EP0883492B1 - Dispositif de reglage d'une racle pour machine a imprimer - Google Patents

Dispositif de reglage d'une racle pour machine a imprimer Download PDF

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EP0883492B1
EP0883492B1 EP97947117A EP97947117A EP0883492B1 EP 0883492 B1 EP0883492 B1 EP 0883492B1 EP 97947117 A EP97947117 A EP 97947117A EP 97947117 A EP97947117 A EP 97947117A EP 0883492 B1 EP0883492 B1 EP 0883492B1
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doctor blade
printing roller
axis
cylinder
printing
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Komori Chambon SA
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Komori Chambon SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06—Details
    • B41F9/08—Wiping mechanisms
    • B41F9/10—Doctors, scrapers, or like devices
    • B41F9/1036—Clamping and adjusting devices

Definitions

  • the present invention relates to a device for setting the doctor blades used in the machines rotogravure printing.
  • doctor blade angle the angle formed by the plane of the doctor blade with the surface of the cylinder
  • nip the distance between the application area of the doctor blade and the printing area
  • any machine rotogravure type printing must allow ensure three basic settings, namely first share the setting of "nip”, second share the setting of the doctor blade angle, and thirdly the adjustment of the position of the doctor blade on the cylinder according to the different diameters of it.
  • the object of the present invention is to provide a type adjustment device in which the modification of certain settings does not entail imperatively the modification of others.
  • the modification of the nip and the changing the radius of the print cylinder will no influence on the squeegee angle, which prevents previously mentioned problems related to the wear of the squeegee.
  • the present invention thus makes it possible to wear three days to seven days, for conditions of otherwise equal operation, the duration using a doctor blade.
  • the subject of the present invention is therefore a device for adjusting a doctor blade in contact with a printing cylinder following a generator thereof, of the type in which the doctor blade rotates around the printing cylinder which is centered on the axis of rotation of the latter and the doctor blade is mounted on a mobile equipment able, on the one hand, to move in a plane perpendicular to the axis of the impression cylinder so make a movement of translation in a direction which is substantially parallel to a radial axis to the printing cylinder, and which passes through a point of contact of the doctor blade with this last, the moving assembly being linked to a slide which is mounted in displacement in a slide whose the axis is substantially parallel to said radial axis, and, on the other hand, to make it perform a rotational movement around said generator, characterized in that the latter movement is obtained by means of an articulated parallelogram, of which a first branch is made up of part of the slide between two articulations thereof, the crew being rotatably mounted at the end free
  • the slide is itself secured to support means sliding mounted in a second slide circular centered on the axis of rotation of the cylinder printing.
  • the slide has a shape such that in each of its points the product of the angle of nip by the radius of the impression cylinder is a constant equal to the nip wish.
  • FIG. 1 shows a cylinder printing 3 on the external surface of which a web printed 4 is applied by a counterpart cylinder 6.
  • the adjustment device according to the invention is intended for positioning a doctor blade 1 by relation to impression cylinder 3 of radius r, according to a generator thereof, represented on the figures by point F.
  • the device according to the invention comprises a circular slide 5 whose center is formed by the center O of the printing cylinder 3, in which moves a slide 7.
  • This slide 7 comprises itself a rectilinear slide 9 of axis xx 'which is parallel to the right passing through the center O of impression cylinder 3 and the contact point F of the doctor blade 1 on this cylinder.
  • a slide 11 is mounted at sliding in the slide 9.
  • This slide 11 has two joints A and B which form between they a base branch 14a, or lower branch of a parallelogram 14 of vertices ABCD, comprising by elsewhere an opposite or upper branch 14b articulated at its ends C and D on a first internal lateral branch 14c and a second branch lateral lateral 14d.
  • the upper branch 14b is extends, towards cylinder 3, by a branch 15 at the end of which a crew 17 is mounted articulated around an E joint.
  • Pressing means which can for example be constituted by a hydraulic cylinder 19, make it possible to keep the active end of the doctor blade 1 applied against the external surface of the printing cylinder 3 at a point F situated at the intersection of the radial axis xx 'of the slide 11 with the cylinder 3. Furthermore, the distance separating the articulation B of the slide 11 from the point F is adjusted to a value d equal to the length of the branch 15 which extends the upper branch 14b of the parallelogram 14. A second parallelogram is thus constituted, the vertices of which are formed by the BCEF joints.
  • the slide 11 When it is desired to change the printing cylinder 3, which amounts to varying the radius r thereof, the slide 11 is moved in the rectilinear slide 9 so as to bring the doctor blade 1 into contact with the external surface of the new printing cylinder of radius r ', while maintaining the distance separating the articulation B from the point of contact F of the doctor blade 1 with the external surface of the cylinder 3 at a constant value equal to the length d of the branch 15 of the BCEF parallelogram. Under these conditions, this displacement does not in any way modify the doctor blade angle ⁇ . It will be noted however that, in this embodiment, as can be seen in diagrammatic figure 2, such a radial displacement has the effect of slightly modifying the value l of the pin.
  • the present invention allows to act on any of the three parameters essentials for setting a doctor blade on a cylinder without affecting this setting other parameters concerned.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

La présente invention concerne un dispositif de réglage des racles utilisées dans les machines d'impression en héliogravure.
On sait que le principe d'impression par héliogravure consiste à creuser, sur la périphérie des cylindres d'impression, des alvéoles qui reproduisent le signe que l'on souhaite imprimer, à remplir d'encre ces alvéoles et à les appliquer fortement contre une feuille à imprimer au moyen d'un cylindre contrepartie, de façon que celle-ci puisse extraire l'encre contenue dans les alvéoles. Afin d'obtenir une qualité d'impression constante on contrôle la quantité d'encre contenue dans les alvéoles en arasant la surface du cylindre au moyen d'une racle.
On sait que la qualité de l'impression dépend de nombreux facteurs, et notamment parmi ceux-ci, de l'angle formé par le plan de la racle avec la surface du cylindre (dit ci-après angle de racle) et de la distance existant entre la zone d'application de la racle et la zone d'impression, désignée ci-après par le mot nip. En effet de cette distance, qui doit être réglable, dépend le degré de séchage de l'encre déposée sur la feuille à imprimer, degré de séchage qui influe, comme on le comprend aisément, sur la qualité de l'impression.
On sait également, qu'en fonction des différents types d'impression réalisés sur une même machine on utilise des cylindres d'impression de diamètres différents.
Dans ces conditions, on comprend que toute machine d'impression de type héliogravure doit permettre d'assurer trois réglages de base, à savoir de première part le réglage du "nip", de seconde part le réglage de l'angle de racle, et de troisième part le réglage de la position de la racle sur le cylindre en fonction des différents diamètres de celui-ci.
Dans les machines à imprimer par héliogravure de l'état antérieur de la technique ces trois réglages sont obtenus par des moyens qui, notamment, font effectuer à la racle un mouvement suivant deux axes orthogonaux, à savoir un mouvement vertical et un mouvement horizontal qui sont suivis d'un mouvement de rotation de celle-ci.
De tels dispositifs sont particulièrement difficiles et longs à régler puisque les trois paramètres sont dépendants les uns des autres, si bien que l'on ne peut modifier l'un d'eux sans automatiquement modifier les deux autres. L'opérateur est ainsi contraint d'effectuer son réglage par itérations successives, plus ou moins par tâtonnements. On comprend que l'expérience de la personne chargée du réglage est fondamentale, si bien que de tels dispositifs de réglage ne peuvent être mis en oeuvre que par un personnel hautement qualifié. Par ailleurs de tels dispositifs rendent quasi impossible la mise en oeuvre des réglages de la racle par voie automatique.
De plus on sait, qu'après modification de l'angle de racle, l'extrémité de celle-ci doit s'user afin de se conformer de façon parfaite à la surface externe du cylindre d'impression. Ceci présente deux inconvénients majeurs à savoir : d'une part on use inutilement la racle, et d'autre part les impressions réalisées pendant la mise en forme de celle-ci sont d'une qualité amoindrie.
On connaít enfin par le brevet DE-A-4024569, un dispositif de réglage d'une racle qui est maintenue en contact avec un cylindre d'impression d'une machine à imprimer, dans lequel la racle est susceptible d'être animée d'un mouvement de rotation centré sur le centre du cylindre d'impression et d'un mouvement de translation suivant une droite passant par le centre de celui-ci et par l'extrémité de la racle, ainsi que d'un mouvement de rotation autour de sa zone de contact avec le cylindre d'impression.
La présente invention a pour but de proposer un dispositif de réglage du type dans lequel la modification de certains réglages n'entraíne pas impérativement la modification des autres. Ainsi la modification du nip et la modification du rayon du cylindre d'impression n'auront aucune influence sur l'angle de racle, ce qui évite les problèmes précédemment mentionnés liés à l'usure de la racle. La présente invention permet ainsi de porter de trois jours à sept jours, pour des conditions de fonctionnement égales par ailleurs, la durée d'utilisation d'une racle.
Certaines variantes de mise en oeuvre de l'invention permettent par ailleurs de rendre complètement indépendants les uns des autres les trois réglages précités.
Dans ces conditions, si la machine est munie de moyens de mesure classiques permettant de connaítre la valeur de chacun des paramètres réglés, les réglages peuvent être mis en oeuvre facilement et rapidement, au besoin par des moyens automatisés, sans qu'il soit nécessaire pour cela de faire appel à un personnel hautement qualifié. De plus, ces valeurs de réglage propres à un travail spécifique peuvent être conservées, de façon à être facilement reproduites pour un travail identique, voire adaptées pour un travail différent.
La présente invention a ainsi pour objet un dispositif de réglage d'une racle en contact avec un cylindre d'impression suivant une génératrice de celui-ci, du type dans lequel la racle effectue un mouvement de rotation autour du cylindre d'impression qui est centré sur l'axe de rotation de ce dernier et la racle est montée sur un équipage mobile apte, d'une part, à se déplacer dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre d'impression afin d'y effectuer un mouvement de translation suivant une direction qui est sensiblement parallèle à un axe radial au cylindre d'impression, et qui passe par un point de contact de la racle avec ce dernier, l'équipage mobile étant lié à un coulisseau qui est monté à déplacement dans une glissière dont l'axe est sensiblement parallèle audit axe radial, et, d'autre part, à lui faire effectuer un mouvement de rotation autour de ladite génératrice, caractérisé en ce que ce dernier mouvement est obtenu au moyen d'un parallélogramme articulé, dont une première branche est constituée par une partie du coulisseau comprise entre deux articulations de celui-ci, l'équipage étant monté à rotation à l'extrémité libre d'une branche support située dans le prolongement d'une seconde branche du parallélogramme opposée à la première branche, dont la longueur est égale à la distance séparant l'articulation la plus proche du cylindre de la surface de celui-ci, le dispositif comportant des moyens aptes à exercer sur l'équipage un effort qui applique la racle sur la surface du cylindre d'impression.
Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention la glissière est elle-même solidaire de moyens support montés coulissants dans une seconde glissière circulaire centrée sur l'axe de rotation du cylindre d'impression.
Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, qui permet de rendre complètement indépendants les uns des autres les trois réglages précités, la glissière a une forme telle qu'en chacun de ses points le produit de l'angle de nip par le rayon du cylindre d'impression est une constante égale au nip souhaité.
On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :
  • La figure 1 est une vue schématique montrant le principe de mise en oeuvre du dispositif de réglage suivant l'invention.
  • La figure 2 est une vue schématique montrant le principe de la variation du nip avec la variation du rayon du cylindre d'impression.
  • La figure 3 est une vue schématique montrant le principe du maintien de la valeur du nip avec la variation du rayon du cylindre d'impression.
    • On a représenté sur la figure 1 un cylindre d'impression 3 sur la surface externe duquel une nappe imprimée 4 est appliquée par un cylindre contrepartie 6. Le dispositif de réglage suivant l'invention est destiné à réaliser le positionnement d'une racle 1 par rapport au cylindre d'impression 3 de rayon r, suivant une génératrice de celui-ci, représentée sur les figures par le point F.
    Le dispositif suivant l'invention comprend une glissière circulaire 5 dont le centre est constitué par le centre O du cylindre d'impression 3, dans laquelle se déplace un coulisseau 7. Ce coulisseau 7 comporte lui-même une glissière 9 rectiligne d'axe xx' qui est parallèle à la droite passant par le centre O du cylindre d'impression 3 et le point de contact F de la racle 1 sur ce cylindre. Un coulisseau 11 est monté à coulissement dans la glissière 9. Ce coulisseau 11 comporte deux articulations A et B qui forment entre elles une branche de base 14a, ou branche inférieure d'un parallélogramme 14 de sommets ABCD, comportant par ailleurs une branche opposée ou supérieure 14b articulée à ses extrémités C et D sur une première branche latérale interne 14c et une seconde branche latérale externe 14d. La branche supérieure 14b se prolonge, en direction du cylindre 3, par une branche 15 à l'extrémité de laquelle un équipage 17 est monté articulé autour d'une articulation E.
    Des moyens presseurs, qui peuvent par exemple être constitués par un vérin hydraulique 19, permettent de maintenir l'extrémité active de la racle 1 appliquée contre la surface externe du cylindre d'impression 3 en un point F situé à l'intersection de l'axe radial xx' du coulisseau 11 avec le cylindre 3. Par ailleurs, on règle la distance séparant l'articulation B du coulisseau 11 du point F à une valeur d égale à la longueur de la branche 15 qui prolonge la branche supérieure 14b du parallélogramme 14. On constitue ainsi un second parallélogramme dont les sommets sont constitués par les articulations BCEF.
    Dans ces conditions le présent dispositif de réglage fonctionne ainsi que décrit ci-après.
    Lorsque l'on souhaite modifier le nip, c'est-à-dire la distance FG séparant la zone de raclage, figurée sur la figure 1 par le point F, de la zone d'impression, figurée sur la figure 1 par le point G, et dont la longueur est l=FG=r.β (l'angle β étant l'angle FOG), on fait coulisser le coulisseau 7 dans la glissière circulaire 5 de l'angle Δβ requis dans le sens souhaité. Un tel déplacement ne modifie en rien la distance d séparant l'articulation B de la zone de contact F de la racle 1 avec la surface du cylindre 3, ni la valeur γ de l'angle de racle.
    Lorsque l'on souhaite changer le cylindre d'impression 3, ce qui revient à faire varier le rayon r de celui-ci, on déplace le coulisseau 11 dans la glissière rectiligne 9 de façon à amener la racle 1 au contact de la surface externe du nouveau cylindre d'impression de rayon r', tout en maintenant la distance séparant l'articulation B du point de contact F de la racle 1 avec la surface externe du cylindre 3 à une valeur constante égale à la longueur d de la branche 15 du parallélogramme BCEF. Dans ces conditions ce déplacement ne modifie donc en rien l'angle de racle γ. On notera cependant que, dans ce mode de mise en oeuvre, ainsi qu'on peut le constater sur la figure schématique 2, un tel déplacement radial a pour effet de modifier légèrement la valeur l du nip.
    En effet, lorsque le rayon du cylindre d'impression 3 passe d'une valeur r à différentes valeurs r1,r2 .. rn, le nip varie quant à lui de façon proportionnelle à ce rayon et prend ainsi des valeurs successives l1=r1β, l2=r2β, ln=rnβ (figure 2).
    Dans ces conditions, si l'on reporte (figure 3), à partir de la droite radiale Oy, lieu des points de déplacement des zones de contact G1,G2,...Gn du cylindre d'impression 3 avec le cylindre contrepartie 6, des arcs de même longueur l1,l2...ln égaux au nip, on obtient un lieu de points F1;F2...Fn qui représentent les points de contact de la racle 1 avec le cylindre d'impression 3 pour lesquels le nip est constant. A chacun de ces points correspond un angle de nip respectif β1=l/r1; β2=l/r2; ..; βn=l/rn. Si l'on représente en coordonnées polaires l'équation r.β=l= constante, dans laquelle on prend le centre O du cylindre 3 comme centre, on obtient une courbe du type de la courbe S représentée sur la figure 3, lieu des points F1;F2;...Fn . Dans ces conditions, si on donne à la glissière 9 une telle forme, le déplacement du parallélogramme ABCD se fera suivant cette courbe, ainsi donc que son homologue dans le parallélogramme BCEF, à savoir le point de contact F de la racle 1 sur le cylindre d'impression 3. En conséquence le déplacement du coulisseau 11 dans la glissière 9 n'aura aucune influence sur le nip.
    On notera que, dans une première approximation, on peut représenter une telle courbe par une droite, approximation largement suffisante dans la plupart des applications, en raison de faible plage des diamètres de cylindres d'impression 3 utilisés.
    Lorsque l'on souhaite modifier l'angle γ formé par la racle 1 avec le cylindre d'impression 3, on agit sur les moyens de commande de positionnement du parallélogramme 14 (non représentés sur le dessin) afin de déformer celui-ci en le faisant pivoter autour des articulations A et B définissant sa base 14a. La déformation du parallélogramme 14 entraíne celle du parallélogramme BCEF qui lui est associé et qui a en commun avec lui le côté BC, si bien que l'articulation E du parallélogramme associé se déplace sur un arc de cercle centré au point F de contact de la racle 1 avec le cylindre 3, ce qui a pour effet, dans ces conditions, de modifier l'angle γ . On constate que la modification de l'angle γ n'a aucune influence sur, d'une part le nip FG, puisque le point F qui constitue l'un des sommets du parallélogramme conserve sa position, et d'autre part sur la distance d séparant l'articulation B du point de contact F.
    On constate ainsi que la présente invention permet d'agir sur l'un quelconque des trois paramètres essentiels de réglage d'une racle sur un cylindre d'impression, sans que ce réglage influe sur les deux autres paramètres concernés.

    Claims (4)

    1. Dispositif de réglage d'une racle (1) en contact avec un cylindre d'impression (3) suivant une génératrice de celui-ci, du type dans lequel la racle (1) effectue un mouvement de rotation autour du cylindre d'impression (3) qui est centré sur l'axe de rotation (0) de ce dernier et la racle (1) est montée sur un équipage mobile (17) apte, d'une part, à se déplacer dans un plan perpendiculaire à l'axe du cylindre d'impression (3) afin d'y effectuer un mouvement de translation suivant une direction (xx') qui est sensiblement parallèle à un axe radial au cylindre d'impression (3), et qui passe par un point de contact (F) de la racle (1) avec ce dernier, l'équipage mobile (17) étant lié à un coulisseau (11) qui est monté à déplacement dans une glissière (9) dont l'axe (xx') est sensiblement parallèle audit axe radial, et, d'autre part, à lui faire effectuer un mouvement de rotation autour de ladite génératrice, caractérisé en ce que ce dernier mouvement est obtenu au moyen d'un parallélogramme articulé (14), dont une première branche (14a) est constituée par une partie du coulisseau (11) comprise entre deux articulations (A,B) de celui-ci, l'équipage (17) étant monté à rotation à l'extrémité libre d'une branche support (15) située dans le prolongement d'une seconde branche (14b) du parallélogramme (14) opposée à la première branche (14a), dont la longueur (d) est égale à la distance séparant l'articulation (B) la plus proche du cylindre (3) de la surface de celui-ci, le dispositif comportant des moyens (19) aptes à exercer sur l'équipage (17) un effort qui applique la racle (1) sur la surface du cylindre d'impression (3).
    2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la glissière (9) est elle-même solidaire de moyens support (7) montés coulissants dans une seconde glissière circulaire (5) centrée sur l'axe de rotation (0) du cylindre d'impression (3).
    3. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens (19) d'application de la racle (1) sur le cylindre d'impression sont constitués d'un vérin.
    4. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la glissière (9) a une forme telle qu'en chacun de ses points le produit de l'angle de nip (β) par le rayon (r) du cylindre d'impression (3) est une constante égale au nip (l) souhaité.
    EP97947117A 1996-11-22 1997-11-21 Dispositif de reglage d'une racle pour machine a imprimer Expired - Lifetime EP0883492B1 (fr)

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    JPH07102669B2 (ja) * 1990-03-28 1995-11-08 中島精機エンジニアリング株式会社 ドクター装置

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