EP0882634A2 - Sandungseinrichtung - Google Patents

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EP0882634A2
EP0882634A2 EP98890093A EP98890093A EP0882634A2 EP 0882634 A2 EP0882634 A2 EP 0882634A2 EP 98890093 A EP98890093 A EP 98890093A EP 98890093 A EP98890093 A EP 98890093A EP 0882634 A2 EP0882634 A2 EP 0882634A2
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EP
European Patent Office
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sand
sanding device
sandpit
compressed air
connection
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98890093A
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English (en)
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EP0882634A3 (de
Inventor
Jörg Joppich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG Oesterreich
Original Assignee
Siemens SGP Verkehrstechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Siemens SGP Verkehrstechnik GmbH filed Critical Siemens SGP Verkehrstechnik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61C—LOCOMOTIVES; MOTOR RAILCARS
    • B61C15/00—Maintaining or augmenting the starting or braking power by auxiliary devices and measures; Preventing wheel slippage; Controlling distribution of tractive effort between driving wheels
    • B61C15/08—Preventing wheel slippage
    • B61C15/10—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials
    • B61C15/107—Preventing wheel slippage by depositing sand or like friction increasing materials with electrically or electromagnetically controlled sanding equipment

Definitions

  • the invention relates to a sanding device for sand spreading systems for vehicles, in particular for rail vehicles, for connection to at least one sand scatter line to the vehicle wheel, with at least one sand bell protruding from below into a sandpit, one Compressed air connection, a sand outlet, and one adjacent to the sand bell in the sandpit attached heating cartridge, and a sand spreading system for vehicles, especially for rail vehicles, with at least one sandpit and at least two sand scattering lines, which in Guide the direction of travel in front of and behind the vehicle wheel.
  • the sand spreading systems require considerable space, especially for the sandpit with the Sanding facility.
  • This object is achieved in that at least two sand bells, two sand outlets for connection to a sand scattering line and two separate compressed air connections, and only one heating cartridge is provided. So that with only one, structural relatively compact sanding device, less wiring and also assembly effort needs to supply two sand scattering lines, which means that the space is required despite great flexibility can be kept low in application.
  • the sanding device according to the invention can advantageously be installed in very narrow sandboxes, so that they are special can be used in low-floor vehicles, in particular with portal undercarriages.
  • all sand bells are adjacent to the one heating cartridge arranged. Through the one heating cartridge, around which all sand bells are arranged, can clump the sand around without any additional wiring work all discharge openings are prevented.
  • the two compressed air connections of a control device are advantageously separate or optional control so that despite the compactness of the device sand can be discharged from only one sand scattering line at a time. This is an economical one Handling of this material and long refill intervals given.
  • control devices are solenoid valves educated. This version allows easy control and simple actuation Activation of the sand discharge from one scatter line each with a compact design.
  • control devices have a control line connected, one of the two control devices according to the direction of travel of the vehicle activated. Via this control line, signals dependent on the direction of travel, for many vehicle types, simply from the existing control electronics of the vehicle can be derived, the compressed air connection is activated automatically, that for supplying the stray line ending in front of the wheel in the respective direction of travel is provided.
  • FIG. 1 shows a front view of a sand spreading system according to one embodiment of the present invention, installed in a portal chassis of a low-floor rail vehicle
  • Fig. 2 is a side view from the outside of the chassis of Fig. 1 with the Sand spreading system
  • Fig. 3 is a side view of an embodiment of an inventive Sanding device
  • Fig. 4 is a side view of the sanding device of Fig. 3, from a direction different by 90 °
  • FIG. 5 is a side view of a sand bell with Compressed air connection and introduction of a sanding device according to the invention in enlarged Scale, partially cut.
  • a portal chassis is shown schematically, as it is in modern low-floor rail vehicles, especially for local transport, is used and because of the cramped space especially a sand spreading system according to the present invention is advantageous.
  • an idler gear which is suspended via a primary suspension 2 is driven by a motor-gear unit 3.
  • the inner boundary of the car body with its lowered floor is 4, by a cladding of the portal landing gear
  • the outer boundary formed is marked with 5.
  • the car body is over one Secondary suspension 6 supported with dampers. 2 the directions of travel for the forward or reversing symbolized by arrows with the letters "V" and "R".
  • Sandpit 7 advantageously adapts in shape to the course of the inner boundary 4 of the car body and has on its top a filling opening 8 for the introduction of the scattering material - preferably fine quartz sand - and preferably one further opening 9.
  • the sandpit 7 is essentially vertical above the wheel 1 arranged. From a likewise above the wheel 1 in the lower part of the sandpit 7, preferably in a section of its bottom, built-in sanding device 10, the will be described in detail below, lead two connecting pieces 11, 12 down directed away, to which the two sand scatter lines 13, 14 are connected.
  • the sanding device 10 shown in detail in FIGS. 3 and 4, exists essentially a base plate 20, preferably an aluminum block, with holes 21 for carrying out, for example, four fastening screws 22 with which the Sanding device 10 fastened in or under a cutout in the sandpit 7 of the installation can be.
  • the connecting pieces 11 and 12 for connection to the sand scattering lines 13, 14 are each connected to two adjacent sand outlets 23, 24, which over in each case one in the sandpit 7 from below protruding sand bell 25, 26 located therein Peel off sand.
  • each sand outlet 23, 24 27 or 28 connected there is a compressed air connection with each sand outlet 23, 24 27 or 28 connected, blown in via the compressed air and thereby - how to continue is explained in more detail below in connection with FIG. 5 - below the sand bells 25, 26 Vacuum can be created.
  • the clumping of the sand in the area of the sand bells 25, 26 can be provided by a heating cartridge projecting into the sandpit 7 adjacent to it 29 can be prevented, which advantageously via heat-resistant silicone cable 30 with electricity is supplied.
  • any suitable control means can be used to ensure that each of the two compressed air connections 27, 28 separately, i.e. optionally be supplied with compressed air from the other connection can, so that depending on requirements only from one of the two sand pipes 15 or 16, of course from the sand pipe, sand, lying in front of wheel 1 in the direction of travel. is carried out.
  • the two compressed air connections 27, 28 are preferably electrical or electronically controllable valves, preferably with a changeover solenoid valve, Mistake. This magnetic valve is preferably switched over automatically by deriving a control signal representing the direction of travel, which for example comes from the normal control electronics of the vehicle.
  • the sand bell 25 is inclined entry bore 31 running upwards, which is at the highest point of the sand bell 25 merges into an essentially vertically downward channel 32.
  • the area of this channel 32, slightly above the sand outlet 23, is in the wall of the channel 32 at least one bore directed obliquely downwards and towards the center of the channel 33 is provided, preferably a whole group of substantially around the circumference of the Channel 32 equally distributed bores 33.
  • Compressed air supply bore 35 is air under high pressure into a via a nozzle 36 the lower region of the channel 32 with the bores 33 in a ring surrounding chamber 37 fed. This then enters through the bores 33 in the channel 32 and creates one down, i.e. in the connecting piece, directed air flow, which in turn in the upper Area of the channel 32 and in the inlet bore 31 of the sand bell causes a negative pressure, which sucks the sand from the area around the sand bell 25 and further into the Channel 32 promotes.
  • the compressed air conveys the sand further into the connecting piece 11, the line 13 and finally from the sand pipe 15 in front of the wheel 1.
  • the nozzle 36 is for maintenance and accessible for exchange via the screw plug 34.

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Abstract

Sandungseinrichtung für Sandstreuanlagen für Fahrzeuge, insbesondere für Schienenfahrzeuge, zur Verbindung mit zumindest einer Sandstreuleitung zum Fahrzeugrad, mit zumindest einer von unten her in einen Sandkasten ragenden Sandglocke, einem Druckluftanschluß, einem Sandabgang, und einer benachbart der Sandglocke im Sandkasten angebrachten Heizpatrone. Um bei geringstmöglichem Platzbedarf und apparativem Aufwand eine sichere Ausbringung auch sehr feinen Sandes vor das Rad in beiden Fahrtrichtungen gestatten, umfaßt die Sandungseinrichtung 10 je zwei Sandglocken 25, 26, zwei Sandabgänge 23, 24 zur Verbindung mit je einer Sandstreuleitung 13, 14 und zwei getrennte Druckluftanschlüsse 27, 28, sowie lediglich eine Heizpatrone 29. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Sandungseinrichtung für Sandstreuanlagen für Fahrzeuge, insbesondere für Schienenfahrzeuge, zur Verbindung mit zumindest einer Sandstreuleitung zum Fahrzeugrad, mit zumindest einer von unten her in einen Sandkasten ragenden Sandglocke, einem Druckluftanschluß, einem Sandabgang, und einer benachbart der Sandglocke im Sandkasten angebrachten Heizpatrone, sowie eine Sandstreuanlage für Fahrzeuge, insbesondere für Schienenfahrzeuge, mit zumindest einem Sandkasten und zumindest zwei Sandstreuleitungen, die in Fahrtrichtung vor und hinter das Fahrzeugrad führen.
Bei bestimmten Fahrzeugen, insbesondere bei Schienenfahrzeugen, ist vorgesehen, daß in bestimmten Situationen Schotter oder Sand vor die Räder ausgebracht werden, beispielsweise im Falle von Notbremsungen oder beim Anfahren auf rutschigem oder nassem Untergrund. Bei den neueren Nahverkehrs-Schienenfahrzeugen wird üblicherweise feiner Quarzsand verwendet. Dazu sind derartige Fahrzeuge mit einer Streuanlage ausgerüstet, welche den Schotter oder Sand aus einem Vorratsbehälter über allfällige Dosier- und Austragseinrichtungen und Streuleitungen zu den Rädern fördern. Um ein Verklumpen feinen Materials durch Feuchtigkeit zu vermeiden, sind nahe den Austragsöffnungen aus dem Sandkasten zusätzlich Heizpatronen vorgesehen.
Die Sandstreuanlagen benötigen aber beträchtlichen Platz, speziell für den Sandkasten mit der Sandungseinrichtung. Bei Fahrzeugen, die in beiden Fahrtrichtungen betrieben werden, muß Schotter oder Sand sowohl vor als auch hinter dem Rad ausgebracht werden können. Dafür müssen nun zwei Sandstreuanlagen vorhanden sein, zumindest aber müssen zwei Sandungseinrichtungen in Verbindung mit dem Sandkasten für den Austrag und die Dosierung, sowie zwei Sandstreuleitungen für den Transport des Sandes zu den Rädern vorgesehen, was den Platzbedarf gegenüber nur einer Anlage deutlich vergrößert. Andererseits ist bei den immer häufiger zum Einsatz kommenden Niederflur-Fahrzeugen im Bereich der Fahrwerke neben den Motoren, Getrieben, Bremsen, der Federung, usw. sehr wenig Raum für den Einbau von Zusatzaggregaten vorhanden.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Sandungseinrichtung zu schaffen, die bei geringstmöglichem Platzbedarf und apparativem Aufwand eine sichere Ausbringung auch sehr feinen Sandes vor das Rad in beiden Fahrtrichtungen gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zumindest je zwei Sandglocken, zwei Sandabgänge zur Verbindung mit je einer Sandstreuleitung und zwei getrennte Druckluftanschlüsse, sowie lediglich eine Heizpatrone vorgesehen. Damit sind mit nur einer, baulich relativ kompakten Sandungseinrichtung, die weniger Verkabelung und auch Montageaufwand bedarf, zwei Sandstreuleitungen zu versorgen, wodurch der Platzbedarf trotz großer Flexibilität in der Anwendung gering gehalten werden kann. Die erfindungsgemäße Sandungseinrichtung kann vorteilhafterweise in sehr schmale Sandkästen eingebaut werden, so daß sie speziell bei Niederflur-Fahrzeugen, insbesondere mit Portalfahrwerken, zur Anwendung kommen kann.
Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal sind alle Sandglocken benachbart der einen Heizpatrone angeordnet. Durch die eine Heizpatrone, um welche alle Sandglocken angeordnet sind, kann ohne Mehraufwand an Verkabelung und bei der Montage ein Verklumpen des Sandes um alle Austragsöffnungen verhindert werden.
Vorteilhafterweise sind die beiden Druckluftanschlüsse einer Steuereinrichtung zur getrennten bzw. wahlweisen Ansteuerung versehen, so daß trotz der Kompaktheit der Einrichtung Sand aus jeweils nur einer Sandstreuleitung ausgetragen werden kann. Damit sind ein sparsamer Umgang mit diesem Material und lange Nachfüllintervalle gegeben.
Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal sind die Steuereinrichtungen als Magnetventile ausgebildet. Diese Ausführung gestattet eine leichte Ansteuerung und einfache Betätigung zur Aktivierung des Sandaustrages aus jeweils einer Streuleitung bei kompakter Ausführung.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Steuereinrichtungen mit einer Steuerleitung verbunden, die entsprechend der Fahrrichtung des Fahrzeuges eine der beiden Steuereinrichtungen aktiviert. Über diese Steuerleitung kann durch fahrtrichtungsabhängige Signale, die bei vielen Fahrzeugtypen einfach aus der bereits vorhandenen Steuerelektronik des Fahrzeuges abgeleitet werden können, automatisch derjenige Druckluftanschluß aktiviert werden, der für die Versorgung der in der jeweiligen Fahrtrichtung vor dem Rad endenden Streuleitung vorgesehen ist.
Die oben gestellte Aufgabe wird auch durch eine Sandstreuanlage mit den eingangs beschriebenen Merkmalen gelöst, bei der erfindungsgemäß eine Sandungseinrichtung gemäß einem der obigen Absätze, wobei jeweils eine der Sandstreuleitungen an jeweils einen der Sandabgänge der lediglich einen, am Sandkasten vorgesehenen Sandungseinrichtung angeschlossen ist.
In der nachfolgenden Beschreibung soll ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden.
Dabei zeigt die Fig. 1 eine Vorderansicht einer Sandstreuanlage gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, eingebaut in ein Portalfahrwerk eines Niederflur-Schienenfahrzeuges, Fig. 2 ist eine Seitenansicht von außen des Fahrwerkes von Fig. 1 mit der Sandstreuanlage, Fig. 3 ist eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Sandungseinrichtung, Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Sandungseinrichtung der Fig. 3, aus einer um 90° unterschiedlichen Richtung und Fig. 5 ist eine Seitenansicht einer Sandglocke mit Druckluftanschluß und -einleitung einer erfindungsgemäßen Sandungseinrichtung in vergrößertem Maßstab, teilweise geschnitten.
In Fig. 1 ist schematisch ein Portalfahrwerk dargestellt, wie es in modernen Niederflur-Schienenfahrzeugen, insbesondere für den Nahverkehr, eingesetzt wird und wobei aufgrund der beengten Platzverhältnisse eine Sandstreuanlage gemäß der vorliegenden Erfindung besonders vorteilhaft ist. Mit 1 ist ein Losrad bezeichnet, welches über eine Primärfederung 2 aufgehängt von einer Motor-Getriebe-Einheit 3 angetrieben wird. Die innere Begrenzung des Wagenkastens mit seinem abgesenkten Boden ist mit 4, die von einer Verkleidung des Portalfahrwerks gebildete Außenbegrenzung ist mit 5 gekennzeichnet. Der Wagenkasten ist über eine Sekundärfederung 6 mit Dämpfern abgestützt. In Fig. 2 sind die Fahrtrichtungen für die Vorwärts- bzw. Rückwärtsfahrt durch Pfeile mit den Buchstaben "V" und "R" symbolisiert.
Der aufgrund des äußerst begrenzten Platzangebotes in diesem Fahrwerk sehr schmal ausgeführte Sandkasten 7 paßt sich in seiner Form vorteilhafterweise dem Verlauf der inneren Begrenzung 4 des Wagenkastens an und weist an seiner Oberseite eine Befüllungsöffnung 8 für die Einbringung des Streumaterials - vorzugsweise feiner Quarzsand - und vorzugsweise eine weitere Öffnung 9 auf. Der Sandkasten 7 ist im wesentlichen senkrecht oberhalb des Rades 1 angeordnet. Von einer ebenfalls oberhalb des Rades 1 im unteren Teil des Sandkastens 7, vorzugsweise in einem Ausschnitt von dessen Boden, eingebauten Sandungseinrichtung 10, die weiter unten noch im Detail beschrieben wird, führen zwei Anschlußstutzen 11, 12 nach unten hin gerichtet weg, an die die beiden Sandstreuleitungen 13, 14 angeschlossen sind. Dabei führt die eine Sandstreuleitung 13 etwas seitlich und vorne neben dem Rad 1 nach unten zu einem Sandrohr 15, welches - bei Vorwärtsfahrt - auf den Bereich vor dem Radaufstandspunkt hin ausgerichtet ist. Die andere Sandstreuleitung 14, ebenfalls seitlich aber hinter dem Rad 1, versorgt ein zweites Sandrohr 16, welches bei Rückwärtsfahrt ebenfalls auf den Bereich vor dem Radaufstandspunkt hin ausgerichtet ist.
Die erfindungsgemäße Sandungseinrichtung 10, dargestellt im Detail in den Fig. 3 und 4, besteht im wesentlichen aus einer Basisplatte 20, vorzugsweise einem Aluminiumblock, mit Löchern 21 zum Durchführen von beispielsweise vier Befestigungsschrauben 22 mit welchen die Sandungseinrichtung 10 in oder unter einem Ausschnitt im Sandkasten 7 der Anlage befestigt werden kann. Die Anschlußstutzen 11 bzw. 12 zur Verbindung mit den Sandstreuleitungen 13, 14 sind jeweils an zwei nebeneinanderliegenden Sandabgängen 23, 24 angeschlossen, die über jeweils eine in den Sandkasten 7 von unten hineinragende Sandglocke 25, 26 den darin befindlichen Sand abziehen. Zu diesem Zweck ist mit jedem Sandabgang 23, 24 jeweils ein Druckluftanschluß 27 bzw. 28 verbunden, über den Druckluft eingeblasen und dadurch - wie weiter unten in Verbindung mit Fig. 5 genauer erläutert wird - unterhalb der Sandglocken 25, 26 ein Vakuum erzeugt werden kann. Das Zusammenklumpen des Sandes im Bereich der Sandglokken 25, 26 kann durch eine diesen benachbart in den Sandkasten 7 hineinragende Heizpatrone 29 verhindert werden, die vorteilhafterweise über hitzebeständige Silikonkabel 30 mit Strom versorgt wird.
Dabei kann über jedes geeignete Steuermittel erreicht werden, daß jeder der beiden Druckluftanschlüsse 27, 28 getrennt, d.h. wahlweise vom anderen Anschluß mit Druckluft versorgt werden kann, so daß je nach Bedarf nur aus jeweils einem der beiden Sandrohre 15 bzw. 16, selbstverständlich aus dem jeweils in Fahrtrichtung vor dem Rad 1 liegenden Sandrohr, Sand, ausgetragen wird. Dazu sind die beiden Druckluftanschlüsse 27, 28 mit vorzugsweise elektrisch bzw. elektronisch ansteuerbaren Ventilen, vorzugsweise mit einem Umschalt- Magnetventil, versehen. Die Umschaltung dieses Magnetventils erfolgt vorzugsweise automatisch durch Ableitung eines die Fahrtrichtung repräsentierenden Steuersignals, welches beispielsweise aus der normalen Steuerelektronik des Fahrzeuges herstammt.
Unter Bezugnahme auf Fig. 5 soll nun noch der Mechanismus der Sandaustragung beispielhaft für eine der beiden Sandglocken 25, 26 erläutert werden. Die Sandglocke 25 weist eine schräg nach oben hin verlaufende Eintrittsbohrung 31 auf, die an der höchsten Stelle der Sandglocke 25 in einen im wesentlichen senkrecht nach unten gerichteten Kanal 32 übergeht. Im unteren Bereich dieses Kanals 32, etwas oberhalb des Sandabganges 23 ist in der Wandung des Kanals 32 zumindest eine schräg nach unten und auf das Zentrum des Kanals hin gerichtete Bohrung 33 vorgesehen, vorzugsweise ist eine ganze Gruppe von im wesentlichen um den Umfang des Kanals 32 gleich verteilte Bohrungen 33. Über eine durch die Verschlußschraube 34 abgedichtete Druckluftzufuhrbohrung 35 wird über eine Düse 36 Luft unter hohem Druck in eine den unteren Bereich des Kanals 32 mit den Bohrungen 33 ringförmig umgebende Kammer 37 zugeführt. Diese tritt dann durch die Bohrungen 33 in den Kanal 32 ein und erzeugt eine nach unten hin, d.h. in den Anschlußstutzen hin, gerichtete Luftströmung, was wiederum im oberen Bereich des Kanals 32 und in der Eintrittsbohrung 31 der Sandglocke einen Unterdruck hervorruft, welcher der Sand aus der Umgebung der Sandglocke 25 ansaugt und weiter in den Kanal 32 fördert. Die Druckluft fördert den Sand weiter in den Anschlußstutzen 11, die Leitung 13 und schließlich aus dem Sandrohr 15 vor das Rad 1. Die Düse 36 ist zur Wartung und zum Austausch über die Verschlußschraube 34 zugänglich.

Claims (6)

  1. Sandungseinrichtung für Sandstreuanlagen für Fahrzeuge, insbesondere für Schienenfahrzeuge, zur Verbindung mit zumindest einer Sandstreuleitung zum Fahrzeugrad, mit zumindest einer von unten her in den Sandkasten ragenden Sandglocke, einem Druckluftanschluß, einem Sandabgang, und einer benachbart der Sandglocke im Sandkasten angebrachten Heizpatrone, dadurch gekennzeichnet, daß die Sandungseinrichtung (10) je zwei Sandglocken (25, 26), zwei Sandabgänge (23, 24) zur Verbindung mit je einer Sandstreuleitung (13, 14) und zwei getrennte Druckluftanschlüsse (27, 28), sowie lediglich eine Heizpatrone (29) umfaßt.
  2. Sandungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle Sandglocken (25, 26) benachbart der einen Heizpatrone (29) angeordnet sind.
  3. Sandungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Druckluftanschlüsse (27, 28) mit einer Steuereinrichtung zur getrennten bzw. wahlweisen Ansteuerung versehen sind.
  4. Sandungseinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtungen als Magnetventile ausgebildet sind.
  5. Sandungseinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtungen mit jeweils einer Steuerleitung verbunden sind, die entsprechend der Fahrrichtung des Fahrzeuges eine der beiden Steuereinrichtungen aktiviert.
  6. Sandstreuanlage für Fahrzeuge, insbesondere für Schienenfahrzeuge, mit zumindest einem Sandkasten und zumindest zwei Sandstreuleitungen, die in Fahrtrichtung vor und hinter das Fahrzeugrad führen, gekennzeichnet durch eine Sandungseinrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei jeweils eine der Sandstreuleitungen (13, 14) an jeweils einen der Sandabgänge (23, 24) der lediglich einen, am Sandkasten (7) vorgesehenen Sandungseinrichtung (10) angeschlossen ist.
EP98890093A 1997-06-05 1998-04-02 Sandungseinrichtung Withdrawn EP0882634A3 (de)

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AT965/97 1997-06-05
AT96597A AT409118B (de) 1997-06-05 1997-06-05 Sandungseinrichtung

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EP0882634A2 true EP0882634A2 (de) 1998-12-09
EP0882634A3 EP0882634A3 (de) 2000-03-01

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EP98890093A Withdrawn EP0882634A3 (de) 1997-06-05 1998-04-02 Sandungseinrichtung

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AT (1) AT409118B (de)

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