EP0891609A1

EP0891609A1 - Verwertungsvorrichtung

Info

Publication number: EP0891609A1
Application number: EP97916422A
Authority: EP
Inventors: Luciano Salda
Original assignee: CMS SpA
Current assignee: CMS SpA
Priority date: 1996-04-01
Filing date: 1997-04-01
Publication date: 1999-01-20
Also published as: DE29606053U1; JP2000507723A; US6240937B1; WO1997037330A1

Abstract

Eine Verwertungsvorrichtung für gebrauchte, stapelbare Behälter, insbesondere Becher weist eine wenigstens zwischen einer ersten und einer zweiten Bearbeitungseinrichtung für die Behälter angeordnete, diese abstützende Führungsbahn auf. Diese ist im wesentlichen oberhalb einer Aufnahmeöffnung der Bearbeitungseinrichtung mit einer Kippvorrichtung zum Kippen eines jeden Behälters in der Führungsbahn in Richtung Aufnahmeöffnung ausgebildet. Um die Kippvorrichtung einfacher aufzubauen und sicher einzusetzen, ist diese als Bereich der Führungsbahn ausgebildet, in welchem die Führungsbahn eine im wesentlichen in Richtung Aufnahmeöffnung und zu einer Seite der Führungsbahn offene Kippausnehmung und eine einen gegenüberliegend zur Aufnahmeöffnung angeordneten Randbereich des Behälters abstützende Randführung aufweist.

Description

Verwertungsvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Verwertungsvorrichtung für gebrauchte, stapelbare Behälter, insbesondere Becher, mit einer wenigstens zwischen einer ersten Bearbeitungseinrichtung und einer zweiten Bearbeitungseinrichtung für die Behälter angeordneten, diese abstützenden Führungsbahn, welche im wesentlichen oberhalb einer Aufnahmeöffnung der zweiten Bearbeitungseinrichtung mit einer Kippvorrichtung zum Kippen eines jeden Behälters von der Führungsbahn in Richtung Aufnahmeöffnung ausgebildet ist.

Eine solche Verwertungsvorrichtung ist allgemein in der europäischen Patentanmeldung Nr. 94830165 des gleichen Anmelders offenbart. Die Verwertungsvorrichtung dient beispielsweise zur Aufnahme recycelbarer Behälter, die durch eine Eingabeöffnung der Verwertungsvorrichtung zugeführt werden. Innerhalb dieser Vorrichtung werden die Behälter, insbesondere Becher, entlang eines Transportweges zwischen verschiedenen Bearbeitungseinrichtungen bewegt. Beispielsweise kann bei einer Bearbeitungseinrichtung durch eine entsprechende Codierung des Behälters dessen Material festgestellt werden, so daß in den folgenden Bearbeitungsschritten die Verwertung oder das Recycling material-spezifisch erfolgen kann.

Weitere Bearbeitungseinrichtungen innerhalb der Verwertungsvorrichtung sind beispielsweise eine Wascheinrichtung für die Behälter, eine Presseinrichtung zum Zusammenpressen der Behälter, eine Schneideinrichtung zum Zerkleinern der Behälter, eine Stapeleinrichtung zum Stapeln und Sammeln der Behälter oder dergleichen. Weiterhin kann die Verwertungsvorrichtung über eine Einrichtung zur Ausgabe von Geld verfügen, um eine Belohnung für die Rückgabe der Behälter auszugeben. Die Verwertungsvorrichtung kann für Behälter aus Kunststoff, Behälter oder Behältnisse aus Glas, Aluminium oder dergleichen verwendet werden, wobei eine

Verwertungsvorrichtung zur Verwertung aller unterschiedlichen Behälter und Behältnisse eingesetzt werden kann.

Zur Beschreibung einer Führungsbahn zwischen einer Bearbeitungseinrichtung und insbesondere einer Stapeleinrichtung zum Stapeln und zum Sammeln von Behältern wird auf die europäische Patentanmeldung Nr. 94830589 verwiesen, in der eine Detaillösung für eine obengenannte Verwertungsvorrichtung dargestellt ist.

Als nächstliegender Stand der Technik wird auf die europäische Patentanmeldung Nr. 95830016 verwiesen, in der eine Verwertungsvorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 beschrieben ist, bei der entlang der Führungsbahn transportierte Behälter mittels einer Kippvorrichtung von der Führungsbahn in Richtung einer Aufnahmeöffnung der zweiten Bearbeitungseinrichtung gekippt werden. Die zweite Bearbeitungseinrichtung ist in diesem Fall eine Stapeleinrichtung.

Bei dieser vorbekannten Lösung ist von Nachteil, daß die Kippvorrichtung durch die zusätzliche Verwendung einer Ablenkstange und einer Kippstange separat zur Führungsbahn relativ aufwendig in der Konstruktion ist. Durch die Ablenkstange wird ein entlang der Führungsbahn bewegter Behälter, insbesondere Becher, seitlich zur Bewegungsrichtung entlang der Führungsbahn abgelenkt. Die Kippstange bildet ein Hindernis für den seitlich abgelenkten Behälter, so daß der Behälter über die Kippstange in Richtung Aufnahmeöffnung der Stapeleinrichtung abkippt und die Führungsbahn verläßt. Dabei ist beispielsweise auch die genaue Ausrichtung und Anordnung von Ablenkstange und Kippstange relativ zueinander wichtig.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verwertungsvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Kippvorrichtung einfach gebaut und sicher einsetzbar ist.

Diese Aufgabe wird bei einer Verwertungsvorrichtung mit dem Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß die Kippvorrichtung als Bereich der Führungsbahn ausgebildet ist, in welchem diese eine im wesentlichen in Richtung Aufnahmeöffnung offene Kippausnehmung und eine einen gegenüberliegend zur Aufnahmeöffnung angeordneten Randbereich des Behälters abstützende Randführung aufweist.

Dadurch, daß der Behälter nur noch in einem Randbereich gegenüberliegend zur Aufnahmeöffnung abgestützt ist und der Rest des Behälters sich im Bereich der Kippausnehmung befindet, kippt der Behälter selbsttätig in Richtung Aufnahmeöffnung von der Führungsbahn. Eine zwangsweise Führung des Behälters durch eine Ablenkstange oder zwangsweises Kippen des seitlich abgestreiften Behälters durch eine entsprechende Kippstange ist nicht notwendig. Dadurch wird die Konstruktion der Verwertungsvorrichtung und insbesondere der Kippvorrichtung vereinfacht und das Abkippen eines Behälters von der Führungsbahn in Richtung Aufnahmeδffnung der Stapeleinrichtung ist gesichert, ohne daß auf eine spezielle Ausrichtung der die Kippvorrichtung bildenden Elemente geachtet werden muß.

Die Führungsbahn kann beispielsweise als flaches Band ausgeführt sein, entlang welchem die Behälter in Form einer ununterbrochenen Behälterreihe vorwärts geschoben werden. Dabei schiebt jeweils der letzte der Behälterreihe zugeführte Behälter die Reihe vorwärts und der erste Behälter der Reihe erreicht bei entsprechender Länge der Reihe die Kippvorrichtung und kippt in Richtung Aufnahmeöffnung der Stapeleinrichtung bzw. zweiten Bearbeitungseinrichtung ab.

Ebenso ist es möglich, jeden Behälter separat und für sich entlang der Führungsbahn zu verschieben, wobei die Verwertungseinrichtung beispielsweise wenigstens eine entlang der Führungsbahn bewegbare, den Behälter zumindest teilweise umschließende Vorschubeinrichtung aufweist, welche auf Seiten der Aufnahmeöffnung mit einer Auskippδffnung ausgebildet ist. Sobald die Vorschubeinrichtung die Kippvorrichtung erreicht, kippt der Behälter durch die Auskippöffnung in Richtung Aufnahmeöffnung.

Die Vorschubeinrichtung kann sich gradlinig entlang der Führungsbahn bewegen oder um eine horizontale Achse drehbar gelagert sein, wobei die Führungsbahn radial beabstandet zur Vorschubeinrichtung angeordnet ist und der Behälter entlang eines im wesentlichen teil- oder kreisförmigen Transportweges geführt wird. Dies kann beispielsweise derartig erfolgen, daß die Vorschubeinrichtung einen Behälter im obersten Punkt des Transportweges aufnimmt, diesen entlang der Führungsbahn verschiebt und im tiefsten Punkt des Transportweges oder später über die Kippvorrichtung den Behälter abgibt. In diesem Zusammenhang ist zu beachten, daß die Vorschubeinrichtung den Behälter nicht halten muß, sondern daß der Behälter zwischen Vorschubeinrichtung und Führungsbahn gehalten ist.

Die Führungsbahn kann statt als flaches Band auch schienenförmig ausgebildet sein, wobei sie vorteilhafterweise aus zwei beabstandeten Schienen gebildet ist, deren Abstand kleiner als eine entsprechende Breite des Behälters ist. Dabei kann der Behälter mit seinem oberen oder unteren Ende mit der Führungsbahn in Kontakt sein und durch die Vorschubeinrichtung entlang der Führungsbahn bewegt werden.

Bei einer schienenförmigen Führungsbahn kann die Kippvorrichtung dadurch vereinfacht werden, daß die Kippausnehmung als Unterbrechung der der Aufnahmeöffnung nächstbenachbarten Schiene ausgebildet ist. Durch diese Unterbrechung oder Lücke in der einen Schiene und Verwendung der anderen Schiene als Randführung für den Behälter erhält man eine einfach herstellbare und sicher arbeitende Kippvorrichtung.

Die Verwendung einer schienenförmigen Führungsbahn ist weiterhin von Vorteil, wenn die erste Bearbeitungseinrichtung eine Wascheinrichtung zum Reinigen des Behälterinneren ist. Auf diese Weise kann insbesondere bei Anordnung des Behälters mit seiner Behälteröffnung in Richtung Führungsbahn im Behälter noch enthaltene Reinigungsflüssigkeit, wie Wasser, leicht zwischen den Schienen ausströmen. Der Behälter ist dabei nur mit Randbereichen der Behälterδffnung mit den Schienen in Anlage, wobei er durch die Vorschubeinrichtung entlang der Schienen bewegt wird. In diesem Zusammenhang ist die Anordnung der Wascheinrichtung am tiefsten Punkt des kreisförmigen Transportweges von Vorteil, da auf diese Weise die in das Behälterinnere eingesprühte Reinigungsflüssigkeit direkt nach unten durch die Behälterδffnung ausfHessen kann. Bei der weiteren Bewegung des Behälters entlang der Schienen kann ausserdem noch Restreinigungsflüssigkeit ausfliessen.

Um die Behälter durch die Kippvorrichtung gezielt und geführt der Stapeleinrichtung zuführen zu können, ist es günstig, wenn im wesentlichen zwischen Kippausnehmung und Aufnahmeöffnung eine Rutsche angeordnet ist. Durch die Kippvorrichtung wird der aufgrund der obengenannten Anordnung der Wascheinrichtung auf dem Kopf stehende Behälter so gekippt, daß er mit seinem unteren Ende entlang der Rutsche in Richtung Aufnahmeöffnung der Stapeleinrichtung gleitet. Innerhalb der Stapeleinrichtung werden die Behälter dann in bekannter Weise übereinander gestapelt.

Bewegt sich der Behälter entlang der Führungsbahn mit seiner Behälteröffnung nach oben gerichtet, so können die Behälter über Kippvorrichtung und Rutsche der Stapeleinrichtung auch auf dem Kopf stehend zugeführt werden, so daß sie in der Stapeleinrichtung auf dem Kopf stehend gestapelt werden. Um das Einkippen der Behälter in die Rutsche zu vereinfachen, ist diese zumindest in ihrem der Kippausnehmung zuweisenden Endabschnitt rinnenfδrmig mit in Richtung Kippausnehmung offener Einkippöffnung ausgebildet.

Um die Behälter sicher der Aufnahmeöffnung der Stapeleinrichtung zuführen zu können, ist es in diesem Zusammenhang weiterhin von Vorteil, wenn die Rutsche wenigstens in ihrem unteren, der Aufnahmeöffnung zugeordneten Endabschnitt rohrförmig ausgebildet ist.

Um bei Einkippen der Behälter in die Einkippöffnung der Rutsche ein Umdrehen des Behälters und eine falsche Zuordnung zu den bereits gestapelten Behältern zu verhindern, ist es günstig, wenn eine im wesentlichen in Richtung Führungsbahn nach oben gekrümmte Einweisführung am oberen Ende des rohrförmig ausgebildeten Endabschnitt absteht. Diese Einweisführung kann einteilig oder mehrteilig oder beispielsweise gitterformig ausgebildet sein. Als Material für die Einweisführung wird ein entsprechend korosionsbeständiges Material verwendet.

Insbesondere im Zusammenhang mit einer Wascheinrichtung erweist es sich als Vorteil, wenn Kippausnehmung, Stapeleinrichtung und Rutsche benachbart zum tiefsten Punkt des Transportweges und stromabwärts zur Wascheinrichtung angeordnet sind.

Bei einem einfachen Ausführungsbeispiel für die Stapeleinrichtung weist diese ein im wesentlichen vertikales Stapelrohr mit oberer Aufnahmeöffnung auf, wobei sich die Rutsche von der Aufnahmeöffnung schräg nach oben zur Kippausnehmung erstreckt. Innerhalb des Stapelrohrs werden die zugeführten Behälter zielgenau bereits gestapelten Behältern zur weiteren Stapelung zugeführt. Um die Zuführung der Behälter der Rutsche zur Aufnahmeöffnung zu vereinfachen, ist die Rutsche an ihrem unteren, der Aufnahmeöffnung zuweisenden Ende schräg angeschnitten, wobei der Schnittwinkel etwa zwischen 30 und 60°, vorzugsweise 45° beträgt.

Um beispielsweise Reinigungsflüssigkeit von der Führungsbahn oder aus dem gekippten Behälter mittels der Rutsche nicht in Richtung Stapeleinrichtung zu führen, ist die Ausbildung einer Abtropfδffnung in der Unterseite der Rutsche von Vorteil.

Bei einem einfachen Ausführungsbeispiel ist die Abtropfδffnung im wesentlichen V-förmig, wobei ein in den V-Ausschnitt hineinragender Vorsprung als Abtropfkante ausgebildet ist.

In der europäischen Patentanmeldung Nr. 95830016 ist unterhalb des Stapelrohres ein Container als Teil der Stapeleinrichtung angeordnet, der zur Aufnahme von im Stapelrohr gestapelten Behältern dient. Dabei ist das Stapelrohr oberhalb des Containers entlang Führungen zumindest zweidimensional bewegbar. Um eine vorbestimmte Anzahl von Behältern im Stapelrohr zu stapeln und anschließend dem Container zuzuführen, ist am Stapelrohr eine Haltereinrichtung zur lösbaren Halterung einer Anzahl von gestapelten Behältern ausgebildet.

Um ein Vorbeifallen eines Behälters am Stapelrohr, ein Steckenbleiben eines Behälters zwischen Rutsche und Stapelrohr oder eine vorbestimmte Anzahl von gestapelten Behältern festzustellen, ist dem Stapelrohr und/oder der Rutsche wenigstens eine Detektionseinrichtung, insbesondere eine Fotozelle, zugeordnet.

Der Container weist zur Aufnahme mehrere Stapel von Behältern eine Anzahl von Unterteilungen auf, die zur getrennten Aufnahme der Behälterstapel ausgebildet sind. Um nach Befüllung des Containers die Unterteilungen entfernen zu können und in einen leeren Container wieder einsetzen zu können, sind die Unterteilungen lösbar im Container angeordnet.

Statt der Stapeleinrichtung kann die Rutsche die Behälter auch einer Press- oder Schneideinrichtung zuführen.

Um sicherzustellen, daß die Reinigungsflüssigkeit weitestgehend aus dem Behälterinneren ausfließt und gar nicht oder in nur geringem Maße bis zur Rutsche mitgeführt wird, ist die Wascheinrichtung vorzugsweise in Drehrichtung der Vorschubeinrichtung unter einem Drehwinkel von 50° bis 70°, vorzugsweise 60°, vor der Kippvorrichtung angeordnet. Diese ist in diesem Zusammenhang am tiefsten Punkt des teilkreisförmigen Transportweges angeordnet.

Zwischen der Wascheinrichtung und dieser tiefsten Stelle ist vorzugsweise auch ein Sammelbehälter für die Reinigungsflüssigkeit angeordnet, der zur Zurückführung der Reinigungsflüssigkeit mit einem Vorratsbehalter für die Flüssigkeit verbunden sein kann. Um eine Rückführung von aus den Behältern ausgespülten Verunreinigungen zum Vorratsbehalter zu verhindern, kann zwischen Sammelbehälter und Vorratsbehalter beispielsweise eine entsprechende Filtereinrichtung angeordnet sein.

Als Materialien können für die Rutsche beispielsweise ein Kunststoffmaterial, für die Einweisführung ein Metall und für den Container mit den Unterteilungen ein Kartonmaterial verwendet werden.

Im folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der in der Zeichnung beigefügten Figuren näher erläutert und beschrieben.

Es zeigen: Fig. 1 eine Bearbeitungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Verwertungsvorrichtung mit Führungsbahn;

Fig. 2 eine prinzipielle Darstellung einer Kippvorrichtung mit anschließender Stapeleinrichtung;

Fig. 3 eine teilweise gebrochene Seitenansicht einer Stapeleinrichtung mit Sammelcontainer;

Fig. 4 eine Draufsicht auf Stapelvorrichtung und Sammelcontainer nach Fig. 3; und

Fig. 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine

Bearbeitungseinrichtung einer erfindungsgemäßen Verwertungsvorrichtung mit Führungsbahn.

Fig. l ist eine Bearbeitungseinrichtung 3 einer Verwertungsvorrichtung 1 dargestellt. Diese Bearbeitungseinrichtung ist eine Wascheinrichtung mit Wasserdüse 6 zum Einspritzen einer Reinigungsflüssigkeit in eine Behälterδffnung 19 eines Behälters 2.

Zur Führung der Behälter 2 zur Bearbeitungseinrichtung 3 ist eine Vorschubeinrichtung 11 angeordnet, die um eine horizontale Achse 13 drehbar gelagert ist. An den diametral gegenüberliegenden Enden der Vorschubeinrichtung 11 sind Halterungen 44 angeordnet, die den Behälter 2 im Bereich seiner Behälterδffnung 19 zumindest teilweise umgreifen.

Der oberen Halterung 44 nach Fig. 1 sind die Behälter 2 von einer weiteren, nicht dargestellten Bearbeitungseinrichtung oder direkt von einer Eingabeδffnung 1 zuführbar. Durch Drehen der Vorschubeinrichtung 11 in Uhrzeigerrichtung 45 sind die Behälter entlang einer im wesentlichen halbkreisförmigen Führungsbahn 5 der Wascheinrichtung 3 als Bearbeitungseinrichtung zuführbar. Dabei ist ein die Behälteröffnung 19 umgebender Rand des Behälters 2 zwischen Halterung 44 und Führungsbahn 5 gehalten. Die Führungsbahn 5 ist durch zwei parallel voneinander beabstandete Schienen 14 und 15 gebildet, die prinzipiell auf der rechten Seite der Fig. 1 dargestellt sind, wobei diese Schienen in einem Abstand 16 zueinander angeordnet sind.

In Fig. 2 ist ein Teil der Führungsbahn 5 im Prinzip dargestellt, wobei sich dieser Teil in Bewegungsrichtung 45 anschließend zur Bearbeitungsrichtung 3 innerhalb der Verwertungsvorrichtung 1 befindet. Die Vorschubeinrichtung 11 ist nur noch teilweise dargestellt. Insbesondere ist in Fig. 2 ersichtlich, daß die Halterung 44 auf einer einer Stapeleinrichtung 4 als weiteren Bearbeitungseinrichtung 3 zugeordneten Seite, den Behälter 2 freigibt, so daß dieser entlang Richtung 46 aus der Halterung 44 mittels einer Kippvorrichtung 7 herauskippen kann.

Die Kippvorrichtung 7 ist durch eine Kippausnehmung 8, eine Randführung 10 und eine Rutsche 20 gebildet.

Die Kippausnehmung 8 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 durch eine Unterbrechung 18 der Schiene 14 gebildet. Außerdem kann die Schiene 14 in Drehrichtung 45 vor der Schiene 15 enden, so daß die Kippausnehmung nach dem Ende der Schiene 14 gebildet ist.

Die Randführung 10 stützt einen der Kippausnehmung 8 gegenüberliegenden Randbereich 9 des Behälters 2 ab und ist durch die rechte Schiene 15 nach Fig. l gebildet.

Durch die einseitige Abstützung des Behälters 2 kippt dieser aufgrund der Gravitationswirkung um die Randführung 10 in Richtung 46 zur Rutsche 20. Zur Aufnahme des Behälters 2 auf der Rutsche 20 ist diese in einem oberen, der Kippausnehmung 8 bzw. Unterbrechung 18 zugeordneten Endabschnitt rinnenförmig mit oberer Einkippöffnung 21 ausgebildet. Die Rutsche 20 erstreckt sich schräg nach unten in Richtung der Stapeleinrichtung 4. Ein unterer, der Aufnahmeöffnung 6 der Stapeleinrichtung 4 zugeordneter Endabschnitt 12 der Rutsche 20 ist rohrförmig ausgebildet. Sein unteres Ende 27 ist oberhalb der Aufnahmeöffnung 6 angeordnet. Dieses untere Ende 27 ist schräg abgeschnitten, wobei ein entsprechender

Schnittwinkel 28 bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel 45° beträgt. Je nach Neigung der Rutsche 20 und Durchmesser des rohrformigen Endabschnitts 12 kann der Schnittwinkel auch 30-

60° betragen.

Am oberen Ende 23 des rohrformigen Endabschnitts 12 steht eine Einweisführung 24 nach oben gekrümmt ab. Diese begrenzt die Einkippöffnung 21 teilweise nach oben.

In einer Unterseite 29 der Rutsche 20 ist eine Abtropfδffnung 30 angeordnet. Diese ist im wesentlichen V-förmig, wobei die V-Spitze in Richtung unteres Ende 27 der Rutsche 20 weist. Zwischen dem V-Armen ist eine Abtropfkante 31 gebildet, von der in der Rutsche 20 mitgeführte Reinigungsflüssigkeit von der Wascheinrichtung 3 nach Fig. 1 in einen unterhalb der Rutsche 20 angeordneten Sammelbehälter 41 abläuft.

In Fig. 2 ist ein Behälter 2 zwischen Rutsche 20 und einem Stapelrohr 26 der Stapeleinrichtung 4 dargestellt. Dieser wird von einer Detektionseinrichtung 34 erfaßt und registriert.

Das Stapelrohr 26 weist einen kreisförmigen Querschnitt auf, wobei dessen Durchmesser größer als die Breite 17 des Behälters 2 an seiner Behälteröffnung 19 ist, siehe auch Fig.

1.

In dem Stapelrohr 26 sind eine vorbestimmte Anzahl von Behältern 2 stapelbar, wobei ein unterster Behälter 2 aus dem Stapelrohr 26 nach unten vorsteht. Zur Halterung der gestapelten Behälter 2 innerhalb des Stapelrohres 26 weist dieses eine Halteeinrichtung 33 auf. Diese weist zumindest zwei in horizontalen Schlitzen 40 des Stapelrohres 26 radial verstellbare Haltearme auf, die einen eine Behälteröffnung 19 umgebenen Rand des untersten der gestapelten Behälters 2 untergreifen.

Das Stapelrohr 26 ist entlang einer Querführung 38 mittels eines bewegbaren Antriebs oder Schlittens 39 bewegbar.

Kippvorrichtung 7 und Stapeleinrichtung 4 der Fig. 2 sind zur Vereinfachung in Fig. 1 nicht dargestellt. Es sei allerdings angemerkt, daß sich diese in Drehrichtung 45 der Vorschubeinrichtung 11 nach Fig. 1 stromabwärts an die Wascheinrichtung 3 beispielsweise kurz vor dem Ende 46 der Führungsbahn 5 anschließen.

In Fig. 3 ist eine teilweise gebrochene Seitenansicht der Stapelvorrichtung 4 dargestellt. Das Stapelrohr 26 mit Halteeinrichtung 33 ist durch Schlitten 39 entlang der Querführung 38, siehe auch Fig. 2, bewegbar. Die Querführung 38 ist entlang von Längsführungen 37 mittels eines entsprechenden Antriebs bewegbar, wobei sich Querführung 38 und Längsführungen 37 senkrecht zueinander erstrecken. Durch die Querführung 38 und Längsführungen 37 und die entsprechenden Antriebe ist das Stapelrohr 26 oberhalb eines Containers 32 im wesentlichen zweidimensional bewegbar.

Der Container 32 weist in seinem Inneren Unterteilungen 35 auf. Diese umgrenzen eine Anzahl von Abteilen 42, siehe Fig. 4, wobei in jedem Abteil eine vorbestimmte Anzahl von gestapelten Behälter 2 aufgenommen ist.

In Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die Stapeleinrichtung 4 nach Fig. 3 dargestellt.

Die Querführung 38 erstreckt sich zwischen den beiden Längsführungen 37, wobei der Schlitten 39 durch ein zwischen den Längsführungen 37 umlaufendes Endlosband 47 entlang der Querführung 38 bewegbar ist. Der Schlitten 39 kann auch über einen eigenen Antrieb beispielsweise in Form eines Elektromotors verfügen. Den Enden der Querführung 38 ist zumindest ein weiterer Antrieb zur Bewegung der Querführung 38 in Richtung der Längsführungen 37 zugeordnet.

Der Container 32 weist einen im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf, wobei in seinem Inneren Unterteilungen 35 eine Vielzahl von im wesentlichen im Querschnitt quadratischen Abteilen 42 bestimmen. Die Unterteilungen 35 sind einstückig aus dem Container 32 entnehmbar.

Oberhalb eines Abteils 42 ist das Stapelrohr 26 mit in diesem eingestapelten Behältern 2 angeordnet.

In Figur 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Wascheinrichtung als Bearbeitungseinrichtung 3 der erfindungsgemäßen Verwertungsvorrichtung dargestellt. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur teilweise erwähnt.

Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 ist die Wascheinrichtung 3 in etwa in Drehrichtung 60° vor dem tiefsten Punkt der durch Schienen 14, 15 gebildeten Führungsbahn 5 angeordnet. Einer Behälteröffnung 19 ist entsprechend eine Wasserdüse 36 gegenübergestellt, durch die Wasser als Reinigungsflüssigkeit aus einem Vorratsbehalter 47 mittels einer Pumpe 48 und entsprechender Leitungen zum Reinigen des Behälterinneren zuführbar ist.

Weiterhin steht mit dem Vorratsbehalter 47 über eine Zuleitung 49 ein Sammelbehälter 41 in Verbindung, der sich in etwa von unterhalb der Wasserdüse 36 bis unterhalb der Kippvorrichtung 7 am tiefsten Punkt der Führungsbahn 5 erstreckt. Durch den Sammelbehälter 41 ist aus dem Behälterinneren ausfließendes Wasser über die Leitung 49 und einen gegebenenfalls zwischengeschalteten Filter 50 dem Vorratsbehalter 47 wieder zuführbar. Im Bereich der Kippvorrichtung 7 ist eine Schiene, das heißt die Schiene 14, siehe Figur 1, unterbrochen oder endet vor der Schiene 15, wodurch der Behälter 2 nur noch in einem Randbereich seiner Behälteröffnung 19 abgestützt ist und so um Schiene 15 als Lagerpunkt in Richtung der Rutsche 20 abkippt, siehe auch Figur 2. Dabei rutscht der Behälter 2 mit seinem geschlossenen Ende voran in Richtung der entsprechenden Stapeleinrichtung 4 nach Figur 2 oder in Richtung einer anderen Bearbeitungsstation, wie beispielsweise einer Preß¬ oder Schneidstation.

Im folgenden wird kurz die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Verwertungsvorrichtung beschrieben.

Durch die Vorschubeinrichtung 11 werden Behälter 2 entlang der Führungsbahn 5 vorgeschoben, wobei ein die Behälter 19 umgebender Rand zwischen Halterungen 44 und den die Führungsbahn 5 bildenden Schienen 14, 15 gehalten ist. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Vorschubeinrichtung 11 zwei diametral gegenüberliegende Halterungen zur Aufnahme eines Behälters 2 auf. Es ist selbstverständlich, daß auch mehr als zwei Halterungen entlang der Drehrichtung 45 gleichmäßig beabstandet angeordnet sein können.

Im tiefsten Punkt der Führungsbahn 5 stehen die Behälter 2 auf dem Kopf, so daß deren Öffnung einer Wasserdüse 36 der Wascheinrichtung 3 zuweist. Durch Einspritzen von Reinigungsflüssigkeit, insbesondere Wasser, wird das Behälterinnere gereinigt. Dies kann während einer kontinuierlichen Weiterbewegung der Vorschubeinrichtung 11 in Drehrichtung 45 erfolgen. In Drehrichtung 45 anschließend zur Wascheinrichtung 3 befindet sich die Stapeleinrichtung 4. Um die Behälter 2 von der Führungsbahn 5 in Richtung Stapeleinrichtung 4 zu kippen, ist die Kippvorrichtung 7 nach Fig. 2 ausgebildet.

Die Kippvorrichtung wird im wesentlichen durch eine Kippausnehmung 8 im Bereich der Führungsbahn 5 gebildet. Infolge dessen sind die Behälter nur noch in einem Randbereich 9 durch die Schiene 15 abgestützt, so daß sie aus den Halterungen 44 in Richtung Rutsche 20 nach links in Fig. 2 abkippen. Die Kippvorrichtung ist so ausgebildet, daß die Behälter mit ihrem geschlossenen Ende voran entlang der Rutsche 20 zur Stapeleinrichtung 4 rutschen.

Die Stapeleinrichtung 4 ist im wesentlichen aus einem Stapelrohr 26 gebildet, indem die Becher 2 zu einem Becherstapel vorbestimmter Höhe aufgestapelt werden. Anschließend wird dieser Becherstapel in ein entsprechendes Abteil 42 in den Container 32 nach Figuren 3 und 4 abgegeben.

Ist der Container 32 voll, kann dieser aus der Verwertungsvorrichtung entnommen werden. Die Unterteilungen 35 können aus dem Container 32 herausgezogen und in einen neuen, leeren Container 32 eingesetzt werden, der anschließend wieder der Verwertungsvorrichtung zugeführt wird.

Alternativ kann die Wascheinrichtung 3 auch nach Figur 5 in etwa um einen Drehwinkel von 60° vor dem tiefsten Punkt der Führungsbahn 5 angeordnet sein. An dieser Stelle wird das Wasser als Reinigungsflüssigkeit in das Behälterinnere eingespritzt und läuft aus dem Behälterinneren während der folgenden Drehbewegung bis zum tiefsten Punkt der Führungsbahn 5 weitestgehend aus. An diesem tiefsten Punkt der Führungsbahn ist die Kippvorrichtung 7 angeordnet, wobei mittels der Unterbrechung 18 einer Schiene 14 als Kippausnehmung 8 der entsprechende Behälter auf die Rutsche 20 von der Führungsbahn 5 abkippt und entlang der Rutsche mit seinem geschlossenen Behälterende voran beispielsweise der Stapeleinrichtung 4 nach Figur 2 zugeführt wird.

Claims

A N S P R U C H E

Verwertungsvorrichtung (1) für gebrauchte, stapelbare Behäl¬ ter (2), insbesondere Becher, mit einer wenigstens zwischen einer ersten (3) und einer zweiten Bearbeitungseinrichtung

(4) für die Behälter (2) angeordneten, diese abstützenden Führungsbahn (5) , welche im wesentlichen oberhalb einer Auf¬ nahmeöffnung (6) der Bearbeitungseinrichtung (4) mit einer Kippvorrichtung (7) zum Kippen eines jeden Behälters (2) von der Führungsbahn (5) in Richtung Aufnahmeöffnung (6) ausge¬ bildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippvorrichtung

(7) als Bereich der Führungsbahn (5) ausgebildet ist, in welchem diese eine im wesentlichen in Richtung Aufnahmeöff- nung (6) und zu einer Seite der Führungsbahn (5) offene Kippaufnehmung (8) und eine einen gegenüberliegend zur Auf¬ nahmeöffnung angeordneten Randbereich (9) des Behälters (2) abstützende Randführung (10) aufweist.

Verwertungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Verwertungsvorrichtung (1) wenigstens eine ent¬ lang der Führungsbahn (5) bewegbare, den Behälter (2) zumin¬ dest teilweise umschließende Vorschubeinrichtung (11) auf¬ weist, welche auf Seiten der Aufnahmeöffnung (6) mit einer Auskippöffnung (12) ausgebildet ist.

Verwertungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Vorschubeinrichtung (11) um eine hori¬ zontale Achse (13) drehbar gelagert ist und die Führungsbahn

(5) radial beabstandet zur Vorschubeinrichtung (11) angeord¬ net ist, wobei der Behälter (2) entlang eines im wesentli¬ chen teilkreisförmigen Transportweges geführt ist. 4. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahn (5) aus zwei beabstandeten Schienen (14, 15) gebildet ist, deren Abstand (16) kleiner als eine entsprechende Breite (17) des Behälters (2) ist.

5. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kippausnehmung (8) als Unterbrechung (18) der der

Aufnahmeöffnung (6) nächstbenachbarten Schiene (14) ausgebildet ist.

6. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungseinrichtung (3) eine Wascheinrichtung zum Reinigen des Behälterinneren ist und der Behälter (2) mit seiner Behälteröffnung (19) in Richtung Führungsbahn (5) angeordnet ist.

7. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Bearbeitungseinrichtung eine Stapeleinrichtung zum Stapeln von zugeführten Behältern ist dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen zwischen Kippausnehmung (8) und Aufnahmeöffnung (6) der Stapeleinrichtung (4) eine Rutsche (20) angeordnet ist.

8. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die

Rutsche (20) zumindest an ihrem der Kippausnehmung (8) zuweisenden Endabschnitt rinnenförmig mit in Richtung Kippausnehmung (8) offener Einkippöffnung (21) ausgebildet ist.

9. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rutsche (20) wenigstens in ihrem unteren, der Aufnahmeöffnung (6) zugeordneten Endabschnitt (22) rohrförmig ausgebildet ist.

10. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende (23) des rohrformigen Endabschnitts (22) die Rutsche (20) eine im wesentlichen in Richtung Führungsbahn (5) gekrümmt nach oben abstehende Einweisführung (24) aufweist.

11. VerwertungsVorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Kippausnehmung (8) , Stapeleinrichtung (4) und Rutsche (20) benachbart zum tiefsten Punkt (25) des Transportweges der Vorschubeinrichtung (11) oder der Führungsbahn (5) angeordnet sind.

12. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapeleinrichtung (4) ein im wesentlichen vertikales StapelroKr (26) mit oberer Aufnahmeöffnung (6) aufweist und die Rutsche (20) sich von der Aufnahmeöffnung schräg nach oben zur Kippausnehmung (8) erstreckt.

13. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rutsche (20) an ihrem unteren, der Aufnahmeöffnung (6) zuweisenden Ende (27) schräg angeschnitten ist, wobei der zugehörige Schnittwinkel etwa 30-60°, vorzugsweise 45°, beträgt.

14. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden,Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rutsche (20) auf ihrer Unterseite (29) eine

AbtropfÖffnung (30) aufweist. 15. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die AbtropfÖffnung (30) im wesentlichen V-förmig ist, wobei ein in den V-Ausschnitt hineinragender Vorsprung als Abtropfkante (31) ausgebildet ist.

16. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei unterhalb des Stapelrohres

(26) ein Container (32) als Teil der Stapeleinrichtung (4) zur Aufnahme gestapelter Behälter (2) angeordnet ist und das Stapelrohr (26) zumindest zweidimensional oberhalb des Containers (32) bewegbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Stapelrohr (26) eine Halteeinrichtung (33) zur lösbaren Halterung einer Anzahl von gestapelten Behältern (2) ausgebildet ist.

17. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stapelrohr (26) und/oder der Rutsche (20) eine Detektionseinrichtung (34) , insbesondere eine Fotozelle, zugeordnet ist.

18. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, wobei im Behälter (32) eine Anzahl von Unterteilungen (35) zur getrennten Aufnahme gestapelter Behälter (2) ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterteilungen (35) lösbar im Container (32) angeordnet sind.

19. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die

Wascheinrichtung (3) in Drehrichtung (45) in etwa 50° bis 70°, vorzugsweise 60°, vor der Kippvorrichtung (7) angeordnet ist, welche sich im wesentlichen am tiefsten Punkt des teilkreisförmigen Transportweges befindet. 20. Verwertungsvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sammelbehälter (41) zum Sammeln von aus den Behältern (2) ausfließender Reinigungsflüssigkeit unterhalb der Schienen (14, 15) angeordnet und mit einem Vorratsbehalter für Reinigungsflüssigkeit verbunden ist.