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using chambers or hoods covering the area
    • B08B15/023—Fume cabinets or cupboards, e.g. for laboratories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
    • F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
    • F24F3/16—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by purification, e.g. by filtering; by sterilisation; by ozonisation
    • F24F3/163—Clean air work stations, i.e. selected areas within a space which filtered air is passed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F8/00—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying
    • F24F8/20—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by sterilisation
    • F24F8/22—Treatment, e.g. purification, of air supplied to human living or working spaces otherwise than by heating, cooling, humidifying or drying by sterilisation using UV light
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/04—Treating air flowing to refrigeration compartments
    • F25D2317/041—Treating air flowing to refrigeration compartments by purification
    • F25D2317/0417—Treating air flowing to refrigeration compartments by purification using an UV-lamp

Definitions

  • the present invention relates to a work device, in particular a security workbench or refrigerated counter, with a work space that has at least one lockable access opening has a ventilation device that the work room supplies fresh and / or cleaned air and out of the work area Exhausts air through a flow channel.
  • a ventilation device that the work room supplies fresh and / or cleaned air and out of the work area Exhausts air through a flow channel.
  • the invention relates to a method for cleaning Contaminated air in the work area of a safety workbench is included.
  • the well-known safety cabinets work on the same Basic principle that the air contained in the work area is continuous aspirated and cleaned in a filter device is returned to the work area as a circulation or as a partial flow after passing a filter into the environment is fired.
  • Class 1 safety cabinets use room air without filtering sucked in and through a high-performance particle filter, also called HOSCH filter or HEPA filter, above in the Dismiss room.
  • HOSCH filter also called HEPA filter
  • HEPA filter high-performance particle filter
  • Class 2 safety cabinets are most commonly used. There is a vertical one from above in the work area downward flow of low turbulence displacement air. At In this embodiment, both those in the work space incoming air and exhaust air through a HOSCH filter cleaned. Here too, the windscreen is partially in operation open, with the access opening below the viewing window located.
  • Class 3 safety cabinets are for working with organisms and viruses of security level L4 or P4 are mandatory. I am dealing with a closed work space with at least one material lock, in which a lower one Pressure than prevails in the area.
  • the supply air is through one that cleans the exhaust air through at least two HOSCH filters, before it gets outside through an exhaust air system. in the Work space can only be used with airtight, arm-length gloves or manipulators.
  • Another problem is that the used HOSCH filters represent hazardous waste and accordingly on expensive Way must be disposed of.
  • the object of the invention is therefore a work device of the type mentioned at the outset so that the maintenance intervals are significantly extended.
  • an irradiation device provided with at least one UVC lamp is the exhaust air coming from the work area with UVC radiation to treat and so microorganisms contained in the flow at least partially kill it.
  • the invention is based on the basic idea that in the It contains bacteria, fungi, spores, viruses and the like kill them before, for example, in the filters of safety cabinets occur so that hardly any more in the filters biologically active organisms or substances are present. On the one hand, this can significantly increase the service life of the filter will. This can be explained by the fact that an increase of microorganisms in the filters used in conventional Safety cabinets due to the residual biological activity of microorganisms can still be avoided.
  • UVC treatment of the air also offers an additional one Security, such as in the case of leaking or contaminated HOSCH filters come into play.
  • UVC low-pressure lamps with a total output of at least 9 ⁇ W must be provided.
  • the radiation device only contains ozone-free UVC lamps.
  • Ozone-free emitters have compared to ozone-forming emitters the advantage that no ozone inside and outside the work equipment occurs through which stainless steel etc. attacked can be.
  • the irradiation device preferably has one of in the exhaust air and against the escape of UVC rays shielded housing, which prevents the aggressive UVC rays other components of the safety cabinet attack.
  • the housing can be an integral part of the safety cabinet be.
  • Irradiation device provided a separate housing, so that the irradiation device is a modular unit forms, which can also be retrofitted to existing safety cabinets be attached and complete in the event of defects can be exchanged.
  • the housing inner wall in the area of the radiation path in which the exhaust air is the UVC emitters are led past, the UVC radiation reflective surface. This can reduce the effectiveness the UVC lamp can be increased significantly.
  • Such one Material that reflects UVC radiation is, for example, aluminum.
  • the housing inner wall in the area of the housing inlet and the housing outlet with UVC radiation absorbent surface. You can also in the area the housing inlet and / or the housing outlet of the housing Apertures may be provided to exit the housing Shade UVC radiation.
  • the invention is based on the invention a control device for monitoring the function the irradiation device provided.
  • This control device can have an optical or acoustic alarm device, the malfunctions, in particular failures of the UVC lamps, displays.
  • the control device can also be designed to determine the safety cabinet at certain Malfunctions automatically switches off and / or on Prevented from turning on her.
  • a replacement UVC lamp is preferably provided, which is switched on by the control device if one the regular UVC lamp fails.
  • the irradiation device is expediently on the rear side of the work area, where also existing ones Safety cabinets have sufficient space available stands.
  • the radiation device provided according to the invention can for all known constructions of safety cabinets be used.
  • a safety workbench 1 according to the invention is shown in FIG. It is a typical safety workbench Class 2, especially for use in microbiological and biotechnological laboratories.
  • the safety cabinet 1 comprises a frame 2, which is a workbench housing 3 wears.
  • a work space 4 is located in the workbench housing 3 provided, which is sealed all around and on his Front has a sliding window 5, which is shown in the open position an access opening 6 in the lower Area of the work space 4 releases.
  • the floor 7 of the work space 4 is grid-like at least in some areas trained so that the contained in the work space 4 Air through a ventilation device, not shown, for example a blower or a pump, from the work area 4 into a flow channel 8 formed in the workbench housing 3 can be sucked in, the sucked exhaust air one above of the work area 4 provided filter device 9 and extends along the back of the work space 4.
  • the flow channel 8 divides immediately before entering into the filter device 9 to convert the exhaust air into a circulating air flow, that of the working space 4 via a first filter 9a is returned, and an exhaust air flow that over a second filter 9b is released to the environment to separate.
  • Both filters 9a, 9b are High performance particulate filter.
  • an irradiation device 1 ⁇ provided, to the exhaust air coming from work room 4 before entering to irradiate the filter device 9 with UVC radiation and so At least 99.9% of microorganisms contained in the exhaust air kill.
  • the radiation device comprises 1 ⁇ several, three in the illustrated embodiment, Ozone-free UVC lamp 11, which is arranged in a housing 12 are, and forms an independent, modular unit, so that they can also be retrofitted to existing safety cabinets can be.
  • the housing 12 consists essentially of aluminum, i.e. a material that is resistant to UVC rays and in particular also reflects UVC rays, reducing radiation in the area of the radiation path, in which the exhaust air to the UVC emitters 11 is carried out particularly effectively can. Otherwise, the housing 12 is against the escape of Shielded from UVC rays, with the housing inlet 13 and the housing outlet 14 each aperture 15 are provided, which the Deflect the exhaust air flow by 9 ° and on the inside of the housing 12b have a UVC radiation absorbing layer, for example are painted black.
  • contaminated air is sucked out of the working space 4 through the grating areas of the floor 7 into the flow channel 8 by the ventilation device, whereby ambient air is also partly sucked in through the access opening 6, which reliably prevents contaminated air from being passed outside through the access opening 6 reached.
  • the exhaust air then enters the housing 12 of the irradiation device 1 ⁇ , where it is treated by the UVC emitters 11 with UVC radiation.
  • the emitter power is designed so that 99.9% of the bacteria, fungi, spores, viruses and the like contained in the exhaust air are killed. With an exhaust air volume of 6 ⁇ m 3 / h, a total radiator output of 9 ⁇ W is required.
  • housing inner wall 12a reflects the UVC radiation in the region of the radiation path results in a particularly high effectiveness.
  • the UVC radiation-absorbing coating in the area of housing inlet 13 and housing outlet 14 prevents the aggressive UVC radiation from escaping from housing 12 and damaging other components made of plastic or stainless steel.
  • Exhaust air containing material is then in itself known way in part as exhaust air through the second filter 9b discharged from the workbench housing 3 to the environment and to Part as recirculating air through the first filter 9a into the work space 4 led back over its top.
  • the safety workbench 1 shown has one Control device for monitoring the function of the radiation device 1 ⁇ on.
  • This control device comprises one optical or acoustic alarm device 16, which in Figure is indicated schematically as a hazard warning lamp 16 to malfunction the irradiation device 1 ⁇ , in particular lamp failures, display.
  • the control device is still coupled with the control of the safety cabinet to the safety cabinet 1 automatically turn off when a critical Operating state of the irradiation device 1 ⁇ by appropriate Sensors of the control device is determined.
  • the radiation device 1 ⁇ has a replacement UVC lamp, which by the Control device is switched on if one of the regular UVC lamp 11 fails.
  • the invention has been achieved a work facility designed as a safety cabinet shown as an example.
  • the invention is the same Way for other work facilities such as PCR workbenches, workbenches for cell cultures and also refrigerated counters Suitable when it comes to working in the work facility sterilize the air it contains.

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Abstract

Dargestellt und beschrieben ist eine Arbeitseinrichtung, insbesondere Sicherheitswerkbank oder Kühltheke, mit einem Arbeitsraum (4), der eine Zugriffsöffnung (6) aufweist, einer Lüftungsvorrichtung, die dem Arbeitsraum (4) frische und/oder gereinigte Luft zuführt und aus dem Arbeitsraum Luft durch einen Strömungskanal (8) abführt, die dadurch gekennzeichnet ist, daß im Strömungskanal (8) eine Bestrahlungseinrichtung (10) mit wenigstens einem UVC-Strahler (11) vorgesehen ist, um die vom Arbeitsraum (4) kommende Abluft mit UVC-Strahlung zu behandeln und so in der Strömung enthaltene Mikroorganismen zumindest teilweise abzutöten. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Arbeitseinrichtung, insbesondere eine Sicherheitswerkbank oder Kühltheke, mit einem Arbeitsraum, der wenigstens eine verschließbare Zugriffsöffnung aufweist, einer Lüftungsvorrichtung, die dem Arbeitsraum frische und/oder gereinigte Luft zuführt und aus dem Arbeitsraum Luft durch einen Strömungskanal abführt. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Reinigung von kontaminierter Luft, die im Arbeitsraum einer Sicherheitswerkbank enthalten ist.
Sicherheitswerkbänke (SWB) werden in vielen mikrobiologischen und biotechnologischen Laboratorien eingesetzt, um sowohl die damit arbeitenden Personen als auch die Produkte vor Kontamination zu schützen. Ihre drei wesentlichen Funktionen sind dabei
  • der Schutz von Personen vor gefährlichen und gesundheitsschädigenden Substanzen und Keimen,
  • die in einer Sicherheitswerkbank verarbeiteten Substanzen im Arbeitsraum vor Kontamination durch Verunreinigungen der Umgebungsluft zu schützen und
  • die Verschleppung von Substanzen innerhalb des Arbeitsraums zu verhindern.
Die bekannten Sicherheitswerkbänke arbeiten nach dem gleichen Grundprinzip, daß die im Arbeitsraum enthaltene Luft kontinuierlich abgesaugt und in einer Filtereinrichtung gereinigt wird, bevor sie als Umlauf wieder dem Arbeitsraum zugeführt oder als Teilstrom nach Passage eines Filters in die Umgebung entlassen wird.
Je nach Anwendungsbereich und Gefahrenklassen werden unterschiedlich konstruierte Sicherheitswerkbänke benötigt, die in drei Klassen eingeteilt sind.
Bei Sicherheitswerkbänken der Klasse 1 wird Raumluft ohne Filterung angesaugt und durch einen Hochleistungsschwebstoffilter, auch HOSCH-Filter oder HEPA-Filter genannt, oben in den Raum entlassen. Bei dieser Ausführungsform ist die Frontscheibe des Arbeitsraums im Betrieb unter Bildung einer Zugriffsöffnung teilweise geöffnet. Für viele Arbeiten, z.B. das Arbeiten unter sterilen Bedingungen, sind diese Sicherheitswerkbänke jedoch nicht geeignet.
Sicherheitswerkbänke der Klasse 2 werden am häufigsten verwendet. Hier herrscht im Arbeitsraum eine vertikale, von oben nach unten geführte turbulenzarme Verdrängsluftströmung. Bei dieser Ausführungsform werden sowohl die in den Arbeitsraum eintretende Zuluft als auch die Abluft durch einen HOSCH-Filter gereinigt. Auch hier ist die Frontscheibe im Betrieb teilweise offen, wobei sich unterhalb der Sichtscheibe die Zugriffsöffnung befindet.
Sicherheitswerkbänke der Klasse 3 sind für Arbeiten mit Organismen und Viren der Sicherheitsstufe L4 bzw. P4 vorgeschrieben. Es handelt ich dabei um einen geschlossenen Arbeitsraum mit mindestens einer Materialschleuse, in dem ein niedrigerer Druck als in der Umgebung herrscht. Die Zuluft wird durch einen, die Abluft durch mindestens zwei HOSCH-Filter gereinigt, ehe sie durch ein Fortluftsystem ins Freie gelangt. Im Arbeitsraum kann nur entweder mit luftdicht eingesetzten, armlangen Handschuhen oder mit Manipulatoren gearbeitet werden.
Bei den bekannten Sicherheitswerkbänken besteht übereinstimmend das Problem, daß die Filter sich nach einiger Zeit zusetzen und ausgewechselt werden müssen. Zum einen sind die HOSCH-Filter sehr teuer, und zum anderen stellt das Auswechseln eine sehr aufwendige Prozedur dar. Vor dem Filterwechsel muß nämlich das Gerät dekontaminiert werden, und außerdem nimmt der Ein- und Ausbau der Filter sehr viel Zeit in Anspruch, weil mit hoher Sorgfalt darauf geachtet werden muß, daß die Dichtungen im Gerät sauber sind und richtig sitzen. Schließlich müssen nach jedem Filterwechsel die Laminarluftgeschwindigkeit, die Ansauggeschwindigkeit und die Filtereffektivität überprüft und nach DIN 12 95⊘ Teil 1⊘ getestet werden.
Ein weiteres Problem ist außerdem, daß die gebrauchten HOSCH-Filter Sondermüll darstellen und entsprechend auf teure Weise entsorgt werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Arbeitseinrichtung der eingangs genanten Art so auszubilden, daß die Wartungsintervalle deutlich verlängert sind.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Bestrahlungseinrichtung mit wenigstens einem UVC-Strahler vorgesehen ist, um die vom Arbeitsraum kommende Abluft mit UVC-Strahlung zu behandeln und so in der Strömung enthaltene Mikroorganismen zumindest teilweise abzutöten.
Der Erfindung liegt der Grundgedanke zugrunde, die in der Abuft enthaltenen Bakterien, Pilze, Sporen, Viren und dergleichen abzutöten, bevor sie beispielsweise in die Filter von Sicherheitswerkbänken eintreten, so daß in den Filtern kaum noch biologisch aktiven Organismen oder Substanzen vorhanden sind. Hierdurch kann zum einen die Standzeit der Filter erheblich erhöht werden. Dies ist dadurch zu erkären, daß eine Vermehrung von Mikroorganismen in den Filtern, die bei den herkömmlichen Sicherheitswerkbänken aufgrund der biologischen Restaktivität von Mikroorganismen noch auftritt, vermieden werden kann.
Im übrigen bietet die UVC-Behandlung der Luft eine zusätzliche Sicherheit, die etwa bei undichten oder kontaminierten HOSCH-Filtern zum Tragen kommt.
Desweiteren hat sich gezeigt, daß auch die Haltbarkeit von in Kühltheken aufbewarten Frischwaren deutlich gesteigert werden kann, wenn man die im Umluftbetrieb umgewälzte Luft vor dem Eintritt in die Kühltheke mit UVC-Strahlung bestrahlt und hierdurch in der Luft enthaltene Keime abtötet.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Bestrahlungseinrichtung so leistungsstark auszubilden, daß in der Abluft enthaltene Mikroorganismen wenigstens zu 99,9 % abgetötet werden. Bei einer Sicherheitswerkbank mit einer Abluftmenge von 6⊘⊘ m3/h müssen hierzu UVC-Niederdruckstrahler mit einer Gesamtleistung von wenigstens 9⊘ W vorgesehen sein.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Betrahlungseinrichtung ausschließlich ozonfreie UVC-Strahler aufweist. Ozonfreie Strahler haben gegenüber ozonbildenden Strahlern den Vorteil, daß kein Ozon innerhalb und außerhalb der Arbeitseinrichtung auftritt, durch welche Edelstahl etc. angegriffen werden können.
In bevorzugter Weise weist die Bestrahlungseinrichtung ein von der Abluft durchströmtes und gegen Austritt von UVC-Strahlen abgeschirmtes Gehäuse auf, wodurch verhindert wird, daß die agressiven UVC-Strahlen andere Komponenten der Sicherheitswerkbank angreifen. Das Gehäuse kann fester Bestandteil der Sicherheitswerkbank sein. Zweckmäßigerweise ist jedoch für die Bestrahlungseinrichtung ein separates Gehäuse vorgesehen, so daß die Bestrahlungseinrichtung eine modulartige Baueinheit bildet, die auch nachträglich an bereits vorhandenen Sicherheitswerkbänken angebracht werden und bei Defekten komplett ausgetauscht werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Gehäuseinnenwand im Bereich der Bestrahlungsstrecke, in der die Abluft an den UVC-Strahlern vorbeigeführt wird, eine die UVC-Strahlung reflektierende Oberfläche auf. Hierdurch kann die Effektivität der UVC-Strahler wesentlich gesteigert werden. Ein solches UVC-Strahlung reflektierendes Material ist beispielsweise Aluminium.
Um einen Austritt von UVC-Strahlung aus dem Gehäuse zu verhindern, ist weiterhin die Gehäuseinnenwand im Bereich des Gehäuseeinlasses und des Gehäuseauslasses mit einer UVC-Strahlung absorbierenden Oberfläche versehen. Außerdem können im Bereich des Gehäuseeinlasses und/oder des Gehäuseauslasses des Gehäuses Blenden vorgesehen sein, um aus dem Gehäuse austretendes UVC-Strahlung abzuschatten.
Um einen hohen Sicherheitsstandard zu erhalten, ist erfindungsgemäß eine Kontrolleinrichtung zur Überwachung der Funktion der Bestrahlungseinrichtung vorgesehen. Diese Kontrolleinrichtung kann eine optische oder akustische Alarmeinrichtung aufweisen, die Fehlfunktionen, insbesondere Ausfälle der UVC-Strahler, anzeigt. Außerdem kann die Kontrolleinrichtung auch so ausgebildet sein, daß sie die Sicherheitswerkbank bei bestimmten Fehlfunktionen automatisch abschaltet und/oder ein Einschalten von ihr verhindert.
Um einen einwandfreien Betrieb der Sicherheitswerkbank auch dann zu gewährleisten, wenn einer der UVC-Strahler ausfällt, ist in bevorzugter Weise ein Ersatz-UVC-Strahler vorgesehen, der von der Kontrolleinrichtung zugeschaltet wird, wenn einer der regulären UVC-Strahler ausfällt.
Zweckmäßigerweise ist die Bestrahlungseinrichtung an der Rückseite des Arbeitsraums angeordnet, wo auch bei schon vorhandenen Sicherheitswerkbänken eine ausreichender Raum zur Verfügung steht.
Im übrigen kann die erfindungsgemäß vorgesehene Bestrahlungseinrichtung für alle bekannten Konstruktionen von Sicherheitswerkbänken verwendet werden.
Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung wird auf die Unteransprüche sowie die nachfolgende Erläuterung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung verwiesen. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1
eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sicherheitswerkbank in schematischer Seitenansicht und
Figur 2
die Bestrahlungseinrichtung der Sicherheitswerkbank aus Figur 1 in vergrößerter Darstellung.
In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Sicherheitswerkbank 1 dargestellt. Es handelt sich um eine typische Sicherheitswerkbank der Klasse 2, die insbesondere zum Einsatz in mikrobiologischen und biotechnologischen Laboratorien bestimmt ist. Die Sicherheitswerkbank 1 umfaßt ein Gestell 2, das ein Werkbankgehäuse 3 trägt. In dem Werkbankgehäuse 3 ist ein Arbeitsraum 4 vorgesehen, der ringsum abdichtend verschlossen ist und an seiner Vorderseite ein Schiebefenster 5 aufweist, das in der dargestellten geöffneten Stellung eine Zugriffsöffnung 6 im unteren Bereich des Arbeitsraums 4 freigibt.
Der Boden 7 des Arbeitsraums 4 ist zumindest bereichsweise gitterartig ausgebildet, so daß die im Arbeitsraum 4 enthaltene Luft durch eine nicht dargestellte Lüftungsvorrichtung, beispielsweise ein Gebläse oder eine Pumpe, aus dem Arbeitsraum 4 in einen im Werkbankgehäuse 3 ausgebildeten Strömungskanal 8 gesaugt werden kann, der die angesaugte Abluft einer oberhalb des Arbeitsraums 4 vorgesehenen Filtereinrichtung 9 zuführt und sich entlang der Rückseite des Arbeitsraums 4 erstreckt. Der Strömungskanal 8 teilt sich unmittelbar vor dem Eintritt in die Filtereinrichtung 9, um die Abluft in einen Umluftstrom, der dem Arbeitsraum 4 über einen ersten Filter 9a zurückgeführt wird, und einen Fortluftstrom, der über einen zweiten Filter 9b an die Umgebung abgegeben wird, zu trennen. Bei beiden Filtern 9a, 9b handelt es sich um Hochleistungsschwebstoffilter.
Zwischen dem Arbeitsraum 4 und der Filtereinrichtung 9 ist im Strömungskanal 8 eine Bestrahlungseinrichtung 1⊘ vorgesehen, um die vom Arbeitsraum 4 kommende Abluft vor dem Eintritt in die Filtereinrichtung 9 mit UVC-Strahlung zu bestrahlen und so in der Abluft enthaltene Mikroorganismen zumindest zu 99,9 % abzutöten.
Wie in Figur 2 dargestellt ist, umfaßt die Bestrahlungseinrichtung 1⊘ mehrere, im dargestellten Ausführungsbeispiel drei, ozonfreie UVC-Strahler 11, die in einem Gehäuse 12 angeordnet sind, und bildet eine eigenständige, modulartige Einheit, so daß sie auch in bereits bestehende Sicherheitswerkbänke nachgerüstet werden kann.
Das Gehäuse 12 besteht im wesentlichen aus Aluminium, d.h. einem Material, daß gegen UVC-Strahlen resistent ist und insbesondere auch UVC-Strahlen reflektiert, wodurch die Bestrahlung im Bereich der Bestrahlungsstrecke, in der die Abluft an den UVC-Strahlern 11 vorbeigeführt wird, besonders effektiv erfolgen kann. Im übrigen ist das Gehäuse 12 gegen den Austritt von UVC-Strahlen abgeschirmt, wobei am Gehäuseeinlaß 13 und am Gehäuseauslaß 14 jeweils Blenden 15 vorgesehen sind, welche den Abluftstrom um 9⊘° umlenken und an der Gehäuseinnenseite 12b eine UVC-Strahlen absorbierende Schicht aufweisen, beispielsweise schwarz angestrichen sind.
Im Betrieb wird durch die Lüftungsvorrichtung kontaminierte Luft aus dem Arbeitsraum 4 durch die Gitterbereiche des Bodens 7 in den Strömungskanal 8 gesaugt, wobei zum Teil durch die Zugriffsöffnung 6 auch Umgebungsluft angesaugt wird, wodurch sicher verhindert wird, daß kontaminierte Luft durch die Zugriffsöffnung 6 nach außen gelangt. Die Abluft tritt dann in das Gehäuse 12 der Bestrahlungseinrichtung 1⊘ ein, wo sie von den UVC-Strahlern 11 mit UVC-Strahlung behandelt wird. Die Strahlerleistung ist so ausgelegt, daß die in der Abluft enthaltenen Bakterien, Pilze, Sporen, Viren und dgl. zu 99,9 % abgetötet werden. Bei einer Abluftmenge von 6⊘⊘m3/h ist hierzu eine Strahlerleistung von insgesamt 9⊘ W erforderlich. Dadurch, daß die Gehäuseinnenwand 12a im Bereich der Bestrahlungsstrecke die UVC-Strahlung reflektiert, wird hierbei eine besonders hohe Effektivität erzielt. Gleichzeitig wird durch die UVC-Strahlen absorbierende Beschichtung im Bereich von Gehäuseeinlaß 13 und Gehäuseauslaß 14 verhindert, daß die aggressive UVC-Strahlung aus dem Gehäuse 12 austritt und andere Bauteile aus Kunststoff oder Edelstahl schädigt.
Die aus dem Gehäuse 12 austretende und praktisch nur noch "totes" Material enthaltende Abluft wird anschließend in an sich bekannter Weise zum Teil als Fortluft über den zweiten Filter 9b aus dem Werkbankgehäuse 3 an die Umgebung abgeführt und zum Teil als Umluft über den ersten Filter 9a in den Arbeitsraum 4 über dessen Oberseite zurückgeführt.
Zusätzlich weist die dargestellte Sicherheitswerkbank 1 eine Kontrolleinrichtung zur Überwachung der Funktion der Bestrahlungseinrichtung 1⊘ auf. Diese Kontrolleinrichtung umfaßt eine optische oder akkustische Alarmeinrichtung 16, die in Figur schematisch als Warnblinkleuchte 16 angedeutet ist, um Fehlfunktionen der Bestrahlungseinrichtung 1⊘, insbesondere Strahlerausfälle, anzuzeigen. Die Kontrolleinrichtung ist weiterhin mit der Steuerung der Sicherheitswerkbank gekoppelt, um die Sicherheitswerkbank 1 automatisch abzuschalten, wenn ein kritischer Betriebszustand der Bestrahlungseinrichtung 1⊘ durch entsprechende Sensoren der Kontrolleinrichtung festgestellt wird.
In der Zeichnung nicht dargestellt ist, daß die Bestrahlungseinrichtung 1⊘ einen Ersatz-UVC-Strahler aufweist, der von der Kontrolleinrichtung zugeschaltet wird, wenn einer der regulären UVC-Strahler 11 ausfällt.
In der vorstehenden Beschreibung wurde die Erfindung anhand einer als Sicherheitswerkbank ausgebildeten Arbeitseinrichtung exemplarisch dargestellt. Die Erfindung ist jedoch in gleicher Weise für andere Arbeitseinrichtungen wie beispielsweise PCR-Werkbänke, Werkbänke für Zellkulturen und auch Kühltheken geeignet, wenn es darum geht, die im Arbeitsraum der Arbeitseinrichtung enthaltene Luft zu entkeimen.

Claims (10)

  1. Arbeitseinrichtung, insbesondere Sicherheitswerkbank oder Kühltheke, mit einem Arbeitsraum (4), der eine Zugriffsöffnung (6) aufweist, einer Lüftungsvorrichtung, die dem Arbeitsraum (4) frische und/oder gereinigte Luft zuführt und aus dem Arbeitsraum (4) Luft durch einen Strömungskanal (8) abführt, dadurch gekennzeichnet, daß im Strömungskanal (8) eine Bestrahlungeinrichtung (10) mit wenigstens einem UVC-Strahler (11) vorgesehen ist, um die vom Arbeitsraum (4) kommende Abluft mit UVC-Strahlung zu behandeln und so in der Strömung enthaltene Mikroorganismen zumindest teilweise abzutöten.
  2. Arbeitseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlungseinrichtung (10) ausschließlich ozonfreie UVC-Strahler (11) aufweist.
  3. Arbeitseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlungseinrichtung (10) eine solche Bestrahlungsdosis erzeugt, daß in der Abluft enthaltene Mikroorganismen zu mindestens 99,9% abgetötet werden.
  4. Arbeitseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Filtereinrichtung (9) vorgesehen ist, um aus dem Arbeitsraum (4) kommende Abluft zu filtern, und daß die Bestrahlungseinrichtung (10) im Strömungskanal (8) zwischen Arbeitsraum (4) und Filtereinrichtung (9) vorgesehen ist.
  5. Arbeitseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlungseinrichtung (10) ein von der Abluft durchströmtes und gegen Austritt von UVC-Strahlen abgeschirmtes Gehäuse (12) aufweist.
  6. Arbeitseinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bestrahlungseinrichtung (10) eine modulartig ausgebildete und insbesondere von der Arbeitseinrichtung lösbare Baueinheit bildet.
  7. Arbeitseinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseinnenwand (12 b) im Bereich der Bestrahlungsstrecke, in der die Abluft an den UVC-Strahlern (11) vorbeigeführt wird, eine die UVC-Strahlung reflektierende Oberfläche aufweist.
  8. Arbeitseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) zumindest im wesentlichen aus Aluminium besteht.
  9. Arbeitseinrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseinnenwand (12b) im Bereich des Gehäuseeinlasses (13) und des Gehäuseauslasses (14) eine UVC-Strahlung absorbierende Oberfläche aufweist und vorzugsweise im Bereich des Gehäuseeinlasses (13) und/oder des Gehäuseauslasses (14) Blenden (15) vorgesehen sind, um aus dem Gehäuse (12) austretende UVC-Strahlung abzuschatten.
  10. Verfahren zur Reinigung von kontaminierter Luft, die im Arbeitsraum (4) einer Arbeitseinrichtung (1), insbesondere einer Sicherheitswerkbank oder einer Kühltheke enthalten ist, bei dem dem Arbeitsraum (4) kontinuierlich saubere und/oder gereinigte Luft zugeführt und gleichzeitig kontaminierte Luft entnommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die aus dem Arbeitsraum (4) kommende Abluft mit UVC-Strahlung bestrahlt wird, um darin enthaltene Mikroorganismen wenigstens teilweise abzutöten.
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