EP0881338A2 - Schwerentflammbare Schindel - Google Patents

Schwerentflammbare Schindel Download PDF

Info

Publication number
EP0881338A2
EP0881338A2 EP98109718A EP98109718A EP0881338A2 EP 0881338 A2 EP0881338 A2 EP 0881338A2 EP 98109718 A EP98109718 A EP 98109718A EP 98109718 A EP98109718 A EP 98109718A EP 0881338 A2 EP0881338 A2 EP 0881338A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shingle
flame retardant
shingle according
textile fabric
binder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP98109718A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0881338B1 (de
EP0881338A3 (de
Inventor
Peter Dr. Heidel
Bertrand Claude Weiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Johns Manville
Original Assignee
Hoechst Trevira GmbH and Co KG
Johns Manville International Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Trevira GmbH and Co KG, Johns Manville International Inc filed Critical Hoechst Trevira GmbH and Co KG
Publication of EP0881338A2 publication Critical patent/EP0881338A2/de
Publication of EP0881338A3 publication Critical patent/EP0881338A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0881338B1 publication Critical patent/EP0881338B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N5/00—Roofing materials comprising a fibrous web coated with bitumen or another polymer, e.g. pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/12—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface
    • E04D1/22—Roofing elements shaped as plain tiles or shingles, i.e. with flat outer surface of specified materials not covered by any one of groups E04D1/14 - E04D1/205, or of combinations of materials, where at least one is not covered by any one of groups E04D1/14 - E04D1/205
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92—Fire or heat protection feature
    • Y10S428/921—Fire or flameproofing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24421—Silicon containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24372—Particulate matter
    • Y10T428/24421—Silicon containing
    • Y10T428/2443—Sand, clay, or crushed rock or slate

Definitions

  • the invention relates to a flame-retardant shingle, as well as manufactured therefrom Roofs and roof areas.
  • Flame retardant shingles have to meet a wide range of requirements. This is achieved by a multi-layer structure of the shingle.
  • Known, flame-retardant shingles which essentially meet the requirements, have a laminate-like structure consisting of several discrete special bitumen and glass fiber fleece layers.
  • flame-retardant shingles are known, which only contain a heavy glass fleece insert, so that the multilayer structure described above is simplified.
  • the aforementioned heavy glass fleece inserts usually have a basis weight of at least 100 g / m 2 .
  • the above-described laminate-like structure or the heavy glass fleece insert give the shingle sufficient mechanical stability on the one hand and high resistance to flying sparks and radiant heat on the other hand.
  • the flame retardant shingles must be one have high dimensional stability, so that even after a long period of have no deformations in accordance with the intended use, which Roof leaks would result.
  • the flame retardant shingles known to date either show one laminate-like structure made of discrete special bitumen and glass fiber fleece layers, which can only be realized with relatively great effort, or they contain heavy glass fleece inlay, which are relatively expensive.
  • Another disadvantage is that the bitumen adherence Glass fiber fleece is problematic. Furthermore, due to the different physical properties of the individual layers do not delaminate is to be excluded. In addition to the disadvantages described above, it is desirable that the shingles have a high nail pull-out strength because the shingle is usually attached to the roof structure by nails.
  • the task to provide further - easy-to-implement - flame-retardant shingles which on the one hand meet the fire protection requirements of the fire protection standard DIN 4102, part 7 and the fire protection standard Nordtest Method No. 6 "are sufficient and, on the other hand, have sufficient nail pull-out strength.
  • the shingle according to the invention should have high resistance to delamination and improved bitumen adhesion. For economic reasons, another requirement is to dispense with a relatively expensive glass fiber fleece insert.
  • the present invention relates to a flame retardant shingle containing at least one textile fabric bituminized on both sides the surface of which is powdery or flaky at least on one side Flame retardant is applied.
  • textile fabric is used in the context of this description to understand the broadest meaning. It can be made up of all structures natural or synthetic fibers, especially synthetic ones Polymers, which are manufactured using a surface-forming technique are. Examples of such structures are woven fabrics, knitted fabrics and preferably Scrims, knitted fabrics and fleeces.
  • textile fabric is built up by synthetic staple fibers, so they consist of the same material as those described below Spunbonded.
  • spunbonded fabrics which are produced by randomly depositing freshly melt-spun filaments are preferred. They consist of continuous synthetic fibers made of melt-spinnable polymer materials.
  • Suitable polymer materials are, for example, polyamides, such as polyhexamethylene diadipamide, poly-caprolactam, aromatic or partially aromatic polyamides (“aramids”), partially aromatic or fully aromatic polyesters, polyphenylene sulfide (PPS), polymers with ether and keto groups, such as polyether ketones (PEK ) and polyether ether ketone (PEEK), or polybenzimidazoles.
  • the spunbonded fabrics preferably consist of melt-spinnable polyesters.
  • polyester material known types into consideration.
  • Such polyesters mainly consist of Building blocks that differ from aromatic dicarboxylic acids and from aliphatic Derive diols.
  • Common aromatic dicarboxylic acid building blocks are the divalent residues of benzenedicarboxylic acids, especially terephthalic acid and isophthalic acid;
  • Common diols have 2 to 4 carbon atoms, whereby the Ethylene glycol is particularly suitable.
  • the invention is particularly advantageous Composites whose nonwovens are made of a polyester material that at least 85 mol% consists of polyethylene terephthalate.
  • dicarboxylic acid units and glycol units which as So-called modifiers act and allow the skilled person to targeted physical and chemical properties of the filaments produced to influence.
  • dicarboxylic acid units are residues of Isophthalic acid or aliphatic dicarboxylic acid such as e.g. Glutaric acid, Adipic acid, sebacic acid;
  • modifying diol residues are those of longer chain diols, e.g. of propanediol or butanediol, of di- or Triethylene glycol or, if present in small quantities, of polyglycol a molecular weight of approx. 500 to 2000.
  • Polyesters are described, for example, in DE-A-3,940,713 and commercially under the name ®TREVIRA CS or ®TREVIRA FR (Hoechst AG) available. With regard to their flame retardant modification, the Polyester no limitation.
  • Polyesters are particularly preferred which contain at least 95 mol% Contain polyethylene terephthalate, especially those from unmodified Polyethylene terephthalate.
  • the polyesters contained in the nonwovens usually have a molecular weight corresponding to an intrinsic viscosity (IV) of 0.5 to 1.4 (dl / g), measured on Solutions in dichloroacetic acid at 25 ° C.
  • IV intrinsic viscosity
  • the textile fabrics made of fibers made of synthetic polymers for producing the carrier insert according to the invention have weights per unit area of 20 to 2000 g / m 2 , preferably 50 to 400 g / m 2 .
  • the nonwovens are mechanically, for example, by Needling or thermal by calendering at elevated temperature and pressure and / or chemically, for example, by melt binders, preferably in fiber form be introduced, solidified.
  • the textile fabric can made of synthetic polymer fibers also a melt binder Be a nonwoven that contains carrier and binding fibers.
  • the carrier and Binding fibers can differ from any thermoplastic thread-forming Derive polymers according to the user's requirements.
  • the proportion of the two types of fibers to one another can be selected within wide limits, care must be taken that the proportion of binding fibers is chosen to be so high that the nonwoven by gluing the carrier fibers with the binding fibers one for the desired application receives sufficient strength.
  • the share of the from the Binder-derived binder in the nonwoven is usually less than 50 wt .-%, based on the weight of the nonwoven fabric.
  • Modified polyesters come in particular with a compared to the nonwoven raw material by up to 50 ° C, preferably 10 to 50 ° C, in particular 30 to 50 ° C lowered melting point into consideration.
  • a such binders are polypropylene, polybutylene terephthalate or through Condensing longer chain diols and / or isophthalic acid or aliphatic dicarboxylic acids modified polyethylene terephthalate.
  • the melt binders are preferably introduced into the nonwovens in fiber form, especially in such a way that at least one - usually the one with the flame and / or fire protection materials - surface almost consists entirely of binding fibers, as described in EP-A-0530769.
  • the individual fiber titers of the carrier and binding fibers are usually 1 to 16 dtex., Preferably 2 to 6 dtex.
  • the nonwovens can be mechanically Solidification by needling and / or by means of fluid jets, if necessary With the help of a chemical binder, for example based on a polyacrylate be solidified.
  • the filaments or staple fibers that make up the nonwovens can be one have practically round cross-section or have other shapes, such as dumbbell, kidney-shaped, triangular, tri or multilobal cross-sections.
  • There are hollow fibers can also be used.
  • the binding fiber can also be in the form of bi- or Use multi-component fibers, it must be ensured that the Binder is available for solidification.
  • Bicomponent fibers means that the sheath component essentially is built up from the melt binder.
  • the filaments forming the spunbonded nonwoven can be modified by conventional additives be, for example by antistatic agents such as carbon black and / or water repellents.
  • the shingle according to the invention advantageously contains at least one spunbonded nonwoven of the type described above as a textile fabric. Such Shingle shows high nail pull-out resistance.
  • the shingle according to the invention also contain several textile fabrics.
  • the graphite compounds mentioned above are in particular around graphite salts, i.e. to compounds from graphite and mineral acids, such as Nitric acid or sulfuric acid.
  • the flame retardant materials used according to the invention can in addition to the above-mentioned compound still further additives, for example Aluminum hydroxides included.
  • By selecting the addition and selecting the Surcharge amount can target the properties of the flame retardant to be influenced.
  • the flame or fire protection material is preferably applied to the textile fabric at least on one side in an amount of 10 to 120 g / m 2 , particularly preferably in an amount of 20 to 80 g / m 2 .
  • the flame retardant is a medium one Has particle size of 150 to 650 microns (D 50% value), as a result particularly uniform distribution can be achieved.
  • the flame retardant is fixed on the textile fabric by a binder.
  • a binder This can be a chemical binder and / or melt binder or resin.
  • Suitable binders are, for example, solutions containing polyvinyl alcohol, solutions of starch, cellulose or their derivatives.
  • Polymeric binders are, for example, rubber, latex, polyolefins such as polyethylene or polypropylene, polyvinyl acetate, polyurethane, polyacrylate, polystyrene butadienes, copolymers based on polyvinyl acetate, acrylate / styrene, ethylene / vinyl acetate and halogen-containing polymers.
  • Suitable melt binders are hot melt adhesives based on polyamide, polyester or polyurethane, their copolymers and mixtures thereof.
  • melt binders polybutylene terephthalate and modified polyethylene terephthalates are particularly suitable - using aliphatic dicarboxylic acids or isophthalic acid. Fusible melamine-formaldehyde precondensates which can condense to thermosets are suitable as resins.
  • the polymeric binders as well as the hot melt adhesive can be in the form of discrete ones Particles, powders, granules, staple fibers, continuous fibers, film or as textiles Flat structures, as well as applied as a melt.
  • the hot melt adhesive or the polymeric binder is a Has adhesive temperature that is at least below the softening temperature supporting fibers of the textile fabric. If the textile Fabric made of synthetic polymer fibers melt-bond-bonded nonwoven, the softening temperatures of the meltable polymers and the binding fibers of the melt-bond-consolidated Nonwoven also be almost the same or even overlap.
  • the textile fabric contains a proportion of fibers, which as Melt binder can function, so it is of particular advantage if these like are described in detail in EP-A-0,530,769.
  • These adhesive fibers can also be present as bicomponent or heterofil fiber.
  • the flame retardant can also be incorporated into the bitumen be applied together with this.
  • this has the disadvantage that only a small amount of the flame retardant can become active and therefore the Flame retardant consumption is much higher.
  • this variant offers especially with cheap flame retardants, a process engineering Advantage, since one process step can be omitted.
  • the flame retardant in an amount of up to 20%, in particular 5 to 10%, based on the weight of the finished shingle, is introduced.
  • the flame retardant together with the optionally liquefied binder applied in the form of a dispersion or suspension will.
  • the amount of binder required to fix the flame retardant essentially depends on the type of binder. If the binder is a meltable polymeric binder, it is applied to the textile fabric at least on one side in an amount of 5 to 120 g / m 2 , particularly preferably in an amount of 10 to 40 g / m 2 .
  • the flame-retardant shingle according to the invention can also contain reinforcing layers. These can further increase the dimensional stability of the finished shingle.
  • Another function of the reinforcing layer can be that the textile fabric from which the shingle according to the invention essentially consists, is stabilized during bituminization.
  • These reinforcing layers are individual threads arranged essentially in parallel, the thread density being between 0.1 and 10 threads per cm, or woven, knitted, laid, knitted and nonwoven, in particular woven and laid, made of high-performance filaments, for example made of glass, carbon, aromatic amides (aramids) and polyester, preferably glass.
  • the reinforcing layers are preferably arranged in the form of a fabric or scrim, the thread density being between 0.1 and 10 threads per cm.
  • bitumen all are for production bitumen and polymer bitumen suitable for roofing membranes.
  • the shingle according to the invention can also have a covering layer an abrasion-resistant granular material, for example granulate or sand, exhibit.
  • the receive shingles By punching out a web produced in this way, the receive shingles according to the invention.
  • the shape of the shingles is not subject to any Restriction, however, will be classic shapes such as beaver tail shingles preferred for aesthetic reasons.
  • the punched shingle can be used as a single Shingles or shingles are available. In the latter case it is due to the selection of the punching tool by a strip of several shingles next to each other that are still connected.
  • Such shingle shapes are, for example, in product data sheets for ICOPAL shingles or ICOPAL shingles exclusive (Icopal-Siplast GmbH, Germany) described in detail.
  • the shingle according to the invention can contain one or more textile fabrics, at least one textile fabric having to have a flame-retardant finish in order to ensure the required flame retardancy.
  • a flame-retardant textile fabric may already be sufficient to obtain a shingle that meets the requirements after bituminizing and optionally sprinkling with sand and / or granulate.
  • the basis weight of the unfinished textile surface should be at least 100 g / m 2 .
  • several lighter textile surfaces can be dispensed with, so that the overall result is a more resilient shingle.
  • This particular embodiment of the invention consists of a laminate Structure, i.e. if the shingle consists of several textiles bituminized on both sides Fabric is built, both equipped with flame retardants and can also contain unfinished textile fabrics.
  • This sandwich-like structure is particularly preferred if a particularly high one Nail tear resistance and mechanical stability is required.
  • another Embodiment can additionally contain a reinforcing layer.
  • the flame-retardant shingle according to the invention has a thickness between 1 and 50 mm, in particular 2 and 10 mm.
  • the weight per unit area of the bituminized shingle according to the invention is between 1 and 40 kg / m 2 , in particular between 2 and 8 kg / m 2 .
  • the flame retardant shingle according to the invention can be used to manufacture Use roofs and roof surfaces.
  • the shingle according to the invention is flame retardant and satisfies the Fire protection requirements of the fire protection standard according to DIN 4102, part 7 and the Nordtest Method No. 6.
  • Improved processability of the flame-retardant shingle is achieved in a manner known per se if a part which corresponds to a seam or joint area of the finished shingle is left free of flame retardant material, since a connection can be created here without the risk of activation of the flame or fire protection material. Furthermore, the processability can be improved if a fusible protective film is attached to the underside of the finished shingle. This prevents the shingles from sticking together during storage and transport and can be removed with a flame if necessary. This is particularly necessary along all joints and connections, since a shingle adhesive is usually applied here.
  • the shingles are laid with those familiar to the expert Laying techniques and is not subject to any restrictions.
  • a preferred form of forming the textile surface according to measure a) is spunbond formation. If necessary, pre-consolidation of the formed textile surface can follow the formation of the textile surface.
  • measures b) and c) are possible perform together.
  • the powdered flame retardant also applied by several chaff chairs arranged one behind the other the sequence of the application is not subject to any restrictions.
  • Bituminizing according to measure e takes place by saturating the material web with Bitumen, for example by soaking (bitumen bath) or on both sides Coating. Such bituminization processes are used in the production of roofing membranes known.
  • bituminized web with a decorative top layer for example fine-grained sand or an optionally colored granulate be sprinkled.
  • Sprinkling is conveniently done shortly after Bituminization on the still soft bitumen layer.
  • a meltable Protective film is attached, which can be easily removed if necessary.
  • the web is then assembled, i.e. by punching out, sawing out or other suitable measures are the shingles according to the invention receive.
  • the flame retardant shingle obtained can be used directly as a covering for Roof areas are used. Those using the invention Roofs made of shingles or roof surfaces are also the subject of present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine schwerentflammbare Schindel enthaltend mindestens ein beidseitig bituminiertes textiles Flächengebilde auf dessen Oberfläche zumindest einseitig ein pulver- oder flockenförmiges Flammschutzmittel aufgebracht ist, sowie Dächer enthaltend diese Schindel.

Description

Die Erfindung betrifft eine schwerentflammbare Schindel, sowie daraus hergestellte Dächer und Dachflächen.
Schwerentflammbare Schindeln müssen vielfältigen Anforderungen genügen. Dies wird durch einen mehrschichtigen Aufbau der Schindel erreicht. Bekannte, schwerentflammbare Schindeln, die den Anforderungen im wesentlichen genügen, haben einen laminatartigen Aufbau aus mehreren diskreten Spezialbitumen- und Glasfaservliesschichten. Darüber hinaus sind auch schwerentflammbare Schindeln bekannt, die nur eine Schwer-Glasvlies-Einlage enthalten, so daß der vorstehend beschriebene mehrschichtige Aufbau vereinfacht wird. Die vorstehend genannten Schwer-Glasvlieseinlagen haben üblicherweise ein Flächengewicht von mindestens 100 g/m2. Der vorstehend beschriebene laminatartige Aufbau oder die Schwer-Glasvlieseinlage geben der Schindel einerseits eine ausreichende mechanische Stabilität und andererseits eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Flugfeuer und strahlende Wärme.
Neben diesen Eigenschaffen müssen die schwerentflammbaren Schindeln eine hohe Formstabilität besitzen, so daß sie auch nach längerem, anwendungsgemäßem Gebrauch keine Verformungen aufweisen, die in Dachundichtigkeiten resultieren würden.
Die bisher bekannten schwerentflammbaren Schindeln zeigen entweder einen laminatartigen Aufbau aus diskreten Spezialbitumen- und Glasfaservliesschichten, der nur relativ aufwendig realisierbar ist, oder aber sie enthalten Schwer-Glasvlies-Einlage, die relativ teuer sind. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Bitumenhaftung auf Glasfaservliesen problematisch ist. Weiterhin ist aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften der einzelnen Schichten eine Delaminierung nicht auszuschließen ist. Zusätzlich zu den vorstehend beschriebenen Nachteilen ist es wünschenswert, daß die Schindeln eine hohe Nagelausreißfestigkeit aufweisen, da die Schindel üblicherweise durch Nägel auf der Dachkonstruktion befestigt werden.
Es bestand daher die Aufgabe, weitere - einfach zu realisierende - schwerentflammbare Schindeln bereitzustellen, die einerseits den brandschutztechnischen Anforderungen der Brandschutznorm DIN 4102, Teil 7 sowie der Brandschutznorm
Figure 00020001
Nordtest Methode Nr. 6" genügen und andererseits eine ausreichende Nagelausreißfestigkeit besitzen. Weiterhin soll die erfindungsgemäße Schindel eine hohe Delaminierungsbeständigkeit und eine verbesserte Bitumenhaftung aufweisen. Eine weitere Forderung ist - aus wirtschaftlichen Gründen - auf eine relativ teure Glasfaservlies-Einlage zu verzichten.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine schwerentflammbare Schindel enthaltend mindestens ein beidseitig bituminiertes textiles Flächengebilde auf dessen Oberfläche zumindest einseitig ein pulver- oder flockenförmiges Flammschutzmittel aufgebracht ist.
Der Begriff "textiles Flächengebilde" ist im Rahmen dieser Beschreibung in seiner breitesten Bedeutung zu verstehen. Dabei kann es sich um alle Gebilde aus natürlichen oder synthetischen Fasern, insbesondere aus synthetisierten Polymeren, handeln, die nach einer flächenbildenden Technik hergestellt worden sind. Beispiele für solche Gebilde sind Gewebe, Gestricke und vorzugsweise Gelege, Gewirke und Vliese.
Als natürliche Fasern werden insbesondere Woll-, Baumwoll-, Flachs-, Sisal-, Kokos-, und/oder Zellulosefasern verstanden.
Als Fasern werden sowohl Fasern endlicher Länge, sogenannte Stapelfasern, als auch endlose Fasern, sogenannte Filamente, verstanden.
Wird das textile Flächengebilde durch synthetische Stapelfasern aufgebaut, so bestehen diese aus dem gleichen Material wie die nachfolgend beschriebenen Spinnvliese.
Von den Vliesen aus Fasern aus synthetischen Polymeren sind Spinnvliese, sogenannte Spunbonds, die durch eine Wirrablage frisch schmelzgesponnener Filamente erzeugt werden, bevorzugt.
Sie bestehen aus Endlos-Synthesefasern aus schmelzspinnbaren Polymermatierialien. Geeignete Polymermaterialien sind beispielsweise Polyamide, wie z.B. Polyhexamethylen-diadipamid, Poly-caprolactam, aromatische oder teilaromatische Polyamide ("Aramide"), teilaromatische oder vollaromatische Polyester, Polyphenylensulfid (PPS), Polymere mit Ether- und Keto-gruppen, wie z.B. Polyetherketone (PEK) und Polyetheretherketon (PEEK), oder Polybenzimidazole.
Bevorzugt bestehen die Spinnvliese aus schmelzspinnbaren Polyestern. Als Polyestermaterial kommen im Prinzip alle zur Faserherstellung geeigneten bekannten Typen in Betracht. Derartige Polyester bestehen überwiegend aus Bausteinen, die sich von aromatischen Dicarbonsäuren und von aliphatischen Diolen ableiten. Gängige aromatische Dicarbonsäurebausteine sind die zweiwertigen Reste von Benzoldicarbonsäuren, insbesondere der Terephthalsäure und der Isophthalsäure; gängige Diole haben 2 bis 4 C-Atome, wobei das Ethylenglycol besonders geeignet ist. Besonders vorteilhaft sind erfindungsgemäße Verbundstoffe, deren Vliese aus einem Polyestermaterial bestehen, das zu mindestens 85 mol% aus Polyethylenterephthalat besteht. Die restlichen 15 mol% bauen sich dann aus Dicarbonsäureeinheiten und Glycoleinheiten auf, die als sogenannte Modifizierungsmittel wirken und die es dem Fachmann gestatten, die physikalischen und chemischen Eigenschaften der hergestellten Filamente gezielt zu beeinflussen. Beispiele für solche Dicarbonsäureeinheiten sind Reste der Isophthalsäure oder von aliphatischen Dicarbonsäure wie z.B. Glutarsäure, Adipinsäure, Sebazinsäure; Beispiele für modifizierend wirkende Diolreste sind solche von längerkettigen Diolen, z.B. von Propandiol oder Butandiol, von Di- oder Triethylenglycol oder, sofern in geringer Menge vorhanden, von Polyglycol mit einem Molgewicht von ca. 500 bis 2000.
Darüber hinaus können auch flammhemmend modifizierte Polyester verwendet werden. Derartige Polyester sind beispielsweise in der DE-A-3,940,713 beschrieben und im Handel unter der Bezeichnung ®TREVIRA CS oder ®TREVIRA FR (Hoechst AG) erhältlich. Hinsichtlich ihrer flammhemmenden Modifizierung unterliegen die Polyester keiner Einschränkung.
Besonders bevorzugt sind Polyester, die mindestens 95 mol% Polyethylenterephthalat enthalten, insbesondere solche aus unmodifiziertem Polyethylenterephthalat.
Die in den Vliesen enthaltenen Polyester haben üblicherweise ein Molekulargewicht entsprechend einer intrinsischen Viskosität (IV) von 0,5 bis 1,4 (dl/g), gemessen an Lösungen in Dichloressigsäure bei 25°C.
Die textilen Flächengebilde aus Fasern aus synthetischen Polymeren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Trägereinlage weisen Flächengewichte von 20 bis 2000 g/m2 auf, vorzugsweise 50 bis 400 g/m2.
Die Vliese werden nach ihrer Herstellung mechanisch beispielsweise durch Vernadeln oder thermisch durch Kalandrieren bei erhöhter Temperatur und Druck und/oder chemisch beispielsweise durch Schmelzbinder, die bevorzugt in Faserform eingebracht werden, verfestigt.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das textile Flächengebilde aus Fasern aus synthetischen Polymeren auch ein schmelzbindervertestigter Vliesstoff sein, welcher Träger- und Bindefasern enthält. Die Träger- und Bindefasern können sich von beliebigen thermoplastischen fadenbildenden Polymeren ableiten entsprechend dem Anforderungsprofil des Anwenders. Der Anteil der beiden Faserntypen zueinander kann in weiten Grenzen gewählt werden, wobei darauf zu achten ist, daß der Anteil der Bindefasern so hoch gewählt wird, daß der Vliesstoff durch Verklebung der Trägerfasern mit den Bindefasern eine für die gewünschte Anwendung ausreichende Festigkeit erhält. Der Anteil des aus der Bindefaser stammenden Bindemittels im Vliesstoff beträgt üblicherweise weniger als 50 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Vliesstoffes.
Als Schmelzbinder kommen insbesondere modifizierte Polyester mit einem gegenüber dem Vliesstoff-Rohstoff um bis zu 50°C, vorzugsweise 10 bis 50°C, insbesondere 30 bis 50°C abgesenkten Schmelzpunkt in Betracht. Beispiele für ein derartiges Bindemittel sind Polypropylen, Polybutylenterephthalat oder durch Einkondensieren längerkettiger Diole und/oder von Isophthalsäure oder aliphatischen Dicarbonsäuren modifiziertes Polyethylenterephthalat. Die Schmelzbinder werden vorzugsweise in Faserform in die Vliese eingebracht, insbesondere in einer solchen Weise, daß mindenstens eine - in der Regel die mit dem Flamm- und/oder Brandschutzmaterialien auszurüstende - Oberfläche nahezu vollständig aus Bindefasern besteht, wie dies die EP-A-0530769 beschreibt. Die Einzelfasertiter der Träger- und der Bindefasern betragen üblicherweise 1 bis 16 dtex., vorzugsweise 2 bis 6 dtex.
In einer weiteren Ausführungsform können die Vliese nach einer mechanischen Verfestigung durch Vernadelung und/oder mittels Fluidstrahlen gegebenenfalls mit Hilfe eines chemischen Binders beispielsweise auf Basis eines Polyacrylats endverfestigt werden.
Besonders bevorzugt sind auch solche textilen Flächengebilde, die eine Kombination von bevorzugten Merkmalen aufweisen.
Die die Vliesstoffe aufbauenden Filamente oder Stapelfasern können einen praktisch runden Querschnitt besitzen oder auch andere Formen aufweisen, wie hantel-, nierenförmige, dreieckige bzw. tri- oder multilobale Querschnitte. Es sind auch Hohlfasern einsetzbar. Ferner läßt sich die Bindefaser auch in Form von Bi- oder Mehrkomponentenfasern einsetzen, wobei sicher gestellt sein muß, daß der Binder zur Verfestigung zur Verfügung steht. Im Falle von Kern/Hülle Bikomponentenfasern bedeutet dies, das die Hüllenkomponente im wesentlichen aus dem Schmelzbinder aufgebaut wird.
Die das Spinnvlies bildenden Filamente können durch übliche Zusätze modifiziert sein, beispielsweise durch Antistatika, wie Ruß und/oder Hydrophobierungsmittel. Vorteilhafterweise enthält die erfindungsgemäße Schindel zumindest ein Spinnvlies der vorstehend beschreibenen Art als textiles Flächengebilde. Eine derartige Schindel zeigt eine hohe Nagelausreißfestigkeit. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Schindel auch mehrere textile Flächengebilde enthalten.
Weiterhin enthält die erfindungsgemäße Schindel ein zumindest auf einer Seite der textilen Fläche aufgebrachtes pulver- oder flockenförmiges Flammschutzmittel. Bei den verwendeten Flammschutzmaterialien handelt es sich um ansich bekannte intumeszenz und/oder gasentwickelnde Flammschutzmittel.
Derartige Flamm- bzw. Brandschutzmaterialien sind oder enthalten insbesondere:
  • (i) Graphit und/oder Graphit-Verbindungen, beispielsweise ®Sigraflex, der unter Wärmeentwicklung expandiert und/oder brandhemmende Gase freisetzt (intumeszens Effekt) und/oder
  • (ii) Phosphor-Stickstoff-Verbindungen, wie Ammoniumphosphate und -polyhosphate, die unter dem Handelsnamen ®Exolith erhältlich sind, und/oder
  • (iii) Kohlenstoffspender enthaltende Zusammensetzungen, wie beispielsweise Stärke plus Penthaerythrit, gegebenenfalls plus Phosphor-Stickstoff-Verbindung(en), wie z.B. Dicyandiamid und/oder Diammoniumphosphat.
  • (iv) roter Phosphor, der in rieselfähiger Pastillen-Form vorliegt und gegebenenfalls Phosphate und Wachse enthält. Beispiele hierfür sind Handelsprodukte wie ®Hostaflam RP 681, 682 und 683.
    • Bei den vorstehend genannten Graphit-Verbindungen handelt es sich insbesondere um Graphit-Salze, d.h. um Verbindungen aus Graphit und Mineralsäuren, wie Salpetersäure oder Schwefelsäure.
    Die erfindungsgemäß eingesetzten Flammschutzmaterialien können neben den vorstehend genannten Verbindung noch weitere Zusätze, beispielsweise Aluminiumhydroxide, enthalten. Durch Auswahl des Zusatzes und Auswahl der Zuschlagsmenge können die Eigenschaften des Flammschutzmittels gezielt beeinflußt werden.
    Vorzugsweise wird das Flamm- oder Brandschutzmaterial in einer Menge von 10 bis 120 g/m2, besonders bevorzugt in einer Menge von 20 bis 80 g/m2, zumindest einseitig auf das textile Flächengebilde aufgebracht.
    Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Flammschutzmittel eine mittlere Teilchengröße von 150 bis 650 µm (D 50%-Wert) aufweist, da hierdurch eine besonders gleichmäßige Verteilung erzielt werden kann.
    Die Fixierung des Flammschutzmittels auf dem textilen Flächengebilde erfolgt durch ein Bindemittel. Dieses kann ein chemischer Binder und/oder Schmelzbinder oder Harz sein. Geeignete Bindemittel sind beispielsweise polyvinylalkoholhaltige Lösungen, Lösungen von Stärke, Zellulose oder deren Derivate.
    Polymere Bindemittel sind beispielsweise Kautschuk, Latex, Polyolefine wie Polyethylen oder Polypropylen, Polyvinylacetat, Polyurethan, Polyacrylat, Polystyrolbutadiene, Copolymerisate auf Basis von Polyvinylacetat, Acrylat/Styrol, Ethylen/Vinylacetat und halogenhaltige Polymere.
    Geeignete Schmelzbinder sind Schmelzkleber auf Basis von Polyamid, Polyester oder Polyurethan, deren Copolymere und Mischungen derselben. Von diesen Schmelzbindern sind insbesondere Polybutylenterephthalat und modifizierte Polyethylenterephthalate - unter Verwendung von aliphatischen Dicarbonsäuren oder Isophthalsäure - geeignet.
    Als Harze sind schmelzbare Melamin-Formaldehyd-Vorkondensate geeignet, die zu Duromeren kondensieren können.
    Die polymeren Bindemittel sowie die Schmelzkleber können in Form diskreter Partikel, Pulvern, Granulaten, Stapelfasern, Endlosfasern, Film oder als textiles Flächengebilde, sowie als Schmelze aufgebracht werden.
    Wichtig ist, daß der Schmelzkleber bzw. das polymere Bindemittel eine Klebetemperatur besitzt, die unter der Erweichungstemperatur zumindest der tragenden Fasern des textilen Flächengebildes liegt. Falls das textile Flächengebilde aus Fasern aus synthetischen Polymeren ein schmelzbinderverfestigter Vliesstoff ist, können die Erweichungstemperaturen des schmelzbaren Polymeren und der Bindefasern des schmelzbinderverfestigten Vliesstoffes auch nahezu gleich sein oder sogar überlappen.
    Wenn das textile Flächengebilde einen Anteil an Fasern enthält, die als Schmelzbinder fungieren können, so ist es von besonderem Vorteil, wenn diese wie in EP-A-0,530,769 detailiert beschrieben angeordnet sind. Diese Klebefasern können auch als Bikomponenten- oder Heterofil-Faser vorliegen.
    Darüber hinaus kann das Flammschutzmittel auch in den Bitumen eingearbeitet und mit diesem zusammen aufgebracht werden. Dies hat jedoch den Nachteil, daß nur eine geringe Menge des Flammschutzmittel aktiv werden kann und somit der Verbrauch an Flammschutzmittel ungleich höher ist. Dennoch bietet diese Variante, insbesondere bei günstigen Flammschutzmitteln, einen verfahrenstechnischen Vorteil, da ein Verfahrensschritt entfallen kann. Wesentlich ist jedoch, daß bei dieser Variante das Flammschutzmittel in einer Menge von bis zu 20 %, insbesondere 5 bis 10 %, bezogen auf das Warengewicht der fertigen Schindel, eingebracht wird.
    Weiterhin kann das Flammschutzmittel zusammen mit dem gegebenenfalls verflüssigten Bindemittel in Form einer Dispersion oder Suspension aufgebracht werden.
    Die zur Fixierung des Flammschutzmittels erforderliche Menge des Bindemittel hängt im wesentlichen von der Art des Bindemittels ab. Falls des Bindemittel ein schmelzbares polymeres Bindemittel ist, so wird diese in einer Menge von 5 bis 120 g/m2, besonders bevorzugt in einer Menge von 10 bis 40 g/m2, zumindest einseitig auf das textile Flächengebilde aufgebracht.
    Anschließend wird das mit dem Flammschutzmaterial und dem Bindemittel beladene textile Flächengebilde mittels Wärmeeinwirkung und/oder Druck behandelt, so daß das Flammschutzmaterial auf der Oberseite des textilen Flächengebildes anhaftet.
    In einer weiteren Ausführungsform kann die erfindungsgemäße schwerentflammbare Schindel noch Verstärkungsschichten enthalten. Diese können die Formstabilität der fertigen Schindel weiter erhöhen. Eine weitere Funktion der Verstärkungsschicht kann darin bestehen, daß das textile Flächengebilde aus welchem die erfindungsgemäße Schindel zum wesentlichen besteht, während der Bituminierung eine Stabilisierung erfährt. Bei diesen Verstärkungsschichten handelt es sich um einzelne im wesentlichen parallel angeordnete Fäden, wobei deren Fadendichte zwischen 0,1 und 10 Fäden pro cm liegt, oder um Gewebe, Gestricke, Gelege, Gewirke und Vliese, insbesondere um Gewebe und Gelege, aus Hochleistungsfilamenten, beispielsweise aus Glas, Kohlenstoff, aromatischen Amiden (Aramide) und Polyester, bevorzugt Glas.
    Bevorzugt werden die Verstärkungsschichten in Form eines Gewebe oder Geleges angeordnet, wobei die Fadendichte zwischen 0,1 und 10 Fäden pro cm beträgt.
    Das mit Flammschutzmittel ausgerüstete textile Flächegebilde wird nachfolgend in an sich bekannter Weise beiseitig bituminiert. Als Bitumen sind alle zur Herstellung von Dachbahnen geeigneten Bitumen und Polymerbitumen geeignet.
    Zusätzlich kann die erfindungsgemäße Schindel noch eine Abdeckschicht aus einem abriebfesten körnigen Material, beispielsweise Granulat oder Sand, aufweisen.
    Durch Ausstanzen aus eine derartig hergestellten Bahn werden die erfindungsgemäßen Schindeln erhalten. Die Form der Schindeln unterliegt keiner Einschränkung, jedoch werden klassische Formen wie Biberschwanz -Schindeln aus ästhetischen Gründen bevorzugt. Die ausgestanzte Schindel kann als einzelne Schindeln oder als Schindelbahn vorliegen. Im letztgenannten Fall handelt es sich bedingt durch die Auswahl des Stanzwerkzeuges um einen Streifen von mehreren nebeneinander vorliegenden Schindeln, die noch miteinander verbunden sind. Derartige Schindelformen werden beispielsweise in Produktdatenblättern für ICOPAL Schindeln bzw. ICOPAL Schindeln exclusiv (Firma Icopal-Siplast GmbH, Deutschland) detailiert beschrieben.
    Die erfindungsgemäße Schindel kann eine oder mehrere textile Flächengebilde enthalten, wobei mindestens ein textiles Flächengebilde eine flammhemmende Ausrüstungaufweisen muß um die geforderte Schwerentflammbarkeit zu gewährleisten. Je nach Flächengewicht der textile Fläche kann bereits ein flammhemmend ausgerüstetes textiles Flächengebilde ausreichen, um nach Bituminierung und gegebenenfalls Bestreung mit Sand und/oder Granulat eine Schindel zu erhalten, die den Anforderungen genügt. In diesem Fall sollte das Flächengewicht der unausgerüsteten textilen Fläche mindestens 100 g/m2 betragen. Im Sonderfällen, kann anstelle einer schweren textilen Flache zugunsten von mehreren leichteren textilen Flächen verzichtet werden, so daß sich insgesamt eine höher belastbare Schindel ergibt.
    Diese besondere Ausführungsform der Erfindung besteht aus einem laminatartigen Aufbau, d.h. wenn die Schindel aus mehreren beidseitig bitumierten textilen Flächengebilden aufgebaut wird, die sowohl mit Flammschutzmitteln ausgerüstete und auch unausgerüstete textile Flächengebilde enthalten kann. Dieser sandwichartige Aufbau ist besonders bevorzugt wenn eine besonders hohe Nagelausreißfestigkeit und mechanische Stabilität gefordert wird. In einer weiteren Ausführungsform kann diese noch zusätzlich eine Verstärkungsschicht enthalten.
    Die erfindungsgemäße schwerentflammbare Schindel weist eine Dicke zwischen 1 und 50 mm, insbesondere 2 und 10 mm, auf. Das Flächengewicht der erfindungsgemäßen bituminierten Schindel beträgt zwischen 1 und 40 kg/m2, insbesondere zwischen 2 und 8 kg/m2.
    Die erfindungsgemäße schwerentflammbare Schindel läßt sich zur Herstellung von Dächern und Dachflächen verwenden.
    Die erfindungsgemäße Schindel ist schwerentflammbar und genügt den Brandschutzanforderungen der Brandschutznorm nach DIN 4102, Teil 7 sowie dem Nordtest Methode Nr. 6.
    Eine verbesserte Verarbeitbarkeit der schwerentflammbaren Schindel wird in ansich bekannter Weise erzielt, wenn ein Teil, der einem Naht- oder Stoßbereich der fertigen Schindel entspricht, von Flammschutzmaterial freigelassen wird, da hier eine Verbindung geschaffen werden kann, ohne daß die Gefahr einer Aktivierung des Flamm- oder Brandschutzmaterials besteht.
    Weiterhin läßt sich die Verarbeitbarkeit verbessern, wenn an der Unterseite der fertigen Schindel eine schmelzbare Schutzfolie angebracht ist. Diese verhindert ein Zusammenkleben der Schindeln bei Lagerung und Transport und kann im Bedarfsfall mittels Flamme wieder entfernt werden. Dies ist insbesondere entlang aller Stösse and Anschlüsse erforderlich, da hier üblicherweise ein Schindelkleber aufgebracht wird.
    Die Verlegung der Schindeln erfolgt mit den dem Fachmann geläufigen Verlegetechniken und unterliegt keinerlei Einschränkungen.
    Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen schwerentflammbaren Schindel umfassend die Maßnahmen:
  • a) Bildung einer textilen Fläche,
  • b) Aufbringen des Bindemittels,
  • c) Aufbringen des Flammschutzmittels,
  • d) Ausüben von erhöhter Temperatur und/oder Druck, so daß das Flammschutzmittel auf der Oberfläche der textilen Fläche anhaftet,
  • e) Bituminieren der gemäß Maßnahme d) erhaltenen Fläche,
  • f) Konfektionieren der Schindel aus der gemäß Maßnahme e) erhaltenen Warenbahn,
    • dadurch gekennzeichnet, daß das Flammschutzmittel pulver- oder flockenförmig ist.
    Eine bevorzugte Form der Bildung der textilen Fläche gemäß Maßnahme a) besteht in der Spunbond-Bildung.
    An die Bildung der textilen Fläche kann sich gegebenenfalls noch eine Vorverfestigung der gebildeten textilen Fläche anschließen.
    In einer Variante des Verfahrens ist es möglich vor oder nach den Maßnahmen a), b) oder c) mindestens eine Verstärkungsschicht in ansich bekannter Weise einzuarbeiten.
    In einer Variante des Verfahrens ist es möglich die Maßnahmen b) und c) gemeinsam durchzuführen.
    In einer Variante des Verfahrens ist es möglich mehrere gemäß Maßnahme e) erhaltene Warenbahnen zu kombinieren. Dies ermöglicht u.a. einen laminatförmigen Aufbau der Schindel, bei dem auch nicht mit Flammschutzmittel ausgerüstete textile Flächengebilde mit ausgerüsteten textilen Flächengebilden kombiniert werden können.
    Gemäß Maßnahme c) des Verfahrens kann das pulverförmige Flammschutzmittel auch durch mehrere hintereinander angeordnete Bestreuungsstühle aufgebracht werden, wobei die Abfolge des Auftragens keiner Einschränkung unterliegt.
    Das Bituminieren gemäß Maßnahme e) erfolgt durch Sättigung der Warenbahn mit Bitumen, beispielsweise durch Tränken (Bitumenbad) oder beidseitiges Beschichten. Derartige Bituminierungsverfahren sind bei der Herstellung von Dachbahnen bekannt.
    Anschließend kann die bituminierte Warenbahn mit einer dekorativen Deckschicht, beispielsweise feinkörnigem Sand oder einen gegebenenfalls gefärbten Granulat bestreut werden. Das Bestreuen erfolgt zweckmäßigerweise kurz nach der Bituminierung auf die noch weiche Bitumenschicht. Zur Vefhinderung des Zusammenklebens der konfektionierten Schindeln ist es von Vorteil, wenn auf die Unterseite der gemäß Maßnahme e) erhaltenen Warenbahn eine schmelzbare Schutzfolie angebracht wird, die im Bedarfsfalle leicht entfernt werden kann.
    Anschließend wird die Warenbahn konfektioniert, d.h. durch Ausstanzen, Aussägen oder andere geeignete Maßnahmen werden die erfindungsgemäßen Schindeln erhalten.
    Es ist gleichermaßen bevorzugt das Verfahren nach dem Flächenbildungsprozess oder zu einem späteren geeigneten Zeitpunkt zu unterbrechen.
    Die erhaltenen schwerentflammbaren Schindel können direkt als Belag für Dachflächen eingesetzt werden. Solche unter Verwendung der erfindungsgemäßen Schindeln hergestellte Dächer oder Dachflächen sind ebenfalls Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

    Claims (12)

    1. Schwerentflammbare Schindel, enthaltend mindestens ein beidseitig bituminiertes textiles Flächengebilde, auf dessen Oberfläche zumindest einseitig ein pulver- oder flockenförmiges Flammschutzmittel aufgebracht ist.
    2. Schindel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde aus natürlichen oder synthetischen Fasern besteht und ein Gewebe, Gestricke, Gelege, Gewirke oder ein Vlies, insbesondere ein Spinn- oder Stapelfaservlies ist.
    3. Schindel gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies thermisch, chemisch oder schmelzbinderverfestigt ist oder im wesentlichen aus Polyester besteht.
    4. Schindel gemäß Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Flächengebilde ein Flächengewicht von 20 bis 2000 g/m2, insbesondere von 50 bis 400 g/m2 hat.
    5. Schindel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Flammschutzmittel intumeszenz Graphit, eine intumeszenz Graphit-Verbindung, eine Phosphor-Stickstoff-Verbindung, eine einen Kohlenstoffspender enthaltende Zusammensetzung oder roten Phosphor, gegebenenfalls in Mischung mit Aluminiumhydroxiden, enthält und in einer Menge von 10 bis 120 g/m2 aufgebracht ist.
    6. Schindel gemäß Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Flammschutzmittel mit einem Bindemittel, insbesondere einem chemischen Binder, einem Schmelzbinder oder einem Harz fixiert ist.
    7. Schindel gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen schichtförmigen Aufbau, insbesondere mindestens eine weitere Verstärkungsschicht oder mindestens ein weiteres textiles Flächengebilde.
    8. Schindel gemaß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberfläche des weiteren textilen Flächengebildes zumindest einseitig ein pulver- oder flockenförmiges Flammschutzmittel aufgebracht ist.
    9. Schindel gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Deckschicht aus einem abriebfesten Material hat.
    10. Schindel gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine schmelzbare Schutzfolie auf der Unterseite.
    11. Schindel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Dicke von 1 bis 50 mm, insbesondere von 2 bis 10 mm oder ein Flächengewicht von 1 bis 90 kg/m2, insbesondere von 2 bis 8 kg/m2 hat.
    12. Dachfläche enthaltend Schindeln gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11.
    EP98109718A 1997-05-30 1998-05-28 Schwerentflammbare Schindel Expired - Lifetime EP0881338B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE29709804U DE29709804U1 (de) 1997-05-30 1997-05-30 Schwerentflammbare Schindel
    DE29709804U 1997-05-30

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0881338A2 true EP0881338A2 (de) 1998-12-02
    EP0881338A3 EP0881338A3 (de) 2001-10-10
    EP0881338B1 EP0881338B1 (de) 2008-04-16

    Family

    ID=8041207

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98109718A Expired - Lifetime EP0881338B1 (de) 1997-05-30 1998-05-28 Schwerentflammbare Schindel

    Country Status (6)

    Country Link
    US (1) US6436510B1 (de)
    EP (1) EP0881338B1 (de)
    AT (1) ATE392516T1 (de)
    CA (1) CA2235186C (de)
    DE (2) DE29709804U1 (de)
    NO (1) NO981441L (de)

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AT503803B1 (de) * 2006-06-14 2008-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Lyocell-stapelfaser
    AT504704B1 (de) * 2006-06-14 2008-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Fasern enthaltender gegenstand

    Families Citing this family (23)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE19755224A1 (de) * 1997-12-12 1999-06-17 Cww Gerko Akustik Gmbh & Co Kg Kleber und kaltselbstklebende Dichtungsbahn mit einem solchen
    US20030186037A1 (en) * 2002-04-02 2003-10-02 Edge Barry Nelson Mat and a method of making the mat
    US20050139126A1 (en) * 2003-12-31 2005-06-30 Building Materials Investment Corporation Intumescent coating
    CN2675396Y (zh) * 2003-12-31 2005-02-02 百事吉发展有限公司 一种多层材料复合体
    ATE415510T1 (de) * 2004-02-18 2008-12-15 Johns Manville Europe Gmbh Für dachbahnen oder dichtungsbahnen geeignete dimensionsstabile einlage
    DE102004013390A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Basf Ag Dachbahnen
    US7826948B2 (en) * 2004-10-15 2010-11-02 Ford Global Technologies Vehicle loading based vehicle dynamic and safety related characteristic adjusting system
    US7851051B2 (en) * 2005-02-08 2010-12-14 Elk Premium Building Products, Inc. Roofing material
    US7786028B2 (en) 2005-04-08 2010-08-31 Johns Manville Nonwoven polymeric fiber mat composites and method
    WO2008006395A1 (en) * 2006-07-14 2008-01-17 Ctf 2000 N.V. Process of manufacturing a laminated flame-retardant fabric
    WO2008049980A1 (fr) * 2006-10-27 2008-05-02 Fibroline France Renfort composite pour impregnation ou enduction
    US20110000153A1 (en) * 2008-02-28 2011-01-06 Solar Roofing Systems, Inc. Photovoltaic Roofing Tile with Fire Suppression
    US20100005745A1 (en) * 2008-07-11 2010-01-14 Harrington Jr Edward R Roofing shingle with polymer film backing
    FR2986014B1 (fr) 2012-01-20 2014-01-24 Onduline Sa Plaque de couverture cellulosique bitumee resistante au feu et procede de fabrication
    US9441140B2 (en) * 2012-07-12 2016-09-13 Firestone Building Products Co., LLC Asphaltic sheet materials including expandable graphite
    US8968853B2 (en) * 2012-11-07 2015-03-03 Firestone Building Products Company, Llc Pressure-sensitive adhesives including expandable graphite
    US10508193B2 (en) * 2012-11-07 2019-12-17 Firestone Building Products Co., LLC Pressure-sensitive adhesives including expandable graphite
    US9725907B2 (en) 2013-03-15 2017-08-08 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Fire retardant roofing system, shingle and layer
    FR3016903B1 (fr) * 2014-01-28 2019-04-05 Onduline Procede de realisation d'un element de couverture en fibres impregne de bitume a comportement au feu ameliore, dispositif et composition.
    US10428524B2 (en) 2014-02-25 2019-10-01 Tamko Building Products Llc Lightweight roofing shingle and method for making same
    US9242432B1 (en) * 2014-12-30 2016-01-26 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Roofing material with locally applied fire resistant material
    US10774535B2 (en) 2016-11-14 2020-09-15 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Asphalt shingles with a fire-retardant additive
    US11946253B2 (en) 2019-03-01 2024-04-02 Tamko Building Products Llc Impact resistant roofing shingle and method for making same

    Family Cites Families (11)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US3276906A (en) * 1963-08-08 1966-10-04 Shell Oil Co Process for preparing fire-retardant bituminous shingles by coating same with thermosetting acrylic resin
    US3365322A (en) * 1964-04-28 1968-01-23 Bird & Son Intumescent, coated roofing granules and asphalt composition felt-base roofing containing the same
    US4234639A (en) * 1979-07-23 1980-11-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescable fire-retardant products
    DE3418790A1 (de) * 1984-05-19 1985-11-21 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Vliesstoff zur herstellung flammfester dachbahnen
    DE3901152A1 (de) * 1989-01-17 1990-07-19 Hoechst Ag Flammfeste traegerbahn fuer bitumenbahnen und verfahren zu ihrer herstellung
    US5307604A (en) * 1990-08-17 1994-05-03 Lewis Akmakjian Synthetic shake shingle
    US5369929A (en) * 1991-09-18 1994-12-06 Elk Corporation Of Dallas Laminated roofing shingle
    US5195290A (en) * 1992-06-03 1993-03-23 American Heartland Roofing Products, Inc. Laminar roofing product
    DE9403114U1 (de) * 1993-07-14 1994-07-14 Georg Börner Chemisches Werk für Dach- und Bautenschutz GmbH & Co KG, 36251 Bad Hersfeld Brandhemmend ausgerüstetes Dach- und Dichtungsbahnmaterial sowie Zwischenprodukt desselben
    FR2715957B1 (fr) * 1994-02-10 1996-05-03 Freudenberg Spunweb Sa Procédé de fabrication d'une armature bicouche textile destinée à la réalisation de chapes d'étanchéité bitumineuses pour toiture et armature ainsi obtenue.
    DE19520314C2 (de) * 1995-06-02 2003-10-16 Johns Manville Int Inc Flammhemmende Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung

    Cited By (2)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    AT503803B1 (de) * 2006-06-14 2008-01-15 Chemiefaser Lenzing Ag Lyocell-stapelfaser
    AT504704B1 (de) * 2006-06-14 2008-12-15 Chemiefaser Lenzing Ag Fasern enthaltender gegenstand

    Also Published As

    Publication number Publication date
    NO981441D0 (no) 1998-03-31
    CA2235186C (en) 2008-07-22
    ATE392516T1 (de) 2008-05-15
    US6436510B1 (en) 2002-08-20
    DE59814217D1 (de) 2008-05-29
    CA2235186A1 (en) 1998-11-30
    EP0881338B1 (de) 2008-04-16
    DE29709804U1 (de) 1997-08-14
    EP0881338A3 (de) 2001-10-10
    NO981441L (no) 1998-12-01

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0881338B1 (de) Schwerentflammbare Schindel
    EP0435001B1 (de) Schichtstoff
    EP0761859B1 (de) Textiler Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung, dessen Verwendung sowie Gelege enthaltend Hybridgarne
    EP0806509B1 (de) Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
    DE9207367U1 (de) Schichtstoff aus Vlies und Gelege
    DE3200959A1 (de) Textiler flaechenfilter
    EP0585626A1 (de) Kaschierte Mineralfasermatte
    EP1939342B1 (de) Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
    EP0736723A2 (de) Rollbare Wärmedämmung auf Basis vollsynthetischer Fasern
    DE19620361C5 (de) Trägereinlage und deren Verwendung
    EP0752458B1 (de) Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von textilen Flächengebilden und nach diesem Verfahren ausgerüstete Erzeugnisse
    DE9217045U1 (de) Dreikomponenten-Schichtstoff
    EP0964095B1 (de) Flammhemmende Trägereinlage mit verbesserter Haftung
    EP0745718B1 (de) Flammhemmende Trägereinlage, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
    EP0805752B1 (de) Flächenartiges verbundisoliermaterialsystem und verfahren zu dessen herstellung
    EP0347795B1 (de) Mehrschichtige Trägerbahn
    DE19521838A1 (de) Textiler Kompakt-Verbundstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
    DE19950057B4 (de) Zwei- oder Mehrlagenschichtstoffe aus Polyesterfilamentvliesen und Glasfasergeweben oder -gelegen
    EP0661153A1 (de) Wurzelfeste Trägereinlage
    DE4428939A1 (de) Faserverstärkter Schichtstoff, seine Herstellung und Verwendung
    EP0162391A2 (de) Vliesstoff zur Herstellung flammfester Dachbahnen
    EP2360304B1 (de) Vorkonfektionierte Trägereinlage und beschichtete Dachbahnen
    DE3435640A1 (de) Vliesstoff
    DE29813191U1 (de) Flammhemmende Trägereinlage mit verbesserter Haftung
    DE29608372U1 (de) Trägereinlage

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    Kind code of ref document: A2

    Designated state(s): AT BE DE DK FI FR IT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: JOHNS MANVILLE INTERNATIONAL, INC.

    PUAL Search report despatched

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A3

    Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

    AX Request for extension of the european patent

    Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

    RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

    Free format text: 7E 04D 1/22 A, 7D 06N 5/00 B, 7D 06N 3/00 B

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20020316

    AKX Designation fees paid

    Free format text: AT BE DE DK FI FR IT SE

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20050112

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE DE DK FI FR IT SE

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59814217

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20080529

    Kind code of ref document: P

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080416

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Payment date: 20080801

    Year of fee payment: 11

    BERE Be: lapsed

    Owner name: JOHNS MANVILLE INTERNATIONAL, INC.

    Effective date: 20080531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080716

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080416

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    EN Fr: translation not filed
    26N No opposition filed

    Effective date: 20090119

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20080531

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20080416

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20090528

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20100527

    Year of fee payment: 13

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59814217

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 59814217

    Country of ref document: DE

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20090227

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20111130