EP0890435A1 - Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine - Google Patents

Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders einer Lackiermaschine Download PDF

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EP0890435A1
EP0890435A1 EP98112367A EP98112367A EP0890435A1 EP 0890435 A1 EP0890435 A1 EP 0890435A1 EP 98112367 A EP98112367 A EP 98112367A EP 98112367 A EP98112367 A EP 98112367A EP 0890435 A1 EP0890435 A1 EP 0890435A1
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EP
European Patent Office
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plate
edge
cylinder
hanging bar
strip
Prior art date
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EP98112367A
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English (en)
French (fr)
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EP0890435B1 (de
Inventor
Werner Dipl.-Ing. Speil
Bernhard Dipl.-Ing. Mokler
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L T G Holding GmbH
Original Assignee
L T G Holding GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1243—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by pivotal or swivelling motion, e.g. by means of a rocking lever

Definitions

  • the invention relates to an axially extending Clamping channel of a cylinder arranged device to attach a flexible plate the circumference of the cylinder, especially for fastening a varnish or printing plate or a rubber blanket on the circumference of a lacquer or blanket cylinder a painting machine, at the beginning and formed at the end of the plate, in the Edges pointing to the tensioning channel, with an initial edge fastening device the start edge the plate and with an end edge fastening device held the end edge of the plate is.
  • the invention is therefore based on the object a device of the type mentioned create that with a simple design very little Requires space so that the start and end edge of the The plate is very close together. This has to Consequence that almost the full circumferential length of the painting cylinder available as usable painting length stands. The usable rolling of the coating cylinder circumference is therefore very large, that is, it exists optimal format use.
  • this object is achieved by that the leading edge fastener of an initial hanging bar is formed by the starting edge of the plate is gripped behind that the end edge fastener of one of a clamping shaft cantilevered end hanging bar which is gripped by the end edge of the plate and that the start and end edge respectively without the use of clamping devices, but only by engaging in the Start and end rails are held.
  • the invention thus provides that for attachment the plate on the cylinder only the initial and End edge by means of the start hanging bar respectively of the end hanging bar become.
  • Start and end mounting rails can be therefore facing each other with only a very short distance, the distance must only be so large that on the one hand by moving relative to each other of the two strips stretch the plate the size of the cylinder is possible, that is, it a sufficient span must be possible, and on the other hand the start and / or end edge of the Plate a sufficiently large entry gap for Are available to the backhand to the respective To enable fastening device during assembly or solve during disassembly can.
  • the end hanging rail in protrudes tangentially from the tension shaft.
  • the end suspension strips diverged - in cross section seen- to this radial with the the trailing edge area behind the panel of the end suspension rail around the intersection of the radial lies with the circumference of the cylinder.
  • the initial hanging strip receiving the starting edge diverges (also seen in cross section), that is, the two ledges are inclined towards each other and only form between themselves the narrowest possible gap, which is about Height of an imaginary on the outer circumference of the cylinder along the line.
  • the end hanging strip is preferably elastic in itself, namely designed as a spring element.
  • the elastic property can cause inaccuracies at the ends of the plate, for example, by Manufacturing tolerances (parallelism inaccuracies) are caused to be balanced.
  • the end hook arranged on the already mentioned tension shaft it can be turned by turning the Tensioning shaft - in the direction of the initial hanging bar move, creating the plate on the circumference of the cylinder is excited.
  • the tension shaft a spring element, preferably in the form of a Torsion bar, assigned, which makes the plate is always under tension, which means possible Rolling effects and so on added become.
  • the end suspension bar can act as a spring element be provided that the end hanging bar eccentric is stored, that means it can in the area one end be adjusted to make possible Compensate for parallelism inaccuracies of the plate.
  • the eccentric camp is - as already mentioned - in an end area of the end suspension rail, while the other end area accordingly is pivotally mounted. Since also at the beginning of the record Parallelism inaccuracies and the like can occur is preferably provided that the initial hanging bar also the parallelism inaccuracies can be adjusted by a "moveable" start mounting bracket attachment is present.
  • the one end area of the start hanging bar by means of a fastening element for example a threaded screw is such that a pivoting possibility of Initial hanging bar is created and that in the other End area of the start hanging bar one Adjustment option, in particular by means of a lever mechanism exists, so that a corresponding It is possible to incline the initial mounting rail becomes.
  • the grip angle of the start and / or end edge is less than 90 °, preferably about 60 °, that is, there is virtually a positive connection to the respective Hanging bar in front. A slight one The tension of the plate closes in this way and Way out that one end of the plate can come loose. On the other hand can the ends of the plate without effort lifted when releasing the circumferential tension become, that is, a plate change is extraordinary easy and effortless.
  • the initial hanging bar and / or the end hanging rail in the cover on the start edge and / or the end edge formation the plate in their respective rear grip area have such cross-sectional contours, that a form-fitting, large area lies on top of each other the parts is achieved. This offers optimal safety and reproducibility.
  • start edge and / or the end edge by bent Areas of the plate formed.
  • the bent Area allow the grip behind the initial hanging bar or end hanging rails, so that additional, serving the attachment Parts are not required.
  • start edge and / or the end edge by at the beginning of the board and / or on Panel end attached profile end strips formed are.
  • the profile end strips allow a precise fit Interact with the respective bar and have high dimensional stability.
  • each profile end strip preferably has a clamping channel into which the plate engages for attachment.
  • the profile end strip on the plate Gluing is held.
  • too Profilendance have a channel in which the Plate end or the beginning of the plate below Interposition of an adhesive intervenes.
  • the plate can have a plastic carrier material, in particular polyester or consist of this material.
  • the plate is technical similar to a rubber blanket, but can for example used as a lacquer plate for painting become.
  • the lateral position of the plate on the Cylinder, for example the center position Alignment means that it fits perfectly and is reproducible given.
  • the alignment device is preferably from at least one pin on the initial hanging bar and / or the end hanging bar and a stop edge interacting with this pin of the plate.
  • the stop edge can preferably by means of a recess in the plate be formed, the recess in particular in the area of the start edge and / or end edge the plate.
  • Figure 1 shows a portion of a cylinder 1, which is designed as a painting cylinder 2 and in used a painting machine, not shown becomes.
  • the cylinder 1 is - parallel to its axis of rotation - penetrated by a clamping channel 3 which opens into the outer surface 4 of the painting cylinder 2.
  • the tensioning channel 3 a part-circular wall contour 5, whose Circle center 6 on a radial 7 of the painting cylinder 2 lies.
  • the part-circular wall contour 5 goes into one Step contour 8 over a base 9 and has a side surface 10, base and The side surface is preferably at right angles to each other.
  • A is rotatably supported within the tensioning channel 3 hollow tension shaft 13, -in the area of its lateral surface 14- has a flat 15 on which one End edge fastening device 16 is arranged, which has an end hanging bar 17.
  • the end hanging strip extends 17 projecting from the tension shaft 13 away, with the free end 18 of the end hanging bar 17 approximately up to the imaginary lateral surface 4 within of the tension channel 3 extends.
  • the attachment the end hanging bar 17 on the tension shaft 13 takes place by means of threaded screws 19, several of which spaced apart over the length of the arrangement are arranged to each other, each threaded screw 19 a receiving bore of the end hanging bar 17 interspersed and in a threaded hole the hollow tension shaft 13 is screwed.
  • a spring element is located within the tension shaft 13 20, which is designed as a torsion bar 21 is. This makes it possible for the rotatably mounted Preload tensioning shaft 13 in the direction of rotation.
  • an initial edge fastening device 22 used which is an initial hanging bar 23 has.
  • the start hanging bar 23 is in one end region with a Threaded screw 24 connected to the painting cylinder 2.
  • a stepped bore 25 on the threaded screw 24 is penetrated, the threaded portion the threaded screw 24 in a corresponding Threaded bore 26 of the painting cylinder 2 is screwed in.
  • the initial hanging bar 23 has an adjustment device, especially a lever-like one Adjustment device so that it is in the circumferential direction of the painting cylinder 2 considered Axis of rotation of the painting cylinder inclined can be to any parallelism inaccuracies one on the outer surface 4 of the painting cylinder Compensate 2 flexible plate 28 to be fastened to be able to.
  • a corresponding possibility is given at the end hanging bar 17. This is created in that one end of the end hook 17 is mounted eccentrically, so that possible parallelism inaccuracies of the plate 28 can be compensated.
  • the plate 28 is a lacquer plate 29 trained so that painting work with her can be carried out.
  • the plate 28 instructs an edge 31 at its beginning 30 and 32 at its end an edge 33, the edge 31 being a starting edge 34 and the edge 33 forms an end edge 35.
  • Start edge 34 and end edge 35 are by bending of the respective end regions of the plate 28. The turn is made so that the start edge 34 and the end edge 35 each adapted an acute angle to the lateral surface 4 Form the contour of the plate 28.
  • This hook-shaped Contours become backhand angles from preferably formed about 60 °.
  • the rear grip angles corresponding counter contours are on the initial hanging bar 23 and in the area of Free end 18 of the end hanging bar 17 is formed.
  • the arrangement is such that the Start hanging bar 23 and the end hanging bar 17 in their respective rear grip area Cross-sectional contours have a shape-matched large contact of the start edge 34 and the end edge 35 of the plate 28 is present. That at the start edge 34 and the end edge 35 adjacent areas of the plate 28, which on the imaginary lateral surface contour of the painting cylinder 2 or approximately the outer surface contour follow, are also supported extensively on corresponding Areas of the initial hanging bar 23 as well as end hanging bar 17 from.
  • the alignment device 42 Correct lateral alignment of plate 28 on cylinder 1, for example the middle position, is ensured by the alignment device 42.
  • This has a pin 43 with a head 43 ' on the one with an end in the start hanging bar 23 is held and its other, free End in the clamping channel 3 points.
  • the one from the initial hanging bar 23 protruding pin 43 protrudes with the bottom of his head 43 'the surface the initial hanging bar 23 about one Length corresponding to the thickness of the plate 28.
  • Of the Pin 43 penetrates a recess 44 which in the Start edge 34 of the plate 28 is introduced and forms a stop edge 45. This is a reproducible, precise lateral positioning the plate 28 possible.
  • the recess 44 will superfluous if the stop edge 45 of a Side edge of the plate 28 is formed, which in in this case for the lateral alignment of the plate 28 move up to contact with pin 43 becomes.
  • the pin 43 or the alignment device 42 also on the End hanging bar 17 may be arranged. It can several alignment devices 42 are also provided be. For the sake of clarity it is only an alignment device 42 shown in Figure 1.
  • the embodiment of Figure 2 largely corresponds the embodiment of Figure 1, so that below only for significant changes is received.
  • the plate 28 has no bent start and end edges, but that at the end areas of the plate 28 profile end strips 37 are attached, the -im Cross-section seen - have a V-shaped contour, the one profile end strip 37 is a starting edge 38 and the other profile end strip 37 has an end edge 39, the start edge 38 or the end edge 39 one each Has leg of the aforementioned V-shaped contour and the other leg of the respective V-shaped Provide contour with a channel 40 or 41 in which the respective start or End portion of the plate 28 engages and there is held by clamping or gluing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine in einem axial verlaufenden Spannkanal eines Zylinders angeordnete Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders, insbesondere zum Befestigen einer Lack- oder Druckplatte oder eines Gummituchs auf dem Umfang eines Lack-, Druck- oder Gummituchzylinders einer Rotationsdruckmaschine beziehungsweise Lackiermaschine, mit am Anfang und am Ende der Platte ausgebildeten, in den Spannkanal weisenden Kanten, wobei mit einer Anfangskantenbefestigungseinrichtung die Anfangskante der Platte sowie mit einer Endkantenbefestigungseinrichtung die Endkante der Platte gehalten ist. Es ist vorgesehen, daß die Anfangskantenbefestigungseinrichtung (22) von einer Anfangseinhängeleiste (23) gebildet ist, die von der Anfangskante (34,38) der Platte (28) hintergriffen wird, daß die Endkantenbefestigungseinrichtung (16) von einer von einer Spannwelle (13) auskragenden Endeinhängeleiste (17) gebildet ist, die von der Endkante (35,39) der Platte (28) hintergriffen wird und daß die Anfangs- und Endkante (34,38,35,39) jeweils ohne Verwendung von Klemmbeaufschlagungsmitteln, sondern lediglich durch Hintergriff an der Anfangs- und Endeinhängeleiste (23,17) gehalten sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine in einem axial verlaufenden Spannkanal eines Zylinders angeordnete Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders, insbesondere zum Befestigen einer Lack- oder Druckplatte oder eines Gummituchs auf dem Umfang eines Lack- oder Gummituchzylinders einer Lackiermaschine, mit am Anfang und am Ende der Platte ausgebildeten, in den Spannkanal weisenden Kanten, wobei mit einer Anfangskantenbefestigungseinrichtung die Anfangskante der Platte sowie mit einer Endkantenbefestigungseinrichtung die Endkante der Platte gehalten ist.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 40 11 303 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt. Der Anfang und das Ende eines auf einen Zylinder aufgespannten Gummituchs werden zwischen einer Unter- und einer Oberschiene geklemmt. Zum Spannen des Gummituchs werden Ober- und Unterschiene gemeinsam radial nach innen in den Zylinder hineinverlagert. Die Befestigungseinrichtung für das Gummituch erstreckt sich über einen relativ langen Umfangsbereich des Zylinders, so daß ein entsprechender Abschnitt des Gesamtumfangs nicht als Abwälzlänge zur Verfügung steht.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe Zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Bauweise nur sehr wenig Platz beansprucht, so daß Anfangs- und Endkante der Platte sehr nahe beieinanderliegen. Dies hat zur Folge, daß fast die volle Umfangslänge des Lackierzylinders als nutzbare Lackierlänge zur Verfügung steht. Die nutzbare Abwälzung des Lackierzylinderumfangs ist somit sehr groß, das heißt, es besteht eine optimale Formatnutzung.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Anfangskantenbefestigungseinrichtung von einer Anfangseinhängeleiste gebildet ist, die von der Anfangskante der Platte hintergriffen wird, daß die Endkantenbefestigungseinrichtung von einer von einer Spannwelle auskragenden Endeinhängeleiste gebildet ist, die von der Endkante der Platte hintergriffen wird, und daß die Anfangs- und Endkante jeweils ohne Verwendung von Klemmbeaufschlagungsmitteln, sondern lediglich durch Hintergriff an der Anfangs- und Endeinnängeleiste gehalten sind. Die Erfindung sieht somit vor, daß für die Befestigung der Platte auf dem Zylinder lediglich die Anfangs- und Endkante mittels der Anfangseinhängeleiste beziehungsweise der Endeinhängeleiste hintergriffen werden. Anfangs- und Endeinhängeleiste können sich daher mit nur sehr geringem Abstand gegenüberliegen, wobei der Abstand lediglich so groß sein muß, daß einerseits durch ein relatives Aufeinanderzubewegen der beiden Leisten ein Spannen der Platte auf den Umfang des Zylinders möglich ist, das heißt, es muß ein hinreichender Spannweg realisierbar sein, und andererseits der Anfangs- und/oder Endkante der Platte ein hinreichend großer Eintrittsspalt zur Verfügung stehen, um den Hintergriff zur jeweiligen Befestigungseinrichtung bei der Montage zur ermöglichen beziehungsweise bei der Demontage lösen zu können. Da die Platte am Anfang und am Ende lediglich durch einen Hintergriff und nicht durch Klemmbeaufschlagungsmittel, die auf der Ober- und auf der Unterseite der Platte angreifen, gehalten wird, besteht kein zusätzlicher Platzbedarf für diese aus dem Stand der Technik bekannten Klemmbeaufschlagungsmittel, so daß Anfang und Ende der Platte sehr nahe, also nahezu spaltfrei einander gegenüberliegen, wodurch fast der gesamte Zylinderumfang als Abwälzung zur Verfügung steht.
Wenn im Zuge dieser Anmeldung von einer Ausgestaltung der Platte geredet wird, so ist dies stets auch immer derart zu verstehen, daß diese Ausgestaltung nicht direkt an der Platte vorgesehen ist, sondern an den Profilendleisten, das heißt, die Profilendleisten werden quasi als Bestandteil der Platte angesehen, wobei sie jedoch separate Bauteile darstellen. Wenn also beispielsweise davon gesprochen wird, daß eine Ausnehmung im Bereich der Anfangskante und/oder der Endkante der Platte angeordnet ist, so bedeutet dieses gleichfalls, daß sich die Ausnehmung auch im Bereich der Anfangskante und/oder Endkante der Profilendleiste/Profilendleisten befinden kann.
Vorteilhaft ist es, wenn die Endeinhängeleiste in tangentialer Richtung von der Spannwelle auskragt. Hinsichtlich einer gedachten Radialen des Zylinders divergiert die Endeinhängeleiste -im Querschnitt gesehen- zu dieser Radialen, wobei der die Endkante der Platte hintergreifende Bereich der Endeinhängeleiste etwa im Bereich des Schnittpunktes der Radialen mit der Umfangslinie des Zylinders liegt. Vorzugsweise divergiert -mit entgegengesetzter Neigung- hierzu die die Anfangskante aufnehmende Anfangseinhängeleiste (ebenfalls im Querschnitt gesehen), das heißt, die beiden Leisten verlaufen geneigt aufeinander zu und bilden zwischen sich nur einen möglichst schmalen Spalt aus, der etwa auf Höhe einer gedachten am äußeren Umfang des Zylinders entlanglaufenden Linie liegt.
Die Endeinhängeleiste ist vorzugsweise in sich elastisch, nämlich als Federelement ausgebildet. Durch die elastische Eigenschaft können Ungenauigkeiten an den Enden der Platte, die beispielsweise durch Fertigungstoleranzen (Parallelitätsungenauigkeiten) bewirkt sind, ausgeglichen werden. Da die Endeinhängeleiste an der bereits erwähnten Spannwelle angeordnet ist, läßt sie sich -durch Drehen der Spannwelle- in Richtung der Anfangseinhängeleiste bewegen, wodurch die Platte auf dem Umfang des Zylinders gespannt wird. Insbesondere ist der Spannwelle ein Federelement, vorzugsweise in Form eines Torsionsstabes, zugeordnet, wodurch die Platte stets unter Zugspannung gesetzt ist, wodurch eventuelle Aufwalzeffekte und so weiter aufgenommen werden. Zusätzlich oder alternativ zu der Ausbildung der Endeinhängeleiste als Federelement kann vorgesehen sein, daß die Endeinhängeleiste exzentrisch gelagert ist, das heißt sie kann im Bereich ihres einen Endes verstellt werden, um mögliche Parallelitätsungenauigkeiten der Platte auszugleichen. Das exzentrische Lager befindet sich -wie bereits erwähnt- in einem Endbereich der Endeinhängeleiste, während der andere Endbereich entsprechend verschwenkbar gelagert ist. Da auch am Plattenanfang Parallelitätsungenauigkeiten und dergleichen auftreten können, ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Anfangseinhängeleiste ebenfalls den Parallelitätsungenauigkeiten angepaßt werden kann, indem eine "bewegliche" Anfangseinhängeleisten-Befestigung vorliegt. Dies ist vorzugsweise dadurch realisiert, daß der eine Endbereich der Anfangseinhängeleiste mittels eines Befestigungselements, beispielsweise einer Gewindeschraube, durchgriffen wird, derart, daß eine Verschwenkmöglichkeit der Anfangseinhängeleiste geschaffen ist und daß im anderen Endbereich der Anfangseinhängeleiste eine Verstellmöglichkeit, insbesondere mittels eines Hebelmechanismus' besteht, so daß ein entsprechendes Schrägstellen der Anfangseinhängeleiste möglich wird.
Der Hintergriffswinkel der Anfangs- und/oder Endkante ist kleiner als 90°, vorzugsweise etwa 60°, das heißt, es liegt quasi ein Formschluß zur jeweiligen Einhängeleiste vor. Schon eine geringfügige Spannung der Platte schließt auf diese Art und Weise aus, daß sich ein Plattenende lösen kann. Andererseits können die Enden der Platte ohne Kraftaufwand beim Lösen der Umfangsspannung abgehoben werden, das heißt, ein Plattenwechsel ist außerordentlich einfach und ohne Mühe möglich.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß die Anfangseinhängeleiste und/oder die Endeinhängeleiste im Bezug auf die Anfangskanten- und/oder die Endkantenausbildung der Platte in ihrem jeweiligen Hintergriffsbereich derartige Querschnittskonturen aufweisen, daß ein formangepaßtes, großflächiges Aufeinanderliegen der Teile erzielt ist. Dies bietet optimale Sicherheit und Reproduzierbarkeit.
Bei einer besonders einfachen Ausgestaltung sind die Anfangskante und/oder die Endkante durch abgebogene Bereiche der Platte gebildet. Die abgebogenen Bereich ermöglichen den Hintergriff der Anfangseinhängeleiste beziehungsweise Endeinhängeleiste, so daß zusätzliche, der Befestigung dienende Teile nicht erforderlich sind. Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß die Anfangskante und/oder die Endkante durch am Plattenanfang und/oder am Plattenende befestigte Profilendleisten gebildet sind. Die Profilendleisten gestatten ein passitzgenaues Zusammenwirken mit der jeweiligen Leiste und weisen eine hohe Formstabilität auf.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß die Profilendleiste beziehungsweise die Profilendleisten an der Platte durch Klemmbefestigung gehalten ist/sind. Hierzu weist jede Profilendleiste vorzugsweise einen Klemmkanal auf, in den die Platte zur Befestigung eingreift. Es ist jedoch auch möglich, daß die Profilendleiste an der Platte durch Klebung gehalten ist. Auch in diesem Falle kann die Profilendleiste einen Kanal aufweisen, in den das Plattenende beziehungsweise der Plattenanfang unter Zwischenschaltung eines Klebers eingreift.
Die Platte kann -nach einer bevorzugten Ausführungsform- ein Kunststoffträgermaterial aufweisen, insbesondere Polyester oder aus diesem Material bestehen. In einem solchen Falle ist die Platte technisch ähnlich einem Gummituch, kann jedoch beispielsweise als Lackplatte zum Lackieren verwendet werden. Die seitliche Position der Platte auf dem Zylinder, also beispielsweise die Mittenlage, wird durch eine Ausrichteinrichtung paßgenau und reproduzierbar vorgegeben. Die Ausrichteinrichtung ist vorzugsweise von mindestens einem Stift an der Anfangseinhängeleiste und/oder der Endeinhängeleiste sowie einer mit diesem Stift zusammenwirkenden Anschlagkante der Platte gebildet. Die Anschlagkante kann bevorzugt mittels einer Ausnehmung der Platte gebildet sein, wobei sich die Ausnehmung insbesondere im Bereich der Anfangskante und/oder Endkante der Platte befindet.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die paßgenaue Lage der Platte -in Laufrichtung des Zylindersdurch ein spielfreies Einhängen der Anfangskante an der Anfangseinhängeleiste erzielt ist. Dies wird automatisch dann sichergestellt, wenn die Platte bei der Montage paßgenau über die Anfangseinhängeleiste gehängt und dann in dieser Position um den Zylinderumfang gespannt wird.
Die Zeichnungen veranschaulichen die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und zwar zeigt:
Figur 1
einen Querschnitt durch einen Lackierzylinder einer nicht dargestellten Lackiermaschine im Bereich einer Befestigungsvorrichtung und
Figur 2
eine der Figur 1 entsprechende Darstellung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel.
Die Figur 1 zeigt einen Abschnitt eines Zylinders 1, der als Lackierzylinder 2 ausgebildet ist und in einer nicht dargestellten Lackiermaschine verwendet wird. Der Zylinder 1 wird -parallel zu seiner Rotationsachse- von einem Spannkanal 3 durchsetzt, der in die Mantelfläche 4 des Lackierzylinders 2 mündet. Im Querschnitt gesehen weist der Spannkanal 3 eine teilkreisförmige Wandungskontur 5 auf, deren Kreismittelpunkt 6 auf einer Radialen 7 des Lackierzylinders 2 liegt. Auf der Druckanfangsseite DA geht die teilkreisförmige Wandungskontur 5 in eine Stufenkontur 8 über, die eine Grundfläche 9 und eine Seitenfläche 10 aufweist, wobei Grund- und Seitenfläche vorzugsweise rechtwinklig aufeinanderstehen. Gegenüber einer gedachten, rechtwinklig zur Radialen 7 verlaufenden Ebene 11 schließt die Grundfläche 9 einen spitzen Winkel ein, verläuft also zur Ebene 11 geneigt. Auf der dem Druckende DE zugeordnete Seite des Spannkanals 3 geht die teilkreisförmige Wandungskontur 5 in eine etwa ebene Wandungskontur 12 über, die unter einem spitzen Winkel zur Radialen 7 derart verläuft, daß sie zu dieser Radialen mit Vergrößerung der Entfernung vom Drehpunkt des Lackierzylinders 2 konvergiert. Die Wandungskontur 12 und auch die Seitenfläche 10 münden in die Mantelfläche 4 jeweils unter Ausbildung eines Radius' ein.
Innerhalb des Spannkanals 3 lagert drehbar eine hohle Spannwelle 13, die -im Bereich ihrer Mantelfläche 14- eine Abflachung 15 aufweist, an der eine Endkantenbefestigungseinrichtung 16 angeordnet ist, die eine Endeinhängeleiste 17 aufweist. Im Querschnitt der Figur 1 gesehen erstreckt sich die Endeinhängeleiste 17 auskragend von der Spannwelle 13 weg, wobei das freie Ende 18 der Endeinhängeleiste 17 sich etwa bis zur gedachten Mantelfläche 4 innerhalb des Spannkanals 3 erstreckt. Die Befestigung der Endeinhängeleiste 17 an der Spannwelle 13 erfolgt mittels Gewindeschrauben 19, von denen mehrere über die Länge der Anordnung verteilt beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei jede Gewindeschraube 19 eine Aufnahmebohrung der Endeinhängeleiste 17 durchsetzt und in eine Gewindebohrung der hohlen Spannwelle 13 eingeschraubt ist.
Innerhalb der Spannwelle 13 befindet sich eine Federelement 20, das als Torsionsstab 21 ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, die drehbar gelagerte Spannwelle 13 federnd in Drehrichtung vorzuspannen.
In die Stufenkontur 8 ist eine Anfangskantenbefestigungseinrichtung 22 eingesetzt, die eine Anfangseinhängeleiste 23 aufweist. Die Anfangseinhängeleiste 23 ist in ihrem einen Endbereich mit einer Gewindeschraube 24 mit dem Lackierzylinder 2 verbunden. Hierzu weist die Anfangseinhängeleiste 23 eine Stufenbohrung 25 auf, die von der Gewindeschraube 24 durchsetzt wird, wobei der Gewindeabschnitt der Gewindeschraube 24 in eine entsprechende Gewindebohrung 26 des Lackierzylinders 2 eingeschraubt ist. Im Bereich ihres anderen Endes weist die Anfangseinhängeleiste 23 eine Verstelleinrichtung, insbesondere eine hebelartig arbeitende Verstelleinrichtung auf, so daß sie -in Umfangsrichtung des Lackierzylinders 2 betrachtetzur Drehachse des Lackierzylinders schräg gestellt werden kann, um etwaige Parallelitätsungenauigkeiten einer auf der Mantelfläche 4 des Lackierzylinders 2 zu befestigenden, biegsamen Platte 28 ausgleichen zu können. Eine entsprechende Möglichkeit ist bei der Endeinhängeleiste 17 gegeben. Diese wird dadurch geschaffen, daß ein Ende der Endeinhängeleiste 17 exzentrisch gelagert ist, so daß mögliche Parallelitätsungenauigkeiten der Platte 28 ausgeglichen werden können.
Mittels einer von der Endkantenbefestigungseinrichtung 16 und der Anfangskantenbefestigungseinrichtung 22 gebildeten Vorrichtung 27 wird die biegsame Platte 28 auf der Mantelfläche 4 des Lackierzylinders 2 befestigt. Die Platte 28 ist als Lackplatte 29 ausgebildet, so daß mit ihr Lackierarbeiten durchgeführt werden können. Die Platte 28 weist an ihrem Anfang 30 eine Kante 31 und an ihrem Ende 32 eine Kante 33 auf, wobei die Kante 31 eine Anfangskante 34 und die Kante 33 eine Endkante 35 bildet. Anfangskante 34 und Endkante 35 sind durch Abbiegen der jeweiligen Endbereiche der Platte 28 gebildet. Die Abbiegung ist derart erfolgt, daß die Anfangskante 34 beziehungsweise die Endkante 35 jeweils einen spitzen Winkel zu der Mantelfläche 4 angepaßten Kontur der Platte 28 bilden. Durch diese hakenförmigen Konturen werden Hintergriffswinkel von vorzugsweise etwa 60° gebildet. Den Hintergriffswinkeln entsprechende Gegenkonturen sind an der Anfangseinhängeleiste 23 sowie im Bereich des freien Endes 18 der Endeinhängeleiste 17 ausgebildet. Die Anordnung ist derart getroffen, daß die Anfangseinhängeleiste 23 und die Endeinhängeleiste 17 in ihrem jeweiligen Hintergriffsbereich derartige Querschnittskonturen aufweisen, daß ein formangepaßtes, großflächiges Aufliegen der Anfangskante 34 und der Endkante 35 der Platte 28 vorliegt. Die an die Anfangskante 34 und die Endkante 35 angrenzenden Bereiche der Platte 28, die auf der gedachten Mantelflächenkontur des Lackierzylinders 2 liegen beziehungsweise etwa der Mantelflächenkontur folgen, stützen sich ebenfalls flächig an entsprechenden Bereichen der Anfangseinhängeleiste 23 sowie Endeinhängeleiste 17 ab.
Eine korrekte seitliche Ausrichtung der Platte 28 auf dem Zylinder 1, also beispielsweise die Mittellage, ist durch die Ausrichteinrichtung 42 sichergestellt. Diese weist einen Stift 43 mit Kopf 43' auf, der mit einem Ende in der Anfangseinhängeleiste 23 gehalten wird und dessen anderes, freies Ende in den Spannkanal 3 weist. Der aus der Anfangseinhängeleiste 23 austretende Stift 43 überragt mit der Unterseite seines Kopfes 43' die Oberfläche der Anfangseinhängeleiste 23 etwa um eine Länge, die der Dicke der Platte 28 entspricht. Der Stift 43 durchdringt eine Ausnehmung 44, die in die Anfangskante 34 der Platte 28 eingebracht ist und eine Anschlagkante 45 bildet. Hierdurch ist ein reproduzierbares, paßgenaues seitliches Positionieren der Platte 28 möglich. Die Ausnehmung 44 wird überflüssig, wenn die Anschlagkante 45 von einer Seitenkante der Platte 28 gebildet wird, die in diesem Fall zur seitlichen Ausrichtung der Platte 28 bis zum Kontakt an den Stift 43 herangefahren wird. Selbstverständlich kann der Stift 43 beziehungsweise die Ausrichteinrichtung 42 auch an der Endeinhängeleiste 17 angeordnet sein. Es können auch mehrere Ausrichteinrichtungen 42 vorgesehen sein. Der besseren Übersicht wegen ist lediglich eine Ausrichteinrichtung 42 in Figur 1 dargestellt.
Es ergibt sich folgende Funktion: Um eine Platte 28 auf den Lackierzylinder 2 zu spannen, wird zunächst im Bereich des Druckanfanges DA die Anfangskante 34 in Hintergriff zur Anfangseinhängeleiste 23 gebracht, dann um die Mantelfläche 4 des Lackierzylinder 2 herumgelegt und anschließend die Endkante 35 in Hintergriff zur Endeinhängeleiste verbracht. Die Spannwelle 13 befindet sich dabei in einer derartigen Drehstellung, daß die Endeinhängeleiste 17 keinen Zug auf die Endkante 35 ausübt. Die Platte 28 wird nun mittels der Ausrichteinrichtung 42 in die gewünschte seitliche Position verbracht. Anschließend wird mittels des Torsionsstabes 21 eine Federspannung auf die Spannwelle 13 ausgeübt, derart, daß sich das freie Ende 18 der Endeinhängeleiste 17 der Anfangseinhängeleiste 23 nähert, wodurch die Endkante 35 mit Federspannung hintergriffen und auf diese Art und Weise die Platte 28 fest auf die Mantelfläche 4 des Lackierzylinders 2 gespannt wird. Für eine Demontage wird der erwähnte Hintergriff gelöst, das heißt, die Spannwelle 13 wird im Gegenuhrzeigersinn (Figur 1) gedreht, so daß die Endkante 35 freigegeben wird und die Platte 28 vom Lackierzylinder 2 entnommen werden kann.
Das Ausführungsbeispiel der Figur 2 entspricht weitestgehend dem Ausführungsbeispiel der Figur 1, so daß nachstehend lediglich auf wesentliche Änderungen eingegangen wird. Die Änderungen bestehen darin, daß die Endeinhängeleiste 17 eine hakenförmige Querschnittskontur aufweist, das heißt, sie besitzt einen Endschenkel 36, der etwa in Umfangsrichtung verläuft und an dessen freien Ende 18 die Verspannung mit der Platte 28 vorgenommen wird. Von besonderer Bedeutung ist fernerhin, daß die Platte 28 keine abgebogenen Anfangs- und Endkanten aufweist, sondern daß an den Endbereichen der Platte 28 Profilendleisten 37 befestigt sind, die -im Querschnitt gesehen- eine V-förmigen Kontur aufweisen, wobei die eine Profilendleiste 37 eine Anfangskante 38 und die andere Profilendleiste 37 eine Endkante 39 besitzt, wobei die Anfangskante 38 beziehungsweise die Endkante 39 jeweils einen Schenkel der erwähnten V-förmigen Kontur aufweist und der andere Schenkel der jeweiligen V-förmigen Kontur mit einem Kanal 40 beziehungsweise 41 versehen ist, in die der jeweilige Anfangs- beziehungsweise Endbereich der Platte 28 eingreift und dort mittels Klemmung oder Klebung gehalten ist.
Das Aufspannen und das Abnehmen der vorzugsweise als Lackplatte 29 ausgebildeten Platte 28 auf den/vom Lackierzylinder 2 erfolgt beim Ausführungsbeispiel der Figur 2 ebenso wie bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 1.

Claims (17)

  1. In einem axial verlaufenden Spannkanal eines Zylinders angeordnete Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Platte auf dem Umfang des Zylinders, insbesondere zum Befestigen einer Lack- oder Druckplatte oder eines Gummituchs auf dem Umfang eines Lack- oder Gummituchzylinders einer Lackiermaschine, mit am Anfang und am Ende der Platte ausgebildeten, in den Spannkanal weisenden Kanten, wobei mit einer Anfangskantenbefestigungseinrichtung die Anfangskante der Platte sowie mit einer Endkantenbefestigungseinrichtung die Endkante der Platte gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangskantenbefestigungseinrichtung (22) von einer Anfangseinhängeleiste (23) gebildet ist, die von der Anfangskante (34,38) der Platte (28) hintergriffen wird, daß die Endkantenbefestigungseinrichtung (16) von einer von einer Spannwelle (13) auskragenden Endeinhängeleiste (17) gebildet ist, die von der Endkante (35,39) der Platte (28) hintergriffen wird und daß die Anfangs- und Endkante (34,38,35,39) jeweils ohne Verwendung von Klemmbeaufschlagungsmitteln, sondern lediglich durch Hintergriff an der Anfangs- und Endeinhängeleiste (23,17) gehalten sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Endeinhängeleiste (17) in tangentialer Richtung von der Spannwelle (13) auskragt.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Endeinhängeleiste (17) als Federelement (20) ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hintergriffswinkel der Anfangs- und/oder Endkante (34,38,35,39) kleiner 90°, vorzugsweise etwa 60° beträgt.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangseinhängeleiste (23) und/oder die Endeinhängeleiste (17) in Bezug auf die Anfangskanten- und/oder die Endkanten-Ausbildung der Platte (28) in ihrem jeweiligen Hintergriffbereich derartige Querschnittskonturen aufweist/aufweisen, daß ein formangepaßtes, großflächiges Aufeinanderliegen der Teile erzielt ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangskante (34) und/oder die Endkante (35) durch abgebogene Bereiche der Platte (28) gebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangskante (38) und/oder die Endkante (39) durch am Plattenanfang und/oder Plattenende befestigte Profilendleisten (37) gebildet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilendleiste (37) an der Platte (28) durch Klemmbefestigung gehalten ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilendleiste (37) einen Klemmkanal (Kanal (40), Kanal (41)) aufweist, in den die Platte (28) zur Befestigung eingreift.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilendleiste (37) an der Platte (28) durch Klebung gehalten ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (28) ein Kunststoffträgermaterial, insbesondere Polyester, aufweist oder aus diesem Material besteht.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die seitliche Position der Platte (28) auf dem Zylinder (1) durch eine Ausrichteinrichtung (42) paßgenau und reproduzierbar vorgegeben wird.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichteinrichtung (42) von mindestens einem Stift (43) an der Anfangseinhängeleiste (23) und/oder Endeinhängeleiste (17) sowie eine mit dem Stift (43) zusammenwirkenden Anschlagkante (45) der Platte (28) gebildet ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagkante (45) mittels mindestens einer Ausnehmung (44) der Platte (28) gebildet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (44) im Bereich der Anfangskante (34,38) und/oder Endkante (35,39) der Platte (28) angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die paßgenaue Platte (28) -in Laufrichtung des Zylinders (1)-durch ein spielfreies Einhängen der Anfangskante (34,38) an der Anfangseinhängeleiste (23) erzielt ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anfangseinhängeleiste (23) und/oder die Endeinhängeleiste (17) insbesondere zum Ausgleich von Parallelitätsungenauigkeiten der Anfangskante (34, 38) und/ oder Endkante (35, 39) der Platte (28) zur Drehachse des Zylinders (1) schräg verstellbar anordenbar ist/sind.
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