EP0891431A1 - Melange desulfurant a base de carbure de calcium - Google Patents
Melange desulfurant a base de carbure de calciumInfo
- Publication number
- EP0891431A1 EP0891431A1 EP97919467A EP97919467A EP0891431A1 EP 0891431 A1 EP0891431 A1 EP 0891431A1 EP 97919467 A EP97919467 A EP 97919467A EP 97919467 A EP97919467 A EP 97919467A EP 0891431 A1 EP0891431 A1 EP 0891431A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- particle size
- calcium carbide
- pulverulent
- powder
- magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims abstract description 13
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ELKEM METALS Chemical class 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004482 other powder Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Definitions
- the invention relates to a desulfurizing mixture based on calcium carbide intended to be injected using a lance into the liquid cast iron obtained at the blast furnace before passing it to the converter.
- the Applicant has found that a desulfurizing mixture based on micronized powder of calcium carbide and containing both magnesium powder and aluminum powder, the latter in a well defined concentration range, allows a significant reduction iron losses during desulfurization.
- the subject of the invention is therefore a desulfurizing mixture of refining pig iron consisting of at least 50% (by weight) of powdered calcium carbide with a particle size ⁇ 0.2 mm, from 1 to 20% of powdered magnesium with a particle size ⁇ 0.8 mm and from 5 to 15% of aluminum powder with a particle size ⁇ 0.8 mm, with optionally other powder additives such as lime, calcium carbonate, carbonaceous products and / or coating agents in a total amount of at most 30%.
- the mixture according to the invention is based on technical calcium carbide, which generally contains around 80% by weight of C 2 Ca, the rest being lime, ground to a particle size less than 0.2 mm, with less than 25% of particles in the particle size range 0.1 - 0.2 mm
- This carbide can be added with lime in addition to that resulting from the manufacture of technical carbide, calcium carbonate, carbon products such as carbon black , graphite or anthracite, or other products intended to improve the flowability of the mixture or to release gases allowing a good distribution of the desulfurizer in the hot melt. It is also possible to add up to 2% of a binder for coating the grains, for example hydrogenated castor oil as described in patent EP 0511121 of the applicant.
- the magnesium is added to the mixture in the form of a powder or granules of pure metal or of a magnesium-based alloy with a particle size ⁇ 0.8 mm.
- the grains can also be coated, like those of calcium carbide, with an organic product, for example based on saturated aliphatic acids or their esters as described in patent EP 0485309 of the applicant.
- the mixing of the powders or granules is advantageously carried out in a mixer operating under neutral gas, for example nitrogen.
- the mixtures according to the invention have a desulfurization efficiency at least equal to that of mixtures where aluminum is replaced in equal quantity by magnesium and therefore do not cause any overconsumption of product, which is quite unexpected since aluminum, unlike magnesium, is not by itself a desulfurizer.
- a slag is formed which is more fluid, easier to clean and whose cleaning leads to much lower iron losses.
- dross does not contain any products harmful to the environment such as sodium oxide.
- the tests were carried out on pockets of 300 t of cast iron.
- the initial sulfur content was close to 250 ppm, while the final content was around 55 ppm.
- the effectiveness of a desulfurizer is defined by the ratio of the number of moles removed from the cast iron to the number of moles of desulfurizer injected, that is to say, in the present case, moles of C 2 Ca and Mg, raluminium not being in itself a desulfurizing product.
- the iron loss is defined by the ratio of the mass of pig iron contained in dross to the mass of pig iron contained in the desulfurization pocket. The following results were obtained for the 3 mixtures, which are the average of 20 tests carried out under conditions as close as possible.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
L'invention concerne un mélange désulfurant de la fonte d'affinage constitué d'au moins 50 % (en poids) de carbure de calcium en poudre de granulométrie < 0,2 mm, de 1 à 20 % de magnésium en poudre ou granules de granulométrie < 0,8 mm et de 5 à 15 % d'aluminium en poudre ou granules de granulométrie < 0,8 mm, et éventuellement d'autres additifs en poudre tels que la chaux, le carbonate de calcium, des produits carbonés, et/ou des agents d'enrobage des grains, la quantité totale des additifs étant d'au plus 30 %. Le mélange selon l'invention permet de réduire les pertes en fer au cours de la désulfuration.
Description
Mélange désulfurant à base de carbure de calcium
Domaine de l'invention
L'invention concerne un mélange désulfurant à base de carbure de calcium destiné à être injecté à l'aide d'une lance dans la fonte liquide obtenue au haut -fourneau avant son passage au convertisseur.
Etat de la technique
Bien que la fonte et le laitier soient coulés séparément du haut-fourneau, il subsiste une quantité appréciable de laitier dans la poche, de l'ordre de 5 kg/t. Par ailleurs, l'utilisation d'un produit désulfurant crée des crasses riches en soufre qu'il faut séparer du métal partant pour le convertisseur. A ce stade, le décrassage est fait mécaniquement, ce qui occasionne des pertes métal par entraînement. H est connu que l'obtention d'un laitier de désulfuration fluide permet de diminuer de manière significative les pertes métal lors du décrassage des poches. Pour ce faire, on ajoute dans la poche de métal, avant décrassage, du carbonate de sodium, qui se décompose en oxyde de sodium dont le point de fusion est 1132°C. Les crasses obtenues contiennent alors du sodium nuisible à l'environnement, d'où la recherche d'autres solutions pour réduire les pertes métal.
Par ailleurs, l'addition aux désulfurants de métaux réducteurs, tels que l'aluminium ou le magnésium, pour accélérer la désulfuration grâce à l'élimination de l'oxygène dissous dans la fonte, est également connue depuis longtemps, par exemple par le brevet FR 1168646 déposé par l'IRSID en 1957. Le brevet FR 2317361 de KLOCKNER-WERKE décrit un désulfurant à base de poudre de carbure de calcium, de cyanamide calcique ou de chaux auquel on ajoute de 0,5 à 3,5% de poudre d'aluminium ou de magnésium de même granulométrie. On connaît également, par le brevet EP 0398674 d'ELKEM METALS, l'addition au carbure de calcium d'aluminate de calcium à bas point de fusion pour obtenir une désailfuration plus complète des bains à quantité de mélange injectée constante.
Objet de l'invention
La demanderesse a trouvé qu'un mélange désulfurant à base de poudre micronisée de carbure de calcium et contenant à la fois de la poudre de magnésium et de la poudre d'aluminium, cette dernière dans un intervalle de concentration bien délimité, permettait une réduction significative des pertes en fer au cours de la désulfuration. L'invention a ainsi pour objet un mélange désulfurant de la fonte d'affinage constitué d'au moins 50% (en poids) de carbure de calcium en poudre de granulométrie < 0,2 mm, de 1 à 20% de magnésium en poudre de granulométrie < 0,8 mm et de 5 à 15% d'aluminium en poudre de granulométrie < 0,8 mm, avec éventuellement d'autres additifs en poudre tels que la chaux, le carbonate de calcium, des produits carbonés et/ou des agents d'enrobage en quantité totale d'au plus 30%.
Description de l'invention
Le mélange selon l'invention est à base de carbure de calcium technique, qui contient généralement autour de 80% en poids de C2Ca, le reste étant de la chaux, broyé à une granulométrie inférieure à 0,2 mm, avec moins de 25% des particules dans le domaine de granulométrie 0,1 - 0,2 mm Ce carbure peut être additionné de chaux en supplément à celle qui résulte de la fabrication du carbure technique, de carbonate de calcium, de produits carbonés comme le noir de carbone , le graphite ou l'anthracite, ou d'autres produits destinés à améliorer la coulabilité du mélange ou à dégager des gaz permettant une bonne répartition du désulfurant dans la fonte hquide. On peut également ajouter jusqu'à 2% d'un liant d'enrobage des grains, par exemple de l'huile de ricin hydrogénée comme décrit dans le brevet EP 0511121 de la demanderesse.
Le magnésium est apporté au mélange sous forme de poudre ou de granules de métal pur ou d'alliage à base magnésium de granulométrie < 0,8 mm. Les grains peuvent également être enrobés, comme ceux de carbure de calcium, d'un produit organique, par exemple à base d'acides aliphatiques saturés ou de leurs esters comme décrit au brevet EP 0485309 de la demanderesse.
On ajoute enfin au mélange de 5 à 15% de poudre ou granules d'aluminium ou d'alliage à base aluminium pouvant également être enrobés d'un produit identique à celui utilisé pour le magnésium.
_ „„„„, ., PCT7FR97/00592 O 97/38142
3
Le mélange des poudres ou granules se fait avantageusement dans un mélangeur fonctionnant sous gaz neutre, par exemple de l'azote.
Les mélanges selon l'invention ont une efficacité de désulfuration au moins égale à celle des mélanges où l'aluminium est remplacé en quantité égale par du magnésium et n'entraînent donc aucune surconsommation de produit, ce qui est assez inattendu puisque l'aluminium, contrairement au magnésium, n'est pas par lui-même un désulfurant. D'autre part, on forme un laitier plus fluide, plus facile à décrasser et dont le décrassage conduit à des pertes en fer très inférieures. Enfin, les crasses ne contiennent aucun produit nocif pour l'environnement tel que l'oxyde de sodium.
Exemple
On a comparé l'efficacité de désulfuration et les pertes en fer de 2 mélanges désulfurants de l'art antérieur à base de carbure de calcium technique, le premier contenant 20% (en poids) de granules de magnésium, le second 20% de poudre d'aluminate de chaux, à un troisième mélange, conforme à l'invention, contenant 10% de granules de magnésium et 10% de granules d'aluminium.
Les essais ont été réalisés sur des poches de 300 t de fonte. La teneur initiale en soufre était voisine de 250 ppm, alors que la teneur finale était d'environ 55 ppm. L'efficacité d'un désulfurant est définie par le rapport du nombre de moles éliminées de la fonte au nombre de moles de désulfurant injecté, c'est à dire, dans le cas présent, des moles de C2Ca et de Mg, raluminium n'étant pas en soi un produit désulfurant. La perte en fer est définie par le rapport de la masse de fonte contenue dans les crasses à la masse de fonte contenue dans la poche de désulfuration. On a obtenu, pour les 3 mélanges, les résultats suivants, qui sont la moyenne de 20 essais réalisés dans des conditions aussi voisines que possible.
En comparant les mélanges 1 et 3, on constate que leur efficacité en désulfuration est très voisine, mais que l'utilisation du mélange 3 conduit à diviser la perte en fer d'un facteur 3,7.
En comparant les mélanges 2 et 3, on constate d'une manière surprenante que l'aluminium conduit à une désulfuration nettement plus efficace et une division de la perte fer par 3, alors qu'on aurait pu s'attendre à des résultats semblables, puisque l'aluminate introduit de l'alumine dans le laitier et que l'aluminium s'oxyde dans la fonte pour former de l'alumine qui se dissout dans le laitier.
Claims
1. Mélange désulfurant pour injection dans la fonte d'affinage liquide, constitué d'au moins 50% (en poids) de carbure de calcium en poudre de granulométrie < 0,2 mm, de 1 à 20% de magnésium en poudre ou granules de granulométrie < 0,8 mm et de 5 à 15% d'aluminium en poudre ou granules de gτanulométrie < 0,8 mm, avec éventuellement d'autres additifs en poudre tels que la chaux, le carbonate de calcium, des produits carbonés et/ou des agents d'enrobage des grains, la quantité totale d'additifs étant d'au plus 30%.
2. Mélange selon la revendication 1 dans lequel moins de 25% des grains de carbure de calcium ont une granulométrie comprise entre 0, 1 et 0,2 mm.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9604493A FR2747132B1 (fr) | 1996-04-04 | 1996-04-04 | Melange desulfurant a base de carbure de calcium |
| FR9604493 | 1996-04-04 | ||
| PCT/FR1997/000592 WO1997038142A1 (fr) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Melange desulfurant a base de carbure de calcium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0891431A1 true EP0891431A1 (fr) | 1999-01-20 |
| EP0891431B1 EP0891431B1 (fr) | 1999-10-20 |
Family
ID=9491082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP97919467A Expired - Lifetime EP0891431B1 (fr) | 1996-04-04 | 1997-04-02 | Melange desulfurant a base de carbure de calcium |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0891431B1 (fr) |
| AU (1) | AU2392897A (fr) |
| BG (1) | BG63215B1 (fr) |
| CZ (1) | CZ293175B6 (fr) |
| DE (1) | DE69700665T2 (fr) |
| ES (1) | ES2140232T3 (fr) |
| FR (1) | FR2747132B1 (fr) |
| HU (1) | HU222767B1 (fr) |
| PL (1) | PL183768B1 (fr) |
| RO (1) | RO117712B1 (fr) |
| RU (1) | RU2166548C2 (fr) |
| SK (1) | SK283419B6 (fr) |
| UA (1) | UA49014C2 (fr) |
| WO (1) | WO1997038142A1 (fr) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857733A1 (de) * | 1998-12-15 | 2000-06-21 | Almamet Gmbh | Entschwefelungsmittel |
| FR2789697B1 (fr) * | 1999-02-12 | 2001-04-06 | Pechiney Electrometallurgie | Melange desulfurant a base de carbure de calcium et/ou de chaux |
| CN101367025B (zh) * | 2008-08-13 | 2011-07-27 | 陈宏� | 一种循环流化床锅炉钙基复合催化干法脱硫剂及其制备方法 |
| BR102014017197A2 (pt) * | 2014-07-11 | 2016-02-16 | Tecnosulfur Sist De Tratamento De Metais Liquidos S A | composição dessulfurante e seu processo de produção, método de acondicionamento e de aplicação em panelas de pequeno porte para produção de ferros fundidos |
| CN107245549B (zh) * | 2017-06-15 | 2018-12-18 | 王强 | 一种电解铝厂铝灰的高效利用工艺 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE418074C (de) * | 1922-03-12 | 1925-08-25 | Wilhelm Kroll Dr | Entschwefelungsmittel fuer Eisen- und Stahlbaeder |
| US3929464A (en) * | 1973-08-31 | 1975-12-30 | Union Carbide Corp | Desulfurization of molten ferrous metals |
| SU466280A1 (ru) * | 1974-01-09 | 1975-04-05 | Донецкий Научно-Исследовательский Институ Черной Металлургии | Способ десульфурации чугуна |
| DE2447918A1 (de) * | 1974-10-08 | 1976-04-29 | Gammal Tarek Prof Dr Ing El | Verfahren zur desoxidation und/oder entschwefelung von eisenschmelzen durch oxidfreie caalmg(c)-legierung |
| SU532633A1 (ru) * | 1975-07-09 | 1976-10-25 | Грузинский Ордена Ленина И Трудового Красного Знамени Политехничнский Институт Имени В.И.Ленина | Смесь дл десульфурации чугуна и стали |
| DE2531047B2 (de) * | 1975-07-11 | 1978-07-06 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zum Entschwefeln von Roheisen |
| DE2709062A1 (de) * | 1977-03-02 | 1978-09-07 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel und verfahren zur entschwefelung von eisenschmelzen |
| DE2716457C2 (de) * | 1977-04-14 | 1985-11-21 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zum Einblasen von Entschwefelungsgemischen in Eisenschmelzen |
| JPS54136516A (en) * | 1978-04-14 | 1979-10-23 | Kobe Steel Ltd | Hot iron desulfurizing agent |
| DE2934193A1 (de) * | 1979-08-23 | 1981-03-26 | Denki Kagaku Kogyo K.K., Tokio/Tokyo | Mittel zur entschwefelung von geschmolzenem eisen. |
| US4462823A (en) * | 1982-12-11 | 1984-07-31 | Foseco International Limited | Treatment agents for molten steel |
| CA1240842A (fr) * | 1984-05-16 | 1988-08-23 | Heinrich Rellermeyer | Methode et composition de desulfuration de la fonte grise en fusion |
| DE3908071A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Hoechst Ag | Mittel und verfahren zum entschwefeln von metallschmelzen |
| US4941914A (en) * | 1989-05-18 | 1990-07-17 | Elkem Metals Company | Desulfurization agent |
| FR2668776B1 (fr) * | 1990-11-05 | 1994-05-13 | Pechiney Electrometallurgie | Produit pour desulfuration des fontes ou aciers liquides a base de magnesium enrobe. |
-
1996
- 1996-04-04 FR FR9604493A patent/FR2747132B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-04-02 UA UA98115805A patent/UA49014C2/uk unknown
- 1997-04-02 EP EP97919467A patent/EP0891431B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 HU HU9902168A patent/HU222767B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 ES ES97919467T patent/ES2140232T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-02 SK SK1379-98A patent/SK283419B6/sk unknown
- 1997-04-02 PL PL97329220A patent/PL183768B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 CZ CZ19983147A patent/CZ293175B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-02 WO PCT/FR1997/000592 patent/WO1997038142A1/fr not_active Ceased
- 1997-04-02 AU AU23928/97A patent/AU2392897A/en not_active Abandoned
- 1997-04-02 DE DE69700665T patent/DE69700665T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-04-02 RO RO98-01446A patent/RO117712B1/ro unknown
- 1997-04-02 RU RU98119951/02A patent/RU2166548C2/ru not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-08-19 BG BG102700A patent/BG63215B1/bg unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| See references of WO9738142A1 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL329220A1 (en) | 1999-03-15 |
| EP0891431B1 (fr) | 1999-10-20 |
| CZ293175B6 (cs) | 2004-02-18 |
| RU2166548C2 (ru) | 2001-05-10 |
| DE69700665D1 (de) | 1999-11-25 |
| SK283419B6 (sk) | 2003-07-01 |
| HU222767B1 (hu) | 2003-10-28 |
| WO1997038142A1 (fr) | 1997-10-16 |
| FR2747132B1 (fr) | 1998-06-19 |
| FR2747132A1 (fr) | 1997-10-10 |
| BG63215B1 (bg) | 2001-06-29 |
| HUP9902168A3 (en) | 2001-11-28 |
| RO117712B1 (ro) | 2002-06-28 |
| SK137998A3 (en) | 1999-05-07 |
| UA49014C2 (uk) | 2002-09-16 |
| ES2140232T3 (es) | 2000-02-16 |
| HUP9902168A2 (hu) | 1999-11-29 |
| CZ314798A3 (cs) | 1999-08-11 |
| AU2392897A (en) | 1997-10-29 |
| DE69700665T2 (de) | 2000-05-11 |
| PL183768B1 (pl) | 2002-07-31 |
| BG102700A (en) | 1999-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4139369A (en) | Desulphurization of an iron melt | |
| EP0256091A1 (fr) | Composite d'oxyde de calcium-magnesium | |
| FR2750143A1 (fr) | Ferroalliage pour l'inoculation des fontes a graphite spheroidal | |
| EP0891431B1 (fr) | Melange desulfurant a base de carbure de calcium | |
| RU2375462C2 (ru) | Проволока для внепечной обработки металлургических расплавов | |
| RU2074894C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
| JP5074063B2 (ja) | 脱硫剤及び溶融鉄の脱硫処理方法 | |
| SU1693081A1 (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
| JP4936787B2 (ja) | 含Ｃｒ溶銑の脱硫精錬剤および脱硫方法 | |
| JP3978355B2 (ja) | 溶銑の脱硫剤および脱硫方法 | |
| JP5066923B2 (ja) | 溶銑の脱硫処理方法 | |
| JPS58167711A (ja) | 溶鋼の精錬剤 | |
| JP2000328132A (ja) | 溶鋼に鉛を添加するための添加剤 | |
| JPH0350802B2 (fr) | ||
| SU799905A1 (ru) | Смесь дл обработки расплавленнойСТАли | |
| JPH0941014A (ja) | 溶銑，溶鋼の精錬用フラックスおよびその製造方法 | |
| JPS5842710A (ja) | 溶銑の吹込用脱硫剤 | |
| RU2304623C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| RU2152438C1 (ru) | Способ раскисления и науглероживания стали | |
| LU88252A1 (fr) | Produit de desulfuration pour bains de fonte brute et procede de mise en oeuvre d'un tel produit | |
| JPH06330128A (ja) | 溶銑の脱硫剤及びそれを用いた脱硫方法 | |
| SU720024A1 (ru) | Рафинирующа смесь | |
| Le Brun et al. | Improved Molten metal quality at the outlet of the furnace through the IRMA treatment | |
| RU2323262C1 (ru) | Способ рафинирования стали | |
| JPS58141320A (ja) | 金属精錬剤 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19980806 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE ES FI FR GB IT NL |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990318 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE ES FI FR GB IT NL |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69700665 Country of ref document: DE Date of ref document: 19991125 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20000106 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2140232 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
| NLS | Nl: assignments of ep-patents |
Owner name: SKW BELLEGARDE SAS |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: TP |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20040318 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20040319 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20040402 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20040407 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20040413 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20040422 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20040428 Year of fee payment: 8 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050402 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050402 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050402 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050404 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050430 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: *SKW BELLEGARDES SAS Effective date: 20050430 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051101 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051101 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20050402 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051230 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20051101 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST Effective date: 20051230 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20050404 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: *SKW BELLEGARDES SAS Effective date: 20050430 |