EP0879101A1 - Verfahren zum entzundern eines werkstückes - Google Patents

Verfahren zum entzundern eines werkstückes

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EP0879101A1
EP0879101A1 EP97901471A EP97901471A EP0879101A1 EP 0879101 A1 EP0879101 A1 EP 0879101A1 EP 97901471 A EP97901471 A EP 97901471A EP 97901471 A EP97901471 A EP 97901471A EP 0879101 A1 EP0879101 A1 EP 0879101A1
Authority
EP
European Patent Office
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liquid
rotor
control
workpiece
opening
Prior art date
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Application number
EP97901471A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0879101B1 (de
Inventor
Gerlinde Djumlija
Karl Kremmaier
Johann Oberhumer
Andreas Schweighofer
Herwig Wrulich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH filed Critical Voest Alpine Industrienlagenbau GmbH
Publication of EP0879101A1 publication Critical patent/EP0879101A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0879101B1 publication Critical patent/EP0879101B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically

Definitions

  • the invention relates to a method for descaling a workpiece, in particular a rolling stock, the workpiece being moved past a rotor-descaling device, and in this case at least one liquid jet, which rotates about a rotation axis that intersects the surface of the workpiece to be descaled, is sprayed onto the surface to be descaled is, as well as a rotor descaling device for performing the method.
  • a rotor descaling device of the type described in the introduction is known, for example, from DE-A - 43 28 303 or EP-A - 0 586 823 or DE-A - 31 25 146.
  • spinning nozzles are arranged on rotating beams or rotating nozzle holders, which are directed against the workpiece surface to be descaled.
  • the axis of rotation is generally perpendicular to the workpiece surface to be descaled
  • liquid exposure patterns are formed by individual spray curves that are in the form of tortuous wheel lines. This results in multiple impingement of one and the same workpiece surface with liquid jets.
  • the disadvantage here is the large consumption of liquid sprayed on and the associated greater cooling of the workpiece than would actually be necessary for descaling.
  • the invention aims at avoiding the disadvantages and difficulties described above and has as its object to create a method and a device for carrying out the method which substantially reduce the liquid requirement enable optimal descaling.
  • it should be possible not only to reduce the liquid requirement, but also to reduce the liquid pressure without having to accept any loss in terms of the quality of the surfaces to be descaled.
  • double exposure to workpiece surfaces with liquid jets should be avoided.
  • liquid jet is intermittent, i.e. temporarily suspended, is formed.
  • a particular effect of the method according to the invention is to be seen in the fact that, due to the interruption of the liquid jet several times, pressure peaks arise which have an effect on increasing the jet pressure, thereby achieving a significant improvement in the descaling effect.
  • the jet pressures of the liquid jets reach peak values that are a multiple of the constant jet pressures known in conventional processes.
  • the pressures of the liquid jets on the surface of the workpiece are so high that the liquid pressure can be considerably reduced in comparison with known methods or known rotor descaling devices, although there is still an improved descaling effect compared to the prior art .
  • the liquid jet is preferably maintained at most over a 180 ° rotonon.
  • the liquid jet is maintained at most over a 30 ° rotation. This results in several interruptions of the liquid jet, distributed over the surface of the workpiece, and thus over the surface of the workpiece the increased jet pressures caused by the intermittent formation of the liquid jet.
  • This effect can be intensified by the fact that the formation of a liquid jet is suspended two or more times in succession, but only for a short time, ie at most via a liquid jet rotation of 10 °, preferably 5 °
  • a liquid jet rotation 10 °, preferably 5 °
  • liquid jets are expediently formed at the same time.
  • a rotor descaling device for carrying out the method according to the invention with a liquid feed line to a stator and a rotor which is rotatable relative to the stator and which is provided with at least one nozzle for forming a liquid jet is characterized in that an interruption device between the rotor and the stator, with which the liquid supply to a nozzle can be carried out intermittently.
  • the interruption device is expediently formed by a control disk which is immovably arranged with respect to the stator and which is provided with at least one control opening for the purpose of time-limited passage of liquid to the nozzle.
  • That the liquid feed line opens into a liquid chamber provided on the rotor
  • That the rotor is provided with a passage opening which conducts the liquid to the nozzle,
  • a structurally simple solution is characterized in that a plurality of passage openings is provided and each passage opening leads to a nozzle of the rotor, at least two openings of the passage openings opening at different radial distances from the axis of rotation of the rotor into the liquid chamber and the control disk correspondingly to an opening of a passage opening is provided with a control opening allowing a liquid passage from the liquid chamber to the passage opening.
  • control openings are expediently provided at one and the same radial distance from the axis of rotation of the rotor, the control openings arranged at one and the same radial distance from the axis of rotation of the rotor advantageously being grouped together.
  • a control opening is formed as a control slot extending in the circumferential direction of the control disk.
  • the nozzles are designed as omnidirectional nozzles. In this way, compared to flat-jet nozzles, higher jet thicknesses can be achieved, since the jet is only minimally expanded in the case of omnidirectional nozzles.
  • FIG. 1 illustrates a section through a rotor descaling device in a schematic representation, the section being laid through the axis of rotation ISL.
  • FIG. 2 shows a view of the rotor Entzu ⁇ d ceremoniess recruited in the direction of Arrow II.
  • FIG. 3 shows a partial top view of the rotor head according to line III-III of FIG. 1 and
  • FIG. 4 shows a top view of a control disk according to arrow IV of FIG. 1.
  • FIG. 5 illustrates a spray pattern on a rolling stock 6 illustrates the use of rotor descaling devices according to the invention for particularly wide workpieces, such as, for example, continuous casting slabs, etc.
  • a rotor 4 which is rotatably mounted about an axis of rotation 3 is supported with its rotor shaft 5 via bearings 6 in a gearbox housing 2.
  • a rotor head 8 is provided, which is provided with brackets 9 which extend radially outward and which carry nozzle nozzles 10.
  • twelve consoles 9 are provided, which are arranged uniformly distributed around the circumference around the rotor head 8, of which one console 9 is provided with a nozzle 10.
  • the Sp ⁇ tzdüsen 10 are designed as omnidirectional nozzles and are each connected in line to a passage opening 11 which extends radially inward from the spray nozzle 10 through the bracket 9 and the rotor head 8.
  • the rotor shaft 5 is hollow and is penetrated inside by a hollow tube 12, the so-called stator.
  • This stator 12 protrudes at one end 13 from the Transmission housing 2 and is connected with this end 13 to a pressure medium supply line 14, such as a high-pressure water line, between the stator 12 and the rotor shaft 5 or the rotor head 8, which is penetrated by the stator 12, liquid seals 15 are provided
  • the rotor head 8 projecting outward end 16 of the stator 12 is a control disk 17 with control openings 18, 18 ', 18 "which is fixedly connected to the stator 12. Both the control disk 17 and the stator 12 are formed to form a cover chamber 19 (high pressure liquid chamber). covered by a cover 20 tightly attached to the rotor 8
  • control openings 18, 18 ', 18 "of the control disk are provided at different radial distances n, ri and rj from the axis of rotation 3 of the rotor shaft 5, the radial distances ⁇ to n being chosen such that the Control openings 18 to 18 "in each case in alignment with the openings 21, 21 ', 21" of the passage openings 11 provided on the inner side of the rotor, which can be seen in FIG. 3, can be bungable, ie the passage openings 11 are also up to different radial distances n to r 3 from the axis of rotation 3 of the rotor shaft 5 extend inwards.
  • control openings 18, 18 ', 18 " are provided at one and the same radial distance n to T) from the axis of rotation 3 of the rotor 4, which, as in FIG intangible radial distance ri provided passage openings 18 ", can be grouped together.
  • the control openings 18, 18 ', 18 " can, however, also only be designed as bores, so that when the rotor head 8 rotates about the axis of rotation 3, the muzzle-like openings 21 to 21' of the passage openings 11 are only briefly in each case with the control openings 18, 18th ', 18 "of the control disc 17 which is stationary during the rotation
  • control openings 18, 18 ', 18 are designed as slots so that the openings 21 to 21" of the passage openings 11 with the control slots 18, 18', 18 “are aligned with the control slots 18, 18 ', 18" over a longer range of rotation given is
  • the function of the rotor descaling device 1 is as follows
  • the liquid jet is formed as long as the control opening 18, 18 ', 18 "is connected by line to the corresponding passage opening 11. If this connection is interrupted, the liquid jet is interrupted and is only formed again when the next control opening 18, 18 ', 18 "- or the same control opening after rotation through 360 ° - is in turn connected to the passage opening 11 by a line. There is thus a temporary intermittent jet of liquid.
  • the control disk 17 immovably attached to the stator 12 thus forms an interruption device with which the liquid supply to each nozzle 10 can be interrupted at intervals.
  • control openings 18, 18 ', 18 By arranging the control openings 18, 18 ', 18 "appropriately, it is possible to generate a spray pattern, as shown, for example, in FIG. 5.
  • the lines 25 similar to a circular arc illustrate the impingement of the intermittently formed liquid jets on the workpiece surface 23, while this corresponds to the feed direction shown by arrow 26 is moved past the rotor descaling device 1.
  • Sections a 2 adjoining the center line 27 of the workpiece 22 are acted upon by nozzles 10, which are supplied by control openings 18 ′ arranged at an average distance r 2 from the axis of rotation 3, and the three central sections aj are controlled by the three control valves arranged closely adjacent to one another. Slots 18 ", which are arranged at the smallest distance ⁇ from the axis of rotation 3 of the rotor 4, are formed.
  • FIG. 5 ai to aj are stationary (with zero feed of the workpiece), ie the position of the sections from ai to ai is not changed in the direction of rotation because the control disk is stationary.
  • 6 illustrates the arrangement of a plurality of rotor descaling devices 1 for large workpiece surfaces 23, as occurs, for example, in the case of slabs or broad belts.
  • nozzles 10 can be provided at different radial distances from the axis of rotation 3 of the rotor 4, and the control openings 18, 18 ', 18 "can be arranged in such a way that several nozzles 10 are acted upon simultaneously or the nozzles 10 individually one after the other intermittently with liquid .
  • Groups of nozzles can also have different nozzle diameters or they can also be formed by different types of nozzles. As a result, the water exposure can be kept constant over the cross section of the workpiece to be descaled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Entzundern eines Werkstückes (22), insbesondere eines Walzgutes, wird das Werkstück an einer Rotor-Entzunderungseinrichtung vorbeibewegt und bei dieser mindestens ein Flüssigkeitsstrahl, der um eine die zu entzundernde Oberfläche (23) des Werkstückes (22) schneidende Rotationsachse rotiert, auf die zu entzundernde Oberfläche (23) gespritzt. Zur Sicherstellung einer nur geringen Abkühlung des Werkstückes (22) und zur Erzeugung hoher Strahldrücke bei geringem Betriebsflüssigkeitsdruck wird der Flüssigkeitsstrahl intermittierend, d.h. zeitweilig aussetzend, gebildet.

Description

Verfahren zum Entzundern eines Werkstuckes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entzundern eines Werkstuckes, insbesondere eines Walzgutes, wobei das Werkstück an einer Rotor-Entzunderungseinπchtung vorbeibewegt wird und bei dieser mindestens ein Flussigkeitsstrahl, der um eine die zu entzundernde Oberflache des Werkstückes schneidende Rotationsachse rotiert, auf die zu entzundernde Oberfläche gespπtzt wird, sowie eine Rotor-Entzunderungsetnrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Eine Rotor-Entzunderungseinπchtung der eingangs beschriebenen Art ist beispielsweise aus der DE-A - 43 28 303 oder der EP-A - 0 586 823 oder der DE-A - 31 25 146 bekannt. Bei diesen bekannten Rotor-Entzunderungseinrichtungen sind an rotierenden Balken bzw. rotierenden Dusenhaltern Spπtzdusen angeordnet, die gegen die zu entzundernde Werkstuckoberflache geπchtet sind. Die Rotationsachse ist in der Regel senkrecht zur zu entzundernden Werkstückoberfläche ausgerichteL
Hierbei entstehen je nach der Relativ bewegung zwischen dem Werkstück und der rotierenden bzw. den rotierenden Spritzdüsen, welche Relativbewegung von der Bewegung des Werkstückes und der Drehzahl der Düsen abhängt, sowie in Abhängigkeit von der Anzahl der Düsen Flüssigkeits-Beaufschlagυngsmuster, die von einzelnen Spritzkurven gebildet werden, die die Form von verschlungenen Radlinien aufweisen. Dadurch bedingt kommt es zur Mehrfachbeaufschlagung ein- und derselben Werkstückoberfläche mit Flüssigkeitsstrahlen. Nachteilig ist der dabei auftretende große Verbrauch an aufgesprühter Flussigkeit und damit verbunden eine größere Abkühlung des Werkstuckes, als es eigentlich für die Entzunderung notwendig wäre.
Aus der EP-A - 0 640413 ist es bekannt, zur Verminderung der Flussigkeits-Beaufschlagung die Flüssigkeitsstrahlen gegen die Bewegungsπchtung des Werkstuckes geneigt auf die Oberflache des Werkstuckes aufzuspritzen. Dies wird gemäß diesem Dokument dadurch verwirklicht, daß der Flussigkeitsstrahl über jenen Teil seiner Rotationsbewegung abgedeckt wu-d, in dem er der Forderung, gegen die Bewegungsnchtung des Werkstückes geπchtet zu sein, nicht mehr entspricht. Auch hierbei ist jedoch nach wie vor ein hoher Flüssigkeitsverbrauch gegeben, wenn auch nicht die gesamte Flüssigkeit auf das Werkstück auftrifft.
Die Erfindung bezweckt die Vermeidung der oben geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten und stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, weiche eine wesentliche Verringerung des Flussigkeitsbedarfes bei optimaler Entzunderung ermöglichen. Insbesondere soll es möglich sein, nicht nur den Flussigkeitsbedarf zu senken, sondern auch den Flüssigkeitsdruck zu reduzieren, ohne Einbußen hinsichtlich der Qualität der zu entzundernden Oberflächen hinnehmen zu müssen Weiters soll eine Doppelbeauf.schlagung von Werkstuckoberflächen mit Flussigkeitsstrahlen vermieden werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelost, daß der Flussigkeitsstrahl intermittierend, d h. zeitweilig aussetzend, gebildet wird.
Ein besonderer Effekt des erfindungsgemaßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß aufgrund der em- oder mehrmaligen Unterbrechung des Flussigkeitsstrahles Druckspitzen entstehen, die sich als Strahldruckerhohungen auswirken, wodurch eine wesentliche Verbesserung der Entzunderungswirkung erzielt wird. Die Strahldrucke der Flussigkeitsstrahlen erreichen Spitzenwerte, die ein Vielfaches der bei konventionellen Verfahren bekannten konstanten Strahldrücke ausmachen. Es entstehen erfindungsgemäß so hohe Auf txe ff drücke der Flüssigkeitsstrahlen an der Oberfläche des Werkstückes, daß der Flüssigkeitsdruck im Vergleich zu bekannten Verfahren bzw. bekannten Rotor-Entzunderungseinrichtungen beträchtlich abgesenkt werden kann, wobei trotzdem noch immer eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Entzunderungswirkung gegeben ist.
Weiters wird eine wesentliche Verringerung des Flüssigkeitsverbrauches erreicht, und es kann ein optimaler Einsatz der Flüssigkeitsstrahlen erzielt werden, indem diese genau an jenen und nur an jenen Stellen, wo eine Entzunderung erfolgen soll, auftreffen. Hierdurch ist auch eine wesentlich genngere Abkühlung des Werkstückes gegeben, was insbesondere bei Walzgut, das nachfolgend gewalzt wird, von besonderer Bedeutung ist.
Vorzugsweise wird der Flüssigkeitsstrahl maximal über eine 180°-Rotaπon aufrecht erhalten.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform wird der Flüssigkeitsstrahl maximal über eine 30°- Rotation aufrecht erhalten. Hierdurch ergeben sich, verteilt über die Oberfläche des Werkstückes, mehrere Unterbrechungen des Flüssigkeitsstrahles und damit über die Oberfläche des Werkstuckes verteilt die durch die intermittierende Bildung des Flussigkeitsstrahles hervorgerufenen erhöhten Strahldrücke.
Dieser Effekt kann noch dadurch verstärkt werden, daß das Aussetzen der Bildung eines Flussigkeitsstrahles zwei- oder mehrmals hintereinander, jedoch nur kurzzeitig, d.h. maximal über eine Flussigkeitsstrahl-Rotation von 10°, vorzugsweise 5°, erfolgt Für Werkstucke mit größeren Oberflachen, insbesondere für Walzgut, ist es von Vorteil, wenn mehrere Flussigkeitsstrahlen gebildet werden, wobei jeweils ein Flussigkeitsstrahl mittels einer eigenen Düse gebüdet wird und während einer Umdrehung jeweils einem eigenen Teilbereich der Oberfläche des zu entzundernden Werkstuckes zugeordnet ist.
Hierbei werden zweckmäßig die Flussigkeitsstrahlen gleichzeitig gebildet.
Eine Rotor-Entzunderungseinπchtung zur Durchführung des erfmdungsgemaßen Verfahrens mit einer Flussigkeitszubπngerleitung zu einem Stator und einem gegenüber dem Stator drehbar gelageπen Rotor, der mit mindestens einer Düse zur Bildung eines Flussigkeitsstrahles versehen ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rotor und dem Stator eine Unterbrechungseinrichtung, mit der die Flüssigkeitszufuhr zu einer Düse intermittierend durchführbar ist, vorgesehen ist.
Zweckmäßig ist die Unterbrechungsemrichtung von einer gegenüber dem Stator unbeweglich angeordneten Steuerscheibe gebildet, die mit mindestens einer Steueröffnung zwecks zeitlich begrenzten Durchtritts von Flüssigkeit zur Düse versehen ist.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet,
• daß die Flüssigkeitszubringerleitung leitungsmäßig in eine am Rotor vorgesehene Flussigkeitskammer mündet,
• daß der Rotor mit einer die Flüssigkeit zur Düse leitenden Durchlaßöffnung versehen ist,
• daß die Durchlaßöffnung mit einer Mündung in die Flüssigkeitskammer mündet und
• daß die Durchlaßöffnung mittels der Steuerscheibe intermittierend verschließbar und bei deckungsgleicher Lage der Mündung der Durchlaßöffnung mit der Steueröffnung freigegeben ist
Eine konstruktiv einfache Losung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Durchlaßöffnungen vorgesehen ist und jede Durchlaßöffnung zu jeweils einer Düse des Rotors führt, wobei zumindest zwei Mündungen der Durchlaßόffnungen in jeweils unterschiedlichen Radialabstanden von der Rotationsachse des Rotors in die Flüssigkeitskammer münden und die Steuerscheibe jeweils korrespondierend zu einer Mündung einer Durchlaßöffnung mit einer einen Flüssigkeitsdurchtritt von der Flüssigkeitskammer zur Durchlaßöffnung gestattenden Steueroffnung versehen ist. Hierbei sind zweckmäßig mehrere Steueroffnungen in ein- und demselben Radialabstand von der Rotationsachse des Rotors vorgesehen, wobei vorteilhaft die in ein- und demselben Radialabstand von der Rotationsachse des Rotors angeordneten Steueroffnungen gruppenweise zusammengefaßt sind.
Soll ein Flussigkeitsstrahl über eine etwas längere Wegstrecke, d.h. nicht nur punktformig, aufrecht erhalten werden, ist nach einer bevorzugten Ausführungsform eine Steueroffnung als sich in Umfangsrichtung der Steuerscheibe erstreckender Steuer-Schlitz ausgebildet.
Es ist von besonderem Vorteil, wenn die Düsen als Rundstrahldusen ausgebildet sind Hierdurch können im Vergleich zu Flachstrahldüsen höhere Strahldπicke erreicht werden, da der Strahl bei Rundstrahldusen nur minimal aufgeweitet wird.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen naher erläutert, wobei Fig. 1 einen Schnitt durch eine Rotor-Entzunderungseiπxichtung in schematischer Darstellung veranschaulicht, wobei der Schnitt durch die Rotationsachse gelegt ISL Fig. 2 zeigt eine Ansicht der Rotor-Entzuπderungseinrichtung in Richtung des Pfeiles II. Fig. 3 zeigt eine Teil-Draufsicht auf den Rotorkopf gemäß der Linie III-III der Fig. 1 und Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Steuerscheibe gemäß Pfeil IV der Fig. 1. Fig. 5 veranschaulicht ein Spritzbild auf einem Walzgut, das in Draufsicht dargestellt ist Fig. 6 veranschaulicht die Verwendung erfindungsgemäßer Rotor-Entzunderungseinrichtungen für besonders breite Werkstücke, wie beispielsweise Stranggußbrammen etc..
Bei einer Rotor- Entzunderungseinrichtung 1 ist in einem Getriebegehäuse 2 ein um eine Rotationsachse 3 drehbar gelagerter Rotor 4 mit seiner Rotorwelle 5 über Lager 6 abgestützt An der Rotorwelle 5 ist ein Antriebsπtzel 7, das mit einem nicht näher dargestellten Rotorantrieb kämmt, befestigt. Am aus dem Getriebegehause 2 nach außen ragenden Ende der Rotorwelle 5 ist ein Rotorkopf 8 vorgesehen, der mit sich radial nach außen erstreckenden Konsolen 9 versehen ist, die Spπtzdusen 10 tragen. Gemäß dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel sind zwölf Konsolen 9, die umfangsmäßig um den Rotorkopf 8 gleichmäßig verteilt angeordnet sind, vorgesehen, von denen jeweils eine Konsole 9 mit einer Spπtzduse 10 versehen ist. Die Spπtzdüsen 10 sind als Rundstrahldüsen ausgebildet und sind an jeweils einer sich von der Spritzdüse 10 durch die Konsole 9 und den Rotorkopf 8 radial nach innen erstreckenden Durchlaßöffnung 11 leitungsmäßig angeschlossen.
Die RotorweUe 5 ist hohl ausgebildet und wird im Inneren von einem Hohlrohr 12, den sogenannten Stator, durchsetzt. Dieser Stator 12 ragt mit einem Ende 13 aus dem Getriebegehause 2 und ist mit diesem Ende 13 an eine Druckmedium-Zuleitung 14, wie eine Hochdruck- Wasserleitung, angeschlossen Zwischen dem Stator 12 und der Rotorwelle 5 bzw dem Rotorkopf 8, der von dem Stator 12 durchragt wird, sind Flussigkeitsdichtungen 15 vorgesehen Am durch den Rυtorkopf 8 nach außen ragenden Ende 16 des Stators 12 ist eine mit dem Stator 12 fest verbundene Steuerscheibe 17 mit Steueroffnungen 18, 18', 18" befestigt Sowohl die Steuerscheibe 17 als auch der Stator 12 sind unter Bildung einer Hussigkeitskammer 19 (Hochdruck-Flussigkeitskammer) mittels eines am Rotor 8 dicht befesti *get'en Deckels 20 überdeckt
Wie insbesondere aus Fig 4 zu ersehen ist, sind die Steueroffnungen 18, 18', 18" der Steuerscheibe in unterschiedlichen Radialabstanden n, ri und rj zur Rotationsachse 3 der Rotorwelle 5 vorgesehen, wobei die Radialabstande \\ bis n so gewählt sind, daß die Steueroffnungen 18 bis 18" jeweils fluchtend zu den rotoπnnenseitig vorgesehenen Mundungen 21, 21', 21" der Durchlaßoffnungen 11, die aus Fig. 3 ersichtlich sind, bπngbar sind, d h daß sich die Durchlaßöffnungen 11 ebenfalls bis zu unterschiedlichen Radialabstanden n bis r3 von der Rotationsachse 3 der Rotorwelle 5 nach innen erstrecken.
Gemäß der in Fig. 4 dargestellten Steuerscheibe 17 sind in ein- und demselben Radialabstand n bis T) von der Rotationsachse 3 des Rotors 4 jeweils mehrere Steueroffnungen 18, 18', 18" vorgesehen, die auch, wie in Fig. 4 für die im geπngsten Radialabstand ri vorgesehenen Durchlaßoffnungen 18" dargestellt, gruppenweise zusammengefaßt sein können. Die Steueroffnungen 18, 18', 18" können aber auch lediglich als Bohrungen ausgeführt sein, so daß bei einer Rotation des Rotorkopfes 8 um die Rotationsachse 3 die mnenseiügen Mundungen 21 bis 21' der Durchlaßoffnungen 1 1 nur jeweils kurzzeitig mit den Steueroffnungen 18, 18', 18" der wahrend der Rotation stillstehenden Steuerscheibe 17 fluchten
Gemäß Fig 4 smd die Steueroffnungen 18, 18', 18" als Schlitze ausgebildet, so daß das Fluchten der rotationskopfinnenseitigen Mundungen 21 bis 21" der Durchlaßoffnungen 1 1 mit den Steuer-Schlitzen 18, 18', 18" über einen längeren Bereich der Rotation gegeben ist
Die Funktion der Rotor-Entzunderungseinπchtung 1 ist folgende
Wahrend ein Werkstuck 22 - gemäß Fig. 5 beispielsweise ein gewalztes und noch zu walzendes Blech - mit seiner zu entzundernden Oberflache 23 in einer Ebene 24 (vgl Fig 6) an der Rotor-Entzunderungseinπchtung 1 , deren Rotationsachse 3 etwa senkrecht zu dieser Ebene 24 gerichtet ist, vorbeibewegt wird, wird die Flussigkeitskammer 19 mit der auf die Werkstuckoberfldche 23 zu spiuhenclen Flüssigkeit druckbeaufschiagt und der Rotor 4, d h die Rotorweile 5 mitsamt dem Rotorkopf 8, in Drehung versetzt. Hierdurch gelangen mit Hilfe der Steuerscheibe 17 jeweils unterschiedliche Durchlaßoffnungen 1 1 mit der Flüssigkeitskammer 19 in leitungsmäßige Verbindung, so daß jeweils ein oder mehrere der Düsen 10 mit Druckflüssigkeit beaufschlagt werden, so daß Flüssigkeitsstrahlen gebildet werden.
Der Flüssigkeitsstrahl wird so lange gebildet, so lange die Steueröffnung 18, 18', 18" mit der entsprechenden Durchlaßöffnung 1 1 leitungsmäßig verbunden ist. Kommt es zu einer Unterbrechung dieser Verbindung, wird der Flussigkeitsstrahl unterbrochen, und er wird erst wieder dann gebildet, wenn die nächste Steueröffnung 18, 18', 18" - oder dieselbe Steueröffnung nach einer Rotation um 360° - wiederum mit der Durchlaßöffnung 1 1 leitungsmäßig verbunden ist. Es kommt somit zu einem zeitweilig aussetzenden Flüssigkeitsstrahl.
Die am Stator 12 unbeweglich befestigte Steuerscheibe 17 bildet somit eine Unterbrechungseinrichtung, mit der die Flüssigkeitszufuhr zu jeweils einer Düse 10 in Intervallen unterbrechbar ist.
Durch entsprechende Anordnung der Steueröffnungen 18, 18', 18" gelingt es, ein Spritzbild, wie es beispielsweise in Fig. 5 dargestellt ist, zu erzeugen. Die kreisbogenähnlichen Linien 25 veranschaulichen das Auftreffen der intermittierend gebildeten Flüssigkeitsstrahlen auf der Werkstückoberfläche 23, während diese gemäß der durch den Pfeil 26 dargestellten Vorschubrichtung an der Rotor-Entzunderungseinrichtung 1 vorbeibewegt wird.
Hierbei wird - bei Verwendung einer Steuerscheibe 17 gemäß Fig. 4 - der äußerste Abschnitt a3 der kreisbogenähnlichen Linie 25 jeweils von einer Düse 10 beaufschlagt, die durch die Steuer-Schlitze 18 im größten radialen Abstand n von der Rotationsachse 3 des Rotors 4 angeordnet sind.
Zur Mittellinie 27 des Werkstückes 22 hin anschließende Abschnitte a2 werden von Düsen 10 beaufschlagt, die durch im mittleren Abstand r2 von der Drehachse 3 angeordnete Steueröffnungen 18' versorgt werden, und die drei mittigen Abschnitte aj werden durch die drei eng benachbart angeordneten Steuer-Schlitze 18", die im geringsten Abstand π von der Rotationsachse 3 des Rotors 4 angeordnet sind, gebildet.
Wichüg ist, daß die Kreisbogenabschnitte Fig. 5 ai bis aj ortsfest sind (bei Null- Vorschub des Werkstückes), d.h. die Position der Abschnitte von ai bis a.i wird, weil die Steuerscheibe stillsteht, nicht in Drehrichtung verändert. Fig. 6 veranschaulicht die Anordnung mehrerer Rotor-Entzunderungseinrichtungen 1 für große Werkstückoberflächen 23, wie sie beispielsweise bei Brammen oder Breitbändern auftreten.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel, sondern sie kann in verschiedener Hinsicht modifizieπ werden. Beispielsweise können Düsen 10 in unterschiedlichen radialen Abständen von der Rotationsachse 3 des Rotors 4 vorgesehen sein, und es können die Steueröffnungen 18, 18', 18" derart angeordnet sein, daß mehrere Düsen 10 gleichzeitig oder die Düsen 10 einzeln hintereinander intermittierend mit Flüssigkeit beaufschlagt werden.
Gruppen von Düsen können auch unterschiedliche Düsendurchmesser aufweisen oder sie können auch von unterschiedlichen Düsenarten gebildet sein. Hierdurch kann die Wasserbeaufschlagung über den Querschnitt des zu entzundernden Werkstückes konstant gehalten werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Entzundern eines Werkstuckes (22), insbesondere eines Walzgutes, wobei das Werkstuck (22) an einer Rotor-Entzunderungseinrichtung ( 1) vorbeibewegt wird und bei dieser mindestens ein Flussigkeitsstrahl, der um eine die zu entzundernde Oberfläche (23) des Werkstuckes (22) schneidende Rotationsachse (3) rotiert, auf die zu entzundernde Oberfläche (23) gespritzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsstrahl intermittierend, d.h. zeitweilig aussetzend, gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flussigkeitsstrahl maximal über eine 180°-Rotatιon aufrecht erhalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitsstrahl maximal über eine 30°-Rotaüon aufrecht erhalten wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Aussetzen der Bildung eines Flussigkeitsstrahles zwei- oder mehrmals hintereinander, jedoch nur kurzzeitig, d.h. maximal über eine Flüssigkeitsstrahl-Rotation von 10°, vorzugsweise 5°, erfolgt.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Flussigkeitsstrahlen gebildet werden, wobei jeweils ein Flüssigkeitsstrahl mittels einer eigenen Düse (10) gebildet wird und während einer Umdrehung jeweils einem eigenen Teilbereich (ai, a2, a3) der Oberflache (23) des zu entzundernden Werkstückes (22) zugeordnet
ISL
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flussigkeitsstrahlen gleichzeitig gebildet werden.
7. Rotor-Entzunderungseinπchtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Flüssigkeitszubπngerleitung (14) zu einem Stator (12) und einem gegenüber dem Stator (12) drehbar gelagerten Rotor (4), der mit mindestens einer Düse (10) zur Bildung eines Flüssigkeitsstrahles versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Rotor (4) und dem Stator (12) eine Unterbrechungseinrichtung (17), mit der die Hüssigkeitszufuhr zu einer Düse (10) intermittierend durchführbar ist, vorgesehen ist
8 Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Unterbrechungseinrichtung von einer gegenüber dem Stator ( 12) unbeweglich angeordneten Steuerscheibe (17) gebildet ist, die mit mindestens einer Steueröffnung ( 18, 18', 18") zwecks zeitlich begrenzten Durchtπtts von Flüssigkeit zur Düse (10) versehen ist.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
• daß die Flüssigkeitszubringerleitung ( 14) leitungsmäßig in eine am Rotor (4) vorgesehene Flüssigkeitskammer ( 19) mündet,
• daß der Rotor (4) mit einer die Flüssigkeit zur Düse ( 10) leitenden Durchlaßöffnung (1 1) versehen ist,
• daß die Durchlaßöffnung ( l l) mit einer Mündung (21 bis 21") in die Flüssigkeitskammer (19) mündet und
• daß die Durchlaßöffnung ( 1 1) mittels der Steuerscheibe ( 17) intermittierend verschließbar und bei deckungsgleicher Lage der Mündung (21) der Durchlaßöffnung (11) mit der Steueröffnung (18, 18', 18") freigegeben ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Durchlaßöffnungen (18, 18', 18") vorgesehen ist und jede Durchlaßöffnung (18, 18*, 18") zu jeweils einer Düse (10) des Rotors (4) führt, wobei zumindest zwei Mündungen (21) der Durchlaßöffnungen (18, 18', 18") in jeweils unterschiedlichen Radialabständen (ri, r2, r3) von der Rotationsachse (3) des Rotors (4) in die Flüssigkeitskammer (19) münden und die Steuerscheibe (17) jeweils korrespondierend zu einer Mündung (21) einer Durchlaßöffnung (11) mit einer einen Flüssigkeitsdurchtritt von der Flüssigkeitskammer zur Durchlaßöffnung gestattenden Steueröffnung (18, 18', 18") versehen ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Steueröffnungen (18, 18', 18") in ein- und demselben Radialabstand (n, r2, r3) von der Rotationsachse (3) des Rotors (4) vorgesehen sind.
12. Einrichtung nach Anspruch 1 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in ein- und demselben Radialabstand (ri, r2, r3) von der Rotationsachse (3) des Rotors (4) angeordneten Steueröffnungen (18, 18', 18") gruppenweise zusammengefaßt sind.
13. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steueröffnung (18, 18', 18") als sich in Umfangsrichtung der Steuerscheibe ( 17) erstreckender Steuer-Schlitz ausgebildet ist (Fig. 4).
14. Einrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsen ( 10) als Rundstrahldüsen ausgebildet sind.
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