EP0882411B2 - Einrichtung zum Herstellen und Verpacken von Zigaretten - Google Patents

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EP0882411B2
EP0882411B2 EP98108954A EP98108954A EP0882411B2 EP 0882411 B2 EP0882411 B2 EP 0882411B2 EP 98108954 A EP98108954 A EP 98108954A EP 98108954 A EP98108954 A EP 98108954A EP 0882411 B2 EP0882411 B2 EP 0882411B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
cigarette
packaging machine
cigarettes
packaging
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP98108954A
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English (en)
French (fr)
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EP0882411B1 (de
EP0882411A1 (de
Inventor
Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine

Definitions

  • the invention relates to a device for producing and packaging cigarettes, comprising a production station with two L-shaped cigarette manufacturing machines with filter attachment unit and a packaging station with a packaging machine for the production of cigarette packaging and packaging of the cigarettes, the two L shaped manufacturing machines are arranged so that corners of the manufacturing machines are diagonally opposite each other and occupy corner areas of an imaginary rectangle and wherein the two independently operating manufacturing machines are connected via a common cigarette conveyor with the packaging machine and the continuous performance of the packaging machine substantially the common continuous power of the two manufacturing machines for Corresponds to cigarettes.
  • two cigarette-making machines are also connected to a common packaging machine.
  • the two manufacturing machines are via a common cigarette conveyor alternatively to the Packaging machine or connected to a separately arranged cigarette storage.
  • a device in which two cigarette-making machines are connected via cigarette conveyors with a common inclined station (tray filler), ie with a station for filling containers for cigarettes (US 3 532 388).
  • a device which consists of two cigarette-making machines and a common packaging machine (FR 2 299 220).
  • the two manufacturing machines are each connected by separate cigarette conveyors with the common packaging machine.
  • the cigarette conveyors can form a circuit in the region of each manufacturing machine, which is connected to an individual cigarette storage.
  • a cigarette store is also known, which can be filled via several cigarette-making machines and can be connected to the multiple packaging machines.
  • the invention has for its object to provide units for the manufacture and packaging of cigarettes, which are functionally coordinated and self-contained, even taking into account spatially favorable positioning.
  • the device according to the invention is not only compact in construction. Due to the interaction of two cigarette manufacturing machines with a common memory and a cigarette conveyor connected to this optimal balance between the major power machines of the device is given.
  • Fig. 1 and 2 are shown schematically in plan view complex facilities or facilities for manufacturing and packaging of cigarettes to shipping capability.
  • the device consists of a manufacturing station 10 for the cigarettes and a packaging station 11.
  • the machines and devices of the manufacturing station 10 are matched in terms of performance to the processing capacity of the machines and devices of the packaging station 11.
  • the manufacturing station 10 consists of two independent, ie independently operating manufacturing machines 12 and 13 for cigarettes (so-called maker).
  • the production result of the two manufacturing machines 12 and 13 is fed to a first packaging machine 14.
  • This manufactures standard Cigarette packs.
  • the present embodiment shows a packaging machine 14 for the production of cigarette packs of the type soft cups.
  • the (continuous) performance of the packaging machine 14 is designed so that the production of the two manufacturing machines 12, 13 can be processed.
  • the (continuous) power of the two manufacturing machines 12, 13 is approximately coincident.
  • the manufacturing result of the packaging machine 14 may be, for example, 700 cigarette packs per minute. This means that each manufacturing machine 12, 13 produces about 7,000 cigarettes per minute.
  • the cigarettes produced by the two production machines 12, 13 are fed to the packaging machine 14 by a common cigarette conveyor 15.
  • This in turn is connected to a collecting conveyor for the cigarettes, namely with a ring conveyor 16, which also serves as a cigarette storage due to its design and capacity.
  • the cigarette conveyor 15 branches off from the closed annular conveyor 16, which in the present case is approximately oval.
  • a special feature is the positioning of the two cigarette manufacturing machines 12, 13 in the field of manufacturing station 10.
  • the manufacturing machines 12, 13 are in plan view angular or L-shaped with two at a right angle to each other arranged legs 17, 18. This planform the manufacturing machines 12, 13 is functional.
  • the leg 17 is a strand unit of the manufacturing machine, ie the area in which a continuous cigarette rod is formed with wrapping of cigarette paper.
  • the transverse leg 18 is a Filteransetzhow a machine in the range filters are attached to the cigarette.
  • At the free end of the leg 18, so at an outlet of the filter application unit, includes a conveyor 19 in extension of the leg 18 at.
  • the finished cigarettes are fed by the conveyor 19 to a transfer unit 20.
  • the cigarettes are conveyed by a vertical conveyor 21 in the upward direction in the ring conveyor 16 and in the cigarette storage.
  • the two manufacturing machines 12, 13 are positioned taking into account the described planform in a special way.
  • the contours of a rectangle are circumscribed.
  • the L-shaped manufacturing machines 12, 13 are facing each other with the inner sides and positioned diagonally opposite each other, ie "over-the-corner" of the (imaginary) rectangle.
  • the longer leg 18 with subsequent conveyor 19 extend over the longer side of the rectangle, below longer rectilinear sections 22, 23 of the ring conveyor 16. This positioning of the manufacturing machines 12, 13 results in an optimal use of space. On the other hand, however, it is possible to monitor both production machines 12, 13 by a person who can stay within the enclosed or imaginary rectangle.
  • the cigar-shaped in the region of the section 22 to the ring conveyor 16 subsequent cigarette conveyor 15 leads in the present case to a above the packaging machine 14 arranged, also elongated, oval cigarette storage 24. From this, the cigarettes are supplied as needed via a down conveyor 25 of the packaging machine 14, and although to a cigarette magazine 26 of known design.
  • the finished cigarette packs - without outer wrapping of film - are received at an exit side of the packaging machine 14 by a packing conveyor 27 and fed transversely to the longitudinal extent of the packaging machine 14 a (double-lane) Folienpacker28. This is arranged parallel to the packaging machine 14 in the arrangement of FIG. In the area of the film packer 28, the outer envelope of cellophane or plastic film is attached.
  • the cigarette packs completed to this extent are immediately transferred from the foil packer 28 to a transverse packer 29.
  • This works essentially transverse to the film packer 28, so it is arranged with this approximately L-shaped.
  • the bar packer 29 manufactures (small) containers with usually ten cigarette packs.
  • the containers (rods) manufactured in the region of the rod packer 29 are transported further by a rod conveyor 30, and firstly to a packing scale 31. In their area the weight of the individual containers or rods is checked and thus the correct configuration and / or filling thereof. In addition, organs are provided which check the containers for unwanted contents of metal, etc. Misperceptions are discarded here.
  • the containers are fed in the direction transverse to the bar conveyor 30, namely in the direction of the packaging machine 14, to a carton packer 32.
  • the cigarette packs are made ready to ship, namely the containers are filled into boxes.
  • the cigarettes are ready for sale.
  • the film packer 28, the bar packer 29 and the carton packer 32 are positioned so that the base area is optimally utilized. In addition, it is possible to monitor the machines by a few persons, who are predominantly in the space enclosed by the said machines, including the packaging machine 14.
  • the machines can be designed in a suitable manner.
  • the film packer 28 is formed in details according to DE 37 28 716.
  • the bar packer 29 may correspond to DE 197 16 930.
  • DE 38 16 856 shows an expedient embodiment.
  • Fig. 2 differs from the embodiment 1 by differences in the relative position of individual machines and units.
  • the elongated packaging machine 14 is positioned transversely to the cigarette storage 24, namely parallel to the legs 18 of the production machine 12, 13.
  • the single-leaf film packer 28 in this example can connect directly to the packaging machine 14 , in extension of the same.
  • the rod packer29 is transverse.
  • the bar conveyor 30 extends above said machines.
  • the following units, namely packing scale 31 and box packer 32, are arranged in the same position as in the embodiment of FIG. 1.
  • a cigarette and Pakkungsfluß results on external tracks up to a central region occupied by the machines and aggregates surface, namely to the carton packer 32, which is positioned approximately centrally.
  • the manufacturing station 10 associated annular conveyor 16 may advantageously be formed in the manner shown in DE 37 42 955.
  • Fig. 3 shows in view according to arrow III a portion of the annular conveyor 16.
  • the coming of a manufacturing machine 12 13 cigarettes are introduced by the vertical conveyor 21 in the upward direction in the annular conveyor 16.
  • This forms a multilayer cigarette stream 34 on circulating belt conveyors 33.
  • This is constantly conveyed in a direction according to arrow 35 by the annular conveyor 16.
  • the cigarettes are directed downwards through a removal shaft 37 onto the cigarette conveyor 15, which leads to the packaging machine 14 in the manner described.
  • the device may instead of the two manufacturing machines 12, 13 more, z. B. have three manufacturing machines that manufacture cigarettes for the common packaging machine 14 with appropriate performance. Furthermore, the device is suitable for the manufacture and handling of other objects, as far as they are produced in a comparable manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen und Verpacken von Zigaretten, bestehend aus einer Fertigungsstation mit zwei im Grundriss L-förmig ausgebildeten Zigaretten-Herstellmaschinen mit Filteransetzaggregat und einer Verpackungsstation mit einer Verpackungsmaschine für die Herstellung von Zigarettenverpackungen und Verpacken der Zigaretten, wobei die beiden L-förmig ausgebildeten Herstellmaschinen so angeordnet sind, dass Ecken der Herstellmaschinen einander diagonal gegenüberliegen und Eckbereiche eines gedachten Rechtecks besetzen und wobei die beiden eigenständig arbeitenden Herstellmaschinen über einen gemeinsamen Zigarettenförderer mit der Verpackungsmaschine verbunden sind und die Dauerleistung der Verpackungsmaschine im Wesentlichen der gemeinsamen Dauerleistung der beiden Herstellmaschinen für Zigaretten entspricht.
  • Die Fertigung und Verpackung von Zigaretten bis zur Versandfähigkeit erfolgt durch leistungsfähige "Linien", also durch Einrichtungen, bei denen die Herstellung der Zigaretten mit der nachfolgenden Verpackung in einem fortlaufenden Produktionsfluss gekoppelt ist. Bekannt sind Einrichtungen, bei denen zwei winkelförmige Zigaretten-Herstellmaschinen über einen gemeinsamen Zigarettenförderer mit einer Verpackungsmaschine verbunden sind (GB 2 202 816). Diese Anordnung ist Teil einer größeren Anlage, wobei mehrere derartiger Einheiten von Zigaretten-Herstellmaschine und Verpackungsmaschine durch zentrale Zigarettenförderer miteinander verbunden sind.
  • Bei einer anderen bekannten Einrichtung (GB 2 061 858) sind ebenfalls zwei Zigaretten-Herstellmaschinen mit einer gemeinsamen Verpackungsmaschine verbunden. Die beiden Herstellmaschinen sind über einen gemeinsamen Zigarettenförderer alternativ an die Verpackungsmaschine oder an einen separat angeordneten Zigarettenspeicher angeschlossen.
  • Weiterhin ist eine Einrichtung bekannt, bei der zwei Zigaretten-Herstellmaschinen über Zigarettenförderer mit einer gemeinsamen Schrägen-Station (tray filler) verbunden sind, also mit einer Station zum Befüllen von Behältern für Zigaretten (US 3 532 388).
  • Schließlich ist eine Einrichtung bekannt, die aus zwei Zigaretten-Herstellmaschinen und einer gemeinsamen Verpackungsmaschine besteht (FR 2 299 220). Die beiden Herstellmaschinen sind je für sich über gesonderte Zigarettenförderer mit der gemeinsamen Verpackungsmaschine verbunden. Die Zigarettenförderer können dabei im Bereich jeder Herstellmaschine einen Kreislauf bilden, der mit einem individuellen Zigarettenspeicher verbunden ist.
  • Aus der US 4 944 315 ist ferner ein Zigarettenspeicher bekannt, der über mehrere Zigaretten-Herstellmaschinen befüllt werden kann und an den mehrere Verpackungsmaschinen angeschlossen werden können.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Einheiten zur Fertigung und Verpackung von Zigaretten zu schaffen, die funktionell aufeinander abgestimmt und in sich geschlossen sind, und zwar auch unter Berücksichtigung räumlich günstiger Positionierung.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Einrichtung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
    • a) die von den beiden Herstellmaschinen gefertigten Zigaretten sind in einen oberhalb der Herstellmaschinen angeordneten Zigarettenspeicher einführbar, der als geschlossener Ringförderer für die gespeicherten Zigaretten ausgebildet ist,
    • b) der zur Verpackungsmaschine führende gemeinsame Zigarettenförderer ist mit dem Ringförderer verbunden,
    • c) jeder Herstellmaschine ist eine Übergabevorrichtung zum Einführen der gefertigten Zigaretten in den Ringförderer zugeordnet, nämlich ein Vertikalförderer,
    • d) der zur Verpackungsmaschine führende Zigarettenförderer ist im Bereich einer Entnahmestation mit einem abwärtsfördernden Entnahmeschacht an den Ringförderer angeschlossen,
    • e) die Verpackungsmaschine ist mit Ihrer Längserstreckung parallel zu Schenkeln der Herstellmaschinen gerichtet und über einen quer zur Verpackungsmaschine verlaufenden Packungsförderer an eine Verpackungsmaschine zum Einhüllen von Zigarettenpackungen in eine Folie, nämlich einen Folienpacker angeschlossen, der hinsichtlich der Arbeitsrichtung im wesentlichen parallel zur Verpackungsmaschine gerichtet ist.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung ist nicht nur im Aufbau kompakt. Durch das Zusammenwirken von zwei Zigaretten-Herstellmaschinen mit einem gemeinsamen Speicher und einem an diesem angeschlossenen Zigarettenförderer ist ein optimaler Ausgleich zwischen den wichtigen Leistungsmaschinen der Einrichtung gegeben.
  • Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die besondere räumliche Anordnung der zu einer in sich geschlossenen Einheit gehörenden Maschinen und Aggregate.
  • Weitere Merkmale und Besonderheiten der erfindungsgemäßen Einrichtung werden nachfolgend anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Einrichtung zum Herstellen und Verpakken von Zigaretten im Grundriß,
    Fig. 2
    eine Darstellung entsprechend Fig. 1 für eine andere Ausführungsform der Einrichtung,
    Fig. 3
    ein Detail der Einrichtung in Seitenansicht gemäß Pfeil III in Fig. 1 und Fig. 2.
  • In Fig. 1 und 2 sind schematisch in Draufsicht komplexe Anlagen bzw. Einrichtungen zum Fertigen und Verpacken von Zigaretten bis zur Versandfähigkeit dargestellt. Im Prinzip besteht die Einrichtung aus einer Fertigungsstation 10 für die Zigaretten und einer Verpackungsstation 11. Die Maschinen und Vorrichtungen der Fertigungsstation 10 sind hinsichtlich der Leistung auf die Verarbeitungskapazität der Maschinen und Vorrichtungen der Verpackungsstation 11 abgestimmt.
  • Die Fertigungsstation 10 besteht aus zwei eigenständigen, also unabhängig voneinander arbeitenden Herstellmaschinen 12 und 13 für Zigaretten (sogenannte Maker). Das Produktionsergebnis der beiden Herstellmaschinen 12 und 13 wird einer ersten Verpakkungsmaschine 14 zugeführt. Diese fertigt standardmäßige Zigarettenpackungen. Das vorliegende Ausführungsbeispiel zeigt eine Verpackungsmaschine 14 für die Fertigung von Zigarettenpackungen des Typs Weichbecher. Die (Dauer-)Leistung der Verpackungsmaschine 14 ist so ausgelegt, daß die Produktion der beiden Herstellmaschinen 12, 13 verarbeitet werden kann. Vorzugsweise ist die (Dauer-)Leistung der beiden Herstellmaschinen 12, 13 etwa übereinstimmend. Das Fertigungsergebnis der Verpackungsmaschine 14 kann beispielsweise 700 Zigarettenpackungen pro Minute betragen. Dies bedeutet, daß jede Herstellmaschine 12, 13 etwa 7.000 Zigaretten pro Minute fertigt.
  • Die von den beiden Herstellmaschinen 12, 13 produzierten Zigaretten werden der Verpackungsmaschine 14 durch einen gemeinsamen Zigarettenförderer 15 zugeführt. Dieser wiederum ist mit einem Sammelförderer für die Zigaretten verbunden, nämlich mit einem Ringförderer 16, der aufgrund seiner Ausgestaltung und Aufnahmekapazität zugleich als Zigarettenspeicher dient. Der Zigarettenförderer 15 zweigt von dem geschlossenen, im vorliegenden Falle etwa oval ausgebildeten Ringförderer 16 ab.
  • Eine Besonderheit ist die Positionierung der beiden Zigaretten-Herstellmaschinen 12, 13 im Bereich der Fertigungsstation 10. Die Herstellmaschinen 12, 13 sind im Grundriß winkel- bzw. L-förmig ausgebildet mit zwei unter einem rechten Winkel zueinander angeordneten Schenkeln 17, 18. Diese Grundrißform der Herstellmaschinen 12, 13 ist funktionsbedingt. Der Schenkel 17 ist eine Strangeinheit der Herstellmaschine, also der Bereich, in dem ein fortlaufender Zigarettenstrang mit Umhüllung aus Zigarettenpapier gebildet wird. Der quergerichtete Schenkel 18 ist eine Filteransetzeinheit, also eine Maschine, in deren Bereich Filter an den Zigaretten angebracht werden. Am freien Ende des Schenkels 18, also an einem Austritt der Filteransetzeinheit, schließt ein Förderer 19 in Verlängerung des Schenkels 18 an. Die fertigen Zigaretten werden durch den Förderer 19 einem Übergabeaggregat 20 zugeführt. Im Bereich desselben werden die Zigaretten durch einen Vertikalförderer 21 in Aufwärtsrichtung in den Ringförderer 16 bzw. in den Zigarettenspeicher eingefördert.
  • Die beiden Herstellmaschinen 12, 13 sind unter Berücksichtigung der beschriebenen Grundrißform in besonderer Weise positioniert. Es werden die Konturen eines Rechtecks umschrieben. Die L-förmigen Herstellmaschinen 12, 13 sind mit den Innenseiten einander zugekehrt und diagonal einander gegenüberliegend positioniert, also "übereck" des (gedachten) Rechtecks. Die längeren Schenkel 18 mit anschließendem Förderer 19 erstrecken sich dabei über die längere Seite des Rechtecks, und zwar unterhalb längerer geradliniger Abschnitte 22, 23 des Ringförderers 16. Durch diese Positionierung der Herstellmaschinen 12, 13 ergibt sich zum einen eine optimale Raumnutzung. Zum anderen ist aber eine Überwachung beider Herstellmaschinen 12,13 durch eine Person möglich, die sich innerhalb des umschlossenen bzw. gedachten Rechtecks aufhalten kann.
  • Der bogenförmig im Bereich des Abschnitts 22 an den Ringförderer 16 anschließende Zigarettenförderer 15 führt im vorliegenden Falle zu einem oberhalb der Verpackungsmaschine 14 angeordneten, ebenfalls langgestreckten, ovalen Zigarettenspeicher 24. Von diesem werden die Zigaretten nach Bedarf über einen Abwärtsförderer 25 der Verpackungsmaschine 14 zugeführt, und zwar zu einem Zigarettenmagazin 26 bekannter Bauart.
  • Die fertigen Zigarettenpackungen - ohne Außenumhüllung aus Folie-werden an einer Austrittsseite der Verpackungsmaschine 14 von einem Packungsförderer 27 aufgenommen und quer zur Längserstreckung der Verpackungsmaschine 14 einem (doppelbahnigen) Folienpacker28 zugeführt. Dieser ist bei der Anordnung gemäß Fig. 1 parallel zur Verpackungsmaschine 14 angeordnet. Im Bereich des Folienpackers 28 wird die Außenumhüllung aus Zellglas oder Kunststoffolie angebracht.
  • Die insoweit komplettierten Zigarettenpackungen werden vom Folienpacker 28 unmittelbar einem quergerichteten Stangenpacker 29 übergeben. Dieser arbeitet im wesentlichen quer zum Folienpacker 28, ist also mit diesem annähernd L-förmig angeordnet. Der Stangenpacker 29 fertigt (Klein-)Gebinde mit üblicherweise zehn Zigarettenpackungen.
  • Die im Bereich des Stangenpackers 29 gefertigten Gebinde (Stangen) werden durch einen Stangenförderer 30 weitertransportiert, und zwarzunächst zu einer Packungswaage 31. In deren Bereich wird das Gewicht der einzelnen Gebinde bzw. Stangen überprüft und damit die korrekte Ausgestaltung und/oder Füllung derselben. Außerdem sind Organe vorgesehen, die die Gebinde auf nicht erwünschte Inhalte aus Metall etc. überprüfen. Fehlpackungenwerden hier ausgesondert.
  • Von der Packungswaage 31 werden die Gebinde in Richtung quer zum Stangenförderer 30, nämlich in Richtung zur Verpackungsmaschine 14, einem Kartonpacker 32 zugeführt. Im Bereich desselben werden die Zigarettenpackungen versandfertig gemacht, nämlich die Gebinde in Kartons gefüllt. Damit sind die Zigaretten vertriebsbereit.
  • Der Folienpacker 28, der Stangenpacker 29 und der Kartonpacker 32 sind so positioniert, daß die Grundfläche optimal genutzt ist. Außerdem ist eine Überwachung der Maschinen durch wenige Personen möglich, die sich vorwiegend in dem durch die genannten Maschinen, einschließlich Verpackungsmaschine 14, umschlossenen Raum aufhalten.
  • Die Maschinen können in geeigneter Weise ausgebildet sein. Vorteilhafterweise ist jedoch der Folienpacker 28 in Einzelheiten gemäß DE 37 28 716 ausgebildet. Der Stangenpacker 29 kann der DE 197 16 930 entsprechen. Für den Kartonpacker 32 zeigt DE 38 16 856 ein zweckmäßiges Ausführungsbeispiel.
  • Fig. 2 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 durch Unterschiede hinsichtlich der Relativstellung einzelner Maschinen und Aggregate. Die Fertigungsstation 10 entspricht der Ausführung gemäß Fig. 1. Die langgestreckte Verpackungsmaschine 14 ist quer zum Zigarettenspeicher 24 positioniert, nämlich parallel zu den Schenkeln 18 der Herstellmaschine 12, 13. Dadurch kann der bei diesem Beispiel einbahnig arbeitende Folienpacker 28 unmittelbar an die Verpackungsmaschine 14 anschließen, und zwar in Verlängerung derselben. Hierzu quergerichtet ist der Stangenpacker29. DerStangenförderer 30 ist oberhalb der genannten Maschinen verlaufend. Die nachfolgenden Aggregate, nämlich Packungswaage 31 und Kartonpacker 32, sind in derselben Stellung angeordnet wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1.
  • Insgesamt ergibt sich ein Zigaretten- und Pakkungsfluß über außenliegende Bahnen bis zu einem mittleren Bereich einer von den Maschinen und Aggregaten besetzten Fläche, nämlich bis zum Kartonpacker 32, der annähernd zentral positioniert ist.
  • Der der Fertigungsstation 10 zugeordnete Ringförderer 16 kann vorteilhafterweise in der in DE 37 42 955 gezeigten Weise ausgebildet sein. Fig. 3 zeigt in Ansicht gemäß Pfeil III einen Abschnitt des Ringförderers 16. Die von einer Herstellmaschine 12, 13 kommenden Zigaretten werden durch den Vertikalförderer 21 in Aufwärtsrichtung in den Ringförderer 16 eingeführt. Dieser bildet auf ringsherum laufenden Bandförderern 33 einen mehrlagigen Zigarettenstrom 34. Dieserwird ständig in einer Richtung gemäß Pfeil 35 durch den Ringförderer 16 gefördert. Im Bereich einer (einzigen) Entnahmestation 36 werden die Zigaretten durch einen Entnahmeschacht 37 nach unten geleitet auf den Zigarettenförderer 15, der in der beschriebenen Weise zur Verpackungsmaschine 14 führt.
  • Die Vorrichtung kann statt der zwei Herstellmaschinen 12, 13 mehrere, z. B. drei Herstellmaschinen aufweisen, die bei entsprechender Teilleistung Zigaretten für die gemeinsame Verpackungsmaschine 14 fertigen. Des weiteren ist die Einrichtung für die Fertigung und Handhabung anderer Gegenstände geeignet, soweit diese in vergleichbarer Weise hergestellt werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Fertigungsstation
    11
    Verpackungsstation
    12
    Herstellmaschine
    13
    Herstellmaschine
    14
    Verpackungsmaschine
    15
    Zigarettenförderer
    16
    Ringförderer
    17
    Schenkel
    18
    Schenkel
    19
    Förderer
    20
    Übergabeaggregat
    21
    Vertikalförderer
    22
    Abschnitt
    23
    Abschnitt
    24
    Zigarettenspeicher
    25
    Abwärtsförderer
    26
    Zigarettenmagazin
    27
    Packungsförderer
    28
    Folienpacker
    29
    Stangenpacker
    30
    Stangenförderer
    31
    Packungswaage
    32
    Kartonpacker
    33
    Bandförderer
    34
    Zigarettenstrom
    35
    Pfeil
    36
    Entnahmestation
    37
    Entnahmeschacht

Claims (3)

  1. Einrichtung zum Herstellen und Verpacken von Zigaretten, bestehend aus einer Fertigungsstation (10) mit zwei im Grundriss L-förmig ausgebildeten Zigaretten-Herstellmaschinen (12, 13) mit Filteransetzaggregat und einer Verpackungsstation (11) mit einer Verpackungsmaschine (14) für die Herstellung der Zigarettenverpackungen und Verpacken der Zigaretten, wobei die beiden L-förmig ausgebildeten Herstellmaschinen (12, 13) so angeordnet sind, dass Ecken der Herstellmaschinen (12, 13) einander diagonal gegenüberliegen und Eckbereiche eines gedachten Rechtecks besetzen und wobei die beiden eigenständig arbeitenden Herstellmaschinen (12, 13) über einen gemeinsamen Zigarettenförderer (15) mit der Verpackungsmaschine (14) verbunden sind und die Dauerleistung der Verpackungsmaschine (14) im Wesentlichen der gemeinsamen Dauerleistung der beiden Herstellmaschinen (12, 13) für Zigaretten entspricht, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) die von den beiden Herstellmaschinen (12, 13) gefertigten Zigaretten sind in einen oberhalb der Herstellmaschinen (12, 13) angeordneten Zigarettenspeicher einführbar, der als geschlossener Ringförderer (16) für die gespeicherten Zigaretten ausgebildet ist,
    b) der zur Verpackungsmaschine (14) führende gemeinsame Zigarettenförderer (15) ist mit dem Ringförderer (16) verbunden,
    c) jeder Herstellmaschine (12, 13) ist eine Übergabevorrichtung zum Einführen der gefertigten Zigaretten in den Ringförderer (16) zugeordnet, nämlich ein Vertikalförderer (21),
    d) der zur Verpackungsmaschine (14) führende Zigarettenförderer (15) ist im Bereich einer Entnahmestation (36) mit einem abwärtsfördernden Entnahmeschacht (37) an den Ringförderer (16) angeschlossen,
    e) die Verpackungsmaschine (14) ist mit ihrer Längserstreckung parallel zu Schenkeln (17) der Herstellmaschinen (12, 13) gerichtet und über einen quer zur Verpackungsmaschine (14) verlaufenden Packungsförderer (27) an eine Verpackungsmaschine zum Einhüllen von Zigarettenpackungen in eine Folie, nämlich einen Folienpacker (28) angeschlossen, der hinsichtlich der Arbeitsrichtung im wesentlichen parallel zur Verpackungsmaschine (14) gerichtet ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Filteransetzaggregat einen Schenkel (18) der L-förmig ausgebildeten Herstellmaschine (12, 13) bildet und das ein Förderer (19) für fertige Zigaretten an den Schenkel (18) anschließt und zum Vertikalförderer (21) führt.
  3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) der Folienpacker (28) ist mit Abstand von der Verpackungsmaschine (14) angeordnet,
    b) an den Folienpacker (28) schließt unmittelbar mit quergerichteter Arbeitsrichtung ein Gebindepacker an, nämlich ein Stangenpacker (29),
    c) ein Kartonpacker (32) zum Einfüllen der durch den Stangenpacker (29) hergestellten Gebinde ist hinsichtlich der Arbeitsrichtung parallel zum Stangenpacker (29) und mit Abstand von diesem gerichtet,
    d) der Stangenpacker (29) ist über einen Stangenförderer (30) mit einem Kartonpacker (32) verbunden,
    e) der Kartonpacker (32) ist in einem von den Verpackungsmaschinen (14, 28, 29) einerseits und den Herstellmaschinen (12, 13) andererseits eingeschlossenen Raum angeordnet.
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