EP0891446B1 - Hilfsvorrichtung für eine verlegung von insbesondere betonformsteinen - Google Patents

Hilfsvorrichtung für eine verlegung von insbesondere betonformsteinen Download PDF

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EP0891446B1
EP0891446B1 EP97920632A EP97920632A EP0891446B1 EP 0891446 B1 EP0891446 B1 EP 0891446B1 EP 97920632 A EP97920632 A EP 97920632A EP 97920632 A EP97920632 A EP 97920632A EP 0891446 B1 EP0891446 B1 EP 0891446B1
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shaped strip
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concrete
area
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    • E01C19/50—Removable forms or shutterings for road-building purposes; Devices or arrangements for forming individual paving elements, e.g. kerbs, in situ
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    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C9/00—Special pavings; Pavings for special parts of roads or airfields
    • E01C9/002—Coverings, the surface of which consists partly of prefabricated units and partly of sections made in situ

Definitions

  • the invention relates to a molding for forming Parting lines according to the preamble of claim 1.
  • US-A-1 891 897; US-A-3 838 930 and US-A-3 330 187 are used in the manufacture of concrete road surfaces Moldings known, which are surrounded on both sides by cast concrete and partially or completely after it has hardened are removable. This creates a parting line that with a bitumen layer or the like up to the upper edge area can be fully poured out.
  • the invention has for its object a molding to create that with easy handling for education exact joints between concrete blocks and one Cast concrete usable area can be used, which then with high filling accuracy with a sealant can.
  • the molding according to the invention enables a location and Form-accurate separation joint formation with function-optimized in each case Surface contours of the cast side surfaces.
  • the molding is on the one hand towards the concrete blocks with a holding area and / or system profiling and on the other hand with the cast floor space a molded projection, so that with these cross-sectional profiles the exact definition of the form bar in the installation position, especially at the edge of a paving, is possible.
  • With different joint connection areas to the adjacent usable area Installation conditions is quick and flexible Profile adjustment in the area of the form projection achievable.
  • the molding consists of Plastic material on which in the area of the concrete block long side face with an adhesive provided adhesive area is defined so that precise positioning and stable positioning of the Form bar in the installed position is possible until the adjacent usable area is hardened. After that the The molding bar is gripped and removed from a handle attachment deducted from the installation position. The remaining joint points to Usable area towards an edge profile corresponding to the shape projection on, their altitude relative to Surface of the concrete block through the molding or the position of the integrated molded projection can be determined can.
  • the one-piece molding be directly connected to concrete blocks.
  • the Molded bar can be used as a detachable component on each or more of the side surface areas of concrete blocks fixed via an adhesive connection or the like so that together with the concrete block (s) is to be handled and placed in the installation position becomes.
  • a cast concrete in particular can be used to Form bar are worked on that outside in front of the Concrete block the joint and a driving surface are formed their frontal edge-edge profile immediately of a smooth outer contact surface and that Form projection of the molding is formed.
  • a driving surface are formed their frontal edge-edge profile immediately of a smooth outer contact surface and that Form projection of the molding is formed.
  • Hardening of the fresh concrete and then the molding on the smooth contact surface with little effort and without additional aids are deducted.
  • the molding consists of a suitable design several mediating through different adhesive forces Adhesive connections connected plastic parts, the outer, with its contact surface facing the cast concrete Part especially as a dimensionally stable PVC strip is trained. At least this part of the molding can after the positioning of the stone in the installation position and the hardening of the cast concrete be that precise and uniform Partition between the concrete block and the cast Driving surface is formed.
  • Fig. 1 is a generally designated 1 and as Laying aid effective molding in the installed position shown, on the one hand a concrete block 2 and on the other border a usable area 3 formed from cast concrete.
  • the molding 1 is in the area of the concrete blocks 2 directed first long side surface 4 in a connecting level E connected to the concrete block 2 and on the other hand, the molding 1 has in the area of it second longitudinal side surface 5 into the usable surface 3 transition shape projection 6.
  • the molding 1 ' is in the area its first long side surface 4 with a support shoulder 7 provided that the concrete block 2 at least in some areas overlaps.
  • a largely arbitrary component length Form bar 1 (Fig. 1) be connected so that the two Components can be positioned together in the installation position are.
  • the molding 1 is particularly with the outer Side surface 8 of the concrete block 2 glued. It is also conceivable to shape the concrete block 2 such a molding 1 at least partially in the Mold cast concrete so that a particularly stable Connection of these as composite components to the installation location transporting embarrassment is reached.
  • the molding 1 (Fig. 1) has one essentially rectangular cross-sectional contour, being more expedient Execution of the outer side surface 5 of the molding 1 in Area towards the top cover surface 11 with an acute-angled one Provided triangular shape projection 6 is.
  • the molding 1 is in this first embodiment formed as a multi-part component that on a in Installation position of the lower foam base part 13 side by side both a foam filler 14 and an outer molded part 15 has. These individual layer parts 13, 14 and 15 are in this case via a respective adhesive connection A, B, C connected. It is of functional importance that the outer molded part 15 both in the area of its connection A to the base part 13 and the connection B to the filler part 14 towards with a defined tensile force releasable connection stability is set.
  • this molding 1 for example of the in-situ concrete forming the driving surface 3 encapsulated
  • the outer molding 15 with the molding 6 causes profiling of the cast concrete and this increased break resistance in the area of the joint edge having.
  • the cast concrete After the cast concrete has hardened, it can Outer molded part 15 from this connection position Tensile forces (arrow F) are extracted, the comparatively low connection stability in areas A and B is overcome.
  • the filling part 14 is in an expedient execution from one elastic material with comparatively small thickness D manufactured and can simultaneously with the outer molded part 15th be removed from the installation position, the connection B remains and the connection E to stone 2 and the connection C to the base part 13 are released. After that is a corresponding to the cross section of the outer molded part 15 Parting line created that contoured very precisely is and with little effort with one example Filled filler provided as a sealant can be.
  • the molding 1 is in the Connection level E provided with a film part 16, the for example via an adhesive connection 17 on the base part 13 is set.
  • this film part 16 After curing the Cast concrete of the driving surface 3 effective predetermined breaking notch Kind of a leading slot created over the Material stresses of the adjacent concrete parts under Avoidance of cracks in the driving surface be dismantled and thus neither the driving surface 3 nor the Joint tightness are adversely affected.
  • the molding 1 ' is in a second Embodiment shown as a one-piece component on the one hand the joint molding 21 with the molding projection 6 and on the other hand via a connection zone 22 in passes the support profile approach 7, the manner of a cover leg 23 rests on the one hand on the shaped concrete block 2 and on the other hand a substantially vertically extending one Handle leg 24 forms.
  • a handle leg 24 corresponding handle part 24 'is in Fig. 1 on Filling part 14 is provided, the outer molded part also being conceivable 15 also with a simplifying its handling Approach.
  • the molding 1 ' is in the area of the cover leg 23 on the underside with the adhesive surface area 25 formed, for example at this point a releasable adhesive connection is provided. It is also conceivable that the adhesive surface area 25 the entire Length of the support lug 7 takes or similar to that 1 the adhesive surface on the side surface 4 is provided.
  • the molding 1 ' has in a practical training on it to the concrete block 2 facing side surface 4 a a bevel 27 or the like. Stone contour corresponding profiling the connection zone 22 on and below the joint molding 21, an additional base part 13 can be provided be like that after pulling off the molding 1 ' 1 remains in the joint.
  • the molding 1 ' is preferably with a horizontal top peeling surface 26 the top surface 11 provided.
  • This contour 26 is in the Production of the usable area 3 from cast concrete is advantageous as Reference edge for one intended for pulling off the cast concrete Tool (not shown) can be used.
  • Distance dimensions H and K (Fig. 3, Fig. 4) related to one shown with a dash-dotted line middle installation level L, are different variants a height adjustment of the peeling surface 26 (or the same level with this extending usable area 3) to the top 27 of the concrete block 2 shown.
  • the Form bar 1 and its largely variable cross-sectional profile design is the intended height of the usable area 3 towards the concrete block 2 with high accuracy achievable, while the installation conditions are essential are simplified.
  • this is at the lower edge area the molding 1 'located film part 16' in addition with the base part 13 'via an upper adhesive zone 31 forming adhesive layer 30 (Fig. 2) connected with the one in a lower area of the side surface 8 at the same time a connection of the film part 16 'with the concrete block 2 is formed via a second adhesive zone 32. So that the side surface 8 is above this second adhesive zone 32 to a vertical area 8 ', the chamfer area 27 and the adhesive surface area 25 are covered in such a way that contamination of the concrete block in this area 2 is largely avoided and when casting the Usable area 3 a clean joint is formed. simultaneously is the handle portion 24 like a flow wall in this Effective manufacturing phase and thus the cleanliness in the area the stone top even under harsh operating conditions guaranteed when casting the usable area 3.
  • FIGS. 5 to 7 show respective end views of the cross-sectional design further moldings 101, 101 ', 201, that in the area of their longitudinal side surfaces 4 'or 5' with a Support profiling 40, 41 having shape recesses or 42 are provided.
  • a concrete block 2 '(Fig. 8) or when pouring the usable area 3 a liquid concrete can be introduced, so that this after curing with an indissoluble connection of the respective molding 101, 101 ', 201 forms.
  • FIG. 5 and 6 are the support profiles 40, 41 provided with several groove profiles 43, to the bottom area of the molding 101, 101 'into a forming lug 44 forming the laying gap, 44 'pass over and is in the embodiment according to FIG. 7 the support profile 42 only in the area of the long side surface 4 'provided, this with a single Arch groove 46 is designed in the manner of an abutment, which merges into a shape approach 45 on the bottom.
  • the molding strips 101, 101 'according to FIGS. 5 and 6 are above their support profiles 40 or 41 with a respective division zone 47 so that the in the installed position located moldings 101, 101 '(Fig. 8) in the area zone 47 provided as a predetermined breaking line Effect of the tensile force introduced via the handle part 24 ' F can be separated and the upper part 15 'of Molded bars 101, 101 'are each pulled out of the installed position can be while the lower part 13 'with the respective Support profiles 40, 41, 42 in a connecting position is fixed to the concrete.
  • a slot 48 is provided as the division zone, so that the molding 201 under the action of the tensile force F are separated in a residual connection area 49 can and then this upper part 15 'of the molding 201 is removable.
  • the installation position (Fig. 8) remains the lower part 13 ' kind of an elastic intermediate part in the bottom area of a joint formed above (not shown).
  • This fugue can with a sealant, such as one after Curing elastic plastic so to be poured out that this in the area of the side surface 5 and the connecting surface E 'an adhesive bond with the concrete material forms and also in the area of zone 47 at the lower part 13 ' liable.
  • the moldings 101 are and 101 'in connection position with the molded block 2' and of the usable area 3, in particular the connecting areas E 'and E "to stone 2' formed thereby may be that in the manufacture of the concrete block 2 'in the mold (not shown) the two Moldings 101, 101 'are inserted and these together harden with the cast concrete to the concrete block 2 'in such a way that afterwards the two parts can be removed as a composite part, this a drying and hardening of the stone 2 can be fed and transported together to the installation location are. It is also conceivable for the molding 101, 101 ', 201 To be provided as one-piece frame parts that the concrete block 2 'during and after casting on all sides in the composite position include.
  • the concrete block is 2 'during the drying phase before drying out on one side protected and there may be disadvantageous cracks, for example by unevenly setting the Cast concrete, can be prevented.
  • Transportes form those located on the concrete block 2 ' Moldings 101, 101 ', 201 is a protective element with which in particular the fragile edges of the stone 2 ' Damage is protected.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Formleiste zur Bildung von Trennfugen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der US-A-1 891 897; US-A-3 838 930 und US-A-3 330 187 sind bei einer Herstellung von Betonstraßendecken verwendete Formleisten bekannt, die beidseitig von Gießbeton umgeben und nach dessen Aushärtung teilweise oder vollständig entfernbar sind. Damit wird eine Trennfuge gebildet, die mit einer Bitumenschicht o. dgl. bis zum oberen Randbereich hin vollständig ausgegossenen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formleiste zu schaffen, die bei einfacher Handhabung für die Bildung exakter Trennfugen zwischen Betonformsteinen und einer Gießbeton-Nutzfläche einsetzbar ist, die anschließend mit hoher Füllgenauigkeit mit einem Dichtmittel versehen werden kann.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit einer Formleiste mit den Merkmalen des Anspruches 1. Bezüglich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 17 verwiesen.
Die erfindungsgemäße Formleiste ermöglicht eine lage- und formgenaue Trennfugenbildung mit jeweils funktionsoptimierten Oberflächenkonturen der gegossenen Seitenflächen. Die Formleiste ist einerseits zu den Betonformsteinen hin mit einem Haltebereich und/oder einer Anlageprofilierung und andererseits zu der gegossenen Nutzfläche hin mit einem Formvorsprung ausgebildet, so daß mit diesen Querschnittsprofilen die lagegenaue Festlegung der Formleiste in der Einbaulage, insbesondere am Rand einer Pflasterung, möglich ist. Bei jeweils unterschiedliche Fugen-Verbindungsbereiche zur angrenzenden Nutzfläche erfordernden Einbaubedingungen ist eine schnelle und flexible Profilanpassung im Bereich des Formvorsprungs erreichbar.
In zweckmäßiger Ausführung besteht die Formleiste aus Kunststoffmaterial, an dem im Bereich der zum Betonformstein gerichteten Längsseitenfläche ein mit einem Klebstoff versehener Haftflächenbereich definiert ist, so daß eine genaue Positionierung und lagestabile Fixierung der Formleiste in der Einbaulage so lange möglich ist, bis die angrenzende Nutzfläche ausgehärtet ist. Danach wird die Formleiste insgesamt an einem Griffansatz erfaßt und aus der Einbaulage abgezogen. Die verbleibende Fuge weist zur Nutzfläche hin eine dem Formvorsprung entsprechende Randprofilierung auf, wobei deren Höhenlage im Verhältnis zur Oberfläche des Betonformsteins durch die Formleiste bzw. die Lage des integrierten Formvorsprungs bestimmt werden kann.
In vorteilhafter Ausführung kann die einstückige Formleiste unmittelbar mit Betonformsteinen verbunden sein. Die Formleiste kann jeweils als ein lösbares Bauteil an einer oder mehreren der Seitenflächenbereichen von Betonformsteinen über eine Klebeverbindung oder dgl. festgelegt sein, so daß sie gemeinsam mit dem (den) Betonformstein(en) zu handhaben ist und in die Einbaulage verbracht wird. Danach kann insbesondere ein Gießbeton so an die Formleiste angearbeitet werden, daß außenseitig vor dem Betonformstein die Fuge und eine Fahrfläche gebildet sind, wobei deren stirnseitiges Kanten-Randprofil unmittelbar von einer glatten äußeren Anlagefläche und dem Formvorsprung der Formleiste geformt wird. An dieser Berührungsfläche von Gießbeton und Formleiste erfolgt die Aushärtung des Frischbetons und danach kann die Formleiste an der glatten Anlagefläche mit geringem Aufwand und ohne zusätzliche Hilfsmittel abgezogen werden.
Die Formleiste besteht in zweckmäßiger Ausführung aus mehreren, über unterschiedliche Haftkräfte vermittelnde Klebeverbindungen verbundenen Kunststoffteilen, wobei der äußere, mit seiner Anlagefläche zum Gießbeton gerichtete Teil insbesondere als eine formstabile PVC-Leiste ausgebildet ist. Zumindest dieser Teil der Formleiste kann nach der vorbeschriebenen Positionierung des Steines in der Einbaulage und dem Aushärten des Gießbetons so abgezogen werden, daß eine formgenaue und gleichmäßige Trennfuge zwischen dem Betonformstein und der angegossenen Fahrfläche gebildet wird.
Mit einer solchen mehrteiligen oder einstückigen Formleiste kann eine exakte Trennfuge mit geringem Aufwand formund lagegenau erzeugt werden, so daß auch bei Verlegung der Betonformsteine von wenig geschultem Personal Verlege-Fehler am Randbereich zu einer Fahrfläche hin weitgehend ausgeschlossen sind und auch bei schneller Verlegung eine hinreichende Montagequalität erreicht wird. Nach der anschließenden Verfüllung der Trennfuge, beispielsweise mit einem elastischen Kunststoffmaterial als Dichtungsmittel, ist eine zuverlässige Dichtigkeit in diesem hochbelasteten Fahrbereich auf einer insgesamt flüssigkeitsdichten Pflasterung erreicht.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die zwei Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Formleiste veranschaulichen. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1
eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung der in Einbaulage zwischen einem Betonformstein und einer Fahrfläche befindlichen Formleiste in mehrteiliger Ausführung,
Fig. 2
eine teilweise geschnittene Perspektivdarstellung der Formleiste in einer zweiten Ausführungsform in Einbaulage,
Fig. 3 und Fig. 4
jeweilige Seitenansichten der Formleiste ähnlich Fig. 2 mit unterschiedlichen Profilierungen an den Seitenflächen der Formleiste,
Fig. 5 bis Fig. 7
jeweilige Ausführungsformen der Formleiste mit einer Stützprofilierung an den Längsseitenflächen, und
Fig. 8
eine Prinzipdarstellung ähnlich Fig. 1 mit der Formleiste gemäß Fig. 5 bzw. Fig. 6 in Einbaulage.
In Fig. 1 ist eine insgesamt mit 1 bezeichnete und als Verlege-Hilfsvorrichtung wirksame Formleiste in Einbaulage dargestellt, wobei einerseits ein Betonformstein 2 und andererseits eine aus Gießbeton gebildete Nutzfläche 3 angrenzen. Die Formleiste 1 ist im Bereich ihrer zu den Betonformsteinen 2 gerichteten ersten Längsseitenfläche 4 in einer Verbindungsebene E mit dem Betonformstein 2 verbunden und andererseits weist die Formleiste 1 im Bereich ihrer zweiten Längsseitenfläche 5 einen in die Nutzfläche 3 übergehenden Formvorsprung 6 auf. In der Ausführungsform gemäß Fig. 2 bis Fig. 4 ist die Formleiste 1' im Bereich ihrer ersten Längsseitenfläche 4 mit einem Stützansatz 7 versehen, der den Betonformstein 2 zumindest bereichsweise übergreift.
Für eine schnelle Verlegung der Betonformsteine 2 können diese in einer vorteilhaften Ausführung unmittelbar mit der eine weitgehend beliebige Bauteillänge ausweisenden Formleiste 1 (Fig. 1) verbunden sein, so daß die beiden Bauteile gemeinsam in der Verlegestellung positionierbar sind. Die Formleiste 1 ist dabei insbesondere mit der äußeren Seitenfläche 8 des Betonformsteines 2 verklebt. Ebenso ist denkbar, bei der Formung des Betonformsteins 2 eine derartige Formleiste 1 zumindest bereichsweise in den Gießbeton einzuformen, so daß eine besonders stabile Verbindung dieser als Verbundbauteile zum Verlegeort zu transportierenden Verlegenheit erreicht ist.
Die Formleiste 1 (Fig. 1) weist eine im wesentlichen rechteckige Querschnittskontur auf, wobei in zweckmäßiger Ausführung die äußere Seitenfläche 5 der Formleiste 1 im Bereich zur oberen Deckfläche 11 hin mit dem eine spitzwinklige Dreiecksform aufweisenden Formvorsprung 6 versehen ist. Die Formleiste 1 ist in dieser ersten Ausführung als ein mehrteiliges Bauteil ausgebildet, das auf einem in Einbaulage unteren Schaumstoff-Basisteil 13 nebeneinander sowohl einen Schaumstoff-Füllteil 14 als auch ein Außenformteil 15 aufweist. Diese einzelnen Lagenteile 13, 14 und 15 sind dabei über eine jeweilige Klebeverbindung A, B, C verbunden. Von funktionaler Bedeutung ist dabei, daß das Außenformteil 15 sowohl im Bereich seiner Verbindung A zum Basisteil 13 als auch der Verbindung B zum Füllteil 14 hin mit einer unter Wirkung einer definierten Zugkraft lösbaren Verbindungsstabilität festgelegt ist.
In der Einbaulage gemäß Fig. 1 wird diese Formleiste 1 beispielsweise von dem die Fahrfläche 3 bildenden Ortbeton umgossen, wobei der Außenformteil 15 mit dem Formvorsprung 6 eine Profilierung des Gießbetons bewirkt und dieser im Bereich der Fugenkante eine erhöhte Bruchsicherheit aufweist. Nach der Aushärtung des Gießbetons kann das Außenformteil 15 aus dieser Verbindungsstellung unter Wirkung von Zugkräften (Pfeil F) herausgezogen werden, wobei die vergleichsweise geringe Verbindungsstabilität in den Bereichen A und B überwunden wird.
Der Füllteil 14 ist in zweckmäßiger Ausführung aus einem elastischen Material mit vergleichsweise geringer Dicke D gefertigt und kann gleichzeitig mit dem Außenformteil 15 aus der Verlegestellung entfernt werden, wobei die Verbindung B bestehen bleibt und die Verbindung E zum Stein 2 und die Verbindung C zum Basisteil 13 gelöst werden. Danach ist eine dem Querschnitt des Außenformteils 15 entsprechende Trennfuge geschaffen, die überaus exakt konturiert ist und mit geringem Aufwand mit einem beispielsweise als Dichtmittel vorgesehenen Füllmaterial gefüllt werden kann.
Im Bereich des Basisteils 13 ist die Formleiste 1 in der Verbindungsebene E mit einem Folienteil 16 versehen, das beispielsweise über eine Klebeverbindung 17 am Basisteil 13 festgelegt ist. In der dargestellten Verlegestellung ist mit diesem Folienteil 16 eine nach Aushärtung des Gießbetons der Fahrfläche 3 wirksame Sollbruchkerbe nach Art eines vorauseilenden Schlitzes geschaffen, über den Materialspannungen der aneinanderliegenden Betonteile unter Vermeidungen von Rißbildungen in der Fahr-Oberfläche abgebaut werden und damit weder die Fahrfläche 3 noch die Fugendichtigkeit nachteilig beeinflußt sind.
In Fig. 2 bis 4 ist die Formleiste 1' in einer zweiten Ausführungsform dargestellt, die als einstückiges Bauteil einerseits den Fugenformteil 21 mit dem Formvorsprung 6 aufweist und andererseits über eine Verbindungszone 22 in den Stützprofilansatz 7 übergeht, der nach Art eines Deckschenkels 23 einerseits auf dem Betonformstein 2 aufliegt und andererseits einen sich im wesentlichen vertikal erstreckenden Griffschenkel 24 bildet. Ein diesem Griffschenkel 24 entsprechender Griffteil 24' ist in Fig. 1 am Füllteil 14 vorgesehen, wobei ebenso denkbar ist, das Außenformteil 15 ebenfalls mit einem dessen Handhabung vereinfachenden Ansatz zu versehen.
In zweckmäßiger Ausführung ist die Formleiste 1' im Bereich des Deckschenkels 23 unterseitig mit dem Haftflächenbereich 25 ausgebildet, wobei an dieser Stelle beispielsweise eine lösbare Klebeverbindung vorgesehen ist. Ebenso ist denkbar, daß der Haftflächenbereich 25 die gesamte Länge des Stützansatzes 7 einnimmt oder ähnlich der Ausführung gemäß Fig. 1 die Haftfläche an der Seitenfläche 4 vorgesehen ist.
Die Formleiste 1' weist in zweckmäßiger Ausbildung auf ihrer zum Betonformstein 2 gerichteten Seitenfläche 4 eine einer Fase 27 oder dgl. Steinkontur entsprechende Profilierung der Verbindungszone 22 auf und unterhalb des Fugenformteiles 21 kann ein zusätzliches Basisteil 13 vorgesehen sein, das nach dem Abziehen der Formleiste 1' ähnlich der Ausführung gemäß Fig. 1 in der Fuge verbleibt.
Im Bereich des zur angrenzenden Nutzfläche 3 gerichteten Formvorsprunges 6 ist die Formleiste 1' vorzugsweise mit einer waagerecht verlaufenden oberen Abziehfläche 26 an der Deckfläche 11 versehen. Diese Kontur 26 ist bei der Herstellung der Nutzfläche 3 aus Gießbeton vorteilhaft als Bezugskante für ein zum Abziehen des Gießbetons vorgesehenes Werkzeug (nicht dargestellt) nutzbar. Mit unterschiedlichen Abstandsmaßen H und K (Fig. 3, Fig. 4), bezogen auf eine mit einer Strich-Punktlinie dargestellte mittlere Verlegeebene L, sind unterschiedliche Varianten einer Höhenanpassung der Abziehfläche 26 (bzw. der gleichebenig mit dieser verlaufenden Nutzfläche 3) an die Oberseite 27 des Betonformsteines 2 dargestellt. Mit der Formleiste 1 und deren weitgehend variable Querschnittsprofilgestaltung ist die vorgesehene Höhenlage der Nutzfläche 3 zum Betonformstein 2 hin mit hoher Genauigkeit erreichbar, wobei gleichzeitig die Einbaubedingungen wesentlich vereinfacht sind.
Die vorbeschriebenen Formleisten 1, 1' können im Bereich der Griffteile 24, 24' und/oder des Deckschenkels 23 unterschiedlich dimensioniert sein, wobei denkbar ist, den Griffteil auch durch eine Nutprofilierung für ein in diese einführbares Hilfswerkzeug (nicht dargestellt) zum Abziehen zu ersetzen, oder den Deckschenkel 23 mit einem die Oberflächenkontur 27' (Fig. 4) des Betonformsteins 2 nach Art eines Widerlagers hintergreifenden Profilansatz 28 zu versehen.
In einer vorteilhaften Ausführung ist das am unteren Randbereich der Formleiste 1' befindliche Folienteil 16' zusätzlich mit dem Basisteil 13' über eine eine obere Klebezone 31 bildenden Klebeschicht 30 (Fig. 2) verbunden, mit der in einem unteren Bereich der Seitenfläche 8 gleichzeitig eine Verbindung des Folienteils 16' mit dem Betonformstein 2 über eine zweite Klebezone 32 gebildet ist. Damit ist die Seitenfläche 8 oberhalb dieser zweiten Klebezone 32 bis zu einem Vertikalbereich 8', dem Fasenbereich 27 und dem Haftflächenbereich 25 hin so abgedeckt, daß in diesem Bereich eine Verunreinigung des Betonformsteins 2 weitgehend vermieden ist und beim Angießen der Nutzfläche 3 eine saubere Fuge geformt wird. Gleichzeitig ist der Griffteil 24 nach Art eines Fließwalls in dieser Herstellungsphase wirksam und damit die Sauberkeit im Bereich der Steinoberseite auch unter rauhen Betriebsbedingungen beim Angießen der Nutzfläche 3 gewährleistet.
In Fig. 5 bis 7 zeigen jeweilige Stirnansichten die Querschnittsgestaltung weiterer Formleisten 101, 101', 201, die im Bereich ihrer Längsseitenflächen 4' bzw. 5' mit einer Formausnehmungen aufweisenden Stützprofilierung 40, 41 bzw. 42 versehen sind. In die Profilierungen ist bei Herstellung eines Betonformsteines 2' (Fig. 8) oder beim Gießen der Nutzfläche 3 ein Flüssigbeton einbringbar, so daß dieser nach dem Aushärten eine unlösbare Verbindung mit der jeweiligen Formleiste 101, 101', 201 bildet. In den Ausführungsformen gemäß Fig. 5 und Fig. 6 sind die Stützprofilierungen 40, 41 mit mehreren Nutprofilen 43 versehen, die zum bodenseitigen Bereich der Formleiste 101, 101' hin in eine den Verlegespalt bildenden Formansatz 44, 44' übergehen und in der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist die Stützprofilierung 42 nur im Bereich der Längsseitenfläche 4' vorgesehen, wobei diese mit einer einzelnen Bogennut 46 nach Art eines Widerlagers ausgebildet ist, die bodenseitig in einen Formansatz 45 übergeht.
Die Formleisten 101, 101' gemäß Fig. 5 und Fig. 6 sind oberhalb ihrer Stützprofilierungen 40 bzw. 41 mit einer jeweiligen Teilungszone 47 versehen, so daß die in Einbaulage befindlichen Formleisten 101, 101' (Fig. 8) im Bereich dieser als Sollbruchlinie vorgesehenen Zone 47 unter Wirkung der über den Griffteil 24' eingeleiteten Zugkraft F getrennt werden können und der obere Teil 15' der Formleiste 101, 101' jeweils aus der Einbaulage herausgezogen werden kann, während der untere Teil 13' mit den jeweiligen Stützprofilierungen 40, 41, 42 in einer Verbindungstellung am Beton fixiert ist. In der Ausführungsform gemäß Fig. 7 ist als Teilungszone ein Schlitz 48 vorgesehen, so daß die Formleiste 201 unter Wirkung der Zugkraft F in einem Rest-Verbindungsbereich 49 getrennt werden kann und danach dieser obere Teil 15' der Formleiste 201 abziehbar ist.
Nach dem Herausziehen des jeweiligen oberen Teiles 15' aus der Einbaulage (Fig. 8) verbleibt der untere Teil 13' nach Art eines elastischen Zwischenteiles im Bodenbereich einer darüber gebildeten Fuge (nicht dargestellt). Diese Fuge kann mit einem Dichtmittel, beispielsweise einem nach dem Aushärten elastischen Kunststoff, so ausgegossen werden, daß dieses im Bereich der Seitenfläche 5 und der Verbindungsfläche E' eine Klebeverbindung mit dem Betonmaterial bildet und auch im Bereich der Zone 47 am unteren Teil 13' haftet. Mit dieser Ausführung der Fugendichtung ist das Dichtmittel nach Art einer Zwei-Flanken-Haftung so festgelegt, daß Relativbewegungen des Steines 2' zur Nutzfläche 3 ohne Beschädigung der Fugendichtung ausgleichbar sind und auch eine Berührung der Seitenfläche E' des Steines 2' und der angegossenen Seitenfläche 5 bei hohen Flächenbelastungen durch das als Puffer wirksame Teil 13' sicher vermieden ist (Fig. 8).
In der Darstellung gemäß Fig. 8 sind die Formleisten 101 und 101' in Verbindungsstellung mit dem Formstein 2' und der Nutzfläche 3 dargestellt, wobei insbesondere die Verbindungsflächen E' und E" zum Stein 2' hin dadurch gebildet sein können, daß bei der Herstellung des Betonformsteines 2' in dessen Gießform (nicht dargestellt) die beiden Formleisten 101, 101' eingelegt werden und diese gemeinsam mit dem Gießbeton zu dem Betonformstein 2' so aushärten, daß danach die beiden Teile als Verbundteil entnehmbar, diese einer Trocknung und Aushärtung des Steines 2 zuführbar und gemeinsam zum Verlegeort transportierbar sind. Ebenso ist denkbar, die Formleiste 101, 101', 201 als einstückige Rahmenteile vorzusehen, die den Betonformstein 2' während und nach dem Gießen allseitig in der Verbundstellung umfassen.
Mit dieser Verbundguß-Herstellung ist der Betonformstein 2' während der Trocknungsphase vor einseitiger Austrocknung geschützt und es können nachteilige Rißbildungen, beispielsweise durch ungleichmäßiges Abbinden des Gießbetons, verhindert werden. Während des nachfolgenden Transportes bilden die am Betonformstein 2' befindlichen Formleisten 101, 101', 201 ein Schutzelement, mit dem insbesondere die bruchgefährdeten Kanten des Steins 2' vor Beschädigung geschützt sind.

Claims (17)

  1. Formleiste zur Bildung von Trennfugen zwischen Betonformsteinen (2, 2', 2") und einer Gießbeton-Nutzfläche (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Formleiste (1; 1'; 101; 101'; 201) an ihrer zu den Betonformsteinen (2; 2'; 2") hin gerichteten ersten Längsseitenfläche (4; 4') mit einem Haltebereich versehen ist, bei dem in einem Haftflächenbereich (E; E'; E") ein die Formleiste (1, 1'; 101; 101'; 201) lösbar an den Betonformsteinen (2) festlegendes Klebmittel vorgesehen ist, und die Formleiste (1, 1'; 101; 101'; 201) an der zur Nutzfläche (3) hin gerichteten zweiten Längsseitenfläche (5; 5') einen eine spitzwinklige Dreiecksform aufweisenden Formvorsprung (6) aufweist, der eine fasenförmige Profilierung des Gießbetons bewirkt.
  2. Formleiste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formleiste (1; 1'; 101; 101'; 201) an ihrer zu den Betonformsteinen (2; 2'; 2") hin gerichteten ersten Längsseitenfläche (4; 4') mit einem die Einbaulage vorgebenden Anlageprofil (7, 7') versehen ist.
  3. Formleiste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formleiste (1; 1') an ihrer Unterseite mit einem in Einbaulage am Betonformstein (2) anliegenden Folienstreifen (16; 16') versehen ist.
  4. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formleiste (1) im oberen Bereich mit einem einen Fließwall für den Gießbeton bildenden Griffteil (24; 24') versehen ist.
  5. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Formleiste (1'; 101; 101'; 201) einstückig ausgebildet ist und ein zu den Betonformsteinen (2; 2') hin gerichtetes, einer Fase (27) o. dgl. Steinkontur entsprechendes Anlageprofil (7') aufweist.
  6. Formleiste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Anlageprofil (7') einen auf der Oberflächenkontur (27') der Betonformsteine (2) aufliegenden Deckschenkel (23) umfaßt.
  7. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an die Formleiste (1'; 101; 101'; 201) oberseitig ein vertikaler Griffschenkel (24; 24') als der Griffteil angeformt ist.
  8. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Formleiste (1; 1'; 101; 101'; 201) an der Oberseite des zur angrenzenden Nutzfläche (3) gerichteten Formvorsprungs (6) eine waagerechte Abziehfläche (26) aufweist.
  9. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehfläche (26) zum Griffschenkel (24) hin mit einer Schräge (22) übergeht.
  10. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der einen Haftflächenbereich (25) aufweisende Deckschenkel (23) in einer Ebene liegt, die bezogen auf eine von der waagerechten Abziehfläche (26) definierten Verlegeebene (L) in einem Höhenabstand (H) verläuft.
  11. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckschenkel (23) mit einem die Oberflächenkontur (27') des Betonformsteins (2) nach Art eines Widerlagers hintergreifenden Profilansatz (28) versehen ist.
  12. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formleiste (101, 101', 201) im Bereich der ersten (4') und/oder der zweiten Längssteitenfläche (5') mit einer Stützprofilierung (40, 41, 42) versehen ist.
  13. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Formleiste (101, 101' 201) mit einer Sollbruchzone (47) versehen ist.
  14. Formleiste nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sollbruchzone (47) als eine Schlitzung (48) ausgebildet ist.
  15. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß deren oberer Teil (15') durch Trennung im Bereich der Sollbruchzone (47) aus der Trennfuge herausziehbar ist, und diese mittels eines bis zur Kontur des Formvorsprungs (6) eingefüllten Polysulfid-Dichtmittels fluiddicht abgedichtet ist, wobei dieses über eine Verbindung zum Betonstein (2; 2'; 2'') und zum Gießbeton hin eine Zwei-Flanken-Haftung bildet.
  16. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Formleiste (1) in mehrteiliger Ausbildung mit einem unteren Schaumsteff-Basisteil (13), einem auf diesem abgestützten und den Haftflächenbereich (E) aufweisenden Schaumstoff-Füllteil (14) sowie einem neben diesem auf dem Basisteil (13) angeordneten und einen Formvorsprung (6) aufweisenden Außenformteil (15) versehen ist.
  17. Formleiste nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Formleiste (101; 101') bei der Herstellung des Betonformsteines (2') mit diesem zu einem einstückigen Verbundbauteil verbunden ist.
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