EP0891817A2 - Verfahren zum elektrostatischen Beschichten - Google Patents

Verfahren zum elektrostatischen Beschichten Download PDF

Info

Publication number
EP0891817A2
EP0891817A2 EP98111127A EP98111127A EP0891817A2 EP 0891817 A2 EP0891817 A2 EP 0891817A2 EP 98111127 A EP98111127 A EP 98111127A EP 98111127 A EP98111127 A EP 98111127A EP 0891817 A2 EP0891817 A2 EP 0891817A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
applicators
particles
charge
powder
electrical charge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98111127A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0891817A3 (de
Inventor
Gunter Dr.-Ing. Börner
Hans Christoph Dr. Rer.Nat. Dipl.-Chem. Nienburg
Jörg Dr. rer.nat. Sopka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Research Ltd Switzerland
Original Assignee
ABB Research Ltd Switzerland
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Research Ltd Switzerland filed Critical ABB Research Ltd Switzerland
Publication of EP0891817A2 publication Critical patent/EP0891817A2/de
Publication of EP0891817A3 publication Critical patent/EP0891817A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/002—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means comprising means for neutralising the spray of charged droplets or particules
    • B05B5/003—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means comprising means for neutralising the spray of charged droplets or particules by mixing two sprays of opposite polarity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/002—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means comprising means for neutralising the spray of charged droplets or particules
    • B05B5/004—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means comprising means for neutralising the spray of charged droplets or particules by alternating the polarity of the spray
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
    • B05D1/06—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
    • B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
    • B05B5/047—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns using tribo-charging

Definitions

  • the invention relates to a method for the electrostatic coating of Workpieces with powder materials.
  • Layer thickness is generally less than 500 ⁇ m because the charge already applied powder particles to subsequent powder particles of the same name repulsive. For many technical applications, for example electrical or thermal insulation layers, the layer thickness that can be achieved in this way is not sufficient. A multiple coating with layer internal is then necessary.
  • the invention has for its object to provide a method with which in a Working step a desired greater layer thickness can be achieved.
  • Powder spraying devices suitable for carrying out the method are, for example known from DE 195 42 863 A1.
  • a simultaneous or alternating Spraying of positively charged powder and negatively charged powder can by arranging at least one corona spray gun and at least one tribo spray gun can be achieved.
  • one is earthed Workpiece arranged and there are at least two applicators 1, 2.
  • Figure 1 shows a first method variant in which a one-component coating material 1 by means of two electrostatic, referred to as applicators 1, 2 Application equipment is applied.
  • the applicator 1 sprays positively charged particles of the coating material 1 and the applicator 2 negatively charged particles the workpiece.
  • the applicators 1, 2 work simultaneously. Instead of two applicators can also use several applicators with different particles Apply cargo. By the simultaneous deposition of particles of different electrical charge, the surface charge is lower than with a coating with particles of only one charge. The achievable powder layer thickness is thereby higher.
  • FIG. 2 shows a second variant, two applicators 1, 2 likewise being used simultaneously spray, but a first material component, referred to as coating material 1, e.g. is positively charged, and a second, as a coating material 2 designated material component is negatively charged.
  • a first material component referred to as coating material 1
  • a second as a coating material 2 designated material component is negatively charged.
  • thermoplastics filled with mica are made from thermoplastics filled with mica.
  • At co-powder coating is e.g. a polymer powder with a tribospray gun applied. The powder particles are charged positively. The mica particles are simultaneously e.g. applied with a corona spray gun. With this type of electrostatic powder application negatively charges the mica particles.
  • the Layer composition i.e. the mica content, is determined by coordinating the Powder mass flows controlled.
  • FIG. 3 shows a third variant of the method, the same as for the second variant of the method two different materials with different electrical charges be applied.
  • the alternating coating with positive and negatively charged particles is repeated until the desired total layer thickness is reached. A greater total layer thickness is also achieved here than through Spraying particles of only a uniform charge would be possible.
  • the third method variant can also be used for coating with a one-component Coating material are used, alternating particles of the same type, but with different charges (not in the drawing shown).

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Werkstücken mit Pulvermaterialien. Um in einem Arbeitsgang eine relativ große Schichtdicke zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, Pulverpartikel mit unterschiedlicher elektrischer Ladung gleichzeitig oder abwechselnd aufzutragen. Das Verfahren ist zum Auftragen von ein- oder mehrkomponentigen Beschichtungsmaterialien geeignet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Werkstücken mit Pulvermaterialien.
Beim elektrostatischen Pulversprühen wird auf die Pulverteilchen eine positive oder negative elektrische Ladung aufgebracht. Die mit einem Beschichtungsvorgang erzielbare Schichtdicke ist im allgemeinen geringer als 500 µm, da die Ladung bereits aufgebrachter Pulverteilchen auf nachfolgende gleichnamig geladene Pulverteilchen abstoßend wirkt. Für viele technische Anwendungen, beispielsweise elektrische oder thermische Isolierschichten, ist die so erreichbare Schichtdicke nicht ausreichend. Es ist dann ein mehrfaches Beschichten mit Schichtsintern notwendig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem in einem Arbeitsgang eine gewünschte größere Schichtdicke erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Verfahrensvarianten und -ausgestaltungen sind in weiteren Ansprüchen angegeben.
Zur Durchführung des Verfahrens geeignete Pulversprüheinrichtungen sind beispielsweise aus der DE 195 42 863 A1 bekannt. Ein gleichzeitiges oder alternierendes Sprühen von positiv geladenem Pulver und negativ geladenem Pulver kann durch Anordnung wenigstens einer Coronaspritzpistole und wenigstens einer Tribospritzpistole erreicht werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der in Zeichnungsfiguren dargestellten Verfahrensvarianten näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
einen Beschichtungsvorgang, bei dem ein einkomponentiges Beschichtungsmaterial aufgebracht wird,
Fig. 2
einen Beschichtungsvorgang, bei dem ein zweikomponentiges Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, und
Fig. 3
einen Beschichtungsvorgang, bei dem Materialschichten mit unterschiedlicher elektrischer Ladung alternierend aufgesprüht werden.
Zur Durchführung der unterschiedlichen Verfahrensvarianten ist jeweils ein geerdetes Werkstück angeordnet und es sind mindestens zwei Applikatoren 1, 2 vorhanden.
Figur 1 zeigt eine erste Verfahrensvariante, bei der ein einkomponentiges Beschichtungsmaterial 1 mittels zweier, als Applikatoren 1, 2 bezeichneter elektrostatischer Auftragsgeräte aufgebracht wird. Der Applikator 1 sprüht positiv geladene Partikel des Beschichtungsmaterials 1 und der Applikator 2 negativ geladene Partikel auf das Werkstück. Die Applikatoren 1, 2 arbeiten gleichzeitig. Anstelle von zwei Applikatoren können auch mehrere Applikatoren zugleich Partikel mit unterschiedlicher Ladung aufbringen. Durch die gleichzeitige Ablagerung von Partikeln unterschiedlicher elektrischer Ladung ist die Oberflächenladung geringer als bei einer Beschichtung mit Partikeln nur einer Ladung. Die erreichbare Pulverschichtdicke ist dadurch höher.
Figur 2 zeigt eine zweite Variante, wobei ebenfalls zwei Applikatoren 1, 2 gleichzeitig sprühen, jedoch eine erste, als Beschichtungsmaterial 1 bezeichnete Materialkomponente, z.B. positiv aufgeladen wird, und eine zweite, als Beschichtungsmaterial 2 bezeichnete Materialkomponente negativ aufgeladen wird.
Nach einem solchen Verfahren kann beispielsweise eine elektrische Isolation von Kupferleitern durch mit Glimmer gefüllten Thermoplasten hergestellt werden. Bei dem Co-Pulverbeschichten wird z.B. ein Polymerpulver mit einer Tribospritzpistole aufgetragen. Die Pulverpartikel werden hierbei positiv geladen. Die Glimmerpartikel werden gleichzeitig z.B. mit einer Coronaspritzpistole aufgetragen. Bei dieser Art der elektrostatischen Pulverauftragung laden sich die Glimmerteilchen negativ auf. Die Schichtzusammensetzung, also der Glimmeranteil, wird durch eine Abstimmung der Pulvermassenströme kontrolliert.
Figur 3 zeigt eine dritte Verfahrensvariante, wobei wie bei der zweiten Verfahrensvariante zwei verschiedene Materialien mit unterschiedlicher elektrischer Ladung aufgebracht werden. Die Beschichtungsmaterialien 1, 2 werden jedoch alternierend in relativ dünnen Schichten aufgebracht, beginnend z.B. mit einer Beschichtung mit dem Material 1, wie im oberen Teil der Figur 3 dargestellt ist. Anschließend wird eine Schicht des zweiten Materials aufgebracht, das eine andere Ladung hat, wie im unteren Teil der Figur 3 gezeigt. Die abwechselnde Beschichtung mit positiv und negativ geladenen Teilchen wird wiederholt, bis die gewünschte Gesamtschichtdicke erreicht ist. Auch dabei wird eine größere Gesamtschichtdicke erreicht, als durch Aufsprühen von Partikeln nur einer einheitlichen Ladung möglich wäre.
Die dritte Verfahrensvariante kann auch zur Beschichtung mit einem einkomponentigen Beschichtungsmaterial genutzt werden, wobei abwechselnd gleichartige Partikel, jedoch mit unterschiedlicher Ladung aufgebracht werden (nicht in der Zeichnung dargestellt).

Claims (5)

  1. Verfahren zum elektrostatischen Beschichten von Werkstücken mit Pulvermaterialien, wobei mittels mindestens zweier elektrostatischer Auftragsgeräte Pulverpartikel eines ein- oder mehrkomponentigen Beschichtungsmaterials mit unterschiedlicher elektrischer Ladung versehen und auf das Werkstück aufgebracht werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels mindestens zweier Auftragsgeräte, die gleichzeitig arbeiten, Pulverpartikel eines einkomponentigen Beschichtungsmaterials aufgebracht werden, wobei wenigstens eines der Auftragsgeräte Pulverpartikel mit positiver elektrischer Ladung und wenigstens eines der Auftragsgeräte Pulverpartikel mit negativer elektrischer Ladung aufbringt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mittels mindestens zweier Auftragsgeräte, die gleichzeitig arbeiten, Pulverpartikel einer ersten Materialkomponente mittels wenigstens einem der Auftragsgeräte mit einer positiven elektrischen Ladung versehen werden und Partikel einer zweiten Materialkomponente mittels wenigstens einem der Auftragsgeräte mit einer negativen elektrischen Ladung versehen werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein ein- oder mehrkomponentiges Beschichtungsmaterial mit wenigstens zwei Auftragsgeräten auf das Werkstück aufgebracht werden, wobei abwechselnd Schichten von Partikeln mit positiver elektrischer Ladung und solcher mit negativer elektrischer Ladung aufgebracht werden.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Auftragsgeräte eine Coronaspritzpistole und wenigstens eines der Auftragsgeräte eine Tribospritzpistole ist.
EP98111127A 1997-07-15 1998-06-17 Verfahren zum elektrostatischen Beschichten Withdrawn EP0891817A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19730231 1997-07-15
DE19730231A DE19730231A1 (de) 1997-07-15 1997-07-15 Verfahren zum elektrostatischen Beschichten

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0891817A2 true EP0891817A2 (de) 1999-01-20
EP0891817A3 EP0891817A3 (de) 1999-05-26

Family

ID=7835727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98111127A Withdrawn EP0891817A3 (de) 1997-07-15 1998-06-17 Verfahren zum elektrostatischen Beschichten

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6032871A (de)
EP (1) EP0891817A3 (de)
JP (1) JPH1190309A (de)
CA (1) CA2243031A1 (de)
DE (1) DE19730231A1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000064592A1 (en) * 1999-04-27 2000-11-02 Microdose Technologies, Inc. Method and apparatus for producing uniform small portions of fine powders and articles thereof
US6428809B1 (en) 1999-08-18 2002-08-06 Microdose Technologies, Inc. Metering and packaging of controlled release medication
WO2005011091A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-03 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum aufbringen einer elektrischen isolierung
WO2010054985A1 (de) * 2008-11-12 2010-05-20 Chemetall Gmbh Verfahren zur beschichtung von oberflächen mit partikeln und verwendung der nach diesem verfahren hergestellten beschichtungen
ITRM20090039A1 (it) * 2009-01-29 2010-07-30 Uni Degli Studi Di Roma To R Vergata Sistema di dispersione di micro o nanoparticelle solide in una fase liquida
US9974909B2 (en) 2010-01-05 2018-05-22 Microdose Therapeutx, Inc. Inhalation device and method
EP4245426A1 (de) * 2022-03-16 2023-09-20 Enviral Oberflächenveredelung GmbH Optimierte pulverbeschichtungstechnik zur beschichtung von metalloberflächen

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6919054B2 (en) * 2002-04-10 2005-07-19 Neophotonics Corporation Reactant nozzles within flowing reactors
US7575784B1 (en) * 2000-10-17 2009-08-18 Nanogram Corporation Coating formation by reactive deposition
US20090075083A1 (en) * 1997-07-21 2009-03-19 Nanogram Corporation Nanoparticle production and corresponding structures
US6849334B2 (en) * 2001-08-17 2005-02-01 Neophotonics Corporation Optical materials and optical devices
US6952504B2 (en) * 2001-12-21 2005-10-04 Neophotonics Corporation Three dimensional engineering of planar optical structures
US7384680B2 (en) 1997-07-21 2008-06-10 Nanogram Corporation Nanoparticle-based power coatings and corresponding structures
US20060147369A1 (en) * 1997-07-21 2006-07-06 Neophotonics Corporation Nanoparticle production and corresponding structures
US20040011901A1 (en) * 2000-07-10 2004-01-22 Rehman William R. Unipolarity powder coating systems including improved tribocharging and corona guns
WO2002004127A2 (en) * 2000-07-11 2002-01-17 Nordson Corporation Unipolarity powder coating systems including improved tribocharging and corona guns
US20030038193A1 (en) * 2000-07-11 2003-02-27 Rehman William R. Unipolarity powder coating systems including improved tribocharging and corona guns
US6645300B2 (en) 2000-07-11 2003-11-11 Nordson Corporation Unipolarity powder coating systems including improved tribocharging and corona guns
JP2002066443A (ja) * 2000-08-29 2002-03-05 Kansai Paint Co Ltd 塗膜形成方法
KR100934679B1 (ko) * 2000-10-17 2009-12-31 네오포토닉스 코포레이션 반응성 증착에 의한 코팅 형성
AU2002239458A1 (en) 2000-10-26 2002-06-11 Nanogram Corporation Multilayered optical structures
US20070087048A1 (en) * 2001-05-31 2007-04-19 Abrams Andrew L Oral dosage combination pharmaceutical packaging
US6917511B1 (en) 2001-08-14 2005-07-12 Neophotonics Corporation Reactive deposition for the formation of chip capacitors
FI121123B (fi) * 2002-03-14 2010-07-15 Metso Paper Inc Menetelmä jatkuvan rainan pinnan päällystämiseksi kuivapäällystysjauheella
FI118542B (fi) * 2002-03-14 2007-12-14 Metso Paper Inc Pintakäsittelyprosessi
US20040159282A1 (en) * 2002-05-06 2004-08-19 Sanner Michael R Unipolarity powder coating systems including improved tribocharging and corona guns
DE10228182C1 (de) * 2002-06-24 2003-10-16 Wulf-Arno Haas Verfahren bzw. Vorrichtung zum Beschichten einer Außenfläche einer Zündspule
US6817553B2 (en) * 2003-02-04 2004-11-16 Efc Systems, Inc. Powder paint spray coating apparatus having selectable, modular spray applicators
US8865271B2 (en) * 2003-06-06 2014-10-21 Neophotonics Corporation High rate deposition for the formation of high quality optical coatings
US7521097B2 (en) * 2003-06-06 2009-04-21 Nanogram Corporation Reactive deposition for electrochemical cell production
US7491431B2 (en) * 2004-12-20 2009-02-17 Nanogram Corporation Dense coating formation by reactive deposition
US20080081112A1 (en) * 2006-09-29 2008-04-03 Paul Brabant Batch reaction chamber employing separate zones for radiant heating and resistive heating
WO2008147878A1 (en) * 2007-05-22 2008-12-04 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois High intensity discharge arc lamp using uv-absorbant coating
US20090087483A1 (en) * 2007-09-27 2009-04-02 Sison Raymundo A Oral dosage combination pharmaceutical packaging
US8439033B2 (en) 2007-10-09 2013-05-14 Microdose Therapeutx, Inc. Inhalation device
US8413914B2 (en) 2010-03-04 2013-04-09 Hanson Group, Llc Electrostatic fast-set sprayable polymer system and process
ES2659006T3 (es) * 2010-04-29 2018-03-13 Akzo Nobel Coatings International B.V. Método para aplicar un revestimiento en polvo
US8715787B2 (en) * 2011-05-24 2014-05-06 Alfonz Morav{hacek over (c)}ík Method of making a compact layer of enamel coatings on moulded products
JP5721074B2 (ja) * 2011-09-22 2015-05-20 国立研究開発法人産業技術総合研究所 静電塗装装置
DE102012001563B4 (de) * 2012-01-27 2019-05-09 Dürr Systems Ag Lackierkabine mit einer Beschichtungsmittelleitung und entsprechendes Herstellungsverfahren für die Beschichtungsmittelleitung
WO2014029769A1 (en) 2012-08-21 2014-02-27 Jotun Powder Coatings (N) As Powder coatings
JP2018069157A (ja) * 2016-10-28 2018-05-10 有光工業株式会社 静電噴霧装置、飛行体、及び静電噴霧方法
CN117399191A (zh) * 2022-07-08 2024-01-16 深圳麦克韦尔科技有限公司 静电雾化系统
CN115106263A (zh) * 2022-07-20 2022-09-27 陈凡 一种可以使涂层满足高压绝缘要求的喷涂方法
KR102588362B1 (ko) * 2022-08-31 2023-10-11 최상일 나노분말을 피도물에 도포하는 장치
CN116329006B (zh) * 2023-04-17 2025-09-23 佛山市德珼尔科技有限公司 一种具有正负极粉末静电喷涂组件及一涂一烤喷涂工艺

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1337866A (fr) * 1962-08-07 1963-09-20 Sames Mach Electrostat Nouveau procédé de revêtement électrostatique d'objets et dispositif pour sa mise en oeuvre
GB1487325A (en) * 1973-11-21 1977-09-28 Ici Ltd Electrostatic deposition of particles
DE2731342A1 (de) * 1977-07-12 1979-01-25 Kurt Weigel Elektrostatische mehrphasen-pulverspruehpistole
US4197331A (en) * 1978-12-14 1980-04-08 Xerox Corporation Novel electrostatic imaging system
GB8400562D0 (en) * 1984-01-10 1984-02-15 Pharmindey Ltd Electrostatic coating materials
GB8432272D0 (en) * 1984-12-20 1985-01-30 Ici Plc Spraying apparatus
DE3600065A1 (de) * 1986-01-03 1987-07-09 Kurt Weigel Verfahren zur herstellung von kombinierten duroplastischen korona-tribo-pulverlackschichten
EP0437383A1 (de) * 1990-01-12 1991-07-17 Regie Nationale Des Usines Renault S.A. Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Spritzlackieren von Kunststoffgegenständen
ATE121970T1 (de) * 1990-07-25 1995-05-15 Ici Plc Elektrostatische sprühmethode.
US5514423A (en) * 1994-07-05 1996-05-07 Ford Motor Company Electrostatic painting method wherein multiple spray stations having alternating polarities are used to minimize the residual charge on a plastic substrate
DE19542863A1 (de) * 1995-11-17 1997-05-22 Abb Research Ltd Pulversprüheinrichtung

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000064592A1 (en) * 1999-04-27 2000-11-02 Microdose Technologies, Inc. Method and apparatus for producing uniform small portions of fine powders and articles thereof
US7632533B2 (en) 1999-04-27 2009-12-15 Microdose Therapeutx, Inc. Method and apparatus for producing uniform small portions of fine powders and articles thereof
US6923979B2 (en) 1999-04-27 2005-08-02 Microdose Technologies, Inc. Method for depositing particles onto a substrate using an alternating electric field
US6428809B1 (en) 1999-08-18 2002-08-06 Microdose Technologies, Inc. Metering and packaging of controlled release medication
US6702683B2 (en) 1999-08-18 2004-03-09 Microdose Technologies, Inc. Metering and packaging of controlled release medication
US7404968B2 (en) 1999-08-18 2008-07-29 Microdose Technologies, Inc. Metering and packaging of controlled release medication
US7572488B2 (en) 2003-07-22 2009-08-11 Robert Bosch Gmbh Method for applying an electrical insulation
CN100539363C (zh) * 2003-07-22 2009-09-09 罗伯特.博世有限公司 电绝缘层的涂覆方法
WO2005011091A1 (de) * 2003-07-22 2005-02-03 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum aufbringen einer elektrischen isolierung
WO2010054985A1 (de) * 2008-11-12 2010-05-20 Chemetall Gmbh Verfahren zur beschichtung von oberflächen mit partikeln und verwendung der nach diesem verfahren hergestellten beschichtungen
ITRM20090039A1 (it) * 2009-01-29 2010-07-30 Uni Degli Studi Di Roma To R Vergata Sistema di dispersione di micro o nanoparticelle solide in una fase liquida
US9974909B2 (en) 2010-01-05 2018-05-22 Microdose Therapeutx, Inc. Inhalation device and method
US10434267B2 (en) 2010-01-05 2019-10-08 Microdose Therapeutx, Inc. Inhalation device and method
EP4245426A1 (de) * 2022-03-16 2023-09-20 Enviral Oberflächenveredelung GmbH Optimierte pulverbeschichtungstechnik zur beschichtung von metalloberflächen

Also Published As

Publication number Publication date
JPH1190309A (ja) 1999-04-06
DE19730231A1 (de) 1999-01-21
EP0891817A3 (de) 1999-05-26
US6032871A (en) 2000-03-07
CA2243031A1 (en) 1999-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0891817A2 (de) Verfahren zum elektrostatischen Beschichten
DE69319869T2 (de) Reglung des Oberflächenpotentials bei der Plasma-Bearbeitung von Werkstoffen
EP0314049A3 (de) Sprühpistole mit elektrokinetischer Aufladung von pulverförmigem Material
DE102010061912B4 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Auftragen von Klebstoff
EP1243063A1 (de) Verfahren zur herstellung einer hochwertigen isolierung von elektrischen leitern oder leiterbündeln rotierender elektrischer maschinen mittels sprühsintern
DE69626811T2 (de) Elektrostatische sprühvorrichtung und verwendungsverfahren
EP0297520A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Lackieren von Werkstücken mit elektrisch isolierender Oberfläche durch elektrostatischen Auftrag bzw. Spritzauftrag
DE4418288A1 (de) Elektrostatische Sprühvorrichtung
WO1985001678A1 (en) Process for producing two- or multi-colour lacquer and plant for carrying out such process
DE2347491C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten mit pulverförmigen Stoffen
DE102005017111B4 (de) Beschichtungsverfahren für einen Wickelkopf einer elektrischen Maschine
DE1949824B2 (de) Stufeenweise abgleichbarer Miniaturkondensator
DE2848783C2 (de)
DE2346738A1 (de) Verfahren zum aufbringen duenner schichten auf flaechenhafte gebilde
DE2951063A1 (de) Verfahren zur umhuellung einer elektrischen schichtschaltung
DE4412084C1 (de) Werkstückträger zur Verwendung bei elektrostatischen Beschichtungsverfahren
CA2034120A1 (en) Process and device for electrostatic painting on plastic parts
EP0773840A1 (de) Verfahren zur herstellung und ausbesserung von mehrschichtigen effektlackierungen
DE19828102A1 (de) Vorrichtung zum Beschichten von Teilen mit flüssigen, pastösen, thixotropen und faser- oder partikelhaltigen Stoffen
DE3234802C2 (de) Pulververteiler für elektrostatische Lackierung
DE4446414A1 (de) Sputter-Vorrichtung
DE19858175C2 (de) Verfahren zur Effektlackierung von Oberflächen und Teil-Oberflächen von Gegenständen
DE10228182C1 (de) Verfahren bzw. Vorrichtung zum Beschichten einer Außenfläche einer Zündspule
DE4316381C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Streulicht verringernden Überzügen auf Oberflächen optischer Bauteile
DE1134129B (de) Verfahren zur Kennzeichnung von vorzugsweise mit thermoplastischen Stoffen isolierten elektrischen Leitern durch in Abstaenden mittels Spritzduesen hergestellte Farbzeichen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE DE ES FR GB IT NL SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: B05D 1/04

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19990619

AKX Designation fees paid

Free format text: BE DE ES FR GB IT NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000707

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20020421