EP0897865A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Hüllstoffbahn zu einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Hüllstoffbahn zu einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine Download PDF

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EP0897865A1
EP0897865A1 EP98113651A EP98113651A EP0897865A1 EP 0897865 A1 EP0897865 A1 EP 0897865A1 EP 98113651 A EP98113651 A EP 98113651A EP 98113651 A EP98113651 A EP 98113651A EP 0897865 A1 EP0897865 A1 EP 0897865A1
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EP
European Patent Office
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web
roll
enveloping
wrapping material
leading end
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP98113651A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Höhnel
Reinmar Schaller
Reinhard Fangmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HASSIA-REDATRON GMBH
Original Assignee
HASSIA-REDATRON GmbH
Hassia Redatron GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by HASSIA-REDATRON GmbH, Hassia Redatron GmbH filed Critical HASSIA-REDATRON GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65H2301/46412—Splicing effecting splice by element moving in a direction perpendicular to the running direction of the web

Definitions

  • the invention relates to a method for feeding a Wrapping material to a tubular bag packaging machine, by those with repeat marks for their and / or the Control of enveloping web provided with machining processes from a role in the operating position withdrawn and via a wrapping material storage to the packaging machine is forwarded and the trailing End of this wrapping material at one between the roll and a trigger drive station with the leading End of the web of covering material drawn off from a full roll is connected.
  • the invention is also based on an apparatus for performing this method directed.
  • Tubular bag packaging machines are using horizontal or vertical guidance of the wrapping material web, furthermore a continuous and a clocked Way of working is common. So far the machine continuously works, the deduction of the enveloping web from the However, the roll occurs intermittently is between the trigger drive and the packaging machine a storage material storage arranged as a buffer. The attached on the wrapping web Repeat stamps are used in conjunction with a appropriate sensors for controlling the machine, the Drives etc. If an envelope web is processed from the roll, a role change must be made and must be the leading end of the web of enveloping the new Roll with the trailing end of the processed roll get connected. So far, this has largely been done manually by inserting the ends in a clamping and connecting device. For this purpose the machine must Role changes are stopped.
  • the invention has for its object a method and to propose a device that has an automatic Role change and continuous operation of the Allow machine.
  • the Task solved in that the full role in one Deployment position and the leading end of the the web of enveloping material thereon in a standby position brought and cut at the connecting station and that the wrapping material web of the idling Role by means of depending on the repeat brands controlled trigger drive to a cutting station which will cut the trailing end, and then the trailing end in the connection station overlapping with the leading one positioned there End of the web of wrapping the new role spent and finally the overlapping ends of both webs of envelopes are connected.
  • the new roll of enveloping material is used at any time during the Deduction of the wrapping material from the first roll into one Deployment position brought and the leading end manually peeled off the wrapping material on it and in a standby position at the connection station positioned and tailored. It is the only one manual activity when changing roles. As soon as that at the Welding station formed trailing end of the finished Envelope web reaches the connection station and with the leading end of the new positioned there The web of enveloping material overlaps to the extent necessary connected at both ends.
  • the enveloping web of the idling roll to both Sides of the cutting station held by vacuum and without support, forming the trailing end is cut.
  • the invention proceeds from a known device that a first Envelope roll receiving carrier, a drive for Pull off the wrapping material from the one in the operating position first role and to forward to the tubular bag packaging machine and one between device arranged the carrier and the trigger drive for connecting the trailing end of the wrapping material from the first roll to the leading end of the of the second roll of enveloping web.
  • Such a device is distinguished according to the invention characterized in that the carrier has another recording for the has second role and between the staging position and the operating position is movable that at the Device for connecting a positioning table for positioning and trimming the leading end of the Envelope web of the second roll is arranged by means of whose end is movable into the standby position is and that before the device for connecting a separating device to trim the trailing end of the Envelope web of the first roll is provided and that the Device for connecting when the trailing one overlaps and leading end is controllable.
  • the carrier can be used as a two-armed swivel arm with a central Swivel bearings can be formed, each arm a Has receptacle for a roll of enveloping material.
  • Means a corresponding swivel drive are the recordings between the operational position and the ready position movable.
  • the positioning table from a position in which it is outside the trajectory of the envelope of the first Roll and is in the leading end of the web of enveloping positioned and cut the second roll is in the standby position of the leader and the trailing end is movable.
  • the positioning table is outside the movement path the web of enveloping material, so that the leading end the wrapping material on the roll to be changed without Disability can be positioned and tailored. Then it is in the standby position on the Envelope web spent in which it is already in the Connection position is.
  • the device for connecting the two ends has along the trajectory of the enveloping web at its a pressing tool on one side and then a connecting tool and on the opposite side Positioning table on, in the standby position the first web of enveloping material has been created. As soon as that trailing end of the processed role in the same Position with the necessary overlap, both ends are connected. This can be done by welding, Sealing or gluing happen. Accordingly, it is Connection tool designed.
  • the positioning table is preferably at the connection station pivoted.
  • Separating device in the direction of travel of the wrapping material and separate from the device for connecting the two Ends arranged. It cuts the trailing end of the processed roll or separates the rest of the wrapping material when the end is attached to the roller is.
  • the separating device can according to an embodiment from two in the running direction of the wrapping material web at a distance suction strips arranged one from the other and one in between arranged separating tool exist.
  • the invention is based on one in the drawing schematically reproduced embodiment of the Device described.
  • the device has a carrier 1 with a receptacle 2 for a first roll of wrapping material 3, from which the wrapping material web 4 deducted by means of a controlled drive 5 and is transferred to an envelope storage 6, in which the enveloping web by means of a dancer shaft 7 in variable length is buffered. From the envelope storage 6, the web of enveloping material is not shown Tubular packaging machine removed. The enveloping web is with evenly spaced repeat marks provided to control the drives, tools etc. serve.
  • the carrier 1 is designed as a two-armed swivel arm, manually or by means of a motor 8 around a bearing 9 is pivotable. On one arm of the carrier 1 sits Recording 2 for the first roll of wrapping material 3. On the other Arm is a second receptacle 10 for a second Wrapping roll 11 arranged.
  • the wrapping roll 3 is located yourself in the operating position while recording 10 with a full roll of enveloping material 11 in one Deployment position is located. In the operating position is a sensor system 12 for detecting the trailing End 4 'of the web of enveloping material located on the roll 3 arranged.
  • connection tool 14 and the pressure bar 15 are, as with double arrows indicated, perpendicular to the enveloping web 4 movable, for example by means of pneumatic cylinders 16, 17 driven.
  • the positioning table 18 is a Assigned cutting tool 20.
  • a separating device 21 In the running direction in front of the connecting device 13 a separating device 21 is provided which consists of two with Suction strips 22, 23 arranged one behind the other and there is a separating strip 24 arranged between them, which in turn by means of a pneumatic cylinder 25 transverse to Envelope web is driven. With the separating strip 24 it can be a heated cutting edge, a heating wire or the like.
  • a sensor system e.g. a photo cell 26 of the motor 27 for the trigger drive 5 controlled.
  • the operation of the device is described below.
  • the enveloping web 4 is in the operating position located envelope roll 3 by means of Drive 5, 27 deducted.
  • a full roll of enveloping material 11 placed on the receptacle 10 and the wrapping web 28 at its leading end manually withdrawn from the roll 11.
  • the leading end is in the positioning table 18 in the area of the pivot bearing 19 threaded, pulled up over its top pulled, cut and positioned that the leading end 28 'after pivoting of the positioning table 18 to the path of movement of the web of enveloping material 4 in a standby position for connection located.
  • the leading end is by means of negative pressure held on the positioning table 18.
  • the trigger drive running through the entire process 5 now pulls the wrapping material web 28 from the roll 11 from. This can be done in due to the motor the operating position can be pivoted in the previously which was now empty roll 3. This in turn gets into the staging position and can be removed there become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zur Zuführung einer Hüllstoffbahn (4,28) zu einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine wird die Hüllstoffbahn (4) von einer in Betriebsstellung befindlichen Rolle (3) abgezogen und über einen Hüllstoffspeicher (6) an die Verpackungsmaschine weitergeleitet und das von der Rolle nachlaufende Ende (4') der Hüllstoffbahn (4) an einer zwischen der Rolle und einem Abzugsantrieb (5) liegenden Station (13) mit dem vorlaufenden Ende (28') der von einer vollen Rolle (11) abgezogenen Hüllstoffbahn (28) verbunden. Eine automatische Betriebsweise ohne Stillstand der Verpackungsmaschine ist dadurch möglich, daß die volle Rolle (11) in eine Bereitstellungsposition und das vorlaufende Ende (28') der darauf befindlichen Hüllstoffbahn (28) in eine Bereitschaftsposition an der Verbindungsstation (13) gebracht und zugeschnitten wird, und daß die Hüllstoffbahn (4) der leerlaufenden Rolle (3) mittels des in Abhängigkeit von den Rapportmarken gesteuerten Abzugsantriebs (5) an eine Schneidstation (21), an der das nachlaufende Ende (4') zugeschnitten wird, und anschließend das nachlaufende Ende in die Verbindungsstation (13) unter Überlappen mit dem dort positionierten, vorlaufenden Ende (28') der Hüllstoffbahn (28) der neuen Rolle (11) verbracht wird und schließlich die überlappenden Enden (4',28') beider Hüllstoffbahnen (4,28) verbunden werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Zuführung einer Hüllstoffbahn zu einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine, indem die mit Rapportmarken für ihre und/oder die Steuerung von Bearbeitungsvorgängen versehene Hüllstoffbahn von einer in Betriebsstellung befindlichen Rolle abgezogen und über einen Hüllstoffspeicher an die Verpackungsmaschine weitergeleitet wird und das nachlaufende Ende dieser Hüllstoffbahn an einer zwischen der Rolle und einem Abzugsantrieb liegenden Station mit dem vorlaufenden Ende der von einer vollen Rolle abgezogenen Hüllstoffbahn verbunden wird. Ferner ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gerichtet.
Schlauchbeutel-Verpackungsmaschinen werden mit horizontaler oder vertikaler Führung der Hüllstoffbahn betrieben, wobei ferner eine kontinuierliche und eine getaktete Arbeitsweise geläufig ist. Soweit die Maschine kontinuierlich arbeitet, der Abzug der Hüllstoffbahn von der Rolle aber taktweise erfolgt, ist zwischen dem Abzugsantrieb und der Verpackungsmaschine ein Hüllstoffspeicher als Puffer angeordnet. Die auf der Hüllstoffbahn angebrachten Rapportmarken dienen in Verbindung mit einer entsprechenden Sensorik zur Steuerung der Maschine, der Antriebe etc. Ist eine Hüllstoffbahn von der Rolle abgearbeitet, muß ein Rollenwechsel vorgenommen werden und muß das vorlaufende Ende der Hüllstoffbahn der neuen Rolle mit dem nachlaufenden Ende der abgearbeiteten Rolle verbunden werden. Dies geschieht bisher weitgehend manuell durch Einlegen der Enden in eine Klemm- und Verbindungseinrichtung. Zu diesem Zweck muß die Maschine beim Rollenwechsel stillgesetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, die einen automatischen Rollenwechsel und einen durchlaufenden Betrieb der Maschine gestatten.
Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die volle Rolle in eine Bereitstellungsposition und das vorlaufende Ende der darauf befindlichen Hüllstoffbahn in eine Bereitschaftsposition an der Verbindungsstation gebracht und zugeschnitten wird, und daß die Hüllstoffbahn der leerlaufenden Rolle mittels des in Abhängigkeit von den Rapportmarken gesteuerten Abzugsantriebs an eine Schneidstation, an der das nachlaufende Ende zugeschnitten wird, und anschließend das nachlaufende Ende in die Verbindungsstation unter Überlappen mit dem dort positionierten, vorlaufenden Ende der Hüllstoffbahn der neuen Rolle verbracht wird und schließlich die überlappenden Enden beider Hüllstoffbahnen verbunden werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die neue Hüllstoff-Rolle zu einem beliebigen Zeitpunkt während des Abzugs der Hüllstoffbahn von der ersten Rolle in eine Bereitstellungsposition gebracht und das vorlaufende Ende der auf ihr befindlichen Hüllstoffbahn manuell abgezogen und in einer Bereitschaftsposition an der Verbindungsstation positioniert und zugeschnitten. Dies ist die einzige manuelle Tätigkeit beim Rollenwechsel. Sobald das an der Schweißstation gebildete nachlaufende Ende der abgearbeiteten Hüllstoffbahn an die Verbindungsstation gelangt und mit dem dort positionierten vorlaufenden Ende der neuen Hüllstoffbahn im notwendigen Maß überlappt, werden die beiden Enden miteinander verbunden.
Zu einem beliebigen Zeitpunkt nach dem Verbinden des nachlaufenden Endes der abgearbeiteten Rolle mit dem vorlaufenden Ende der Hüllstoffbahn der vollen Rolle wird diese in die Betriebsstellung bewegt, während die leere Rolle beispielsweise in der Bereitstellungsposition, entnommen und wiederum eine neue Rolle in Position gebracht werden kann.
Auf diese Weise ist bei geringstem manuellem Arbeitsaufwand ein automatischer Rollenwechsel möglich, ohne daß die Maschine stillgesetzt werden muß.
Mit Vorteil ist vorgesehen, daß das vorlaufende Ende von der vollen Rolle mittels Unterdruck in der Bereitschaftsposition gehalten und nach dem Verbinden mit dem nachlaufenden Ende freigegeben wird.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß die Hüllstoffbahn der leerlaufenden Rolle zu beiden Seiten der Schneidstation mittels Unterdruck gehalten und unter Bildung des nachlaufenden Endes unterstützungsfrei zugeschnitten wird.
Zur Durchführung des Verfahrens geht die Erfindung von einer bekannten Vorrichtung aus, die einen eine erste Hüllstoff-Rolle aufnehmenden Träger, einen Antrieb zum Abziehen der Hüllstoffbahn von der in der Betriebsstellung befindlichen ersten Rolle und zum Weiterleiten an die Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine und eine zwischen dem Träger und dem Abzugsantrieb angeordnete Einrichtung zum Verbinden des nachlaufenden Endes der Hüllstoffbahn von der ersten Rolle mit dem vorlaufenden Ende der auf der zweiten Rolle befindlichen Hüllstoffbahn aufweist. Eine solche Vorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß der Träger eine weitere Aufnahme für die zweite Rolle aufweist und zwischen der Bereitstellungsposition und der Betriebsstellung bewegbar ist, daß an der Einrichtung zum Verbinden ein Positioniertisch zum Positionieren und Zuschneiden des vorlaufenden Endes der Hüllstoffbahn der zweiten Rolle angeordnet ist, mittels dessen dieses Ende in die Bereitschaftsposition bewegbar ist und daß vor der Einrichtung zum Verbinden eine Trenneinrichtung zum Zuschneiden des nachlaufenden Endes der Hüllstoffbahn der ersten Rolle vorgesehen ist und daß die Einrichtung zum Verbinden bei Überlappen des nachlaufenden und vorlaufenden Endes ansteuerbar ist.
Der Träger kann als zweiarmiger Schwenkarm mit mittigem Schwenklager ausgebildet sein, wobei jeder Arm eine Aufnahme für eine Hüllstoff-Rolle aufweist. Mittels eines entsprechenden Schwenkantriebs sind die Aufnahmen zwischen der Betriebsstellung und der Bereitstellungsposition bewegbar.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Positioniertisch aus einer Position, in der er sich außerhalb der Bewegungsbahn der Hüllstoffbahn der ersten Rolle befindet und in der das vorlaufende Ende der Hüllstoffbahn der zweiten Rolle positioniert und zugeschnitten wird, in die Bereitschaftsposition des vorlaufenden und des nachlaufenden Endes bewegbar ist.
Der Positioniertisch befindet sich außerhalb der Bewegungsbahn der Hüllstoffbahn, so daß das vorlaufende Ende der Hüllstoffbahn auf der einzuwechselnden Rolle ohne Behinderung positioniert und zugeschnitten werden kann. Anschließend wird es in die Bereitschaftsposition an der Hüllstoffbahn verbracht, in der es sich bereits in der Verbindungsposition befindet.
Die Einrichtung zum Verbinden der beiden Enden weist entlang der Bewegungsbahn der Hüllstoffbahn an deren einer Seite ein Andrückwerkzeug und danach ein Verbindungswerkzeug und auf der gegenüberliegenden Seite den Positioniertisch auf, der in der Bereitschaftsposition an die erste Hüllstoffbahn angelegt ist. Sobald sich das nachlaufende Ende der abgearbeiteten Rolle in der gleichen Position mit der notwendigen Überlappung befindet, werden beide Ende verbunden. Dies kann durch Schweißen, Siegeln oder Kleben geschehen. Dementsprechend ist das Verbindungswerkzeug ausgelegt.
Der Positioniertisch ist an der Verbindungsstation vorzugsweise schwenkbar gelagert.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist die Trenneinrichtung in Laufrichtung der Hüllstoffbahn vor und getrennt von der Einrichtung zum Verbinden der beiden Enden angeordnet. Sie schneidet das nachlaufende Ende der abgearbeiteten Rolle zu oder trennt den Rest der Hüllstoffbahn ab, wenn deren Ende an der Rolle befestigt ist.
Die Trenneinrichtung kann gemäß einem Ausführungsbeispiel aus zwei in Laufrichtung der Hüllstoffbahn mit Abstand voneinander angeordneten Saugleisten und einem dazwischen angeordneten Trennwerkzeug bestehen.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung schematisch wiedergegebenen Ausführungsbeispiels der Vorrichtung beschrieben.
Die Vorrichtung weist einen Träger 1 mit einer Aufnahme 2 für eine erste Hüllstoffrolle 3 auf, von der die Hüllstoffbahn 4 mittels eines gesteuerten Antriebs 5 abgezogen und an einen Hüllstoffspeicher 6 übergeben wird, in der die Hüllstoffbahn mittels einer Tänzerwelle 7 in variabler Länge gepuffert wird. Aus dem Hüllstoffspeicher 6 wird die Hüllstoffbahn von der nicht gezeigten Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine entnommen. Die Hüllstoffbahn ist mit abstandsgleich angeordneten Rapportmarken versehen, die zur Steuerung der Antriebe, Werkzeuge etc. dienen.
Der Träger 1 ist als zweiarmiger Schwenkarm ausgebildet, der manuell oder mittels eines Motors 8 um ein Lager 9 schwenkbar ist. Auf dem einen Arm des Trägers 1 sitzt die Aufnahme 2 für die erste Hüllstoffrolle 3. Auf dem anderen Arm ist eine zweite Aufnahme 10 für eine zweite Hüllstoffrolle 11 angeordnet. Die Hüllstoffrolle 3 befindet sich in der Betriebsstellung, während sich die Aufnahme 10 mit einer vollen Hüllstoffrolle 11 in einer Bereitstellungsposition befindet. In der Betriebsstellung ist eine Sensorik 12 zur Erkennung des nachlaufenden Endes 4' der auf der Rolle 3 befindlichen Hüllstoffbahn angeordnet.
Zwischen dem Träger 1 und dem Abzugsantrieb 5 ist die insgesamt mit 13 bezeichnete Verbindungseinrichtung angeordnet. Sie weist auf der einen Seite der Hüllstoffbahn 4 ein Verbindungswerkzeug 14, z.B. eine Schweißleiste und davor eine Andruckleiste 15 auf. Das Verbindungswerkzeug 14 und die Andrückleiste 15 sind, wie mit Doppelpfeilen angedeutet, senkrecht zur Hüllstoffbahn 4 bewegbar, beispielsweise mittels Pneumatikzylindern 16, 17 angetrieben. Auf der gegenüberliegenden Seite der Hüllstoffbahn 4 ist ein Positioniertisch 18 bei 19 schwenkbar gelagert. Er kann aus der ausgeschwenkten Lage in eine Bereitschaftsposition an der Hüllstoffbahn gegenüber dem Verbindungswerkzeug 16 und der Andrückleiste 17 eingeschwenkt werden. Dem Positioniertisch 18 ist ein Schneidwerkzeug 20 zugeordnet.
In Laufrichtung vor der Verbindungseinrichtung 13 ist eine Trenneinrichtung 21 vorgesehen, die aus zwei mit Abstand hintereinander angeordneten Saugleisten 22, 23 und einer dazwischen angeordneten Trennleiste 24 besteht, die wiederum mittels eines Pneumatikzylinders 25 quer zur Hüllstoffbahn angetrieben ist. Bei der Trennleiste 24 kann es sich um eine beheizte Schneide, einen Heizdraht od. dgl. handeln.
Mittels der auf der Hüllstoffbahn vorhandenen Rapportmarken, die auf die Abmessungen der herzustellenden Schlauchbeutel abgestimmt sind, wird über eine Sensorik, z.B. eine Fotozelle 26 der Motor 27 für den Abzugsantrieb 5 gesteuert.
Nachfolgend ist die Arbeitsweise der Vorrichtung beschrieben. Die Hüllstoffbahn 4 wird von der in Betriebsstellung befindlichen Hüllstoff-Rolle 3 mittels des Antriebs 5, 27 abgezogen. Während des Betriebs wird eine volle Hüllstoffrolle 11 auf die Aufnahme 10 aufgesetzt und die Hüllstoffbahn 28 an ihrem vorlaufenden Ende manuell von der Rolle 11 abgezogen. Das vorlaufende Ende wird in den Positioniertisch 18 im Bereich des Schwenklagers 19 eingefädelt, über dessen Oberseite gezogen bis zu einer Anlagekante gezogen, zugeschnitten und so positioniert, daß sich das vorlaufende Ende 28' nach Anschwenken des Positioniertischs 18 an die Bewegungsbahn der Hüllstoffbahn 4 in einer Bereitschaftsposition für das Verbinden befindet. Das vorlaufende Ende ist mittels Unterdruck auf dem Positioniertisch 18 gehalten.
Sobald die Sensorik 12 das Ende der von der Rolle 3 ablaufenden Hüllstoffbahn 4 erkennt, wird entsprechend dem Arbeitstakt des Abzugsantriebs 5 die Trenneinrichtung 24 angesteuert und der Rest der Hüllstoffbahn zwischen den Saugleisten 22 und 23 abgetrennt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Anzahl der Arbeitstakte vorgegeben, bis das nachlaufende Ende der Hüllstoffbahn 4 das Verbindungswerkzeug 16 erreicht und in dem notwendigen Maß das vorlaufende Ende der Hüllstoffbahn 28 überlappt. Durch Zustellen des Werkzeugs 16 werden die beiden Enden verbunden, so daß die Hüllstoffbahn 28 an die Hüllstoffbahn 4 angeschlossen ist.
Der während des gesamten Prozesses durchlaufende Abzugsantrieb 5 zieht nun die Hüllstoffbahn 28 von der Rolle 11 ab. Diese kann mittels des Motors zu gegebener Zeit in die Betriebsstellung geschwenkt werden, in der sich zuvor die jetzt leere Rolle 3 befand. Diese wiederum gelangt in die Bereitstellungsposition und kann dort abgenommen werden.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Zuführung einer Hüllstoffbahn (4, 28) zu einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine, indem die mit Rapportmarken für ihre und/oder die Steuerung von Bearbeitungsvorgängen versehene Hüllstoffbahn (4) von einer in Betriebsstellung befindlichen Rolle (3) abgezogen und über einen Hüllstoffspeicher (6) an die Verpackungsmaschine weitergeleitet wird nachlaufende Ende (4') dieser Hüllstoffbahn (4) an einer zwischen der Rolle und einem Abzugsantrieb (5) liegenden Station (13) mit dem vorlaufenden Ende (28') der von einer vollen Rolle (11) abgezogenen Hüllstoffbahn (28) verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die volle Rolle (11) in einer Bereitstellungsposition und das vorlaufende Ende (28') der darauf befindlichen Hüllstoffbahn (28) in eine Bereitschaftsposition an der Verbindungsstation (13) gebracht und zugeschnitten wird, und daß die Hüllstoffbahn (4) der leerlaufenden Rolle (3) mittels des in Abhängigkeit von den Rapportmarken gesteuerten Abzugsantriebs (5) an eine Trennstation (21) an der das nachlaufende Ende zugeschnitten wird, und anschließend das nachlaufende Ende (4')= in die Verbindungsstation (13) unter Überlappen mit dem dort positionierten, vorlaufenden Ende (28') der Hüllstoffbahn (28) der neuen Rolle (11) verbracht wird und schließlich die überlappenden Enden (4', 28') beider Hüllstoffbahnen (4, 28) verbunden werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Verbinden des nachlaufenden Endes (4') mit dem vorlaufenden Ende (28') der Hüllstoffbahn (28) von der vollen Rolle (11) diese in die Betriebsstellung bewegt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das vorlaufende Ende (28') von der vollen Rolle (11) mittels Unterdruck in der Bereitschaftsposition gehalten und nach dem Verbinden mit dem nachlaufenden Ende freigegeben wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hüllstoffbahn (4) der leerlaufenden Rolle (3) zu beiden Seiten der Trennstation mittels Unterdruck gehalten und unter Bildung des nachlaufenden Endes (4') unterstützungsfrei zugeschnitten wird.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem eine erste Hüllstoff-Rolle (3) aufnehmenden Träger (1), einem Antrieb (5, 27) zum Abziehen der Hüllstoffbahn (4) von der in der Betriebsstellung befindlichen ersten Rolle (3) und Weiterleiten an die Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine und einer zwischen dem Träger (1) und dem Abzugsantrieb (5, 27) angeordneten Einrichtung (13) zum Verbinden des nachlaufenden Endes (4') der Hüllstoffbahn (4) von der ersten Rolle (3) mit dem vorlaufenden Ende (28') der auf der zweiten Rolle (11) befindlichen Hüllstoffbahn (28), dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) eine weitere Aufnahme (10) für die zweite Rolle (11) aufweist und zwischen der Bereitstellungsposition und der Be- triebsstellung bewegbar ist, daß an der Einrichtung (13) zum Verbinden ein Positioniertisch (18) zum Positionieren und Zuschneiden des vorlaufenden Endes (28') der Hüllstoffbahn (28) der zweiten Rolle (11) angeordnet ist, mittels dessen dieses Ende in die Bereitschaftsposition bewegbar ist und daß vor der Einrichtung (13) zum Verbinden eine Trenneinrichtung (21) zum Zuschneiden des nachlaufenden Endes (4') der Hüllstoffbahn (4) der ersten Rolle (3) vorgesehen ist und daß die Einrichtung zum Verbinden (13) bei Überlappen des nachlaufenden und vorlaufenden Endes ansteuerbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (1) als zweiarmiger Schwenkarm mit mittigem Schwenklager (9) ausgebildet ist und jeder Arm eine Aufnahme (2, 10) für eine Hüllstoff-Rolle (3, 11) aufweist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Positioniertisch (18) aus einer Position,m in der er sich außerhalb der Bewegungsbahn der Hüllstoffbahn (4) der ersten Rolle (3) befindet und in der das vorlaufende Ende (28') der Hüllstoffbahn (28) der zeiten Rolle (11) positioniert und zugeschnitten wird, in die Bereitschaftsposition in der das vorlaufende und das nachlaufende Ende einander überlappen, bewegbar ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (13) zum Verbinden der beiden Enden entlag der Bewegungsbahn der Hüllstoffbahn (4, 28) an deren einer Seite ein Andrückwerkzeug (15) und danach ein Verbindungswerkzeug (14) und auf der gegenüberliegenden Seite den Positioniertisch (18) aufweist, der in der Bereitschaftsposition an die erste Hüllstoffbahn (4) anlegbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Positioniertisch (18) an der Verbindungseinrichtung (13) schwenkbar gelagert ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (21) in Laufrichtung der Hüllstoffbahn (4) vor und getrennt von der Einrichtung (13) zum Verbinden der beiden Enden angeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenneinrichtung (21) aus zwei in Laufrichtung der Hüllstoffbahn (4) mit Abstand voneinander angeordneten Saugleisten (22, 23) und einem dazwischen angeordneten Trennwerkzeug (24) besteht.
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