EP0893666B1 - Kühlmodul - Google Patents
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Definitions
- a cooling module is known in principle, for example, from DE-PS 39 03 199 and was referred to there as a cooler-fan unit.
- the unit includes a charge air cooler upstream of the water cooler and an oil cooler also at the front.
- a fan hood framing the same is provided downstream of the water cooler.
- the water cooler is designed as a downdraft cooler with water boxes at the top and bottom.
- mounting tabs are arranged on the side parts of the water cooler, on which the attachment can be carried out by means of screwing.
- a cooling module is known from DE-OS 42 44 039, in which the charge air cooler is arranged on the side and is coupled via non-positive and positive connections.
- the water cooler was designed as a cross-flow cooler with water boxes made of plastic.
- plug-in pins are provided on the water tanks.
- the plastic fan hood only frames the cooling unit, while the charge air cooler is not detected.
- An expansion tank for the cooling water is connected to a water tank as a plastic part.
- the cooling module known from DE-OS 40 39 490 also has plug-in pins for fastening it in the vehicle at the lower end of the collecting tanks and at the upper end thereof the attachment to the vehicle is provided by means of screws which sit in elastically mounted threaded sleeves.
- a condenser is arranged in the space between the fan cover and the water cooler and fastened at the upper end by means of support plates and plug pins and at the lower end by means of a guide bracket, so that it can be easily replaced if necessary.
- the upper fastening screws of the cooling module must be removed, whereupon the entire cooling module can be pivoted through a certain angle in order to obtain sufficient free space for lifting out the condenser.
- the pivot angle appears to be quite limited by the insertion pins mentioned, so that the replacement of structural units is difficult for some installation conditions of the cooling module in the vehicle. Further state of the art emerges from the recently published DE 196 02 186 C1.
- a support bracket is included, consisting of a horizontal bottom section (26) and an upright side wall (27).
- the water cooler is attached to the side wall.
- An upstream air conditioning condenser has in turn been attached directly to the water cooler.
- the truss-like support bracket is large and requires a lot of material.
- a prior art in accordance with the preamble of claim 1 has been described in JP-A-6-92150.
- the elastic support disclosed there is probably intended for heavy vehicles. It requires four support points, two in the upper area and two in the lower area of the cooling module. If the air conditioning condenser has to be replaced when servicing, this is only possible if the water cooler is also removed.
- the object of the invention consists in a cooling module which is to be very service-friendly in a space-saving design and which offers the possibility of replacing individual components without dismantling the entire module or adversely affecting the cooling circuits. Furthermore, the cooling module should be designed so that components can be added or omitted when using the same basic parts.
- coolers are independently attached to the module supports, which means that these coolers are not connected to one another.
- the module supports provided for fastening the cooling module are separate components made of plastic, which are fastened to the cooling module in the assembly process of the cooling module before the cooling module is installed in the vehicle.
- the module carriers are preferably fastened to the header boxes of the water cooler in such a way that the header boxes with projecting support pins are inserted into the carrier sections of the module carrier and are locked on each side with a preferably self-tapping screw.
- modified module carriers could also be used in the design, if not a cross-flow cooler is preferably present, as here, but a cooler with collecting boxes at the top and bottom - a so-called downflow cooler. In such a case, the support pins could be on the side parts of the cooler.
- the water cooler is usually the largest cooler of a cooling module, which is why this is preferably selected for attachment to the module carriers.
- module carriers could also be fastened to another heat exchanger if this other heat exchanger should be larger than the water cooler or if this is appropriate for other reasons.
- the module carriers have further separate fastening or. Mounting points for other heat exchangers that can belong to the cooling module.
- the cooling module After the cooling module has been completely pre-assembled, it can be installed in the motor vehicle.
- the module carriers For mounting, the module carriers have rubber bearings arranged in the lower area, which serve for low-vibration support in the vehicle and are attached to molded-on pins. Means for releasable attachment to the vehicle frame are also provided. For this purpose, elastic supports are also provided at the upper end. However, it could also be, for example, breakthroughs through which fastening screws can be used toward the vehicle frame. In the event of service, when it is necessary to replace heat exchangers, the module carriers remain in the vehicle.
- the water cooler has to be removed, this can be done in a simple manner so that only the preferably self-tapping screws on the module carrier are loosened, after which the water cooler can be swung out and lifted out.
- other fasteners from the prior art can also be used, for example snap connections which are often found in components molded from plastic.
- An air conditioning condenser arranged in front of the water cooler is not a hindrance because it is attached to separate points on the module carrier and has no connection to the water cooler.
- the carrier parts in the module carrier and the trunnion on the water cooler are designed so that they allow pivoting out by a sufficiently large angle.
- the support section preferably has a V-shaped configuration which can accommodate the support pin, which is also shaped.
- This also has the advantage that it is easier to insert the water cooler after the repair or assembly, because the trunnions can slide very easily into the V-shaped configuration of the support parts.
- the easy insertion of the water cooler is also supported by the fact that guide strips are formed in the upper area of the module carrier. The water cooler is inserted into these guide rails and almost automatically slides down into its end position.
- the module carriers have means in their upper area for attaching further heat exchangers, for example condensers and steering oil coolers.
- these heat exchangers are held exclusively by the module carriers and have no connection with the water cooler and with each other, although they are arranged in the immediate vicinity, these heat exchangers can also be individually dismantled and assembled without having to open the cooling circuits of other heat exchangers.
- the mentioned means for fastening further heat exchangers consist of clamping clips into which the supply lines and / or the discharge lines of the heat exchangers can be inserted by elastic bending. These clamps alone can be used to fasten the heat exchangers both securely and quickly and with sufficient protection against vibrations.
- the plastic injection molding technology enables the simple manufacture of geometrically complex components that have multifunctional use.
- the cooling module 1 consists of the central water cooler 5, which is surrounded on the back 22 by a fan hood, not shown, the Air conditioning condenser 9, which is located in front of the water cooler 5 and a steering oil cooler 10, which is in the form of a pipe loop 24 in front of the air conditioning condenser 9.
- the cooling module 1 also has a left 2 and a right module carrier 3 on the attachment of the cooling module 1 on Vehicle frames serve and at the same time for separate mounting of the water cooler 5, the air conditioning condenser 9 and the steering oil cooler 10 are formed. You therefore have a right branched geometric structure, which is very simple made of plastic by injection molding can produce and which is explained with reference to FIGS. 2 and 3, below.
- the module carrier 13 have rubber bearings 14 at the lower end and that there is also a part the support section 4 is provided for the water cooler 5.
- the support section 4 is provided for the water cooler 5.
- 2; 3 the support arms 19 for independent Attachment of the steering oil cooler 10 with its pipe loop 24 can be seen.
- the left 2 and the right module carrier 3 in this exemplary embodiment are not designed with the same or mirror-image shape, because the special installation conditions of the vehicle and the cooling module 1 do not allow this.
- the hook-like receptacles 20 are used to fasten the sealing strips 21.
- the water cooler 5 is inserted with its support pin 6 into the lower carrier section 4, which has a V-shaped recess 15.
- the carrier section 4 also consists of the guide sections 22, which are helpful when inserting or removing the water cooler 5, because this area cannot be seen.
- holes 23 are provided, into which self-tapping screws 17 are screwed.
- the capacitor 9 is with its support webs 26 in the pockets 27 of the module carrier 2; 3 used.
- the upper fastening is carried out by means of bores 28 and screws 29 (FIG. 5).
- a steering oil cooler 10 can be arranged, for the fastening of which a holder 8 is provided.
- the pipe loop 24 of the oil cooler 10 is fixed to support arms 19 which have elastic clamping claws 18.
- the coolers 5, 9 and 10 are not connected to one another and can therefore be very easily assembled and disassembled.
- 4 and 6 show the assembly or disassembly of the water cooler 5.
- only the two screws 17 have to be unscrewed from the bore 23 in order to then pivot the water cooler 5 and to be able to remove it upwards.
- the rest of the cooling module with the module carriers can remain in the vehicle.
- the capacitor 9 is assembled or disassembled in a similar manner, as shown in FIG. 5.
- the screws 29 must be unscrewed from the bores 28 in order to be able to lift the capacitor out of the lower pockets 27 as well. If the screw connections described are considered disadvantageous in some cases, it is within the scope of the present invention if the screws 17; 29 is dispensed with and elastic clips or the like are used from the prior art.
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Abstract
Description
Ein Kühlmodul ist prinzipiell beispielsweise aus DE-PS 39 03 199 bekannt und wurde dort als Kühler-Lüfter-Aggregat bezeichnet. Zu dem Aggregat gehört ein dem Wasserkühler vorgelagerter Ladeluftkühler und ein ebenfalls vorne liegender Ölkühler. Dem Wasserkühler nachgeordnet ist eine denselben einrahmende Ventilatorhaube vorgesehen. Der Wasserkühler ist als Fallstromkühler mit oben und unten liegenden Wasserkästen ausgebildet. Zur Befestigung beziehungsweise Abstützung des Aggregates sind an den Seitenteilen des Wasserkühlers übliche Befestigungslaschen angeordnet, an denen die Befestigung mittels Verschraubung erfolgen kann.
Ferner ist ein Kühlmodul aus der DE-OS 42 44 039 bekannt, bei dem der Ladeluftkühler seitlich angeordnet und über kraft-und formschlüssige Verbindungen angekoppelt ist. Dies ist für bestimmte dort bezeichnete Einsatzfälle von Vorteil. Der Wasserkühler ist dort als Querstromkühler mit Wasserkästen aus Kunststoff konzipiert worden. Zur Befestigung des Kühlmoduls im Fahrzeug sind an den Wasserkästen angeordnete Einsteckzapfen vorgesehen. Die aus Kunststoff gefertigte Ventilatorhaube rahmt nur das Kühlaggregat ein, während der Ladeluftkühler nicht erfaßt ist. Ein Ausgleichsbehälter für das Kühlwasser ist als Kunststoffteil an einem Wasserkasten angeschlossen. Das aus der DE-OS 40 39 490 bekannte Kühlmodul besitzt zu seiner Befestigung im Fahrzeug ebenfalls Einsteckzapfen am unteren Ende der Sammelkästen und am oberen Ende derselben ist die Befestigung am Fahrzeug mittels Schrauben vorgesehen, die in elastisch gelagerten Gewindehülsen sitzen. Ein Kondensator ist in dem Zwischenraum zwischen Lüfterhaube und Wasserkühler angeordnet und am oberen Ende mittels Tragplatten und Steckzapfen und am unteren Ende mittels Führungswinkel befestigt, so daß er im Bedarfsfall leicht ausgewechselt werden kann. Dazu müssen die oberen Befestigungsschrauben des Kühlmoduls entfernt werden, worauf das gesamte Kühlmodul um einen gewissen Winkel geschwenkt werden kann, um nach oben hin ausreichenden Freiraum zum Herausheben des Kondensators zu erhalten. Durch die genannten Einsteckzapfen scheint der Schwenkwinkel recht begrenzt zu sein, so daß für manche Einbauverhältnisse des Kühlmoduls im Fahrzeug das Auswechseln von Baueinheiten erschwert ist.
Weiterer Stand der Technik geht aus der unlängst veröffentlichten DE 196 02 186 C1 hervor. Mit der Positionsnummer 25 (Fig.2) ist hier eine Tragkonsole enthalten, bestehend aus einem horizontalen Bodenabschnitt (26) und einer aufrechten Seitenwand (27). An der Seitenwand ist der Wasserkühler befestigt. Ein vorgeschalteter Klimakondensator ist wiederum direkt am Wasserkühler befestigt worden. Die fachwerkartige Tragkonsole ist großbauend und benötigt viel Material.
Ein mit dem Oberbegriff des Anspruchs 1 übereinstimmender Stand der Technik ist in der JP-A- 6-92150 beschrieben worden. Die dort offenbarte elastische Abstützung ist wahrscheinlich für schwere Fahrzeuge gedacht. Sie erfordert vier Abstützpunkte, zwei davon im oberen Bereich und zwei im unteren Bereich des Kühlmodules. Muß der Klimakondensator im Servicefall ausgetauscht werden, dann geht das nur, wenn auch der Wasserkühler entfernt wird.
Insgesamt wird für die beschriebenen Kühlmodule recht viel Raum beansprucht, der oftmals nicht zur Verfügung steht. Dies besonders deshalb, weil zusätzliche, in manchen Quellen nicht vorgesehene Wärmetauscher, beispielsweise Kondensatoren, Getriebeölkühler, Lenkölkühler usw. notwendig werden könnten.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in einem Kühlmodul, das bei platzsparender Bauweise sehr servicefreundlich sein soll und die Möglichkeit des Auswechselns einzelner Komponenten bietet, ohne das gesamte Modul zu demontieren oder die Kühlkreisläufe zu beeinträchtigen. Ferner soll das Kühlmodul so konzipiert sein, daß Komponenten hinzugefügt oder weggelassen werden können, bei Verwendung gleicher Grundteile.
Die zur Befestigung des Kühlmoduls vorgesehenen Modulträger sind aus Kunststoff gefertigte separate Bauteile, die im Montageprozeß des Kühlmoduls - vor dem Einbau des Kühlmoduls in das Fahrzeug - an dem Kühlmodul befestigt werden. Vorzugsweise werden die Modulträger an den Sammelkästen des Wasserkühlers befestigt, derart, daß die Sammelkästen mit abstehenden Tragzapfen in die Trägerpartien des Modulträgers eingesetzt und auf jeder Seite mit je einer vorzugsweise selbstschneidenden Schraube arretiert werden.
Selbstverständlich könnten in der Gestaltung modifizierte Modulträger auch verwendet werden, wenn nicht, wie hier, vorzugsweise ein Querstromkühler vorhanden ist, sondern ein Kühler mit unten und oben liegenden Sammelkästen - ein sogenannter Fallstromkühler. In einem solchen Fall könnten sich die Tragzapfen an den Seitenteilen des Kühlers befinden.
Der Wasserkühler ist gewöhnlich der größte Kühler eines Kühlmoduls, weshalb dieser zur Befestigung mit den Modulträgern bevorzugt ausgewählt ist. Es versteht sich, daß Modulträger auch an einem anderen Wärmetauscher befestigt sein könnten, wenn dieser andere Wärmetauscher größer als der Wasserkühler sein sollte oder wenn sich das aus anderen Gründen anbietet.
Ferner besitzen die Modulträger weitere separate Befestigungs-bzw. Aufnahmepunkte für andere Wärmetauscher, die zum Kühlmodul gehören können.
Nach kompletter Vormontage des Kühlmoduls kann der Einbau in das Kraftfahrzeug erfolgen. Zur Befestigung besitzen die Modulträger im unteren Bereich angeordnete Gummilager, die der schwingungsarmen Abstützung im Fahrzeug dienen und auf angeformte Zapfen aufgesteckt sind.
Weiterhin sind Mittel zur lösbaren Befestigung am Fahrzeugrahmen vorgesehen. Dazu sind auch am oberen Ende ebenfalls elastische Abstützungen vorgesehen. Es könnte sich hier aber auch beispielsweise um Durchbrüche handeln, durch die Befestigungsschrauben, zum Fahrzeugrahmen hin, einsetzbar sind.
Im Servicefall, wenn das Auswechseln von Wärmetauschern erforderlich wird, bleiben die Modulträger im Fahrzeug. Wenn beispielsweise der Wasserkühler herausgenommen werden muß, kann das in einfacher Weise so erfolgen, daß lediglich die oben liegenden vorzugsweise selbstschneidenden Schrauben zum Modulträger gelöst werden, worauf der Wasserkühler nach vorne herausgeschwenkt und herausgehoben werden kann. Es versteht sich, daß anstelle dieser Schrauben auch andere Befestigungsmittel aus dem Stand der Technik zum Einsatz kommen können, beispielsweise Schnappverbindungen, die bei aus Kunststoff geformten Bauteilen oft anzutreffen sind.
Ein vor dem Wasserkühler angeordneter Klimakondensator stellt keine Behinderung dar, weil dieser an separaten Punkten des Modulträgers befestigt ist und keine Verbindung zum Wasserkühler hat.
Die Trägerpartien im Modulträger und die Tragzapfen am Wasserkühler sind so ausgebildet, daß sie das Herausschwenken um einen genügend großen Winkel gestatten. Vorzugsweise hat die Trägerpartie eine V-förmige Ausbildung, die den ebenso geformten Tragzapfen aufnehmen kann.
Dies hat darüber hinaus den Vorteil, daß das Einsetzen des Wasserkühlers nach erfolgter Reparatur oder auch bei der Montage leichter möglich ist, weil die Tragzapfen sehr leicht in die V-förmige Ausbildung der Trägerpartien rutschen können. Das leichte Einsetzen des Wasserkühlers wird ebenfalls dadurch unterstützt, daß im oberen Bereich der Modulträger Führungsleisten angeformt sind. Der Wasserkühler wird in diese Führungsleisten eingesetzt und rutscht nahezu von selbst in seine Endposition nach unten.
Außerdem besitzen die Modulträger in ihrem oberen Bereich Mittel zur Befestigung weiterer Wärmetauscher, beispielsweise Kondensatoren und Lenkungsölkühler. Da diese Wärmetauscher ausschließlich von den Modulträgern gehalten werden und keine Verbindung mit dem Wasserkühler und untereinander aufweisen, obwohl sie in unmittelbarer Nähe angeordnet sind, können diese Wärmetauscher auch einzeln demontiert und montiert werden, ohne daß die Kühlkreisläufe anderer Wärmetauscher geöffnet werden müssen. Die angesprochenen Mittel zur Befestigung weiterer Wärmetauscher bestehen aus Spannklammern, in die die Zuführleitungen und/oder die Abführleitungen der Wärmetauscher durch elastisches Aufbiegen einsetzbar sind. Allein durch diese Spannklammern sind die Wärmetauscher sowohl sicher als auch schnell und gegen Schwingungen ausreichend geschützt zu befestigen.
Die Kunststoff-Spritzgußtechnik ermöglicht die einfache Herstellung geometrisch komplizierter Bauteile, die multifunktionelle Verwendung haben. Vorliegend hat man deshalb gleich eine Mehrzahl von Spannklammern angeformt und auch im übrigen den Modulträger so gestaltet, daß für Modifikationen des Kühlmoduls stets die gleichen Modulträger einsetzbar sind. Hierdurch wird eine weitere Kostensenkung bei der Montage erreicht.
Gegenüber den bekannten Lösungen, die Kühlmodule in Kassetten oder Rahmen unterbringen, wird beträchtlich weniger Raum beansprucht, was ein erheblicher Vorteil ist, weil der Platz im Motorraum des Fahrzeuges ständig kleiner werden muß.
Ferner sind Abdichtelemente vorgesehen, die bypaßartige Kühlluftströme vermeiden sollen, die zu leistungsmäßigen Beeinträchtigungen führen. Luftspalte treten oftmals an den seitlichen Rändern durch überstehende Bauteile auf. Die Abdichtleisten sind Teile aus Schaumstoff, die gegebenenfalls Ausschnitte aufweisen, um beispielsweise Leitungen und vorspringende Kanten zu umschließen. Um die Abdichtleisten schnell und einfach zu befestigen, sind die Modulträger mit paßgerechten hakenartigen Aufnahmen ausgestattet.
Weitere Merkmale ergeben sich aus den Ansprüchen. Ferner gehen Merkmale und Wirkungen aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles hervor. Dazu wird auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen.
- Fig. 1
- Einzelteile eines Kühlmoduls in Explosionsdarstellung
- Fig. 2
- Linker Modulträger als Einzelheit
- Fig. 3
- Rechter Modulträger
- Fig. 4
- Kühlmodul mit teilweise ausgeschwenktem Wasserkühler
- Fig. 5
- Kühlmodul ohne Wasserkühler
- Fig. 6
- Ähnlich Fig. 4, Wasserkühler weiter ausgeschwenkt
Der Kondensator 9 wird mit seinen Tragestegen 26 in die Taschen 27 der Modulträger 2; 3 eingesetzt. Die obere Befestigung erfolgt mittels Bohrungen 28 und Schrauben 29. (Fig.5) Außerdem kann ein Lenkungsölkühler 10 angeordnet werden, zu dessen Befestigung eine Halterung 8 vorgesehen ist. Darüber hinaus wird die Rohrschleife 24 des Ölkühlers 10 an Tragarmen 19, die elastische Spannklauen 18 besitzen, festgelegt.
Auf ähnliche Weise erfolgt die Montage oder Demontage des Kondensators 9, wie die Fig. 5 zeigt.
Hier müssen die Schrauben 29 aus den Bohrungen 28 herausgeschraubt werden, um den Kondensator ebenfalls nach oben aus den unteren Taschen 27 herausheben zu können.
Sollten die beschriebenen Verschraubungen in manchen Fällen als nachteilig angesehen werden, liegt es im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wenn auf die Schrauben 17; 29 verzichtet wird und dafür elastische Klammem oder dgl. aus dem Stand der Technik eingesetzt werden.
- 1
- Kühlmodul
- 2
- Modulträger
- 3
- Modulträger
- 4
- Trägerpartie
- 5
- Kühler
- 6
- Tragzapfen
- 7
- Mittel zur Halterung
- 8
- Mittel zur Halterung
- 9
- Klimakondensator
- 10
- Lenkungsölkühler
- 11
- Sammelkasten von 5
- 12
- Sammelkasten von 5
- 13
- unteres Ende der Modulträger 2 und 3
- 14
- Gummilager
- 15
- V-förmige Vertiefung; Teil von 4
- 16
- Nasenartige Vorsprünge an 11 und 12
- 17
- Schraube zur Befestigung von 5
- 18
- elastische Spannklauen
- 19
- Tragarme
- 20
- Hakenartige Aufnahme
- 21
- Abdichtleisten
- 22
- Führungsabschnitte
- 23
- Bohrungen für Schrauben 17
- 24
- Rohrschleife
- 25
- Lasche an 9
- 26
- Tragsteg
- 27
- Tasche
- 28
- Bohrungen für Schrauben
- 29
- Schraube
- 30
- Einlaßstutzen
- 31
- Auslaßstutzen
Claims (9)
- Kühlmodul für Verbrennungskraftmaschinen eines Fahrzeuges, bestehend aus einem zentralen Wärmetauscher, vorzugsweise als Querstromkühler angeordnet, der Tragzapfen an den Sammelkästen besitzt und mit weiteren Wärmetauschern sowie mit elastisch gelagerten Modulträgern aus Kunststoff, zur Abstützung im Fahrzeug, an denen der zentrale Wärmetauscher und mindestens ein weiterer Wärmetauscher befestigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Kühlmodul (1) beidseitig von je einem Modulträger (2;3) abgestützt ist, die zur unabhängigen Halterung von mehreren Wärmetauschern (5; 9; 10) des Kühlmoduls (1) mit elastischen Spannklauen (18) an Tragarmen (19) sowie mit weiteren separaten Befestigungspunkten (7) ausgebildet sind und die kraft-und formschlüssig an den Sammelkästen (11;12) des zentralen Wärmetauschers (5) befestigt sind und sich dabei über einen wesentlichen Längenabschnitt der Sammelkästen (11;12) erstrecken und diese zumindest teilweise umgreifen und daß die Modulträger (2;3) mit Aufnahmen (20) ausgebildet sind, um Abdichtleisten (21) zu haltern, die baulich bedingte Luftspalte abdecken. - Kühlmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Modulträger (2;3) die gleiche Gestalt aufweisen.
- Kühlmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Modulträger (2;3) verschiedene Gestaltung aufweisen.
- Kühlmodul nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Modulträger (2;3) Trägerpartien (4) aufweisen, die aus unteren vorzugsweise V-förmigen Vertiefungen (15) und oberhalb davon angeordneten Führungsabschnitten (22) bestehen und daß die an den Sammelkästen (11;12) des Wasserkühler (5) angeordneten Tragzapfen (6) als nasenartige Vorsprünge ausgebildet sind, die in die V-förmigen Vertiefungen (15) und in die Führungsabschnitte (22) eingreifen.
- Kühlmodul nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Modulträger (2;3) zusätzlich mit mindestens einer vorzugsweise selbstschneidenden Schraube (17) mit dem Sammelkasten (11;12) verbunden ist und dazu die Schrauben (17) aufnehmende Bohrungen (23) aufweist.
- Kühlmodul nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Befestigungspunkte (7) für den Klimakondensator (9) aus unteren Taschen (27) und oberen Bohrungen (28) bestehen.
- Kühlmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannklauen (18) an Tragarmen (19) im oberen Bereich der Modulträger (2:3) angeordnet sind und der Befestigung des Lenkungsölkühlers (10) dienen.
- Kühlmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende (13) der Modulträger (2;3) je ein Gummilager (14) zum Tragen des Kühlmoduls (1) im Fahrzeug angeordnet ist und am oberen Ende eine Abstützung vorgesehen ist.
- Kühlmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdichtleisten (21) aus Schaumstoff bestehen und bedarfsweise Ausschnitte zur Ummantelung konstruktiv bedingter Vorsprünge, beispielsweise seitlich geführter Leitungen, aufweisen und die Aufnahmen 20 hakenartig ausgebildet sind.
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