EP0884143A2 - Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn - Google Patents

Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn Download PDF

Info

Publication number
EP0884143A2
EP0884143A2 EP98109225A EP98109225A EP0884143A2 EP 0884143 A2 EP0884143 A2 EP 0884143A2 EP 98109225 A EP98109225 A EP 98109225A EP 98109225 A EP98109225 A EP 98109225A EP 0884143 A2 EP0884143 A2 EP 0884143A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
cutting
web
disks
cutting table
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98109225A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0884143A3 (de
Inventor
Reinhold Siebert
Maurice Fehr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Original Assignee
BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH filed Critical BHS Corrugated Maschinen und Anlagenbau GmbH
Publication of EP0884143A2 publication Critical patent/EP0884143A2/de
Publication of EP0884143A3 publication Critical patent/EP0884143A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/20—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member
    • B26D1/205—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter coacting with a fixed member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/20—Cutting beds

Definitions

  • the invention relates to a longitudinal cutting device for a Goods web, especially corrugated board web, with the characteristics of Preamble of claim 1.
  • Such slitting devices are found, for example, in of corrugated cardboard use to order after manufacture the corrugated cardboard web according to the desired format to cut in their longitudinal direction. Together with a cross cutter this creates corrugated cardboard sheets of predetermined Latitude and longitude.
  • a slitting machine in which on the one side of the corrugated cardboard web a rotatingly drivable circular cutting knife is provided which is transverse from a is carried to the web movable carrier and that with one on the other side of the web across the web slidable counter surface interacts.
  • the rotating The cutting knife engages in a slot-shaped recess a cutting table forming the counter surface.
  • the slot-shaped recess also extends over a large area in front of the knife, i.e. the recess settles on the inlet side in front of the knife with a width that at least corresponds to the maximum thickness of the knife.
  • the cutting knife rotates in the transport direction of the Weilpappenbahn to be cut, in other words, in a direction such that at the intersection of the circumference of the cutting knife the web is a component of the speed vector of the Circular movement in the direction of transport of the corrugated cardboard web results.
  • the amount of the peripheral speed is larger as the amount of transport speed of the corrugated cardboard web, to ensure a clean cut.
  • the present invention is therefore based on the object a slitter for a web, in particular Corrugated cardboard web to create, even with thin webs and / or light quality ensures a clean cut is.
  • the invention is based on the knowledge that a disturbance the cross section through a ridge on the underside of the cutting material web arises from the fact that the cutting edge of the knife tapered in the radial direction and thus the Cutting edges in the area of the intersection of the outer circumference of the knife with the cutting table in the area of the slit-shaped Of the cutting table.
  • the minimum distance (in the plane of the surface of the Cutting table) of the means delimiting the gap the cutting edge must be less than 5 mm in order to achieve sufficient Achieve effect and is preferably less than 3 mm.
  • the agents also at least in the plane of the surface of the cutting table rest on the outside of the cutting edge of the knife or this existing in known cutting devices, at least the maximum thickness of the knife in the Reduce the area of the tapered edge so far that a clean cut at the bottom of the web is achieved.
  • Disks provided, the surface of which coincides with the surface of the Cutting tables are aligned, the disks with at least one Part of their peripheral surface on one side of the Edge of the knife or the gap in the surrounding area corresponding to the cutting edge in the manner explained above to reduce. Is a concern of the gap limiting Desired medium on the outside of the cutting edge results the benefit of using the washers Even with very thin cutting edges, the circumferential surfaces fit securely of the washers on the knife edge and thus safe support of the underside of the web to be cut at the actual intersection.
  • the Circumferential surfaces of the washers towards the bottom of the Cutting table tapered. This gives the advantage that the finite thickness of the disc in the plane of the surface of the cutting table or the disks no noticeable gap between the outside of the knife and the peripheral surface of the disks can arise.
  • the disks also rotate when these are not in direct contact with the outside of the knife, but only the gap in the area surrounding the cutting edge to reduce.
  • the cutting force is the one to be cut Path near the cutting point more strongly on the surface the discs pressed than in more distant areas.
  • Frictional force between the underside of the web and the surface the disk in question leads to a resultant Torque that causes the disks to rotate.
  • the slit in the plane of the surface of the Elements so tapered against the direction of travel of the web is formed that the inner walls of the slot at least with a partial area on the cutting edge of the knife apply or only a small allowable gap from the Release the outside of the cutting edge.
  • the Cutting table designed so that the two sides of the knife also in at least one sub-area outside of tapered cutting edge to be applied in this too Areas to prevent in particular the lower part web a corrugated cardboard web in a space between the knife and Cutting table is pulled.
  • the cutting table is preferably designed such that this or related elements spring loaded to the Sides of the knife.
  • FIG. 1 shows a longitudinal cutting device 1 according to the invention for a web 3, for example a corrugated cardboard web can represent, with side stands are provided in which a guide bracket 5 is pivotally mounted as usual.
  • the guide beam 5 is formed by two parallel bars 7, the rigid at their ends in a manner not shown Side signs are connected.
  • the side signs are over pivot pin, not shown, pivotally mounted.
  • a Swivel device also not shown, can guide the guide 5 in working position or from working position bring.
  • the bars 7 are provided with slide rods 9. At these are slidably mounted support bracket 11 by means of plain bearings 9 '. In the transverse direction to the corrugated cardboard web 3 are several support beams 11 is provided, which has only schematically indicated setting spindles adjustable in predetermined positions and in these Positions can be determined.
  • Each support bracket 11 is traversed by a drive shaft 13. Sits on it, slidably and with the support bracket 11 connected, a translation gear 15.
  • a substantially circular knife 17 is rotatable stored on the support bracket 11 is offset parallel to the translation gear 15 .
  • the knife 17 carries a translation gear 19, which forms a transmission gear with the transmission wheel 15.
  • the two transmission wheels 15, 19 are preferably by means of a belt 21, e.g. a toothed belt, connected to each other.
  • the knife 17 is opposite with this gear the drive shaft 13 driven higher speed. To this A speed for the knife 17 can be reached, which is about the critical speed of the drive shaft 13 is.
  • the knife 17, which is preferably very thin and slim interacts with a surface 23a of a cutting table 23, which as a support surface for the underside of the corrugated cardboard web 3 serves.
  • the cutting table 23 has a slot-shaped recess 25 in which the outer Edge area of the knife 17 engages.
  • the slit-shaped recess 25 is essentially formed by the two Boundary elements 27, preferably with their inner sides 27a rest on the side walls of the knife 17.
  • the underside of the corrugated cardboard web 3 is prevented by the rotation of the knife 17th the underside of the corrugated cardboard web 3 in a gap between the inner sides 27a and the outer sides of the knife 17 becomes.
  • the limiting elements 27 can of course do this be designed so that this by means of a not shown Mechanics resiliently pressed against the outside of the knife 17 will.
  • the disks 29 are arranged so that their outer surfaces at least in the plane of the surface 23a of the cutting table 23 on the cutting edge 17a tapering in the radial direction Knife 17 abut.
  • the disks 29 are preferably designed so that their Circumferential surfaces towards the underside of the cutting table taper. This ensures that the Disks 29 or their peripheral surfaces with their upper edge region, i.e. on the upper edge of the panes and thus also in the plane of the surface 23a of the cutting table 23, in the area the cutting edge 17a bear against the outer sides of the knife 17.
  • the disks 29 can be rotated in an upper part 31 of the cutting table 23.
  • the top 31 also includes the limiting elements 27 shown in FIG Embodiment integrally connected to the upper part 31 are. As mentioned above, the limiting elements 27, however, can also be designed as separate elements and resiliently act on the outer sides of the knife 17.
  • the discs 29 are held in the upper part 31 by means of a roller bearing 33.
  • the upper part 31 of the cutting table 23 is by means of screw connections 35 connected to a lower part 37 of the cutting table 23.
  • FIGS. 2 and 3 Upper part 31 of the cutting table 23 is also formed in two parts be.
  • the division preferably takes place in the Middle plane of the knife 17. This ensures that each Half be positioned exactly in the conveying direction I exactly can that the relevant peripheral surface of the disc 29 on abuts the respective outside of the cutting edge 17a.
  • the rotatability of the disks 29 results in 2 apparent direction of rotation II of the knife 17 as a result the friction of the knife on the peripheral surfaces of the disks 29 a rotation of the disks 29 in the one shown in FIG. 3 Direction of rotation III.
  • the rotary motion ensures even wear the peripheral surfaces of the disks 29 takes place.
  • the peripheral surfaces to the Cutting edge can be made of a very hard, wear-resistant Be made of material.
  • the rotational movement that first residues of glue or dirt adhering to the knife due to the frictional engagement on the surface 23a of the disks 29 deposit, transported away from the cutting edge and through the Underside of the corrugated cardboard web to be cut will. It is therefore a self-cleaning of the cutting area, i.e. the contact area of the cutting edge 17a with the disks 29, reached.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a cutting table 23 for a longitudinal cutting device according to the invention.
  • element 40 used which one against the Conveying direction I of the corrugated cardboard web 3 tapering slot 42 has, the inner walls at least in the region of the surface 23a of the cutting table 23 on the outer sides of the cutting edge 17a of the knife 17.
  • the slot 42 can do this expand towards the bottom of the cutting table 23, to on the one hand the friction between the element 40 and to reduce the cutting edge 17a and on the other hand a safe one Bearing of the inner walls of the slot 42 in the area of Surface or the upper edge of the element 40 on the cutting edge to ensure.
  • the element 40 can, in a manner not shown, in the conveying direction I be slidable and lockable. Instead of being ascertainable, element 40 can, however, also with a spring force in the direction of the cutting edge 17a be in order to optimally fit the inner walls to ensure the cutting edge.
  • the slot 42 can also be designed so that it is tapered to a certain point and from that point on with an extremely narrow width towards the end of the Elements 40 to run. This ensures that at wear of the tapering areas of the inner surfaces outermost, thinnest end of the cutting edge 17a is not damaged. If necessary, this measure can even re-sharpen the cutting edge can be reached.
  • both the discs 29 and that Element 40 can be designed to be exchangeable in a simple manner.
  • the washers 29 or the element 40 on the outer sides the cutting edge 17a can also be so be formed or positioned that a small gap between the cutting edge and the relevant sides of the discs 29 or the element 40 remains free.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Nonmetal Cutting Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn, insbesondere Wellpappenbahn, mit wenigstens einem rotierend antreibbaren Messer (17), welches zum Schneiden der Warenbahn (3) mit einem für die Warenbahn als Auflage dienenden Schneidtisch (23) zusammenwirkt, wobei das Messer (17) zumindest im Bereich des Schnittpunkts des Messerumfangs mit der Ebene der Oberfläche (23a) des Schneidtischs (23) in eine schlitzförmige Ausnehmung (25) im Schneidtisch (23) eingreift. Nach der Erfindung weist der Schneidtisch (23) Mittel (29, 40) auf, die die schlitzförmige Ausnehmung (25) vor dem Schnittpunkt des Messerumfangs mit der Oberfläche (23a) des Schneidtischs (23) und/oder im Bereich der Außenseiten der Schneiden (17a) des Messers (17) auf einen Abstand/Spalt begrenzen, der das Entstehen eines Grates an der Unterseite der geschnittenen Warenbahn in einem unzulässiges Maß vermeidet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn, insbesondere Wellpappenbahn, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Derartige Längsschneidevorrichtungen finden beispielsweise bei der Wellpappenherstellung Verwendung, um nach der Fertigung der Wellpappenbahn diese entsprechend dem gewünschten Format in ihrer Längsrichtung zu schneiden. Zusammen mit einer Querschneidevorrichtung entstehen dabei Wellpappenbogen von vorbestimmter Breite und Länge.
Zur Durchführung eines sog. Razor-Schnitts ist aus der DE 42 07 440 A1 eine Längsschneidemaschine bekannt, bei der auf der einen Seite der Wellpappenbahn ein rotierend antreibbares kreisförmiges Schneidmesser vorgesehen ist, das von einem quer zur Warenbahn verschiebbaren Halteträger getragen ist und das mit einer auf der anderen Seite der Warenbahn quer zur Warenbahn verschiebbaren Gegenfläche zusammenwirkt. Das rotierende Schneidmesser greift dabei in eine schlitzförmige Ausnehmung eines die Gegenfläche bildenden Schneidtischs ein. Die schlitzförmige Ausnehmung erstreckt sich dabei auch über einen großen Bereich vor dem Messer, d.h. die Ausnehmung setzt sich zulaufseitig vor dem Messer mit einer Breite fort, die zumindest der maximalen Dicke des Messers entspricht. Das Schneidmesser rotiert in Transportrichtung der zu schneidenden Weilpappenbahn, mit anderen Worten, in einer Richtung derart, dass sich im Schnittpunkt des Kreisumfangs des Schneidmessers mit der Warenbahn eine Komponente des Geschwindigkeitsvektors der Kreisbewegung in der Transportrichtung der Wellpappenbahn ergibt. Der Betrag der Umfangsgeschwindigkeit ist dabei größer als der Betrag der Transportgeschwindigkeit der Wellpappenbahn, um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.
Bei diesen bekannten Razor-Längsschneidvorrichtungen besteht insbesondere beim Schneiden von Wellpappenbahnen mit niedrigen Fluten und/oder leichter Qualität das Problem, dass an der Unterseite der Wellpappenbahn, d.h. derjenigen Seite der Weilpappenbahn, die auf dem Schneidtisch aufliegt, ein unerwünschter Grat entsteht. Diese Störung des Schnittbilds wird von Abnehmern des fertigen Produkts nicht toleriert.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn, insbesondere Wellpappenbahn, zu schaffen, bei der auch bei dünnen Bahnen und/oder leichter Qualität ein sauberes Schnittbild gewährleistet ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit der Merkmalskombination des Patentanspruchs 1.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass eine Störung des Schnittbilds durch einen Grat an der Unterseite der zu schneidenden Warenbahn dadurch entsteht, dass sich die Schneide des Messers in radialer Richtung verjüngt und somit die Schneidkanten im Bereich des Schnittpunkts des Außenumfangs des Messers mit dem Schneidtisch in den Bereich der schlitzförmigen Ausnehmung des Schneidtischs gezogen werden.
Zur Lösung dieses Problems wurde bereits versucht, den Schneidtisch so zu gestalten, dass die Innenwandungen der schlitzförmigen Ausnehmung für das Messer die Außenseite des Messers beaufschlagen.
Hierbei verbleibt jedoch das Problem, dass im Bereich des Schnittpunkts der Schneide mit der Oberfläche des Schneidtischs infolge der Verjüngung der Schneide in radialer Richtung nach wie vor ein Zwischenraum zwischen Schneide und den Innenwandungen der schlitzförmigen Ausnehmung verbleibt. Des weiteren setzt sich der der maximalen Dicke des Messers entsprechende Schlitz auch über eine relativ große Strecke vor der Messerschneide fort. Durch vorgenannte Maßnahme lässt sich somit das Problem der Gratbildung an der Unterseite der zu schneidenden Warenbahn abschwächen, jedoch nicht in ausreichender Weise reduzieren oder gar völlig beseitigen.
Durch das Vorsehen von Mitteln am Schneidtisch, die die schlitzförmige Ausnehmung vor dem Messer in ausreichender Weise reduzieren und/oder den Spalt im Bereich der Außenseiten der Schneide verringern, wird die Unterseite der zu schneidenden Warenbahn auch in dem Bereich, in dem der eigentliche Schnitt erfolgt, unterstützt.
Da zwischen den Außenseiten der sich verjüngenden Schneide und den Mitteln des Schneidtischs kein unzulässig grosser Freiraum mehr besteht, wird die Gratbildung an der Unterseite der zu schneidenden Warenbahn weitestgehend vermieden.
Der minimale Abstand (in der Ebene der Oberfläche des Schneidtischs) der den Spalt begrenzenden Mittel vom Umfang der Schneide muss geringer sein als 5 mm, um eine ausreichende Wirkung zu erzielen und beträgt vorzugsweise weniger als 3 mm.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung können die Mittel auch zumindest in der Ebene der Oberfläche des Schneidtischs an den Außenseiten der Schneide des Messers anliegen oder diesen bei bekannten Schneidvorrichtungen vorhandenen, zumindest der maximalen Dicke des Messers entsprechenden Spalt im Bereich der sich verjüngenden Schneide so weit verringern, dass eine sauberes Schnittbild an der Unterseite der Bahn erzielt wird.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Scheiben vorgesehen, deren Oberfläche mit der Oberfläche des Schneidtischs fluchten, wobei die Scheiben mit zumindest einem Teilbereich ihrer Umfangsfläche an jeweils einer Seite der Schneide des Messers anliegen oder den Spalt im Umgebungsbereich der Schneide in der vorstehend erläuterten Weise entsprechend reduzieren. Ist ein Anliegen der den Spalt begrenzenden Mittel an die Außenseiten der Schneide gewünscht, ergibt sich der Vorteil, dass durch die Verwendung der Scheiben auch bei sehr dünnen Schneiden ein sicheres Anliegen der Umfangsflächen der Scheiben an der Messerschneide und damit ein sicheres Unterstützen der Unterseite der zu schneidenden Warenbahn im eigentlichen Schnittpunkt erfolgt.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Umfangsflächen der Scheiben in Richtung auf die Unterseite des Schneidtischs konisch zulaufend ausgebildet. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass durch die endliche Dicke der Scheibe in der Ebene der Oberfläche des Schneidtischs bzw. der Scheiben kein spürbarer Spalt zwischen der Außenseite des Messers und der Umfangsfläche der Scheiben entstehen kann.
Durch eine drehbare Lagerung der Scheiben bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt bei einem rotierenden Antrieb des Messers auch eine Rotationsbewegung der Scheiben.
Bei an der Schneide anliegenden Scheiben ergibt sich hierdurch der Vorteil einer geringeren Reibung zwischen den Umfangsflächen der beiden Scheiben und dem Messer. Zudem wird erreicht, dass an der Messerschneide anhaftende Leimreste oder andere Verunreinigungen an der Oberkante der Berührungsflächen der beiden Scheiben abgestreift und infolge der Drehung der Scheiben aus dem Schnittbereich transportiert werden, ohne dass sich in diesem Bereich eine Anhäufung der Leimreste und Verunreinigungen ergäbe. Ein Verstopfen dieses Bereichs und eine damit verbundene Behinderung der Rotationsbewegung des Messers wird daher vermieden. Verunreinigungen werden bereits unmittelbar nach ihrem Entstehen durch die Rotation der beiden Scheiben quer zur Schneidebene nach außen transportiert und dort von der Unterseite der über die Scheibenoberfläche bzw. die Oberfläche des Schneidtischs bewegten Warenbahn mitgenommen. Da auf diese Weise ein Ansammeln größerer Mengen von Verunreinigungen vermieden wird, entstehen durch das "Abschleifen" der Verunreinigungen durch die Unterseite der zu schneidenden Materialbahn auch keine sichtbaren Beeinträchtigungen deren Oberfläche.
Eine Drehbewegung der Scheiben entsteht jedoch auch dann, wenn diese nicht an den Außenseiten des Messers unmittelbar anliegen, sondern nur den Spalt im Umgebungsbereich der Schneide reduzieren. Durch die Schneidkraft wird die zu schneidende Bahn in der Nähe des Schneidpunkts stärker auf die Oberfläche der Scheiben angedrückt als in entfernteren Bereichen. Demzufolge ergibt sich in der Nähe des Schneidpunkts eine höhere Reibkraft zwischen der Unterseite der Bahn und der Oberfläche der betreffenden Scheibe. Dies führt zu einem resultierenden Drehmoment, das die Scheiben zu einer Drehbewegung veranlasst.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann anstelle zweier Scheiben auch ein geschlitztes Element verwendet werden, wobei der Schlitz in der Ebene der Oberfläche des Elements sich entgegen der Laufrichtung der Bahn derart verjüngend ausgebildet ist, dass die Innenwandungen des Schlitzes zumindest mit einem Teilbereich an der Schneide des Messers anliegen oder nur einen zulässigen geringen Spalt von den Außenseiten der Schneide freigeben.
Auch hierdurch wird das Entstehen eines Grats an der Unterseite der zu schneidenden Materialbahn verhindert.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Schneidtisch so ausgebildet, dass die beiden Seiten des Messers auch in zumindest einem Teilbereich außerhalb der sich verjüngenden Schneide beaufschlagt werden, um auch in diesen Bereichen zu verhindern, dass insbesondere die untere Teilbahn einer Wellpappenbahn in einen Zwischenraum zwischen Messer und Schneidtisch gezogen wird.
Der Schneidtisch ist dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass dieser oder damit verbundene Elemente federbeaufschlagt an den Seiten des Messers anliegen.
Weitere Ausführungsformen der Erfindungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
einen schematischen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Längsschneidevorrichtung nach der Erfindung;
Fig. 2
eine vergrößerte Darstellung der Darstellung in Fig. 1 mit teilweise aufgebrochener Seitenansicht des Schneidtischs;
Fig. 3
eine Draufsicht auf den Schneidtisch in Fig. 2 und
Fig. 4
eine Draufsicht auf einen Schneidtisch einer zweiten Ausführungsform einer Längsschneidevorrichtung nach der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Längsschneidevorrichtung 1 für eine Warenbahn 3, welche beispielsweise eine Wellpappenbahn darstellen kann, wobei Seitenständer vorgesehen sind, in denen ein Führungsträger 5 wie üblich schwenkbar gelagert ist.
Der Führungsträger 5 wird von zwei parallelen Holmen 7 gebildet, die an ihren Enden in nicht dargestellter Weise starr mit Seitenschildern verbunden sind. Die Seitenschilder sind um nicht dargestellte Schwenkzapfen schwenkbar gelagert. Eine ebenfalls nicht dargestellte Schwenkvorrichtung kann den Führungsträger 5 in Arbeitsstellung bzw. aus der Arbeitsstellung bringen.
Die Holme 7 sind mit Gleitstangen 9 versehen. An diesen sind verschiebbar Halteträger 11 mittels Gleitlagern 9' gelagert. In Querrichtung zur Wellpappenbahn 3 sind mehrere Halteträger 11 vorgesehen, die über nur schematisch angedeutete Einstellspindeln in vorbestimmte Stellungen einstellbar und in diesen Stellungen feststellbar sind.
Jeder Halteträger 11 wird von einer Antriebswelle 13 durchquert. Auf dieser sitzt, schiebbar und mit dem Halteträger 11 verbunden, ein Übersetzungsrad 15.
Auf dem Halteträger 11 ist parallel versetzt zum Übersetungsrad 15 ein im Wesentlichen kreisförmiges Messer 17 drehbar gelagert. Das Messer 17 trägt ein Übersetzungsrad 19, welches mit dem Übersetzungsrad 15 ein Übersetzungsgetriebe bildet. Vorzugsweise sind die beiden Übersetzungsräder 15, 19 mittels eines Riemens 21, z.B. eines Zahnriemens, miteinander verbunden.
Das Messer 17 wird über dieses Getriebe mit einer gegenüber der Antriebswelle 13 höheren Drehzahl angetrieben. Auf diese Weise ist eine Drehzahl für das Messer 17 erreichbar, die über der kritischen Drehzahl der Antriebswelle 13 liegt.
Das vorzugsweise sehr dünn und schlank ausgeführte Messer 17 wirkt mit einer Oberfläche 23a eines Schneidtischs 23 zusammen, welche als Auflagefläche für die Unterseite der Wellpappenbahn 3 dient.
Wie aus den Figuren ersichtlich, weist der Schneidtisch 23 eine schlitzförmige Ausnehmung 25 auf, in welchen der äußere Randbereich des Messers 17 eingreift. Die schlitzförmige Ausnehmung 25 wird im Wesentlichen gebildet durch die beiden Begrenzungselemente 27, die mit ihren Innenseiten 27a vorzugsweise an den Seitenwandungen des Messers 17 anliegen. Hierdurch wird verhindert, dass durch die Rotation des Messers 17 die Unterseite der Wellpappenbahn 3 in einen Spalt zwischen den Innenseiten 27a und den Außenseiten des Messers 17 gezogen wird.
Die Begrenzungselemente 27 können hierzu selbstverständlich so ausgebildet sein, dass diese mittels einer nicht dargestellten Mechanik federnd gegen die Außenseiten des Messers 17 gedrückt werden.
In Förderrichtung I der zu schneidenden Wellpappenbahn 3 betrachtet an der Vorderseite des Messers 17 sind auf dem Tisch zwei Scheiben 29 vorgesehen, deren Umfangsflächen in der Mittelebene des Messers 17 einander berühren bzw. einen nur minimalen Abstand aufweisen. Die Oberflächen der beiden Scheiben 29 fluchten mit der Oberfläche 23a des Schneidtischs 23 bzw. bilden diese mit.
Die Scheiben 29 sind so angeordnet, dass deren Außenflächen zumindest in der Ebene der Oberfläche 23a des Schneidtischs 23 an der sich in radialer Richtung verjüngenden Schneide 17a des Messers 17 anliegen.
Hierdurch wird erreicht, dass auch im Schnittpunkt der Oberfläche 23a mit dem Außenumfang bzw. dem Flugkreis des Messers 17 die Unterseite der zu schneidenden Wellpappenbahn 3 auf der in diesem Bereich durch die beiden Scheiben 29 gebildeten Oberfläche 23a des Schneidtischs aufliegt. Hierdurch wird ein Ausfransen bzw. eine Gratbildung des Schnitts an der Unterseite der Wellpappenbahn 3 verhindert.
Die Scheiben 29 sind vorzugsweise so ausgebildet, dass ihre Umfangsflächen in Richtung auf die Unterseite des Schneidtischs konisch zulaufen. Hierdurch ist gewährleistet, dass die Scheiben 29 bzw. deren Umfangsflächen mit ihrem oberen Randbereich, d.h. an der Oberkante der Scheiben und damit auch in der Ebene der Oberfläche 23a des Schneidtischs 23, im Bereich der Schneide 17a an den Außenseiten des Messers 17 anliegen.
Die Scheiben 29 sind, wie aus Fig. 2 ersichtlich, rotierbar in einem Oberteil 31 des Schneidtischs 23 gehalten. Das Oberteil 31 umfasst auch die Begrenzungselemente 27, die in der dargestellten Ausführungsform einstückig mit dem Oberteil 31 verbunden sind. Wie vorstehend erwähnt, können die Begrenzungselemente 27 jedoch auch als separate Elemente ausgebildet sein und die Außenseiten des Messers 17 federnd beaufschlagen.
Die Halterung der Scheiben 29 im Oberteil 31 erfolgt mittels eines Wälzlagers 33.
Das Oberteil 31 des Schneidtischs 23 ist mittels Schraubverbindungen 35 mit einem Unterteil 37 des Schneidtischs 23 verbunden. Dabei sind im Unterteil 37 für die Schraubverbindungen 35 Langlöcher vorgesehen, um das Oberteil 31 zusammen mit den beiden Scheiben 29 in Förderrichtung I der Wellpappenbahn 3 verschiebbar und feststellbar zu halten. Hierdurch ist eine exakte Einstellung der Anlage der Umfangsflächen der beiden Scheiben 29 an die Außenseiten der Schneide 17a möglich.
Um die Einstellbarkeit der beiden Scheiben 29 noch flexibler zu gestalten, kann das in den Fig. 2 und 3 einstückig dargestellte Oberteil 31 des Schneidtischs 23 auch zweiteilig ausgebildet sein. Die Teilung erfolgt dabei vorzugsweise in der Mittelebene des Messers 17. Hierdurch wird erreicht, dass jede Hälfte separat in Förderrichtung I exakt so positioniert werden kann, dass die betreffende Umfangsfläche der Scheibe 29 an der jeweiligen Außenseite der Schneide 17a anliegt.
Durch die Rotierbarkeit der Scheiben 29 ergibt sich bei der aus Fig. 2 ersichtlichen Drehrichtung II des Messers 17 infolge der Reibung des Messers an den Umfangsflächen der Scheiben 29 eine Drehung der Scheiben 29 in der aus Fig. 3 ersichtlichen Drehrichtung III.
Hierdurch ergeben sich folgende Vorteile: Zum einen wird durch die Drehbewegung gewährleistet, dass eine gleichmäßige Abnutzung der Umfangsflächen der Scheiben 29 erfolgt. Hierdurch wird sowohl eine bessere Anlage der Umfangsflächen an die Schneide als auch eine längere Standzeit der Scheiben 29 erreicht. Im Hinblick auf eine möglichst gute Standzeit der Scheiben 29 können diese aus einem sehr harten, verschleißfesten Werkstoff gefertigt sein. Hierzu bietet sich beispielsweise oberflächengehärteter Edelstahl an. Des Weiteren kann eine harte Beschichtung der Umfangsflächen bzw. eines Teilbereichs der Oberfläche 23a der Scheiben 29 erfolgen. Zum anderen wird durch die Drehbewegung erreicht, dass sich zunächst am Messer anhaftende Leimreste bzw. Verschmutzungen, die sich infolge des Reibschlusses an der Oberfläche 23a der Scheiben 29 ablagern, von der Schneide wegtransportiert und durch die Unterseite der zu schneidenden Wellpappenbahn "abgeschliffen" werden. Es ist somit eine Selbstreinigung des Schnittbereichs, d.h. des Kontaktbereichs der Schneide 17a mit den Scheiben 29, erreicht.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Schneidtischs 23 für eine Längsschneidevorrichtung nach der Erfindung.
Anstelle zweier Scheiben wird bei dieser Ausführungsform ein einziges Element 40 verwendet, welches einen sich entgegen der Förderrichtung I der Wellpappenbahn 3 verjüngenden Schlitz 42 aufweist, dessen Innenwandungen zumindest im Bereich der Oberfläche 23a des Schneidtischs 23 an den Außenseiten der Schneide 17a des Messers 17 anliegen. Der Schlitz 42 kann sich hierzu in Richtung auf die Unterseite des Schneidtischs 23 erweitern, um einerseits die Reibung zwischen dem Element 40 und der Schneide 17a zu reduzieren und andererseits ein sicheres Anliegen der Innenwandungen des Schlitzes 42 im Bereich der Oberfläche bzw. der Oberkante des Elements 40 an der Schneide zu gewährleisten.
Das Element 40 kann in nicht dargestellter Weise in Förderrichtung I verschiebbar und feststellbar ausgebildet sein. Anstelle der Feststellbarkeit kann das Element 40 jedoch auch mit einer Federkraft in Richtung auf die Schneide 17a beaufschlagt sein, um ein möglichst optimales Anliegen der Innenwandungen an die Schneide zu gewährleisten.
Der Schlitz 42 kann auch so ausgestaltet sein, dass er sich bis zu einer gewissen Stelle verjüngt und ab diesem Punkt mit einer äußerst geringen Breite in Richtung auf das Ende des Elements 40 zu verläuft. Hierdurch wird erreicht, dass bei einer Abnutzung der zulaufenden Bereiche der Innenflächen das äußerste, dünnste Ende der Schneide 17a nicht beschädigt wird. Gegebenenfalls kann durch diese Maßnahme sogar ein Nachschärfen der Schneide erreicht werden.
Selbstverständlich können sowohl die Scheiben 29 als auch das Element 40 auf einfache Weise austauschbar ausgebildet sein.
Wie bereit eingangs ausgeführt, ist es nicht zwingend erforderlich, dass die Scheiben 29 oder das Element 40 an den Außenseiten der Schneide 17a anliegen. Diese können auch so ausgebildet oder positioniert sein, dass ein geringer Spalt zwischen der Schneide und den betreffenden Seiten der Scheiben 29 oder des Elements 40 freibleibt.
Es hat sich gezeigt, dass es bei bestimmten Qualitäten der zu schneidenden Bahn 3 schon genügt, den Spalt seitlich der Außenseiten der Schneide 17a unverändert zu belassen, d.h. die Breite der schlitzförmigen Ausnehmung 25 konstant zu lassen, und nur die Ausnehmung 25 vor der eigentlichen Schneidkante (Umfang des Messers) zu begrenzen. Ausreichende Ergebnisse lassen sich bereits dann erzielen, wenn die Länge der Ausnehmung 25 vor der Schneidkante kleiner als ca. 5 mm beträgt. Vorzugsweise sollte diese Länge kleiner als 3 mm sein. Selbstverständlich lassen sich bei schwieriger zu schneidenden Bahnqualitäten bessere Ergebnisse erzielen, wenn der gesamte Umgebungsbereich der Schneide 17a, d.h. auch der Bereich seitlich der Außenseiten der Schneide, einen möglichst geringen Abstand von den Scheiben 29 bzw. dem Element 40 aufweist.

Claims (10)

  1. Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn, insbesondere Wellpappenbahn,
    a) mit wenigstens einem rotierend antreibbaren Messer (17),
    b) welches zum Schneiden der Warenbahn (3) mit einem für die Warenbahn als Auflage dienenden Schneidtisch (23) zusammenwirkt, wobei das Messer (17) zumindest im Bereich des Schnittpunkts des Messerumfangs mit der Ebene der Oberfläche (23a) des Schneidtischs (23) in eine schlitzförmige Ausnehmung (25) im Schneidtisch (23) eingreift,
    dadurch gekennzeichnet,
    c) dass der Schneidtisch (23) Mittel (29, 40) aufweist, die die schlitzförmige Ausnehmung (25) vor dem Schnittpunkt des Messerumfangs mit der Oberfläche (23a) des Schneidtischs (23) und/oder im Bereich der Außenseiten der Schneiden (17a) des Messers (17) auf einen Abstand/Spalt begrenzt, der das Entstehen eines Grates an der Unterseite der geschnittenen Warenbahn auf ein zulässiges Maß begrenzt.
  2. Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der die Ausnehmung begrenzenden Mittel (29, 40) vom Messerumfang in der Ebene der Oberfläche (23a) des Schneidtischs (23) kleiner als 5 mm, vorzugsweise kleiner als 3 mm beträgt.
  3. Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (29, 40) zumindest in der Ebene der Oberfläche (23a) des Schneidtischs (23) an den Außenseiten der Schneide (17a) des Messers (17) anliegen.
  4. Längsschneidevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel durch zwei Scheiben (29) gebildet sind, deren Oberflächen mit der Oberfläche (23a) des Schneidtischs (23) fluchten, wobei die Scheiben (29) mit jeweils zumindest einem Teilbereich ihrer Umfangsfläche in den Umgebungsbereich der Schneide (17a) des Messers (17) eingreifen.
  5. Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangsflächen der Scheiben (29) in Richtung auf die Unterseite des Schneidtischs (23) konisch zulaufend ausgebildet sind.
  6. Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Scheiben (29) drehbar gelagert sind.
  7. Längsschneidevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel durch ein geschlitztes Element (40) gebildet sind, wobei der Schlitz (42) in der Ebene der Oberfläche (23a) des Elements (40) sich entgegen der Laufrichtung der Bahn (3) derart verjüngend ausgebildet ist, dass die Innenwandungen des Schlitzes (42) zumindest mit einem Teilbereich an den Außenseiten der Schneide (17a) des Messers (17) anliegen oder nur einen zulässigen geringen Abstand von den Außenseiten der Schneide einhalten.
  8. Längsschneidevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidtisch (23), in Laufrichtung der zu schneidenden Warenbahn (3) den Mitteln (29, 40) nachgeordnet, mit den als Oberfläche (23a) zur Auflage der Warenbahn (3) dienenden Bereichen an beiden Seiten des Messers (17) anliegt.
  9. Längsschneidevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche federbeaufschlagt an den Seiten des Messers (17) anliegen.
  10. Längsschneidevorrichtung nach den Ansprüchen 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche im Wesentlichen bis in den durch die beiden Scheiben (29) gebildeten Zwickel an den Seiten des Messers (17) anliegen.
EP98109225A 1997-06-12 1998-05-20 Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn Withdrawn EP0884143A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997124917 DE19724917A1 (de) 1997-06-12 1997-06-12 Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn
DE19724917 1997-06-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0884143A2 true EP0884143A2 (de) 1998-12-16
EP0884143A3 EP0884143A3 (de) 1999-12-01

Family

ID=7832312

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98109225A Withdrawn EP0884143A3 (de) 1997-06-12 1998-05-20 Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0884143A3 (de)
JP (1) JPH1110582A (de)
DE (1) DE19724917A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8342068B2 (en) * 2004-10-12 2013-01-01 Foser S.p.A. Device for longitudinal cutting of a continuous web material, such as corrugated cardboard

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE89973C (de) *
US1642081A (en) * 1925-09-04 1927-09-13 Dahlberg & Company Inc Apparatus for slitting continuously-moving material
DE1216327B (de) * 1961-05-25 1966-05-12 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum Laengsschneiden von Bogen im Ausleger von Druckmaschinen
US5090281A (en) * 1990-03-08 1992-02-25 Marquip, Inc. Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like
US5197366A (en) * 1992-07-29 1993-03-30 Marquip, Inc. Roller assembly for paperboard slitting apparatus
US5406869A (en) * 1993-09-16 1995-04-18 Marquip, Inc. Air bearing support assembly for paper slitting apparatus
WO1995024298A1 (en) * 1994-03-10 1995-09-14 Marquip, Inc. Paper and paperboard web slitting apparatus and method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8342068B2 (en) * 2004-10-12 2013-01-01 Foser S.p.A. Device for longitudinal cutting of a continuous web material, such as corrugated cardboard

Also Published As

Publication number Publication date
EP0884143A3 (de) 1999-12-01
JPH1110582A (ja) 1999-01-19
DE19724917A1 (de) 1998-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1520668B1 (de) Schneidvorrichtung mit elastisch deformierbarem Stützring
DE69821414T2 (de) Schneid- und Rillmaschine mit einer Vorrichtung zum Längsschneiden
DE69115254T2 (de) Längsschneideeinrichtung für wellpappe u.dgl.
EP1551214B1 (de) Mähbalken
DE1552633A1 (de) Vorrichtung zum Beschneiden mindestens einer Kante eines Blechbandes
DE2948773A1 (de) Vorrichtung zum beschneiden des randes einer sich bewegenden bahn
DE19930686B4 (de) Vorrichtung zum Querperforieren von Bahnen
DE2405849C2 (de) Schneidevorrichtung zum Längsschneiden von Folienbahnen
DE3419843C2 (de) Längsschneideeinrichtung für Bahnmaterial, insbesondere Papier- und Kartonbahnen
EP2370235B1 (de) Küchenhobel
EP0343492A2 (de) Falzapparat
DE4416522A1 (de) Papierbahn-Schneideeinrichtung
DE69009495T2 (de) Lippenmesser und schneidevorrichtung.
EP0884143A2 (de) Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn
DE4035048C2 (de)
DE2516114A1 (de) Vorrichtung zum laengsschneiden von baendern von rollen aus folien oder materialien geringer dicke
DE29710311U1 (de) Längsschneidevorrichtung für eine Warenbahn
DE69506248T2 (de) Umlenkstation für föderbänder
DE3614106C2 (de)
DE9303547U1 (de) Vorrichtung zum Zerteilen von bahnenförmigem Material
DE10300972A1 (de) Schleifvorrichtung für rotierend angetriebene Kreismesser
EP0083678B1 (de) Eckenschere
DE1910385B2 (de) Schneidevorrichtung zum Schneiden von Teeblättern
EP0255626A1 (de) Messerwellenpaar zum Schneiden von bahnartigem Material, insbesondere Wellpappe
DE2907010C3 (de) Maschine zum Schneiden eines Stranges aus plastischem Material

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: WALDECK, KARL

Inventor name: SCHRAML, MICHAEL

Inventor name: RUHLAND, KARL

Inventor name: FEHR, MAURICE

Inventor name: SIEBERT, REINHOLD

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20000602