EP0894546A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader Download PDF

Info

Publication number
EP0894546A2
EP0894546A2 EP98113126A EP98113126A EP0894546A2 EP 0894546 A2 EP0894546 A2 EP 0894546A2 EP 98113126 A EP98113126 A EP 98113126A EP 98113126 A EP98113126 A EP 98113126A EP 0894546 A2 EP0894546 A2 EP 0894546A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rolling
core
wire
deflecting
current conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP98113126A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0894546A3 (de
Inventor
Michael Krampitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krampitz Michael Dr
Original Assignee
SKET Walzwerkstechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKET Walzwerkstechnik GmbH filed Critical SKET Walzwerkstechnik GmbH
Publication of EP0894546A2 publication Critical patent/EP0894546A2/de
Publication of EP0894546A3 publication Critical patent/EP0894546A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00—Cutting
    • Y10S83/929—Particular nature of work or product
    • Y10S83/949—Continuous or wound supply
    • Y10S83/95—Strandlike
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2074—Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2087—Diverging product movers

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for deflecting a roller core that moves at high speed.
  • the z. B. can also be designed as a deflector flap, it can lead to a breakout of the roller core and thus to an accident at high roller core speeds.
  • the technical effort for generating the magnetic field can be assessed as considerable.
  • the magnetic field in the magnetic coil is not very strong due to the large dimensions of the same and the relatively large distance from the magnetic field of the rolling core and is therefore only suitable for limited applications.
  • the power supply via sliding contacts hardly seems practical since the wear strips would be used up very quickly at high rolling speeds. It is also not clear how the vein should be held on the strips.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the introduction to avoid the described state of the art and at reasonable Capital expenditure and low mechanical engineering use To increase the performance of rolling mills, i.e. an elevated To achieve throughput and to improve the quality of the rolling veins.
  • an elevated To achieve throughput i.e. an elevated To achieve throughput and to improve the quality of the rolling veins.
  • safe deflection of any sections of the roller core can be realized, where impulsive and widely adjustable forces on the rolling core are to be applied without significantly increasing the kinetic energy of the rolling core is reduced or the smooth running is impaired.
  • the object in a method of generic type according to the characterizing part of the Claim 1 solved in that the roll core perpendicular to Rolling direction an electromagnetic force caused by the A current flows through the rolling wire and one to the rolling wire in approximately the same level, permanently arranged Stromleiters, is applied, the deflection of the rolling core from Current conductor caused away.
  • the electrical current is transmitted to the rolling wire without contact by means of an arc. Precisely because of the small effective distance of the magnetic fields acting on one another as a result of these measures, the prerequisite for the generation of correspondingly high magnetic forces is given. It has been shown to be particularly suitable if the electromagnetic force is defined in a predetermined core section of the roller core and is applied in an abrupt manner.
  • the roller core be deflected by means of such a high electromagnetic force that the roller core automatically cross-divides when striking a shear element arranged in a stationary manner or moving at the rolling speed in the rolling direction.
  • the electromagnetic effect is used to produce high-speed shears, it being particularly advantageous to dispense with large masses to be moved, cost-intensive drives and control technology.
  • the electromagnetic force acting is used as a deflecting force for guiding the rolling wire in a direction other than the rolling direction.
  • the electromagnetic effect becomes.
  • the advantage of this measure is in particular that due to the high speed of this new switch, the distance between the upstream facilities such. B. scissors and the switch according to the invention can be kept extremely low. Furthermore, the proportion of wearing parts is significantly reduced.
  • the invention also relates to a device for deflecting the rolling wire, which moves at high speed, the device according to the invention consisting of a permanently arranged, opposite contact with the rolling wire in an approximately same plane, provided with a contact electrode, which in turn via a current source, a capacitor and a triggered switching spark gap is connected to a further contact electrode and the contact electrodes are at such a distance from the rolling wire that an arc can be generated between the rolling wire and each contact electrode.
  • the special arrangement ensures on the one hand short distances between the acting magnetic fields, on the other hand there is the possibility of using arcs to transmit the required currents of up to 10 5 A to the roller core, the pulse effect being advantageously used when the capacitor is discharged.
  • the current conductor parallel to Arrange the roll core.
  • the current conductor is formed in a straight line, but is arranged at a defined angle to the rolling wire, that the current conductor has a defined curve shape, or that the current conductor can have different cross-sections over its length.
  • a shear element is assigned to the device for deflecting the rolling wire according to the invention opposite in the deflection area of the rolling wire in such a way that the wire rod can be passed in the same plane between the device for deflecting and the shear element.
  • the shear element can be designed to be stationary or movable at rolling speed in the rolling direction.
  • shear element as Make anvil with a cutting edge that supports the cut.
  • the deflected rolling core In order for the deflected rolling core to strike against fittings and / or To prevent leadership, it may be appropriate Device for deflecting a rolling wire a functionally identical, arranged in mirror image on the opposite side of the rolling line Assign device for deflecting a roller core.
  • the device 1 for deflecting the rolling wire 2 perpendicular to the rolling line, viewed in the direction of movement of the rolling wire 2, is arranged in front of a winding layer, not shown.
  • the rolling stock guide 3 opens into a funnel-shaped extension 4 between the device 1 and the winding layer and is divided into a scrap wire guide 3a and a good wire guide 3b, the scrap wire guide 3a leading out of the rolling line at a suitable angle.
  • a further device 1 ′ for deflecting the rolling core 2 can be arranged between the device 1 and the winding layer in the immediate vicinity of the funnel-shaped extension 4 or in the funnel-shaped extension 4 of the rolling stock guide 3.
  • the device 1; 1 'for deflecting the roll core 2 consists of a Walzader 2 faced and fixed in approximately the same plane arranged current conductor 5, which in turn is one in the direction of the roll core 2 Pointing contact electrode 6 and a current source 7, one Capacitor 8 and a triggered switching spark gap 9 with another is connected to the rolling wire 2 facing contact electrode 10.
  • the distance between roll core 2 and the contact electrode 6 and 10 is chosen so that an arc 11 between the wire core 2 and each contact electrode 6; 10th can be generated.
  • the beginning of the wire of the roller core 2 moving at high speed has already passed the device 1 and reaches the device 1 ′ which is designed in the same way.
  • the previously charged capacitor 8 is discharged via the associated switching spark gap 9, which acts as a switch, an arc 11 is ignited at the contact electrodes 6 and 10 and the circuit is closed.
  • the magnetic fields generated both in the rolling wire 2 and in the current conductor 5 cause a repulsive magnetic force on the current-carrying parts, so that a force F, which acts perpendicular to the rolling line and in a jerky manner and away from the current conductor 5 on the wire beginning, applies the same in the direction of the scrap wire guide 3a deflects (Fig. 2).
  • the relative movement of the beginning of the wire is composed of the axial movement (V A ) of the rolling core 2 and the radial movement (V R ) of the beginning of the wire.
  • the inlet of the core start is supported by a funnel-shaped design of the scrap wire guide 3a.
  • the device 1 'thus functions in the present case as a high-speed switch.
  • the through the Current flow generated magnetic fields shows a repulsive magnetic force on the current-carrying parts, so that the wire core 2 perpendicular to the rolling line and from the current conductor 5th away abruptly against a device 1 in approximately the same plane opposite and arranged in the deflection area of the rolling core 2 Shear element 12 strikes.
  • the force F is for realizing one High-speed shear through the defined capacitor current discharge set so high that the rolling wire 2 automatically cross-divided (Fig. 4).
  • the shear element 12 is arranged stationary in the present case and as Anvil executed as well as with a cutting support Providing cutting edge 13, but it may be advantageous if to move the shear member 12 at the rolling speed in the rolling direction and then make the cut at a convenient location to make the To minimize braking effect on the rolling core 2 during the cut.
  • the current conductor 5 can be straight, but be arranged at a defined angle to the rolling core 2, or the current conductor 5 has a defined curve shape in the plane and / or the current conductor 5 itself has a different cross-section over its length.
  • Fig. 6 an expedient arrangement is shown, in particular that Striking the roll core 2 during their deflection on fittings and / or to prevent guiding devices 14.
  • the devices 1 to 1 "of type according to the invention at further or other suitable locations of the Rolling line can be arranged to deflect the rolling core 2 achieve, d. H. the invention is not limited to the above Embodiment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt.
Die Aufgabe, insbesondere bei hohen Walzgeschwindigkeiten von über 80 m/s ein sicheres Auslenken beliebiger Abschnitte der Walzader realisieren zu können, wobei stoßartige und in weiten Grenzen einstellbare Kräfte auf die Walzader aufzubringen sind, ohne daß die Bewegungsenergie der Walzader erheblich verringert oder der Ruhiglauf beeinträchtigt wird, wird dadurch gelöst, daß auf die Walzader (2) senkrecht zur Walzrichtung eine elektromagnetische Kraft F, hervorgerufen durch das Fließen eines Stromes durch die Walzader (2) sowie eines zur Walzader (2) in annähernd gleicher Ebene gegenübergestellten, fest angeordneten Stromleiters (5), aufgebracht wird, die ein Auslenken der Walzader (2) vom Stromleiter (5) weg bewirkt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt.
Es ist bekannt, in Walzstraßen eine bewegte Walzader mit Walzgeschwindigkeit zu schopfen bzw. zu trennen, um z. B. in den nachfolgenden Walzgerüsten die Anstichbedingungen zu verbessern oder um nicht qualitätsgerechte Bereiche abzutrennen und dem Schrott zuzuführen.
In Anpassung an die hohen Walzgeschwindigkeiten erfolgt im wesentlichen das Schopfen bzw. Trennen der Walzader mittels sogenannter fliegender Scheren (EP 0 297 313 B1; DE 35 23 046 A1).
Diese Scheren stellen jedoch mit ihren hohen Drehzahlen und den minimalen Schaltzeiten für die Weichen sehr komplizierte mechanische Systeme dar. Für die Beschleunigung der zugehörigen Weichensysteme sind hohe Antriebsleistungen erforderlich. Der mechanische Verschleiß an den Schneidmessern und den Weichenteilen ist groß.
Bei Walzgeschwindigkeiten von über 80 m/s sind diese Systeme regelungstechnisch und durch die Beschleunigungskräfte mechanisch nur noch mit großem technischen Aufwand zu beherrschen.
Um die Schaltzeiten der Weichen zu verlängern, müssen die Weichensysteme sehr lang ausgeführt werden.
Es ist weiterhin bekannt, die Walzader mittels Weichen zu nachfolgend angeordneten Maschinen zu leiten oder die abgeschnittenen Enden einer geeigneten Schrottentsorgung zuzuführen. Die Weichen werden mittels Hydraulikzylinder, Pneumatikzylinder, Elektromotor, Bewegungsschnecke und/oder einer Kombination dieser Antriebe angetrieben.
Das größte Problem liegt hier, wie oben schon bemerkt, insbesondere in den bei hohen Walzgeschwindigkeiten erforderlichen Schaltzeiten der Weichensysteme mit weniger als 1/10 Sekunden.
In der DE 35 23 046 ist eine solche Führungseinrichtung zum Auslenken der Walzader offenbart, wobei diese in Anlage mit dem gewalzten Gut gebracht wird, um dieses in die entsprechenden Führungskanäle zu führen.
Es ist zu bemerken, daß durch die direkte Berührung der Walzader mit den Führungseinrichtungen, die z. B. auch als Abweiserklappen ausgeführt sein können, es bei hohen Walzadergeschwindigkeiten zu einem Ausbrechen der Walzader und somit zu einer Havarie führen kann.
Um diese beschriebenen Nachteile zu beseitigen, ist es gemäß der DD 145 503 bekannt, die Walzader derart auszulenken, daß mittels eines die Walzader umgebenden äußeren Magnetfeldes, erzeugt durch eine entsprechend groß ausgeführte Magnetspule und einen durch die Walzader fließenden Strom, eine Kraft auf diese ausgeübt wird.
Der technische Aufwand zur Erzeugung des Magnetfeldes ist als erheblich einzuschätzen. Des weiteren ist das magnetische Feld in der Magnetspule auf Grund der großen Abmessungen derselben und des relativ großen Abstandes zum magnetischen Feld der Walzader nicht sehr stark und somit nur für begrenzte Anwendungsfälle geeignet.
Ebenso erscheint die Stromzufuhr über Schleifkontakte kaum praktikabel, da bei hohen Walzgeschwindigkeiten die Verschleißleisten sehr schnell verbraucht wären. Wie die Ader an den Leisten gehalten werden soll, ist ebenfalls nicht klar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile des eingangs geschilderten Standes der Technik zu vermeiden sowie bei vertretbarem Investitionsaufwand und geringem maschinentechnischen Einsatz die Leistungsfähigkeit von Walzstraßen zu erhöhen, d.h. einen erhöhten Durchsatz zu erzielen sowie die Qualität der Walzadern zu verbessern. Insbesondere soll bei hohen Walzgeschwindigkeiten von über 80 m/s ein sicheres Auslenken beliebiger Abschnitte der Walzader realisiert werden, wobei stoßartige und in weiten Grenzen einstellbare Kräfte auf die Walzader aufzubringen sind, ohne das die Bewegungsenergie der Walzader erheblich verringert oder der Ruhiglauf beeinträchtigt wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe bei einem Verfahren der gattungsbestimmenden Art gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß auf die Walzader senkrecht zur Walzrichtung eine elektromagnetische Kraft, hervorgerufen durch das Fließen eines Stromes durch die Walzader sowie eines zur Walzader in annähernd gleicher Ebene gegenübergestellten fest angeordneten Stromleiters, aufgebracht wird, die ein Auslenken der Walzader vom Stromleiter weg bewirkt.
In besonders vorteilhafter Ausgestaltung des Verfahrens ist es vorgesehen, daß der elektrische Strom berührungslos mittels Lichtbogen auf die Walzader übertragen wird.
Gerade durch den infolge dieser Maßnahmen gegebenen geringen Wirkabstand der aufeinander wirkenden Magnetfelder ist die Voraussetzung für die Erzeugung entsprechend hoher Magnetkräfte gegeben.
Als besonders geeignet hat sich gezeigt, wenn die elektromagnetische Kraft in einem vorbestimmten Aderabschnitt der Walzader definiert und stoßartig aufgebracht wird.
Des weiteren wird vorgeschlagen, daß die Walzader mittels einer derart hohen elektromagnetischen Kraft ausgelenkt wird, daß die Walzader bei Auftreffen auf ein stationär angeordnetes oder sich mit Walzgeschwindigkeit in Walzrichtung bewegendes Scherelement sich selbsttätig querteilt.
Durch diese Maßnahme wird der elektromagnetische Effekt zur Erzeugung einer Hochgeschwindigkeitsschere genutzt, wobei besonders vorteilhaft auf große zu bewegende Massen, kostenintensive Antriebe und Regelungstechnik verzichtet werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß die wirkende elektromagnetische Kraft als Auslenkkraft zum Leiten der Walzader in eine andere Richtung als die Walzrichtung genutzt wird.
Hier wird der elektromagnetische Effekt zur. Erzeugung einer Hochgeschwindigkeitsweiche genutzt.
Der Vorteil dieser Maßnahme besteht insbesondere darin, daß auf Grund der hohen Geschwindigkeit dieser neuen Weiche der Abstand zwischen den vorgeordneten Einrichtungen, wie z. B. einer Schere und der erfindungsgemäßen Weiche, äußerst gering gehalten werden kann. Des weiteren wird der Anteil von Verschleißteilen erheblich verringert.
Als zweckmäßige Maßnahme wird weiterhin vorgeschlagen, eine definierte elektromagnetische Gegenkraft zu erzeugen, die während des Auslenkens der Walzader ein Anschlagen an Armaturen und/oder Führungseinrichtungen der Walzstraße mit den an sich bekannten Nachteilen verhindert.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Auslenken der Walzader, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt, wobei die Vorrichtung erfindungsgemäß aus einem zur Walzader in annähernd gleicher Ebene gegenübergestellten und fest angeordneten, mit einer Kontaktelektrode versehenen Stromleiter besteht, der seinerseits über eine Stromquelle, einen Kondensator und eine getriggerte Schalfunkenstrecke mit einer weiteren Kontaktelektrode verbunden ist und die Kontaktelektroden einen solchen Abstand zur Walzader aufweisen, daß ein Lichtbogen zwischen Walzader und jeder Kontaktelektrode erzeugbar ist.
Die besondere Anordnung gewährleistet zum einen kurze Abstände zwischen den wirkenden Magnetfeldern, zum anderen besteht die Möglichkeit, über Lichtbögen die erforderlichen Ströme von bis zu 105 A auf die Walzader zu übertragen, wobei vorteilhaft der Impulseffekt bei der Entladung des Kondensators genutzt wird.
In Fortbildung der Vorrichtung ist es vorgesehen, den Stromleiter parallel zur Walzader anzuordnen.
Weitere Varianten sehen vor, daß der Stromleiter geradlinig ausgebildet, jedoch in einem definierten Winkel zur Walzader angeordnet ist, daß der Stromleiter eine definierte Kurvenform aufweist, oder daß der Stromleiter über seine Länge im Querschnitt verschieden ausführbar ist.
Damit besteht die Möglichkeit, die maximale Kraftwirkung auf einen definierten Bereich zu konzentrieren, welches sich besonders vorteilhaft bei der Nutzung der Vorrichtung als Hochgeschwindigkeitsschere bemerkbar macht.
In diesem Fall ist der Vorrichtung zum Auslenken der Walzader erfindungsgemäß derart gegenüberliegend im Auslenkungsbereich der Walzader ein Scherelement zugeordnet, daß der Walzdraht in gleicher Ebene zwischen der Vorrichtung zum Auslenken und dem Scherelement hindurchführbar ist.
Das Scherelement kann hierbei stationär oder mit Walzgeschwindigkeit in Walzrichtung bewegbar ausgeführt sein.
Des weiteren ist es angezeigt, das Scherelement zweckmäßigerweise als Amboß mit einer den Schnitt unterstützenden Schneidkante auszuführen.
In einer weiteren Variante besteht die Möglichkeit, die Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader in Walzrichtung gesehen als elektromagnetische Hochgewindigkeitsweiche unmittelbar vor dem Auslenkbereich aus der Walzlinie anzuordnen.
Um ein Anschlagen der ausgelenkten Walzader an Armaturen und/oder Führungseinrichtungen zu verhindern, kann es zweckmäßig sein, der Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader eine funktionsgleiche, spiegelbildlich auf der gegenüberliegenden Seite der Walzlinie angeordnete Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader zuzuordnen.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.
Die Zeichnung zeigt den verfahrensgemäßen Ablauf und die Wirkungsweise der Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel vor einem hier nicht näher dargestellten Windungsleger angeordnet ist und erfindungsgemäß als Hochgeschwindigkeitsschere und/oder als Hochgeschwindigkeitsweiche Verwendung finden kann, um Schrott- und Gutader zu trennen.
Es zeigen:
Fig. 1:
Situation beim Einlauf der Walzader in den Bereich der Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader,
Fig. 2:
Situation beim Auslenken des nicht qualitätsgerechten Aderanfangs zum Abführen desselben in die Schrottbahn,
Fig. 3:
Situation während der Krafterzeugung zum Querteilen der Walzader,
Fig. 4:
Situation während des Abführens des Aderanfangs in die Schrottbahn,
Fig. 5:
Situation während des Einlaufens der Gutader in Richtung des Windungslegers,
Fig. 6:
eine weitere geeignete Ausführungsvariante.
Gem. Fig. 1 ist die Vorrichtung 1 zum Auslenken der Walzader 2 senkrecht zur Walzlinie, in Bewegungsrichtung der Walzader 2 gesehen, vor einem nicht näher dargestellten Windungsleger angeordnet.
Zwischen der Vorrichtung 1 und dem Windungsleger mündet die Walzgutführung 3 in einer trichterförmigen Erweiterung 4 und teilt sich in eine Schrottaderführung 3a und eine Gutaderführung 3b auf, wobei die Schrottaderführung 3a in einem geeigneten Winkel aus der Walzlinie herausführt. Zwischen der Vorrichtung 1 und dem Windungsleger kann in unmittelbarer Nähe der trichterförmigen Erweiterung 4 oder in der trichterförmigen Erweiterung 4 der Walzgutführung 3 eine weitere Vorrichtung 1' zum Auslenken der Walzader 2 angeordnet sein.
Die Vorrichtung 1; 1' zum Auslenken der Walzader 2 besteht aus einem zur Walzader 2 in annähernd gleicher Ebene gegenübergestellten und fest angeordneten Stromleiter 5, der seinerseits eine in Richtung Walzader 2 weisende Kontaktelektrode 6 aufweist und über eine Stromquelle 7, einen Kondensator 8 und eine getriggerte Schaltfunkenstrecke 9 mit einer weiteren zur Walzader 2 weisenden Kontaktelektrode 10 verbunden ist. Der Abstand zwischen Walzader 2 und der Kontaktelektrode 6 und 10 ist so gewählt, daß ein Lichtbogen 11 zwischen Walzader 2 und jeder Kontaktelektrode 6; 10 erzeugbar ist.
Wie in Fig. 1 ersichtlich, hat der Aderanfang der sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Walzader 2 die Vorrichtung 1 bereits passiert und erreicht die in gleicher Weise ausgeführte Vorrichtung 1'. In diesem Augenblick wird über die zugehörige Schaltfunkenstrecke 9, die als Schalter fungiert, der vorher aufgeladene Kondensator 8 entladen, an den Kontaktelektroden 6 und 10 zündet jeweils ein Lichtbogen 11 und der Stromkreis wird geschlossen.
Die sowohl in der Walzader 2 als auch im Stromleiter 5 erzeugten Magnetfelder bewirken eine abstoßende Magnetkraft auf die stromführenden Teile, so daß eine Kraft F, die senkrecht zur Walzlinie und stoßartig sowie vom Stromleiter 5 weg auf den Aderanfang wirkt, denselben in Richtung der Schrottaderführung 3a auslenkt (Fig. 2).
Die Relativbewegung des Aderanfangs ist zusammengesetzt aus der Axialbewegung (VA) der Walzader 2 und der Radialbewegung (VR) des Aderanfangs. Der Einlauf des Aderanfangs wird durch eine trichterförmige Ausführung der Schrottaderführung 3a unterstützt. Die Vorrichtung 1' fungiert im vorliegenden Fall somit als Hochgeschwindigkeitsweiche.
Ist die Walzader 2 genügend weit in die Schrottaderführung 3a eingelaufen und ist der Punkt erreicht, an dem die Schrottader von der Gutader getrennt werden soll, wird über die Schaltfunkenstrecke 9 der vorgeordneten Vorrichtung 1 zur Auslenkung der Walzader 2 der zugehörige Kondensator 8 entladen. An den zugehörigen Kontaktelektroden 6 und 10 zünden durch das aufgeschaltete Hochspannungspotential aus dem Kondensator 8 stromübertragende Lichtbögen 11, wodurch der elektromagnetische Arbeitsstromkreis in extrem kurzer Zeit geschlossen wird. Die durch den Stromfluß erzeugten Magnetfelder bewirken, wie bereits erwähnt und in Fig. 3 dargestellt, eine abstoßende Magnetkraft auf die stromführenden Teile, so daß die Walzader 2 senkrecht zur Walzlinie und von dem Stromleiter 5 weg stoßartig gegen ein zur Vorrichtung 1 in annähernd gleicher Ebene gegenüberliegendes und im Auslenkbereich der Walzader 2 angeordnetes Scherelement 12 schlägt. Die Kraft F ist zur Realisierung einer Hochgeschwindigkeitsschere durch die definierte Kondensatorstromentladung derart hoch eingestellt, daß die Walzader 2 sich selbsttätig querteilt (Fig. 4).
Das Scherelement 12 ist im vorliegenden Fall stationär angeordnet und als Amboß ausgeführt sowie mit einer den Schnitt unterstützenden Schneidkante 13 versehen, jedoch kann es gegebenenfalls von Vorteil sein, das Scherelement 12 mit Walzgeschwindigkeit in Walzrichtung zu bewegen und dann an geeigneter Stelle den Schnitt durchzuführen, um die Bremswirkung während des Schnittes auf die Walzader 2 zu minimieren.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, den Stromleiter 5 selbst so zu verändern, daß eine maximale Kraftwirkung auf einen beliebig definierten Bereich der Walzader 2 auch im Verhältnis zum Scherelement 12 konzentriert wird. Beispielsweise kann der Stromleiter 5 geradlinig ausgebildet, jedoch in einem definierten Winkel zur Walzader 2 angeordnet sein oder der Stromleiter 5 weist eine definierte Kurvenform in der Ebene auf und/oder der Stromleiter 5 selbst ist über seine Länge im Querschnitt verschieden ausgeführt.
Durch diese Maßnahmen besteht die Möglichkeit, auf die Intensität und die Wirkung der Magnetfelder bereichsspezifisch Einfluß zu nehmen.
Der Fig. 5 ist die Situation zu entnehmen, wo die Gutader nunmehr in der Walzlinie durch die Gutaderführung 3b hindurch zum nicht näher dargestellten und an sich bekannten Windungsleger geführt wird. Eine gegebenenfalls leichte Verformung der Aderspitze der Gutader wird durch den trichterförmigen Einlauf der Gutadeführung ausgeglichen. Üblicherweise wird auch das Aderende der Walzader 2, welches gegebenenfalls Qualitätsmängel aufweist, von der Gutader getrennt und der Schrottaderführung 3a zugeführt. Dieses geschieht, wie vorbeschrieben, mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtungen 1; 1', jedoch in umgekehrter Reihenfolge.
In Fig. 6 ist eine zweckmäßige Anordnung gezeigt, die insbesondere das Anschlagen der Walzader 2 während ihrer Auslenkung an Armaturen und/oder Führungseinrichtungen 14 verhindern soll.
Erfindungsgemäß kann den vorgenannten Vorrichtungen 1; 1' je eine weitere funktionsgleiche Vorrichtung 1'', und zwar gegenüberliegend, zugeordnet sein. Diese erzeugt eine Gegenkraft, die ein Anschlagen der Walzader 2 in oben beschriebener Weise verhindert. Zeitlich und auch in ihrer Kraftwirkung sind die Vorrichtungen 1 und 1'' sowie 1' und 1'' so gesteuert, daß sie sich nicht gegenseitig nachteilig beeinflussen.
Im übrigen versteht es sich von selbst, daß die Vorrichtungen 1 bis 1'' der erfindungsgemäßen Art an weiteren oder anderen geeigneten Stellen der Walzlinie angeordnet sein können, um ein Auslenken der Walzader 2 zu erreichen, d. h. die Erfindung beschränkt sich nicht auf das vorbeschriebene Ausführungsbeispiel.

Claims (16)

  1. Verfahren zum Auslenken einer Walzader, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf die Walzader (2) senkrecht zur Walzrichtung eine elektromagnetische Kraft F, hervorgerufen durch das Fließen eines Stromes durch die Walzader (2) sowie eines zur Walzader (2) in annähernd gleicher Ebene gegenübergestellten, fest angeordneten Stromleiters (5), aufgebracht wird, die ein Auslenken der Walzader (2) vom Stromleiter (5) weg bewirkt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der elektrische Strom berührungslos mittels Lichtbogen (11) auf die Walzader (2) übertragen wird.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die elektromagnetische Kraft F in einem vorbestimmten Aderabschnitt der Walzader (2) definiert und stoßartig aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzader (2) mittels einer derart hohen elektromagnetischen Kraft F ausgelenkt wird, daß die Walzader (2) bei Auftreffen auf ein stationär angeordnetes oder sich mit Walzgeschwindigkeit in Walzrichtung bewegendes Scherelement (12) sich selbsttätig querteilt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die wirkende elektromagnetische Kraft F als Auslenkkraft zum Leiten der Walzader (2) in eine andere Richtung als die Walzrichtung genutzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine definierte elektromagnetische Gegenkraft erzeugt wird, die während des Auslenkens der Walzader (2) ein Anschlagen an Armaturen und/oder Führungseinrichtungen (14) der Walzstraße verhindert.
  7. Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung (1) zum Auslenken einer Walzader (2) aus einem zur Walzader (2) in annähernd gleicher Ebene gegenübergestellten und fest angeordneten, mit einer Kontaktelektrode (6) versehenen Stromleiter (5) besteht, der seinerseits über eine Stromquelle (7), einen Kondensator (8) und eine getriggerte Schaltfunkenstrecke (9) mit einer weiteren Kontaktelektrode (10) verbunden ist und die Kontaktelektroden (6;10) einen solchen Abstand zur Walzader (2) aufweisen, daß ein Lichtbogen (11) zwischen Walzader (2) und jeder Kontaktelektrode (6;10) erzeugbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stromleiter (5) parallel zur Walzader (2) angeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stromleiter (5) geradlinig ausgebildet, jedoch in einem definierten Winkel zur Walzader (2) angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stromleiter (5) eine definierte Kurvenform aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Stromleiter (5) über seine Länge im Querschnitt verschieden ausführbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Vorrichtung (1) zum Auslenken der Walzader (2) zur Erzeugung einer Hochgeschwindigkeitsschere derart gegenüberliegend im Auslenkbereich der Walzader (2) ein Scherelement (12) zugeordnet ist, daß der Walzdraht (2) in gleicher Ebene zwischen der Vorrichtung (1) zum Auslenken und dem Scherelement (12) hindurchführbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Scherelement (12) stationär oder mit Walzgeschwindigkeit in Walzrichtung bewegbar ausgeführt ist.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 und 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Scherelement (12) als Amboß mit einer den Schnitt unterstützenden Schneidkante (13) ausgeführt ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Erzeugung einer Hochgeschwindigkeitsweiche eine Vorrichtung (1') zum Auslenken einer Walzader (2), die der Vorrichtung (1) entspricht, in Walzrichtung gesehen unmittelbar vor dem Auslenkbereich aus der Walzlinie angeordnet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zur Erzeugung einer Gegenkraft, der jeweiligen Vorrichtung (1; 1') zum Auslenken einer Walzader (2) eine funktionsgleiche, spiegelbildlich auf der gegenüberliegenden Seite der Walzlinie angeordnete Vorrichtung (1'') zum Auslenken einer Walzader (2) zugeordnet ist.
EP98113126A 1997-07-16 1998-07-15 Verfahren und Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader Withdrawn EP0894546A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19730375A DE19730375A1 (de) 1997-07-16 1997-07-16 Verfahren und Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader
DE19730375 1997-07-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0894546A2 true EP0894546A2 (de) 1999-02-03
EP0894546A3 EP0894546A3 (de) 2001-08-22

Family

ID=7835814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP98113126A Withdrawn EP0894546A3 (de) 1997-07-16 1998-07-15 Verfahren und Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6138541A (de)
EP (1) EP0894546A3 (de)
CZ (1) CZ222798A3 (de)
DE (1) DE19730375A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110223817A (zh) * 2019-06-14 2019-09-10 无锡市振华开祥科技有限公司 一种消磁条的倾斜脱磁方法

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19812992A1 (de) * 1998-03-25 1999-09-30 Sket Walzwerkstechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Teilen einer Walzader und/oder Schneiden der Walzader in Gutader und Schrottstücke
CN102176401B (zh) * 2010-12-20 2013-04-03 昆明理工大学 电力电子脉冲变流用大功率类火花开关管
US9278456B2 (en) * 2013-06-20 2016-03-08 Siemens Industry, Inc. High speed traversing shear
EP3177162B1 (de) * 2015-10-16 2019-04-24 O&M Halyard International Unlimited Company Verfahren und system zur einführung eines reservenasendrahts in eine gesichtsmaskenherstellungslinie

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE145503C (de) *
DE218852C (de) *
DE129127C (de) *
DE145237C (de) *
US3612270A (en) * 1969-06-16 1971-10-12 Clark Aiken Co Cutter piler with electrostatic layboy
AT329293B (de) * 1974-01-15 1976-05-10 Voest Ag Verfahren zum erfassen der planheit eines kaltgewalzten ferromagnetischen bandes und vorrichtung zur durchfuhrung des verfahrens
DD145503A1 (de) * 1979-08-17 1980-12-17 Hartmut Selicko Verfahren und einrichtung zum ablenken von stabfoermigem gut
SE455058B (sv) * 1984-07-09 1988-06-20 Morgaardshammar Ab Centro Sett och anordning for snoppning av for- och slutendarna pa ett med hog hastighet lopande valsgods
IT1214195B (it) * 1987-06-30 1990-01-10 Danieli Off Mecc Cesoia volante ad altissima velocita.
JP2717021B2 (ja) * 1990-08-13 1998-02-18 川崎製鉄株式会社 金属ストリップ処理ラインにおける切板仕分け装置
JPH05317963A (ja) * 1992-05-14 1993-12-03 Nippon Steel Corp 連続圧延設備に於けるストリップ搬送装置
US5413207A (en) * 1993-06-08 1995-05-09 Pong; David T. Method and apparatus for delivering rolled rod to a cooling bed

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110223817A (zh) * 2019-06-14 2019-09-10 无锡市振华开祥科技有限公司 一种消磁条的倾斜脱磁方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6138541A (en) 2000-10-31
EP0894546A3 (de) 2001-08-22
CZ222798A3 (cs) 1999-08-11
DE19730375A1 (de) 1999-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3100029C2 (de)
DE2755777C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Schnittstellen-Wechsel bei der elektroerosiven Bearbeitung mit draht- oder bandförmiger Elektrode
DE965731C (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Lichtbogenschweissen mit abschmelzender Drahtelektrode und mit einer Stromquelle von flacher oder ansteigender Charakteristik
DE68909751T2 (de) Verfahren zum automatischen Zuführen eines Drahtes einer Elektroerosionsmaschine.
DE1565192A1 (de) Steueranordnung fuer Lichtbogenschweissvorrichtungen
WO2000064620A1 (de) Schweissverfahren und schweissgerät zur durchführung des schweissverfahrens
DE102012217669A1 (de) Verfahren zum Metallschutzgas-Engspaltschweißen und Engspaltschweißsystem
DE2144947A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Glas platten
DE1805507B2 (de) Verfahren zum pulverschutzschweissen oder schutzgaslicht bogenschweissen mit einer verbrauchbaren elektrode
DE102008056542B4 (de) Stromabnehmer für ein Schienenfahrzeug
DE19730375A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auslenken einer Walzader
EP0387236B1 (de) Verfahren und Anordnung zum Walzen von Draht- und Stabmaterial
EP0900615B1 (de) Vorrichtung zum Schopfen und Auslenken einer Walzader
EP4018466B1 (de) Baugruppe für einen hochspannungs-leistungsschalter und entsprechender hochspannungs-leistungsschalter
EP0517040A1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen der Adern von Litzen, insbesondere Kupferlitzen
DE19983974B4 (de) Vorrichtung zum funkenerosiven Bearbeiten mit einer Drahtelektrode
DE4032618A1 (de) Verfahren und anordnung zum zuenden eines elektrischen schweiss-lichtbogens
DE4233818C2 (de) Schweißverfahren und -vorrichtung
EP0292440B1 (de) Verfahren zum elektroerosiven Schneiden
DE19812992A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Teilen einer Walzader und/oder Schneiden der Walzader in Gutader und Schrottstücke
DE1565237A1 (de) Zuendverfahren fuer Lichtbogenschweissen
DE3342785C2 (de) Drahtelektroden-Schneideinrichtung
DE269613C (de)
DE975409C (de) Einrichtung zur Zuendung eines Lichtbogens bei Schweissautomaten mit einer durch einen Elektromotor selbsttaetig verschiebbaren Abschmelzelektrode
DD145503A1 (de) Verfahren und einrichtung zum ablenken von stabfoermigem gut

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20020220

AKX Designation fees paid

Free format text: AT DE GB IT SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KRAMPITZ, MICHAEL, DR.

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20030201