EP0893537A2 - Blattbildungssystem - Google Patents

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EP0893537A2
EP0893537A2 EP98108653A EP98108653A EP0893537A2 EP 0893537 A2 EP0893537 A2 EP 0893537A2 EP 98108653 A EP98108653 A EP 98108653A EP 98108653 A EP98108653 A EP 98108653A EP 0893537 A2 EP0893537 A2 EP 0893537A2
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EP
European Patent Office
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air
jet
free jet
sheet formation
speed
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EP98108653A
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EP0893537A3 (de
Inventor
Volker Schmidt-Rohr
Alfred Dr. Bubik
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Publication date
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/02Head boxes of Fourdrinier machines

Definitions

  • the invention relates to a sheet formation system Paper or board machine according to the preamble of Claim 1.
  • the inventors have recognized that the roughening in Free jet area not only on internal turbulence based on the free jet, but that an essential one The reason for this roughening in the air friction of the Free jet to the surrounding air.
  • the roughening of the free jet can be significantly reduced if one ensures that the air in the area of the Free jets the same speed and same Direction of the free jet, so that none Friction at the boundary layer between air and suspension can arise. This can be done in that a targeted air flow is generated which Free jet embeds and their speed and Direction coincides with the free jet.
  • the invention proposes to improve one Sheet formation system of a paper or Cardboard machine with a headbox over a Jet a stock suspension jet onto a sieve or between two sieves, to the effect that funds are provided which in Area of the free jet of the material suspension Generate air flow in their direction in the essentially with the direction of the free jet matches and their speed at least 90% corresponds to the jet speed.
  • this can be done by that in the area of the headbox nozzle machine-wide, on at least one side of the nozzle, another air nozzle is provided, the one Air jet generated with the material jet is rectified.
  • This version can also be further developed be that additional air baffles are provided, which is the deflected air boundary layer of the sieves again divert in the direction of the free jet.
  • a further development of the inventive concept can lie in the area of the beam entry point a device for suction of the free jet provided air boundary layer.
  • a device for suction of the free jet provided air boundary layer can be, for example, the Breast roll, which is designed as a suction roll, in Seen machine direction, initially over an air suction sector, which a water suction sector follows.
  • the idea of the invention can also be thereby realize a multi-layer headbox like this is used that at least one of the outer Layers is operated with air, and thus the Suspension jet, right at the beginning of its exit from the headbox, with a rectified Air cushion is surrounded.
  • Figure 1 shows a sheet formation system with a Single-layer headbox 1, which is its stock suspension into the inlet gap between a first screen 2 and a feeds the second sieve 3.
  • the first sieve 2 is through a deflection roller 4 designed as a suction roller deflected, the deflecting roller 4 via a first Suction zone 4.1 and a second suction zone 4.2.
  • the second overhead screen 3 is over the deflecting roller 5th deflected and then led to a suction box 6.
  • the suction box 6 starts directly behind the roller 5 and also has a first suction zone 6.1, for Suction of the air layer, and a second suction zone 6.2 for drainage.
  • the headbox 1 has the top of its nozzle area and below two more air nozzles 1.1 and 1.2, which only be fed with air and for that ensure that the suspension jet, that of the nozzle of the Headbox comes from both sides with one Air cushion is provided, its speed and Direction of speed and essentially Direction of the suspension beam corresponds.
  • FIG. 2 shows a further development of the Sheet formation system of Figure 1.
  • the further one Execution and functioning of this Sheet formation system corresponds to that in FIG. 2 described.
  • FIG 3 shows a further development of Sheet formation system on Figure 3.
  • each further baffles 8.1 and 8.2 attached which ensure that the through the guide plates 7.1 and 7.2 deflected air boundary layer of the upper and lower sieve air nozzle 1.1 or 1.2 is introduced and specifically as an air cushion for the Material suspension jet is used.
  • FIG. 4 shows another according to the invention Embodiment of a sheet formation system, with a Single-layer headbox 1.
  • the single-layer headbox 1 puts its stock onto the surface of a the underlying sieve 2, which is connected to a roller 4 is redirected to.
  • the roller 4 has one Suction sector 4.1 for extracting white water.
  • a baffle 7.2 attached to the air boundary layer of the sieve 2 distract and an entry of this air boundary layer into the gap between roller 4 and headbox 1 prevent.
  • the headbox 1 still has on the top its nozzle via an additional air-guiding nozzle 1.1, which ensures that the expelled air in the area of the exit of the stock suspension from the Headbox with the same speed and direction emotional.
  • the nozzle 1.1 is designed so that it in their further course simultaneously as a baffle 7.1 for the air boundary layer through the sieve 3 is introduced, serves.
  • the sieve 3 is through a Guide roller 5 deflected and onto the screen 2, which the Suspended stock, laid on.
  • the roller 5 has in the area between the guide plate 7.1 and the contact with the sieve 2 below via a suction zone 5.1, through which the air introduced through the nozzle 1.1 is sucked off and thus an overpressure in this Area is avoided.
  • the further course of the two Sieves correspond to the state of the art.
  • Figure 5 shows the use of a Multi-layer headbox 10 with an upper one Section 10.1, a middle section 10.2 and one lower section 10.3.
  • the three sections used, one three-layer Generate paper layer.
  • the two outer layers 10.1 and 10.3 instead of with Stock suspension operated with air. That is, the middle section 10.2, which continues with Stock suspension is fed from both sides with a rectified and surrounded by speed-conforming air cushions.
  • This Fabric suspension layer with air cushions on both sides is surrounded, is placed on the lower sieve 2.
  • the Sieve 2 is in the area of the headbox Roller 4 deflected and passed on to a roller 5.
  • the roller 5 deflects the upper screen 3 and brings the two screens 2 and 3 together.
  • Both the Roller 5, as well as the roller 4 have a Suction zone 4.1, 5.1, over which the brought up Air cushions of the fabric suspension layer are extracted becomes.
  • the use of the multi-layer headbox is not on the type of execution of the given example limited, but can be with everyone in the state of the art Technology known execution of a Sheet formation system can be realized. In particular can use this type of multilayer headbox also in connection with gap formers or with multi-sieve arrangements.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem einer Papier- oder Kartonmaschine mit einem Stoffauflauf (1), der über eine Düse einen Stoffsuspensionsstrahl auf ein Sieb aufbringt oder zwischen zwei Siebe (2,3) einbringt.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (1.1, 1.2) vorhanden sind, die im Bereich des Freistrahles der Stoffsuspension mindestens auf einer Seite eine Luftströmung erzeugen, die in ihrer Richtung im wesentlichen mit der Richtung des Freistrahles übereinstimmt und deren Geschwindigkeit mindestens 90 % der Strahlgeschwindigkeit entspricht.

Description

Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssystem einer Papier- oder Kartonmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein wesentliches Kriterium für die Güte einer Blattbildung bei einer Papier- oder Kartonmaschine liegt in der Art und Weise, in der der Stoffsupensionsstrahl vom Stoffauflauf auf das Sieb übertragen wird. In diesem Bereich entstehen sehr leicht Turbulenzen in der Stoffsupension, die zu einer Rauhigkeit der Strahloberfläche führen und damit die Güte der Blattbildung negativ beeinflussen. Es ist also von entscheidender Bedeutung, daß der Stoffsuspensionsstrahl, der aus dem Stoffauflauf austritt, frei von Turbulenzen und ungestört auf das Sieb beziehungsweise zwischen den Sieben aufgelegt wird.
Werden keine besonderen Maßnahmen im Bereich des Freistrahls (Strecke zwischen Düsenende und Strahlauftreffpunkt) vorgenommen, so kommt es zu den oben beschriebenen Turbulenzerscheinungen, Rauhigkeiten an der Oberfläche des Stoffstrahles und zu Ablösungen aus dem Strahl. Hierdurch wird eine gute Blattbildung verhindert oder zumindest ungünstig beeinflußt.
In der Patentanmeldung DE 43 29 810 der Anmelderin ist bereits ein Stoffauflauf für ein Blattbildungssystem beschrieben, in dem die Lamellen eines Mehrschichten-Stoffauflaufes an ihrem Ende eine besondere Ausgestaltung erfahren, so daß eine Beruhigung des Stoffstrahles eintritt. Diese besondere Lamellenendgeometrie hat positive Auswirkung auf den Stoffstrahl, löst jedoch nicht das Problem, daß an der Oberfläche des Freistrahles immer noch gewisse Ablösungserscheinungen oder Rauhigkeiten auftreten. Außerdem wird hierbei der Einsatz einer Lamelle notwendig. Bei einschichtigen Stoffaufläufen sind jedoch keine Lamellen vorgesehen.
Es ergibt sich also das Problem, daß bei den bekannten Blattbildungssystemen mit einem Stoffauflauf der Freistrahl, trotz verbesserter Geometrie der Düse, zu Ablösungen und Verwirbelungen beziehungsweise Rauhigkeiten neigt.
Es ist Aufgabe der Erfindung die bekannten Blattbildungssysteme dahingehend weiterzuentwickeln, daß die Ablösungserscheinungen und Rauhigkeiten an der Oberfläche des Freistrahles hinter einem Stoffauflauf vermieden oder zumindest stark reduziert werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Erfinder haben erkannt, daß die Aufrauhungen im Freistrahlbereich nicht nur auf inneren Verwirbelungen des Freistrahls beruhen, sondern daß ein wesentlicher Grund für diese Aufrauhung in der Luftreibung des Freistrahls zur umgehenden Luft liegt. Die Aufrauhung des Freistrahls läßt sich wesentlich vermindern, wenn man dafür sorgt, daß die Luft im Bereich des Freistrahls die gleiche Geschwindigkeit und gleiche Richtung des Freistrahls aufweist, so daß keine Reibung an der Grenzschicht von Luft und Suspension entstehen kann. Dies kann dadurch geschehen, daß gezielt eine Luftströmung erzeugt wird, die den Freistrahl einbettet und deren Geschwindigkeit und Richtung mit dem Freistrahl übereinstimmt.
Weiterhin kann es zu Störungen im Bereich des Freistrahles führen, wenn die Luftgrenzschicht der Siebe, die in der Nähe des Strahlauftreffpunktes und auch des Freistrahles, eine Bewegungsrichtung aufweist, die in den Stoffstrahl hinein weist. Wird diese abgelenkt, so erfolgt keine Kollision der Luftgrenzschicht des Siebes mit dem Freistrahl und die Strahloberfläche wird nicht beeinträchtigt.
Demgemäß schlägt die Erfindung, die Verbesserung eines Blattbildungssystemes einer Papier- oder Kartonmaschine mit einem Stoffauflauf, der über eine Düse einen Stoffsuspensionsstrahl auf ein Sieb aufbringt oder zwischen zwei Siebe einbringt, dahingehend vor, daß Mittel vorgesehen sind, die im Bereich des Freistrahles der Stoffsuspension eine Luftströmung erzeugen, die in ihrer Richtung im wesentlichen mit der Richtung des Freistrahles übereinstimmt und deren Geschwindigkeit mindestens 90 % der Strahlgeschwindigkeit entspricht.
Es kann besonders vorteilhaft sein, wenn die Geschwindigkeit der umgebenden Luftströmung des Freistrahls höher liegt als die Geschwindigkeit des Freistrahls selbst, da dadurch ein zusätzlicher Glättungseffekt des Freistrahles eintritt.
In einer Ausführungsform kann dies dadurch geschehen, daß im Bereich der Düse des Stoffauflaufes maschinenbreit, auf mindestens einer Seite der Düse, eine weitere Luftdüse vorgesehen ist, die einen Luftstrahl erzeugt, der mit dem Stoffstrahl gleichgerichtet ist.
Weiterhin wird gemäß dem Erfindungsgedanken vorgeschlagen, im Bereich des Freistrahls Luftleitbleche am Sieb anzubringen, so daß die Luftgrenzschicht des laufenden Siebes vom Freistrahl abgewiesen wird.
Diese Ausführung kann auch dahingehend weitergebildet werden, daß zusätzlich Luftleitbleche vorgesehen sind, die die abgelenkte Luftgrenzschicht der Siebe wieder in Richtung des Freistrahles umlenken.
Eine weitere Ausbildung des Erfindungsgedanken kann darin liegen, im Bereich des Strahlauftrittspunktes eine Vorrichtung zur Absaugung der vom Freistrahl mitgeführten Luftgrenzschicht vorzusehen. In einer besonderen Ausgestaltung kann beispielsweise die Brustwalze, die als Saugwalze ausgebildet ist, in Maschinenrichtung gesehen, zunächst über einen Luft absaugenden Sektor verfügen, dem ein Wasser absaugender Sektor folgt.
Der erfindungsgemäße Gedanke läßt sich auch dadurch verwirklichen, daß ein Mehrschichten-Stoffauflauf so verwendet wird, daß mindestens eine der äußeren Schichten mit Luft betrieben wird, und somit der Suspensionsstrahl, gleich zu Beginn seines Austrittes aus dem Stoffauflauf, mit einem gleichgerichteten Luftpolster umgeben wird.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen zu Anspruch 1 und in den nachfolgenden Figurenbeschreibungen dargestellt.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Figur 1:
Blattbildungssystem mit Doppelsiebformer und Einschicht-Stoffauflauf mit Luftdüsen.
Figur 2:
Blattbildungssystem mit Doppelsiebformer und Umlenkblech.
Figur 3:
Blattbildungssystem mit Doppelsiebformer und Umlenkung der Grenzschicht in Strahlrichtung.
Figur 4:
Blattbildungssystem mit Einschicht-Stoffauflauf und Luftdüse am Düsenaustrittsspalt der Stoffsuspension.
Figur 5:
Dreischicht-Stoffauflauf verwendet als Einschicht-Stoffauflauf mit beidseitigem Luftpolster.
Figur 1 zeigt ein Blattbildungssystem mit einem Einschicht-Stoffauflauf 1, der seine Stoffsuspension in den Einlaufspalt zwischen ein erstes Sieb 2 und ein zweites Sieb 3 einspeist. Das erste Sieb 2 wird durch eine als Saugwalze ausgebildete Umlenkwalze 4 umgelenkt, wobei die Umlenkwalze 4 über eine erste Saugzone 4.1 und eine zweite Saugzone 4.2 verfügt. Das zweite obenliegende Sieb 3 wird über die Umlenkwalze 5 umgelenkt und danach zu einem Saugkasten 6 geführt. Der Saugkasten 6 beginnt direkt hinter der Walze 5 und verfügt ebenfalls über eine erste Saugzone 6.1, zur Absaugung der Luftschicht, und eine zweite Saugzone 6.2 zur Entwässerung.
Der Stoffauflauf 1 weist in seinem Düsenbereich oben und unten zwei weitere Luftdüsen 1.1 und 1.2 auf, die ausschließlich mit Luft gespeist werden und dafür sorgen, daß der Suspensionsstrahl, der der Düse des Stoffauflaufes entspringt, beidseits mit einem Luftpolster versehen ist, dessen Geschwindigkeit und Richtung im wesentlichen der Geschwindigkeit und Richtung des Suspensionsstrahles entspricht. Im vorliegenden Beispiel wird die Luft, die durch die untere Luft führende Düse 1.2 in den Spalt zwischen den beiden Walzen 4 und 5 eintritt durch die erste Saugzone 4.1 der Walze 4 abgeführt, während die nachfolgende Entwässerung durch die zweite Saugzone 4.2 stattfindet. Entsprechend wird die Luft, die durch die obere Düse 1.1 mit dem Stoffstrahl zwischen die Siebe eingeführt wird, durch die erste Saugzone 6.1 des Saugkasten 6 abgesaugt.
In dieser und in nachfolgenden Figuren sind die Suspensions- und Siebwasserströme mit durchgezogenen Pfeilen und die Luftsströme mit gepunkteten Pfeilen dargestellt.
Die Figur 2 zeigt eine Weiterentwicklung des Blattbildungssystems aus Figur 1. Hier ist zusätzlich an der oberen und unteren Walze jeweils ein Leitblech 7.1 und 7.2 angebracht, daß die Luftgrenzschicht, die von der Walze mit dem Sieb auf unkontrollierte Weise in den Walzenspalt einführt, abgelenkt, so daß nur die kontrollierte, über die Düsen 1.1 und 1.2 zugeführt, Luft in den Walzenspalt eindringt. Die weitere Ausführung und Funktionsweise dieses Blattbildungssystems entspricht der in Figur 2 beschriebenen.
Figur 3 zeigt eine Weiterentwicklung des Blattbildungssystems auf Figur 3. Hier sind am Stoffauflauf oben und unten jeweils weitere Leitbleche 8.1 und 8.2 angebracht, die dafür sorgen, daß die durch die Leitbleche 7.1 beziehungsweise 7.2 abgelenkte Luftgrenzschicht des Ober- und Untersiebes in die Luft führende Düse 1.1 beziehungsweise 1.2 eingeführt wird und gezielt als Luftpolster für den Stoffsuspensionsstrahl dient. Erfindungsgemäß ist es hierbei möglich, Drosselvorrichtungen in den jeweiligen Düsen einzubauen, so daß die Luftgeschwindigkeit, entsprechend den Bedürfnissen, verändert werden kann. Es liegt weiterhin auch im Bereich der Erfindung, bei dieser und bei allen anderen Ausführungen im Bereich des Austritts der Luft aus den Düsen 1.1 und 1.2 weitere Leitbleche anzubringen, um die Richtung der austretenden Luft in gewünschter Weise zu beeinflussen.
Figur 4 zeigt eine andere erfindungsgemäße Ausführungsform eines Blattbildungssystems, mit einem Einschicht-Stoffauflauf 1. Der Einschicht-Stoffauflauf 1 gibt seine Stoffsuspension auf die Oberfläche eines untenliegenden Siebes 2, das über eine Walze 4 umgelenkt wird, auf. Die Walze 4 verfügt über einen Saugsektor 4.1 zum Absaugen von Siebwasser. Gleichzeitig ist an der Walze 4, kurz vor dem Kontakt mit der aufgelegten Stoffsuspension, ein Leitblech 7.2 angebracht, um die Luftgrenzschicht des Siebes 2 abzulenken und einen Eintritt dieser Luftgrenzschicht in den Spalt zwischen Walze 4 und Stoffauflauf 1 zu verhindern.
Der Stoffauflauf 1 verfügt weiterhin auf der Oberseite seiner Düse über eine zusätzliche Luft führende Düse 1.1, die dafür sorgt, daß sich die ausgestoßene Luft im Bereich des Austritts der Stoffsuspension aus dem Stoffauflauf mit gleicher Geschwindigkeit und Richtung bewegt. Die Düse 1.1 ist so ausgebildet, daß sie in ihrem weiteren Verlauf gleichzeitig als Leitblech 7.1 für die Luftgrenzschicht, die durch das Sieb 3 herangeführt wird, dient. Das Sieb 3 wird durch eine Leitwalze 5 umgelenkt und auf das Sieb 2, welches die Stoffsuspension trägt, aufgelegt. Die Walze 5 verfügt im Bereich zwischen dem Leitblech 7.1 und dem Kontakt mit dem darunterliegenden Sieb 2 über eine Saugzone 5.1, über die die durch die Düse 1.1 eingeführte Luft abgesaugt wird und somit ein Überdruck in diesem Bereich vermieden wird. Der weitere Verlauf der beiden Siebe entspricht dem Stand der Technik.
Figur 5 zeigt die erfindungsgemäße Verwendung eines Mehrschichten-Stoffauflaufes 10 mit einer oberen Sektion 10.1, einer mittleren Sektion 10.2 und einer unteren Sektion 10.3. Im Stand der Technik werden die drei Sektionen dazu benutzt, eine dreischichtige Papierlage zu erzeugen. In der besonderen Verwendung, gemäß der vorliegenden Erfindung, werden die beiden äußeren Schichten 10.1 und 10.3 jedoch anstatt mit Stoffsuspension mit Luft betrieben. Das heißt, die mittlere Sektion 10.2, die weiterhin mit Stoffsuspension gespeist wird, wird von beiden Seiten mit einem gleichgerichteten und geschwindigkeitskonformen Luftpolster umgeben. Diese Stoffsuspensionslage, die beidseitig mit Luftpolster umgeben ist, wird auf das untere Sieb 2 aufgelegt. Das Sieb 2 wird im Bereich des Stoffauflaufes von einer Walze 4 umgelenkt und an eine Walze 5 weitergeführt. Die Walze 5 lenkt ihrerseits das obere Sieb 3 um und führt die beiden Siebe 2 und 3 zusammen. Sowohl die Walze 5, als auch die Walze 4 verfügen über eine Saugzone 4.1, 5.1, über die das herangeführte Luftpolster der Stoffsuspensionsschicht abgesaugt wird.
Die Verwendung des Mehrschichten-Stoffauflaufes ist nicht auf die Ausführungsart des angegebenen Beispiels beschränkt, sondern kann mit jeder im Stand der Technik bekannten Ausführung eines Blattbildungssystems verwirklicht werden. Inbesondere kann diese Art der Verwendung des Mehrschichten-Stoffauflaufes auch in Verbindung mit Gap-Formern oder mit Mehrsieb-Anordnungen erfolgen.
Bezugszeichenliste
1
Stoffauflauf
1.1, 1.2
Luftdüsen
2
erstes Sieb
3
zweites Sieb
4
erste Walze
4.1
erste Saugzone
4.2
zweite Saugzone
5
zweite Walze
5.1
Saugzone
6
Saugkasten
6.1
erste Saugzone
6.2
zweite Saugzone
7.1
Leitblech an der oberen Walze
7.2
Leitblech an der unteren Walze
10
Mehrschicht-Stoffauflauf
10.1
obere Sektion
10.2
mittlere Sektion
10.3
untere Sektion

Claims (8)

  1. Blattbildungssystem einer Papier- oder Kartonmaschine mit einem Stoffauflauf (1), der über eine Düse einen Stoffsuspensionsstrahl auf ein Sieb aufbringt oder zwischen zwei Siebe (2,3) einbringt,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    Mittel (1.1, 1.2) vorhanden sind, die im Bereich des Freistrahles der Stoffsuspension mindestens auf einer Seite eine Luftströmung erzeugen, die in ihrer Richtung im wesentlichen mit der Richtung des Freistrahles übereinstimmt und deren Geschwindigkeit mindestens 90 % der Strahlgeschwindigkeit entspricht.
  2. Blattbildungssystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 oder gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Freistrahles mindestens ein Luftleitblech (7.1, 7.2) vorgesehen ist, das die Luftgrenzschicht mindestens eines der laufenden Siebe vom Freistrahl abweist.
  3. Blattbildungssystem gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Luftleitblech (8.1, 8.2) vorgesehen ist, das die abgelenkte Luftgrenzschicht des Siebes in die Richtung des Freistrahles umlenkt.
  4. Blattbildungssystem gemäß einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Strahlauftrittpunktes mindestens eine Vorrichtung (4.1, 5.1, 6.1) zur Absaugung der vom Freistrahl mitgeführten Luftgrenzschicht vorgesehen ist.
  5. Blattbildungssystem gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Brustwalze (4) als Saugwalze ausgebildet ist und in Maschinenrichtung gesehen zuerst ein Luft absaugender Sektor (4.1) und dann ein Wasser absaugender Sektor (4.1) vorgesehen ist.
  6. Blattbildungssystem gemäß einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftströmung im Bereich des Freistrahles der Stoffsuspension auf mindestens einer Seite eine Geschwindigkeit mit ± 10 % der Geschwindigkeit des Freistrahles aufweist.
  7. Blattbildungssystem gemäß einem der Ansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftströmung im Bereich des Freistrahls der Stoffsuspension auf mindestens einer Seite eine Geschwindigkeit aufweist, die wesentlich über der Geschwindigkeit des Freistrahls selbst liegt.
  8. Verwendung eines Mehrschichten-Stoffauflaufes, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der äußeren Schichten mit Luft betrieben wird.
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DE19747300A DE19747300A1 (de) 1997-07-25 1997-10-25 Blattbildungssystem
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